अपघर्षक धूल और धातु की छीलन से वायु शोधन। कोन्सर वायु शोधन आकांक्षा प्रणाली उपकरण और फिल्टर कोरल, अल्टेयर, हेमबैक उत्पादन में धूल हटाने की क्षमता

मौड़. "यूवीपी-1200ए" और मॉड। "यूवीपी-2000ए"।

अपघर्षक, धातु आदि से हवा को हटाने और साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया। तेज़ करने, पीसने और काटने वाली मशीनों के संचालन के दौरान उत्पन्न धूल, छोटे चिप्स का उपयोग पत्थर और कांच पर काम करते समय किया जा सकता है। इकाइयाँ दो-चरणीय वायु शोधन (शुष्क चक्रवात और बैग फिल्टर के एक ब्लॉक के माध्यम से) करती हैं। सफाई के बाद हवा कमरे में वापस प्रवाहित होती है। अपशिष्ट एक धातु बॉक्स (स्थापना के निचले भाग में) में जमा होता है। अपघर्षक धूल मॉड से वायु शोधन के लिए प्रतिष्ठान। " " और मॉड. " " एक मैनुअल फ़िल्टर पुनर्जनन प्रणाली (हिलाना) है। डिज़ाइन परअपघर्षक धूल मॉड से वायु शोधन के लिए मशीनें। " " और मॉड. " " किसी विशेष स्थान को व्यवस्थित किए बिना काम की तैयारी में दक्षता सुनिश्चित करता है, इसमें पहिये होते हैं और इसे आसानी से ले जाया जा सकता है।

विशिष्ट सुविधाएं:
- ठंड के मौसम में कमरे में गर्म हवा रहती है;
- विशेष रूप से सुसज्जित स्थान की आवश्यकता नहीं है;
- काम की तैयारी में दक्षता;
- रखरखाव में आसानी।

तकनीकी विशेषताएँ UVP-1200A, UVP-2000A

वायु क्षमता, मी 3/घंटा
निर्वात बनाया, पीए
कैप्चर किए गए कणों का औसत औसत आकार, माइक्रोन
धूल कंटेनर क्षमता, मी 3
इनलेट पाइपों की संख्या, पीसी।
वायु नलिकाओं का व्यास, मिमी
मशीनों से अधिकतम दूरी, मी
वायु शुद्धिकरण की डिग्री,%
शोर स्तर, डीबीए
पंखे की मोटर शक्ति, किलोवाट
आयाम, मिमी
वजन (किग्रा

फिल्ट्रोसाइक्लोन एफकेसी

निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं में उत्पन्न मोटे, मध्यम और महीन धूल से हवा को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: पीसना, काटना, मोड़ना, फाउंड्री मोल्डों का प्रसंस्करण, सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग, धूल पैदा करने वाली सामग्री डालना, आदि। उच्च प्रदर्शन के साथ संयुक्त छोटे आयाम धूल स्रोतों के निकट आधार पर स्थानीय धूल सफाई प्रणाली बनाना संभव बनाते हैं।
आधुनिक फिल्टर सामग्रियों के उपयोग से दूषित हवा को प्रभावी ढंग से शुद्ध करना और शुद्ध हवा को कार्य क्षेत्र में वापस लौटाना संभव हो जाता है।

व्यवहार में, धूल या कोहरे से गैसीय उत्सर्जन का शुद्धिकरण विभिन्न डिजाइनों के उपकरणों में किया जाता है, जिन्हें चार मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. यांत्रिक धूल संग्राहक (धूल जमने या धूल जमने वाले कक्ष, जड़त्वीय धूल और छींटे संग्राहक, चक्रवात और बहुचक्रवात)। इस समूह के उपकरण आमतौर पर गैसों की प्रारंभिक शुद्धि के लिए उपयोग किए जाते हैं;

2. गीले धूल संग्राहक (खोखले, पैक या बुलबुले वाले स्क्रबर, फोम उपकरण, वेंचुरी पाइप, आदि)। ये उपकरण शुष्क धूल संग्राहकों की तुलना में अधिक कुशल हैं;

3. फिल्टर (रेशेदार, कोशिका, दानेदार सामग्री, तेल, आदि की थोक परतों के साथ)। बैग फिल्टर सबसे आम हैं;

4. इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर - सूक्ष्म गैस शोधन के लिए उपकरण - 0.01 माइक्रोन के आकार वाले कण एकत्र करते हैं।

सफाई के तरीके.आज की प्रमुख समस्याओं में से एक विभिन्न प्रकार के प्रदूषकों से वायु शुद्धिकरण है। यह उनके भौतिक और रासायनिक गुण हैं जिन्हें एक या दूसरी सफाई विधि चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। आइए हवा से प्रदूषकों को हटाने के मुख्य आधुनिक तरीकों पर विचार करें।

यांत्रिक सफाई

इस विधि का सार कणों का यांत्रिक निस्पंदन है जब हवा विशेष सामग्रियों से गुजरती है, जिनमें से छिद्र वायु प्रवाह को पारित करने में सक्षम होते हैं, लेकिन साथ ही प्रदूषक को बरकरार रखते हैं। निस्पंदन की गति और दक्षता फ़िल्टर सामग्री के छिद्रों और कोशिकाओं के आकार पर निर्भर करती है। आकार जितना बड़ा होगा, सफाई प्रक्रिया उतनी ही तेज होगी, लेकिन इसकी दक्षता कम होगी। इसलिए, इस सफाई विधि को चुनने से पहले, उस वातावरण में प्रदूषकों के फैलाव का अध्ययन करना आवश्यक है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा। इससे आवश्यक दक्षता और न्यूनतम समयावधि में सफाई की जा सकेगी।

अवशोषण विधि.अवशोषण एक तरल विलायक में गैसीय घटक को घोलने की प्रक्रिया है। अवशोषण प्रणालियों को जलीय और गैर-जलीय में विभाजित किया गया है। दूसरे मामले में, आमतौर पर कम-वाष्पशील कार्बनिक तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। तरल का उपयोग केवल एक बार अवशोषण के लिए किया जाता है या इसे पुनर्जीवित किया जाता है, जिससे प्रदूषक अपने शुद्ध रूप में निकल जाता है। अवशोषक के एकल उपयोग वाली योजनाओं का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अवशोषण सीधे तैयार उत्पाद या मध्यवर्ती उत्पाद के उत्पादन की ओर ले जाता है।

उदाहरणों में शामिल:

· खनिज एसिड का उत्पादन (सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन में SO3 अवशोषण, नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में नाइट्रोजन ऑक्साइड का अवशोषण);

· लवण का उत्पादन (नाइट्राइट-नाइट्रेट शराब का उत्पादन करने के लिए क्षारीय समाधानों द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड का अवशोषण, कैल्शियम सल्फेट का उत्पादन करने के लिए चूने या चूना पत्थर के जलीय समाधानों द्वारा अवशोषण);

· अन्य पदार्थ (अमोनिया पानी बनाने के लिए पानी द्वारा NH3 का अवशोषण, आदि)।

अवशोषक (चक्रीय प्रक्रियाओं) के बार-बार उपयोग वाली योजनाएं अधिक व्यापक हैं। उनका उपयोग हाइड्रोकार्बन को पकड़ने, एसओ2 से थर्मल पावर प्लांटों से ग्रिप गैसों को शुद्ध करने, मौलिक सल्फर का उत्पादन करने के लिए आयरन-सोडा विधि का उपयोग करके हाइड्रोजन सल्फाइड से वेंटिलेशन गैसों को शुद्ध करने और नाइट्रोजन उद्योग में सीओ2 से मोनोएथेनॉलमाइन गैस शुद्धिकरण के लिए किया जाता है।

