मशीन टूल्स के क्लैंपिंग तंत्र के प्रकार। क्लैंपिंग उपकरणों के प्रकार और उनकी गणना

क्लैम्पिंग तत्वों को इंस्टॉलेशन तत्वों के साथ वर्कपीस का विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करना चाहिए और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली ताकतों के प्रभाव में इसके विघटन को रोकना चाहिए, सभी भागों की तेज़ और समान क्लैम्पिंग होनी चाहिए और बन्धन भागों की सतहों पर विरूपण और क्षति का कारण नहीं बनना चाहिए।

क्लैंपिंग तत्वों को इसमें विभाजित किया गया है:

डिजाइन द्वारा - स्क्रू, वेज, एक्सेंट्रिक, लीवर, लीवर-हिंज के लिए (संयुक्त का भी उपयोग किया जाता है क्लैंपिंग तत्व- स्क्रू-लीवर, एक्सेंट्रिक-लीवर, आदि)।

मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार - हाइड्रोलिक, वायवीय, इलेक्ट्रिक या वैक्यूम ड्राइव के साथ मैनुअल और यंत्रीकृत।

क्लैंपिंग धौंकनी को स्वचालित किया जा सकता है।

पेंच टर्मिनलसीधे क्लैम्पिंग या क्लैम्पिंग बार के माध्यम से क्लैम्पिंग, या एक या अधिक भागों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। उनका नुकसान यह हैउस हिस्से को जोड़ने और खोलने में बहुत समय लगता है।

सनकी और पच्चर क्लैंप,स्क्रू वाले की तरह, वे आपको सीधे या क्लैंपिंग बार और लीवर के माध्यम से भाग को जकड़ने की अनुमति देते हैं।

सबसे आम गोलाकार हैं विलक्षण क्लैंप. एक एक्सेंट्रिक क्लैंप वेज क्लैंप का एक विशेष मामला है, और सेल्फ-ब्रेकिंग सुनिश्चित करने के लिए, वेज कोण 6-8 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। कैम क्लैंप उच्च कार्बन या केस कठोर स्टील से बने होते हैं और एचआरसी55-60 की कठोरता तक ताप उपचारित होते हैं। सनकी क्लैंप तेजी से काम करने वाले क्लैंप हैं क्योंकि... क्लैम्पिंग के लिए आवश्यक है सनकी को 60-120 डिग्री के कोण पर घुमाएँ।

लीवर-हिंग वाले तत्वक्लैंपिंग तंत्र के ड्राइव और मजबूत लिंक के रूप में उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन के अनुसार, उन्हें सिंगल-लीवर, डबल-लीवर (सिंगल- और डबल-एक्टिंग - सेल्फ-सेंटरिंग और मल्टी-लिंक) में विभाजित किया गया है। लीवर तंत्र में स्व-ब्रेकिंग गुण नहीं होते हैं। अधिकांश सरल उदाहरणलीवर-हिंगेड धौंकनी उपकरणों की क्लैंपिंग बार, वायवीय कारतूस के लीवर आदि हैं।

स्प्रिंग क्लैंपइसका उपयोग थोड़े से प्रयास से उत्पादों को क्लैंप करने के लिए किया जाता है, जो तब होता है जब स्प्रिंग को संपीड़ित किया जाता है।

निरंतर और उच्च क्लैम्पिंग बल बनाने के लिए, क्लैम्पिंग समय को कम करें, लागू करें रिमोट कंट्रोलक्लैंप का उपयोग किया जाता है वायवीय, हाइड्रोलिक और अन्य ड्राइव।

सबसे आम वायवीय ड्राइव पिस्टन वायवीय सिलेंडर और एक लोचदार डायाफ्राम, स्थिर, घूर्णन और झूलते हुए वायवीय कक्ष हैं।

वायवीय एक्चुएटर संचालित होते हैं 4-6 किग्रा/सेमी² के दबाव में संपीड़ित हवा यदि छोटे आकार के ड्राइव का उपयोग करना और बड़े क्लैंपिंग बल बनाना आवश्यक है, तो हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग किया जाता है, परिचालन दाबजिन तेलों में 80 किग्रा/सेमी² तक पहुँच जाता है।

वायवीय या हाइड्रोलिक सिलेंडर की छड़ पर बल उत्पाद के बराबर होता है कार्य क्षेत्रहवा या कार्यशील द्रव के दबाव पर वर्ग सेमी में पिस्टन। इस मामले में, पिस्टन और सिलेंडर की दीवारों के बीच, रॉड और गाइड बुशिंग और सील के बीच घर्षण नुकसान को ध्यान में रखना आवश्यक है।

विद्युत चुम्बकीय क्लैंपिंग उपकरणइन्हें स्लैब और फेसप्लेट के रूप में बनाया जाता है। वे पीसने या बारीक मोड़ने के लिए एक सपाट आधार सतह के साथ स्टील और कच्चा लोहा वर्कपीस को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चुंबकीय क्लैंपिंग उपकरणप्रिज्म के रूप में बनाया जा सकता है जो सुरक्षित करने का काम करता है बेलनाकार रिक्त स्थान. स्लैब दिखाई दिए हैं स्थायी चुम्बकफेराइट्स का उपयोग किया जाता है। इन प्लेटों की विशेषता उच्च धारण बल और ध्रुवों के बीच कम दूरी है।

3.1. क्लैम्पिंग बलों के अनुप्रयोग के स्थान, क्लैम्पिंग तत्वों के प्रकार और संख्या का चयन करना

किसी फिक्स्चर में वर्कपीस को सुरक्षित करते समय, निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

· इसके आधार के दौरान प्राप्त वर्कपीस की स्थिति में गड़बड़ी नहीं होनी चाहिए;

· बन्धन विश्वसनीय होना चाहिए ताकि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिति अपरिवर्तित रहे;

· बन्धन के दौरान होने वाली वर्कपीस सतहों की सिकुड़न, साथ ही इसका विरूपण, न्यूनतम और स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए।

· समर्थन तत्व के साथ वर्कपीस के संपर्क को सुनिश्चित करने और बन्धन के दौरान इसके संभावित बदलाव को खत्म करने के लिए, क्लैंपिंग बल को समर्थन तत्व की सतह पर लंबवत निर्देशित किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, क्लैम्पिंग बल को निर्देशित किया जा सकता है ताकि वर्कपीस को दो सहायक तत्वों की सतहों के खिलाफ एक साथ दबाया जा सके;

· बन्धन के दौरान वर्कपीस की विकृति को खत्म करने के लिए, क्लैंपिंग बल के अनुप्रयोग के बिंदु का चयन किया जाना चाहिए ताकि इसकी कार्रवाई की रेखा सहायक तत्व की सहायक सतह को काट दे। केवल विशेष रूप से कठोर वर्कपीस को क्लैंप करते समय क्लैंपिंग बल की कार्रवाई की रेखा को सहायक तत्वों के बीच से गुजरने की अनुमति दी जा सकती है।

3.2. क्लैंपिंग बल बिंदुओं की संख्या निर्धारित करना

क्लैम्पिंग बलों के अनुप्रयोग के बिंदुओं की संख्या वर्कपीस क्लैम्पिंग के प्रत्येक मामले के लिए विशेष रूप से निर्धारित की जाती है। बन्धन के दौरान वर्कपीस की सतहों की सिकुड़न को कम करने के लिए इसे कम करना आवश्यक है विशिष्ट दबावक्लैम्पिंग बल को फैलाकर वर्कपीस के साथ क्लैम्पिंग डिवाइस के संपर्क के बिंदुओं पर।

इसका उपयोग करके इसे हासिल किया जाता है क्लैंपिंग उपकरणउपयुक्त डिज़ाइन के संपर्क तत्व, जो क्लैंपिंग बल को दो या तीन बिंदुओं के बीच समान रूप से वितरित करने की अनुमति देते हैं, और कभी-कभी एक निश्चित विस्तारित सतह पर भी वितरित करते हैं। को क्लैम्पिंग बिंदुओं की संख्यायह काफी हद तक वर्कपीस के प्रकार, प्रसंस्करण विधि, काटने के बल की दिशा पर निर्भर करता है। घटने के लिएकाटने के बल के प्रभाव के तहत वर्कपीस के कंपन और विरूपण, वर्कपीस-डिवाइस सिस्टम की कठोरता को उन स्थानों की संख्या बढ़ाकर बढ़ाया जाना चाहिए जहां वर्कपीस को क्लैंप किया गया है और उन्हें मशीनी सतह के करीब लाया गया है।

3.3. क्लैंपिंग तत्वों के प्रकार का निर्धारण

क्लैम्पिंग तत्वों में स्क्रू, एक्सेन्ट्रिक्स, क्लैम्प्स, वाइस जॉज़, वेजेज, प्लंजर्स, क्लैम्प्स और स्ट्रिप्स शामिल हैं।

वे जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में मध्यवर्ती लिंक हैं।

3.3.1. पेंच टर्मिनल

पेंच टर्मिनलवर्कपीस के मैन्युअल बन्धन वाले उपकरणों में, मशीनीकृत उपकरणों में, साथ ही साथ उपयोग किया जाता है स्वचालित लाइनेंउपग्रह उपकरणों का उपयोग करते समय. वे संचालन में सरल, संक्षिप्त और विश्वसनीय हैं।

चावल। 3.1. पेंच क्लैंप: ए - एक गोलाकार अंत के साथ; बी - एक सपाट अंत के साथ; सी - जूते के साथ.

पेंच गोलाकार सिरे (पांचवें), सपाट, या जूते के साथ हो सकते हैं जो सतह को नुकसान से बचाते हैं।

बॉल हील स्क्रू की गणना करते समय, केवल धागे में घर्षण को ध्यान में रखा जाता है।

कहाँ: एल- हैंडल की लंबाई, मिमी; - औसत धागा त्रिज्या, मिमी; - थ्रेड लीड कोण।

कहाँ: एस- थ्रेड पिच, मिमी; - घर्षण कोण कम हो गया।

कहा पे: पु 150 एन.

स्व-ब्रेकिंग स्थिति: .

मानक के लिए मीट्रिक धागे, इसलिए सभी तंत्रों के साथ मीट्रिक धागास्व-ब्रेक लगाना।

सपाट एड़ी वाले स्क्रू की गणना करते समय, स्क्रू के अंत में घर्षण को ध्यान में रखा जाता है।

रिंग हील के लिए:

कहां: डी - सहायक छोर का बाहरी व्यास, मिमी; डी - भीतरी व्याससमर्थन अंत, मिमी; - घर्षण गुणांक।

सपाट सिरों के साथ:

जूता पेंच के लिए:

सामग्री:स्टील 35 या स्टील 45 एचआरसी 30-35 की कठोरता और तीसरी श्रेणी की थ्रेड सटीकता के साथ।

3.3.2. वेज क्लैंप

वेज का उपयोग निम्नलिखित डिज़ाइन विकल्पों में किया जाता है:

1. फ्लैट सिंगल-बेवल वेज।

2. डबल बेवल वेज।

3. गोल पच्चर.

