लकड़ी के लिए गोलाकार आरी: खुद को कैसे तेज करें? गोलाकार आरी के लिए शार्पनिंग मशीन: इसे स्वयं करें, संरचना और शार्पनिंग नियम एक स्लॉटेड आरी को शार्प करना।

डिस्क तत्वों का उपयोग उद्योग के कई क्षेत्रों में व्यापक हो गया है, इसलिए शार्पनिंग मशीन व्यापक हो गई है गोलाकार आरी. ऐसे उपकरण के लिए मुख्य आवश्यकता है उच्च गुणवत्तासामग्री काटना. शार्पनिंग उतना आसान काम नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है। इस मामले में, आप विशेष उपकरण के बिना नहीं कर सकते। निम्नलिखित संकेतक प्रभावित करते हैं कि ऑपरेशन कितना जटिल होगा:

तत्व किस पदार्थ से बना है?

देखा व्यास का आकार;

दाँत का कोण और आकार।

मशीन

शार्पनिंग मशीन सिर्फ एक उपकरण नहीं है। इसे विशेष प्रयोजनों के उपकरणों एवं औज़ारों का एक बड़ा समूह कहा जा सकता है।

उत्पादन विधि के अनुसार इन्हें दो समूहों में बांटा गया है:

स्वचालित। धार तेज करने की प्रक्रिया पूरी तरह से यंत्रीकृत है और इसमें मानवीय भागीदारी की कोई आवश्यकता नहीं है। ऐसे उपकरणों का उपयोग उत्पादन उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

नियमावली। ये कोई भी धार तेज करने वाले उपकरण और उपकरण हो सकते हैं। मैनुअल विधि. ऐसे उपकरणों की उत्पादकता स्वचालित मशीनों की तुलना में बहुत कम है। इस प्रकार को घरेलू जरूरतों के लिए हस्तशिल्प कार्यशालाओं में आवेदन मिला है।

इस प्रकार के उपकरण एक विस्तृत श्रृंखला में बिक्री के लिए उपलब्ध हैं; उपकरण कार्य, शक्ति और कीमत में भिन्न हो सकते हैं। मैनुअल मशीनगोलाकार आरी को तेज करने के लिए, जिसकी कीमत काफी कम (लगभग 20 हजार रूबल) होगी, आप इसे स्वयं बना सकते हैं। उपकरण में घने और प्लेटें शामिल हैं कठोर मिश्रधातु, जो कृन्तक के रूप में कार्य करते हैं।

उनके लिए प्लेटें विभिन्न रचनाओं की मिश्रधातुओं से बनाई जाती हैं।

उनके दांतों का विन्यास अलग-अलग होता है। ताकत इस बात पर निर्भर करेगी कि किस मिश्रधातु का उपयोग किया गया है। मिश्र धातु के दाने का आकार एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उत्पाद को मजबूती और कठोरता देने के लिए यह छोटा होना चाहिए। आमतौर पर, ऐसी कठोर मिश्रधातुएँ सीमेंटेड कोबाल्ट से प्राप्त की जाती हैं। इसलिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि उपकरण कार्बाइड परिपत्र आरी को तेज करने के लिए एक मशीन है।

सम्मिलित दांतों में अंतर

कठोर मिश्र धातु के दांतों में काम के लिए चार मुख्य तल होते हैं: सामने, पीछे और पार्श्व (सहायक)। जब विमान एक दूसरे के साथ प्रतिच्छेद करते हैं, तो काटने वाले किनारे बनते हैं: मुख्य एक और सहायक की एक जोड़ी।

दांतों का आकार इस प्रकार है:

सीधा। जब अनुदैर्ध्य कटिंग की आवश्यकता होती है, जो समय में त्वरित होती है और गुणवत्ता में आवश्यक नहीं होती है, तो इस फॉर्म का उपयोग उचित होगा।

तिरछा या तिरछा। पीछे के आकार के झुकाव का कोण दाएँ या बाएँ हो सकता है, वे एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन सबसे आम है. काम करने के लिए अलग-अलग आकार के शार्पनिंग पॉइंट का उपयोग किया जाता है विभिन्न सामग्रियांकिसी भी दिशा में।

बेवल कोण के आकार को ऊपर की ओर बदलकर, आप काटने को बढ़ा सकते हैं और टूटने की संभावना को कम कर सकते हैं, लेकिन इससे दांत की ताकत और स्थायित्व में कमी आएगी। तत्व तल का अगला भाग भी झुकाया जा सकता है।

समलम्बाकार। यह दांत टेढ़े-मेढ़े दांत की तुलना में अपने किनारों को अधिक धीरे-धीरे कुंद करता है। इसे सीधे के साथ वैकल्पिक करें। इस मामले में, रफ कट एक लंबा ट्रैपेज़ॉइडल कट था, और फिनिशिंग कट एक छोटा सीधा कट था।

शंक्वाकार. दांतों का यह रूप बोर्ड के निचले किनारे पर रफ कट करता है, जबकि ऊपरी किनारे को टूटने से बचाता है। मूल रूप से, ऐसे तत्व का अगला किनारा सपाट होता है। लेकिन यदि आप इसे अवतल बनाते हैं, तो इस उपकरण का उपयोग फिनिशिंग संस्करण में क्रॉस कटिंग के लिए करना संभव है।

तीक्ष्ण कोण

मूलभूत कोण वे होते हैं जो दांतों के आकार से निर्धारित होते हैं। ये आगे और पीछे हैं, साथ ही आगे और पीछे के तलों के साथ बेवल भी हैं।

कोण का आकार काटने वाली सामग्री की कठोरता से भी निर्धारित होता है।

उच्च कठोरता पर इसे छोटा बनाया जाता है। नकारात्मक डिज़ाइन में सामने का कटिंग कोण संभव है। इसका उपयोग अलौह धातुओं और प्लास्टिक में किया जाता है।

कीमतों

आप 15,000 रूबल की कीमत पर कार्बाइड सर्कुलर आरी को तेज करने के लिए एक मशीन खरीद सकते हैं। आप अधिक महंगे उपकरणों के लिए भी भुगतान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, PP-480Z की कीमत उसके मालिक को 280,000 रूबल होगी। कीमतें बदलती रहती हैं और डिवाइस के उद्देश्य, उसके कार्यों, शक्ति और प्रदर्शन पर निर्भर करती हैं। एक छोटी कार्यशाला के लिए या घरेलू इस्तेमालआप गोलाकार आरी को तेज करने के लिए JMY8-70 मशीन खरीद सकते हैं। इसकी कीमत 18,000 रूबल के भीतर है।

तेज़ करने के नियम

आरी के दांतों का मुख्य घिसाव ऊपरी किनारे पर होता है, जो सीधे काटने में शामिल होता है। इसकी गोलाई 0.3 मिमी हो सकती है। केंद्रीय चेहरा दूसरों की तुलना में पहले बदलता है।

आरी की टूट-फूट को अधिक नहीं होने देना चाहिए। किनारे को 0.2 मिमी से अधिक गोल नहीं किया जा सकता है। इस मान से धीमी आरी की धार तेज करना अधिक कठिन है। इसमें सामान्य टूट-फूट वाले उपकरण की तुलना में अधिक समय लगेगा। घिसाव की मात्रा या तो कट के प्रकार से या दांतों से निर्धारित होती है।

हमें उत्पादित शार्पनिंग की अधिकतम संभव संख्या के बारे में नहीं भूलना चाहिए। यह मान 30-35 गुना की सीमा में है। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए, दोनों सतहों का एक साथ उपचार किया जाता है।

परिपत्र आरी को तेज करने की मशीन आपको केवल एक विमान में काम करने की अनुमति देती है। और फिर ये करीब 2 गुना कम हो जाएगा.

