डू-इट-खुद अनाज एक्सट्रूडर। फ़ीड एक्सट्रूडर: चित्र और उपयोगी टिप्स

एक एक्सट्रूडर एक उपकरण है जो आपको बड़ी मात्रा में अनाज, फलों और सब्जियों को संसाधित करने की अनुमति देता है, जो एक पूर्ण फ़ीड में बदल जाते हैं। एक खेत में, ऐसा उपकरण अपरिहार्य है, खासकर जब इसे सामान्य विकास के लिए फ़ीड की आवश्यकता होती है। लेकिन समस्या ऊंची कीमतों की है।

सभी किसान इस तरह के उपकरण को खरीदने का जोखिम नहीं उठा सकते। समाधान के रूप में, आप अपना स्वयं का फ़ीड एक्सट्रूडर बना सकते हैं।

1 फ़ीड एक्सट्रूडर कैसे काम करता है?

इससे पहले कि आप अपने हाथों से एक्सट्रूडर बनाएं, आपको इसके संचालन के सिद्धांत को समझने की जरूरत है। एक्सट्रूडर के संचालन के सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• अनाज, सब्जियां और फल डिवाइस के टैंक में लोड किए जाते हैं;
• यहां वे डिब्बे में प्रवेश करते हैं, जहां कच्चे माल (लगभग 60 वायुमंडल) पर उच्च दबाव कार्य करता है;
• फिर फ़ीड को उच्च तापमान के साथ संसाधित किया जाता है (अधिकांश एक्सट्रूडर में यह 1.5 हजार डिग्री तक पहुंच जाता है);
• परिणामी रचना को संकुचित किया जाता है और 3 सेमी की मोटाई के साथ एक लंबी छड़ के रूप में निकलता है;
• रॉड को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है, जिसके बाद यह उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार हो जाता है।

इस तरह के उपकरण द्वारा संसाधित फ़ीड का मुख्य लाभ यह है कि यह जानवर द्वारा बहुत जल्दी और पूरी तरह से अवशोषित हो जाता है। उच्च तापमान और मजबूत दबाव के प्रभाव में, मूल घटकों की संरचना सरल घटकों में टूट जाती है, जो व्यक्तिगत रूप से बहुत बेहतर अवशोषित होती हैं। इस सिद्धांत से।

1.1 फीड एक्सट्रूडर किससे बना होता है?

इस उपकरण की संरचना काफी सरल है। यह एक फ्रेम पर आधारित है जो सभी इकाइयों को जोड़ता है और उनके काम की स्थिरता सुनिश्चित करता है। फ्रेम पर एक बंकर स्थापित किया गया है, जिसमें सब कुछ प्रवेश करता है, और एक तंत्र ड्राइव।

फिर डोजिंग ऑगर और ब्लोइंग ऑगर हैं, जिसके माध्यम से अनाज के छोटे हिस्से को प्राप्त कक्ष में खिलाया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक गियरबॉक्स वाले इंजन द्वारा आयोजित की जाती है। डिवाइस छोड़ते समय, तैयार फ़ीड रॉड स्वचालित रूप से एक विशेष चाकू या मैन्युअल रूप से कट जाती है।

2 होममेड फीड एक्सट्रूडर किससे बना होता है?

घर पर किसी उपकरण को असेंबल करते समय मुख्य रोड़ा अधिकांश भागों को खरीदने की आवश्यकता होती है, क्योंकि यहां डिजाइन काफी जटिल है। सबसे पहले, आपको एक सटीक ड्राइंग की आवश्यकता है।

आप इसे या तो इंटरनेट से डाउनलोड कर सकते हैं (यहाँ आप सभी कल्पनीय मॉडल पा सकते हैं) या फ़ैक्टरी मॉडल से तैयार निर्देशों का उपयोग कर सकते हैं। ड्राइंग को घटकों के आयामों और सभी आवश्यक सामग्री को यथासंभव सटीक रूप से बताना चाहिए। ड्राइंग तैयार होने और सभी महत्वपूर्ण बिंदुओं पर विचार करने के बाद, आप सामग्री के संग्रह के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

2.1 होममेड एक्सट्रूडर को असेंबल करना

सबसे पहले, हम डिवाइस के लिए एक स्क्रू बनाना शुरू करते हैं। इसमें एक सिलेंडर और एक बॉडी होती है। सिलेंडर बनाने के लिए ट्रैक्टर ट्रांसमिशन से गियर का उपयोग किया जाता है। वे कसकर एक साथ वेल्डेड होते हैं। यदि मानक गियर का उपयोग किया जाता है, तो परिणामी भाग का व्यास लगभग 62 मिमी होना चाहिए।

आगे हम शरीर के साथ काम करते हैं। इसके लिए आधार, पहले तैयार किया जाएगा, हाइड्रोलिक सिलेंडर से रॉड। एक तार एक सर्पिल के रूप में तने के चारों ओर घाव होता है (यदि व्यास के अनुरूप पर्याप्त लंबा वसंत है, तो आप इसका उपयोग कर सकते हैं)। रॉड पर तार इस तरह रखा जाना चाहिए कि सर्पिल के घुमावों के बीच की दूरी धीरे-धीरे भाग के अंत की ओर कम हो जाए। प्रारंभिक निकासी 25 मिमी है, जिसके बाद धीरे-धीरे 20 मिमी तक कमी आती है।

