फ्लोरोप्लास्टिक से बनी विफलता प्लेटें। डिश कॉलम: अवधारणा, प्रकार, विकल्प, DIY उत्पादन

मॉड्यूलर डिश कॉलम. स्वचालित उपकरण BKU - 011M पर अभ्यास करें।

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शराब बनाने की मशीन. डिस्क स्तंभ.

डिस्क कॉलम क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है... ड्रॉअर से महत्वपूर्ण अंतर यह है कि डिस्क कॉलम में हम नोजल के बजाय एसपीएन (सर्पिल) का उपयोग करते हैं प्रिज्मीय नोजल) प्लेटें स्वयं। प्लेट कॉलम के प्रयोग से हमें शुद्ध अल्कोहल नहीं मिलेगा। हालाँकि, हम 90-95 वोल्ट की ताकत के साथ तथाकथित अंडर-रेक्टिफ़ाइड करवा सकते हैं। यानी, यह अभी अल्कोहल नहीं है, लेकिन यह अब डिस्टिलेट भी नहीं है। एक अत्यधिक शुद्ध आसवन जो अभी भी मूल कच्चे माल के नोट्स को बरकरार रखता है। यह तकनीक लगभग सौ वर्षों से अधिक समय से मौजूद है, और दुनिया भर के डिस्टिलर्स द्वारा इसका सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इस अर्थ में हमारा देश पिछले साल काअपवाद नहीं. ये स्तम्भ अत्यधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं।

आइए किसी विशिष्ट कॉलम की पसंद को ठीक से समझने के लिए कॉलम के बीच मुख्य अंतर देखें।

1. हमारे सभी उपकरणों की तरह, डिस्क कॉलम श्रृंखला द्वारा भिन्न होते हैं: एचडी/4 या एचडी/3। यहां सब कुछ सरल है. यदि आपके पास पहले से ही एचडी उपकरण हैं, तो उपकरणों की उपयुक्त श्रृंखला के अनुसार चुनाव किया जाता है। यदि आप सिर्फ उपकरण खरीदने जा रहे हैं, तो आपको एचडी/4 और एचडी/3 श्रृंखला के बीच अंतर को समझना होगा। HD/4 श्रृंखला अधिक बजट-अनुकूल है इष्टतम अनुपातकीमत गुणवत्ता. HD/3 श्रृंखला की कीमत अधिक है, लेकिन प्रदर्शन भी अधिक है।
2. स्तंभों के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री। यह या तो खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील या क्वार्ट्ज ग्लास है। बाद के मामले में, आपके पास प्रक्रिया को दृश्य रूप से देखने का अवसर है, जो एक वास्तविक आनंद है। यह मत भूलिए कि सबसे पहले हम आनंद के लिए इस शौक में संलग्न होते हैं।
3. स्तंभ ऊंचाई और उनमें मौजूद प्लेटों की संख्या में भी भिन्न होते हैं। स्तंभों की ऊंचाई दो आकारों में आती है: क्रमशः 375 और 750 मिमी। छोटे कॉलम पर आप 91-92C की ताकत के साथ "अंडर-रेक्टिफाईड" हो सकते हैं, 750 मिमी कॉलम पर आप लगभग 95C की ताकत के साथ "अंडर-रेक्टिफाइड" हो सकते हैं। चूंकि प्लेट कॉलम ढहने योग्य हैं, इसलिए कॉलम में प्लेटों की संख्या को डिस्टिलर द्वारा स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।
4. झांझ निष्पादन का प्रकार. प्लेटें दो प्रकार से बनी होती हैं: विफलता और टोपी। यह निश्चित रूप से कहना मुश्किल है कि कौन सी प्लेटें बेहतर हैं और किस प्लेट पर पेय का स्वाद बेहतर होगा। तथ्य यह है कि यदि हम नेटवर्क में उछाल के बिना, स्थिर ताप शक्ति का उपयोग करते हैं तो विफलता प्लेटें अच्छी होती हैं। उदाहरण के लिए, यदि नेटवर्क अस्थिर है, तो आप हीटिंग पावर स्टेबलाइज़र का उपयोग कर सकते हैं। कैप-प्रकार की प्लेटें अधिक सरल होती हैं और हीटिंग का उपयोग कोई भी कर सकता है। हालाँकि, ऐसे स्तंभों के निर्माण की जटिलता के कारण, वे अधिक महंगे हैं। लेकिन काम की प्रक्रिया में और भी अधिक सौंदर्यपूर्ण।
5. प्लेट बनाने के लिए सामग्री. विफलता प्लेटें अक्रिय फ्लोरोप्लास्टिक से बनी होती हैं। कैप प्लेटें स्टेनलेस स्टील या तांबे से बनी होती हैं। स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय माना जाता है। और इसलिए, इसकी सतह पर प्राप्त पेय में मूल कच्चे माल को छोड़कर, कोई अतिरिक्त अतिरिक्त स्वाद नहीं होता है। माना जाता है कि तांबा आसवन प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले हानिकारक सल्फर को अवशोषित कर लेता है, जिससे पेय पदार्थ से छुटकारा मिल जाता है अप्रिय गंधऔर स्वाद. तांबे और स्टेनलेस स्टील के समर्थकों के कई प्रशंसक हैं। उपयोग की जाने वाली प्लेट सामग्री के लिए हर किसी के अपने-अपने कारण होते हैं।