काम शुरू करने से पहले, आपको काम करने वाली डिस्क को गंदगी से साफ करना चाहिए, और झुकाव के कोणों को भी मापना चाहिए। तेज़ करने की तैयारी दांत के सामने से की जाती है। धातु की परत जिसे हटाया जा सकता है वह 0.20 मिमी है।

यदि अपघर्षक पदार्थों का उपयोग तेज करने के लिए किया जाता है, तो उन्हें एक विशेष संरचना (शीतलक) के तरल से ठंडा किया जाना चाहिए। के लिए अच्छी गुणवत्ताऔर कमी विशिष्ट गुरुत्वहाई-ग्रिट व्हील चुनना बेहतर है।

खरोंच और अनियमितताओं की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, भले ही ऐसा हो घर का बना मशीनगोलाकार आरी को तेज़ करने के लिए। वे काम से असामयिक छुट्टी और धातु के टूटने का कारण बन सकते हैं।

artisanal

इसे स्वयं तेज़ करना बहुत कठिन नहीं होगा। विशेषकर यदि आपके पास आवश्यक उपकरण हों। और यदि नहीं, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं। आप साधारण भागों से गोलाकार आरी को तेज करने के लिए एक मशीन बना सकते हैं, जिसकी कीमत केवल आपको प्रसन्न करेगी। ऐसा करने के लिए आपको निम्नलिखित बुनियादी तत्वों की आवश्यकता होगी:

इंजन;

कैलिपर;

झुकाव तंत्र;

पेंच बंद करो.

सर्कल इंजन पर तय किया गया है, डिस्क ब्लेड कैलीपर पर है, स्क्रू सर्कल की धुरी के साथ वर्कपीस की गति सुनिश्चित करेगा, जो वांछित कोण सुनिश्चित करेगा।

गोलाकार आरी को तेज करने की मशीन जैसे तत्व का मुख्य कार्य उन्हें सर्कल के सापेक्ष आवश्यक स्थिति में ठीक करना है। कोणों को सटीक रूप से बनाए रखने के लिए यह आवश्यक है; यह सर्कल के समान विमान में मशीन फ्रेम पर लगाए गए स्टैंड द्वारा प्रदान किया जा सकता है।

डिस्क को स्टैंड पर रखते समय, दांत आरा मशीन के तल के लंबवत होने चाहिए।

स्टैंड को स्थिर बनाने की आवश्यकता नहीं है; यदि आवश्यक हो, तो आप इसे तैरते हुए बना सकते हैं, ऐसा करने के लिए, एक तरफ एक काज पेंच करें और दूसरे भाग को बोल्ट के साथ फ्रेम से मजबूती से जोड़ दें। इस प्रकार की संरचना के साथ, आप डिवाइस की डिस्क को वांछित कोण पर आसानी से घुमा सकते हैं और दिए गए विमान में काम कर सकते हैं।

काम में कठिनाइयाँ

धार तेज करने के लिए गोलाकार आरी का उपयोग करते समय, आपको गलत कोणों के निर्माण से जुड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ सकता है। इस तरह के दोष को खत्म करने के लिए, आपको सर्कल के सापेक्ष आवश्यक स्थिति में आरी के केंद्र को ठीक करने की आवश्यकता है। स्टैंड पर बनी नाली इस समस्या का समाधान कर सकती है। इससे आरी को समतल करने में मदद मिलेगी। वे भी हैं सरल समाधान- अंदर रुकें कार्य स्थल की सतह, जो डिवाइस को सही स्थिति में ठीक कर सकता है।

शोषण

शुरुआत से पहले स्वनिर्मितइस इकाई में, आपको गोलाकार आरी को तेज करने के लिए मशीन के चित्रों पर विचार करने की आवश्यकता है। आप उनकी गणना स्वयं कर सकते हैं, या किसी पेशेवर की ओर रुख कर सकते हैं। किसी भी मामले में, भविष्य के डिवाइस की सभी जटिलताओं को समझने के लिए, आप प्रारंभिक पेपर संस्करण के बिना नहीं कर सकते। यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान है, तो आप किसी विशेषज्ञ की ओर रुख किए बिना सामना कर सकते हैं।

कागज पर भविष्य की मशीन के कार्यान्वयन के बाद, यह स्पष्ट हो जाएगा कि प्रक्रिया में किन उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी, क्या पहले से ही उपलब्ध है और क्या खरीदने की आवश्यकता है।

गोलाकार आरी को तेज करने के लिए अपने हाथों से बनाई गई मशीन, कीमत के मामले में फैक्ट्री इकाई की तुलना में एक बड़ा फायदा है। इसे संचालित करने के लिए किसी विशेष कौशल की भी आवश्यकता नहीं होती है।

बिना मशीन के तेज करना

आप बिना किसी मशीन की सहायता के घर पर ही आरी की धार तेज कर सकते हैं। लेकिन इसे तेज करते समय आपको इसे मैन्युअल रूप से नहीं पकड़ना चाहिए, सही संचालन के लिए हाथ का प्रयास पर्याप्त नहीं होगा, और आंख वांछित कोण को समायोजित करने में सक्षम नहीं होगी। कार्य को सरल बनाने के लिए, आप किसी प्रकार के निर्धारण उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, इस उद्देश्य के लिए नियमित फ्लैट डिलीवरी उपयोगी होगी। शार्पनिंग डिस्क की धुरी को स्टैंड की सतह से मेल खाना चाहिए। और वृत्त, बदले में, आरी के लंबवत रखा जाना चाहिए। यदि कोने बनाना आवश्यक हो तो टिका लगाकर संरचना को गतिशील बनाया जाता है। लेकिन यहां आगे और पीछे की शार्पनिंग के एक ही कोण को बनाए रखने में कठिनाई उत्पन्न होती है। अपघर्षक डिस्क के संबंध में आरा पहिये का कठोर निर्धारण इससे बचने में मदद करेगा। यह आर्बर ग्रूव का उपयोग करके या स्टैंड में स्टॉप जोड़कर किया जा सकता है, जो आपको कोने को सुरक्षित करने की अनुमति देगा।