जैसे ही तार (स्प्रिंग) ठीक से ठीक हो जाता है, हम इसे वेल्डिंग मशीन से पकड़ लेते हैं। वेल्डिंग बहुत मजबूत होनी चाहिए, क्योंकि हिस्सा गंभीर तनाव के आगे झुक जाएगा। इसके बाद, अनियमितताओं और अतिरिक्त प्रोट्रूशियंस के लिए बरमा का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है।

सभी पहचाने गए दोषों को फ़ाइल या ग्राइंडर से मिटा दिया जाता है। यदि उपलब्ध हो तो पेंच को खराद पर भी बनाया जा सकता है। हिस्सा बेहतर क्वालिटी का होगा और काम काफी कम होगा। इसके अलावा, चैनल बहुत अधिक गहरे होंगे, जिससे अनाज की आपूर्ति आसान हो जाएगी।

ऑगर केस कैसे बनाते हैं? इस घटक के रूप में, व्यास में उपयुक्त पाइप का कोई भी टुकड़ा उपयुक्त है। इसके अंदर स्क्रू सिलेंडर फिट बैठता है। यह एक्सट्रूडर हेड और स्क्रू को चलाने वाले गियरबॉक्स से जुड़ा होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, हम दो झाड़ियों को एक खराद पर पीसते हैं। हम सभी भागों को जोड़ने के बाद। गियरबॉक्स और स्क्रू शाफ्ट के बीच के जंक्शन पर, अतिरिक्त रूप से एक असर स्थापित करना आवश्यक है।

सबसे पहले, आपको एक ठोस फ्रेम बनाने की जरूरत है जिस पर डिवाइस स्थापित किया जाएगा। यहां कोई विशेष निर्देश नहीं हैं। इसका डिजाइन फीचर्स पर निर्भर करता है। फ्रेम के लिए मुख्य आवश्यकताएं स्थिरता, स्थिरता और ताकत हैं। पहले दो बिंदुओं को एक व्यापक आधार बनाकर प्राप्त किया जा सकता है, जो विधानसभा के बाद, एक बड़े व्यास के साथ बोल्ट के साथ फर्श पर खराब हो जाता है। आप एक साथ वेल्डेड कोनों से फ्रेम को इकट्ठा कर सकते हैं।

हम एक इंजन और एक गियरबॉक्स स्थापित करते हैं जिसमें एक बरमा और एक सिर होता है जिसे फ्रेम पर वेल्डेड किया जाता है। गियरबॉक्स में टॉर्क का संचरण एक बेल्ट द्वारा किया जाएगा। यह शुरुआती तंत्र, गियरबॉक्स और इलेक्ट्रिक मोटर को जोड़ता है।

हम स्थापित बरमा पर अनाज हॉपर को ठीक करते हैं। तल में छेद वाला कोई भी धातु का कंटेनर इस भाग के रूप में कार्य कर सकता है। इस तरह की अनुपस्थिति में, एक साधारण लोहे की बाल्टी काम करेगी। हॉपर को ठीक किया जाता है ताकि अनाज आसानी से बरमा में चला जाए, जहां इसे धकेला और दबाया जाता है। चोटी दराज में पहुंचती है, जो तैयार चारा देती है। परिणामी मिश्रित फ़ीड रॉड की मोटाई मरने के व्यास पर निर्भर करेगी।

हम कमरे के चयनित हिस्से में फ्रेम स्थापित करते हैं, जिसके बाद हम डिवाइस के सभी हिस्सों को वेल्ड करते हैं। डू-इट-खुद एक्सट्रूडर तैयार है।

2.2 अंतिम जांच और पहला रन

परिणामी एक्सट्रूडर एक काफी शक्तिशाली विद्युत उपकरण है, जिसे सीधे काम करने से पहले, सभी घटकों और विधानसभाओं की गहन जांच की आवश्यकता होती है। सुरक्षा उद्देश्यों के लिए, निम्नलिखित सत्यापन योजना का पालन किया जाना चाहिए:

1. पहली वस्तु है सभी सीमों और कनेक्शनों की विश्वसनीयता की पुन: जाँच. यदि व्यक्तिगत घटक बोल्ट से जुड़े हुए हैं, तो उन्हें जितना संभव हो उतना कस लें।
2. अगला आता है उस सतह की समता की जाँच करना जिस पर उपकरण स्थापित है।
3. अगला कदम है तंत्र शुरू करो।कुछ समय के लिए, तंत्र को निष्क्रिय होना चाहिए। यह काम से पहले इसे गर्म कर देगा। यह जांचने के लिए कि क्या एक्सट्रूडर पर्याप्त गर्म हो गया है, आप इसमें आटा चला सकते हैं। आप संसाधित कच्चे माल के रूप में संचालन के लिए डिवाइस की तत्परता निर्धारित कर सकते हैं।
4. यदि सभी तैयारी प्रक्रियाएँ ठीक रहीं, आप अनाज की जांच के लिए आगे बढ़ सकते हैं. अनाज को बंकर में धीरे-धीरे और स्थिर रूप से खिलाया जाना चाहिए। फ़ीड रुकावट नकारात्मक निष्क्रियता की ओर ले जाती है, जो मशीन को नुकसान पहुंचाती है। लेकिन, और कच्चे माल की अधिकता से "बल के माध्यम से" काम होगा, जो तंत्र को नुकसान पहुंचा सकता है।
5. तैयार उत्पाद को लगातार घुमाया जाना चाहिए। यह मरने में अंतराल को हटा देगा और घनत्व में वृद्धि करेगा।
6. किसी भी स्थिति में आपको सक्रिय कार्य के बाद डिवाइस को अचानक बंद नहीं करना चाहिए। यदि आवश्यक मात्रा में अनाज पहले ही संसाधित किया जा चुका है, तो हॉपर में आटा या सूरजमुखी के बीज का कचरा फिर से डालें। प्रसंस्करण के दौरान, ऐसी सामग्री प्रसंस्करण के दौरान जारी अनाज के तेल और तंत्र को दूषित करने वाले असंसाधित अवशेषों को एकत्र करती है।
7. ठंडा होने तक मशीन की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है। रुकने के बाद, मशीन को ठंडा होने में कुछ और समय लगता है, अन्यथा गर्म एक्सट्रूडर तंत्र द्वारा जलने का खतरा होता है।

2.3 होममेड ग्रेन एक्सट्रूडर का काम (वीडियो)

बहुत बार तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको उपकरण की भी आवश्यकता होती है, और औद्योगिक डिजाइनों की लागत बहुत अधिक होती है। लेकिन अभी भी एक रास्ता है - अपने हाथों से एक अनाज निकालने वाले को इकट्ठा करने के लिए।

विवरण और उद्देश्य

यह तंत्र कच्चे माल (अनाज, पुआल, आदि) को "हल्के" पशु आहार में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे उत्पादों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक शर्तें उच्च दबाव और उच्च तापमान हैं।

काम की यह विशिष्टता पूरे ढांचे पर अपनी छाप छोड़ती है। मुख्य भागों और विधानसभाओं में से हैं:

• फ्रेम (उर्फ बिस्तर) जो पूरे तंत्र को धारण करेगा;
• बंकर प्राप्त करना;
• एक बेल्ट के रूप में ड्राइव;
• यन्त्र;
• कम करने वाला;
• पेंच;
• फिरा;
• सिलेंडर;
• कफ;
• समायोजन कुंजी;
• वाशर;
• कंट्रोल पैनल।

बेशक, औद्योगिक डिजाइन अधिक जटिल और उत्पादक हैं, लेकिन खेत के मालिक के लिए घर का बना विकल्प पर्याप्त होगा। यदि आपके पास काफी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर है, तो आप प्रति घंटे 40 किलोग्राम उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त कर सकते हैं।

संचालन का सिद्धांत

यह जानने के बाद कि एक्सट्रूडर का उद्देश्य क्या है और यह फ़ीड बेस तैयार करने में कैसे मदद कर सकता है, आइए प्रसंस्करण प्रक्रिया पर ही करीब से नज़र डालें।

अधिकांश एक्सट्रूडर (कारखाने और घर का बना दोनों) उनकी बहुमुखी प्रतिभा से प्रतिष्ठित हैं। अनाज द्रव्यमान के अलावा, प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में निम्नलिखित उपयुक्त हैं:

• और सोया;
• इन फसलों से प्राप्त भोजन और केक;
• और मांस खाना।

महत्वपूर्ण!ऑपरेशन के दौरान, मामला लगभग तुरंत गर्म हो जाता है-सावधान रहें कि इसे स्पर्श न करें।

यही है, इकाई किसी भी मिश्रित फ़ीड को "बाहर" दे सकती है, और यह एक सीधी बचत है - आपको हर सप्ताहांत बाजार में बैग खरीदने की ज़रूरत नहीं है, आपको केवल उपलब्ध स्टॉक से गेहूं या सोयाबीन भरने की जरूरत है। साथ ही जानवरों के लिए ऐसे भोजन को पचाना आसान होता है (जिसका वजन बढ़ने पर अच्छा प्रभाव पड़ता है)।

प्रसंस्करण इस तथ्य से शुरू होता है कि बंकर में प्रवेश करने वाला कच्चा माल इंजेक्शन स्क्रू को खिलाया जाता है, जिसके हीटिंग वाशर अनाज को नरम करते हैं। बरमा, घूमता हुआ, उत्पादों को आग में ले जाता है। यह वहाँ है कि गर्मी उपचार और मुख्य ऐंठन होती है।

अंतिम चरण डिस्क के माध्यम से मार्ग है, जिसे हैंडल द्वारा नियंत्रित किया जाता है (स्थिति बदलकर, आप वांछित अंश मान सेट कर सकते हैं)। चाकू के साथ एक छोटा रोलर एक स्प्रिंग से जुड़ा होता है, जो परिणामी "सॉसेज" को काट देता है। वे एक पतले (3 सेमी तक) घने टूर्निकेट के रूप में छिद्रों के माध्यम से निकलते हैं। ध्यान दें कि यह बड़ी, औद्योगिक इकाइयों के लिए विशिष्ट है। स्व-निर्मित लोगों के लिए, निकास को सीधे आग से समायोजित किया जाता है।

फ़ीड की तैयारी के लिए डिज़ाइन किया गया एक्सट्रूडर, इस तथ्य से अनुकूल रूप से तुलना करता है कि बासी और थोड़े से उगने वाले अनाज का भी उपयोग किया जा सकता है - इस तरह के गर्मी उपचार के साथ, मोल्ड "बेअसर" हो जाता है.