आप यहां डिश कॉलम के साथ काम करने के बारे में अधिक जान सकते हैं।

(5 4 इन 01 इन 3/22 लेखक के 6इलियल वोरोशी एनएस एसएसआरओ.रेलका स्टवो एस 2, 198 नाया टीए एक्सवाई केएफके एलोक एट बीएम आईएसस्टेट कमेटी ऑफ यूएसएसआर फॉर इन्वेंशन्स एंड डिस्कवरीज (71) रूबेज़ान्स्की फ्राडस्की मशीनें एक्यूटलीगटुटा(57) का विवरण आविष्कार विफल पैकेजिंग उपकरणों की संरचनाओं से संबंधित है और इसका उपयोग रासायनिक उद्योग में किया जा सकता है, विशेष रूप से एसिड के प्रसंस्करण में। आविष्कार का उद्देश्य चरण संपर्क सतह को बढ़ाकर और बिना सामग्री की खपत को कम करके बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को तेज करना है इसे कम करना. यांत्रिक शक्ति. प्लेट में 2 छेद वाली एक प्लेट 1 शामिल है कई आकार, जिनमें से 3 पार्श्व दीवारें गोल पसलियों और संकुचित भाग में एक बेलनाकार बोर के साथ टेट्राहेड्रल काटे गए पिरामिड के रूप में बनाई गई हैं, और बड़े आधार बड़े छेदप्लेट के शीर्ष पर स्थित है. 4 बीमार। आविष्कार बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरणों की विफलता प्लेटों के डिजाइन से संबंधित है और इसका उपयोग रासायनिक उद्योग में किया जा सकता है, विशेष रूप से एसिड के प्रसंस्करण में। आविष्कार का उद्देश्य चरण संपर्क को बढ़ाकर बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को तेज करना है चित्र में यांत्रिक शक्ति को कम किए बिना सतह और सामग्री की खपत को कम करना। 1 एक प्लेट दिखाता है, शीर्ष दृश्य; अंजीर में. 2 - वही, नीचे से वीएनडी; अंजीर में. 3 - अनुभाग ए-एअंजीर में. 1; अंजीर में. 4 - चित्र में अनुभाग बी-बी। 2. बबलर विफलता प्लेट में विभिन्न आकारों के छेद 2 के साथ एक प्लेट 1 शामिल है, जिनमें से साइड की दीवारें 3 गोल पसलियों के साथ चार-तरफा काटे गए पिरामिड के रूप में बनाई गई हैं और संकीर्ण भाग में एक बेलनाकार बोर है, साथ ही साथ एक शंक्वाकार कक्ष. इस मामले में, बड़े छिद्रों के बड़े आधार प्लेट के ऊपरी तरफ स्थित होते हैं। अलग-अलग आकार के छिद्रों को बारी-बारी से पंक्तियों में व्यवस्थित करने की भी सलाह दी जाती है। प्लेट निम्नानुसार काम करती है: सिंचाई के लिए आपूर्ति किया गया तरल चरण प्लेट में प्रवेश करता है और पिरामिडनुमा छिद्रों को भर देता है बड़ा आकार. अंतर्निहित प्लेट से पिरामिड छेद के बेलनाकार छेद में प्रवेश करने वाली गैस तरल की परिणामी परत के माध्यम से बुलबुले बनाती है, जिससे चरण संपर्क सतह बढ़ जाती है, तरल का दूसरा भाग 5 नीचे की तरफ पिरामिड छेद के बेलनाकार छेद से गुजरता है प्लेट का हिस्सा, उनमें एक फिल्म के रूप में वितरित होता है और आरोही गैस प्रवाह के साथ बातचीत करते हुए नीचे की ओर बहता है। प्रारुप सुविधायेदी गई प्लेट इसे और अधिक पूर्ण रूप से उपयोग करने का अवसर देती है कार्य स्थल की सतह, प्लेट को कास्टिंग द्वारा या फ्लोरोप्लास्टिक से दबाकर फेरोलॉयल से बनाया जा सकता है, जिसमें विभिन्न आकारों के छेद वाली प्लेट शामिल होती है, जो कि संपर्क सतह को बढ़ाकर बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को तेज करती है। फ़े और यांत्रिक शक्ति को कम किए बिना सामग्री की खपत को कम करते हुए, छिद्रों की पार्श्व दीवारें गोल पसलियों के साथ टेट्राहेड्रल काटे गए पिरामिड के रूप में बनाई जाती हैं और संकीर्ण हिस्से में एक बेलनाकार बोर होता है, जिसके ऊपरी हिस्से में बड़े छिद्रों के बड़े आधार होते हैं। प्लेट के किनारे.

आवेदन

3875425, 26.03.1985

वोरोशिलोवग्राद मैकेनिकल इंजीनियरिंग संस्थान की रुबेझांस्की शाखा

ज़िनचेंको इगोर मकसिमोविच, मोरोकिन व्लादिमीर इवानोविच, सुमालिंस्की ग्रिगोरी अब्रामोविच, ड्रोज़डोव अनातोली वासिलिविच, एरिन अनातोली अलेक्जेंड्रोविच

आईपीसी / टैग

लिंक कोड

बब्बलर विफलता प्लेट

समान पेटेंट

इनलेट एक तकनीकी कवर 11 से सुसज्जित है जिसमें एक फलाव 12 है, जिसकी ऊंचाई साइड इनलेट की दीवार की मोटाई से कम नहीं है, इसे पोत की स्थापना स्थल पर न्यूनतम अंतराल के साथ स्थापित किया गया है नेक 5 को फ्लैंज 3 पर स्थापित किया गया है और पिन 7 का उपयोग करके साइड इनलेट पर सुरक्षित किया गया है। बाद के ऑपरेशन के दौरान, इस कनेक्टर को अलग नहीं किया जा सकता है, वेसल उच्च दबावनिम्नानुसार निर्मित होते हैं: एक साइड ओपनिंग के साथ एक बॉडी 1 बनाई जाती है, एक पाइप को वेल्ड किया जाता है, परिणामी साइड एंट्री पर एक तकनीकी कवर 11 स्थापित किया जाता है, बर्तन को काम के दबाव से 1.25 - 2 गुना अधिक दबाव के साथ समेटा जाता है। तकनीकी आवरण को समेटने और हटाने के बाद, यांत्रिक प्रसंस्करणसाइड एंट्री की सीलिंग सतह। सीलिंग पर...