निष्कर्ष

किसी भी उपकरण की तरह, एक गोलाकार आरी की आवश्यकता होती है सही संचालनऔर देखभाल। प्रौद्योगिकी के अनुपालन से उत्पाद की सेवा जीवन में वृद्धि होगी।

इसलिए, हमें पता चला कि कार्बाइड गोलाकार आरी को तेज करने के लिए मशीन कैसे बनाई जाती है। ऐसा करने के लिए, आपको बहुत कम सामग्री, साथ ही कुछ कौशल और अपने हाथों से एक उपयोगी चीज़ बनाने की इच्छा की आवश्यकता होगी।

जो लोग लकड़ी का काम करते हैं वे जानते हैं कि गोलाकार आरी कितनी महत्वपूर्ण हैं। यह उपकरण हमेशा ठीक से काम करना चाहिए और अंदर रहना चाहिए बिल्कुल सही क्रम में. यह ज्ञात है कि छेदने और काटने वाले किसी भी उपकरण में सुस्त होने की क्षमता होती है। लकड़ी की गोलाकार आरी कोई अपवाद नहीं है। उन्हें तेज़ करने की आवश्यकता है विशेष ध्यान. जब पहले संकेत दिखाई दें कि आरा खराब काम करना शुरू कर रहा है, तो आपको तेज करना शुरू कर देना चाहिए, क्योंकि भविष्य में उपकरण और भी अधिक सुस्त होने लगेगा।

गोलाकार आरी को तेज़ किया जाता है विभिन्न तरीके: एक फ़ाइल के साथ, एक मशीन पर, एक वाइस में और हवा में।

लकड़ी के लिए गोलाकार आरी, जिसकी धार समय-समय पर आवश्यक होती है, व्यवस्था करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है बहुत बड़ा घरलकड़ी का बना हुआ। गोलाकार आरी को गोलाकार आरी भी कहा जाता है। यह उपकरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह लकड़ी के हिस्सों को उच्च परिशुद्धता के साथ काटने में सक्षम है।

तो क्या इसे स्वयं तेज करना संभव है? हाँ, आत्म शार्पनिंगसंभव। लकड़ी के लिए गोलाकार आरी को समय पर तेज करने से न केवल आपको हाथ में एक तेज काम करने वाला उपकरण मिलेगा, बल्कि इसकी सेवा जीवन भी बढ़ जाएगा। विशेष रूप से, आपको गोलाकार आरी की स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता है, जिसकी शक्ति अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि खराब धार वाली आरी ज़्यादा गरम होने लगती है। ज़्यादा गरम करने से काम करने वाला उपकरण पूरी तरह ख़राब हो सकता है।

तीक्ष्णता बिगड़ने के लक्षण देखे गए

यदि निम्नलिखित लक्षण दिखाई दें, तो आपको तुरंत अपनी गोलाकार आरी की धार तेज कर देनी चाहिए:

गोलाकार आरी के दाँत की संरचना का आरेख।

1. आरा मोटर पर सुरक्षा गार्ड के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि।
2. काटने के लिए अधिक शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है।
3. इंजन से धुएँ की अस्थायी उपस्थिति संभव है।
4. जलती हुई गंध का प्रकट होना।
5. उपस्थिति काले धब्बेआरी के किनारों पर (कार्बन जमा)।
6. लकड़ी की बीम सुचारू रूप से नहीं चलती है, बल्कि मशीन के साथ अनियमित गति में चलती है।
7. ऑपरेशन के दौरान एक संदिग्ध आवाज सुनाई देती है।
8. वृत्ताकार आरी के दांत मुड़े हुए देखे गए हैं।

कार्य आवश्यकताएँ

कार्य संबंधी कई आवश्यकताएँ भी हैं, जिनका अनुपालन उपकरण की सुरक्षा और उच्च-गुणवत्ता वाली शार्पनिंग के लिए आवश्यक है। तेज करते समय, डिस्क को इस तरह स्थापित किया जाना चाहिए कि सभी दांत स्पष्ट रूप से दिखाई दें।केवल इस मामले में ही गुणवत्ता तीक्ष्णता की गारंटी दी जा सकती है। शार्पनिंग के दौरान डिस्क को उसी स्थिति में रहना चाहिए। इसे होल्डिंग बार या वाइस पर बहुत कसकर फिट होना चाहिए।

सामान्य तौर पर, डिस्क को तेज करने का काम मशीन पर किया जाना चाहिए। हालाँकि, कभी-कभी डिस्क को हटाने और इसे एक वाइस में सुरक्षित करने की सिफारिश की जाती है। दांतों को मोड़ते समय, आपको डिस्क को एक वाइस में कसकर सुरक्षित करना होगा और सरौता का उपयोग करना होगा। प्रत्येक दांत के झुकाव के कोण की हर समय निगरानी की जानी चाहिए। यदि झुकाव का कोण नहीं देखा जाता है, तो उपकरण के बाद के संचालन की दक्षता शून्य के करीब होगी। इससे पहले कि आप दांतों को मोड़ना शुरू करें, आपको उनकी मूल स्थिति पर उचित नोट्स बनाने की आवश्यकता है।

तेज़ करने के नियम:

1. सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि धातु को आरी के दांतों की प्रोफ़ाइल के साथ समान रूप से हटा दिया गया है।
2. किसी भी परिस्थिति में आपको डिस्क को पीसने वाले पहिये के खिलाफ नहीं दबाना चाहिए, क्योंकि इससे सामग्री गर्म हो सकती है और गर्म हो सकती है, जिससे विरूपण हो सकता है।
3. तेज करने के बाद दांतों की प्रोफाइल और ऊंचाई बरकरार रखी जानी चाहिए।
4. शार्पनिंग करते समय कूलेंट का उपयोग करना भी बहुत जरूरी है।
5. तेज़ करने के दौरान गड़गड़ाहट का बनना असंभव है।
6. किनारों को तेज़ करने के लिए, सिद्धांत रूप में एक नियम है: आपको या तो दांतों के सामने वाले हिस्से को, या आगे और पीछे के हिस्से को तेज़ करने की ज़रूरत है। हालाँकि, बहुत बार अनुभवी कारीगरवे इसे पीछे से तेज़ करते हैं, क्योंकि उनका मानना ​​है कि यह अधिक सुविधाजनक है।

दांत लगाने के नियम

गोलाकार आरी को तेज़ करने के नियम।

इससे पहले कि आप अपनी गोलाकार आरी को तेज करना शुरू करें, आपको यह जानना होगा कि इसके लिए दांतों को सेट करने की आवश्यकता होगी। दांतों को एक-एक करके बगल की ओर मोड़ना चाहिए और तेज करना चाहिए। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक दाँत का झुकाव समान दूरी पर होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - वायरिंग। इस उपकरण का उपयोग करके, प्रत्येक दांत को उसकी ऊंचाई के लगभग मध्य में वापस खींच लिया जाता है।