कैसे करें DIY

आप इस तरह के डिवाइस को घर पर असेंबल कर सकते हैं। इसके लिए उपयुक्त भागों और ताला बनाने वाले कौशल की आवश्यकता होगी (हालाँकि टर्नर से परिचित होना भी वांछनीय है)। चलो "लोहे" की तैयारी के साथ शुरू करते हैं।

सामग्री और उपकरण

सबसे पहले, वे चुनते हैं विद्युत मोटर. यहां आपको 4 किलोवाट (1400 आरपीएम) मोटर की आवश्यकता है - 220 वी घरेलू विद्युत नेटवर्क के साथ काम करने के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है। एक कम शक्तिशाली "इंजन" ऐसे भार का सामना नहीं करेगा।

अक्सर, ऐसे उद्देश्यों के लिए, वे पुरानी मोटरें लेते हैं जिनका उपयोग वर्षों से नहीं किया जाता है, जो कोने में धूल के साथ गिरते हैं। इस मामले में, इकाई का पूरी तरह से निरीक्षण करना होगा - शरीर को अलग किया जाता है, रोटर की स्थिति, घुमावदार और असर की जांच की जाती है।

प्राथमिक निदान भी हस्तक्षेप नहीं करेगा। सरल स्पिन परीक्षण: रोटर को हाथ से घुमाने का प्रयास करें (केवल मोटर से जुड़ा नहीं है)। अगर प्रयास के साथ, लेकिन फिर भी चला गया - कोई बात नहीं। बदले में, टाइट रनिंग बियरिंग्स में क्लॉगिंग या अनुपयुक्त ग्रीस (या गलत एक का उपयोग करने) का परिणाम हो सकता है।

यह सुनिश्चित करने के बाद कि मोटर काम कर रही है, आवरण को वापस जगह पर रखें और इसे चालू करने का प्रयास करें। सुनो - गड़गड़ाहट कान को काटने वाली "वेजिंग" के बिना भी होनी चाहिए। उनकी उपस्थिति असर खेल या टूटे हुए पिंजरे को इंगित करती है।

इंजन के साथ डील की। "दिल" के अलावा, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• लोहे का कोना (25 और 35 मिमी);
• बरमा शाफ्ट;
• स्टील के तार (व्यास 10 मिमी);
• बार (8 मिमी);
• पाइप (शरीर के लिए);
• फ़िएरा के लिए खाली;
• पिरोया संक्रमण;
• बाहर निकलने पर लॉक नट के साथ युग्मन;
• दो बीयरिंगों वाला बॉक्स (व्यास में 63x18);

महत्वपूर्ण!स्थापना से पहले तैयार बीयरिंगों को पोंछना उचित है। ऐसा करने के लिए, मिट्टी के तेल या गैसोलीन में लथपथ एक चीर करेगा।

• दो पुली (गियर अनुपात );
• बंकर के नीचे जस्ती लोहा;
• कैपेसिटर (8 यूएफ पर 4 कर्मचारी और 280 यूएफ प्रत्येक पर 2 स्टार्टर);
• प्लग और स्विच।

आवश्यक "प्रॉप्स" - कोण की चक्की, वेल्डिंग मशीन और यू। इनके अलावा आपको खराद का भी इस्तेमाल करना होगा।

निर्माण प्रक्रिया

विधानसभा की शुरुआत में क्रियाओं का एल्गोरिथ्म इस प्रकार होगा:

• फ्रेम पहले तैयार है। कोनों को आकार में काटा जाता है, उजागर किया जाता है और उबाला जाता है। हमारे मामले में, "बिस्तर" के आधार का आयाम 40x80 सेमी है। शरीर के लिए ऊपरी मंच 16x40 है।
• फिर पैरों (40 सेमी) को फ्रेम पर रखा जाता है। उन्हें आधार पर वेल्ड करने के बाद, वे "शीर्ष" के साथ कनेक्शन के लिए आगे बढ़ते हैं। इसके नीचे 5 सेंटीमीटर में पेयर जंपर्स लगाए जाते हैं।
• इंजन को माउंट करने के लिए आपको उसी कोने से दूसरा फ्रेम बनाना होगा। इसके रैक में लंबे स्लॉट बनाए गए हैं, जिसकी बदौलत बेल्ट टेंशन को एडजस्ट किया जा सकेगा। दोनों शाफ्टों के उजागर होने के बाद ही इसे अंत में तय किया जाता है।

• शाफ्ट के किनारों में से एक (42 सेमी लंबा और 27 मिमी व्यास) पर, एक 2 सेमी शंकु को 45 ° के कोण के साथ खराद पर बनाया जाता है। वह टिप की भूमिका निभाता है।

