Уплотнения к затворы дисковые поворотные межфланцевые манжеты. Запасные части: сменное седловое уплотнение к дисковым поворот

• Трубопроводная арматура с электроприводами
• Мы уже 20 лет официально представляем в России завод Regada
• Свидетельство официального представительства
• Затворы, Заслонки
• Электроприводы Regada
• Отпускные цены
• Прайс-лист на клапаны регулирующие REGADA (pdf, 174 КБ)
• Прайс-лист на механизмы исполнительные электрические для трубопроводной арматуры производства REGADA (pdf, 405 КБ)
• Прайс-лист на комплекты дисковые затворов ABO 600 a 900 c электроприводами REGADA (pdf, 200 КБ)
• Пневматические приводы

Горячее предложение! Цена 52 000,00 руб

Клапан запорно-регулирующий 25ч945п Ду50 Ру16 Км-40 с приводом ST 0.1 498.0-0QЕSB/08 (с токовым датчиком)

Версия для печати

Межфланцевые затворы BURACCO (Франция)

Краткое описание

Межфланцевые дисковые поворотные затворы с мягким манжетным уплотнением производства BURACCO Франция применяются в системах отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования.

Широкий спектр материалов манжеты предполагает применение поворотных затворов для пищевых продуктов, морской воды, природного газа, масел, нефтепродуктов, агрессивных и абразивных сред.

Управление затворами производится вручную или при помощи электро- и пневмопривода.

Межфланцевые поворотные затворы являются хорошей альтернативой по отношению к задвижкам, вентилям, шаровым кранам и обладают следующими достоинствами:

Прайс-лист на затворы BURACCO

При разборке и сборке затвора обязательно следует соблюдать правила безопасности и предохранять от повреждений уплотнительную манжету и диск.

Разборка затвора производится в следующем порядке:

1. Поворот диска в открытое положение;
2. При наличии приводных установок (рукоятки, ручные редуктора, электро-, пневмо-, гидроприводы), необходимо снять их в установленном порядке;
3. Удаление штифта крепления диска к валу;
4. Прокрутка вала вокруг своей оси и извлечение его из диска. В случае необходимости извлечь
5. вал и из корпуса затвора вместе с подшипниковой втулкой и уплотнительными кольцами;
6. Извлечение диска из уплотнительной манжеты;
7. Удаление уплотнительной манжеты.

Для сборки затворов поворотных Kvant необходимо произвести все те же вышеописанные операции, но в обратном порядке.

Особое внимание следует обратить на следующее:

• Перед сборкой полная очистка всех деталей, для облегчения сборки произвести обработку вала, диска и уплотнительной манжеты силиконовым спреем;
• При правильной установке уплотнительной манжеты отверстия в уплотнении и в корпусе дискового затвора совпадают;
• Для облегчения сборки диск затвора и вал должны быть установлены в положение «открыто»;
• Установка подшипниковых втулок и кольцевых уплотнений;
• Для проверки правильности сборки и работоспособности затвора, необходимо закрыть и открыть поворотный затвор при помощи ключа.

Габаритные размеры:

Диапазон применения затворов Kvant Ду40-Ду600 в зависимости от используемой уплотнительной манжеты:

Дисковый затво р - один из распространенных типов промышленной трубопроводной арматуры. О нем и пойдет речь в настоящей статье.

Данная статья является одной из печатных глав курса видео - обучения "Трубопроводная арматура: теория и практика применения в промышленности"

Некоторые товары из каталога:

Затвор дисковый поворотный. Теория вопроса.

Дисковый затвор - трубопроводная арматура, состоящая из затвора (в форме диска) и штока, через который осуществляется управляющее воздействие на диск. Ось диска может быть расположена под углом или перпендикулярно к потоку среды в трубопроводе.

Движение диска при открытии - закрытии напоминает движение крыльев бабочки, отсюда поворотный затвор имеет также название "бабочка" (англ. - butterfly valve).

1. Затворы дисковые поворотные позволяют дросселировать и запирать поток среды, таким образом поворотный затвор может выполнять две функции. Несмотря на это, основная функция дискового затвора - перекрытие потока.
2. Функция дросселирования может осуществляться с ограничениями, о чем пойдет речь ниже.
3. Для полноценного регулирования среды дисковый затвор не предназначен.

Особенности конструкции затвора дискового поворотного

Затворы дисковые поворотные бывают разборные или неразборные.

1. Разборная конструкция позволяет производить замену дискового уплотнения, штока и диска силами ремонтных служб предприятия.
2. Неразборная конструкция обеспечивает повышенную герметичность из-за отсутствия лишних соединений. С рабочей средой контактирует только уплотнение диска и сам диск - с корпусом среда не соприкасается.