यदि लेआउट सही ढंग से किया गया है, तो कट की चौड़ाई गोलाकार आरा ब्लेड से अधिक मोटी होगी। सही पैनापनयह मानता है कि डिस्क स्वयं काटने वाली सामग्री को नहीं छूती है, बल्कि केवल दांत परत दर परत लकड़ी की सतह को हटाते हैं। इसलिए, दांत जितना चौड़ा होगा, कट उतना ही अधिक बड़ा होगा और जाम लगने की संभावना उतनी ही कम होगी। हालाँकि, ऐसा प्रभाव प्राप्त करना अत्यंत कठिन है। बहुत से लोग रिंच का उपयोग करके दांतों को फैलाना शुरू कर देते हैं, लेकिन महंगी उच्च गुणवत्ता वाली आरी के लिए यह विधि पूरी तरह से अनुपयुक्त है। इसलिए, आपको केवल उस उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है जो इस उद्देश्य के लिए है।

अपनी आरी को तेज़ करते समय, काटी जाने वाली लकड़ी के प्रकार पर भी विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। नरम प्रकार की लकड़ी के लिए, व्यापक फैलाव की आवश्यकता होती है ताकि कट चिकना हो और खुरदरापन और असमानता से मुक्त हो। दांतों का सबसे इष्टतम विचलन एक तरफ 5-10 मिमी है। धार तेज करने से पहले सेटिंग अवश्य कर लेनी चाहिए, अन्यथा दांत ख़राब हो सकते हैं और आरी अनुपयोगी हो जाएगी।

गोलाकार आरी को तेज़ करने की योजना।

वायरिंग के 3 मुख्य प्रकार हैं:

1. सफ़ाई - इस व्यवस्था से हर तीसरा दाँत अपनी मूल स्थिति में रहता है। इस प्रकारऐसे मामलों के लिए उपयुक्त जहां विशेष रूप से कठोर लकड़ी को काटने की आवश्यकता होती है।
2. क्लासिक - दांत बारी-बारी से बाएँ और दाएँ मुड़ते हैं।
3. लहरदार - इस लेआउट के साथ, प्रत्येक दांत की अपनी स्थिति होती है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की एक लहर बनती है। यह विधि सबसे प्रभावी में से एक है, लेकिन सबसे कठिन भी है। अनुभवी कारीगर इस विधि से 0.3-0.7 मिमी की दूरी छोड़ते हैं।

धार तेज करने के लिए प्रयुक्त सामग्री एवं उपकरण

तो, काम के लिए आपको आवश्यकता हो सकती है:

• 2 बार;
• शार्पनर;
• उपाध्यक्ष;
• वायरिंग;
• फ़ाइल।

गोलाकार आरी को तेज़ करना: क्लासिक विधि

गोलाकार आरी को तेज़ करने की कई अलग-अलग तकनीकें हैं, लेकिन निम्नलिखित तकनीक क्लासिक है। पैनापन पीछे की सतह से शुरू होता है। सामने का हिस्सा, जो ऑपरेशन के दौरान सामग्री में चला जाता है, उसी स्थिति में रहता है।

ब्लेड को तेज़ करना शुरू करने के लिए, आप ब्लेड को सीधे मशीन में छोड़ सकते हैं या इसे मशीन से निकालकर एक वाइस में सुरक्षित कर सकते हैं। पहली विधि में, आपको आउटलेट से कॉर्ड को अनप्लग करके मशीन की बिजली बंद करनी होगी। डिस्क को एक स्थिति में सुरक्षित करने के लिए 2 बार का उपयोग किया जाता है, जो इसे वेजेज की तरह ठीक करते हैं। सलाखों को हिलने से रोकने के लिए दांतों के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए। जिस दांत से धार तेज करना शुरू होता है, उसके किनारे पर फेल्ट-टिप पेन से निशान लगाना चाहिए।

पहले दाँत को तेज़ करते समय, आपको तेज़ करने वाले पहिये या अन्य उपकरण से की गई गतिविधियों की संख्या को याद रखना होगा।

बाद के सभी दांतों को समान तीव्रता और आंदोलनों की संख्या के साथ तेज किया जाना चाहिए।

वाइस में काम करते समय, ऑपरेशन का सिद्धांत समान होता है। कुछ अधिक अनुभवी कारीगर वज़न तेज़ करने का काम करते हैं, लेकिन इसके लिए बहुत अधिक अनुभव की आवश्यकता होती है। पूर्ण शार्पनिंग के बाद, डिस्क को वापस मशीन में डाला जाता है। आगे आपको कुछ अनावश्यक चीजों में कटौती करनी होगी लड़की का ब्लॉक, साथ ही साथ आरा के संचालन की निगरानी भी करता है। आपको इस बात पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि क्या कोई बाहरी शोर या बीम की असमान गति है। यदि कोई बाहरी शोर या चरमराहट है, तो आपको एक फेल्ट-टिप पेन लेना होगा और इसे आरी के पास कसकर लगाना होगा। फिर धीरे-धीरे डायल घुमाएँ। परिणामस्वरूप, आप देखेंगे कि दांतों की ऊंचाई बाकी हिस्सों की तुलना में कहां अधिक या कम है।

धार तेज करने की अन्य विधियाँ

1. पूर्ण-प्रोफ़ाइल - सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला है, क्योंकि यह पेशेवर रूप से किया जाता है तेज़ करने की मशीन. एक विशेष चक्र, जिसे आकार के अनुसार चुना जाता है, एक समय में आसन्न दांत की सतह के साथ-साथ संपूर्ण अंतरदंतीय गुहा से गुजरता है। इस शार्पनिंग से दांतों की विकृति दूर हो जाती है। इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि अलग-अलग आरा ब्लेड के लिए अलग-अलग सर्कल की आवश्यकता होती है।
2. दाँत के किनारों को तेज़ करना - सुविधा यह विधियह है कि पैनापन पेशेवर और घर दोनों जगह किया जा सकता है। यदि कार्य किसी मशीन पर किया जाता है, तो आपको विभिन्न डिस्क के लिए विशेष पहिये खरीदने की आवश्यकता होगी। हालाँकि, घर पर काम करना अभी भी बेहतर है, क्योंकि आमतौर पर काम की मात्रा छोटी होती है और इसे नियमित सुई फ़ाइल का उपयोग करके किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले शार्पनिंग के लिए, सुई फ़ाइल के साथ 4-5 मूवमेंट करना पर्याप्त है - और दांत तेज हो जाएगा।

काम के दौरान सुरक्षा चश्मे का प्रयोग जरूरी है। तेज़ करते समय, आपको धातु की केवल उतनी ही मात्रा निकालने की ज़रूरत है जो दरारें और विकृतियों को पूरी तरह से हटाने के लिए आवश्यक है। तेज़ करते समय, डिस्क को हर समय मशीन के सापेक्ष एक ही स्थिति में रहना चाहिए।