चावल। 3.2. फ्लैट सिंगल बेवल वेज.

चावल। 3.3. डबल बेवल वेज.

चावल। 3.4. गोल कील.

4) एक सनकी या सपाट कैम के रूप में एक क्रैंक वेज, एक आर्किमिडीयन सर्पिल के साथ उल्लिखित एक कामकाजी प्रोफ़ाइल के साथ;

चावल। 3.5. क्रैंक वेज: ए - एक सनकी के रूप में; बी) - एक फ्लैट कैम के आकार में।

5) एंड कैम के रूप में एक स्क्रू वेज। यहां, सिंगल-बेवल वेज, जैसा कि यह था, एक सिलेंडर में घुमाया गया है: वेज का आधार एक समर्थन बनाता है, और इसका झुका हुआ विमान कैम की हेलिकल प्रोफ़ाइल बनाता है;

6) स्व-केंद्रित वेज तंत्र (चक, मैंड्रेल) तीन या अधिक वेजेज के सिस्टम का उपयोग नहीं करते हैं।

3.3.2.1. वेज सेल्फ-ब्रेकिंग स्थिति

चावल। 3.6. वेज की सेल्फ-ब्रेकिंग की स्थिति।

कहां:- घर्षण कोण.

कहाँ: – घर्षण गुणांक;

केवल घर्षण वाली कील के लिए झुकी हुई सतहस्व-ब्रेकिंग स्थिति:

दो सतहों पर घर्षण के साथ:

हमारे पास है: ; या: ; .

फिर: दो सतहों पर घर्षण के साथ एक पच्चर के लिए स्व-ब्रेकिंग स्थिति:

केवल झुकी हुई सतह पर घर्षण वाली कील के लिए:

दो सतहों पर घर्षण के साथ:

केवल झुकी हुई सतह पर घर्षण के साथ:

3.3.3.सनकी क्लैंप

चावल। 3.7. विलक्षणताओं की गणना के लिए योजनाएँ।

ऐसे क्लैंप तेजी से काम करने वाले होते हैं, लेकिन स्क्रू क्लैंप की तुलना में कम बल विकसित करते हैं। उनके पास स्व-ब्रेकिंग गुण हैं। मुख्य नुकसान: वे वर्कपीस की माउंटिंग और क्लैम्पिंग सतहों के बीच आकार में महत्वपूर्ण बदलाव के साथ विश्वसनीय रूप से काम नहीं कर सकते हैं।

कहा पे: ( - सनकी के घूर्णन के केंद्र से क्लैंप के बिंदु ए तक खींची गई त्रिज्या का औसत मूल्य, मिमी; ( - क्लैंपिंग बिंदु पर सनकी की ऊंचाई का औसत कोण; (, (1 - फिसलने वाला घर्षण) क्लैंप के बिंदु A पर और विलक्षण अक्ष पर कोण।

गणना के लिए हम स्वीकार करते हैं:

पर एल 2डी गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

विलक्षण स्व-ब्रेकिंग के लिए शर्त:

आमतौर पर स्वीकार किया जाता है.

सामग्री: स्टील 20X, 0.8-1.2 मिमी की गहराई तक कार्बराइज्ड और एचआरसी 50…60 तक कठोर।

3.3.4. कोललेट्स

कोललेट्सस्प्रिंग स्लीव्स हैं. इनका उपयोग बाहरी और आंतरिक बेलनाकार सतहों पर वर्कपीस स्थापित करने के लिए किया जाता है।

कहाँ: पज़- वर्कपीस फिक्सिंग बल; क्यू - कोलेट ब्लेड का संपीड़न बल; - कोलेट और बुशिंग के बीच घर्षण कोण।

चावल। 3.8. कोललेट.

3.3.5. क्रांति के निकायों जैसे भागों को क्लैंप करने के लिए उपकरण

कोलेट के अलावा, एक बेलनाकार सतह वाले भागों को क्लैंप करने के लिए, विस्तारित मैंड्रेल, हाइड्रोप्लास्टिक के साथ क्लैंपिंग बुशिंग, डिस्क स्प्रिंग्स, झिल्ली चक और अन्य के साथ मैंड्रेल और चक का उपयोग किया जाता है।

मल्टी-कटर ग्राइंडिंग और अन्य मशीनों पर संसाधित झाड़ियों, रिंगों, गियर के केंद्रीय आधार छेद के साथ स्थापना के लिए कैंटिलीवर और सेंटर मैंड्रेल का उपयोग किया जाता है।

ऐसे भागों के एक बैच को संसाधित करते समय, बाहरी और आंतरिक सतहों की उच्च सांद्रता और भाग की धुरी के सिरों की एक निर्दिष्ट लंबवतता प्राप्त करना आवश्यक है।

वर्कपीस की स्थापना और केंद्रीकरण की विधि के आधार पर, कैंटिलीवर और सेंटर मैंड्रेल को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 1) अंतराल या हस्तक्षेप के साथ भागों को स्थापित करने के लिए कठोर (चिकना); 2) कोलेट का विस्तार; 3) पच्चर (सवार, गेंद); 4) डिस्क स्प्रिंग्स के साथ; 5) स्व-क्लैंपिंग (कैम, रोलर); 6) एक केंद्रित लोचदार झाड़ी के साथ।

चावल। 3.9. मैंड्रेल डिज़ाइन: ए -चिकना खराद का धुरा; बी -विभाजित आस्तीन के साथ खराद का धुरा।

चित्र में. 3.9, एएक चिकना खराद का धुरा 2 दिखाता है, जिसके बेलनाकार भाग पर वर्कपीस 3 स्थापित है . कर्षण 6 , वायवीय सिलेंडर की छड़ पर स्थापित, जब छड़ के साथ पिस्टन बाईं ओर चलता है, तो सिर 5 त्वरित-परिवर्तन वॉशर 4 पर दबाता है और भाग 3 को एक चिकने खराद 2 पर जकड़ देता है . इसके शंक्वाकार भाग 1 के साथ मेन्ड्रेल को मशीन स्पिंडल के शंकु में डाला जाता है। मैंड्रेल पर वर्कपीस को क्लैंप करते समय, मशीनीकृत ड्राइव की रॉड पर अक्षीय बल क्यू वॉशर के सिरों के बीच 4 का कारण बनता है , खराद का धुरा और वर्कपीस का कंधा घर्षण बल से 3 क्षण, काटने वाले बल P z से कटे हुए क्षण M से अधिक है। क्षणों के बीच निर्भरता:

यंत्रीकृत ड्राइव की छड़ पर बल कहाँ से आता है:

परिष्कृत सूत्र के अनुसार:

कहा पे: - सुरक्षा कारक; पी जेड -काटने के बल का ऊर्ध्वाधर घटक, एन (केजीएफ); डी-वर्कपीस की सतह का बाहरी व्यास, मिमी; डी 1 -त्वरित-परिवर्तन वॉशर का बाहरी व्यास, मिमी; डी-खराद का धुरा के बेलनाकार बढ़ते भाग का व्यास, मिमी; एफ= 0.1 - 0.15- क्लच घर्षण गुणांक।

चित्र में. 3.9, बीस्प्लिट स्लीव 6 के साथ एक मेन्ड्रेल 2 दिखाता है, जिस पर वर्कपीस 3 स्थापित किया गया है और मेन्ड्रेल 2 का शंक्वाकार भाग 1 मशीन स्पिंडल के शंकु में डाला गया है। भाग को मशीनीकृत ड्राइव का उपयोग करके मैंड्रेल पर क्लैंप किया जाता है और छोड़ा जाता है। सबमिट करते समय संपीड़ित हवावायवीय सिलेंडर की दाहिनी गुहा में, पिस्टन, रॉड और रॉड 7 बाईं ओर चलते हैं और वॉशर 4 के साथ रॉड का सिर 5 मैन्ड्रेल के शंकु के साथ स्प्लिट स्लीव 6 को तब तक घुमाता है जब तक कि यह मैंड्रेल पर भाग को जकड़ नहीं लेता। जब संपीड़ित हवा को वायवीय सिलेंडर, पिस्टन, रॉड की बाईं गुहा में आपूर्ति की जाती है; और छड़ी दाहिनी ओर चली जाती है, सिर 5 वॉशर 4 के साथ आस्तीन 6 से दूर चला जाता है और भाग अशुद्ध हो जाता है।

चित्र.3.10. डिस्क स्प्रिंग्स के साथ ब्रैकट खराद का धुरा (ए)और डिस्क स्प्रिंग (बी).

ऊर्ध्वाधर काटने वाले बल P z से उत्पन्न टॉर्क, घर्षण बल से लगने वाले क्षण से कम होना चाहिए बेलनाकार सतहविभाजित झाड़ी 6 खराद का धुरा। मोटर चालित ड्राइव की छड़ पर अक्षीय बल (चित्र 3.9 देखें)। बी).

कहाँ: - खराद का धुरा शंकु का आधा कोण, डिग्री; - विभाजित आस्तीन के साथ खराद का धुरा की संपर्क सतह पर घर्षण कोण, डिग्री; एफ=0.15-0.2- घर्षण गुणांक।

डिस्क स्प्रिंग्स के साथ मैंड्रेल और चक का उपयोग वर्कपीस की आंतरिक या बाहरी बेलनाकार सतह के साथ केंद्रित करने और क्लैंपिंग के लिए किया जाता है। चित्र में. 3.10, ए, बीडिस्क स्प्रिंग्स और डिस्क स्प्रिंग के साथ एक कैंटिलीवर मेन्ड्रेल क्रमशः दिखाया गया है। मैंड्रेल में एक बॉडी 7, एक थ्रस्ट रिंग 2, डिस्क स्प्रिंग्स 6 का एक पैकेज, एक प्रेशर स्लीव 3 और वायवीय सिलेंडर रॉड से जुड़ी एक रॉड 1 होती है। मेन्ड्रेल का उपयोग आंतरिक बेलनाकार सतह के साथ भाग 5 को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। जब रॉड और रॉड 1 के साथ पिस्टन बाईं ओर जाता है, तो बाद वाला, हेड 4 और बुशिंग 3 के साथ, डिस्क स्प्रिंग्स 6 पर दबाव डालता है। स्प्रिंग्स सीधे हो जाते हैं, उनका बाहरी व्यास बढ़ जाता है और आंतरिक व्यास कम हो जाता है, वर्कपीस 5 केन्द्रित और जकड़ा हुआ है।