एक छोटे कार्य चरण का एक फ्री-फिटिंग शैंक स्थापित किया गया है, जो बड़े आकार के कार्य चरण के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है। ड्राइंग में प्रस्तावित उपकरण को दिखाया गया है। उपकरण में एक छोटे व्यास का कार्य चरण 1 और एक कार्य चरण शामिल है बड़े आकार के 2 भाग 5 में मशीनिंग छेद 3 और 4 की प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। चरण 1 को भाग के छेद 3 में गाइड भाग के साथ स्थापित किया जाता है, फिर चरण 2 को एक अंधे छेद के साथ चरण 1 के शैंक पर रखा जाता है, और गाइड भाग रॉड की कार्रवाई के तहत भाग के छेद 4 में प्रवेश करता है शक्ति तत्व के दोनों चरण एक साथ छड़ की गति की दिशा में चलते हैं। उपकरण के कार्यशील स्ट्रोक के अंत में, चरण 1 को गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में चरण 2 से अलग किया जाता है...

ट्रांसफार्मर कोर 12 हैं, और बसें 8 उनसे जुड़ी हुई हैं, जो संख्या 1 के अनुरूप 6 कोर की वाइंडिंग को जोड़ती हैं। प्राथमिक वाइंडिंग 16 को ट्रांसफार्मर कोर 11 के विपरीत दिशा में और आगे की दिशा में सिला जाता है - ट्रांसफार्मर कोर 12 , और उनसे बसें 8 जुड़ी हुई हैं, जो संख्या 2 के अनुरूप बी कोर की वाइंडिंग को जोड़ती हैं। प्राथमिक। ट्रांसफार्मर 11 और 12 के कोर को विशेष वाइंडिंग 16 के साथ विपरीत दिशा में सिला जाता है, और बसें 8 उनसे जुड़ी होती हैं, जो संख्या 3 के अनुरूप 6 कोर की वाइंडिंग को जोड़ती हैं। द्वितीयक वाइंडिंग 17 डिकोडर 9 के आउटपुट हैं, और प्लेबैक एम्पलीफायर 18 उनसे जुड़े हुए हैं, डिकोडर 9 के आउटपुट की संख्या दो (इंच) के बराबर है सामान्य मामला 1 अजीब बात है, डिवाइस इस प्रकार काम करता है...

ट्रे आसवन कॉलम में बहुत कम मजबूत करने की क्षमता होती है और पारंपरिक रूप से व्हिस्की, कॉन्यैक और अन्य के उत्पादन में उपयोग किया जाता है उत्तम पेय. नहीं एक बड़ी संख्या कीप्लेटें आपको डिवाइस की उच्च स्थिरता और उत्पादकता के साथ कच्चे माल के ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को संरक्षित करने की अनुमति देती हैं।

सामग्री

कॉपर प्लेट कॉलम के साथ अवलोकन खिड़कियाँउनकी समानता के कारण उन्हें बांसुरी कहा जाता है, और कांच के डिब्बे में बनी बांसुरी को क्रिस्टल कहा जाता है। साफ़ है कि ये नाम उचित हैं विपणन चालऔर इसका डिज़ाइन से कोई लेना-देना नहीं है।

तांबा कोई सस्ती सामग्री नहीं है, इसलिए इसके प्रसंस्करण का दृष्टिकोण सावधानीपूर्ण है। अग्रणी निर्माताओं की तांबे की बांसुरी कला का एक नमूना और गर्व का स्रोत है। उत्पाद की लागत बिल्कुल कोई भी राशि हो सकती है जिसे खरीदार खर्च करने को तैयार हो।

शरीर से बनी बांसुरी से ज्यादा सस्ता नहीं स्टेनलेस स्टील का, और सबसे बजटीय विकल्प कांच के मामले में है।

डिज़ाइन सुविधाएँ और डिश कॉलम के प्रकार

बोरोसिलिकेट ग्लास से बने टीज़-शाखाओं या सिलेंडरों पर आधारित मॉड्यूलर कॉलम डिज़ाइन सबसे व्यापक हैं। स्वाभाविक रूप से, इसका मतलब बड़ी संख्या में अनावश्यक कनेक्टिंग हिस्से और बढ़ी हुई लागत है।

एक आसान विकल्प 5-10 प्लेटों के लिए तैयार ब्लॉक हैं। यहां विकल्प व्यापक है और कीमत अधिक उचित है। एक नियम के रूप में, यह विकल्प कांच के मामलों में बनाया जाता है।

बिलकुल हैं बजट विकल्प- केवल मौजूदा दराजों के लिए इन्सर्ट।

इन्हें किसी भी आवश्यक मात्रा में घटकों से इकट्ठा किया जा सकता है।

डिज़ाइन भिन्न हो सकता है, लेकिन यदि ऐसे डिश-आकार वाले स्तंभों का उपयोग धातु के फ्लास्क के साथ किया जाता है, तो प्रक्रिया की स्पष्टता खो जाती है। यह समझना अधिक कठिन है कि कॉलम किस मोड में काम करता है, और प्लेटों के साथ काम करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।

प्रत्येक मंजिल को सील करने के लिए साधारण सिलिकॉन डिस्क का उपयोग किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, यह उससे कम विश्वसनीय है सीलबंदी गैस्केटमॉड्यूलर डिज़ाइन में, लेकिन कुल मिलाकर वे अच्छा काम करते हैं।

एक विकल्प के रूप में, एक सरलीकृत मॉड्यूलर डिज़ाइन है, जहां प्रत्येक मंजिल को सरल और सस्ते भागों से इकट्ठा किया जाता है, और पूरी संरचना को स्टड के साथ एक साथ खींचा जाता है।

मॉड्यूलर कॉलम का लाभ, सबसे पहले, उनकी रखरखाव और संशोधनों के लिए खुलापन है। उदाहरण के लिए, मध्यवर्ती अंश चयन इकाई और थर्मामीटर के लिए फिटिंग के साथ आवश्यक स्तर पर कॉलम को पूरक करना आसान है। आपको बस प्लेट बदलनी है.