चरणों की संपर्क सतह बनाने की विधि के आधार पर, सतह, बुदबुदाहट और छिड़काव अवशोषण उपकरणों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

· उपकरणों के पहले समूह में, चरणों के बीच संपर्क सतह एक तरल दर्पण या बहती तरल फिल्म की सतह होती है। इसमें पैक्ड अवशोषक भी शामिल हैं, जिसमें विभिन्न आकृतियों के पिंडों से पैक्ड पैकिंग की सतह पर तरल प्रवाहित होता है।

· अवशोषक के दूसरे समूह में, बुलबुले और जेट के रूप में तरल में गैस प्रवाह के वितरण के कारण संपर्क सतह बढ़ जाती है। तरल पदार्थ से भरे उपकरण के माध्यम से या विभिन्न आकृतियों की प्लेटों के साथ स्तंभ-प्रकार के उपकरणों में गैस प्रवाहित करके स्पार्गिंग की जाती है।

· तीसरे समूह में, गैस के द्रव्यमान में तरल का छिड़काव करके संपर्क सतह बनाई जाती है। संपर्क सतह और समग्र रूप से प्रक्रिया की दक्षता छिड़काव किए गए तरल के फैलाव से निर्धारित होती है।

सबसे व्यापक रूप से पैक्ड (सतह) और बबलिंग प्लेट अवशोषक हैं। जलीय अवशोषण मीडिया के प्रभावी उपयोग के लिए, हटाए जाने वाले घटक को अवशोषण माध्यम में अच्छी तरह से घुलना चाहिए और अक्सर पानी के साथ रासायनिक रूप से बातचीत करनी चाहिए, उदाहरण के लिए, एचसीएल, एचएफ, एनएच 3, एनओ 2 से गैसों को शुद्ध करते समय। कम घुलनशीलता (SO2, Cl2, H2S) वाली गैसों को अवशोषित करने के लिए NaOH या Ca(OH)2 पर आधारित क्षारीय घोल का उपयोग किया जाता है। कई मामलों में रासायनिक अभिकर्मकों को जोड़ने से फिल्म में रासायनिक प्रतिक्रियाओं की घटना के कारण अवशोषण क्षमता बढ़ जाती है। हाइड्रोकार्बन से गैसों को शुद्ध करने के लिए, इस विधि का उपयोग व्यवहार में बहुत कम किया जाता है, जो मुख्य रूप से अवशोषक की उच्च लागत के कारण होता है। अवशोषण विधियों के सामान्य नुकसान तरल अपशिष्ट का निर्माण और उपकरण की बोझिलता हैं।

विद्युत सफाई विधि.यह विधि सूक्ष्म कणों पर लागू होती है। विद्युत फिल्टर में, एक विद्युत क्षेत्र बनाया जाता है, जिससे गुजरने पर कण चार्ज हो जाता है और इलेक्ट्रोड पर जमा हो जाता है। इस पद्धति के मुख्य लाभ इसकी उच्च दक्षता, डिजाइन की सादगी, संचालन में आसानी हैं - सफाई तत्वों को समय-समय पर बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

सोखने की विधि.गैसीय प्रदूषकों से रासायनिक शुद्धिकरण पर आधारित। हवा सक्रिय कार्बन की सतह के संपर्क में आती है, जिसके दौरान उस पर दूषित पदार्थ जमा हो जाते हैं। यह विधि मुख्य रूप से अप्रिय गंध और हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए लागू होती है। नकारात्मक पक्ष फ़िल्टर तत्व को व्यवस्थित रूप से बदलने की आवश्यकता है।

सोखना शुद्धिकरण प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए निम्नलिखित मुख्य तरीकों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

· सोखने के बाद, विशोषण किया जाता है और कैप्चर किए गए घटकों को पुन: उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त किया जाता है। इस प्रकार, कृत्रिम रेशों के उत्पादन में विभिन्न विलायक, कार्बन डाइसल्फ़ाइड और कई अन्य अशुद्धियाँ पकड़ी जाती हैं।

· सोखने के बाद, अशुद्धियों का निपटान नहीं किया जाता है, बल्कि थर्मल या उत्प्रेरक आफ्टरबर्निंग के अधीन किया जाता है। इस विधि का उपयोग रासायनिक-फार्मास्युटिकल और पेंट-और-वार्निश उद्यमों, खाद्य उद्योग और कई अन्य उद्योगों से अपशिष्ट गैसों को शुद्ध करने के लिए किया जाता है। प्रदूषकों और (या) बहुघटक प्रदूषकों की कम सांद्रता पर इस प्रकार का सोखना शुद्धिकरण आर्थिक रूप से उचित है।

· सफाई के बाद, अधिशोषक पुनर्जीवित नहीं होता है, बल्कि, उदाहरण के लिए, दृढ़ता से रसायनयुक्त प्रदूषक के साथ दफन या दहन के अधीन होता है। सस्ते अधिशोषक का उपयोग करते समय यह विधि उपयुक्त है।

फोटोकैटलिटिक शुद्धि.यह आज सबसे आशाजनक और प्रभावी सफाई विधियों में से एक है। इसका मुख्य लाभ खतरनाक और हानिकारक पदार्थों का हानिरहित पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन में अपघटन है। उत्प्रेरक और पराबैंगनी लैंप की परस्पर क्रिया से संदूषकों और उत्प्रेरक सतह के बीच आणविक स्तर पर परस्पर क्रिया होती है। फोटोकैटलिटिक फिल्टर बिल्कुल हानिरहित हैं और सफाई तत्वों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है, जो उनके उपयोग को सुरक्षित और बहुत लाभदायक बनाता है।

थर्मल आफ्टरबर्निंग।आफ्टरबर्निंग विभिन्न हानिकारक पदार्थों, मुख्य रूप से कार्बनिक, के थर्मल ऑक्सीकरण द्वारा व्यावहारिक रूप से हानिरहित या कम हानिकारक, मुख्य रूप से CO2 और H2O में गैसों को निष्क्रिय करने की एक विधि है। अधिकांश यौगिकों के लिए विशिष्ट जलने के बाद का तापमान 750-1200 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है। थर्मल आफ्टरबर्निंग विधियों के उपयोग से 99% गैस शुद्धिकरण प्राप्त करना संभव हो जाता है।

थर्मल न्यूट्रलाइजेशन की संभावना और व्यवहार्यता पर विचार करते समय, परिणामी दहन उत्पादों की प्रकृति को ध्यान में रखना आवश्यक है। सल्फर, हैलोजन और फास्फोरस के यौगिकों वाली गैसों के दहन उत्पाद मूल गैस उत्सर्जन से अधिक जहरीले हो सकते हैं। ऐसे में अतिरिक्त सफाई जरूरी है। कार्बनिक मूल (कालिख, कार्बन कण, लकड़ी की धूल, आदि) के ठोस समावेशन के रूप में विषाक्त पदार्थों से युक्त गैसों को निष्क्रिय करने में थर्मल आफ्टरबर्निंग बहुत प्रभावी है।

थर्मल न्यूट्रलाइजेशन की व्यवहार्यता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक प्रतिक्रिया क्षेत्र में उच्च तापमान सुनिश्चित करने के लिए ऊर्जा (ईंधन) की लागत, अशुद्धियों की कैलोरी सामग्री को बेअसर करना और शुद्ध गैसों को पहले से गर्म करने की संभावना है। जलने के बाद अशुद्धियों की सांद्रता में वृद्धि से ईंधन की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है। कुछ मामलों में, प्रक्रिया ऑटोथर्मल मोड में आगे बढ़ सकती है, यानी ऑपरेटिंग मोड केवल हानिकारक अशुद्धियों के गहरे ऑक्सीकरण की प्रतिक्रिया की गर्मी और अपशिष्ट तटस्थ गैसों के साथ प्रारंभिक मिश्रण की प्रीहीटिंग के कारण बनाए रखा जाता है।