संपीड़न के दौरान स्प्रिंग्स की बढ़ती सतहों का आकार उनके आकार के आधार पर 0.1 - 0.4 मिमी तक भिन्न हो सकता है। नतीजतन, वर्कपीस की आधार बेलनाकार सतह में 2 - 3 वर्गों की सटीकता होनी चाहिए।

स्लॉट्स के साथ एक डिस्क स्प्रिंग (चित्र 3.10, बी) को अक्षीय बल द्वारा विस्तारित, दोहरी कार्रवाई के दो-लिंक लीवर-संयुक्त तंत्र के एक सेट के रूप में माना जा सकता है। टोक़ निर्धारित करने के बाद एम रेसबल काटने पर पी ज़ेडऔर सुरक्षा कारक चुनना को, घर्षण गुणांक एफऔर त्रिज्या आरस्प्रिंग डिस्क सतह की बढ़ती सतह, हम समानता प्राप्त करते हैं:

समानता से हम वर्कपीस की बढ़ती सतह पर कार्यरत कुल रेडियल क्लैंपिंग बल निर्धारित करते हैं:

डिस्क स्प्रिंग्स के लिए मोटर चालित एक्चुएटर रॉड पर अक्षीय बल:

रेडियल स्लॉट के साथ

रेडियल स्लॉट के बिना

कहा पे: - भाग को क्लैंप करते समय डिस्क स्प्रिंग के झुकाव का कोण, डिग्री; के=1.5 - 2.2- सुरक्षा का पहलू; एम रेस -बल काटने से टोक़ पी ज़ेड,एनएम (केजीएफ-सेमी); एफ=0.1-0.12- डिस्क स्प्रिंग्स की बढ़ती सतह और वर्कपीस की आधार सतह के बीच घर्षण का गुणांक; आर-डिस्क स्प्रिंग की माउंटिंग सतह की त्रिज्या, मिमी; पी ज़ेड- काटने के बल का ऊर्ध्वाधर घटक, एन (केजीएफ); आर 1- भाग की मशीनी सतह की त्रिज्या, मिमी।

हाइड्रोप्लास्टिक से भरी स्वयं-केन्द्रित पतली दीवार वाली झाड़ियों वाले चक और मैंड्रेल का उपयोग बाहर की तरफ स्थापना के लिए किया जाता है या भीतरी सतहखराद और अन्य मशीनों पर संसाधित हिस्से।

पतली दीवार वाली झाड़ी वाले उपकरणों पर, उनकी बाहरी या आंतरिक सतहों के साथ वर्कपीस झाड़ी की बेलनाकार सतह पर लगे होते हैं। जब झाड़ी को हाइड्रोप्लास्टिक के साथ विस्तारित किया जाता है, तो भागों को केन्द्रित किया जाता है और क्लैंप किया जाता है।

मशीन पर भाग को संसाधित करते समय पतली दीवार वाली झाड़ी के आकार और आयाम को झाड़ी पर भाग की विश्वसनीय क्लैंपिंग के लिए पर्याप्त विरूपण सुनिश्चित करना चाहिए।

हाइड्रोप्लास्टिक के साथ पतली दीवार वाली झाड़ियों के साथ चक और मैंड्रेल डिजाइन करते समय, निम्नलिखित की गणना की जाती है:

1. पतली दीवार वाली झाड़ियों के मुख्य आयाम;

2. मैनुअल क्लैंपिंग वाले उपकरणों के लिए दबाव स्क्रू और प्लंजर के आयाम;

3. बिजली चालित उपकरणों के लिए प्लंजर आकार, सिलेंडर व्यास और पिस्टन स्ट्रोक।

चावल। 3.11. पतली दीवार वाली झाड़ी.

पतली दीवार वाली झाड़ियों की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा व्यास हैं डी डीछेद या वर्कपीस की गर्दन का व्यास और लंबाई एल डीवर्कपीस के छेद या गर्दन।

एक पतली दीवार वाली स्व-केंद्रित झाड़ी (चित्र 3.11) की गणना करने के लिए, हम निम्नलिखित संकेतन का उपयोग करेंगे: डी-सेंटरिंग स्लीव की माउंटिंग सतह का व्यास 2, मिमी; एच-झाड़ी की पतली दीवार वाले हिस्से की मोटाई, मिमी; टी -झाड़ी समर्थन बेल्ट की लंबाई, मिमी; टी-झाड़ी समर्थन बेल्ट की मोटाई, मिमी; - झाड़ी का सबसे बड़ा व्यासीय लोचदार विरूपण (इसके मध्य भाग में व्यास में वृद्धि या कमी) मिमी; एस अधिकतम- झाड़ी की बढ़ती सतह और वर्कपीस की आधार सतह 1 के बीच मुक्त अवस्था में अधिकतम अंतर, मिमी; एल को- झाड़ी को साफ करने के बाद वर्कपीस की बढ़ती सतह के साथ लोचदार झाड़ी के संपर्क अनुभाग की लंबाई, मिमी; एल- झाड़ी की पतली दीवार वाले हिस्से की लंबाई, मिमी; एल डी- वर्कपीस की लंबाई, मिमी; डी डी- वर्कपीस की आधार सतह का व्यास, मिमी; डी-झाड़ी समर्थन बैंड का छेद व्यास, मिमी; आर -पतली दीवार वाली झाड़ी को विकृत करने के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक प्लास्टिक दबाव, एमपीए (केजीएफ/सेमी2); आर 1 -आस्तीन की वक्रता की त्रिज्या, मिमी; एम रेस =पी जेड आर -काटने के बल से उत्पन्न होने वाला अनुमेय टॉर्क, एनएम (किलोग्राम-सेमी); पज़- काटने का बल, एन (किलोग्राम); r काटने वाले बल की आघूर्ण भुजा है।

चित्र में. चित्र 3.12 एक पतली दीवार वाली आस्तीन और हाइड्रोप्लास्टिक के साथ एक ब्रैकट खराद का धुरा दिखाता है। वर्कपीस 4 को पतली दीवार वाली झाड़ी 5 की बाहरी सतह पर बेस छेद के साथ स्थापित किया गया है। जब संपीड़ित हवा को वायवीय सिलेंडर की रॉड गुहा में आपूर्ति की जाती है, तो रॉड के साथ पिस्टन वायवीय सिलेंडर में बाईं ओर चलता है और रॉड 6 के माध्यम से रॉड और लीवर 1 प्लंजर 2 को घुमाता है, जो हाइड्रोलिक प्लास्टिक 3 पर दबाता है . हाइड्रोप्लास्टिक समान रूप से आस्तीन 5 की आंतरिक सतह पर दबाता है, आस्तीन फैलता है; आस्तीन का बाहरी व्यास बढ़ता है, और यह वर्कपीस को केन्द्रित और सुरक्षित करता है 4.

चावल। 3.12. हाइड्रोप्लास्टिक के साथ ब्रैकट खराद का धुरा।

डायाफ्राम चक का उपयोग खराद पर संसाधित भागों की सटीक सेंटरिंग और क्लैंपिंग के लिए किया जाता है पीसने वाली मशीनें. झिल्ली चक में, संसाधित होने वाले हिस्से बाहरी या भीतरी सतह पर लगे होते हैं। भागों की आधार सतहों को द्वितीय सटीकता वर्ग के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। डायाफ्राम कार्ट्रिज 0.004-0.007 मिमी की केंद्रित सटीकता प्रदान करते हैं।

झिल्ली- ये सींग (रिंग झिल्ली) के साथ या बिना पतली धातु की डिस्क हैं। यंत्रीकृत ड्राइव रॉड की झिल्ली पर प्रभाव के आधार पर - खींचने या धकेलने की क्रिया - झिल्ली कारतूस को विस्तार और क्लैंपिंग में विभाजित किया जाता है।

एक विस्तारित झिल्ली हॉर्न चक में, कुंडलाकार भाग स्थापित करते समय, सींग और ड्राइव रॉड वाली झिल्ली मशीन स्पिंडल की ओर बाईं ओर झुक जाती है। इस मामले में, सींगों के सिरों पर स्थापित क्लैंपिंग स्क्रू के साथ झिल्लीदार सींग कारतूस की धुरी की ओर एकत्रित होते हैं, और संसाधित की जा रही अंगूठी कारतूस में केंद्रीय छेद के माध्यम से स्थापित की जाती है।

जब लोचदार बलों की कार्रवाई के तहत झिल्ली पर दबाव बंद हो जाता है, तो यह सीधा हो जाता है, पेंच के साथ इसके सींग कारतूस की धुरी से अलग हो जाते हैं और आंतरिक सतह के साथ संसाधित होने वाली अंगूठी को जकड़ लेते हैं। क्लैंपिंग डायाफ्राम ओपन-एंड चक में, जब कुंडलाकार भाग बाहरी सतह पर स्थापित होता है, तो डायाफ्राम मशीन स्पिंडल के दाईं ओर ड्राइव रॉड द्वारा मुड़ा हुआ होता है। इस मामले में, झिल्ली के सींग चक की धुरी से अलग हो जाते हैं और वर्कपीस अशुद्ध हो जाता है। फिर अगली रिंग स्थापित की जाती है, झिल्ली पर दबाव बंद हो जाता है, यह सीधा हो जाता है और अपने सींगों और पेंचों से संसाधित होने वाली रिंग को जकड़ लेता है। मशीनीकृत ड्राइव के साथ क्लैंपिंग मेम्ब्रेन ओपन-एंड चक एमएच 5523-64 और एमएच 5524-64 के अनुसार निर्मित होते हैं। मैनुअल ड्राइवएमएन 5523-64 के अनुसार।

डायाफ्राम कार्ट्रिज कैरब और कप (रिंग) प्रकार में आते हैं, वे स्टील 65G, ZOKHGS से बने होते हैं, जो HRC 40-50 की कठोरता तक कठोर होते हैं। कैरब और कप झिल्लियों के मुख्य आयाम सामान्यीकृत हैं।

चित्र में. 3.13, ए, बीदिखाया डिज़ाइन आरेखझिल्ली-सींग चक 1 . मशीन स्पिंडल के पीछे के छोर पर एक चक वायवीय ड्राइव स्थापित की जाती है। जब संपीड़ित हवा को वायवीय सिलेंडर की बाईं गुहा में आपूर्ति की जाती है, तो रॉड और रॉड 2 के साथ पिस्टन दाईं ओर चलता है सींग की झिल्ली 3 पर, इसे मोड़ता है, कैम (सींग) 4 अलग हो जाते हैं, और भाग 5 खुल जाता है (चित्र 3.13, बी). जब संपीड़ित हवा को वायवीय सिलेंडर की दाहिनी गुहा में आपूर्ति की जाती है, तो रॉड और रॉड 2 के साथ इसका पिस्टन बाईं ओर चला जाता है और झिल्ली 3 से दूर चला जाता है। झिल्ली, आंतरिक लोचदार बलों की कार्रवाई के तहत, सीधी हो जाती है, कैम 4 के झिल्ली अभिसरण करती है और बेलनाकार सतह के साथ भाग 5 को दबाती है (चित्र 3.13, ए)।

चावल। 3.13. झिल्ली-सींग चक की योजना

कारतूस की गणना के लिए मूल डेटा (चित्र 3.13, ए)सींग जैसी झिल्ली के साथ: काटने का क्षण एम रेस, चक के कैम 4 में वर्कपीस 5 को घुमाने की कोशिश करना; व्यास डी = 2बीवर्कपीस की आधार बाहरी सतह; दूरी एलझिल्ली 3 के मध्य से कैम 4 के मध्य तक। चित्र में। 3.13, वीदिया गया डिज़ाइन योजनाभरी हुई झिल्ली. बाहरी सतह के साथ मजबूती से तय की गई एक गोल झिल्ली समान रूप से वितरित झुकने वाले क्षण के साथ भरी हुई है एम आई, त्रिज्या की एक झिल्ली के संकेंद्रित वृत्त के साथ लगाया जाता है बीवर्कपीस की आधार सतह। यह सर्किट चित्र में दिखाए गए दो सर्किटों के सुपरपोजिशन का परिणाम है। 3.13, जी, डी,और एम आई = एम 1 + एम 3. एम रेस

पॉवर्स पी ज़ेडएक ऐसे क्षण का कारण बनता है जो झिल्ली को मोड़ देता है (चित्र 3.13 देखें)। वी).