क्या तुम्हें पता था?1963 में, कोस्त्रोमा के पास एक मूस फार्म की स्थापना की गई थी! कुछ जानवर थे, वे समय-समय पर बिखरे हुए थे, और फिर स्थानीय आबादी खोज में शामिल थी। हैरानी की बात यह है कि प्रायोगिक फार्म अभी भी काम कर रहा है।

• शाफ्ट के आधार पर, एक यू में कसकर जकड़ा हुआ, एक "दस" तार घाव है। ये पेंच होंगे। इसे समकोण पर सेट करना होगा, वेल्डेड और ध्यान से "ग्राइंडर" के साथ लकीरें ट्रिम करना होगा। एक सहायक के बिना, यह लगभग असंभव है।
• पहला एक रोलर से निकलता है जिसे मशीनी नहीं किया गया है। पहले से दूसरे पेंच तक लगभग 25 मिमी (यदि रिज के केंद्र में मापा जाता है) होना चाहिए - यह वह जगह है जहां कच्चा माल मिलता है। दूसरे और तीसरे के बीच का अंतर समान होगा।
• पांच केंद्रीय मोड़ 20 मिमी के अंतराल के साथ रखे जाते हैं;
• उनसे 2-2.5 सेंटीमीटर की दूरी पर, तार के दो टुकड़े एक बार में कसकर "रिवेटेड" होते हैं - एक हीटिंग वॉशर का एक खाली। इसकी सतह को ट्रिम करने के बाद, थोड़ा तिरछा उथले कट "ग्राइंडर" (संपूर्ण परिधि के साथ, 1 सेमी की वृद्धि में) के साथ बनाए जाते हैं।
• वॉशर के किनारे से, बाहरी भाग का एक बरमा निकलेगा, जिसके बाद तीन और 20 मिमी के अंतराल के साथ जाएंगे। इस काम में पूरा दिन लग सकता है।

से सिलेंडरभी हिलना होगा।

सलाखों को ऐसे ही लगाने से "आँख से" काम नहीं चलेगा। तिरछा से बचने के लिए, एक पाइप की तलाश करें - "मैगपाई" (इसका बाहरी व्यास 48 मिमी है)। इसके दोनों सिरों पर क्लैंप लगाए गए हैं, जो सलाखों को जकड़ेंगे। लेकिन एक और बारीकियां है। "वेल्डिंग" से पहले भी, कई सलाखों को काटना होगा ताकि एक लोडिंग विंडो (3x2 सेमी) प्राप्त हो, जो किनारों में से एक से 3 सेमी होगी।

महत्वपूर्ण!एक सपाट सतह को कार्य मंच के रूप में चुना जाता है। किसी भी दिशा में झुकाव contraindicated है-इस मामले में, डिवाइस या तो ज़्यादा गरम हो जाएगा या निष्क्रिय "पीस" जाएगा.

शाफ्ट को सिलेंडर से एक मार्जिन के साथ बाहर आना चाहिए - यह चरखी को स्थापित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। सब कुछ उजागर और समायोजित है - आप खाना बना सकते हैं। इस तथ्य के लिए तैयार रहें कि वर्कपीस गर्म हो जाता है और शिथिल हो जाता है, और इसे पाइप से बाहर निकालना आसान नहीं होगा। कार्य को आसान बनाने के लिए, एक लंबा पाइप लें, और यदि आवश्यक हो, तो शरीर की दीवार पर एक पैसा वेल्ड करें, जिसे स्लेजहैमर से जोर से मारना होगा।

जब सिलेंडर ठंडा हो जाता है, तो इसे जंग से साफ किया जाता है। फिर तैयार पेंच डालें। दीवारों और शिकंजा के बीच 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। शाफ्ट का पतला सिरा पूरी तरह से बाहर आ जाएगा। यह वहां है कि उपयुक्त व्यास का एक धागा (यहां - "50") 2 सेमी लंबा वेल्डेड किया जाएगा।

एक अलग विषय - निर्माण उग्र. यह जटिल मोड़ का काम है। तथ्य यह है कि एक छोर पर इसे शाफ्ट के शंक्वाकार किनारे पर रखा जाना चाहिए (आपको केंद्र में एक समान अवकाश बनाना होगा)। बाहरी धागे के बारे में मत भूलना, जिसके साथ पूरा हिस्सा सिलेंडर पर घाव हो जाएगा। और यहाँ इसके पैरामीटर हैं:

• लंबाई - 80 मिमी;
• "संयुक्त" व्यास - 49 मिमी;
• भीतरी छेद - 15 मिमी।

करना चौखटापहले से ही आसान - वांछित व्यास के पाइप का एक टुकड़ा काट दिया जाता है, जिसके बाद इसे लंबाई में काट दिया जाता है। सिलेंडर को फिटिंग के लिए अंदर रखा गया है। आपको हथौड़े से गुहा को समतल करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि सब कुछ फिट बैठता है, तो सिलेंडर को आवरण के दूसरे भाग के साथ कवर किया जाता है और पाइप कट के स्थान पर सीम बनाए जाते हैं। पक्षों पर, वे इसे धीरे से पकड़ते हैं, पैरोनाइट को लपेटते हैं। तैयार खिड़की के ऊपर 3 सेमी लंबी एक उपयुक्त ट्यूब रखी जाती है (इसे "जगह में" भी वेल्ड किया जाता है)।