एक सस्ता विकल्प छलनी ट्रे वाले कॉलम हैं। इसका मतलब यह नहीं है कि इनके इस्तेमाल से उत्पाद की गुणवत्ता खराब होगी। लेकिन उन्हें अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

विफलता प्लेटें और भी सस्ती हैं, लेकिन उनकी परिचालन सीमा बहुत संकीर्ण है, इसलिए आपको स्थिर बिजली स्रोतों के साथ हीटिंग को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है। मूल रूप से, एनएससी में विफलता प्लेटों का उपयोग किया जाता है।

प्लेट बनाने के लिए सबसे आम सामग्री तांबा, स्टेनलेस स्टील और फ्लोरोप्लास्टिक हैं। इनका कोई भी संयोजन संभव है. तांबा और स्टेनलेस स्टील परिचित सामग्रियां हैं, फ्लोरोप्लास्टिक उनमें से एक है अक्रिय पदार्थ, प्लैटिनम के बराबर। लेकिन इसकी वेटेबिलिटी ख़राब है.

यदि आप फ्लोरोप्लास्टिक प्लेट की तुलना स्टेनलेस प्लेट से करते हैं, तो यह बहुत तेजी से भर जाएगी।

88-92% की ताकत वाले डिस्टिलेट प्राप्त करने के लिए कॉलम में प्लेटों की संख्या आमतौर पर 5 तक सीमित होती है और 94-95% तक की ताकत वाले शुद्ध डिस्टिलेट के लिए प्लेटों की संख्या 10 तक सीमित होती है।

मॉड्यूलर कॉलम आपको विभिन्न सामग्रियों से आवश्यक संख्या में प्लेटों का एक सेट बनाने की अनुमति देते हैं।

पैक्ड और ट्रे कॉलम के बीच अंतर

"मेरे पास एक पैक्ड कॉलम है, क्या मुझे ट्रे कॉलम की आवश्यकता है?" - यह प्रश्न देर-सबेर हर डिस्टिलर के सामने आता है। दोनों कॉलम गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण तकनीक को लागू करते हैं, लेकिन उनके संचालन में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

सुदृढ़ीकरण चरणों की संख्या

पैक्ड कॉलम प्री-फ्लश पावर पर अधिकतम पृथक्करण मोड में काम करता है। रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करके, आप सैद्धांतिक प्लेटों की संख्या को एक विस्तृत श्रृंखला में बदल सकते हैं: शून्य से अनंत तक (रिफ्लक्स कंडेनसर पूरी तरह से बंद होने और कॉलम स्वयं चालू होने पर)।

एक प्लेट कॉलम को पृथक्करण चरणों की संरचनात्मक रूप से निर्दिष्ट संख्या की विशेषता होती है। एक भौतिक डिश की दक्षता 40 से 70% तक होती है। दूसरे शब्दों में, दो भौतिक प्लेटें पृथक्करण (मजबूती, सैद्धांतिक प्लेट) का एक चरण देती हैं। ऑपरेटिंग मोड के आधार पर, दक्षता में इतना परिवर्तन नहीं होता कि चरणों की संख्या पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़े।

धारण क्षमता

अपनी कम धारण क्षमता के साथ पैक्ड कॉलम हेड अंश से डिस्टिलेट को अच्छी तरह से साफ करना और किसी तरह टेल अंश को नियंत्रित करना संभव बनाता है।

प्लेट कॉलम में परिमाण के क्रम में अधिक धारण क्षमता होती है। यह उसे "सिरों" की इतनी कठोर सफाई करने से रोकता है, लेकिन उसे पूंछों को बहुत नियंत्रण में रखने की अनुमति देता है। यानी डिस्टिलेट को साथ संरेखित करें रासायनिक संरचना. इसके अलावा, जितना अधिक डिस्टिलेट को अशुद्धियों से शुद्ध करने की आवश्यकता होती है, उतनी ही अधिक प्लेटें लगाने की आवश्यकता होती है। सरल कार्य, व्यावहारिक रूप से हल करने योग्य। एक बार जब आप अपने लिए प्लेटों की इष्टतम संख्या ढूंढ लेते हैं, तो आप इसके बारे में नहीं सोचते हैं।

इनपुट को नियंत्रित करने की संवेदनशीलता

पैक्ड कॉलम डिफ्लेग्मेटर में पानी के दबाव में बदलाव या हीटिंग पावर में बदलाव के प्रति बहुत संवेदनशील है। उनमें थोड़े से बदलाव से मजबूत करने वाले कदमों की संख्या में कई गुना या यहां तक ​​कि दसियों गुना तक बदलाव आ जाता है।

प्लेटों की दक्षता अधिकतम 1.5 गुना तक बदल सकती है, और तब भी इन मापदंडों में बहुत बड़े और लक्षित परिवर्तन के साथ। यह माना जा सकता है कि एक ट्यून्ड ट्रे कॉलम, पृथक्करण क्षमता के दृष्टिकोण से, व्यावहारिक रूप से पानी के दबाव या वोल्टेज में सामान्य छोटे बदलावों पर प्रतिक्रिया नहीं करेगा।

प्रदर्शन

किसी पैक्ड कॉलम की उत्पादकता मुख्य रूप से उसके व्यास पर निर्भर करती है। इष्टतम व्यासआधुनिक नोजल के लिए यह 40-50 मिमी है, व्यास में और वृद्धि के साथ, प्रक्रियाओं की स्थिरता कम हो जाती है। दीवार प्रभाव और चैनल निर्माण स्वयं प्रकट होने लगते हैं। डिस्क के आकार के स्तंभ ऐसी कमज़ोरियों से ग्रस्त नहीं होते हैं। उनके व्यास और उत्पादकता को किसी भी आवश्यक मूल्य तक बढ़ाया जा सकता है। यदि केवल पर्याप्त तापन शक्ति होती।