2. कब बड़ी मात्राचक जबड़ा पल एमपीझिल्ली त्रिज्या की परिधि के चारों ओर समान रूप से कार्य करने वाला माना जा सकता है बीऔर इसे मोड़ने का कारण:

3. त्रिज्या एझिल्ली की बाहरी सतह (डिज़ाइन कारणों से) निर्दिष्ट की गई है।

4. मनोवृत्ति टी RADIUS एझिल्ली से त्रिज्या तक बीभाग की बढ़ती सतह: ए/बी = टी.

5. क्षण एम 1और एम 3के अंशों में एम और (एम और = 1)के आधार पर पाया गया एम = ए/बीनिम्नलिखित आंकड़ों के अनुसार (तालिका 3.1):

तालिका 3.1

एम=ए/बी	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
एम 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
एम 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. भाग को सबसे छोटे से सुरक्षित करते समय कैम के खुलने का कोण (रेड)। अधिकतम आकार:

7. झिल्ली की बेलनाकार कठोरता [N/m (kgf/cm)]:

कहा पे: एमपीए - लोच का मापांक (किलोग्राम/सेमी 2); =0.3.

8. कैम के अधिकतम विस्तार का कोण (रेड):

9. चक के मोटर चालित ड्राइव की छड़ पर बल, झिल्ली को विक्षेपित करने और भाग का विस्तार करते समय कैम को अधिकतम कोण तक फैलाने के लिए आवश्यक है:

अनुप्रयोग के बिंदु और क्लैम्पिंग बल की दिशा का चयन करते समय, निम्नलिखित का पालन किया जाना चाहिए: समर्थन तत्व के साथ वर्कपीस के संपर्क को सुनिश्चित करने और बन्धन के दौरान इसके संभावित बदलाव को खत्म करने के लिए, क्लैम्पिंग बल को सतह के लंबवत निर्देशित किया जाना चाहिए। समर्थन तत्व; बन्धन के दौरान वर्कपीस की विकृति को खत्म करने के लिए, क्लैंपिंग बल के अनुप्रयोग के बिंदु का चयन किया जाना चाहिए ताकि इसकी कार्रवाई की रेखा बढ़ते तत्व की सहायक सतह को काट दे।

क्लैंपिंग बलों के अनुप्रयोग के बिंदुओं की संख्या वर्कपीस के प्रकार, प्रसंस्करण विधि और काटने वाले बल की दिशा के आधार पर, वर्कपीस को क्लैंप करने के प्रत्येक मामले के लिए विशेष रूप से निर्धारित की जाती है। काटने वाले बलों के प्रभाव के तहत वर्कपीस के कंपन और विरूपण को कम करने के लिए, सहायक समर्थन शुरू करके वर्कपीस क्लैंपिंग बिंदुओं की संख्या में वृद्धि करके वर्कपीस-फिक्स्चर सिस्टम की कठोरता को बढ़ाया जाना चाहिए।

क्लैंपिंग तत्वों में स्क्रू, एक्सेंट्रिक्स, क्लैंप, वाइस जॉ, वेज, प्लंजर और स्ट्रिप्स शामिल हैं। वे जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में मध्यवर्ती लिंक हैं। रूप कार्य स्थल की सतहवर्कपीस के संपर्क में आने वाले क्लैंपिंग तत्व मूल रूप से माउंटिंग तत्वों के समान ही होते हैं। ग्राफ़िक रूप से, क्लैंपिंग तत्वों को तालिका के अनुसार निर्दिष्ट किया गया है। 3.2.

तालिका 3.2 ग्राफिक पदनामक्लैंपिंग तत्व

यूक्रेन के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

डोनबास राज्य निर्माण अकादमी

और वास्तुकला

पद्धति संबंधी निर्देश

को व्यावहारिक कक्षाएंपाठ्यक्रम में "मैकेनिकल इंजीनियरिंग के तकनीकी बुनियादी सिद्धांत" विषय पर "उपकरणों की गणना"

2005 के कार्यवृत्त संख्या को "कार और मोटर वाहन उद्योग" विभाग की एक बैठक में अनुमोदित किया गया।

मेकेवका 2005

"उपकरणों की गणना" विषय पर "मैकेनिकल इंजीनियरिंग के तकनीकी बुनियादी सिद्धांत" पाठ्यक्रम में व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए दिशानिर्देश (विशेषता 7.090258 ऑटोमोबाइल और के छात्रों के लिए) मोटर वाहन उद्योग) / कॉम्प. डी.वी. पोपोव, ई.एस. सावेंको। - मेकेवका: डोनगासा, 2002. -24 पी।

मशीन टूल्स, डिज़ाइन, मुख्य तत्वों के बारे में बुनियादी जानकारी प्रस्तुत की गई है, और उपकरणों की गणना के लिए एक पद्धति प्रस्तुत की गई है।

संकलनकर्ता: डी.वी. पोपोव, सहायक,

ई.एस. सावेंको, सहायक।

रिहाई के लिए जिम्मेदार एस.ए. गोरोज़ानकिन, एसोसिएट प्रोफेसर

उपकरण4

उपकरणों के तत्व5

उपकरणों के स्थापना तत्व6

फिक्स्चर के क्लैंपिंग तत्व9

वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए बलों की गणना12

13 काटने वाले उपकरणों की स्थिति का मार्गदर्शन और निर्धारण करने के लिए उपकरण

उपकरणों के आवास और सहायक तत्व14

उपकरणों की गणना के लिए सामान्य पद्धति15

टर्निंग 16 के उदाहरण का उपयोग करके जबड़े की चक की गणना

साहित्य19

अनुप्रयोग20

उपकरण

तकनीकी विशेषताओं के आधार पर सभी उपकरणों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मशीनिंग के प्रकार के आधार पर वर्कपीस को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए मशीन टूल्स को मोड़ने, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने, बहुउद्देश्यीय और अन्य मशीनों के लिए उपकरणों में विभाजित किया जाता है। ये उपकरण मशीन के साथ वर्कपीस का संचार करते हैं।

2. काम करने वाले उपकरण को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए मशीन उपकरण (इन्हें सहायक उपकरण भी कहा जाता है) उपकरण और मशीन के बीच संचार करते हैं। इनमें ड्रिल, रीमर, टैप के लिए कारतूस शामिल हैं; मल्टी-स्पिंडल ड्रिलिंग, मिलिंग, बुर्ज हेड्स; उपकरण धारक, ब्लॉक, आदि।

उपरोक्त समूहों के उपकरणों का उपयोग करके मशीन-वर्कपीस-टूल सिस्टम को समायोजित किया जाता है।

असेंबली फिक्स्चर का उपयोग किसी उत्पाद के मेटिंग भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, आधार भागों को जकड़ने के लिए किया जाता है, किसी उत्पाद के जुड़े तत्वों की सही स्थापना सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, पूर्व विधानसभालोचदार तत्व (स्प्रिंग्स, स्प्लिट रिंग्स), आदि;

जाँच करने के लिए परीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है आयामी विचलन, आकार और तुलनात्मक स्थितिसतहों, असेंबली इकाइयों और उत्पादों की मेटिंग, साथ ही असेंबली प्रक्रिया के दौरान प्राप्त डिजाइन मापदंडों की निगरानी के लिए।

भारी वस्तुओं को पकड़ने, हिलाने और मोड़ने के लिए उपकरण, और स्वचालित उत्पादन, जीपीएस और हल्के वर्कपीस और इकट्ठे उत्पादों में। उपकरण स्वचालित उत्पादन और जीपीएस सिस्टम में निर्मित औद्योगिक रोबोट के कामकाजी हिस्से हैं।

ग्रिपिंग उपकरणों के लिए कई आवश्यकताएँ हैं:

वर्कपीस को पकड़ने और पकड़ने की विश्वसनीयता; आधार स्थिरता; बहुमुखी प्रतिभा; उच्च लचीलापन (आसान और तेज़ बदलाव); छोटे समग्र आयाम और वजन। ज्यादातर मामलों में, यांत्रिक पकड़ने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। विभिन्न ग्रिपिंग उपकरणों के लिए ग्रिपिंग आरेखों के उदाहरण चित्र में दिखाए गए हैं। 18.3. चुंबकीय, निर्वात और लोचदार कक्ष पकड़ने वाले उपकरणों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उपकरणों के सभी वर्णित समूह, उत्पादन के प्रकार के आधार पर, मैनुअल, मैकेनिकल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित हो सकते हैं, और विशेषज्ञता की डिग्री के आधार पर - सार्वभौमिक, विशिष्ट और विशेष।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली (यूएसटीपीपी) की आवश्यकताओं के अनुसार मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उपकरण बनाने में एकीकरण और मानकीकरण की डिग्री के आधार पर, अनुमोदित

सात मानक प्रणालियाँमशीन के उपकरण।

आधुनिक उत्पादन के अभ्यास में, उपकरणों की निम्नलिखित प्रणालियाँ विकसित हुई हैं।

यूनिवर्सल प्रीफैब्रिकेटेड डिवाइस (यूएसएफ) को अंततः संसाधित विनिमेय मानक सार्वभौमिक तत्वों से इकट्ठा किया जाता है। इनका उपयोग विशेष प्रतिवर्ती लघु-अभिनय उपकरणों के रूप में किया जाता है। वे यूएसपी किट की आयामी क्षमताओं के भीतर विभिन्न भागों की स्थापना और निर्धारण प्रदान करते हैं।