क्या तुम्हें पता था?वृद्ध लोगों को 1960 के दशक की शुरुआत में उपनगरों में पशुधन रखने पर प्रतिबंध याद होगा। उस समय के कुछ मालिक अपने ब्रेडविनर्स को भूमिगत (शब्द के शाब्दिक अर्थ में) भेजकर चाल चले गए।

के बारे में मत भूलना बीयरिंग, जिसे शाफ्ट पर भरना होगा। समेटने के लिए सटीकता और समर्थन झाड़ियों की स्थापना की आवश्यकता होती है। ध्यान रखें कि वे असर के रखरखाव को कुछ मुश्किल बनाते हैं, इसलिए क्लिप "ताजा" होना चाहिए।

एक छोटे से खेत के लिए, एक साधारण बैकफिल पर्याप्त होगा। बंकरजस्ती लोहा से। यह एक कीलक वर्ग (16x16 सेमी) पर आधारित है। इसके शीर्ष 14 सेमी से गिनते हुए, सामने की दीवार के नीचे एक समान मोड़ बनाएं। फिर पीछे की दीवार को समायोजित किया जाता है और एक छेद बनाया जाता है, जिसे शरीर पर खिड़की में जाना चाहिए।

यह 25 मिमी के कोने से "पैर" द्वारा ऊपरी फ्रेम से जुड़ा हुआ है, एक कोण पर वेल्डेड है। पहले से ड्रिल किए गए छेद वाले बंकर को दोनों तरफ से रिवेट किया जाता है।

विद्युत उपकरणों से जुड़ी अंतिम असेंबली:

• सभी काम करने वाले कम्पेसाटर को एक ब्लॉक में रखा गया है और श्रृंखला में मिलाप किया गया है। लांचरों के साथ एक ही कहानी।
• फिर दोनों तारों को पहले कार्यकर्ता से हटा दिया जाता है।
• मोटर "ब्लॉक" के मध्य और निचले बोल्टों पर, कांटे से मुक्त छोर पहले से ही तय होने चाहिए। संधारित्र से मुक्त तारों में से एक को ऊपरी बोल्ट से जोड़ा जाता है, और दूसरे को प्रारंभिक "कोंडो" में लाया जाता है।
• शुरुआती स्विच से तार को पहले काम करने वाले "कोंडो" में मिलाया जाता है (दूसरा पहले से ही उनसे जुड़ा हुआ है)।

सब कुछ लॉन्च के लिए तैयार है। ऑपरेशन की शुरुआत में ही कैपेसिटर कुछ सेकंड के लिए चालू हो जाते हैं, अन्यथा वे फट सकते हैं।

महत्वपूर्ण!सभी कैपेसिटर को लकड़ी के बक्से में "पैक" किया जाना चाहिए। बेशक, काम के बाद उन्हें ढक दिया जाता है ताकि नमी वहां न जाए।

अंतिम राग पुली की स्थापना और "हैंगआउट" है, जो कड़ाई से लंबवत होना चाहिए और एक दूसरे के सापेक्ष थोड़ी सी भी विकृति के बिना होना चाहिए। अगर सब कुछ एक साथ फिट बैठता है, तो आप परीक्षण कर सकते हैं और काम करना शुरू कर सकते हैं। पहले "रन" केक जैसे नरम कच्चे माल पर बने होते हैं।

बनाये या खरीदें?

हमने एक उदाहरण दिया कि आप घर पर एक एक्सट्रूडर कैसे इकट्ठा कर सकते हैं, और यह "मैनुअल" यह समझने के लिए पर्याप्त है कि यह क्या है और क्या यह स्वयं निर्माण करने के लायक है।

इस निर्णय के पक्ष में तर्क इस प्रकार हैं:

• सस्तापन;
• उपयुक्त आकार चुनकर इकाई को आपकी आवश्यकताओं के लिए "फिट" करने की क्षमता;
• रखरखाव में आसानी;
• बहुत सारे पैड और प्लग के बिना एक साधारण विद्युत सर्किट;
• फ़ीड की खरीद पर बचत (घरेलू स्टॉक का उपयोग किया जाता है);
• अच्छी उत्पादकता।

लेकिन नुकसान भी हैं:

• असेंबली की जटिलता, जिसके लिए उपकरण और कौशल की आवश्यकता होती है;
• सिलेंडर का त्वरित ताप, जिससे लगभग सभी "घरेलू उत्पाद" पीड़ित हैं;
• असुरक्षित वायरिंग।

सभी को अपने-अपने विचारों के आधार पर अपने-अपने निष्कर्ष निकालने दें। हम केवल यह कह सकते हैं कि एक "आसान" मालिक के साथ एक छोटे से फार्मस्टेड के लिए एक्सट्रूडर एक बड़ी मदद होगी। लेकिन बड़े पैमाने पर एक किसान को एक स्थिर (और महंगे) कारखाने के उत्पाद की आवश्यकता होगी।

अब आप जानते हैं कि एक एक्सट्रूडर कैसे उपयोगी है, और इसका निर्माण किससे जुड़ा है। हमें उम्मीद है कि आप एक टिकाऊ डिवाइस को असेंबल करके डिजाइन की सही गणना करेंगे। व्यापार में गुड लक!