सुगंधित आसवन प्राप्त करने की तकनीकी विशेषताएं

पैक्ड कॉलम का उपयोग करते समय, सुदृढीकरण की डिग्री को सीमित करने के लिए, हमें छोटे फ्रेम और बड़ी पैकिंग का उपयोग करने के लिए मजबूर किया जाता है। अन्यथा, एस्टर जो डिस्टिलेट को मुख्य स्वाद देते हैं, हेड अंश की अशुद्धियों के साथ एज़ोट्रोप बनाएंगे, और फिर जल्दी से स्टिल से बाहर निकल जाएंगे। हम संक्षेप में "सिर" का चयन करते हैं, "शरीर" का चयन करते हैं बढ़ी हुई गति. जहां तक ​​"पूंछ" का सवाल है, छोटी संख्या में नोजल और छोटी दराज बार्नकल को पूरी तरह से समाहित होने की अनुमति नहीं देती है। टेलिंग अंशों के चयन के लिए पहले आगे बढ़ना या छोटे वैट बल्क के साथ काम करना आवश्यक है।

डिश के आकार के कॉलम में अपेक्षाकृत उच्च धारण क्षमता होती है, इसलिए फ़्यूज़ल को पकड़ने में कोई समस्या नहीं होती है। "सिर" और "निकायों" का चयन करने के लिए, 5-10 भौतिक प्लेटें मजबूती के 3-5 स्तर प्रदान करती हैं। यह पारंपरिक आसवन के नियमों के अनुसार आसवन करने की अनुमति देता है। शांति से, डिस्टिलेट को सुगंध से वंचित करने के जोखिम के बिना, "सिर" का चयन करें, और "शरीर" इकट्ठा करते समय, "पूंछ" के समय से पहले आने के बारे में न सोचें। चयन के अंत में निचली प्लेटों पर फॉगिंग स्पष्ट रूप से कंटेनर को बदलने की आवश्यकता का संकेत देगी। प्लेटों की संख्या बदलकर सफाई की डिग्री निर्धारित की जा सकती है।

अल्कोहल के शुद्धिकरण के स्तर तक पहुंचने के लिए पांच या दस प्लेटें पर्याप्त नहीं हैं, लेकिन डिस्टिलेट के लिए GOST आवश्यकताओं को पूरा करना संभव है।

प्रयोग डिश कॉलमफल या अनाज के कच्चे माल का आसवन करते समय, विशेष रूप से बैरल में और अधिक उम्र बढ़ाने के लिए, यह आसवनकर्ता के जीवन को बहुत सरल बना देता है।

किसी कॉलम के लिए ट्रे के डिज़ाइन आयाम चुनने की मूल बातें

आइए घरेलू उद्देश्यों के लिए सबसे आम प्लेटों के डिज़ाइन देखें।

विफल प्लेट

इसके मूल में, यह छेद वाली एक प्लेट मात्र है जो गोल, आयताकार आदि हो सकती है।

कफ अपेक्षाकृत रूप से प्रवाहित होता है बड़े छेदभाप की ओर, जो विफलता प्लेटों का मुख्य नुकसान निर्धारित करता है - दिए गए मोड के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता।

हीटिंग पावर में थोड़ी सी कमी इस तथ्य की ओर ले जाती है कि सारा कफ क्यूब में गिर जाता है, और पावर में वृद्धि प्लेट पर रिफ्लक्स को लॉक कर देती है और दम घुटने लगती है। ये प्लेटें लोड परिवर्तनों की अपेक्षाकृत संकीर्ण सीमा में संतोषजनक ढंग से काम कर सकती हैं, जहां वे काफी प्रतिस्पर्धी हैं।

डिजाइन की सादगी और उच्च प्रदर्शनविफलता प्लेटें, एक वोल्टेज-स्थिर बिजली स्रोत के साथ हीटिंग तत्वों को गर्म करने के साथ, जो घरेलू आसवन में आम है, निरंतर उपयोग के लिए उनके व्यापक उपयोग को जन्म देती है। स्तंभों को मैश करें(एनबीके), जो बोरोसिलिकेट या क्वार्ट्ज ग्लास से बनी बॉडी के साथ मिलकर, कॉलम की स्थापना को सरल और स्पष्ट बनाता है।

छिद्रों की संख्या और व्यास की गणना करने के लिए, हम बुलबुले सुनिश्चित करने की स्थिति से आगे बढ़ते हैं। प्रयोगात्मक रूप से यह निर्धारित किया गया था कि छिद्रों का कुल क्षेत्रफल प्लेट के क्षेत्रफल (पाइप क्रॉस-सेक्शन) के 15-30% के बराबर होना चाहिए। सामान्य स्थिति में, आवधिक बीसी के लिए, छेद का आधार व्यास स्तंभ व्यास का लगभग 9-10% होता है, जो कार्य क्षेत्र तक पहुंच की अनुमति देता है।

एनएससी के लिए विफलता प्लेटों के छेद का व्यास कच्चे माल के गुणों के आधार पर चुना जाता है। यदि, चीनी मैश और वाइन को डिस्टिल करते समय, 5-6 मिमी व्यास वाले छेद पर्याप्त होते हैं, तो आटा मैश को डिस्टिल करते समय, 7-8 मिमी व्यास वाले छेद को प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, एनएससी के लिए ट्रे की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं, क्योंकि वाष्प घनत्व स्तंभ की ऊंचाई के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलता है, प्रत्येक ट्रे के लिए आयामों की अलग से गणना की जानी चाहिए, अन्यथा उनका संचालन इष्टतम से बहुत दूर होगा।

प्लेट को छलनी से छान लें

यदि छेद का व्यास है असफल प्लेट 3 मिमी से कम बनाएं, तो अपेक्षाकृत कम शक्ति पर भी कफ बिना प्लेट पर लॉक हो जाएगा अतिरिक्त उपकरणअतिप्रवाह से बाढ़ आएगी। लेकिन ऐसे उपकरणों से सुसज्जित एक छलनी प्लेट इसकी ऑपरेटिंग सीमा का काफी विस्तार करती है।