लंबे समय तक तीक्ष्णता की अनुपस्थिति के मामले में, इसे हटाना आवश्यक है अधिक सामग्री. सभी दांतों का आकार और ऊंचाई बिल्कुल एक जैसी होनी चाहिए। किसी भी शेष गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

गोलाकार मशीन एक उपकरण है जिस पर काम किया जाता है निर्माण सामग्री. एक नियम के रूप में, लकड़ी को संसाधित किया जाता है। जैसा काटने का उपकरणदांतेदार डिस्क का उपयोग किया जाता है। समय के साथ यह नीरस हो जाता है। गोलाकार आरा ब्लेड को तेज़ करना एक विशेष मशीन पर और घर पर अपने हाथों से किया जाता है।

जब कार्य असंभव हो जाता है तो गोलाकार आरी ब्लेड को तेज़ करने की आवश्यकता होती है। इसे तीन संकेतों से समझा जा सकता है:

• सुरक्षात्मक आवरण का ताप। इसके नीचे से धुआं निकलता है और काटने वाले क्षेत्र को छोड़ देता है।
• काटने के समय वर्कपीस को खिलाते समय अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता।
• जब लकड़ी के संपर्क में आता है धातु काटनाजलन और गंध दिखाई देती है।

दांतों के प्रकार

मुख्य काटने वाला तत्वडिस्क दांत हैं. ये कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं। एक दाँत में चार भुजाएँ होती हैं: आगे, पीछे और दो भुजाएँ। मुख्य कटिंग एज और दो अतिरिक्त से भी।

जिन दांतों को तेज़ करने की आवश्यकता होती है उन्हें निम्न में विभाजित किया गया है:

• प्रत्यक्ष। ब्लेड की अनुदैर्ध्य कटाई के लिए उपयोग किया जाता है।
• बेवेल्ड. उनके दांत के पिछले तल पर एक कोणीय कट होता है। वे न केवल लकड़ी, बल्कि प्लास्टिक या चिपबोर्ड भी काट सकते हैं।
• समलम्बाकार। क्रॉस सेक्शन में, काटने वाले विमान में एक ट्रेपेज़ॉइड का आकार होता है। इसके कारण, उन्हें कम बार तेज़ किया जा सकता है।
• शंक्वाकार. इनका आकार शंकु जैसा होता है।

तीक्ष्ण कोण

एक गोलाकार आरी के चार कोने होते हैं, जिसे कुंद करने के बाद तेज़ किया जाना चाहिए। ये आगे और पीछे के कोण हैं। इसके अलावा आगे और पीछे की सतहों द्वारा बनाए गए काटने के कोण भी।

काटने की दिशा के आधार पर इनकी आवश्यकता होती है। अनुदैर्ध्य काटने पर, रेक कोण 15 से 25 डिग्री तक होता है। क्रॉस कटिंग के मामले में, तीक्ष्ण कोण 5-10 डिग्री तक कम हो जाता है। यदि सार्वभौमिक कटौती की आवश्यकता है, तो दांत को 15 डिग्री के कोण पर तेज किया जाता है।

सामग्री के घनत्व का कोण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह जितना कम होगा, दांत की उतनी ही तत्काल आवश्यकता होगी। यदि संसाधित की जा रही सामग्री प्लास्टिक है, तो कोण ऋणात्मक हो सकता है।

पोबेडिट युक्तियों के साथ गोलाकार आरी को तेज़ करना

कार्बाइड युक्तियों के साथ गोलाकार आरी के लिए तीक्ष्ण कोण बनाए रखना आसान नहीं है क्योंकि पोबेडाइट को दांत पर लगाया जाता है। यह मिश्र धातु सोल्डरिंग द्वारा जुड़ी होती है। काटने वाले भाग की ज्यामिति जटिल है, और तीक्ष्णता मापदंडों को सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कटिंग एज को 0.3 मिमी की त्रिज्या तक चिकना करके कार्य किया जाता है। अधिक मूल्यअनुमति नहीं दी जानी चाहिए.

• दांत के आगे और पीछे के तल पर पैनापन किया जाता है। यदि कार्य सही ढंग से किया जाए तो कुलजब तक ब्लेड पूरी तरह से घिस न जाए तब तक धार तेज करना 30 बार होगा।
• आपको सामने वाले तल से काम शुरू करना चाहिए।
• दांत का जो हिस्सा सोल्डर किया गया है वह बिल्कुल फिट होना चाहिए।
• घूमने का समय 3 से 5 सेकंड तक होता है। अब और नहीं जा सकते. इससे धातु अत्यधिक गर्म हो जाती है। कठोरता में कमी के साथ इसे अधिक गर्म और तड़का लगाया जाता है।
• पीसने वाली सामग्री की मोटाई लगभग 0.15 मीटर है।

मशीन का अनुप्रयोग

घर पर काम करने के लिए सबसे सरल मशीन का प्रतिनिधित्व किया जाता है यह अपघर्षक वाली मोटर है।पहिये हीरे, सीबीएन या सिलिकॉन कार्बाइड के हो सकते हैं।

अपघर्षक के सापेक्ष ब्लेड को एक निश्चित स्थिति में रखना कठिन है। आपको टूल का उपयोग करने की आवश्यकता है. यह एक क्षैतिज स्टैंड या एक फिक्सिंग उपकरण हो सकता है, जहां ऊपरी तल को अपघर्षक की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए।

जिस दांत को तेज़ किया जाना है वह समतल पर इस प्रकार स्थित होता है कि वह ब्लेड के लंबवत हो। इंजन चालू करने के बाद, ब्लेड को सर्कल में लाया जाता है और उसके खिलाफ दांत से दबाया जाता है। हटाई जा रही धातु की परत को दबाव बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है।एक दांत के साथ काम खत्म करने के बाद, उसी विधि का उपयोग करके अगले दांत से संपर्क किया जाता है। और इसी तरह अंत तक एक घेरे में चलते रहें।

सार्वभौमिकरण के उद्देश्य से स्टैंड का आधुनिकीकरण किया जा रहा है। सामने के हिस्से को चलने योग्य बनाया गया है, और पीछे के हिस्से में बोल्ट की एक जोड़ी लगाई गई है। उनकी मदद से आप कैनवास के झुकाव को समायोजित कर सकते हैं। तिरछे दांत के आगे और पीछे के तल को तेज़ करना संभव हो जाता है।

सामने और पीछे के तीक्ष्ण कोणों को समान बनाए रखने में समस्या बनी हुई है। ऐसा करने के लिए, आपको केंद्र के सापेक्ष कैनवास को ठीक करने की आवश्यकता है घर्षण करता हुआ पहिया. ऐसा करने के लिए, डिस्क को एक विशेष खराद का धुरा में डाला जाता है, और इसके लिए स्टैंड में एक नाली बनाई जाती है। खांचे के साथ खराद का धुरा घुमाकर आवश्यक मूल्य बनाए रखा जाता है। यदि डिस्क का व्यास भिन्न है, तो इंजन को हिलाना या खांचे के साथ खड़ा होना संभव होगा।