Затворы дисковые поворотные могут включать в свой механизм монолитные или съёмные уплотнения, различные манжеты в зависимости от характеристик среды в трубопроводе.

Уплотнения поворотного затвора и их характеристики

Седловое уплотнение - важная часть поворотного затвора, от которой зависит его герметичность. Способы уплотнения затвора дискового поворотного различны в зависимости от назначения клапана -

• с эластичным уплотнением на диске,
• с уплотнением в корпусе,
• с футерованной рубашкой в корпусе,
• с металлическим уплотнением и пр.

К основным уплотнениям дисковых поворотных затворов можно отнести менжеты из NBR, EPDM и Viton.

Практика показывает хорошие результаты применения манжеты из NBR для сжатого воздуха, а благодаря высокой стойкости к действию масел таких смесей как вода c маслом, вода c бензином, морская вода с дизельным топливом и пр. сред при температуре среды от -20°С до +80°С.

Манжеты из EPDM идеально подходят для нейтральных жидкостей, подогретой, технической воды, соединений с гликолями при температуре среды от -40°С до +130°С, а также рядом других сред.

В то же время манжеты из Viton отличаются хорошей устойчивостью

• к нефтепродуктам,
• некоторым агрессивным жидкостям
• и газам при температуре рабочей среды от -20°С до +160°С.

NBR - температура среды от -20°С до +80°С Подходит для воздуха, жидкостей на нефтяной основе и пр. средам (по запросу).

EPDM - температура среды от -40°С до +130°С. Подходит для воды, горячей воды, технической воды, гликолям, рассолам, и пр. средам (по запросу).

Viton - температура среды от -20°С до +160°С. Устойчив к нефтепродуктам, минеральным маслам и смазкам и пр. средам (по запросу).

Мы привели примеры лишь некоторых возможных сред, рекомендуемых для применения с конкретным типом манжеты.

Поворотный дисковый затвор – разновидность запорной арматуры, устанавливаемая на трубопроводы с целью перекрытия подачи рабочей среды на конкретный участок магистрали. Использование затворов широко распространено в системах водоснабжения, канализации и коммунального отопления. В напорных трубопроводах, где рабочая среда циркулирует под большим давлением, такая арматура, ввиду неспособности обеспечить полную герметичность отсечения, не применяется.

В данной статье представлены фланцевые затворы дискового типа. Мы рассмотрим их конструктивные особенности и принцип работы, преимущества и недостатки, технологию монтажа.

Cодержание статьи

Принцип работы, особенности конструкции

Характерной особенностью дисковых затворов является то, что из запорный элемент имеет форму диска, который расположен перпендикулярно по отношению к движению транспортируемой по трубопроводу рабочей среды. При отсечении потока диск проворачивается вокруг своей оси на 90 0 и перекрывает пропускное отверстие арматуры.

Также затвор фланцевый может именоваться заслонкой либо герметичным клапаном. В зависимости от способа вращения запорного элемента затворы классифицируются на два вида:

• осевые (затвор вращается вокруг своей центральной оси);
• эксцентриковые (вращение происходит вокруг оси эксцентрика).

Обе разновидности арматуры имеют идентичную сферу применения. Ими, как правило, комплектуются трубопроводы больших диаметров с минимальным рабочим давлением транспортируемой среды, правила эксплуатации которых не выдвигают строгих требований к герметичности арматуры.

Поворотные дисковые затворы используются в следующих сферах:

• водоснабжение и отопление;
• кондиционирование и ;
• газоснабжение и трубопроводы подачи парообразных веществ;
• нефтепродукты, неагрессивные химические жидкости;

Конструкция данного вида арматуры предусматривает возможность изготовления запорного диска достаточно большой толщины, что дает ему повышенную износоустойчивость. На рынке широко представлены специальные модификации затворов предназначенные для абразивных сыпучих сред, в которых другие виды трубопроводной арматуры имеют ограниченный срок службы.

Требования к конструктивному исполнению и техническим характеристикам затворов приведены в нормативном документе ГОСТ №12521-89 “Затворы дисковые межфланцевые. Основные параметры”, согласно которому арматура имеет стандартную компоновку, состоящую из следующих узлов:

1. Стальной либо .
2. Привод ручного либо механизированного (электро, гидро, пневмопривод) типа.
3. Запорный механизм в виде диска.
4. Шток, соединяющий диск с приводом.
5. Узел скольжения, внутри которого вращается шток, состоящий из стопорного и упорного кольца, манжеты, кольцевого уплотнения.
6. Крепеж, фиксирующий затвор на штоке.
7. Пропускное отверстие круглой формы, внутри которого вращается диск.
8. Нижняя часть штока, выходящая из диска и выступающая в качестве дополнительного фиксатора.
9. Упорный винт, предотвращающий смещение штока при вращении.