थर्मल आफ्टरबर्निंग का उपयोग करते समय मूलभूत कठिनाई नाइट्रोजन ऑक्साइड, क्लोरीन, एसओ2 आदि जैसे द्वितीयक प्रदूषकों का निर्माण है।

जहरीले ज्वलनशील यौगिकों से निकास गैसों को शुद्ध करने के लिए थर्मल तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में विकसित आफ्टरबर्निंग इकाइयाँ कॉम्पैक्ट हैं और इनमें ऊर्जा की खपत कम है। मल्टीकंपोनेंट और धूल से भरी निकास गैसों की धूल के बाद जलने के लिए थर्मल तरीकों का उपयोग प्रभावी है।

धोने की विधि.यह गैस (वायु) धारा को तरल (पानी) के साथ प्रवाहित करके किया जाता है। परिचालन सिद्धांत: गैस (वायु) प्रवाह में डाला गया तरल (पानी) तेज गति से चलता है, छोटी बूंदों (बारीक निलंबन) में कुचल जाता है, निलंबित कणों (तरल अंश और निलंबन विलय) को ढक देता है, परिणामस्वरूप, बढ़े हुए निलंबन को पकड़ने की गारंटी होती है धुलाई धूल कलेक्टर द्वारा. डिजाइन: धुलाई धूल कलेक्टरों को संरचनात्मक रूप से स्क्रबर्स, गीले धूल कलेक्टरों, उच्च गति वाले धूल कलेक्टरों द्वारा दर्शाया जाता है, जिसमें तरल उच्च गति से चलता है, और फोम धूल कलेक्टर, जिसमें छोटे बुलबुले के रूप में गैस तरल की एक परत से गुजरती है ( पानी)।

प्लाज़्माकेमिकल विधियाँ।प्लाज्मा-रासायनिक विधि उच्च-वोल्टेज निर्वहन के माध्यम से हानिकारक अशुद्धियों के साथ वायु मिश्रण को पारित करने पर आधारित है। एक नियम के रूप में, ओजोनाइज़र का उपयोग बैरियर, कोरोना या स्लाइडिंग डिस्चार्ज, या इलेक्ट्रिक प्रीसिपिटेटर्स पर स्पंदित उच्च-आवृत्ति डिस्चार्ज के आधार पर किया जाता है। कम तापमान वाले प्लाज्मा से गुजरने वाली अशुद्धियों वाली हवा पर इलेक्ट्रॉनों और आयनों की बमबारी होती है। परिणामस्वरूप, गैस वातावरण में परमाणु ऑक्सीजन, ओजोन, हाइड्रॉक्सिल समूह, उत्तेजित अणु और परमाणु बनते हैं, जो हानिकारक अशुद्धियों के साथ प्लाज्मा-रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग लेते हैं। इस विधि के अनुप्रयोग का मुख्य क्षेत्र SO2, NOx और कार्बनिक यौगिकों को हटाना है। अमोनिया का उपयोग, जब SO2 और NOx को निष्क्रिय किया जाता है, तो रिएक्टर आउटलेट पर पाउडर उर्वरक (NH4)2SO4 और NH4NH3 का उत्पादन होता है, जिन्हें फ़िल्टर किया जाता है।

इस पद्धति के नुकसान हैं:

· स्वीकार्य निर्वहन ऊर्जा पर, कार्बनिक घटकों के ऑक्सीकरण के मामले में, पानी और कार्बन डाइऑक्साइड में हानिकारक पदार्थों का अपर्याप्त रूप से पूर्ण अपघटन

अवशिष्ट ओजोन की उपस्थिति, जिसे थर्मल या उत्प्रेरक रूप से विघटित किया जाना चाहिए

· बैरियर डिस्चार्ज का उपयोग करते हुए ओजोनाइज़र का उपयोग करते समय धूल की सघनता पर महत्वपूर्ण निर्भरता।

गुरुत्वाकर्षण विधि.नमी और (या) निलंबित कणों के गुरुत्वाकर्षण जमाव के आधार पर। परिचालन सिद्धांत: गैस (वायु) प्रवाह गुरुत्वाकर्षण धूल कलेक्टर के विस्तारित निपटान कक्ष (टैंक) में प्रवेश करता है, जिसमें प्रवाह की गति धीमी हो जाती है और, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में, बूंदों की नमी और (या) निलंबित कण बस जाते हैं।

डिज़ाइन: संरचनात्मक रूप से, गुरुत्वाकर्षण धूल कलेक्टरों के निपटान कक्ष प्रत्यक्ष-प्रवाह प्रकार, भूलभुलैया प्रकार या शेल्फ प्रकार के हो सकते हैं। दक्षता: गैस शोधन की गुरुत्वाकर्षण विधि आपको बड़े निलंबित कणों को पकड़ने की अनुमति देती है।

प्लाज्मा उत्प्रेरक विधि.यह एक बिल्कुल नई सफाई विधि है जो दो प्रसिद्ध तरीकों का उपयोग करती है - प्लाज्मा-रासायनिक और उत्प्रेरक। इस पद्धति के आधार पर संचालित होने वाले प्रतिष्ठानों में दो चरण होते हैं। पहला एक प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर (ओजोनाइज़र) है, दूसरा एक उत्प्रेरक रिएक्टर है। गैसीय प्रदूषक, गैस-डिस्चार्ज कोशिकाओं में उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज क्षेत्र से गुजरते हुए और इलेक्ट्रोसिंथेसिस उत्पादों के साथ बातचीत करते हुए, नष्ट हो जाते हैं और CO2 और H2O तक हानिरहित यौगिकों में परिवर्तित हो जाते हैं। रूपांतरण की गहराई (शुद्धि) प्रतिक्रिया क्षेत्र में जारी विशिष्ट ऊर्जा की मात्रा पर निर्भर करती है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर के बाद, हवा एक उत्प्रेरक रिएक्टर में अंतिम रूप से साफ हो जाती है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर के गैस डिस्चार्ज में संश्लेषित ओजोन उत्प्रेरक तक पहुंचता है, जहां यह तुरंत सक्रिय परमाणु और आणविक ऑक्सीजन में विघटित हो जाता है। प्रदूषकों के अवशेष (सक्रिय कण, उत्तेजित परमाणु और अणु), जो प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर में नष्ट नहीं होते, ऑक्सीजन के साथ गहरे ऑक्सीकरण के कारण उत्प्रेरक पर नष्ट हो जाते हैं।

इस विधि का लाभ थर्मोकैटलिटिक विधि की तुलना में कम तापमान (40-100 डिग्री सेल्सियस) पर उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं का उपयोग है, जिससे उत्प्रेरक की सेवा जीवन में वृद्धि होती है, साथ ही कम ऊर्जा खपत (की सांद्रता पर) होती है। 0.5 ग्राम/वर्ग मीटर तक हानिकारक पदार्थ।)

इस पद्धति के नुकसान हैं:

· धूल की सांद्रता पर उच्च निर्भरता, 3-5 mg/m³ की सांद्रता तक प्रारंभिक सफाई की आवश्यकता,

· हानिकारक पदार्थों की उच्च सांद्रता (1 ग्राम/घन मीटर से अधिक) पर, उपकरण की लागत और परिचालन लागत थर्मोकैटलिटिक विधि की तुलना में संबंधित लागत से अधिक हो जाती है

