वेल्डिंग कार्य स्वयं करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश। वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ धातु को ठीक से कैसे वेल्ड करें: वीडियो पाठ और युक्तियाँ

जब हम "वेल्डिंग" शब्द का उल्लेख करते हैं, तो हम तुरंत कई बारीकियों, नियमों, उपयोग में मुश्किल मशीनरी और उपकरण और कार्यकर्ता के कौशल स्तर की आवश्यकताओं के साथ एक जटिल प्रक्रिया की कल्पना करते हैं। पर यह मामला हमेशा नहीं होता। आधुनिकता, अपने सभी तकनीकी नवाचारों के साथ, मानव जीवन को यथासंभव आसान बनाने के लिए सब कुछ करती है। इसने वेल्डिंग प्रक्रिया को भी नजरअंदाज नहीं किया। यह पता चला है कि आप जटिल वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करने में विशेष योग्यता या कौशल के बिना स्वयं वेल्ड करना जान सकते हैं, और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना इतना मुश्किल नहीं लगेगा। आपको बस वेल्डिंग के लिए एक इन्वर्टर खरीदना है और इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करना सीखने के नियमों का पालन करना है। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग की मूल बातें और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग पाठ नीचे दिए गए हैं।

इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक का तात्पर्य काम के लिए इस उपकरण के अनिवार्य उपयोग से है। संक्षेप में, इन्वर्टर एक ऐसा उपकरण है जो आवृत्ति को बदलते हुए हमारे नियमित 220 V आउटलेट से प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है। एक और प्लस यह है कि ऐसा गंभीर उपकरण आपकी बिजली का बहुत किफायती उपयोग करता है और वोल्टेज रीडिंग में कोई खास बदलाव नहीं करता है। ऐसे इन्वर्टर उपकरण हैं जो 380 वी के वोल्टेज पर काम करते हैं। तीन मिलीमीटर इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग 170 वी के वोल्टेज पर संभव होगी। लेकिन एक विशेष प्रकार के इन्वर्टर के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों में इसे जांचना बेहतर है। ऐसा कम वोल्टेज आमतौर पर गांवों और छोटे शहरों के लिए आम बात है।

देखने में, डिवाइस एक धातु बॉक्स है, जिसमें कुछ संकेतकों के संकेतक हैं: ओवरहीटिंग और पावर, कभी-कभी सामग्री को बेहतर ठंडा करने के लिए ग्रिल होते हैं, आसानी से ले जाने के लिए एक पट्टा और एक हैंडल होता है। वजन लगभग 3-6 किलो. इन्वर्टर में एक नॉब होता है जो वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करता है, केबल के लिए दो छेद होते हैं - प्लस और माइनस। एक का उपयोग भाग के लिए कपड़ेपिन के रूप में किया जाता है, दूसरे का उपयोग इलेक्ट्रोड धारक के लिए किया जाता है। सही आकार के केबल वाला इन्वर्टर खरीदने की सलाह दी जाती है। कभी-कभी वे बहुत छोटे होते हैं. साथ ही, सुविधा के लिए केबल यथासंभव लचीले होने चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे चुनें? काफी सरल। इनवर्टर की कीमतें काफी किफायती हैं। लेकिन एक मूल्य सीमा है. केवल बुनियादी बातें सीखने वाले व्यक्ति के लिए सबसे महंगा खरीदना सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। रेसांता द्वारा निर्मित वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करना सुविधाजनक और उत्पादक है।

वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग कैसे करें, वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ ठीक से वेल्ड कैसे करें, और वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्ड करना कैसे सीखें, इस बारे में प्रश्नों का उत्तर देते समय, सबसे पहले, आपको निम्नलिखित कहने की आवश्यकता है। इन्वर्टर वेल्डिंग उपकरण के साथ सही तरीके से वेल्डिंग करने से पहले, किसी विशिष्ट निर्माता के वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे करें, इसे ध्यान से पढ़ना सुनिश्चित करें। कई बार संभव. इनवर्टर के संचालन का सिद्धांत समान है, लेकिन अन्य संकेतकों में कई अंतर हैं जिन्हें किसी भी सार्वभौमिक वेल्डिंग मैनुअल में उल्लिखित नहीं किया जा सकता है।

भागों को वेल्ड कैसे करें? शुरुआती लोगों के लिए बुनियादी तकनीकें और रहस्य।

कोई भी वेल्डर जानता है कि वेल्डिंग इन्वर्टर से वेल्डिंग कैसे की जाती है। इन्वर्टर वेल्डिंग पूरी तरह से शास्त्रीय सिद्धांत पर आधारित है। इलेक्ट्रिक आर्क के उच्च तापमान से धातु को इन्वर्टर द्वारा वेल्ड किया जाता है। इलेक्ट्रोड और धातु भाग के बीच एक चाप दिखाई देने के लिए, उन्हें विभिन्न ध्रुवों से जोड़ा जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड और धातु के लिए प्लस या माइनस का चुनाव वेल्ड किए जाने वाले हिस्से की मोटाई पर निर्भर करता है। प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवीयता या इलेक्ट्रोड-नकारात्मक और इलेक्ट्रोड-पॉजिटिव में एक विभाजन है। ध्रुवीयता की किस्मों का अंतिम नाम अधिक समझने योग्य है। प्रत्यक्ष या इलेक्ट्रोड-नकारात्मक ध्रुवता के साथ, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड माइनस से जुड़ा होता है, और वेल्ड किया जाने वाला धातु वाला हिस्सा प्लस से जुड़ा होता है। यदि आप उन्हें स्वैप करते हैं, तो ध्रुवता उलट जाएगी या इलेक्ट्रोड सकारात्मक होगा।

इन दोनों प्रकार के कनेक्शनों में अंतर है। यदि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग भाग पर कोई धनात्मक आवेश लगा हुआ है तो वह अधिक गर्म हो जाएगा। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि आर्क में इलेक्ट्रोड माइनस से प्लस की ओर बढ़ते हैं, जिससे प्लस का तापमान अधिक हो जाता है। यदि मोटाई 3 मिमी है, तो सकारात्मक चार्ज को पाइप से जोड़ना अधिक समीचीन होगा। एक अच्छा सीम प्राप्त करने के लिए इस मोटाई के पाइपों को महत्वपूर्ण रूप से "वार्म अप" करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, पाइप में प्लस लगाने से धातु बेहतर पिघलेगी, सीम उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ होगी। यदि पाइप बना है, तो एक सकारात्मक चार्ज इसे "जला" सकता है, जिससे यह अनुपयोगी हो जाएगा। इसलिए, इसमें माइनस जोड़ना बेहतर है।

वेल्ड क्या है और इसे कैसे बनाते हैं?

जिस धातु को आप "पकाने" जा रहे हैं वह अवश्य होनी चाहिए। इसे अतिरिक्त चीज़ों से साफ किया जाना चाहिए: जंग, पेंट। किनारों को विलायक से उपचारित किया जाना चाहिए। उन पर ग्रीस या पेंट का कोई निशान नहीं होना चाहिए।

इसके बाद, हम जहां आवश्यक हो वहां वेल्डिंग केबल कनेक्ट करते हैं, वांछित इलेक्ट्रोड का चयन करते हैं, और वर्तमान मान निर्धारित करते हैं। नीचे दी गई तालिका दिखाती है कि सही इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करें। इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है। अनुशंसित मान दिए गए हैं.

वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग कैसे करें?

जल्दी न करो! यदि आप सीम बनाने में जल्दबाजी करते हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि आपको खराब-गुणवत्ता वाला कनेक्शन मिलेगा।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि आवश्यक हो तो वर्तमान मान को बदला जा सकता है और बदला भी जाना चाहिए। यदि आप देखते हैं कि सीम बनाते समय आपको रोलर्स नहीं, बल्कि धुंधली रेखाओं जैसा कुछ मिलता है, तो आपको करंट बढ़ाना चाहिए। यदि रोलर्स इतने बड़े हैं कि इलेक्ट्रोड धारक को हिलाना मुश्किल हो जाता है, तो हम वर्तमान संकेतक को कम कर देते हैं।

यदि आप न केवल खरीदे गए इलेक्ट्रोड का उपयोग कर रहे हैं, बल्कि जो कुछ समय के लिए नम स्थानों में संग्रहीत किए गए हैं, तो उन्हें लगभग 2000 डिग्री के तापमान पर लगभग दो से तीन घंटे तक सूखने की आवश्यकता है।

किसी चाप को प्रज्वलित करने के दो तरीके हैं:

इलेक्ट्रोड की नोक को उत्पाद पर कई बार मारें;

माचिस जलाने जैसी विधि का प्रयोग करें।

तो, यह बुनियादी जानकारी, ट्यूटोरियल और नियम हैं जिन्हें आपको जानना और पालन करना होगा यदि आप वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ धातु को वेल्ड करना सीखने का निर्णय लेते हैं। बेशक, शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग की विशेषता प्रारंभिक विफलताएं हैं। प्रारंभ में, आपको यह सीखना होगा कि कार्य के प्रत्येक चरण को उचित स्तर पर लाने के लिए उसे कई बार कैसे निष्पादित किया जाए। आपको प्रशिक्षित करना होगा, बहुत सारे "परीक्षण" इलेक्ट्रोड, धातु के टुकड़ों का उपयोग करना होगा, एक आर्क को अच्छी तरह से और पहली बार में कैसे जलाना है यह सीखना होगा। लेकिन, आप देखते हैं, यह सीखने के अवसर के लिए भुगतान करने की एक छोटी सी कीमत है कि वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खुद को ठीक से कैसे वेल्ड करना सीखें और विशेष कंपनियों की सेवाओं पर बचत करें। इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक काफी पारदर्शी और सरल है। सभी परीक्षण चरणों से गुजरने और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के सबक सीखने के बाद, आप बिना किसी समस्या के अपने दम पर वेल्डिंग करने में सक्षम होंगे।