Принцип работы арматуры крайне прост – привод передает момент вращения на запорный диск, тот изменяет положение на 90 вокруг своей оси и перекрывает пропускное отверстие. Герметичность корпуса по отношению к окружающей среде достигается за счет использования уплотнительных манжет и прокладок из фторопласта либо синтетического каучука.

Отметим, что поворотный затвор может использоваться только в качестве запирающей арматуры, то есть его запорный диск должен размещаться в крайних положениях – “открыто” либо “закрыто”. При необходимости применения регулирующей арматуры используются аналоги – .

Преимущества и недостатки

Широкое распространение данного вида арматуры в разнообразных сферах промышленности обуславливается наличием у нее множества эксплуатационных преимуществ, основными из которых являются:

• минимальные габаритные размеры и вес;
• предельная простота конструкции и сравнительно небольшое количество составляющих деталей;
• ремонтопригодность арматуры, возможность замены уплотнительных поверхностей;
• устойчивость запорного механизма к механическому воздействию абразивных веществ;
• простота монтажа за счет фланцевого соединения (также выделяют межфланцевые затворы, которые не имеют собственных присоединительных пластин а зажимаются между двумя смежными фланцами трубопровода).

К недостаткам конструкции относится неспособность арматуры в стандартном исполнении обеспечить полную герметичность отсечения рабочей среды. Классификацию по классу герметичности “А” (полное отсутствие протечек) проходят только затворы с мягким седельным уплотнением. Арматура, уплотнительные поверхности которой выполнены в конфигурации “металл по металлу”, относится к классу “В”.

Также эксплуатационным недостатком является трудоемкость управления арматурой больших диаметров из-за сильных крутящих моментов – все затворы диаметром свыше 150 мм комплектуются редукторами, облегчающими необходимые для управления усилия. Отметим и то, что в открытом положении арматуры запорный диск находится внутри пропускного отверстия корпуса, что приводит к потерям давления рабочей среды и затрудняет механическую очистку трубопровода.

Типоразмеры и маркировка

Арматура имеет стандартную маркировку типа 32с3п ду50ру10 , в которой:

• 32 – тип арматуры;
• с – корпус стальной;
• 3 – привод укомплектован механическим редуктором с червячной передачей;
• п – материал уплотнительных поверхностей пластмасса;
• ду50 – присоединительный диаметр 50 мм;
• ру10 – номинальное рабочее давление 10 кгс/см 2 .

Межфланцевые конструкции, согласно положениям ГОСТ №12521, выпускаются в диаметрах 100-1600 мм. Арматура делится на 4-е класса в зависимости от рабочего давления: до 0.1 МПа, до 0.25, до 1 и до 1.6 МПа. Изделия предназначены для эксплуатации при температуре рабочей среды от -60 до +300 градусов.

В отдельную категорию входят затворы в корпусе из титановых сплавов, диапазон диаметров которых варьируется между 100 и 1000 мм. Они рассчитаны на давление до 0.63 МПа и максимальную температуру +300 0 .

Эксплуатация фланцевого затвора (видео)

Особенности обратных затворов и технология монтажа

Существует подвид данного типа арматуры именуемый обратным затвором, другое часто встречаемое название – захлопка. Функциональным назначением такой конструкции является ограничение возможности обратного движения транспортируемой по трубопроводу рабочей среды.

Обратный затвор имеет отличающуюся конструкцию. В нем запорный механизм зафиксирован не на штоке, соединяющим его с приводом, а на осевой пружине, которая фиксирует диск на пропускном отверстии корпуса. При эксплуатации в стандартном рабочем режиме диск перемещается под давлением циркулирующей среды и открывает пропускное отверстие, что дает возможность потоку двигаться в заданном направлении.

В случае изменения направления движения рабочей среды из-за снизившегося гидравлического давления запорный диск, под воздействием силы пружины, возвращается в исходное положение и перекрывает пропускное отверстие, предотвращая обратный ход потока.

В зависимости от конструктивного исполнения обратный затвор может быть:

• простым;
• безударным.

Простые конструкции выпускаются в диаметрах до 400 мм включительно. Безударная арматура от них отличается наличием дополнительных демпферов, обеспечивающих мягкую посадку диска при захлопывании. Однако захлопки в безударном исполнении ограничены в применении – они могут устанавливать исключительно на горизонтальных участках трубопровода .

Большая часть дисковых затворов имеют стальной межфланцевый корпус, на присоединительной пластине которого предусмотрено то же расположение посадочных отверстий под крепежи, что и на фланцах трубопровода. Межфланцевые конструкции отличаются минимальной строительной шириной – они устанавливаются между двумя фланцами смежных труб, которые стягиваются винтами и гайками и зажимают арматуру между собой. Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных прокладок из паронита либо резины.