केन्द्रापसारक विधि

यह गैस प्रवाह और निलंबन के क्षेत्र में केन्द्रापसारक बल के निर्माण के कारण नमी और (या) निलंबित कणों के जड़त्वीय जमाव पर आधारित है। गैस शोधन की केन्द्रापसारक विधि गैस (वायु) शुद्धिकरण की जड़त्वीय विधियों को संदर्भित करती है। परिचालन सिद्धांत: गैस (वायु) प्रवाह को एक केन्द्रापसारक धूल कलेक्टर की ओर निर्देशित किया जाता है, जिसमें नमी और निलंबित कणों के साथ गैस (वायु) की गति की दिशा को बदलकर, आमतौर पर एक सर्पिल में, गैस शुद्धिकरण होता है। निलंबन का घनत्व गैस (वायु) के घनत्व से कई गुना अधिक होता है और यह एक ही दिशा में जड़ता से चलता रहता है और गैस (वायु) से अलग हो जाता है। सर्पिल में गैस की गति के कारण एक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है, जो गुरुत्वाकर्षण बल से कई गुना अधिक होता है। डिज़ाइन: संरचनात्मक रूप से, केन्द्रापसारक धूल कलेक्टरों को चक्रवातों द्वारा दर्शाया जाता है। दक्षता: अपेक्षाकृत महीन धूल जमा होती है, जिसका कण आकार 10 - 20 माइक्रोन होता है।

धूल से हवा को साफ करने के बुनियादी तरीकों के बारे में मत भूलना, जैसे गीली सफाई, नियमित वेंटिलेशन, इष्टतम आर्द्रता स्तर और तापमान की स्थिति बनाए रखना। साथ ही, समय-समय पर कमरे में बड़ी मात्रा में कचरा और अनावश्यक वस्तुओं के संचय से छुटकारा पाएं जो "धूल संग्रहकर्ता" हैं और कोई उपयोगी कार्य नहीं करते हैं।

सामग्री को दर्शाने वाले मूल चित्र, सूत्र आदि: चित्र पाठ में दिए गए हैं

आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न:

1. माहौल कैसा है?

2. स्मॉग क्या है? लॉस एंजिल्स प्रकार का स्मॉग लंदन प्रकार के स्मॉग से किस प्रकार भिन्न है?

3. आप वायुमंडलीय वायु शोधन की कौन सी विधियाँ जानते हैं?

4. वायु प्रदूषण को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

5. वायु प्रदूषण के स्रोतों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

6. व्याख्यान में प्रस्तुत वायु प्रदूषण को रोकने के मुख्य उपाय क्या हैं?

1. अकीमोवा टी.ए., हास्किन वी.वी., पारिस्थितिकी। मानव-अर्थव्यवस्था-बायोटा-पर्यावरण।, एम., "यूनिटी", 2007

2. बिगालिव ए.बी., खलीलोव एम.एफ., शारिपोवा एम.ए. अल्माटी की सामान्य पारिस्थितिकी के बुनियादी सिद्धांत, "कज़ाख विश्वविद्यालय", 2006

3. कुकिन पी.पी., लापिन वी.एल., पोनोमारेव एन.एल., सेरड्यूक एन.आई. जीवन सुरक्षा। तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन (ओटी) की सुरक्षा। - एम.: हायर स्कूल, 2002. - 317 पी.

व्याख्यान 5.प्रक्रिया जल और औद्योगिक अपशिष्ट जल का उपचार और पुन: उपयोग।

लक्ष्य:

आधुनिक अपशिष्ट जल उपचार विधियों का अध्ययन करें

कार्य:

- पृथ्वी के तरल आवरण का अध्ययन करें

ताजे पानी की कमी और सतही जल प्रदूषण से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं को जानें।

अपशिष्ट जल उपचार विधियों के बीच अंतर करने में सक्षम हो।

पृथ्वी के जल कवच की विशेषताएँ। जल के गुण.

जलमंडल प्रदूषण के स्रोत और स्तर।

जलमंडल प्रदूषण के पारिस्थितिक परिणाम।

अपशिष्ट जल और उसका वर्गीकरण.

जल उपचार के तरीके.

एरोसोल (धूल और धुंध) को बेअसर करने के लिए सूखी, गीली और विद्युत विधियों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, उपकरण डिज़ाइन और निलंबित कणों के अवसादन के सिद्धांत दोनों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। शुष्क उपकरण का संचालन गुरुत्वाकर्षण, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक अवसादन तंत्र या निस्पंदन तंत्र पर आधारित है। गीले धूल संग्राहकों में, धूल भरी गैसें तरल के संपर्क में आती हैं। इस मामले में, जमाव बूंदों पर, गैस के बुलबुले की सतह पर या तरल फिल्म पर होता है। इलेक्ट्रिक प्रीसिपिटेटर्स में, चार्ज किए गए एयरोसोल कणों का पृथक्करण संग्रह इलेक्ट्रोड पर होता है।

एरोसोल को पकड़ने के लिए विधि और उपकरण का चुनाव मुख्य रूप से उनकी बिखरी हुई संरचना (तालिका 1) पर निर्भर करता है। 1

तालिका 1. कण आकार पर संग्रह उपकरण की निर्भरता

कण आकार, माइक्रोन	उपकरण	कण आकार, माइक्रोन	उपकरण
40 – 1000	धूल जमने वाले कक्ष	20 – 100	स्क्रबर
20 – 1000	1-2 मीटर व्यास वाले चक्रवात	0,9 – 100	कपड़ा फिल्टर
5 – 1000	1 मीटर व्यास वाले चक्रवात	0,05 – 100	फाइबर फिल्टर
		0,01 – 10	इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स

शुष्क यांत्रिक धूल संग्राहकों में ऐसे उपकरण शामिल होते हैं जो विभिन्न अवसादन तंत्रों का उपयोग करते हैं: गुरुत्वाकर्षण, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक।

जड़त्वीय धूल संग्राहक. यदि गैस प्रवाह की गति की दिशा में तेज बदलाव होता है, तो धूल के कण, जड़त्व बल के प्रभाव में, उसी दिशा में आगे बढ़ेंगे और गैस प्रवाह को मोड़ने के बाद, बंकर में गिर जाएंगे। इन उपकरणों की दक्षता कम है. (चित्र .1)

अंध उपकरण. इन उपकरणों में एक लौबर्ड ग्रिल होती है जिसमें प्लेटों या रिंगों की पंक्तियाँ होती हैं। शुद्ध गैस, भट्ठी से गुजरते हुए, तीव्र मोड़ बनाती है। धूल के कण, जड़ता के कारण, अपनी मूल दिशा बनाए रखते हैं, जिससे गैस प्रवाह से बड़े कण अलग हो जाते हैं; झंझरी के झुके हुए विमानों पर उनका प्रभाव भी इसमें योगदान देता है, जिससे वे परावर्तित होते हैं और दूर उछलते हैं ब्लाइंड्स के ब्लेडों के बीच की दरारों के परिणामस्वरूप, गैसें दो धाराओं में विभाजित हो जाती हैं। धूल मुख्य रूप से धारा में समाहित होती है, जिसे चूसकर चक्रवात में भेज दिया जाता है, जहां इसे धूल से साफ किया जाता है और फिर से धारा के मुख्य भाग में मिला दिया जाता है जो कि जाली से होकर गुजरती है। लौवर ग्रिल के सामने गैस का वेग जड़त्वीय धूल पृथक्करण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त उच्च होना चाहिए। (अंक 2)

आमतौर पर, लौबर्ड डस्ट कलेक्टरों का उपयोग 20 माइक्रोन से अधिक कण आकार वाली धूल इकट्ठा करने के लिए किया जाता है।

कण संग्रह की दक्षता ग्रिड की दक्षता और चक्रवात की दक्षता के साथ-साथ इसमें खींची गई गैस के अनुपात पर निर्भर करती है।

चक्रवात. चक्रवात उपकरण उद्योग में सबसे आम हैं।

चावल। 1 जड़त्वीय धूल संग्राहक: ए– एक विभाजन के साथ; बी -गैस प्रवाह के सुचारू घुमाव के साथ; वी -एक विस्तारित शंकु के साथ.