इन्वर्टर के साथ वेल्ड करने की क्षमता आपको देश में और एक निजी घर में काम करने की अनुमति देती है: एक गेट की मरम्मत करें, एक बाड़ स्थापित करें, तरल के लिए एक कंटेनर बनाएं, एक ग्रीनहाउस स्थापित करें। वेल्डिंग मशीन में डायरेक्ट करंट और कम वजन होता है, इसलिए सीम की गुणवत्ता अधिक होती है और इसे किसी भी कार्यस्थल पर ले जाना आसान होता है। उपकरण के सहायक कार्यों के कारण शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना आसान है। लेख चरण-दर-चरण निर्देशों और विभिन्न स्थानिक स्थितियों में एक चाप को बनाए रखने के तरीकों के साथ काम के सिद्धांत का वर्णन करता है।

इन्वर्टर वेल्डिंग दो संपर्कों को बंद करके इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के सिद्धांत पर आधारित है। इस प्रयोजन के लिए, कॉम्पैक्ट उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जहां बीच में एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर रखा जाता है। इसमें, वोल्टेज सुरक्षित मान (36-70 V) तक गिर जाता है, और करंट धातु को पिघलाने में सक्षम स्तर तक बढ़ जाता है। वेल्डिंग आर्क का तापमान 5000 डिग्री तक पहुंच सकता है।

ट्रांसफार्मर के बाद, करंट डायोड ब्रिज में प्रवेश करता है और ठीक हो जाता है। डिवाइस के स्विच और ट्रांजिस्टर से गुजरने से वोल्टेज के प्रत्यावर्ती वोल्टेज में रिवर्स रूपांतरण को बढ़ावा मिलता है, लेकिन बढ़ी हुई आवृत्ति के साथ। उपकरण 50 हर्ट्ज़ के बजाय 20-50 किलोहर्ट्ज़ उत्पन्न करता है। फिर यह फिर से सीधा हो जाता है।

यह तनाव महीन तराजू के साथ चिकनी सीम के निर्माण की अनुमति देता है और धातुओं की आणविक संरचना का पूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करता है। मजबूत कनेक्शन अपवर्तन और टूटने के बढ़े हुए भार का सामना करते हैं, और जब दबाव में परीक्षण किया जाता है, तो उचित जकड़न दिखाई देती है।

अपने कम वजन के कारण, इनवर्टर निजी कारीगरों और विभिन्न निर्माण टीमों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं। इस तरह के उपकरण से खाना बनाना सीखकर, आप न केवल निजी घर में मौजूदा समस्याओं का समाधान कर सकते हैं, बल्कि इससे पैसा कमाना भी शुरू कर सकते हैं।

इन्वर्टर वेल्डिंग प्रक्रिया का सामान्य विवरण

इन्वर्टर से वेल्डिंग शुरू करने के लिए आपको इसके कनेक्शन को समझने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए आपको चाहिए:

1. पावर प्लग को 2.5 मिमी के तार क्रॉस-सेक्शन के साथ 5 मीटर से अधिक लंबे सॉकेट या कैरियर में स्थापित करें।
2. पावर बटन दबाएं और सुनिश्चित करें कि संबंधित संकेतक लाइट जलती है।
3. सही ध्रुवता सेट करें. इस प्रयोजन के लिए, होल्डर और ग्राउंड वाली केबल को "+" और "-" चिन्हों से चिह्नित सॉकेट में डाला जाता है। इलेक्ट्रॉन कण हमेशा ऋणात्मक से धनात्मक आवेश की ओर बढ़ते हैं, इसलिए धारक को "+" होना चाहिए। फिर भराव धातु मुख्य संरचना में अधिक सुचारू रूप से और समान रूप से फ़्यूज़ हो जाएगी।
4. धारक में आवश्यक व्यास के इलेक्ट्रोड को खोलकर या दबाकर (मॉडल के आधार पर) डालें।
5. वेल्ड किए जा रहे उत्पाद के मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग करंट सेट करें।
6. धातु के ब्रश से वेल्डिंग क्षेत्र को मलबे या पेंट के निशान से साफ करें।
7. हल्के फिल्टर वाला सुरक्षात्मक मास्क पहनें।
8. खुरदरी सतह पर एक चाप जलाएं और इसे उस स्थान पर स्थानांतरित करें जहां से सीम शुरू होती है।
9. स्लैग को हटाने के लिए अनुप्रस्थ दोलन संबंधी गतिविधियां करें।
10. सीवन के "लॉक" को सावधानी से बंद करें और चाप को बुझा दें।
11. एक विशेष विभाजक का उपयोग करके जमे हुए स्लैग से सतह को साफ करें और दोषों के लिए कनेक्शन की जांच करें।

कार्यस्थल का उचित संगठन

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करने के लिए, एक नौसिखिया को अपने कार्यस्थल को ठीक से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। यह धातु की मेज पर सबसे अच्छा किया जाता है। ग्राउंड केबल पैर से जुड़ा होता है, जो उत्पाद के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, भले ही इसे मोड़ना और पलटना पड़े।

धारक के लिए रबरयुक्त पैड या हुक प्रदान करना सार्थक है ताकि वेल्डर इसे रख सके और दोनों हाथों से काम कर सके। शॉर्ट सर्किट के कारण आप डिवाइस चालू करके होल्डर को टेबल पर नहीं रख सकते।

कार्यस्थल में आपको चाहिए:

• स्लैग हटाने के लिए हथौड़ा;
• धातु ब्रश;
• इलेक्ट्रोड के साथ मामला;
• इग्निशन प्लेट.

सभी ज्वलनशील वस्तुओं को हटाना महत्वपूर्ण है, क्योंकि जलते हुए पैमाने और उच्च तापमान वाले तरल स्लैग की बूंदें 2 मीटर तक के दायरे में बिखरती हैं, संभावित आग को कवर करने के लिए मेज के बगल में रेत की एक बाल्टी रखें। उत्पाद और मेज पर करंट की उपस्थिति के कारण आपको पानी से आग नहीं बुझानी चाहिए।

खड़े होकर या बैठकर इन्वर्टर से वेल्डिंग करना बेहतर होता है, ताकि काम करने वाले हाथ को सहारा मिले। यह आपको डगमगाने नहीं देगा और इलेक्ट्रोड की नोक और उत्पाद के बीच सही दूरी बनाए रखेगा। स्क्वाट करते समय सीवन करने से शुरुआत करने वाले के लिए परिणाम काफी खराब हो जाता है।

कार्यस्थल के ऊपर एक निकास हुड बनाना महत्वपूर्ण है जो पिघली हुई धातु और कोटिंग से गैसों को किनारे पर हटा देगा (यदि ऐसा बाहर नहीं होता है)। जब अन्य लोग आस-पास काम कर रहे हों, तो बाड़ की देखभाल करना उचित है ताकि चाप से प्रकाश उनकी आंखों पर न पड़े।

वर्तमान ताकत का चयन

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग में महारत हासिल करने के लिए, एक नौसिखिया के लिए यह सीखना महत्वपूर्ण है कि वर्तमान ताकत को सही ढंग से कैसे सेट किया जाए। इसका चयन वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई के आधार पर किया जाता है। यदि एम्प्स की संख्या बहुत अधिक है, तो सीवन अत्यधिक जुड़ जाएगा और कुछ स्थानों पर जलकर छेद हो जाएगा। दबाने पर ऐसा कनेक्शन टूटना आसान होता है।

जब धारा की ताकत कम होती है, तो जमा धातु बिना गहरी पैठ के सतह पर बनी रहती है। गर्म होने पर, ऐसे सीम जल्द ही लीक हो जाएंगे। धातु संरचनाएं नाजुक होंगी और टूटकर गिर सकती हैं।

इन्वर्टर पर एम्पीयर का समायोजन अंत पैनल पर एक स्विच द्वारा किया जाता है। मान डिजिटल डिस्प्ले या खींचे गए पैमाने पर दिखाए जाते हैं। इष्टतम कनेक्शन बनाने के लिए, निम्नलिखित एम्परेज का चयन करें:

इलेक्ट्रोड व्यास का चयन करना

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना आसान है यदि आप सेट वर्तमान ताकत और वेल्डेड किए जा रहे उत्पाद के किनारों की मोटाई के अनुसार इलेक्ट्रोड के व्यास का चयन करना सीखते हैं। जो तत्व बहुत पतले हैं वे उच्च धारा पर ज़्यादा गरम हो जाएंगे, जिससे धारक का हैंडल गर्म हो जाएगा और वेल्डर को असुविधा होगी। एक बड़ा व्यास प्रवेश की आवश्यक डिग्री प्रदान नहीं करेगा और लगातार चिपका रहेगा।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग में महारत हासिल करते समय, एक नौसिखिया धातु की मोटाई के आधार पर इलेक्ट्रोड का व्यास चुन सकता है:

वेल्ड जोड़ बनाने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया

जब सभी सेटिंग्स सही ढंग से सेट हो जाएं, तो आप इन्वर्टर से वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। आपको सबसे पहले मोटे कपड़े से बने सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए। जैकेट के किनारे पतलून के ऊपर होने चाहिए, साथ ही पैंट के पैरों के किनारे जूते के ऊपर होने चाहिए। इससे गर्म स्केल को इन स्थानों में उड़ने और जलने से रोका जा सकेगा। चाप को प्रज्वलित करने से पहले अपने कार्यों को अधिक स्पष्ट रूप से देखने के लिए शुरुआती लोगों के लिए गिरगिट मुखौटा चुनना बेहतर है। आपके हाथों पर टिकाऊ कपड़े से बने दस्ताने पहने जाते हैं।

वेल्ड जोड़ बनाने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया इस तरह दिखती है:

1. इलेक्ट्रोड की नोक को खुरदरी सतह पर थपथपाया जाता है। यह धातु का एक वर्ग या द्रव्यमान से जुड़ी 100x100 मिमी की प्लेट हो सकती है। यह हीटिंग भराव धातु में इलेक्ट्रॉनों की गति को ट्रिगर करता है और बाद की आग के प्रति संवेदनशीलता में सुधार करता है।
2. दोनों पक्षों को एक साथ रखा जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग के दौरान वे अलग न हों। बट की स्थिति के लिए कम से कम दो स्थानों पर टैक लगाए जाते हैं और टी-आकार या कोने की स्थिति के लिए रिवर्स साइड पर दो और जोड़े जाते हैं।
3. इसके बाद, आर्क को सीम की शुरुआत में स्थानांतरित कर दिया जाता है। आपको बस धातु को हल्के से छूना है।
4. चाप बहुत तेजी से जलता है, इसलिए सबसे पहले प्रकाश की आदत डालने के लिए खुरदरे हिस्सों पर अभ्यास करना बेहतर होता है। यह हमें इसे एक रिक्त स्थान के रूप में नहीं मानने, बल्कि इसमें होने वाली प्रक्रियाओं के बीच अंतर करने की अनुमति देगा।
5. जैसे ही आप चाप को अपनी जगह पर पकड़ेंगे, धातु का एक गड्ढा बनना शुरू हो जाएगा। इसे वेल्ड पूल कहा जाता है। इसे बेस स्टील और फिलर आयरन को पिघलाकर बनाया जाता है। बाथटब की चौड़ाई भविष्य के सीम की सीमा निर्धारित करती है।
6. पिघले हुए स्टील के अलावा, स्नान में तरल स्लैग भी होगा। इसके वाष्प सीवन को हवा के संपर्क से बचाने के लिए एक पृथक वातावरण बनाते हैं। इन्वर्टर के साथ काम करते समय, नौसिखिया वेल्डर के लिए तरल धातु को तरल स्लैग से अलग करना सीखना महत्वपूर्ण है। पहला सफेद और दूसरा लाल। यदि आप धातुमल को लोहा समझने की भूल करते हैं, तो आप कई स्थानों को कच्चा छोड़ सकते हैं।
7. यद्यपि स्लैग तरल स्टील को गैस समावेशन से बचाता है, लेकिन यह इसके प्रवाह में काफी हस्तक्षेप का कारण बनता है, इसलिए वेल्डर को समय-समय पर इलेक्ट्रोड की नोक के साथ बहने वाले स्लैग को किनारे पर धकेलने की आवश्यकता होती है। इससे सतह पर दाग बन जाते हैं, जिन्हें सख्त होने के बाद हटाना आसान होता है।
8. भराव तत्व की नोक के विभिन्न आंदोलनों का उपयोग करके सीवन किया जाता है, जिसके लिए अधिक विस्तृत विचार की आवश्यकता होती है और नीचे वर्णित है।
9. अंतिम चरण में, आपको एक "लॉक" बनाने की आवश्यकता है - इसे सीम का अंत कहा जाता है। यदि आप केवल इलेक्ट्रोड हटाते हैं, तो अंत में एक गड्ढा बन जाएगा, जो जम जाएगा। जब आप पानी चालू करेंगे तो यह लीक हो जाएगा। दबाने पर यह फटने लगेगा। टिप को ठोस धातु की ओर (किनारे की ओर) ले जाकर या पहले से बने जोड़ में प्रवेश करके सीवन पूरा किया जाता है।

इलेक्ट्रोड को ठीक से कैसे पकड़ें और सीम कैसे बनाएं

यदि आप सही इलेक्ट्रोड होल्डिंग में महारत हासिल कर लेते हैं तो इन्वर्टर वेल्डिंग अच्छे परिणाम देता है। यहां कई पद और तकनीकें हैं। इलेक्ट्रोड को सतह के सापेक्ष 90 डिग्री पर रखकर सीम बनाना संभव है, केवल दुर्लभ मामलों में जहां हाथ से झुकने के लिए सीमित जगह होती है।

भराव तत्व का इष्टतम झुकाव समतल से 45 डिग्री है। यह पिघले हुए लोहे की रिहाई के लिए एक निर्देशित आंदोलन बनाता है और स्लैग को हटाने की सुविधा प्रदान करता है। उपयोगकर्ता की सुविधा के आधार पर, आप एक सीवन को बाएं से दाएं और इसके विपरीत से सीवे कर सकते हैं। आपसे दूर या आपकी ओर एक प्रक्षेप पथ की अनुमति है। जब अच्छी पैठ आवश्यक हो तो गति हमेशा इलेक्ट्रोड के झुकाव की दिशा में की जाती है। आगे की ओर एक कोण पर ले जाने का उपयोग केवल पतली धातु और चौड़े सीम के लिए किया जाता है।

टिप और भाग के बीच 3-5 मिमी की दूरी बनाए रखनी चाहिए। यह स्थिर होना चाहिए. यदि यह अंतर कम हो जाता है, तो भराव तत्व अक्सर चिपक जाएगा। जब 6-10 मिमी हटा दिया जाता है, तो चाप नष्ट हो जाता है और धातु का जुड़ना बंद हो जाता है।

निचली स्थिति में एक सुंदर सीम बनाने के लिए, इलेक्ट्रोड की नोक के साथ दोलन आंदोलनों की कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है। यह हो सकता है:

• "झूठ बोलना" आठ;
• अर्धचंद्राकार;
• ज़िगज़ैग;
• सर्पिल;
• त्रिभुज;
• दोहरा आठ;
• दोहराए जाने वाले आयत.

आकृतियों की चौड़ाई सीम की बाहरी सीमाओं को निर्धारित करती है। संचलन की विधि का चयन कनेक्शन मापदंडों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है (जहां किनारों पर या वेल्ड के बीच में अधिक भराव धातु की आवश्यकता होती है)। लेकिन इसे निचली स्थिति में महसूस किया जा सकता है, जब स्लैग और स्टील सक्रिय रूप से नहीं निकलते हैं।

विभिन्न स्थानिक स्थितियों में इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग

रोजमर्रा की जिंदगी में और काम पर, ऐसी स्थितियां होती हैं जब हिस्सों को जोड़ पर नहीं, बल्कि एक अलग तरीके से एक-दूसरे से जोड़ने की जरूरत होती है। सीम दीवार पर या छत पर भी हो सकती हैं। प्रत्येक स्थिति की अपनी बारीकियाँ होती हैं जिन्हें एक नौसिखिया जो इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग में महारत हासिल करने की कोशिश कर रहा है उसे जानना आवश्यक है। यदि आप प्रत्येक रूप में थोड़ा उद्देश्यपूर्ण ढंग से अभ्यास करें, तो आप आसानी से उनमें महारत हासिल कर सकते हैं।

कोणीय स्थिति

दो धातु प्लेटों को 90 डिग्री के कोण पर या अन्यथा, निचली स्थिति में वेल्डिंग करने की अपनी कठिनाइयाँ होती हैं। एक तरफ की ऊर्ध्वाधर स्थिति के कारण, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में धातु निचली शेल्फ पर अधिक गिरती है, इसलिए सीम असमान होती है और आसानी से टूट जाती है।

इन्वर्टर के साथ एक कोने का कनेक्शन बनाने के लिए, यदि संभव हो तो, भागों को "नाव" में रखना उचित है। वी-स्थिति भुजाओं को बराबर करती है। किनारों को ठीक करने के लिए दो टैक बनाए जाते हैं। एक किनारे को थोड़ा झुकाकर, दूसरे को उठाकर, वेल्ड पूल से स्लैग का स्वतंत्र बहिर्वाह सुनिश्चित करना संभव होगा।

इस तरह के सीम को बनाने के लिए दोलन संबंधी आंदोलनों की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि क्षेत्र साइड की दीवारों द्वारा दृढ़ता से सीमित होता है। यहां इलेक्ट्रोड की नोक को आधार में रखना, चाप को जलाना और इसे धीरे-धीरे घुमाना पर्याप्त है। मजबूत कनेक्शन के लिए, पहले पास के बाद स्लैग को हटाने और सीम को दोहराने की सिफारिश की जाती है।

यदि उत्पाद को "नाव" में स्थापित करना संभव नहीं है, तो उपभोज्य को निचले तल और दो प्लेटों की सामान्य स्थिति के सापेक्ष 45 डिग्री पर झुकाया जाता है। चाप बिना दोलन गति के पीछे की ओर एक कोण पर संचालित होता है। समय-समय पर आपको टिप को तेज घुमाकर स्लैग को दूर भगाने की जरूरत होती है।

ऊर्ध्वाधर स्थिति

बाड़ स्थापित करते समय या इन्वर्टर के साथ ग्रीनहाउस वेल्डिंग करते समय इसकी आवश्यकता हो सकती है। बड़ी संरचनाओं को पलटना मुश्किल होता है, और आपको ऊर्ध्वाधर दीवार पर सीम बनाना पड़ता है। यहां, नकारात्मक कारक गुरुत्वाकर्षण बल है, यही कारण है कि तरल धातु लगातार नीचे टपकती रहती है और सतह पर नहीं टिकती है।

नीचे से ऊपर तक इन्वर्टर का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर सीम बनाए जाते हैं। वेल्ड किए जाने वाले भागों के सापेक्ष इलेक्ट्रोड ट्रे का कोण 45 डिग्री है। एक अर्धचंद्राकार के साथ रुक-रुक कर होने वाली चाप और दोलन संबंधी गतिविधियों का उपयोग यहां किया जाता है:

1. इलेक्ट्रोड को आधार पर प्रज्वलित किया जाता है और भराव धातु का एक "शेल्फ" जमा किया जाता है।
2. स्टील को जमने देने के लिए इलेक्ट्रोड की नोक को एक पल के लिए हटा दिया जाता है।
3. स्लैग को हटाए बिना, एक दूसरा "शेल्फ" तुरंत लगाया जाता है, जो पिछले वाले का 30% कैप्चर करता है।
4. तो, अर्धचंद्राकार की सीवन धीरे-धीरे ऊपर की ओर उठती है।
5. स्लैग अपने आप नीचे बह जाता है और इसके लिए किसी कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है। सख्त होने के बाद यह टूट जाता है।

शुरुआती लोगों के लिए लंबवत सीम अधिक कठिन होते हैं, इसलिए आपको बहुत अभ्यास करना होगा। तरल धातु को गिरने से रोकने के लिए चाप की दृढ़ता और समान टूटना आवश्यक है।