विशेष पूर्वनिर्मित उपकरणों (एसआरपी) को उनके अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप मानक तत्वों से इकट्ठा किया जाता है और प्रतिवर्ती तत्वों से बने विशेष अपरिवर्तनीय दीर्घकालिक उपकरणों के रूप में उपयोग किया जाता है।

गैर-वियोज्य विशेष उपकरणों (एनएसडी) को सामान्य प्रयोजन के लिए मानक भागों और असेंबली का उपयोग करके अपरिवर्तनीय भागों और असेंबली से बने दीर्घकालिक अपरिवर्तनीय उपकरणों के रूप में इकट्ठा किया जाता है। इनमें दो भाग होते हैं: एक एकीकृत आधार भाग और एक बदली जाने योग्य नोजल। इस प्रणाली के उपकरणों का उपयोग भागों के मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में यूनिवर्सल नॉन-एडजस्टमेंट डिवाइस (यूपीडी) सबसे आम प्रणाली है। ये उपकरण किसी भी छोटे और मध्यम आकार के उत्पाद के वर्कपीस की स्थापना और निर्धारण प्रदान करते हैं। इस मामले में, किसी भाग की स्थापना अंतरिक्ष में नियंत्रण और अभिविन्यास की आवश्यकता से जुड़ी है। ऐसे उपकरण प्रसंस्करण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

यूनिवर्सल एडजस्टमेंट डिवाइस (यूएनएफ) विशेष समायोजन, छोटे और मध्यम आयामों के वर्कपीस के निर्धारण और प्रसंस्करण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रदर्शन का उपयोग करके स्थापना प्रदान करते हैं।

विशिष्ट समायोजन उपकरण (एसएडी) एक निश्चित आधार योजना के अनुसार, विशेष समायोजन की सहायता से, और एक विशिष्ट ऑपरेशन को पूरा करने के लिए डिजाइन से संबंधित भागों के निर्धारण प्रदान करते हैं। सभी सूचीबद्ध डिवाइस सिस्टम एकीकृत श्रेणी के हैं।

उपकरणों के तत्व

उपकरणों के मुख्य तत्व इंस्टॉलेशन, क्लैम्पिंग, गाइड, डिवाइडिंग (रोटरी), फास्टनरों, हाउसिंग और मैकेनाइज्ड ड्राइव हैं। इनका उद्देश्य इस प्रकार है:

स्थापना तत्व - फिक्स्चर के सापेक्ष वर्कपीस की स्थिति और काटने के उपकरण के सापेक्ष संसाधित सतह की स्थिति निर्धारित करने के लिए;

क्लैंपिंग तत्व - वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए;

मार्गदर्शक तत्व - उपकरण की गति की आवश्यक दिशा को लागू करने के लिए;

तत्वों को विभाजित करना या घुमाना - काटने के उपकरण के सापेक्ष संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह की स्थिति को सटीक रूप से बदलने के लिए;

बन्धन तत्व - व्यक्तिगत तत्वों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए;

उपकरणों के आवास (आधार भागों के रूप में) - उपकरणों के सभी तत्वों को उन पर रखने के लिए;

मशीनीकृत ड्राइव - वर्कपीस की स्वचालित सुरक्षा के लिए।

उपकरणों के तत्वों में ग्रिपिंग, क्लैम्पिंग (अनक्लैम्पिंग) और संसाधित या असेंबल असेंबली इकाइयों के चलते वर्कपीस के लिए विभिन्न उपकरणों (रोबोट, जीपीएस ट्रांसपोर्ट डिवाइस) के ग्रिपिंग डिवाइस भी शामिल हैं।

1 उपकरणों के स्थापना तत्व

फिक्स्चर या मशीनों पर वर्कपीस की स्थापना, साथ ही भागों की असेंबली में उनका आधार और बन्धन शामिल है।

फिक्स्चर में वर्कपीस को संसाधित करते समय बन्धन (बल बंद) की आवश्यकता स्पष्ट है। वर्कपीस के सटीक प्रसंस्करण के लिए यह आवश्यक है: उपकरण उपकरणों के संबंध में इसका सही स्थान निर्धारित करना जो उपकरण या वर्कपीस की गति के प्रक्षेप पथ को निर्धारित करता है;

संदर्भ बिंदुओं के साथ आधारों का निरंतर संपर्क सुनिश्चित करें और इसके प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता के सापेक्ष वर्कपीस की पूर्ण गतिहीनता सुनिश्चित करें।

सभी मामलों में पूर्ण अभिविन्यास के लिए, क्लैंपिंग करते समय, वर्कपीस को स्वतंत्रता की सभी छह डिग्री (आधार सिद्धांत में छह-बिंदु नियम) से वंचित किया जाना चाहिए; कुछ मामलों में, इस नियम से विचलन संभव है।

इस प्रयोजन के लिए, मुख्य समर्थनों का उपयोग किया जाता है, जिनकी संख्या स्वतंत्रता की डिग्री की संख्या के बराबर होनी चाहिए जिससे वर्कपीस वंचित है। संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की कठोरता और कंपन प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, फिक्स्चर में सहायक समायोज्य और स्व-संरेखण समर्थन का उपयोग किया जाता है।

एक सपाट सतह के साथ एक फिक्स्चर में वर्कपीस स्थापित करने के लिए, गोलाकार, नोकदार और सपाट सिर, वॉशर और समर्थन प्लेटों के साथ पिन के रूप में मानकीकृत मुख्य समर्थन का उपयोग किया जाता है। यदि वर्कपीस को केवल मुख्य समर्थन पर स्थापित करना असंभव है, तो सहायक समर्थन का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध के रूप में, गोलाकार असर वाली सतह और स्व-संरेखित समर्थन के साथ स्क्रू के रूप में मानकीकृत समायोज्य समर्थन का उपयोग किया जा सकता है।

चित्र 1 मानकीकृत समर्थन:

ए-इ- स्थायी समर्थन (पिन): ए- सपाट सतह; बी- गोलाकार; वी- नोकदार; जी- एडाप्टर आस्तीन में स्थापना के साथ फ्लैट; डी- समर्थन वॉशर; इ- बेस प्लेट; और- समायोज्य समर्थन - स्व-संरेखित समर्थन

डिवाइस की बॉडी के साथ गोलाकार, नोकदार और सपाट सिर वाले सपोर्ट का मिलान फिट के अनुसार किया जाता है या . ऐसे समर्थनों की स्थापना का उपयोग मध्यवर्ती झाड़ियों के माध्यम से भी किया जाता है, जो फिट के अनुसार आवास छेद के साथ जुड़े होते हैं .

मानकीकृत मुख्य और सहायक समर्थन के उदाहरण चित्र 1 में दिखाए गए हैं।

दो बेलनाकार छिद्रों और उनकी अक्षों पर लंबवत एक सपाट सतह के साथ एक वर्कपीस स्थापित करने के लिए, इसका उपयोग करें

चित्र 2।योजनाअंत और छेद के आधार पर:

ए - ऊँची उंगली पर; बी - निचली उंगली पर

मानकीकृत फ्लैट सपोर्ट और माउंटिंग पिन। सटीक दो छेदों (D7) के साथ उंगलियों पर स्थापित करते समय वर्कपीस के जाम होने से बचने के लिए, इंस्टॉलेशन उंगलियों में से एक को काट दिया जाना चाहिए और दूसरे को बेलनाकार होना चाहिए।

दो अंगुलियों और एक समतल पर भागों की स्थापना का स्वचालित और उत्पादन लाइनों, बहुउद्देश्यीय मशीनों और जीपीएस में वर्कपीस के प्रसंस्करण में व्यापक अनुप्रयोग पाया गया है।

बढ़ते उंगलियों का उपयोग करके एक विमान और छेद पर आधारित योजनाओं को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है: अंत और छेद पर (चित्र 2); समतल, सिरे और छेद के साथ (चित्र 3); एक समतल और दो छिद्रों के अनुदिश (चित्र 4)।

चावल। 19.4. एक समतल और दो छिद्रों पर आधारित होने की योजना

फिट के अनुसार वर्कपीस को एक उंगली पर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है या , और दो अंगुलियों पर - प्रत्येक .

और
चित्र 2 से यह पता चलता है कि एक लंबे बेलनाकार बिना कटे पिन पर छेद के साथ वर्कपीस को स्थापित करने से यह चार डिग्री की स्वतंत्रता (डबल गाइड बेस) से वंचित हो जाता है, और अंत में स्थापना इसे एक डिग्री की स्वतंत्रता (सपोर्ट बेस) से वंचित कर देती है। एक छोटे पिन पर वर्कपीस को स्थापित करने से यह दो डिग्री की स्वतंत्रता (डबल सपोर्ट बेस) से वंचित हो जाता है, लेकिन इस मामले में अंत एक इंस्टॉलेशन बेस है और वर्कपीस को तीन डिग्री की स्वतंत्रता से वंचित कर देता है। पूर्ण बेसिंग के लिए फोर्स क्लोजर बनाना आवश्यक है, यानी क्लैम्पिंग बल लागू करना। चित्र 3 से यह पता चलता है कि वर्कपीस के आधार का विमान इंस्टॉलेशन बेस है, लंबा छेद जिसमें विमान के समानांतर अक्ष के साथ कटी हुई उंगली प्रवेश करती है वह गाइड बेस है (वर्कपीस दो डिग्री से वंचित है) और वर्कपीस का अंत समर्थन आधार है।

चित्र तीन। पर आधारितसमतल, चित्र 4 पर आधारित

विमान का अंत और छेद और दो छेद

चित्र में. चित्र 4 एक वर्कपीस दिखाता है जो एक विमान और दो छेदों के साथ स्थापित किया गया है। विमान स्थापना आधार है. बेलनाकार पिन के बीच वाले छेद दोहरे समर्थन आधार हैं, और कटे हुए पिन के बीच वाले छेद समर्थन आधार हैं। लागू बल (चित्र 3 और 4 में तीर द्वारा दिखाए गए) संरेखण सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

उंगली दोहरा सहारा आधार है, और कटी उंगली सहारा आधार है। लागू बल (चित्र 3 और 4 में तीर द्वारा दिखाए गए) संरेखण सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

बाहरी सतह और उसकी धुरी के लंबवत अंतिम सतह के साथ वर्कपीस को स्थापित करने के लिए, समर्थन और बढ़ते प्रिज्म (चल और स्थिर), साथ ही झाड़ियों और कारतूस का उपयोग किया जाता है।

फिक्स्चर के तत्वों में मशीन को सेट करने के लिए सेटिंग्स और जांच शामिल हैं आवश्यक आकार. इस प्रकार, मिलिंग मशीनों पर कटर के लिए मानकीकृत सेटिंग्स हो सकती हैं:

ऊँचे-ऊँचे, ऊँचे-ऊँचे सिरे, कोने और कोने वाले सिरे।

फ्लैट जांच 3-5 मिमी की मोटाई के साथ बनाई जाती हैं, बेलनाकार जांच 6 वीं कक्षा की सटीकता के साथ 3-5 मिमी के व्यास के साथ बनाई जाती हैं। (एच6) और 55-60 एचआरसी 3, जमीन (खुरदरापन पैरामीटर) को सख्त करने के अधीन आरए = 0.63 µm).