इन ट्रे पर अतिप्रवाह उपकरणों का उपयोग करके, रिफ्लक्स का अधिकतम स्तर निर्धारित किया जाता है, जो आपको शुरुआती बाढ़ से बचने और उच्च भाप भार के साथ अधिक आत्मविश्वास से काम करने की अनुमति देता है। यह हीटिंग बंद होने पर कफ को क्यूब में पूरी तरह से विलय करने से नहीं रोकता है, और कॉलम को खरोंच से फिर से शुरू करना होगा, जैसा कि सभी विफल प्लेटों के लिए सामान्य है।

ऐसी प्लेटों की सरलीकृत गणना निम्नलिखित संबंधों पर आधारित है:

• छिद्रों का कुल क्षेत्रफल पाइप के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का 7-15% है;
• छिद्रों के व्यास और उनके बीच की पिच के बीच का अनुपात लगभग 3.5 है;
• नाली ट्यूबों का व्यास प्लेट के व्यास का लगभग 20% है।

भाप को फैलने से रोकने के लिए नाली के छिद्रों में पानी की सील लगाई जानी चाहिए। छलनी ट्रे को सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि भाप सभी छिद्रों से गुजर सके और भाटा को उनके माध्यम से बहने से रोका जा सके।

कैप प्लेटें

यदि हम प्लेटों में छेद के स्थान पर इससे अधिक ऊंचाई वाले भाप पाइप बनाते हैं निकास पाइप, और उन्हें स्लॉट के साथ कैप के साथ कवर करें, हमें एक पूरी तरह से नई गुणवत्ता मिलती है। हीटिंग बंद होने पर ये प्लेटें कफ को बाहर नहीं निकालेंगी। टुकड़ों में बंटा हुआ कफ प्लेटों पर रहेगा। इसलिए, काम जारी रखने के लिए, हीटिंग चालू करना पर्याप्त होगा।

इसके अलावा, ऐसी ट्रे की सतह पर संरचनात्मक रूप से रिफ्लक्स की एक निश्चित परत होती है; वे हीटिंग शक्तियों (भाप भार) की एक विस्तृत श्रृंखला में काम करते हैं और रिफ्लक्स संख्या में परिवर्तन (पूर्ण अनुपस्थिति से रिफ्लक्स की पूर्ण वापसी तक) करते हैं।

यह भी महत्वपूर्ण है कि कैप प्लेटें अपेक्षाकृत हों उच्च दक्षता- लगभग 0.6-0.7. यह सब, प्रक्रिया के सौंदर्यशास्त्र के साथ, कैप प्लेटों की लोकप्रियता को निर्धारित करता है।

संरचना की गणना करते समय, हम निम्नलिखित अनुपात से आगे बढ़ते हैं:

• भाप पाइप का क्षेत्रफल स्तंभ क्रॉस-सेक्शन का लगभग 10% है;
• स्लॉट्स का क्षेत्रफल भाप पाइपों के क्षेत्रफल का 70-80% है;
• भाप पाइप के कुल क्षेत्रफल का 1/3 जल निकासी क्षेत्र (पाइप अनुभाग के व्यास का लगभग 18-20%);
• निचली प्लेटों को उच्च स्तर के रिफ्लक्स और स्लॉट के एक बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि वे रिटेनर के रूप में कार्य करें;
• ऊपरी प्लेटें निचले स्तर के रिफ्लक्स और स्लॉट्स के छोटे क्रॉस-सेक्शन के साथ बनाई जाती हैं ताकि वे विभाजक के रूप में कार्य करें।

स्टैबनिकोव द्वारा दिए गए ग्राफ़ के आधार पर, हम देखते हैं कि 12 मिमी (वक्र 2) की रिफ्लक्स परत के साथ, अधिकतम दक्षता 0.3-0.4 मीटर/सेकेंड के क्रम की भाप गति पर प्राप्त की जाती है।

48 मिमी के आंतरिक व्यास वाले 2" कॉलम के लिए, आवश्यक उपयोगी ताप शक्ति होगी:

एन = वी * एस / 750;

• वी - एम/एस में भाप का वेग;
• एन - किलोवाट में शक्ति, एस - मिमी² में कॉलम का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र।

एन = 0.3 * 1808/750 = 0.72 किलोवाट।

आप सोच सकते हैं कि 0.72 किलोवाट कम प्रदर्शन को परिभाषित करता है। शायद, उपलब्ध शक्ति को देखते हुए, स्तंभ का व्यास बढ़ाना उचित है? ये शायद सही है. डायोप्टर के लिए क्वार्ट्ज ग्लास का सामान्य व्यास 80, 108 मिमी है। आइए 4 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 80 मिमी लें, भीतरी व्यास 72 मिमी, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 4069 मिमी²। आइए शक्ति की पुनर्गणना करें - हमें 1.62 किलोवाट मिलता है। ख़ैर, यह घर के लिए बेहतर है गैस - चूल्हाफिट बैठता है.

स्तंभ के व्यास और डिज़ाइन शक्ति को चुनने के बाद, हम अतिप्रवाह ट्यूब की ऊंचाई और प्लेटों के बीच की दूरी निर्धारित करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम निम्नलिखित समीकरण का उपयोग करते हैं:

वी = (0.305 * एच / (60 + 0.05 * एच)) - 0.012 * जेड (एम/एस);

• एच - प्लेटों के बीच की दूरी;
• Z ओवरफ्लो ट्यूब की ऊंचाई है (यानी प्लेट पर रिफ्लक्स परत की मोटाई)।

भाप की गति 0.3 मीटर/सेकेंड है, प्लेट की ऊंचाई उसके व्यास से कम नहीं होनी चाहिए। निचली प्लेटों के लिए कफ परत की ऊंचाई बड़ी होती है। शीर्ष वालों के लिए छोटा.