छत की स्थिति

कैनोपी या वॉल्यूमेट्रिक संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय छत की स्थिति उपयोगी होती है। भारी भराव धातु के सीधे नीचे की ओर गिरने के कारण यह और भी अधिक जटिल है। यहां वे या तो आंतरायिक चाप तकनीक का उपयोग करते हैं, या वर्तमान ताकत को काफी कम कर देते हैं और लगातार सीम का संचालन करते हैं। इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण छत की सतह के सापेक्ष 45-60 डिग्री है।

निचली स्थिति मोड के सापेक्ष एम्परेज 20% कम हो जाता है। एक नौसिखिया वेल्डर के लिए यह महत्वपूर्ण है कि वह खुद को इस तरह रखे कि स्लैग की बूंदें उसके हाथ या मास्क पर न गिरें। होल्डर की केबल को आपके हाथ के चारों ओर लपेटा जाना चाहिए ताकि वह नीचे न खिंचे।

निरंतर तकनीक के साथ, इलेक्ट्रॉन स्थानांतरण और अच्छे संलयन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड की नोक को जंक्शन के जितना संभव हो उतना करीब रखना महत्वपूर्ण है। एक बाधित चाप अधिक आसानी से सीम बनाएगा, लेकिन इसमें अधिक समय लगेगा।

इन्वर्टर से पतली धातु की वेल्डिंग करना

शुरुआती लोगों के लिए पतली धातु की वेल्डिंग करना विशेष रूप से कठिन है। यह एक फावड़ा या कनस्तर या पानी के कंटेनर पर लगा पतला लोहा हो सकता है। गेट फ्रेम पर ओवरले शीट 0.8-1 मिमी मोटी भी हो सकती है। कार की बॉडी को वेल्ड करना सबसे आम जरूरत है।

इस तकनीक में महारत हासिल करने के लिए, करंट को 20-30 ए के भीतर सेट करना महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड का व्यास 1.6-2 मिमी चुनना सबसे अच्छा है। वेल्ड की जाने वाली सतह को जंग और पेंट के निशान से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। यदि काम निचली स्थिति में किया जाता है, तो ग्रेफाइट सब्सट्रेट का उपयोग करें, जो पिघली हुई धातु को गिरने से रोकेगा और पूरी संरचना को चिपकने से रोकेगा।

सीम को आगे के कोण पर बनाना आवश्यक है, जो हीटिंग क्षेत्र का विस्तार करेगा और जलने से रोकेगा। गाड़ी चलाने की गति सामान्य से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। ध्रुवता उलट जाती है (+ धारक पर)। इलेक्ट्रोड की नोक और उत्पाद के बीच की दूरी 5 मिमी बनाए रखी जाती है। यह चाप के प्रभाव को ख़त्म कर देगा और पतली दीवार को जलने से बचाएगा।

इलेक्ट्रोड भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। रूटाइल कोटिंग वाले तत्वों का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो स्थिर दहन और आसान उत्तेजना प्रदान करते हैं। नौसिखिया वेल्डर के लिए "आर्क फोर्स" फ़ंक्शन वाले इन्वर्टर के साथ काम करना अच्छा है। यदि दूरी खो जाती है तो यह टिप को चिपकने से रोकेगा।

शुरुआती लोगों के बीच इन्वर्टर वेल्डिंग में सामान्य दोष

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय, सभी शुरुआती लोग दोष बनाते हैं। मुख्य बातों को जानने से आपको परेशान न होने और कौशल में शीघ्रता से महारत हासिल करने के लिए अपनी गलतियों पर काम करने में मदद मिलेगी। सामान्य त्रुटियाँ और उनके कारणों में शामिल हैं:

• इलेक्ट्रोड के अनुचित चयन के कारण दरारें बनती हैं। रासायनिक संरचना वेल्ड की जाने वाली सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से मेल नहीं खाती है, जिससे ठंडी और गर्म दरारें बन जाती हैं। समस्या को पैकेजिंग को ध्यान से पढ़कर हल किया जा सकता है, जो इंगित करता है कि भराव तत्व किस स्टील के लिए है।
• जलने से प्लेटों और अन्य भागों में छेद हो जाते हैं। वे अत्यधिक धारा और धीमी गति से उत्पन्न होने के परिणामस्वरूप उत्पन्न होते हैं। यहां आपको ऊपर दी गई तालिका के अनुसार करंट सेट करने और सीम को तेज़ बनाने की आवश्यकता है।
• पैठ की कमी से स्पष्ट रूप से वे क्षेत्र गायब हैं जहां भराव धातु शीर्ष पर थी और पिघली नहीं थी। इस कनेक्शन को तोड़ना आसान है और यह वायुरोधी नहीं है। इसका कारण सीम की कम वर्तमान ताकत और तेज़ वायरिंग है। समस्या को सही डिवाइस सेटिंग्स और शांत प्रबंधन द्वारा हल किया जा सकता है।
• पर्यावरण के साथ वेल्ड पूल की अंतःक्रिया के कारण छिद्र बनते हैं। इसका कारण ख़राब इलेक्ट्रोड कोटिंग या उसका नम होना हो सकता है। इसे 170 डिग्री के तापमान पर भट्टी या अन्य उपकरण में भराव सामग्री को कैल्सीन करके हल किया जा सकता है। वेल्डिंग स्थल के बाहर तेज हवाओं में भी छिद्र दिखाई दे सकते हैं, इसलिए अवरोधक ढाल स्थापित करना आवश्यक है।
• सीम का असमान आकार ट्यूबरकल, खुरदरे तराजू और चौड़ाई में अंतर में व्यक्त किया गया है। यह दोलन संबंधी गतिविधियों में ख़राब महारत का परिणाम है और इसे प्रशिक्षण द्वारा ठीक किया जा सकता है।

शुरुआती लोगों के लिए उपयोगी इन्वर्टर फ़ंक्शन

शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ सहज होना आसान है यदि वे अतिरिक्त कार्यों वाली मशीनों का उपयोग करते हैं:

• पतले स्टील की वेल्डिंग करते समय आर्क बल इलेक्ट्रोड को चिपकने से रोकेगा। जब उपकरण सतह और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी में कमी "महसूस" करता है तो यह मोड स्वचालित रूप से सेट करंट का 10% जोड़ देता है।
• हॉट स्टार्ट किसी न किसी सामग्री पर प्रारंभिक टैप किए बिना चाप के तत्काल प्रज्वलन को बढ़ावा देता है। संपर्क खुले रहने पर उच्च ओपन सर्किट वोल्टेज बनाए रखने से समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग एक नौसिखिया को अपने दम पर कई तत्वों की मरम्मत करने की अनुमति देता है। मशीन सेटिंग्स में महारत हासिल करके और सीम बनाने की तकनीक पर युक्तियों को लागू करके, आप जल्दी से सीख सकते हैं कि इस कॉम्पैक्ट मशीन से वेल्ड कैसे किया जाता है।

रोजमर्रा की जिंदगी में अक्सर वेल्डेड जोड़ का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, खासकर निजी क्षेत्र में। अगर काम बहुत ज्यादा है तो आप वेल्डर की सेवाएं ले सकते हैं, लेकिन अगर कुछ छोटे-मोटे काम हैं तो इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का इस्तेमाल करना बेहतर है। इन्वर्टर क्यों? वास्तव में, यह वेल्डिंग का सबसे सरल, सबसे सुलभ और सुविधाजनक प्रकारों में से एक है। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग, उन लोगों के लिए जो वेल्डेड जोड़ों के विषय में गहराई से जाना शुरू कर रहे हैं, आपको बहुत सारी गलतियाँ किए बिना थोड़े से पैसे खर्च करके बुनियादी बातों को सुलझाने में मदद मिलेगी।

इसे आसान बनाने के लिए, आइए इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदों पर नजर डालें:

• पहुंच क्षमता (यह लगभग एक घरेलू उपकरण है; प्रत्येक वेल्डिंग उपकरण स्टोर इनवर्टर का विस्तृत चयन प्रदान करता है);
• कम लागत (कुछ वेल्डिंग लागत एक वेल्डर के लिए आप जो भुगतान करेंगे उससे कम);
• हल्का वजन, गतिशीलता (उपकरणों का वजन 3-10 किलोग्राम होता है और इन्हें आसानी से एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाया जा सकता है);
• बहुमुखी प्रतिभा (यह मशीन लगभग किसी भी धातु को वेल्ड कर सकती है);
• दक्षता (इन्वर्टर दक्षता लगभग 90% है, जिसका अर्थ है कि बिजली का बिल बहुत अधिक नहीं होगा);
• कम वोल्टेज की आवश्यकताएं (3 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ आप नेटवर्क में 180 - 170 वी पर कम धाराओं पर वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं)
• सीखने में आसानी (इस सामग्री को पढ़ने के बाद, आपके पास पहले से ही वेल्डिंग का काम शुरू करने के लिए पर्याप्त ज्ञान होगा)।

इससे पहले कि आप यह समझें कि इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके कैसे खाना बनाया जाए, आपको प्रारंभिक तैयारी करने की आवश्यकता है। इसमें कई सुरक्षा आवश्यकताएँ शामिल हैं, जैसे कपड़े, उचित रूप से डिज़ाइन किया गया कार्यस्थल, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, इत्यादि। दूसरी ओर, यह उपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग है, साथ ही वेल्डिंग इन्वर्टर की स्थापना भी है। इस ज्ञान के बिना, एक समान, उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करना काफी कठिन है, लेकिन अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करना और भी कठिन है।

सुरक्षा का साधन

हम इस बात से शुरुआत करेंगे कि सुरक्षित रूप से वेल्ड करना कैसे सीखें या इन्वर्टर के साथ धातु वेल्डिंग करते समय अपनी सुरक्षा कैसे करें। हमें ज़रूरत होगी:

• मोटे कपड़े (रबड़ नहीं) से बने दस्ताने।
• वेल्डिंग मास्क। प्रत्येक वेल्डिंग करंट का अपना मास्क होना चाहिए, अन्यथा आप "बन्नीज़" को पकड़ लेंगे या बस वेल्डेड जोड़ को नियंत्रित करने में सक्षम नहीं होंगे। आप "गिरगिट" मुखौटा भी खरीद सकते हैं - यह एक वेल्डर के लिए एक विशेष मुखौटा है, जो चाप की तीव्रता को स्वतंत्र रूप से समायोजित करता है। गिरगिट के लिए एक चेतावनी है - कम तापमान पर प्रतिक्रिया दर कम हो जाती है।
• ऐसे कपड़े जिनमें चिंगारी से आग न लगे। पैंट, टॉप और जूतों की आवश्यकताएं सार्वभौमिक हैं - उन्हें पैमाने के प्रवेश का सामना करना चाहिए और आग नहीं पकड़नी चाहिए।

कार्यस्थल की तैयारी

अगला कदम वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना सीखने के लिए एक सुविधाजनक कार्य मंच बनाना है। अनुभवी वेल्डर शुरुआती लोगों के लिए एक विशेष वेल्डिंग टेबल का उपयोग करना पसंद करते हैं, कोई भी धातु टेबल सुविधाजनक स्थिति के लिए उपयुक्त है और, यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड किए जाने वाले भागों को ठीक करें। बेशक, पर्याप्त रोशनी उपलब्ध कराई जानी चाहिए। चूंकि इन्वर्टर के साथ काम करते समय चिंगारी और बड़े पैमाने पर आग लग सकती है, इसलिए टेबल और उसके आस-पास की जगह को ज्वलनशील और ज्वलनशील तरल पदार्थों और सामग्रियों से साफ किया जाना चाहिए। वेल्डर को स्वयं ऐसी सतह पर खड़ा होना चाहिए जो संभावित बिजली के झटके से बचाए, जैसे कि लकड़ी का फर्श।

इलेक्ट्रोड कैसे चुनें

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड का चयन करने के लिए, हमें पता होना चाहिए: धातु का प्रकार और उसकी मोटाई। अधिक अनुभवी वेल्डर वेल्डिंग की स्थिति, प्रवेश की गहराई और अन्य बारीकियों को भी ध्यान में रखते हैं, लेकिन हमारे लिए केवल दो बिंदु ही पर्याप्त होंगे। प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए एक प्रकार का इलेक्ट्रोड होता है; वे धातु के एक विशिष्ट ग्रेड के लिए निर्मित होते हैं। स्टेनलेस मिश्र धातु, कच्चा लोहा या साधारण स्टील को एक ही ग्रेड का उपयोग करके वेल्ड नहीं किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड की मोटाई धातु की मोटाई और आवश्यक प्रवेश गहराई के आधार पर चुनी जाती है। शुरुआती लोगों के लिए, हम आपको स्टील के हिस्से लेने और उन्हें चयनित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करने की सलाह देते हैं, उदाहरण के लिए ANO-21 या UONI 13/55, जिसका क्रॉस-सेक्शन 3 - 5 मिमी है।

एसएसएसआई इलेक्ट्रोड

इन्वर्टर कनेक्शन आरेख, ध्रुवता

सामान्य आरेख कुछ इस तरह दिखता है - एक वेल्डिंग इन्वर्टर सॉकेट, एक ग्राउंड केबल और एक इलेक्ट्रोड के साथ एक केबल। यहां हम वेल्डिंग इन्वर्टर तार को जोड़ने में अधिक रुचि रखते हैं। डिवाइस से दो केबल आती हैं, पहला ग्राउंड है, जिसके अंत में एक क्लॉथस्पिन या क्लिप है, दूसरा केबल इलेक्ट्रोड के लिए क्लैंप के साथ एक हैंडल के रूप में बनाया गया है। हम वर्कपीस केबल को सीधे वेल्ड किए जाने वाले हिस्से या उत्पाद के संपर्क में वेल्डिंग टेबल से जोड़ते हैं। हम क्लैंप के साथ इलेक्ट्रोड को तार में डालते हैं और आकर्षित करते हैं।

ग्राउंड और हैंडल को जोड़ने के लिए दो विकल्प हैं: डायरेक्ट (ग्राउंड +, हैंडल -) और रिवर्स (ग्राउंड - हैंडल +)। प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, धातु को प्रभावित करने वाली गर्मी की मात्रा कम हो जाती है, और प्रवेश अधिक गहरा हो जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर का सीधा कनेक्शन आपको मोटी धातु को वेल्ड करने की अनुमति देता है।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय विपरीत ध्रुवता उत्पाद पर गर्मी केंद्रित करती है और आपको एक व्यापक सीम बिछाने की अनुमति देती है, लेकिन कम पैठ के साथ। इस कनेक्शन से पतली धातु को वेल्ड किया जाता है, जिसे जलाना आसान होता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर को नेटवर्क से जोड़ना

धातु की तैयारी

वेल्ड किए जाने वाले भागों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, ऑक्साइड परत को हटाकर किनारों को एक विशेष ब्रश से साफ किया जाता है। खुरदुरी सफाई के बाद, विशेष साधनों का उपयोग करके अतिरिक्त डीग्रीजिंग की जाती है।

वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों को सही ढंग से रखें। उनकी स्थिति के आधार पर, न केवल कनेक्शन के प्रकार को प्रतिष्ठित किया जाता है, बल्कि इलेक्ट्रोड आंदोलन, वोल्टेज, प्रत्यक्ष या रिवर्स ढलान का पैटर्न भी प्रतिष्ठित किया जाता है। निम्नलिखित कनेक्शन प्रतिष्ठित हैं:

• बट;
• कोना;
• टी-बार;
• अंत;
• ओवरलैप

इससे प्रारंभिक तैयारी पूरी हो जाती है. वर्तमान ताकत का प्रश्न अनसुलझा रह गया। आरंभ करने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मानों के अनुसार इस पैरामीटर का चयन करना चाहिए। वे बॉक्स पर पाए जा सकते हैं। आपको अधिकतम से अधिक मान सेट नहीं करना चाहिए, अन्यथा धातु जल जाएगी, लेकिन आप इस तरह से धातु को भी काट सकते हैं। यदि आप करंट को बहुत कम सेट करते हैं, तो चाप प्रज्वलित नहीं होगा और इलेक्ट्रोड चिपकना शुरू हो जाएगा।

वेल्डिंग से न केवल जोड़ा जा सकता है, बल्कि भागों को काटा भी जा सकता है। वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर का उपयोग करना सीख लेने के बाद, आप यह पता लगा सकते हैं कि "धातु कैसे काटें?" यह वर्तमान ताकत बढ़ाने के लिए पर्याप्त है और आप सुदृढीकरण या कोनों को काट सकते हैं। यह भी ध्यान देने योग्य बात है कि किसी भी प्रकार की कटौती का कोई सवाल ही नहीं है।

इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय वर्तमान ताकत का चयन करना

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे संचालित करें

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग तब होती है जब धातु और इलेक्ट्रोड के बीच बना चाप इलेक्ट्रोड रॉड, साथ ही धातु के हिस्से को पिघलाना शुरू कर देता है। परिणामी स्नान में, धातुएँ मिश्रित होती हैं और एक सीवन बनाती हैं। इलेक्ट्रोड पर लगाई गई विशेष कोटिंग की एक परत स्नान में पिघली हुई धातु के ऑक्सीकरण और छींटे से बचाने में मदद करती है।

चाप का प्रज्वलन

इन्वर्टर के साथ ठीक से खाना पकाने की कहानी आर्क को प्रज्वलित करने से शुरू होती है। ऐसा करने के लिए, दो विधियों में से एक का उपयोग करें:

1. चहचहाहट;
2. दोहन.

वेल्डिंग के शुरुआती बिंदु की ओर इलेक्ट्रोड को (माचिस की तरह) मारकर, हम चाप की शुरुआत को भड़काते हैं। सटीक होने के लिए, हम इलेक्ट्रोड के साथ धातु को छूते हैं, फिर इसे सतह को छूते हुए घुमाते हैं और इलेक्ट्रोड को एक निर्धारित दूरी तक आसानी से ऊपर उठाते हैं। इस मामले में, यदि प्रज्वलन नहीं होता है, तो पिघले हुए इलेक्ट्रोड के हिस्से धातु पर बने रह सकते हैं। इसलिए, आपको सीधे जंक्शन पर या उसके निकट हमला करने की आवश्यकता है।

टैप करके इलेक्ट्रोड को लगभग उसी तरह से प्रज्वलित किया जाता है। अंतर यह है कि हम इसे धातु की सतह के साथ नहीं ले जाते हैं, बल्कि वेल्डिंग केबल के किनारे को उस स्थान पर छूते हैं जहां वेल्ड शुरू होता है और इलेक्ट्रोड को हटा देते हैं।

आर्क इग्निशन के तरीके

वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड को कैसे घुमाएं

पहले वर्णित सभी प्रक्रियाओं से शुरुआत करने वालों के लिए कोई कठिनाई नहीं हुई, लेकिन अब हम अधिक जटिल कार्यों की ओर बढ़ते हैं। पहली कठिनाई जो एक नौसिखिया वेल्डर के सामने आती है वह एक समान सीम बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को हिलाने का पैटर्न है। यदि आप एक चाप जलाते हैं और फिर इलेक्ट्रोड को जोड़ के साथ समान रूप से घुमाते हैं, तो अच्छी पैठ और एक समान सीम मिलने की संभावना न्यूनतम है। अपवाद पतली धातुएँ हैं, जिनके लिए इस वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

सुंदर सीवन धारण करने वाले तीन स्तंभ हैं:

1. इलेक्ट्रोड झुकाव कोण;
2. अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलनों का आरेख;
3. इलेक्ट्रोड आंदोलन की गति.