उपकरणों के सभी स्थापना तत्वों की सक्रिय सतहों में उच्च पहनने का प्रतिरोध और उच्च कठोरता होनी चाहिए। इसलिए, वे संरचनात्मक और मिश्र धातु स्टील्स 20, 45, 20Х, 12ХНЗА से बने होते हैं, जिसके बाद कार्बराइजेशन और 55-60 एचआरसी 3 (सपोर्ट, प्रिज्म, माउंटिंग पिन, सेंटर) और टूल स्टील्स यू 7 और यू 8 ए को 50-55 एचआरजी तक सख्त किया जाता है। , (12 मिमी से कम व्यास वाले समर्थन; 16 मिमी से कम व्यास वाले माउंटिंग पिन; इंस्टॉलेशन और जांच)।

क्लैंपिंग तत्व ऐसे तंत्र हैं जिनका उपयोग सीधे वर्कपीस, या अधिक जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में मध्यवर्ती लिंक को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

अधिकांश सरल दृश्ययूनिवर्सल क्लैंप वे होते हैं जो उन पर लगी चाबियों, हैंडल या हैंडव्हील द्वारा सक्रिय होते हैं।

क्लैंप किए गए वर्कपीस की गति और उस पर स्क्रू से डेंट के गठन को रोकने के लिए, और अपनी धुरी के लंबवत न होने वाली सतह पर दबाने पर स्क्रू के झुकने को कम करने के लिए, स्विंगिंग शूज़ को स्क्रू के सिरों पर रखा जाता है ( चित्र 68, α).

युग्म पेंच उपकरणलीवर या वेजेस के साथ कहा जाता है संयोजन क्लैंपऔर, जिनमें से विभिन्न प्रकार हैं पेंच क्लैंप(चित्र 68, बी), क्लैंप का उपकरण आपको उन्हें स्थानांतरित करने या घुमाने की अनुमति देता है ताकि आप वर्कपीस को फिक्स्चर में अधिक आसानी से स्थापित कर सकें।

चित्र में. 69 कुछ डिज़ाइन दिखाता है त्वरित रिलीज क्लैंप. छोटे क्लैंपिंग बलों के लिए, एक संगीन डिवाइस का उपयोग किया जाता है (चित्र 69, α), और महत्वपूर्ण बलों के लिए, एक प्लंजर डिवाइस का उपयोग किया जाता है (चित्र 69, बी)। ये उपकरण क्लैंपिंग तत्व को वर्कपीस से लंबी दूरी तक ले जाने की अनुमति देते हैं; एक निश्चित कोण के माध्यम से रॉड को मोड़ने के परिणामस्वरूप बन्धन होता है। फोल्डिंग स्टॉप वाले क्लैंप का एक उदाहरण चित्र में दिखाया गया है। 69, वी. हैंडल नट 2 को ढीला करने के बाद, स्टॉप 3 को उसकी धुरी के चारों ओर घुमाते हुए हटा दें।इसके बाद, क्लैंपिंग रॉड 1 को दाईं ओर h दूरी पर वापस ले लिया जाता है। चित्र में. 69, डी एक उच्च गति लीवर-प्रकार के उपकरण का आरेख दिखाता है। हैंडल 4 को घुमाते समय, पिन 5 एक तिरछे कट के साथ बार 6 के साथ स्लाइड करता है, और पिन 2 वर्कपीस 1 के साथ स्लाइड करता है, इसे नीचे स्थित स्टॉप के खिलाफ दबाता है। गोलाकार वॉशर 3 एक काज के रूप में कार्य करता है।

वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक बड़ी मात्रा में समय और महत्वपूर्ण बल स्क्रू क्लैंप के उपयोग के दायरे को सीमित करते हैं और, ज्यादातर मामलों में, त्वरित-रिलीज़ क्लैंप को बेहतर बनाते हैं। विलक्षण क्लैंप. चित्र में. 70 डिस्क (α), एल-आकार के क्लैंप (बी) और शंक्वाकार फ्लोटिंग (सी) क्लैंप के साथ बेलनाकार दिखाता है।

एक्सेन्ट्रिक्स गोल, उलटे और सर्पिल (आर्किमिडीज़ सर्पिल के साथ) होते हैं। क्लैम्पिंग उपकरणों में दो प्रकार के एक्सेन्ट्रिक्स का उपयोग किया जाता है: गोल और घुमावदार।

गोल सनकी(चित्र 71) एक डिस्क या रोलर है जिसका घूर्णन अक्ष विलक्षण आकार ई द्वारा स्थानांतरित होता है; स्व-ब्रेकिंग स्थिति तब सुनिश्चित होती है जब अनुपात D/е≥ 4 हो।

गोल सनकी का लाभ उनके निर्माण में आसानी है; मुख्य नुकसान उठाने के कोण α और क्लैम्पिंग बल Q की परिवर्तनशीलता है। वक्ररेखीय विलक्षणता, जिसकी कार्यशील प्रोफ़ाइल एक इनवॉल्यूट या आर्किमिडीज़ सर्पिल के साथ की जाती है, में ऊंचाई α का एक स्थिर कोण होता है, और इसलिए, प्रोफ़ाइल के किसी भी बिंदु को क्लैंप करते समय एक स्थिर बल Q सुनिश्चित होता है।

पच्चर तंत्रजटिल क्लैंपिंग सिस्टम में एक मध्यवर्ती लिंक के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका निर्माण करना आसान है, आसानी से डिवाइस में रखा जा सकता है, और यह आपको संचरित बल की दिशा को बढ़ाने और बदलने की अनुमति देता है। कुछ कोणों पर, वेज तंत्र में स्व-ब्रेकिंग गुण होते हैं। सिंगल-बेवल वेज (चित्र 72, ए) के लिए जब बलों को समकोण पर स्थानांतरित किया जाता है, तो निम्नलिखित संबंध को स्वीकार किया जा सकता है (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ के साथ जहां ϕ1…ϕ3 घर्षण कोण हैं):

पी = क्यूटीजी (α ± 2ϕ),

जहाँ P अक्षीय बल है; क्यू - क्लैंपिंग बल। α पर सेल्फ-ब्रेकिंग होगी<ϕ1 + ϕ2.

दो तिरछी पच्चर के लिए (चित्र 72, बी) जब कोण β>90 पर बल संचारित होता है, तो स्थिर घर्षण कोण पर पी और क्यू के बीच संबंध (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ) निम्नलिखित सूत्र द्वारा व्यक्त किया गया है:

P = Qsin(α + 2ϕ)/cos (90° + α - β + 2ϕ)।

लीवर क्लैंपअन्य प्राथमिक क्लैंप के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, जो अधिक जटिल बनाता है क्लैम्पिंग सिस्टम. लीवर का उपयोग करके, आप संचरित बल की परिमाण और दिशा को बदल सकते हैं, साथ ही साथ वर्कपीस को दो स्थानों पर एक साथ और समान रूप से सुरक्षित कर सकते हैं। चित्र में. चित्र 73 सिंगल-आर्म और डबल-आर्म सीधे और घुमावदार क्लैंप में बलों की कार्रवाई के चित्र दिखाता है। इन लीवर तंत्रों के लिए संतुलन समीकरण हैं अगला दृश्य; सिंगल-आर्म क्लैंप के लिए (चित्र 73, α):

डायरेक्ट डबल-आर्म क्लैंप (चित्र 73, बी):

घुमावदार क्लैंप (एल1 के लिए)

जहाँ p घर्षण कोण है; - घर्षण गुणांक।

घूमने वाले पिंडों की बाहरी या आंतरिक सतहों के लिए इंस्टॉलेशन तत्वों के रूप में सेंटरिंग क्लैंपिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है: कोलेट, विस्तारित मैंड्रेल, हाइड्रोलिक प्लास्टिक के साथ क्लैंपिंग बुशिंग, साथ ही झिल्ली कारतूस।

कोललेट्सवे स्प्लिट स्प्रिंग स्लीव्स हैं, जिनकी डिज़ाइन किस्में चित्र में दिखाई गई हैं। 74 (α - एक तनाव ट्यूब के साथ; 6 - एक स्पेसर ट्यूब के साथ; सी - ऊर्ध्वाधर प्रकार)। वे उच्च-कार्बन स्टील्स से बने होते हैं, उदाहरण के लिए, U10A, और क्लैम्पिंग भाग में HRC 58...62 की कठोरता और टेल भागों में HRC 40...44 की कठोरता तक ताप-उपचार किया जाता है। कोलेट शंकु कोण α = 30…40°. छोटे कोणों पर, कोलेट जाम हो सकता है।

संपीड़न आस्तीन का शंकु कोण कोलेट शंकु कोण से 1° कम या अधिक बनाया जाता है। कोलेट 0.02...0.05 मिमी से अधिक की स्थापना विलक्षणता (रनआउट) सुनिश्चित करते हैं। वर्कपीस की आधार सतह को 9वीं...7वीं सटीकता ग्रेड के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए।

विस्तारित मेन्ड्रेलविभिन्न डिज़ाइन (हाइड्रोप्लास्टिक का उपयोग करने वाले डिज़ाइन सहित) को माउंटिंग और क्लैंपिंग डिवाइस के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

डायाफ्राम कारतूसबाहरी या आंतरिक बेलनाकार सतह के साथ वर्कपीस के सटीक केंद्रीकरण के लिए उपयोग किया जाता है। कार्ट्रिज (चित्र 75) में एक गोल झिल्ली 1 होती है जो सममित रूप से स्थित प्रोट्रूशियंस-कैम 2 के साथ एक प्लेट के रूप में मशीन के फेसप्लेट पर पेंच होती है, जिसकी संख्या 6...12 की सीमा के भीतर चुनी जाती है। एक वायवीय सिलेंडर रॉड 4 स्पिंडल के अंदर से गुजरती है। जब न्यूमेटिक्स चालू किया जाता है, तो झिल्ली झुक जाती है, जिससे कैम अलग हो जाते हैं। जब रॉड पीछे की ओर जाती है, तो झिल्ली, अपनी मूल स्थिति में लौटने की कोशिश करते हुए, वर्कपीस 3 को अपने कैम से संपीड़ित करती है।