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एक्सट्रूज़न असीमित लंबाई से अर्द्ध-तैयार उत्पादों या उत्पादों को प्राप्त करने की एक विधि है। इस प्रक्रिया का उपयोग खाद्य और चारा उद्योग में भी किया जाता है। एक्सट्रूडर हेड वांछित प्रोफाइल के साथ एक मोल्डिंग हेड में पिघले हुए बहुलक को बाहर निकालता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ यह निर्माण विधि वर्तमान में सबसे लोकप्रिय में से एक है। लगभग सभी प्रमुख प्रकार की बहुलक सामग्री एक्सट्रूज़न के अधीन हैं: इलास्टोमर्स, थर्मोप्लास्टिक्स, थर्मोप्लास्टिक्स, और अन्य। तो, प्रक्रिया स्वयं स्पष्ट है, इसलिए यह एक्सट्रूडर पर विचार करने योग्य है: यह क्या है, यह कैसे काम करता है, साथ ही इससे संबंधित अन्य बिंदु भी।

संचालन और डिजाइन का सिद्धांत

एक्सट्रूज़न तकनीक साठ से अधिक वर्षों से मौजूद है, और इस समय के दौरान इसे लागू करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों के कई डिज़ाइन किए गए हैं। डिवाइस के संचालन का सिद्धांत स्वयं के सार से निर्धारित होता है। इसलिए, यदि हम एक्सट्रूडर पर विचार करते हैं, तो यह क्या है, यह निर्धारित करने के बाद यह स्पष्ट हो जाता है कि यह जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया यांत्रिक बलों के प्रभाव में किस स्थिति में आगे बढ़ती है उच्च तापमान जोखिम और नमी की उपस्थिति। प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद को इस तथ्य के कारण गर्म किया जाता है कि यांत्रिक ऊर्जा को आंतरिक घर्षण, साथ ही उत्पाद, या बाहरी हीटिंग के कारण जारी गर्मी में परिवर्तित किया जाता है।

एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई परिवर्तनशील पैरामीटर हैं, अर्थात्: कच्चे माल की संरचना, इसकी नमी सामग्री और प्रकृति। उत्पादन के दौरान, तापमान, दबाव, साथ ही कच्चे माल के संपर्क की तीव्रता और अवधि बदल सकती है।

काम करने के तरीके

एक्सट्रूडर को देखते हुए, यह क्या है, हम इसे क्रम में समझेंगे। काम करने के तीन मुख्य तरीके हैं: कोल्ड फॉर्मिंग, हॉट एक्सट्रूज़न और हीट वर्किंग। गर्म बनाने की विधि, जो उच्च दबाव और गति पर की जाती है, जब यांत्रिक ऊर्जा का थर्मल ऊर्जा में एक महत्वपूर्ण संक्रमण होता है, हाल ही में सबसे आम है। प्रक्रिया को लागू करने के लिए, आप एक स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें मुख्य काम करने वाला शरीर एक विशेष डिजाइन का एक स्क्रू होता है जो एक बेलनाकार शरीर में घूमता है। आकार देने वाला मैट्रिक्स बाहर निकलने पर है।

एक्सट्रूडर योजना यह मानती है कि कार्यों को सही ढंग से करने के लिए इसके काम करने वाले हिस्से के डिजाइन में शिकंजा और कक्ष लगाए गए हैं। एक लोडिंग चैंबर है जहां कच्चे माल और विषम योजक पेश किए जाते हैं, दबाव और तापमान को मापने के लिए छेद वाले बंद कक्ष, साथ ही साथ तरल पदार्थ और नमूना जोड़ना। ऑगर्स को अतिरिक्त तत्वों से लैस किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की आवाजाही अतिरिक्त प्रतिरोध के तहत की जाएगी, और इस प्रक्रिया में सब कुछ मिलाया जाएगा।

एक्सट्रूडर: यह क्या है और यह कैसे काम करता है?

प्रसंस्करण प्रक्रिया के चरणों को ध्यान में रखते हुए तंत्र का कामकाजी हिस्सा सशर्त रूप से तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: पहला, जो कच्चे माल की प्राप्ति के लिए जिम्मेदार है; दूसरा, प्लास्टिककरण और संपीड़न के लिए जिम्मेदार; तीसरा उत्पाद एक्सट्रूज़न ज़ोन है। स्क्रू एक्सट्रूडर के काम करने वाले हिस्से में कई अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं:

एकल स्क्रू: निरंतर या परिवर्तनशील पिच के साथ बेलनाकार, शंक्वाकार, पेचदार, शंक्वाकार, बाहर निकलने की ओर घटती पिच के साथ;

जुड़वां बरमा: सह-घूर्णन या बहु-दिशात्मक;

इंटरमेशिंग ट्विन ऑगर्स: को-रोटेटिंग और सेल्फ-क्लीनिंग, काउंटर-रोटेटिंग और आंशिक रूप से सफाई।