चावल। 2 लौवर धूल कलेक्टर (1 - चौखटा; 2 - कद्दूकस)

उपकरण को गैसों की आपूर्ति की विधि के अनुसार, उन्हें सर्पिल, स्पर्शरेखा और पेचदार, साथ ही अक्षीय आपूर्ति वाले चक्रवातों में विभाजित किया जाता है। (चित्र 3) अक्षीय गैस आपूर्ति वाले चक्रवात तंत्र के ऊपरी भाग में गैस वापसी के साथ और उसके बिना दोनों तरह से संचालित होते हैं।

गैस चक्रवात के अंदर घूमती है, ऊपर से नीचे की ओर बढ़ती है, और फिर ऊपर की ओर बढ़ती है। केन्द्रापसारक बल द्वारा धूल के कण दीवार की ओर फेंके जाते हैं। आमतौर पर चक्रवातों में, केन्द्रापसारक त्वरण गुरुत्वाकर्षण के त्वरण से कई सौ या एक हजार गुना अधिक होता है, इसलिए बहुत छोटे धूल के कण भी गैस का पालन करने में सक्षम नहीं होते हैं, लेकिन केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में वे दीवार की ओर बढ़ते हैं। (चित्र 4)

उद्योग में, चक्रवातों को उच्च दक्षता और उच्च प्रदर्शन में विभाजित किया जाता है।

शुद्ध गैसों की उच्च प्रवाह दर पर, उपकरणों की एक समूह व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। इससे चक्रवात का व्यास नहीं बढ़ना संभव हो जाता है, जिसका सफाई दक्षता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। धूल भरी गैस एक सामान्य संग्राहक के माध्यम से प्रवेश करती है और फिर चक्रवातों के बीच वितरित की जाती है।

बैटरी चक्रवात- बड़ी संख्या में छोटे चक्रवातों को एक समूह में संयोजित करना। चक्रवात तत्व के व्यास को कम करने का उद्देश्य सफाई दक्षता को बढ़ाना है।

भंवर धूल संग्राहक.भंवर धूल कलेक्टरों और चक्रवातों के बीच अंतर एक सहायक घूमता हुआ गैस प्रवाह की उपस्थिति है।

नोजल-प्रकार के उपकरण में, धूल भरी गैस का प्रवाह एक ब्लेड स्विर्लर द्वारा घूमता है और ऊपर की ओर बढ़ता है, जबकि स्पर्शरेखीय रूप से स्थित नोजल से बहने वाली माध्यमिक गैस के तीन जेट के संपर्क में रहता है। केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव के तहत, कणों को परिधि पर फेंक दिया जाता है, और वहां से जेट द्वारा उत्तेजित माध्यमिक गैस के सर्पिल प्रवाह में, उन्हें कुंडलाकार इंटरट्यूबलर अंतरिक्ष में निर्देशित किया जाता है। शुद्ध गैस के प्रवाह के चारों ओर सर्पिल प्रवाह के दौरान द्वितीयक गैस धीरे-धीरे पूरी तरह से इसमें प्रवेश कर जाती है। इनलेट पाइप के चारों ओर कुंडलाकार स्थान एक रिटेनिंग वॉशर से सुसज्जित है, जो हॉपर में धूल की अपरिवर्तनीय रिहाई सुनिश्चित करता है। ब्लेड-प्रकार के भंवर धूल कलेक्टर की विशेषता यह है कि द्वितीयक गैस को शुद्ध गैस की परिधि से लिया जाता है और झुके हुए ब्लेड के साथ एक कुंडलाकार गाइड वेन द्वारा आपूर्ति की जाती है। (चित्र 5)

चावल। 3 मुख्य प्रकार के चक्रवात (गैस आपूर्ति के लिए): ए- सर्पिल; बी– स्पर्शरेखीय; वी-पेचदार; जी, डी– अक्षीय

चावल। 4. चक्रवात: 1 - इनलेट पाइप; 2 - निकास पाइप; 3 - बेलनाकार कक्ष; 4 - शंक्वाकार कक्ष; 5 - धूल निपटान कक्ष

ताज़ा वायुमंडलीय हवा, शुद्ध गैस का हिस्सा, या धूल भरी गैसों का उपयोग भंवर धूल कलेक्टरों में द्वितीयक गैस के रूप में किया जा सकता है। द्वितीयक गैस के रूप में धूल भरी गैसों का उपयोग आर्थिक रूप से सर्वाधिक लाभप्रद है।

चक्रवातों की तरह, बढ़ते व्यास के साथ भंवर उपकरणों की दक्षता कम हो जाती है। 40 मिमी के व्यास के साथ अलग-अलग मल्टी-सेल वाली बैटरी स्थापनाएं हो सकती हैं।

गतिशील धूल संग्राहक. धूल से गैसों का शुद्धिकरण केन्द्रापसारक बलों और कोरिओलिस बलों के कारण किया जाता है जो ड्राफ्ट डिवाइस के प्ररित करनेवाला के घूर्णन के दौरान उत्पन्न होते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला धुआं निकास यंत्र-धूल संग्राहक है। इसे 15 माइक्रोन से अधिक आकार के धूल कणों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्ररित करनेवाला द्वारा बनाए गए दबाव अंतर के कारण, धूल भरा प्रवाह "घोंघा" में प्रवेश करता है और एक घुमावदार गति प्राप्त करता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत धूल के कणों को परिधि पर फेंक दिया जाता है और, 8-10% गैस के साथ, विलेय से जुड़े चक्रवात में छोड़ दिया जाता है। चक्रवात से शुद्ध गैस का प्रवाह कोक्लीअ के मध्य भाग में लौट आता है। शुद्ध गैसें गाइड वेन के माध्यम से धुआं निकास-धूल कलेक्टर के प्ररित करनेवाला में प्रवेश करती हैं, और फिर उत्सर्जन आवरण के माध्यम से चिमनी में प्रवेश करती हैं।

फिल्टर.सभी फिल्टर का संचालन एक विभाजन के माध्यम से गैस को फ़िल्टर करने की प्रक्रिया पर आधारित होता है, जिसके दौरान ठोस कण बरकरार रहते हैं, और गैस पूरी तरह से इसके माध्यम से गुजरती है।

इनपुट और आउटपुट सांद्रता के उद्देश्य और मूल्य के आधार पर, फिल्टर को पारंपरिक रूप से तीन वर्गों में विभाजित किया जाता है: ठीक फिल्टर, एयर फिल्टर और औद्योगिक फिल्टर।

बैग फिल्टरवे एक धातु कैबिनेट हैं जो ऊर्ध्वाधर विभाजन द्वारा खंडों में विभाजित हैं, जिनमें से प्रत्येक में फिल्टर बैग का एक समूह होता है। आस्तीन के ऊपरी सिरों को हिलाने वाले तंत्र से जुड़े एक फ्रेम से ढका और निलंबित किया गया है। नीचे इसे उतारने के लिए एक बरमा के साथ एक कूड़ेदान है। प्रत्येक अनुभाग में आस्तीन को बारी-बारी से हिलाया जाता है। (चित्र 6)