रैक और पिनियन क्लैंप(चित्र 76) में एक रैक 3, शाफ्ट 4 पर बैठा एक गियर 5, और एक हैंडल लीवर 6 शामिल है। हैंडल को वामावर्त घुमाकर, वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए रैक और क्लैंप 2 को नीचे करें। 1। क्लैंपिंग बल Q पर निर्भर करता है हैंडल पर लगाए गए बल P का मान। डिवाइस एक लॉक से सुसज्जित है, जो सिस्टम को जाम करके, पहिये के रिवर्स रोटेशन को रोकता है। सबसे आम प्रकार के ताले हैं: रोलर लॉक(चित्र 77, ए) में रोलर 1 के लिए कटआउट के साथ एक ड्राइव रिंग 3 शामिल है, जो रोलर के कटे हुए विमान के संपर्क में है। 2 गियर. ड्राइव रिंग 3 क्लैंपिंग डिवाइस के हैंडल से जुड़ा हुआ है। तीर की दिशा में हैंडल को घुमाकर, घुमाव को रोलर 1* के माध्यम से गियर शाफ्ट तक प्रेषित किया जाता है। रोलर को हाउसिंग 4 की बोर सतह और रोलर 2 के कटे हुए तल के बीच फंसाया गया है और रिवर्स रोटेशन को रोकता है।

डायरेक्ट ड्राइव रोलर लॉकड्राइवर से रोलर तक का क्षण चित्र में दिखाया गया है। 77, बी. पट्टे के माध्यम से हैंडल से घूर्णन सीधे छठे पहिया शाफ्ट तक प्रेषित होता है। रोलर 3 को कमजोर स्प्रिंग 5 द्वारा पिन 4 के माध्यम से दबाया जाता है। चूंकि उन स्थानों पर अंतराल का चयन किया जाता है जहां रोलर रिंग 1 और शाफ्ट 6 को छूता है, जब बल को हैंडल 2 से हटा दिया जाता है तो सिस्टम तुरंत जाम हो जाता है। हैंडल को घुमाकर विपरीत दिशा में, रोलर घूमता है और शाफ्ट को दक्षिणावर्त घुमाता है।

शंक्वाकार ताला(चित्र 77, सी) में एक शंक्वाकार आस्तीन 1 और एक शंकु 3 और एक हैंडल 4 के साथ एक शाफ्ट है। शाफ्ट की मध्य गर्दन पर सर्पिल दांत रैक 5 से जुड़े हुए हैं। बाद वाला एक्चुएटर क्लैंपिंग तंत्र से जुड़ा है . 45° के दांत के कोण पर, शाफ्ट 2 पर अक्षीय बल क्लैम्पिंग बल के बराबर (घर्षण को ध्यान में रखे बिना) होता है।

* इस प्रकार के ताले 120° के कोण पर स्थित तीन रोलर्स से बनाए जाते हैं।

कैम लॉक(चित्र 77, डी) में एक पहिया शाफ्ट 2 होता है जिस पर एक सनकी 3 जाम होता है, शाफ्ट को लॉक हैंडल से जुड़ी एक रिंग 1 द्वारा घुमाया जाता है; रिंग हाउसिंग बोर 4 में घूमती है, जिसकी धुरी शाफ्ट अक्ष से दूरी ई से विस्थापित होती है। जब हैंडल रिवर्स में घूमता है, तो शाफ्ट में ट्रांसमिशन पिन 5 के माध्यम से होता है। बन्धन प्रक्रिया के दौरान, रिंग 1 को बीच में फंसाया जाता है। विलक्षण और आवास.

संयोजन क्लैम्पिंग उपकरणविभिन्न प्रकार के प्राथमिक क्लैंप का एक संयोजन है। इनका उपयोग क्लैम्पिंग बल को बढ़ाने और डिवाइस के आयामों को कम करने के साथ-साथ नियंत्रण में अधिक आसानी पैदा करने के लिए किया जाता है। संयोजन क्लैम्पिंग उपकरण कई स्थानों पर एक वर्कपीस की एक साथ क्लैम्पिंग भी प्रदान कर सकते हैं। संयुक्त क्लैंप के प्रकार चित्र में दिखाए गए हैं। 78.

एक घुमावदार लीवर और एक स्क्रू (छवि 78, ए) का संयोजन आपको वर्कपीस को दो स्थानों पर एक साथ सुरक्षित करने की अनुमति देता है, जिससे क्लैंपिंग बलों को एक निश्चित मूल्य तक समान रूप से बढ़ाया जा सकता है। एक पारंपरिक रोटरी क्लैंप (चित्र 78, बी) लीवर और स्क्रू क्लैंप का एक संयोजन है।लीवर 2 का स्विंग अक्ष वॉशर 1 की गोलाकार सतह के केंद्र के साथ संरेखित है, जो पिन 3 को झुकने वाली ताकतों से मुक्त करता है। चित्र 78 में दिखाए गए एक सनकी के साथ क्लैंप एक उच्च गति वाले संयुक्त क्लैंप का एक उदाहरण है। एक निश्चित लीवर आर्म अनुपात पर, लीवर के क्लैंपिंग सिरे के क्लैंपिंग बल या स्ट्रोक को बढ़ाया जा सकता है।

चित्र में. 78, डी एक हिंग लीवर का उपयोग करके एक प्रिज्म में एक बेलनाकार वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए एक उपकरण दिखाता है, और चित्र में। 78, डी - एक उच्च गति वाले संयुक्त क्लैंप (लीवर और सनकी) का आरेख, डिवाइस के समर्थन पर वर्कपीस के पार्श्व और ऊर्ध्वाधर दबाव प्रदान करता है, क्योंकि क्लैंपिंग बल एक कोण पर लगाया जाता है। चित्र में दिखाए गए उपकरण द्वारा एक समान स्थिति प्रदान की जाती है। 78, ई.

हिंज-लीवर क्लैंप (चित्र 78, जी, एच, आई) हैंडल को घुमाकर सक्रिय होने वाले उच्च गति वाले क्लैंपिंग उपकरणों के उदाहरण हैं। स्व-रिलीज़ को रोकने के लिए, 2 को रोकने के लिए हैंडल को मृत स्थिति में ले जाया जाता है। क्लैम्पिंग बल सिस्टम की विकृति और इसकी कठोरता पर निर्भर करता है। सिस्टम का वांछित विरूपण दबाव पेंच 1 को समायोजित करके निर्धारित किया जाता है। हालांकि, आकार एच (छवि 78, जी) के लिए सहिष्णुता की उपस्थिति किसी दिए गए बैच के सभी वर्कपीस के लिए निरंतर क्लैंपिंग बल सुनिश्चित नहीं करती है।

संयुक्त क्लैम्पिंग उपकरण मैन्युअल रूप से या बिजली इकाइयों द्वारा संचालित होते हैं।

एकाधिक फिक्स्चर के लिए क्लैंपिंग तंत्रसभी स्थितियों में समान क्लैम्पिंग बल प्रदान करना चाहिए। सबसे सरल मल्टी-प्लेस डिवाइस एक खराद का धुरा है जिस पर रिक्त स्थान "रिंग, डिस्क" का एक पैकेज स्थापित किया जाता है, जो एक नट (अनुक्रमिक क्लैंपिंग बल ट्रांसमिशन योजना) के साथ अंतिम विमानों के साथ सुरक्षित होता है। चित्र में. 79, α क्लैम्पिंग बल के समानांतर वितरण के सिद्धांत पर काम करने वाले क्लैंपिंग डिवाइस का एक उदाहरण दिखाता है।

यदि आधार और मशीनीकृत सतहों की सांद्रता सुनिश्चित करना और वर्कपीस के विरूपण को रोकना आवश्यक है, तो लोचदार क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जहां क्लैंपिंग बल को भराव या अन्य मध्यवर्ती निकाय के माध्यम से समान रूप से क्लैंपिंग तत्व तक प्रेषित किया जाता है। लोचदार विकृतियों की सीमा के भीतर डिवाइस)।

पारंपरिक स्प्रिंग्स, रबर या हाइड्रोप्लास्टिक का उपयोग मध्यवर्ती निकाय के रूप में किया जाता है। हाइड्रोप्लास्टिक का उपयोग करते हुए एक समानांतर क्लैंपिंग डिवाइस को चित्र में दिखाया गया है। 79, बी. चित्र में. 79, मिश्रित (समानांतर-श्रृंखला) क्रिया का एक उपकरण दिखाता है।

निरंतर मशीनों पर (ड्रम-मिलिंग, विशेष मल्टी-स्पिंडल ड्रिलिंग)फीड मूवमेंट को बाधित किए बिना वर्कपीस को स्थापित और हटा दिया जाता है। यदि सहायक समय मशीन के समय के साथ ओवरलैप हो जाता है, तो वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए विभिन्न प्रकार के क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं को यंत्रीकृत करने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है स्वचालित क्लैंपिंग उपकरण(निरंतर) मशीन के फ़ीड तंत्र द्वारा संचालित। चित्र में. 80, α अंतिम सतहों को संसाधित करते समय ड्रम मिलिंग मशीन पर बेलनाकार वर्कपीस 2 को सुरक्षित करने के लिए एक लचीले बंद तत्व 1 (केबल, चेन) के साथ एक उपकरण का आरेख दिखाता है, और अंजीर में। 80, 6 - मल्टी-स्पिंडल क्षैतिज ड्रिलिंग मशीन पर पिस्टन ब्लैंक को सुरक्षित करने के लिए एक उपकरण का आरेख। दोनों उपकरणों में, ऑपरेटर केवल वर्कपीस को स्थापित और हटाते हैं, और वर्कपीस स्वचालित रूप से सुरक्षित हो जाता है।

फिनिशिंग या फिनिशिंग के दौरान पतली शीट सामग्री से बने वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक प्रभावी क्लैंपिंग डिवाइस एक वैक्यूम क्लैंप है। क्लैम्पिंग बल सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां ए सील द्वारा सीमित डिवाइस गुहा का सक्रिय क्षेत्र है; पी = 10 5 पा - वायुमंडलीय दबाव और उस उपकरण की गुहा में दबाव के बीच का अंतर जहां से हवा निकाली जाती है।

विद्युत चुम्बकीय क्लैंपिंग उपकरणएक सपाट आधार सतह के साथ स्टील और कच्चा लोहा से बने वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है। क्लैंपिंग डिवाइस आमतौर पर प्लेटों और चक के रूप में बनाए जाते हैं, जिनके डिज़ाइन में प्रारंभिक डेटा के रूप में योजना में वर्कपीस के आयाम और कॉन्फ़िगरेशन, इसकी मोटाई, सामग्री और आवश्यक होल्डिंग बल लिया जाता है। विद्युत चुम्बकीय उपकरण का धारण बल काफी हद तक वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करता है; छोटी मोटाई पर, सभी चुंबकीय प्रवाह भाग के क्रॉस सेक्शन से नहीं गुजरते हैं, और कुछ चुंबकीय प्रवाह रेखाएं आसपास के स्थान में बिखर जाती हैं। विद्युत चुम्बकीय प्लेटों या चक पर संसाधित हिस्से अवशिष्ट चुंबकीय गुण प्राप्त करते हैं - उन्हें प्रत्यावर्ती धारा द्वारा संचालित सोलनॉइड के माध्यम से पारित करके विचुंबकित किया जाता है।