धातु को सुचारू रूप से वेल्ड करना कैसे सीखें

आइए झुकाव के कोण के साथ क्रम से शुरुआत करें। आगे और पीछे वेल्डिंग के लिए इष्टतम कोण 30 से 40 डिग्री माना जाता है। दुर्गम स्थानों के लिए, आप समकोण (90 डिग्री) कोण पर काम का उपयोग कर सकते हैं।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड झुकाव कोण

जैसा कि हमने पहले ही कहा है, सीम को एक रैखिक आंदोलन के साथ नहीं रखा गया है, बल्कि एक संयुक्त अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलन के साथ रखा गया है। ऐसे विशेष पैटर्न हैं जिनके साथ आप इलेक्ट्रोड को हिलाने का अभ्यास कर सकते हैं। आप दोनों दिशाओं में सरल कर्ल से शुरुआत कर सकते हैं, फिर अधिक जटिल और कोणीय पैटर्न का अभ्यास कर सकते हैं। प्रत्येक वेल्डर स्वतंत्र रूप से अपने लिए एक सुविधाजनक योजना चुनता है। आप घर पर बिना वेल्डिंग के कागज पर चित्र बनाकर अपने हाथ की ट्रेनिंग कर सकते हैं।

वेल्ड बनाने की विधियाँ

गति को आंशिक रूप से चित्र बनाकर प्रशिक्षित किया जाता है। प्रत्येक रेखा स्पष्ट रूप से खींची जानी चाहिए, ताकि सभी गतिविधियां सुचारू रूप से और मध्यम रूप से हो सकें। समय के साथ, स्नान की स्थिति के आधार पर, आप अपनी गति को समायोजित करने में सक्षम होंगे।

इलेक्ट्रोड जितनी तेजी से चलता है, प्रवेश उतना ही कम होता है। यदि आप इसे धीरे-धीरे चलाते हैं, तो धातु ज़्यादा गरम हो सकती है और जल सकती है।

आर्क गैप नियंत्रण

अंतिम, लेकिन कम से कम महत्वपूर्ण बिंदु इलेक्ट्रोड से धातु या आर्क गैप तक की दूरी है। 2 मिमी तक का एक छोटा सा अंतर, एक छोटे चाप के निर्माण की ओर ले जाता है। यह जोड़ को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं कर सकता है, इसलिए प्रवेश उथला है और पिघला हुआ इलेक्ट्रोड का हिस्सा सतह से काफी ऊपर फैला हुआ है। एक बड़ा अंतर, 3 मिलीमीटर से अधिक, एक बहुत बड़े चाप में परिणत होता है। एक बड़ा चाप अस्थिर होता है, जो लगातार पिघलने की दिशा बदलता रहता है। इसके अलावा, इतनी बड़ी दूरी के साथ, पिघलने वाला स्नान पूरी तरह से एक सुरक्षात्मक परत से ढका नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि छींटे बढ़ जाते हैं।

इन्वर्टर के साथ अच्छी तरह से खाना पकाने के लिए आपको उचित रूप से चयनित अंतराल की आवश्यकता होती है। नौसिखिए वेल्डर के लिए इष्टतम आर्क गैप 2-3 मिमी है। इस दूरी पर, चाप गहरी और व्यापक पैठ प्राप्त करने के लिए धातु को पर्याप्त रूप से गर्म करता है, साथ ही सुरक्षात्मक परत पूरी तरह कार्यात्मक होती है।

इन्वर्टर के मॉडल और उसमें वेल्डिंग की सुविधा देने वाले विभिन्न कार्यों की उपस्थिति के आधार पर, इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की दूरी बनाए रखना कभी-कभी आवश्यक नहीं होता है। यह इलेक्ट्रोड को धातु की सतह पर ले जाने के लिए पर्याप्त होगा।

उपरोक्त के अतिरिक्त एक उपयोगी अतिरिक्त निम्नलिखित वीडियो देखना होगा:

• सुरक्षात्मक उपकरणों, विशेषकर आंखों की सुरक्षा की उपेक्षा न करें। यहां तक ​​कि वेल्डिंग पर एक क्षणिक नज़र भी रेटिना को जलाने का कारण बन सकती है, और लंबे समय तक संपर्क अनिवार्य रूप से दृष्टि में गिरावट या यहां तक ​​कि हानि का कारण बन सकता है।
• जब आप पहली बार विभिन्न जोड़ों को वेल्ड करने का प्रयास करेंगे, तो आपको बहुत सारी त्रुटियाँ मिलेंगी। परिष्करण कार्य शुरू करने से पहले, हम आपको विभिन्न प्रकार के कनेक्शनों में कई दिनों तक अभ्यास करने की सलाह देते हैं।
• यहां तक ​​कि एक बच्चा भी वेल्डिंग का काम शुरू कर सकता है, लेकिन एक समान और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ प्रशिक्षण और काम के प्रति सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण का परिणाम है।
• स्लैग को हटाना न भूलें, अन्यथा आप वेल्डिंग के बाद संक्षारण प्रक्रियाओं को उत्तेजित करेंगे।
• पता नहीं इलेक्ट्रोड क्यों चिपकता है? वर्तमान सेटिंग्स के साथ-साथ इलेक्ट्रोड की शुष्कता पर भी ध्यान दें।
• इन्वर्टर के इलेक्ट्रोड को सूखे कमरे में लपेटा जाना चाहिए। कच्चे इलेक्ट्रोड को ओवन में सुखाया जा सकता है।
• चालू/बंद करने से पहले, तार की स्थिति की जाँच करें, अन्यथा आप शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।
• वेल्डिंग इन्वर्टर के ऑपरेटिंग निर्देशों में ऑपरेटिंग चक्र के बारे में जानकारी होती है। यह तंत्र के निरंतर संचालन की इष्टतम अवधि है, जिसके बाद ऑपरेटिंग डिवाइस ज़्यादा गरम होना शुरू हो जाएगा। कार्य चक्र को अंतराल के साथ वैकल्पिक किया जाना चाहिए।

हमें उम्मीद है कि इस सामग्री ने आपके प्रश्नों का पूरी तरह से उत्तर दिया है और आप आसानी से वेल्डिंग इन्वर्टर कनेक्ट कर सकते हैं, इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक आपके लिए उपलब्ध हो गई है। इस गाइड का उपयोग करके, आप धीरे-धीरे अपने कौशल में सुधार करना शुरू कर देंगे और बिना किसी समस्या के इन्वर्टर के साथ धातु को वेल्ड करने में सक्षम होंगे। थोड़े अभ्यास के बाद, आप बाड़ को स्वयं बदल सकते हैं, अंगूर के लिए एक आर्च वेल्ड कर सकते हैं और कई अन्य वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं। आपको कामयाबी मिले

यह कोई रहस्य नहीं है कि बहुत से लोगों ने स्वयं वेल्ड करना सीखा। वास्तव में ऐसे लोगों की एक बड़ी संख्या है, और उनमें से कई घर पर प्राप्त व्यावहारिक कौशल का उच्च दक्षता के साथ उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, कभी-कभी व्यवसाय में उतरने से पहले कुछ सैद्धांतिक ज्ञान हासिल करना बेहतर होता है। आइए इस बारे में बात करें कि शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग क्या है, इसकी विशेषता क्या है, और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर का उपयोग करना सबसे अच्छा क्यों है।

वेल्डिंग इनवर्टर के बारे में संक्षेप में

इन्वर्टर काफी सटीक, किफायती और उपयोग में आसान है। ऑपरेशन के दौरान मुख्य भार वेल्डिंग नेटवर्क पर पड़ता है। इन्वर्टर का लाभ, विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए, यह है कि इसमें स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं। वे एक निश्चित मात्रा में विद्युत आवेश एकत्र करने के लिए आवश्यक हैं, जो निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। कई लोगों ने शायद देखा होगा कि पुराने के साथ काम करते समय, नेटवर्क में वोल्टेज तेजी से बढ़ने लगता है। ऐसी परिस्थितियों में, कोई भी घरेलू उपकरण जल सकता है। तो, ऐसी कोई कमी नहीं है. इसके अलावा, एक चिकनी चाप शुरुआत सुनिश्चित की जाती है, जो सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

थोड़ा सिद्धांत

धातु के हिस्सों को जोड़ते समय बड़ी संख्या में प्रक्रियाएँ होती हैं। उनमें से अधिकांश मानव आंखों से छिपे हुए हैं, जबकि अन्य स्पष्ट हैं। इस प्रकार, वेल्डिंग प्रक्रिया को ही कई सरल चरणों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, एक चाप बनता है, जो इलेक्ट्रोड और धातु के बीच शॉर्ट सर्किट का संकेत देता है। दूसरे चरण में, एक उच्च तापमान (7 हजार डिग्री तक) बनाया जाता है, जो आपको किसी भी धातु को पिघलाने की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोड और धातु उत्पादों के किनारों के पिघलने के परिणामस्वरूप, एक कनेक्शन होता है - प्राप्त करने से प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। इलेक्ट्रोड एक बड़ी भूमिका निभाता है। इसमें एक मिश्रधातु होती है, जिसकी सतह पर पाउडर की संरचना लगाई जाती है। पाउडर का उपयोग एकसमान चाप जलने को बनाए रखने के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोड स्वयं ऑक्सीजन के बिना वेल्ड पूल बनाने के लिए आवश्यक है।

शुरुआती लोगों के लिए: चरण-दर-चरण निर्देश

काम शुरू करने से पहले आपको न्यूनतम गोला-बारूद की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, विशेष सुरक्षात्मक हेलमेट और मोटे दस्ताने के बिना काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। खैर, इसके अलावा, मोटे सूती (उदाहरण के लिए, डेनिम) कपड़े से बना एक पुराना जैकेट रखने की सलाह दी जाती है जो चिंगारी से नहीं जलेगा।

इसके बाद, आपको वेल्डिंग करंट को समायोजित करने और सही इलेक्ट्रोड का चयन करने की आवश्यकता है। 2-5 मिमी व्यास वाले उत्पाद इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। वेल्डिंग करंट वर्कपीस और सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। चिपकने से बचने के लिए, इलेक्ट्रोड को इलाज के लिए सतह पर आसानी से लाया जाता है। इसके बाद आप ग्राउंड टर्मिनल को पार्ट से कनेक्ट कर सकते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया चाप के प्रज्वलन से शुरू होती है। इलेक्ट्रोड को एक मामूली कोण पर सतह पर लाया जाता है। इसे सक्रिय करने के लिए, आपको वेल्ड की जाने वाली सतह को कई बार छूना होगा। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड को सतह से उसके व्यास की दूरी पर रखा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना काफी सरल है। अब आगे बढ़ते हैं.