दूसरा तरीका स्टॉप स्थापित करना है जो डिस्क की वांछित स्थिति को ठीक करेगा।

हाथ से तेज़ करना

मशीन के अभाव में फ़ाइल से धार तेज की जा सकती है। ऐसा करने के लिए, डिस्क को स्पष्ट रूप से ठीक करना महत्वपूर्ण है। यह एक वाइस का उपयोग करके किया जाता है। यदि आप गोलाकार आरी से कैनवास नहीं हटाते हैं, तो आप उनके बिना भी काम चला सकते हैं। दांतों के बीच छड़ें डाली जाती हैं, और उपकरण एक ऊर्ध्वाधर तल पर टिका होता है।

वृत्त के किसी भी बिंदु पर मार्कर से एक निशान बनाया जाता है। इससे काम पूरा होने पर स्पष्ट हो जाएगा। प्रसंस्करण एक सपाट फ़ाइल के साथ किया जाता है जो दांतों के बीच अच्छी तरह से फिट हो जाती है। दांत का ऊपरी किनारा और उसका अगला भाग सबसे अधिक घिसाव का शिकार होता है।

सबसे पहले, पूरे घेरे के चारों ओर दांतों की पिछली सतहों पर काम किया जाता है। दूसरे चरण में, वे सामने के किनारों को तेज करना शुरू करते हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि लगाया गया बल समान होना चाहिए, तभी सभी दांत समान रूप से तेज हो जाएंगे।

घर पर गोलाकार आरा डिस्क को तेज़ करना संभव है। ऐसा करने के लिए, एक साधारण मशीन खरीदना बेहतर है। इसकी अनुपस्थिति में, आप एक वाइस या का उपयोग कर सकते हैं घर का बना स्टॉप. काम खत्म करने के बाद टूल की जांच करें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, इसका संचालन सुचारू और शांत होना चाहिए।

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी भी उपकरण के लिए आरा ब्लेड को तेज करना आवश्यक है। यह कट की गुणवत्ता में कमी की स्थिति में किया जाता है और बुनियादी नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, क्योंकि आरी के संचालन की अवधि भी तेज करने के कौशल से प्रभावित होती है।

नियम

• सरौता झुकने वाले उपकरण के रूप में कार्य कर सकता है, लेकिन इस मामले में सभी दांतों की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, अन्यथा डिस्क क्षतिग्रस्त हो जाएगी और लकड़ी का उचित प्रसंस्करण सुनिश्चित नहीं होगा।
• काम के दौरान, होल्डिंग बार को डिस्क के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, और सतह को उसी स्थिति में रहना चाहिए।
• आरा ब्लेड को सही ढंग से तेज करने के लिए, भाग की स्थिति से सभी दांतों का स्पष्ट दृश्य मिलना चाहिए।
• एक नियम के रूप में, मुख्य उपकरण एक मशीन है, लेकिन कभी-कभी डिस्क को हटाकर इसे एक वाइस में सुरक्षित करना आवश्यक हो जाता है।
• एंगल बदलने से पहले पहले से तैयारी कर लें उपयुक्त उपकरणऔर निशान लगाए गए हैं.

तैयारी

काम शुरू करने से पहले, उपकरण को डी-एनर्जेट करना आवश्यक है, जिसका हिस्सा अपनी पिछली विशेषताओं को खो चुका है। डिस्क को विशेष पट्टियों का उपयोग करके कसकर तय किया जाता है, जो इसके दोनों तरफ रखी जाती हैं। सभी दांतों के लिए ब्लेड पर निशान लगाए जाते हैं, और इस प्रक्रिया में समान बल और समान संख्या में टूल मूवमेंट लगाए जाते हैं। इस तरह आप डिस्क की उच्च-गुणवत्ता, समान प्रसंस्करण कर सकते हैं।

पार्ट पहुंचने के बाद वापस स्थापित कर दिया जाता है आवश्यक प्रकारऔर तीक्ष्ण कोणों की जाँच करना। इसके बाद, आपको मशीन पर एक परीक्षण कट बनाने और किए गए कार्य की गुणवत्ता को सत्यापित करने की आवश्यकता है। यह महत्वपूर्ण है कि सभी दांतों को एक ही तल पर रखा जाए, अन्यथा ब्लॉक की गति असमान होगी, और मशीन का संचालन विशिष्ट शोर के साथ होगा। यदि कुछ दांतों को समायोजन की आवश्यकता हो तो यह भी संभव है।

तारों

यदि आप स्वयं आरा ब्लेड को तेज करते हैं, तो यह किनारों के फैलाव के बारे में याद रखने योग्य है, जिसमें सभी दांत धीरे-धीरे अंदर की ओर झुकते हैं अलग-अलग पक्ष, लेकिन उनके बीच की दूरी वही रहती है। इन क्रियाओं को एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है जिसे रूटिंग कहा जाता है, यह सभी तत्वों के मध्य भाग में एक समान मोड़ सुनिश्चित करता है। इस प्रक्रिया के बाद, आरा अधिक स्वतंत्र रूप से चलेगा, और कट की चौड़ाई बड़ी हो जाएगी।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि कट डिस्क द्वारा नहीं, बल्कि उसके किनारों द्वारा किया जाता है, जो धीरे-धीरे लकड़ी की परतों को हटाते हैं, यह स्पष्ट हो जाता है कि दांतों के फैलाव में वृद्धि के साथ, जाम होने की संभावना कम हो जाती है, और कट चौड़ा हो जाता है. गौरतलब है कि ऐसे में टूल को ऑपरेट करने में ज्यादा मेहनत करनी पड़ती है. विशेष उपकरणों के अभाव में, कई लोग इसका उपयोग दांतों को फैलाने के लिए करते हैं, लेकिन इस तकनीक की कई सीमाएँ हैं और यह सभी आरी के लिए उपयुक्त नहीं है।

वायरिंग का प्रकार मुख्य रूप से लकड़ी के प्रकार से प्रभावित होता है जिसे बाद में संसाधित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, नरम चट्टान पर किसी भी खामी या उभार के बिना एक समान कट प्राप्त करने के लिए, एक बड़ी सेटिंग की आवश्यकता होती है। यह वांछनीय है कि दांत चयनित दिशा में 5-10 मिमी तक विचलित हो जाएं। लकड़ी के लिए आरा ब्लेड को तेज करने का काम सेटिंग के बाद ही किया जाता है, अन्यथा परिणामी विकृति के कारण दांत उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएंगे।

कोण चयन

आरी का उद्देश्य अर्थात् प्रकार उपयुक्त सामग्री, आवश्यक तीक्ष्ण कोण निर्धारित करता है। अपेक्षाकृत बडा महत्वअनुदैर्ध्य आरी तत्वों (25 डिग्री के भीतर) के लिए उपयोग किया जाता है, अनुप्रस्थ आरी के लिए यह पैरामीटर 5-10 डिग्री है। आरा ब्लेड को तेज़ करने का कोण सार्वभौमिक प्रकार(चीर और क्रॉस कट के लिए प्रयुक्त) 15 डिग्री है।

काटने की दिशा के अलावा, काटी जाने वाली सामग्री के घनत्व को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। जैसे-जैसे घनत्व कम होता जाता है, आगे और पीछे के कोण का मान बढ़ता जाता है, यानी दांत अधिक नुकीला हो जाता है। रेक कोण पैरामीटर नकारात्मक भी हो सकता है, यह प्लास्टिक और अलौह धातु के साथ काम करने के लिए आवश्यक है।

आपको आरा ब्लेड को तेज करने की आवश्यकता कब होती है?