आइए प्लेट की ऊंचाई और अतिप्रवाह के निकटतम संयोजनों की गणना करें, मिमी: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. यह मानते हुए कि मानक ग्लास की ऊंचाई 100 मिमी है मॉड्यूलर डिजाइन 100-14 मिमी की एक जोड़ी चुनें। स्वाभाविक रूप से, यह सिर्फ हमारी पसंद है। आप अधिक ले सकते हैं, तो बढ़ती शक्ति के साथ छींटों से सुरक्षा बेहतर होगी।

यदि डिज़ाइन मॉड्यूलर नहीं है, तो रचनात्मकता के लिए अधिक जगह है। आप निचली प्लेटों को 100-14 की बड़ी धारण क्षमता के साथ बना सकते हैं, और ऊपरी को बड़ी पृथक्करण क्षमता के साथ - 90-11 के साथ बना सकते हैं।

हम मानक और उपलब्ध आकारों में से टोपियां चुनते हैं। उदाहरण के लिए, के लिए स्टब्स तांबे की पाइप 28 मिमी, भाप पाइप - 22 मिमी पाइप। स्टीम पाइप की ऊंचाई ओवरफ्लो पाइप से अधिक होनी चाहिए, मान लीजिए 17 मिमी। टोपी और भाप पाइप के बीच भाप के पारित होने के लिए अंतराल होना चाहिए बड़ा क्षेत्रकी तुलना में क्रॉस-सेक्शन वाष्प नली.

प्रत्येक टोपी में भाप के पारित होने के लिए स्लॉट में भाप पाइप के क्षेत्र का लगभग 0.75 का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र होना चाहिए। खांचों का आकार कोई विशेष भूमिका नहीं निभाता है, लेकिन उन्हें जितना संभव हो उतना संकीर्ण बनाना बेहतर है ताकि भाप छोटे बुलबुले में टूट जाए। इससे चरणों के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है। कैप की संख्या बढ़ाने से भी प्रक्रिया को लाभ होता है।

डिस्क-प्रकार कॉलम के ऑपरेटिंग मोड

कोई भी बबल कॉलम कई मोड में काम कर सकता है। कम भाप गति पर ( कम बिजलीहीटिंग) एक बुलबुला शासन होता है। बुलबुले के रूप में भाप भाटा परत के माध्यम से चलती है। चरण संपर्क सतह न्यूनतम है. जैसे-जैसे भाप की गति (हीटिंग पावर) बढ़ती है, स्लॉट्स से बाहर निकलने पर अलग-अलग बुलबुले एक सतत धारा में विलीन हो जाते हैं, और छोटी दूरी के बाद, बुदबुदाती परत के प्रतिरोध के कारण, धारा कई छोटे बुलबुले में टूट जाती है। एक समृद्ध फोम परत बनती है। संपर्क क्षेत्र अधिकतम है. यह फोम मोड है.

यदि आप भाप आपूर्ति दर को बढ़ाना जारी रखते हैं, तो भाप जेट की लंबाई बढ़ जाती है, और वे बिना ढहे बुदबुदाती परत की सतह तक पहुंच जाते हैं, जिससे बड़ी मात्रा में स्प्रे बनता है। संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, प्लेट की कार्यक्षमता कम हो जाती है। यह जेट या इंजेक्शन मोड है.

एक मोड से दूसरे मोड में संक्रमण की कोई स्पष्ट सीमा नहीं है। इसलिए, गणना करते समय भी औद्योगिक स्तंभनिचली और ऊपरी परिचालन सीमा के आधार पर केवल भाप की गति निर्धारित करें। ऑपरेटिंग गति (हीटिंग पावर) को बस इस सीमा में चुना जाता है। घरेलू स्तंभों के लिए, एक निश्चित औसत ताप शक्ति के लिए एक सरलीकृत गणना की जाती है, ताकि ऑपरेशन के दौरान समायोजन के लिए जगह हो।

जो लोग अधिक खर्च करना चाहते हैं सटीक गणनामैं ए.जी. की पुस्तक की अनुशंसा कर सकता हूँ। कसाटकिना "रासायनिक उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाएं और उपकरण।"

पी।एस।उपरोक्त गणना के लिए संपूर्ण पद्धति नहीं है इष्टतम आकारप्रत्येक प्लेट किसी विशिष्ट मामले के संबंध में है और सटीक या वैज्ञानिक होने का दावा नहीं करती है। लेकिन फिर भी, यह अपने हाथों से एक कार्यशील डिश कॉलम बनाने या बाजार में पेश किए जाने वाले कॉलम के फायदे और नुकसान को समझने के लिए पर्याप्त है।

जैसा कि पिछली योजना में था, मैंने डिस्क इंसर्ट का परीक्षण किया। वास्तव में, ऐसा इंसर्ट मैश कॉलम के लिए अटैचमेंट की विविधताओं में से एक है।

शराब बनाने वालों के लिए क्यों? प्लेट कॉलम पर, जिसका यह इंसर्ट एक हिस्सा है, अल्कोहल प्राप्त करना असंभव है? सिद्धांत रूप में, बेशक, आप शराब का सहारा ले सकते हैं, लेकिन यह बहुत तर्कहीन होगा। याद रखें, सुधार के सिद्धांत के लिए समर्पित पुस्तकों में से एक में, मैंने लिखा था कि अल्कोहल प्राप्त करने के लिए आपके पास कम से कम 50 प्लेटें होनी चाहिए, यह ध्यान में रखते हुए कि एसपीएन नोजल के लिए एक पारंपरिक प्लेट की ऊंचाई लगभग 2 सेमी है, और बीच की दूरी है भौतिक प्लेटें लगभग 85% की वास्तविक दक्षता के साथ व्यास के बराबर होती हैं (सैद्धांतिक प्लेट की तुलना में, ऐसी छलनी प्लेटें पर्याप्त पृथक्करण प्रभाव प्रदान नहीं करती हैं), तो ऐसे प्लेट कॉलम की वास्तव में तुलनीय ऊंचाई 2.5 होगी समान क्षमताओं वाले एसपीएन पैकिंग वाले कॉलम की तुलना में -3 ​​गुना अधिक। तो यह पता चला है कि छलनी प्लेटों पर आरसी का निर्माण उन लोगों में से एक है जो प्लेट संरचनाओं के जुनून से ग्रस्त हैं, लेकिन बीसी पर, जहां गहरे पृथक्करण का कार्य सिद्धांत रूप में निर्धारित नहीं है (लक्ष्य डिस्टिलेट है), ऐसी प्लेटों का उपयोग उचित है.