गैप नियंत्रण

वेल्डिंग कार्य के दौरान आर्क गैप का बहुत महत्व है। यह गैप इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की दूरी है, जो वेल्डिंग कार्य के दौरान बनती है। यदि दूरी अपर्याप्त है, तो सीम उत्तल हो जाएगी, क्योंकि जोड़ पर धातु को गर्म होने का समय नहीं मिलेगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह एक अस्थिर चाप को जन्म देगा, जो बदले में, खराब वेल्ड गुणवत्ता का कारण बन सकता है। खास तौर पर कनेक्शन टेढ़ा हो जाता है.

अच्छी पैठ और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के लिए, इष्टतम अंतराल चुनना आवश्यक है। हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि निरंतर सही दूरी बनाए रखना सीखना सबसे कठिन कौशल है। लेकिन अगर आप सीख लें कि इसे कैसे करना है, तो शुरुआती लोगों के लिए आर्क वेल्डिंग जल्द ही पेशेवरों के लिए वेल्डिंग में बदल जाएगी। यह मत भूलो कि प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे पिघलता है, इसलिए, यदि आप इसे नहीं हिलाते हैं, तो अंतर बढ़ जाएगा। इसे और अधिक ध्यान से देखें और सब कुछ ठीक हो जाएगा।

सही सीवन बनाना

मैं यह नोट करना चाहूंगा कि शुरुआती लोगों के लिए इसका मतलब केवल आवश्यक मंजूरी बनाए रखना नहीं है। कई और महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं जिनका अनुपालन करना उचित है:

• गति और इलेक्ट्रोड;
• वर्तमान ताकत;
• इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण.

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते समय परिवर्तन। यही कारण है कि कुछ मामलों में इलेक्ट्रोड को तेजी से चलाया जाता है, दूसरों में, इसके विपरीत, धीरे-धीरे। इस मामले में, कनेक्ट होने वाली धातु की मोटाई वर्तमान ताकत को प्रभावित करती है। उत्पाद जितना गाढ़ा होगा, इलेक्ट्रोड को उतनी ही अधिक धारा की आपूर्ति की जानी चाहिए। और सीम की मोटाई और वेल्डेबिलिटी इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। कार्य करते समय यह सब ध्यान में रखा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, सरल भागों के शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल वेल्डिंग हर किसी की शक्ति के भीतर है। अनुभव तभी आएगा जब आप निरंतर जटिल टाँके बनाते हुए लगातार अभ्यास और प्रशिक्षण करेंगे।

वेल्डिंग करते समय ध्रुवता के बारे में

यह समझना आवश्यक है कि प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता होती है। यदि हम पहले से निपट रहे हैं, तो धातु उत्पाद में गर्मी का इनपुट बढ़ जाता है। नतीजतन, एक संकीर्ण लेकिन बल्कि गहरा पिघलने वाला क्षेत्र बनता है। इस तकनीक का उपयोग काफी मोटी चादरों के सटीक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

यदि आप एक पतली शीट पर उच्च गुणवत्ता वाला सीम बनाना चाहते हैं, तो रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि उत्पाद में गर्मी का इनपुट कम हो जाता है, इसलिए, सीवन चौड़ा है, लेकिन बहुत गहरा नहीं है। वर्तमान में, दोनों तकनीकों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह बहुत संभव है कि यात्रा की शुरुआत में नौसिखिया वेल्डर के लिए ध्रुवीयता को समझना समझ में न आए, लेकिन कुछ कनेक्शन बनाने के बाद यह ज्ञान बहुत काम आएगा।

शुरुआती लोगों के लिए: पतली चादरों के साथ काम करना

जैसा कि थोड़ा ऊपर उल्लेख किया गया है, पतली धातु उत्पादों को विपरीत ध्रुवता के साथ काम किया जाना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि उन्हें जलाना काफी आसान है, जो वर्कपीस को बर्बाद कर देगा। रिवर्स पोलारिटी सीधे इन्वर्टर पर स्थापित की जाती है। साथ ही, वर्तमान ताकत भी कम होकर सामान्य हो जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड इन्वर्टर से "प्लस" और धातु शीट से क्रमशः "माइनस" से जुड़े होते हैं। इससे आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीम मिलेंगे और शीट जलेगी नहीं। हालाँकि, यदि आप नौसिखिया हैं, तो आपको एक कार्यस्थल चुनने की ज़रूरत है ताकि सीम आपको दिखाई दे। इस मामले में, आप प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम होंगे। समय के साथ, आप कार्य स्वचालित रूप से निष्पादित करेंगे, लेकिन यह केवल अधिक अनुभव के साथ आएगा।

निष्कर्ष

तो हमने आपसे बात की कि यह क्या है और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे की जाती है। उदाहरण के लिए, "रेसांटा" अच्छी गुणवत्ता का वेल्डिंग उपकरण है। इसके अलावा, यह शुरुआती लोगों के लिए आदर्श है। यह इसके उपयोग में असाधारण आसानी के कारण है। लाइन में ऐसे मॉडल शामिल हैं जो शौकिया वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, और महंगे पेशेवर इनवर्टर भी हैं। अंतिम विकल्प एक नौसिखिया के लिए उपयुक्त होने की संभावना नहीं है। ऐसे उपकरण उद्योग में अधिक बार उपयोग किए जाते हैं।

बेशक, यदि आप वेल्डर के रूप में काम करने जा रहे हैं, तो आपको पेशेवरों के लिए एक इन्वर्टर की आवश्यकता होगी। बेशक, इसकी लागत बहुत अधिक है, लेकिन यह आपको विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति देता है। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के बारे में मत भूलना. आप विशेष चश्मे या मास्क के बिना चाप को नहीं देख सकते। सबसे पहले, इससे आपकी आँखें बहुत थक जाती हैं, और दूसरी बात, यह आपकी दृष्टि पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। इसलिए मास्क का प्रयोग जरूरी है। सिद्धांत रूप में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग के बारे में बस इतना ही कहा जा सकता है। यहां कुछ भी जटिल नहीं है, लेकिन तकनीक का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, और फिर सीम टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता का होगा।

आपको जल्दी और कुशलता से धातु उत्पाद तैयार करने की अनुमति देता है।

पतली शीट सामग्री 5 मिमी तक की मोटाई वाली सामग्री है; इसका उपयोग अक्सर कारों, मोटर नौकाओं के साथ-साथ पाइप, विभिन्न पतवार संरचनाओं आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

धातु की पतली शीटों को वेल्डिंग करते समय मुख्य समस्या क्षति की उच्च संभावना है।

इसका कारण वेल्डर की लापरवाह हरकत हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर जलन हो सकती है।

इसके अलावा, बिना अनुभव वाले व्यक्ति द्वारा की गई पतली धातु की वेल्डिंग, प्रौद्योगिकी का अनुपालन न करने के कारण खराब गुणवत्ता की हो सकती है।

चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया विशेष रूप से कम करंट का उपयोग करके एक इन्वर्टर द्वारा की जाती है, इसलिए भाग और इलेक्ट्रोड के बीच कार्य दूरी में मामूली अंतर की भी अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

अन्यथा, विद्युत चाप के टूटने से बचा नहीं जा सकता। इसलिए, प्रक्रिया सुविधाओं की जानकारी के बिना इन्वर्टर के साथ पतली शीटों की वेल्डिंग शुरू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

पतली धातु की वेल्डिंग के लिए, किसी भी अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया की तरह, हाथ में सुरक्षात्मक कपड़े रखने की आवश्यकता होती है: एक विशेष वेल्डिंग हेलमेट, दस्ताने और खुरदरे कपड़े से बने बाहरी कपड़े, लेकिन किसी भी स्थिति में आपको रबर के दस्ताने नहीं पहनने चाहिए।

पहला कदम

हम वेल्डिंग करंट को समायोजित करते हैं और एक विद्युत कंडक्टर का चयन करते हैं जो इसे इन्वर्टर के रूप में काम करने की अनुमति देगा।

हम जुड़ने वाली धातु की शीटों की विशेषताओं के आधार पर वेल्डिंग करंट इंडिकेटर लेते हैं।

आमतौर पर, निर्माता इन्वर्टर हाउसिंग पर विशिष्ट मामलों के लिए वर्तमान ताकत को इंगित करता है।

हम इन्वर्टर आर्क वेल्डिंग के लिए 2-5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। इसके बाद, इलेक्ट्रिकल कंडक्टर को होल्डर में डालें और ग्राउंड टर्मिनल को वर्कपीस से कनेक्ट करें।

चिपकने से रोकने के लिए, इसे बहुत तेज़ी से भाग पर न लाएँ।

दूसरा चरण

इन्वर्टर मशीन का उपयोग करके पतली धातु की वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करने से शुरू होती है।

इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, हम वेल्ड की जाने वाली लाइन को एक मामूली कोण पर दो बार स्पर्श करते हैं, जो इसे सक्रिय कर देगा।

हम वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद से विद्युत कंडक्टर को उसके व्यास के अनुरूप दूरी पर रखते हैं।

तीसरा कदम

यदि उपरोक्त सभी सही ढंग से किया गया था, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाला सीम जोड़ मिलना चाहिए।

फिलहाल, वेल्ड की सतह पर स्केल या पैमाना है, उन्हें हथौड़े जैसी किसी वस्तु का उपयोग करके हटाने की आवश्यकता है।

नौसिखिए वेल्डरों के लिए निम्नलिखित वीडियो प्रदर्शित करेगा कि धातु की पतली शीटों को इन्वर्टर से ठीक से कैसे जोड़ा जाए।

आर्क गैप को कैसे नियंत्रित करें?