फाइबर फिल्टर.इन फिल्टरों के फिल्टर तत्व में एक या अधिक परतें होती हैं जिनमें फाइबर समान रूप से वितरित होते हैं। ये वॉल्यूमेट्रिक फिल्टर हैं, क्योंकि इन्हें परत की पूरी गहराई में मुख्य रूप से कणों को पकड़ने और जमा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। धूल की एक सतत परत केवल सघनतम पदार्थों की सतह पर ही बनती है। ऐसे फिल्टर का उपयोग 0.5-5 मिलीग्राम/एम3 की बिखरी हुई ठोस चरण सांद्रता पर किया जाता है, और केवल कुछ मोटे फाइबर फिल्टर का उपयोग 5-50 मिलीग्राम/एम3 की एकाग्रता पर किया जाता है। ऐसी सांद्रता में, अधिकांश कणों का आकार 5-10 µm से कम होता है।

निम्नलिखित प्रकार के औद्योगिक फाइबर फिल्टर प्रतिष्ठित हैं:

- सूखा - महीन-फाइबर, इलेक्ट्रोस्टैटिक, गहरा, प्री-फ़िल्टर (पूर्व-फ़िल्टर);

- गीला - जाल, स्व-सफाई, आवधिक या निरंतर सिंचाई के साथ।

फाइबर फिल्टर में निस्पंदन प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। पहले चरण में, पकड़े गए कण व्यावहारिक रूप से समय के साथ फिल्टर की संरचना को नहीं बदलते हैं; प्रक्रिया के दूसरे चरण में, महत्वपूर्ण मात्रा में फंसे हुए कणों के संचय के कारण फिल्टर में निरंतर संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं।

अनाज फिल्टर. इनका उपयोग फाइबर फिल्टर की तुलना में गैस शोधन के लिए कम बार किया जाता है। इसमें अटैचमेंट फिल्टर और कठोर दानेदार फिल्टर हैं।

खोखले गैस स्क्रबर.सबसे आम खोखले नोजल स्क्रबर हैं। वे गोल या आयताकार क्रॉस-सेक्शन के एक स्तंभ का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसमें गैस और तरल बूंदों के बीच संपर्क होता है। गैस और तरल गति की दिशा के आधार पर, खोखले स्क्रबर्स को काउंटर-फ्लो, डायरेक्ट-फ्लो और अनुप्रस्थ तरल आपूर्ति के साथ विभाजित किया जाता है। (चित्र 7)

अटैचमेंट गैस स्क्रबरवे थोक या नियमित पैकिंग वाले कॉलम हैं। इनका उपयोग अच्छी तरह से गीली धूल को पकड़ने के लिए किया जाता है, लेकिन कम सांद्रता में।

चावल। 5 भंवर धूल संग्राहक: ए- नोजल प्रकार: बी - ब्लेड प्रकार; 1 - कैमरा; 2- आउटलेट पाइप; 3 - नलिका; 4 - रोसेट-प्रकार ब्लेड ज़ुल्फ़र; 5 - इनलेट पाइप; 6- रिटेनिंग वॉशर; 7 - कूड़ेदान; 8 - रिंग ब्लेड ज़ुल्फ़र

चावल। 6 बैग फ़िल्टर: 1 - आवास; 2 - हिलाने वाला उपकरण; 3 - आस्तीन; 4 - वितरण ग्रिड

चल नोजल के साथ गैस स्क्रबरधूल संग्रहण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पॉलिमर सामग्री, कांच या झरझरा रबर से बनी गेंदों का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है। लगाव अंगूठियां, काठी आदि हो सकता है। नोजल बॉल्स का घनत्व तरल के घनत्व से अधिक नहीं होना चाहिए। (चित्र 8)

चल शंक्वाकार गेंद नोजल (KSSH) के साथ स्क्रबर. गैस वेगों की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने, तरल वितरण में सुधार करने और छींटों के प्रवेश को कम करने के लिए, एक चल शंक्वाकार बॉल नोजल वाले उपकरण प्रस्तावित किए गए हैं। दो प्रकार के उपकरण विकसित किए गए हैं: नोजल और इजेक्शन

एक इजेक्शन स्क्रबर में, गेंदों को एक तरल से सिंचित किया जाता है जिसे साफ करने के लिए गैसों के निरंतर स्तर वाले बर्तन से चूसा जाता है।

डिस्क गैस स्क्रबर(बुलबुला, झाग)। सबसे आम फोम मशीनें सिंक प्लेट या ओवरफ्लो प्लेट वाली होती हैं। ओवरफ्लो प्लेटों में 3-8 मिमी व्यास वाले छेद होते हैं। धूल को फोम की परत द्वारा पकड़ लिया जाता है, जो गैस और तरल की परस्पर क्रिया से बनती है।

धूल संग्रहण प्रक्रिया की दक्षता इंटरफ़ेस सतह के आकार पर निर्भर करती है।

फोम परत स्टेबलाइज़र के साथ फोम उपकरण. विफलता ग्रिड पर एक स्टेबलाइजर स्थापित किया गया है, जो लंबवत रूप से व्यवस्थित प्लेटों का एक छत्ते का ग्रिड है जो उपकरण के क्रॉस-सेक्शन और फोम परत को छोटी कोशिकाओं में अलग करता है। स्टेबलाइजर के लिए धन्यवाद, प्लेट पर तरल का एक महत्वपूर्ण संचय होता है, जिससे स्टेबलाइजर के बिना विफल प्लेट की तुलना में फोम की ऊंचाई बढ़ जाती है। स्टेबलाइज़र का उपयोग उपकरण की सिंचाई के लिए पानी की खपत को काफी कम कर सकता है।

प्रभाव-जड़त्वीय गैस स्क्रबर. इन उपकरणों में, तरल के साथ गैसों का संपर्क तरल की सतह पर गैस के प्रवाह के प्रभाव के कारण होता है, इसके बाद गैस-तरल निलंबन को विभिन्न विन्यासों के छिद्रों के माध्यम से पारित किया जाता है या सीधे गैस-तरल निलंबन का निर्वहन किया जाता है। तरल चरण विभाजक में. इस अंतःक्रिया के परिणामस्वरूप, 300-400 µm के व्यास वाली बूंदें बनती हैं।

चावल। 7 स्क्रबर: ए- खोखला नोजल: बी- अनुप्रस्थ सिंचाई से भरा हुआ: 1 - शरीर; 2- नोजल; 7 - शरीर; 2- नोजल; 3 - सिंचाई उपकरण; 4-समर्थन ग्रिड; 5 - नोजल; 6 - कीचड़ संग्राहक

चावल। 8. चल नोजल वाले गैस स्क्रबर: ए -एक बेलनाकार परत के साथ: 1 - समर्थन ग्रिड; 2- बॉल नोजल; 3- प्रतिबंधात्मक ग्रिड; 4 - सिंचाई उपकरण; 5 - छप जाल; बीऔर वी -एक शंक्वाकार परत नोजल और इजेक्शन के साथ: 1 - शरीर; 2-समर्थन ग्रिड; 3 - गेंदों की परत; 4- छप जाल; 5 - प्रतिबंधात्मक ग्रिड; 6 - नोजल; 7 - एक स्थिर तरल स्तर वाला कंटेनर

केन्द्रापसारक गैस स्क्रबर. सबसे आम केन्द्रापसारक स्क्रबर हैं, जिन्हें उनके डिज़ाइन के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 1) ऐसे उपकरण जिनमें केंद्रीय ब्लेड घूमने वाले उपकरण का उपयोग करके गैस प्रवाह को घुमाया जाता है; 2) पार्श्व स्पर्शरेखीय या घोंघा गैस आपूर्ति वाले उपकरण।

हाई-स्पीड गैस स्क्रबर (वेंचुरी स्क्रबर)।उपकरण का मुख्य भाग एक स्प्रे पाइप है, जो 40-150 मीटर/सेकेंड की गति से चलने वाले गैस प्रवाह द्वारा सिंचित तरल को गहन कुचलने की सुविधा प्रदान करता है। इसमें ड्रिप एलिमिनेटर भी है.