यह जानने के लिए कि आपको गोलाकार आरी का उपयोग कब शुरू करना है, आप एक छोटा सा हिस्सा चुन सकते हैं जिसका घनत्व और गुणवत्ता काम के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री से मेल खाती है। आगे आपको ब्लॉक को काटने की जरूरत है। यदि एक समान कट बनता है तो डिस्क को प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, आरा आसानी से चलता है और ऑपरेशन के दौरान शोर नहीं करता है। विपरीत स्थिति में, आपको घर पर ही डिस्क को तेज़ करने की ज़रूरत है या, यदि आपके पास कोई विशेष उपकरण नहीं है, तो किसी कार्यशाला में जाएँ। यह ध्यान देने योग्य है कि यह प्रक्रिया सभी नियमों के अनुसार और सुरक्षा सावधानियों को ध्यान में रखते हुए की जानी चाहिए। इससे पहले, आपको दांतों के आवश्यक कोण और आकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। वे भी हैं अतिरिक्त कारक, तेज करने की आवश्यकता का संकेत:

• लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान, जलने की गंध महसूस होती है और कट पर ही कार्बन जमा हो जाता है;
• मोटर ज़्यादा गरम होने लगती है और डिवाइस के आवरण को गर्म करने में योगदान देती है;
• डिस्क को स्थानांतरित करने के लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है।

आपको क्या जानने की आवश्यकता है

आरा ब्लेड (सेंट पीटर्सबर्ग) को तेज करने का काम आज कई कंपनियों द्वारा किया जाता है, लेकिन सभी उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करने में सक्षम नहीं हैं। समस्या यह है कि इस प्रक्रिया के लिए महंगे उपकरण वाले उपकरणों और इस तरह के श्रमसाध्य प्रसंस्करण के सभी पहलुओं और विशेषताओं के ज्ञान की आवश्यकता होती है। शिल्पकारों को इस क्षेत्र में अनुभव होना चाहिए और काम की सभी बारीकियों और चरणों का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, तीक्ष्ण कोण न केवल उपयोग किए गए उपकरण से प्रभावित होता है, बल्कि डिस्क से भी प्रभावित होता है, विशेष रूप से उत्पादन के दौरान आधार के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्री से।

काम के लिए उपयोग की जाने वाली सतहों के प्रकार के अनुरूप कोण होना चाहिए। उपकरण 45 डिग्री के भीतर मूल्यों के साथ काम कर सकता है। अनुपालन की विशेष भूमिका है कोण सेट करेंकिसी विशेष सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शार्पनिंग। केवल सभी सिफारिशों और कार्य नियमों को ध्यान में रखकर ही काटने वाले तत्व की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

कार्बाइड आरा ब्लेड को तेज़ करना

ऐसे कई तत्वों का प्रसंस्करण होता है कठिन चरणऔर इसे विशेष उपकरणों पर निर्मित किया जाता है, जो विस्तारित के साथ शार्पनिंग मशीन है कार्यक्षमता. विशेष रूप से, इसे एक विशेष संरचना की आपूर्ति के रूप में उपचारित क्षेत्र को ठंडा करना चाहिए और स्वचालित मोड में काम करना चाहिए। ऐसे उपकरण आमतौर पर दांतों की संख्या का पता लगाने और चक्रों की चयनित संख्या के साथ डिस्क को तेज करने के लिए डिज़ाइन किए गए नियंत्रक से सुसज्जित होते हैं। मशीनों में एक चुंबक भी होता है, जो आरा को सुरक्षित करने और प्रसंस्करण के दौरान इसे हिलने से रोकने के लिए आवश्यक है। धार तेज करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है जिसकी सतह पर हीरे की परत लगाई जाती है। आरा ब्लेड को तेज करने की मशीन, इसके अलावा, स्वचालित रूप से आरा को स्थानांतरित करने और आवश्यक क्षेत्र में प्रसंस्करण करने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित है।

हीरे के चिप्स से लेपित आरा ब्लेड के प्रसंस्करण के लिए उपकरण

ऐसी मशीनों में एक कास्ट विश्वसनीय आधार द्वारा पूरक डिज़ाइन होना चाहिए। यह सुनिश्चित करते है उच्च सटीकताप्रसंस्करण डिस्क जो विशेष ताकत वाली सामग्रियों से बनी होती हैं। उनके पास एक कुंडी भी है उच्च स्तरनत आधार को विशेष रबर तत्वों के साथ पूरक किया गया है जो कंपन को कम करते हैं, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता को ख़राब कर सकते हैं। इस अतिरिक्त के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न शोर का स्तर कम हो जाता है। उपकरण पर समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है, जबकि आरी को तेज करने के लिए उपयोग की जाने वाली हीरे-लेपित डिस्क प्राप्त परिणाम की गुणवत्ता को बढ़ाती है और उपकरण के जीवन को बढ़ाती है।

प्रसंस्करण करते समय क्या विचार करें

शार्पनिंग डिस्क के संचालन सिद्धांत की अपनी विशेषताओं के साथ-साथ इसकी संरचनात्मक डिजाइन भी है। इसके निर्माण के लिए सामग्री नाइट्रोजन और बोरॉन यौगिकों पर आधारित है, जो न केवल प्रसंस्करण सटीकता को बढ़ाती है, बल्कि प्रतिरोध भी बढ़ाती है उच्च तापमान, जो प्रक्रिया को ही चित्रित करता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि मंडलियों के पास है विभिन्न व्यासऔर दृष्टिकोण विभिन्न उपकरणऔर सामग्रियों के प्रकार, इसलिए आपको संसाधित किए जाने वाले उपलब्ध उपकरण के अनुसार आवश्यक मॉडल का सावधानीपूर्वक चयन करने की आवश्यकता है।