आर्क गैप वेल्डिंग के दौरान जुड़े हुए तत्वों और इलेक्ट्रोड के बीच बनी दूरी है।

इन्वर्टर चलाते समय निर्दिष्ट दूरी का एक स्थिर आकार बनाए रखना अनिवार्य है।

यदि आप इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्ड करते हैं और साथ ही एक छोटा आर्क गैप बनाए रखते हैं, तो वेल्डेड सीम जोड़ उत्तल होगा क्योंकि धातु का मुख्य भाग अच्छी तरह से गर्म नहीं होता है।

यदि आप इन्वर्टर अर्ध-स्वचालित के साथ पतली धातु को वेल्ड करते हैं और साथ ही विद्युत कंडक्टर और वर्कपीस के बीच बहुत बड़ी दूरी रखते हैं, तो इतना बड़ा अंतर वेल्ड प्रवेश में हस्तक्षेप कर सकता है।

विद्युत चाप उछलेगा, जमा धातु टेढ़ी-मेढ़ी पड़ी रहेगी।

एक सही और स्थिर दूरी आपको उच्च-गुणवत्ता वाला सीम जोड़ प्राप्त करने की अनुमति देगी, हालांकि, इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप अंतराल के साथ, एक इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्ड करना आवश्यक है;

इन्वर्टर वेल्डिंग आर्क लंबाई को नियंत्रित करने का अनुभव और क्षमता प्राप्त करने के बाद, आप इष्टतम परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

विद्युत चाप के कारण, जो अंतराल के माध्यम से खिलाया जाता है और आधार धातु को पिघला देता है, एक वेल्ड पूल बनता है। यह पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल में ले जाने में भी मदद करता है।

वेल्ड सीम के गठन की विशेषताएं

यदि आप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को बहुत जोर से हिलाते हैं, तो जो कुछ भी प्राप्त हो सकता है वह एक विकृत जोड़ है।

इस तथ्य को इस तथ्य से समझाया गया है कि वेल्ड पूल की रेखा आधार धातु के स्तर से नीचे है, और यदि आधार धातु में चाप का प्रवेश मजबूत और तेज़ है, तो यह पूल को पीछे धकेलता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सीम बनता है।

इसीलिए यह नियंत्रित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग सीम लाइन धातु शीट की सतह पर स्थित है।

जुड़ने वाली सतह पर इलेक्ट्रोड के गोलाकार और ज़िगज़ैग आंदोलनों के माध्यम से एक उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त किया जा सकता है।

ज़िगज़ैग क्रियाएं करते समय, आपको तीन स्थितियों में बारी-बारी से सीम लाइन के गठन की निगरानी करने की आवश्यकता होती है: एक किनारे से, वेल्ड पूल के शीर्ष पर, दूसरे किनारे से।

यहां हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि वेल्ड पूल गर्मी से चलता है, जो काम की दिशा बदलते समय बहुत महत्वपूर्ण है।

यदि इलेक्ट्रोड धातु की कमी है, तो एक अंडरकट बनता है - वेल्ड के किनारों के साथ या साथ बेस धातु में एक संकीर्ण नाली, अनुप्रस्थ आंदोलन के दौरान पूल को भरने के लिए धातु की कमी के परिणामस्वरूप दिखाई देती है।

इस तरह के साइड रिसेस या अंडरकट के गठन को रोकने के लिए, बाहरी सीमाओं और वेल्ड पूल की निगरानी करने की सिफारिश की जाती है, और यदि आवश्यक हो, तो खांचे की चौड़ाई को समायोजित करें।

वेल्डिंग पूल विद्युत कंडक्टर की नोक पर स्थित इलेक्ट्रिक आर्क के बल से संचालित होता है।

यह मत भूलो कि वेल्डिंग उत्पाद के साथ एक कोण पर काम करते समय, पूल खींचा नहीं जाएगा, बल्कि धकेल दिया जाएगा।

इसलिए, एक लंबवत स्थित विद्युत कंडक्टर कम उत्तल वेल्डिंग जोड़ों की अनुमति देता है।

प्रक्रिया को इस तथ्य से समझाया गया है कि इस समय सभी तापीय ऊर्जा इलेक्ट्रोड के नीचे केंद्रित होती है, वेल्ड पूल को नीचे धकेल दिया जाता है, पिघल जाता है और चारों ओर वितरित किया जाता है।

जब उत्पाद को थोड़ा झुकाया जाता है, तो सारा बल पीछे धकेल दिया जाता है, जिससे वेल्ड ऊपर तैरने लगता है।

यदि इलेक्ट्रोड उत्पाद बहुत अधिक झुका हुआ है, तो बल सिवनी लाइन की ओर स्थानांतरित हो जाता है, जो स्नान के प्रभावी नियंत्रण की अनुमति नहीं देता है।

एक फ्लैट सीम कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, विद्युत कंडक्टर को विभिन्न कोणों पर झुकाया जाता है।

इस मामले में, वेल्डिंग 450 के कोण पर शुरू होनी चाहिए, जिससे पूल को नियंत्रित करना और अर्ध-स्वचालित मशीन का उपयोग करके धातु को सही ढंग से कनेक्ट करना संभव हो जाएगा।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ पतली शीट धातु की वेल्डिंग

अर्ध-स्वचालित मशीन से पतली धातु की वेल्डिंग की प्रक्रिया सफल होने के लिए उपयुक्त व्यास वाले विद्युत कंडक्टर का उपयोग करना आवश्यक है।

उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी तक की मोटाई वाली पतली धातु की शीट के लिए, आपको 1.6 मिमी व्यास वाले उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ पतली धातु को सही ढंग से वेल्डिंग करने का अर्थ है वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्मी को रोकना, जिससे उत्पाद जलने का खतरा हो सकता है।

विद्युत कंडक्टर को वेल्ड की जाने वाली लाइन के साथ औसत गति से ले जाया जाता है, जैसे ही दहन का खतरा होता है, गति बढ़ा दी जाती है।

धातु शीटों की इन्वर्टर वेल्डिंग के दौरान वर्तमान ताकत 40 एम्पीयर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के लिए वर्तमान ताकत का चयन करते समय, परीक्षण वेल्ड बनाना बेहतर होता है, जो कार्य के समाधान को सरल बना देगा।

इस मामले में, इलेक्ट्रोड की गति की गति को ध्यान में रखते हुए, एक परीक्षण उत्पाद को विभिन्न मोड में अर्ध-स्वचालित रूप से पकाया जा सकता है।

इस तरह से पकाना आवश्यक है कि सामग्री को जलाए बिना स्टील के किनारों के प्रवेश को पूरी तरह से सुनिश्चित करना संभव हो सके।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग की ख़ासियत किनारों का तात्कालिक पिघलना है, जो वेल्ड पूल की पूर्ण निगरानी की अनुमति नहीं देती है।

इसीलिए अनुभव प्राप्त करने के बाद सामग्री की पतली शीटों को अर्ध-स्वचालित रूप से वेल्डिंग करना शुरू करना बेहतर है।

पतली शीट धातु उत्पादों की वेल्डिंग की प्रक्रिया में, स्पॉट या आंतरायिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।

चाप के कम संचालन के कारण, टैक बनते हैं, बाद में विद्युत चाप बुझ जाता है, फिर प्रक्रिया 2 या 3 इलेक्ट्रोड व्यास के आकार के बराबर दूरी पर दोहराई जाती है।

बिंदु बनाने के बीच की अवधि को कम करना बेहतर है ताकि पिघली हुई धातु को ठंडा होने का समय न मिले।

यह विधि आदर्श है यदि आपको इन्वर्टर के साथ पतली शीट से बनी लीक संरचनाओं को वेल्ड करने की आवश्यकता है। प्वाइंट क्लैंप धातु के विकृत होने के संभावित खतरे को खत्म कर देंगे।

इन्वर्टर चलाते समय ध्रुवता कैसे चुनें?

ध्रुवता गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ का आधार है। प्रत्यक्ष ध्रुवता एक संकीर्ण लेकिन गहरे पिघलने वाले क्षेत्र के साथ धातु आधार में कम गर्मी इनपुट प्रदान करती है।

विपरीत ध्रुवता के साथ, आधार धातु के विस्तृत और उथले पिघलने वाले क्षेत्र वाली सामग्री में तापीय ऊर्जा की कम आपूर्ति देखी जाती है।

यह इलेक्ट्रॉनों की ध्रुवता है जिस पर इन्वर्टर के साथ काम शुरू करने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है।

यदि आप प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके धातु को वेल्ड करते हैं, तो आप स्रोत के सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज का उपयोग कर सकते हैं।

लेकिन साथ ही आपको यह जानना भी जरूरी है कि किस चार्ज को कहां कनेक्ट करना है।

यहां आपको यह ध्यान रखना होगा कि यदि आप वेल्ड की जा रही सामग्री को सकारात्मक चार्ज प्रदान करते हैं, तो यह बहुत गर्म हो जाएगी।

यदि यह चार्ज किसी विद्युत कंडक्टर से जुड़ा है, तो इलेक्ट्रोड बहुत गर्म हो जाएगा और जल जाएगा, जिससे धातु जलने का खतरा हो सकता है।

स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता इन्वर्टर की ध्रुवीयता और इष्टतम वर्तमान संकेतक को उलटना है।

इन्वर्टर के संचालन के दौरान, इलेक्ट्रोड इन्वर्टर आर्क से "+" और धातु की शीट से "-" जुड़ा होता है।

निम्नलिखित कुछ युक्तियाँ और विषयगत वीडियो सामग्री नौसिखिया वेल्डर के लिए भी उपयोगी होगी:

• एक इन्वर्टर के साथ आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम का निरीक्षण करने और इसे सभी तरफ से नियंत्रित करने की क्षमता आपको उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने और जले हुए छिद्रों के गठन को खत्म करने की अनुमति देगी;
• वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, विद्युत कंडक्टर को यथासंभव वर्कपीस के करीब रखा जाना चाहिए जब तक कि कोई लाल धब्बा दिखाई न देने लगे। इसका मतलब यह होगा कि इसके नीचे पहले से ही एक धातु की बूंद है, जिसके कारण धातु की चादरें जुड़ी हुई हैं;
• जब इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे धातु की सतह पर चलते हैं, तो दिखाई देने वाली धातु की गर्म बूंदें शीट के खंडों को जोड़ती हैं और इस तरह एक वेल्डिंग सीम बनाती हैं।

उपरोक्त जानकारी का अध्ययन करने और वीडियो देखने के बाद, इन्वर्टर के साथ धातु की पतली शीट को वेल्ड करना बहुत आसान हो जाएगा।