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स।विद्युत अवक्षेपकों में धूल से गैस का शुद्धिकरण विद्युत बलों के प्रभाव में होता है। विद्युत् निर्वहन द्वारा गैस अणुओं के आयनीकरण की प्रक्रिया में, उनमें मौजूद कण आवेशित हो जाते हैं। आयन धूल के कणों की सतह पर अवशोषित होते हैं, और फिर, एक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, वे चलते हैं और एकत्रित इलेक्ट्रोड पर जमा हो जाते हैं।

गैसीय और वाष्पशील विषाक्त पदार्थों से निकास गैसों को बेअसर करने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: अवशोषण (भौतिक और रासायनिक अवशोषण), सोखना, उत्प्रेरक, थर्मल, संक्षेपण और संपीड़न।

निकास गैसों की सफाई के लिए अवशोषण विधियों को निम्नलिखित विशेषताओं के अनुसार विभाजित किया गया है: 1) अवशोषित घटक के अनुसार; 2) प्रयुक्त अवशोषक के प्रकार से; 3) प्रक्रिया की प्रकृति से - गैस परिसंचरण के साथ और उसके बिना; 4) अवशोषक के उपयोग पर - पुनर्जनन के साथ और चक्र में इसकी वापसी (चक्रीय) और पुनर्जनन के बिना (गैर-चक्रीय); 5) पुनर्प्राप्त घटकों के उपयोग पर - पुनर्प्राप्ति के साथ और बिना; 6) बरामद उत्पाद के प्रकार से; 7) प्रक्रिया के संगठन पर - आवधिक और निरंतर; 8) अवशोषण उपकरण के डिजाइन प्रकार पर।

भौतिक अवशोषण के लिए, व्यवहार में, पानी, कार्बनिक सॉल्वैंट्स जो निकाली गई गैस के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, और इन पदार्थों के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है। रसायनशोषण में, लवण और क्षार के जलीय घोल, कार्बनिक पदार्थ और विभिन्न पदार्थों के जलीय निलंबन को अवशोषक के रूप में उपयोग किया जाता है।

शुद्धिकरण विधि का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है: निकास गैसों में निकाले गए घटक की सांद्रता, गैस की मात्रा और तापमान, अशुद्धियों की सामग्री, केमिसोर्बेंट्स की उपस्थिति, पुनर्प्राप्ति उत्पादों का उपयोग करने की संभावना और आवश्यक डिग्री शुद्धि का. चुनाव तकनीकी और आर्थिक गणना के परिणामों के आधार पर किया जाता है।

गैस शोधन की सोखने की विधियों का उपयोग उनमें से गैसीय और वाष्प अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है। विधियाँ झरझरा अवशोषक निकायों द्वारा अशुद्धियों के अवशोषण पर आधारित हैं। सफाई प्रक्रियाएं बैच या निरंतर सोखने वालों में की जाती हैं। विधियों का लाभ उच्च स्तर की शुद्धि है, लेकिन नुकसान धूल भरी गैसों को शुद्ध करने की असंभवता है।

उत्प्रेरक शुद्धिकरण विधियां ठोस उत्प्रेरक की सतह पर विषाक्त घटकों के गैर विषैले घटकों में रासायनिक परिवर्तन पर आधारित हैं। जिन गैसों में धूल और उत्प्रेरक जहर नहीं होते हैं उन्हें शुद्ध किया जाता है। इन विधियों का उपयोग नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर, कार्बन और कार्बनिक अशुद्धियों से गैसों को शुद्ध करने के लिए किया जाता है। इन्हें विभिन्न डिज़ाइनों के रिएक्टरों में किया जाता है। आसानी से ऑक्सीकृत विषाक्त अशुद्धियों से गैसों को बेअसर करने के लिए थर्मल तरीकों का उपयोग किया जाता है।



उत्पादन में वायु शोधन में कठिनाइयाँ

उत्पादन में वायु शुद्धिकरण एक बहुत ही जटिल कार्य है, क्योंकि इसमें सभी ज्ञात प्रकार के प्रदूषकों को एक ही बार में समाप्त करना शामिल है। प्रदूषकों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• गैसें;
• एरोसोल (हवा में निलंबित यांत्रिक कण);
• कार्बनिक यौगिक।

हवा को आवश्यक स्वच्छता और तकनीकी मानकों पर लाते हुए, उन सभी को हटाना आवश्यक है। यह यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक सफाई की जटिल प्रणालियों का उपयोग करने की आवश्यकता के कारण है।

औद्योगिक हवा को साफ करते समय सबसे बड़ी कठिनाई कार्बनिक यौगिकों को हटाने और बेअसर करने की होती है। कार्बनिक यौगिकों को आम तौर पर सूक्ष्मजीवों और उनके चयापचय उत्पादों के रूप में समझा जाता है, जो अलग-अलग फैलाव के गुच्छों के रूप में हवा में फैली हुई जटिल जैव रासायनिक आणविक संरचनाएं हैं।

गैसों और एरोसोल को हटाना भी काफी कठिनाइयों से जुड़ा है, खासकर अगर हम मानते हैं कि हम उत्पादन में वायु शोधन के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका अर्थ है कि प्रदूषण का पैमाना बहुत बड़ा है। उपकरण की लागत इसके आकार के बराबर है। लेकिन इसके लिए रखरखाव की भी आवश्यकता होती है, जो काफी जटिल है, और इसलिए अनिवार्य रूप से नए, लगातार उच्च खर्चों की ओर ले जाता है!

उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके औद्योगिक वायु शोधन

उत्पादन में वायु शोधन के मुद्दे को हल करना भी मुश्किल है क्योंकि प्रत्येक उद्यम में प्रदूषण की एक अनूठी संरचना होती है, जिसका अर्थ है कि सार्वभौमिक समाधान नहीं हो सकते हैं। उन्होंने हाल ही में ऐसा सोचा था, जब तक कि प्लाज़माईआर उद्योग की पहली स्थापना बिक्री पर नहीं आई, जो तीनों प्रकार के प्रदूषकों से हवा को शुद्ध करने और उन्हें समान रूप से प्रभावी ढंग से खत्म करने में सक्षम थी।

उत्पादन में वायु शोधन की उल्लिखित तकनीक न केवल रूस में, बल्कि पश्चिम में भी एक वास्तविक खोज बन गई है, जहां हानिकारक उत्पादन कारकों को खत्म करने के मुद्दों को पारंपरिक रूप से उच्च जिम्मेदारी के साथ देखा जाता है। फिलहाल, प्लाज़माईआर इंस्टॉलेशन का विदेश में कोई एनालॉग नहीं है, इसलिए उनकी तुलना करने के लिए कुछ भी नहीं है।

यहां यह जोड़ा जाना चाहिए कि इन प्रतिष्ठानों का संचालन सिद्धांत विशेष रूप से उत्पादन में वायु शोधन पर केंद्रित नहीं है, इसलिए उनके आवेदन का दायरा केवल उद्योग तक ही सीमित नहीं है। प्लाज़माईआर इंस्टॉलेशन का उपयोग आवासीय और सार्वजनिक भवनों में किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, रेस्तरां या सुपरमार्केट, जिससे कम परिणाम नहीं मिलते!