peculiarities

मॉस्को में आरा ब्लेड को तेज करने का काम विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। प्रसंस्करण अर्ध-स्वचालित रूप से किया जा सकता है, अर्थात मानवीय हस्तक्षेप के बिना; कारीगरों का कार्य केवल मशीन पर भागों को स्थापित करना और उन्हें हटाना है। सबसे सामान्य प्रकार का उपकरण जिस पर पैनापन किया जाता है मैनुअल मोड. लॉकिंग लीवर के कारण इसे समायोजित करना आसान है, और विशेष क्लैंप का उपयोग करके आवश्यक तीक्ष्ण कोण का सटीक पालन प्राप्त किया जाता है। मुख्य विशेषतारैखिक वितरण पद्धति में निहित है। यह पीछे और सामने दोनों दांतों की उच्च गुणवत्ता वाली प्रोसेसिंग सुनिश्चित करता है। करने के लिए धन्यवाद अतिरिक्त कार्यमशीनें, जिसमें किनारों को विकर्ण रूप से तेज़ करना शामिल है, आरी के संचालन को सरल बनाती है और परिणामी कट की गुणवत्ता में सुधार करती है। डिस्क चुनते समय, सबसे पहले, आपको अनाज की डिग्री को ध्यान में रखना होगा। बारीक अनाज वाले उत्पाद श्रृंखलाओं की न्यूनतम प्रसंस्करण प्रदान करते हैं, जबकि मोटे अनाज वाले उत्पाद सामग्री की पर्याप्त परत को हटा देते हैं। ऐसी डिस्क की लागत सीधे निर्माता की लोकप्रियता, आधार की गुणवत्ता और उत्पाद के प्रकार से प्रभावित होती है।

कार्बाइड दांतों के साथ गोलाकार आरी को तेज करने की कठिनाई कटिंग इंसर्ट के निर्माण के लिए सिंटेड टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं के उपयोग के कारण होती है, जिन्हें बाद में उच्च तापमान सोल्डरिंग द्वारा ब्लेड से जोड़ा जाता है। लेकिन मुख्य कठिनाई उनकी ज्यामिति और तेज करते समय एक निश्चित कोण सुनिश्चित करने की आवश्यकता के कारण होती है।

दाँत का आकार और तीक्ष्ण कोण

GOST 9769 के अनुसार, इसके डिजाइन में कार्बाइड दांत में 4 विमान होते हैं - पीछे, सामने और 2 सहायक। ज्यामिति के अनुसार, कटिंग आवेषण सीधे, बेवेल्ड, ट्रेपोज़ॉइडल और शंक्वाकार होते हैं।

सामने का तीक्ष्ण कोण न केवल आरा ब्लेड की विशेषताओं को निर्धारित करता है, बल्कि इसका उद्देश्य भी निर्धारित करता है:

• 15-25° - अनुदैर्ध्य काटने के लिए;
• 5-10° - अनुप्रस्थ के लिए;
• 15° के भीतर - सार्वभौमिक उपयोग।

इसके अलावा, कोणों का आकार काटे जाने वाली सामग्री की कठोरता से निर्धारित होता है - यह जितना अधिक होगा, तीक्ष्णता उतनी ही कम होनी चाहिए।

धार तेज करने के बुनियादी नियम

मुख्य कटिंग एज मुख्य रूप से घिसाव के अधीन है - यह 0.3 मिमी तक गोल है। कार्बाइड के दांतों को इस मूल्य से अधिक घिसने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। इससे उत्पादकता में कमी आती है और बाद में शार्पनिंग के लिए समय में वृद्धि होती है। सुस्ती दांतों और कट से निर्धारित होती है (कट की गुणवत्ता खराब हो जाती है)।

• जब काम सही ढंग से किया जाता है, तो ब्रेज़्ड आरा ब्लेड का अधिकतम सेवा जीवन सुनिश्चित किया जाता है - 30 शार्पनिंग तक। इसलिए, दांत के आगे और पीछे के तल पर धार तेज करनी चाहिए।
• सबसे पहले सामने वाले तल को तेज़ किया जाता है।
• तेज करते समय, सोल्डर अपघर्षक पहिये की पूरी सतह के संपर्क में होना चाहिए।
• दांतों को छोटी-छोटी हरकतों (3-5 सेकंड के भीतर) से तेज करने की सलाह दी जाती है, जो उन्हें ज़्यादा गरम होने से बचाएगा। क्योंकि बढ़ते तापमान के साथ, अपघर्षक की सूक्ष्म कठोरता कम हो जाती है, और इसलिए तेज करने की प्रभावशीलता कम हो जाती है।
• निकाली जाने वाली धातु की मोटाई 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सामग्री और उपकरण

कार्बाइड दांतों के साथ डिस्क को तेज करने के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं हीरे के पहियेऔर सिलिकॉन कार्बाइड. उपलब्ध कराने के लिए सौम्य सतहखरोंच के बिना, उच्चतम धैर्य वाले अपघर्षक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अन्यथा, ऑपरेशन के दौरान खरोंचें निकल जाएंगी, जिससे सोल्डरिंग तेजी से खराब हो जाएगी।

आरा ब्लेड के कोणों को समायोजित करने की क्षमता वाली विशेष मशीनों पर धार तेज करना सबसे अच्छा है। क्षैतिज तल में इसकी स्थिति को समायोजित करने के लिए (बेवल वाले अग्र तल वाले दांतों के मामले में), इसका उपयोग करें विशेष उपकरणपेंडुलम गोनियोमीटर के साथ.

लेकिन के लिए विशेष उपकरण खरीद रहे हैं घरेलू इस्तेमाल, जब इसकी आवश्यकता हर कुछ महीनों में एक बार से अधिक नहीं उठती है, तो यह अव्यावहारिक है। और आवश्यक कोण के अनुरूप अपने हाथों से आरा ब्लेड को पकड़ना कल्पना के दायरे से बाहर है।

केवल एक ही रास्ता है - एक स्टैंड बनाना, जिसकी सतह अपघर्षक पहिये की धुरी के साथ समान स्तर पर स्थित होगी। इससे यह सुनिश्चित हो जाएगा कि दांत के पीछे और सामने के तल की स्थिति धार तेज करने वाली सामग्री के लंबवत है। और यदि आप अपनी कल्पना दिखाते हैं और डिवाइस के एक तरफ को काज से जोड़ते हैं, और दूसरी तरफ बोल्ट के रूप में अंदर और बाहर पेंच करने की क्षमता के साथ समर्थन बनाते हैं, तो आप क्षैतिज विमान के सापेक्ष झुकाव के कोण को भी नियंत्रित कर सकते हैं। . और सटीकता को पेंडुलम इनक्लिनोमीटर से सत्यापित किया जाता है।

ब्रेज़्ड दांतों के सामने और पीछे के विमानों को तेज करने के लिए आवश्यक कोण सुनिश्चित करने के लिए, आप स्टैंड को स्टॉप से ​​​​लैस कर सकते हैं जो आरा ब्लेड को वांछित स्थिति में ठीक कर देगा।