इसके अलावा, बीसी में एसपीएन और वॉशक्लॉथ की तुलना में प्लेटों के फायदे हैं - प्लेटों को साफ करना आसान है और वे कम चिपकती हैं। मुख्य बात सही व्यास और छिद्रों की संख्या और प्लेट के आयामों को चुनना है। यहाँ मेरा सम्मिलन बने हुए सम्मिलन के साथ कुछ विरोधाभास में आता है हाल ही मेंहठधर्मिता है कि 50 मिमी से कम व्यास वाली प्लेटों से कोई लेना-देना नहीं है, लेकिन आप क्या कर सकते हैं - मेरे पास 35 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ 38 पाइप है। हम इसी से आगे बढ़ेंगे.

तो, 7 फ्लोरोप्लास्टिक प्लेटों का एक इंसर्ट 500 मिमी की ऊंचाई के साथ एक खाली दराज में रखा गया था, इंसर्ट की कुल लंबाई 270 मिमी थी। प्रत्येक प्लेट में 3 मिमी व्यास वाले 22-25 (और एक में 30) छेद होते हैं, जो भाप के अतिरिक्त "घुमाव" के लिए यादृच्छिक रूप से ड्रिल किए जाते हैं। ऐसा क्यों है? मुझे उत्तर देना कठिन लगता है - मुझे ऐसा लगा कि यह सही होगा, हालाँकि मैं इस राय पर ज़ोर नहीं देता। वैसे, प्लेटें बहुत ढीली हैं और एक ही इन्सर्ट पर कम से कम एक और प्लेट रखना संभव होता। पूरी प्रक्रिया को एक बड़े आफ्टरकूलर के साथ उलट कर पूरा किया गया, सीसी को लगभग 12% तक पतला कर दिया गया।

सबसे पहले शीर्षों को प्रति सेकंड एक बूंद की दर से एकत्र किया गया। फिर शुरू हुआ बॉडी का चयन. प्लेटों के साथ डालने से रिफ्लक्स कंडेनसर में गुजरने वाली भाप का एक स्थिर तापमान प्राप्त करना संभव हो गया। चयन की मात्रा को अलग-अलग करके (हॉफमैन क्लैंप के साथ चयन ट्यूब को निचोड़कर), इस तापमान को प्रभावित करना संभव था। मैं 2.4 लीटर/घंटा की नमूना दर के साथ 79 डिग्री सेल्सियस पर थर्मामीटर रीडिंग से काफी संतुष्ट था। प्रक्रिया के अंत में आउटपुट थोड़ा कम होकर लगभग 2.1 लीटर/घंटा रह गया। जब क्यूब में थर्मामीटर ने 96 डिग्री सेल्सियस पढ़ा, तो मैंने वाणिज्यिक उत्पाद का चयन करना बंद कर दिया और टेलिंग्स पर स्विच कर दिया। फिर उत्पादकता में और अधिक गिरावट आने लगी और लगभग 98°C के घन तापमान पर, चयन बहुत छोटा हो गया। शक्ति और चयन बढ़ाने के प्रयासों से सफलता नहीं मिली, क्योंकि आइसोमाइल टीसीए के माध्यम से प्रवाहित होने लगा। यह बात मुझे पूरी तरह स्पष्ट नहीं है. या तो कुछ गैर-संघनित गैसें बनती हैं, या रिफ्लक्स मोड में सीटी का प्रदर्शन पर्याप्त नहीं था (जो कि मेरे द्वारा दी गई शक्ति पर संदेह है)। आगे एक और प्रयोग है - आपको या तो सीटी को डिफ्लेग्मेटर के रूप में चलाने की आवश्यकता है (शायद इसकी क्षमताएं अपर्याप्त हैं, जो अजीब है), या डिमरोट के साथ पहले से ही परीक्षण किए गए डीईएफ़ पर डालने के साथ प्रयोग को दोहराएं।

सारांश । आउटपुट 80° की ताकत वाला उत्पाद है। गाढ़ा नहीं, लेकिन बोर्बोन उत्पादन उद्देश्यों के लिए काफी उपयुक्त है। सुदृढीकरण के साथ डिस्टिलर्स के लिए अपेक्षाकृत सरल अनुलग्नक के विकल्प के रूप में माना जा सकता है। जो कुछ बचा है वह इसकी तुलना एक छोटे से हिंग वाले एसपीएन और वास्तव में खाली दराज से करना है। और, वैसे, प्रयोग करते समय मुझसे एक गलती हो गई - मैंने खाली दराज को इंसुलेट नहीं किया, जो एक पैकिंग दराज बन गई। सामान्यतः आगे के खेत की जुताई नहीं की जाती।

दिलचस्प बात यह है कि पूंछ तक पूरे कंधे के पट्टे (यहां तक ​​कि सिर पर भी समान 80° थे) में ताकत नहीं बदली, लेकिन पूंछ की ओर बढ़ते समय यह बहुत तेजी से गिरना शुरू हो गई। इसके अलावा, सामान्य तौर पर, यह प्रमुखों के लिए अजीब है। मैं संभवतः प्लेटों के साथ कुछ और खेलूँगा।