प्लाज़मेयर उद्योग प्रतिष्ठानों का उपयोग करके उत्पादन में वायु शोधन

उत्पादन में वायु शोधन के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लाज़माईआर उद्योग प्रतिष्ठानों की उच्च दक्षता कार्य के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण के कारण है। संरचनात्मक रूप से, प्लाज़माईआर इंस्टॉलेशन में तीन ब्लॉक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक निश्चित प्रकार के प्रदूषकों को समाप्त करता है:

• यांत्रिक निस्पंदन इकाई (पूर्व-सफाई);
• भौतिक अपघटन इकाई (प्लाज्मा सफाई);
• वायु की गैस संरचना (उत्प्रेरक शुद्धिकरण) को सामान्य करने के लिए इकाई।

प्रक्रिया कक्षों में उच्च आर्द्रता से जुड़े उत्पादन क्षेत्रों में हवा को शुद्ध करने के लिए, अतिरिक्त रूप से स्थापित निरार्द्रीकरण मॉड्यूल के साथ प्लाज़मेयर इकाइयों का उपयोग करना आवश्यक है। यदि तकनीकी कमरों में हवा आक्रामक पदार्थों के वाष्प से संतृप्त है, तो अत्यधिक प्रतिरोधी सामग्री से बने प्रतिष्ठानों की आवश्यकता होती है।

उत्पादन में वायु शोधन के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्लाज़माईआर उद्योग प्रतिष्ठान, ठेकेदारों की भागीदारी के बिना, रूस में पर्सपेक्टिवा द्वारा निर्मित किए जाते हैं। इसके द्वारा उत्पादित उपकरण हमारे देश की परिस्थितियों में उपयोग के लिए अनुकूलित हैं, और इसका रखरखाव अन्य औद्योगिक वायु शोधन प्रणालियों के रखरखाव की तुलना में बहुत सस्ता है।

धूल लगभग हर जगह और हमेशा जमा होती है - और हम में से प्रत्येक ने रोजमर्रा की जिंदगी में इस दुखद सच्चाई का सामना किया है। उत्पादन में, स्थिति और भी बदतर है, क्योंकि ठोस कच्चे माल या तैयार उत्पाद (यांत्रिक प्रसंस्करण का उल्लेख नहीं करना) का कोई भी स्थानांतरण एक या दूसरी मात्रा में धूल के निर्माण से जुड़ा होता है। यह धूल आकार और कणों की आंशिक संरचना, घनत्व आदि में भिन्न हो सकती है, लेकिन मुख्य बात इसके संभावित खतरे की डिग्री में है।

हर किसी को यह एहसास नहीं है कि अगर हम किसी ज्वलनशील पदार्थ (आटे के कण, पाउडर चीनी, लकड़ी की धूल, आदि) से बनी महीन धूल के बारे में बात कर रहे हैं, तो जब हवा में ऐसी धूल के निलंबन की एक निश्चित मात्रा की सांद्रता पार हो जाती है, तो यह तैयार हो जाती है। - वॉल्यूमेट्रिक विस्फोट के लिए गोला-बारूद बनाया गया, बस इसके डेटोनेटर का इंतजार है। सुरक्षा पाठ्यक्रमों ने हमारे लिए बेकरियों, आटा मिलों, लकड़ी प्रसंस्करण उद्योगों आदि में धूल के कारण होने वाले विस्फोटों के बारे में बहुत सारी शिक्षाप्रद कहानियाँ संरक्षित की हैं। - एक जिज्ञासु पाठक इंटरनेट पर इसी तरह की कई वृत्तचित्र कहानियां ढूंढ सकेगा।

कारखानों में धूल से कैसे निपटें?

विभिन्न प्रकार के धूल संग्रहण उपकरण कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से सबसे आम हैं:

• चक्रवात - घूर्णन वायु प्रवाह में केन्द्रापसारक पृथक्करण के कारण गैर-छड़ी और गैर-रेशेदार धूल से मध्यम/मोटे वायु शोधन के लिए उपकरण;
• रोटोक्लोन (रोटरी डस्ट कलेक्टर) - एक प्रकार के केन्द्रापसारक पंखे जिनका उपयोग जड़त्वीय बलों के कारण मोटे धूल से हवा को साफ करने के लिए किया जाता है;
• मैकेनिकल फिल्टर ऐसे उपकरण हैं जो हवा के प्रवाह से गुजरने वाले धूल कणों को अलग करने के लिए विभिन्न विशिष्ट सेल/छेद आकार के साथ जाल और छिद्रपूर्ण सामग्री का उपयोग करते हैं (औद्योगिक आकांक्षा प्रणालियों के लिए फिल्टर की श्रृंखला यहां देखी जा सकती है - http://ovigo.ru/ochistka -vozduxa- ot-pyili/);
• स्क्रबर - उपकरण जो हवा को साफ करने के लिए छिड़काव किए गए तरल का उपयोग करते हैं;
• इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर मुख्य रूप से तथाकथित के उपयोग के आसपास बनाए गए उपकरण हैं। गैसों में "कोरोना डिस्चार्ज" और इसमें विद्युत आवेश प्रदान करके विशेष रूप से महीन धूल जमा करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• अल्ट्रासोनिक फिल्टर अच्छे सफाई उपकरण हैं जो विशेष रूप से छोटे कणों के निलंबन को जमा करने के लिए उच्च तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड का उपयोग करते हैं।

बेशक, उपरोक्त सूची संपूर्ण नहीं है - और इच्छुक पाठक को अधिक विस्तृत जानकारी के लिए साहित्य से परामर्श लेना चाहिए।

धूल संग्रहण उपकरणों की विशिष्टताएँ

यह समझना महत्वपूर्ण है कि लगभग कोई भी धूल एक जटिल, बहुविस्तारित प्रणाली है, जिसके स्थूल गुण बाहरी कारकों के कारण बहुत महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं। इस प्रकार, हवा की नमी में बदलाव से धूल का निर्माण बढ़ सकता है और कणों के ढेर में योगदान हो सकता है, और उन्हें ले जाने वाले प्रवाह की गति में एक साधारण बदलाव संचित वॉल्यूमेट्रिक ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्ज की मात्रा को प्रभावित कर सकता है। यह मान लेना एक बड़ी गलती होगी कि कुछ प्रकार की धूल/स्थितियों के लिए धूल संग्राहकों का उपयोग अन्य परिस्थितियों में समान प्रभावशीलता के साथ आसानी से किया जा सकता है। व्यवहार में, अधिकांश धूल संग्रह उपकरण और एस्पिरेशन इंस्टॉलेशन पहले इंजीनियरिंग और गणितीय गणना और मॉडलिंग के चरण से गुजरते हैं, इस प्रकार एक विशिष्ट उपभोक्ता और उसकी उत्पादन स्थितियों की बारीकियों के लिए अनुकूलित किया जाता है। इससे यह पता चलता है कि ऐसे उपकरणों का ऑर्डर करते समय, संभावित आपूर्तिकर्ता के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों के साथ संवाद करना आवश्यक है, मौजूदा स्थितियों की समग्रता में कार्य के बारे में बात करना। उदाहरण के लिए, उत्पादन गतिविधि में नियोजित वृद्धि के मामले में, सिस्टम को शुरू में मॉड्यूलर रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, अर्थात। खंड-दर-खंड स्थापना की उत्पादकता बढ़ाने की संभावना के साथ। बेशक, केवल पेशेवर ही उपभोक्ता को सबसे इष्टतम धूल संग्रहण विधियों और प्रभावी प्रकार की स्थापनाओं पर सलाह दे सकते हैं - हालांकि, इसके लिए उन्हें समय पर सटीक तकनीकी जानकारी प्रदान की जानी चाहिए।