चुंबकीय क्लैम्पिंग मेंउपकरणों में, मुख्य तत्व स्थायी चुंबक होते हैं, जो गैर-चुंबकीय गैसकेट द्वारा एक दूसरे से अलग होते हैं और एक सामान्य ब्लॉक में बांधे जाते हैं, और वर्कपीस एक आर्मेचर होता है जिसके माध्यम से चुंबकीय शक्ति प्रवाह बंद हो जाता है। तैयार भाग को अलग करने के लिए, ब्लॉक को एक सनकी या क्रैंक तंत्र का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है, जबकि चुंबकीय बल प्रवाह भाग को दरकिनार करते हुए डिवाइस बॉडी में बंद कर दिया जाता है।

भागों की स्थापना, संरेखण और क्लैंपिंग के समय को कम करने के लिए, विशेष (किसी दिए गए भाग को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए) क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। समान भागों के बड़े बैचों का उत्पादन करते समय विशेष उपकरणों का उपयोग करना विशेष रूप से उचित है।
विशेष क्लैंपिंग फिक्स्चर में पेंच, सनकी, वायवीय, हाइड्रोलिक या वायु-हाइड्रोलिक क्लैंपिंग हो सकती है।

एकल उपकरण आरेख

चूंकि उपकरणों को वर्कपीस को जल्दी और विश्वसनीय रूप से सुरक्षित करना चाहिए, इसलिए ऐसे क्लैंप का उपयोग करना बेहतर होता है जब एक ही वर्कपीस की कई स्थानों पर क्लैंपिंग एक साथ हासिल की जाती है। हा अंजीर. 74 शरीर के एक हिस्से के लिए एक क्लैंपिंग डिवाइस दिखाता है, जिसमें क्लैंपिंग दो क्लैंप द्वारा एक साथ की जाती है 1 और 6 भाग के दोनों ओर एक-एक नट कस कर 5 . अखरोट को कसते समय 5 नत्थी करना 4 पासे में दोहरा बेवल होना 7 , कर्षण के माध्यम से 8 पासे के बेवल को प्रभावित करता है 9 और उसे नट से दबा देता है 2 चिपका 1 एक पिन पर बैठे 3 . क्लैम्पिंग बल की दिशा तीरों द्वारा दर्शाई गई है। अखरोट को खोलते समय 5 स्प्रिंग्स को क्लैंप के नीचे रखा गया है 1 और बी, भाग को मुक्त करते हुए, उन्हें उठाएं।

बड़े हिस्सों के लिए एकल क्लैंपिंग फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है, जबकि छोटे हिस्सों के लिए फिक्स्चर का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है जिसमें एक ही समय में कई वर्कपीस स्थापित और क्लैंप किए जा सकते हैं। ऐसे उपकरणों को मल्टी-सीट कहा जाता है।

बहु-व्यक्ति उपकरण

एक क्लैंप के साथ कई वर्कपीस को बांधने से बन्धन का समय कम हो जाता है और मल्टी-प्लेस डिवाइस पर काम करते समय इसका उपयोग किया जाता है।
चित्र में. 75 कीवेज़ को मिलिंग करते समय दो रोलर्स को क्लैंप करने के लिए एक डबल डिवाइस का आरेख दिखाता है। क्लैंपिंग एक हैंडल से की जाती है 4 एक सनकी के साथ जो एक साथ क्लैंप को दबाता है 3 और कर्षण के माध्यम से 5 चिपकाने के लिए 1 , जिससे दोनों वर्कपीस शरीर में प्रिज्म के खिलाफ दबते हैं 2 उपकरण। हैंडल घुमाकर रोलर्स को छोड़ा जाता है 4 उलटा। उसी समय, झरने 6 क्लैंप को वापस खींचें 1 और 3 .

चित्र में. 76 वायवीय पिस्टन पावर ड्राइव के साथ एक मल्टी-सीट डिवाइस दिखाता है। संपीड़ित हवा तीन-तरफा वाल्व के माध्यम से या तो सिलेंडर की ऊपरी गुहा में प्रवेश करती है, वर्कपीस को क्लैंप करती है (क्लैम्पिंग बल की दिशा तीरों द्वारा दिखाई जाती है), या सिलेंडर की निचली गुहा में, वर्कपीस को मुक्त करती है।

वर्णित डिवाइस भागों को स्थापित करने के लिए कैसेट विधि का उपयोग करता है। कई वर्कपीस, उदाहरण के लिए, इस मामले में पांच, एक कैसेट में स्थापित किए जाते हैं, जबकि उसी वर्कपीस का एक और बैच पहले से ही कैसेट में संसाधित होता है। प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, मिल्ड भागों वाला पहला कैसेट डिवाइस से हटा दिया जाता है और उसके स्थान पर रिक्त स्थान वाला दूसरा कैसेट स्थापित किया जाता है। कैसेट विधि आपको वर्कपीस स्थापित करने में लगने वाले समय को कम करने की अनुमति देती है।
चित्र में. 77 हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ मल्टी-पोजीशन क्लैंपिंग डिवाइस का डिज़ाइन दिखाता है।
आधार 1 ड्राइव को मशीन टेबल पर लगा दिया गया है। एक सिलेंडर में 3 पिस्टन चलता है 4 , जिसके खांचे में एक लीवर लगा होता है 5 , एक अक्ष के चारों ओर घूमना 8 , सुराख़ में निश्चित रूप से स्थिर 7 . 50 तेल के दबाव पर लीवर आर्म अनुपात 5 3:1 है किग्रा/सेमी 2और पिस्टन व्यास 55 मिमीलीवर बांह के छोटे सिरे पर बल लगाएं 5 2800 तक पहुंच गया किलोग्राम. चिप्स से बचाने के लिए, लीवर पर एक कपड़े का आवरण 6 रखा जाता है।
तेल तीन-तरफ़ा नियंत्रण वाल्व के माध्यम से वाल्व में प्रवाहित होता है 2 और आगे सिलेंडर की ऊपरी गुहा में 3 . आधार में एक छेद के माध्यम से सिलेंडर की विपरीत गुहा से तेल 1 तीन-तरफा वाल्व में प्रवेश करता है और फिर नाली में चला जाता है।
जब थ्री-वे वाल्व के हैंडल को क्लैम्पिंग स्थिति में घुमाया जाता है, तो दबाव में तेल पिस्टन पर कार्य करता है 4 , लीवर के माध्यम से क्लैंपिंग बल को संचारित करना 5 कांटा लीवर 9 क्लैंपिंग डिवाइस जो दो एक्सल शाफ्ट पर घूमती है 10 . उँगलिया 12 , लीवर 9 में दबाया जाता है, लीवर घुमाता है 11 पेंच के संपर्क बिंदु के सापेक्ष 21 डिवाइस बॉडी के साथ। इस मामले में, अक्ष 13 लीवर रॉड को घुमाता है 14 बायीं ओर और गोलाकार वॉशर के माध्यम से 17 और मेवे 18 क्लैंपिंग बल को क्लैंप तक पहुंचाता है 19 , एक अक्ष के चारों ओर घूमना 16 और वर्कपीस को स्थिर जबड़े पर दबाना 20 . क्लैंपिंग आकार को नट्स का उपयोग करके समायोजित किया जाता है 18 और पेंच 21 .
थ्री-वे वाल्व के हैंडल को रिलीज पोजीशन में घुमाते समय, लीवर 11 छड़ी को घुमाते हुए विपरीत दिशा में घूम जाएगा 14 दांई ओर। इस मामले में वसंत 15 छड़ी हटा देता है 19 रिक्त स्थान से.
हाल ही में, न्यूमोहाइड्रोलिक क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग किया गया है, जिसमें फ़ैक्टरी नेटवर्क से 4-6 के दबाव के साथ संपीड़ित हवा आती है किग्रा/सेमी 2हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन पर दबाव डालता है, जिससे सिस्टम में लगभग 40-80 का तेल का दबाव बनता है किग्रा/सेमी 2. ऐसे दबाव वाला तेल, क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करके, वर्कपीस को बड़ी ताकत से सुरक्षित करता है।
कार्यशील द्रव के दबाव में वृद्धि, उसी क्लैंपिंग बल के साथ, वाइस ड्राइव के आकार को कम करने की अनुमति देती है।

क्लैंपिंग उपकरणों के चयन के नियम

क्लैंपिंग फिक्स्चर का प्रकार चुनते समय, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए।
क्लैंप सरल, तेजी से काम करने वाले और उन्हें सक्रिय करने के लिए आसानी से सुलभ होने चाहिए, पर्याप्त रूप से कठोर होने चाहिए और कटर की कार्रवाई के तहत, मशीन के कंपन से या यादृच्छिक कारणों से स्वचालित रूप से ढीले नहीं होने चाहिए, और वर्कपीस की सतह को विकृत नहीं करना चाहिए और इसे वापस स्प्रिंग करने का कारण बनें। क्लैंप में क्लैंपिंग बल को एक समर्थन द्वारा प्रतिसाद दिया जाता है और यदि संभव हो, तो इसे निर्देशित किया जाना चाहिए ताकि प्रसंस्करण के दौरान सहायक सतहों के खिलाफ वर्कपीस को दबाने में मदद मिल सके। ऐसा करने के लिए, क्लैंपिंग फिक्स्चर को मशीन टेबल पर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न काटने वाला बल फिक्स्चर के स्थिर हिस्सों द्वारा अवशोषित हो, उदाहरण के लिए, एक वाइस का स्थिर जबड़ा।
चित्र में. 78 क्लैम्पिंग डिवाइस स्थापित करने के लिए आरेख दिखाता है।

फ़ीड के विपरीत मिलिंग करते समय और वामावर्त घुमाते समय बेलनाकार कटरक्लैम्पिंग बल को चित्र में दिखाए अनुसार निर्देशित किया जाना चाहिए। 78, ए, और सही घुमाव के साथ - जैसा कि चित्र में है। 78, बी.
एंड मिल से मिलिंग करते समय, फ़ीड दिशा के आधार पर, क्लैंपिंग बल को निर्देशित किया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 78, में या अंजीर. 78, शहर
डिवाइस की इस व्यवस्था के साथ, क्लैंपिंग बल का एक कठोर समर्थन द्वारा विरोध किया जाता है और काटने वाला बल प्रसंस्करण के दौरान सहायक सतह के खिलाफ वर्कपीस को दबाने में मदद करता है।