प्रयोग

ग्रेन एक्सट्रूडर इस तथ्य के कारण काम करता है कि एक बंद कक्ष में अनाज के कणों में, गर्म होने पर, नमी के वाष्पीकरण के कारण आंतरिक दबाव में वृद्धि होती है। चैम्बर के तात्कालिक अवसादन के कारण, वाष्प-वायु मिश्रण फैलता है, जिससे अनाज के कणों की मात्रा में वृद्धि होती है।

फ़ीड उद्योग में, निरंतर पिच और स्क्रू के बेलनाकार आकार वाले सिंगल-स्क्रू तंत्र का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। इस डिज़ाइन के एक्सट्रूडर का उत्पादन शिकंजा के एक सेट का उपयोग करता है, और उनके बीच एक अच्छी तरह से परिभाषित अनुक्रम में कई रिटेनिंग वाशर होते हैं, और स्टड पर स्क्रू और वाशर एक शंकु हेड बोल्ट के साथ तय किए जाते हैं। काम करने वाले हिस्से का आवरण अंदर से कई अनुदैर्ध्य चैनलों से सुसज्जित है, जो सुनिश्चित करता है कि उत्पाद आंदोलन के दौरान मुड़ता नहीं है। आवरण के आउटलेट में एक छेद से सुसज्जित एक पारंपरिक शंकु नट होता है। आउटलेट नट के साथ बरमा बोल्ट के शंकु के बीच की खाई को समायोजित करने से आप उत्पाद के तापमान को समायोजित कर सकते हैं। इस प्रकार एक्सट्रूडर काम करता है। यह क्या है, आप पहले ही समझ चुके हैं, अब यह अन्य बिंदुओं से निपटने के लिए है।

तंत्र उत्पादन

एक्सट्रूडर के विभिन्न मॉडलों को काम करने वाले हिस्से में शामिल तत्वों के विभिन्न डिजाइनों, काम करने वाले कक्षों की संख्या, अतिरिक्त प्रणालियों की उपस्थिति की विशेषता है जो उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करते हैं, ड्राइव, फीडर और अन्य भागों की विशेषताएं। सिलेंडर के आकार को विनिर्माण के मामले में सबसे तकनीकी रूप से उन्नत माना जाता है, जिससे इसकी लागत सबसे कम हो जाती है।

प्रौद्योगिकी आज

तो, आप विचार कर सकते हैं कि एक्सट्रूडर कैसे काम करता है। इसका क्या वर्णन किया गया था, और अब यह कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं पर निर्णय लेने लायक है। तंत्र के आधुनिक डिजाइन ड्राई एक्सट्रूज़न की तकनीक को लागू करते हैं। इसका नाम इस तथ्य के कारण रखा गया है कि पूरी प्रक्रिया तंत्र के कामकाजी हिस्से के माध्यम से उत्पाद के पारित होने के दौरान उत्पन्न गर्मी की मदद से की जाती है। एक्सट्रूज़न के दौरान भाप का उपयोग करना संभव है। ऐसा करने के लिए, डिवाइस में कच्चे माल के प्रारंभिक भाप प्रसंस्करण के लिए एक कक्ष है। भाप का उपयोग आपको उत्पादकता बढ़ाने और तंत्र के मुख्य भागों और घटकों पर पहनने को कम करने की अनुमति देता है।

सूखी बाहर निकालना

पूरी प्रक्रिया में 30 सेकंड से अधिक नहीं लगता है। पीसने, गर्मी उपचार, निर्जलीकरण, मिश्रण, कीटाणुशोधन, स्थिरीकरण और मात्रा विस्तार के लिए यह समय पर्याप्त है। आप इस तकनीक पर काम करके अपने हाथों से एक एक्सट्रूडर बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको भविष्य के तंत्र के लिए सभी तत्वों को खरीदना होगा, जिसे बाद में डिवाइस आरेख के अनुसार जोड़ा जाएगा। आपको एक उपयुक्त विन्यास के बरमा की आवश्यकता होगी, एक इलेक्ट्रिक मोटर जो तंत्र का आधार बनेगी, भविष्य के उपकरण का एक शरीर, एक आपूर्ति कंटेनर और एक आउटपुट कंटेनर, एक कक्ष जिसमें एक वैक्यूम बनाया जाएगा।

वैकल्पिक उदाहरण

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग केवल निर्माण से अधिक के लिए किया जा सकता है। एक मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर के रूप में एक ऐसा उपकरण है, जिसे एक साथ डॉकिंग के साथ अपने किनारों को गर्म करके बहुलक सामग्री, अर्थात् फिल्मों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अक्सर, ऐसे उपकरण का उपयोग थर्मोप्लास्टिक्स से तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है। ये पदार्थ अब हर जगह पाए जाते हैं। ये बेसिन, होसेस, बाल्टी, बैरल, हैच, टैंक, सीवर ग्रेट्स, बाहरी और आंतरिक सजावट के तत्व हैं। लिस्ट काफी लंबी हो सकती है। थर्माप्लास्टिक की इस बहुतायत ने औद्योगिक निर्माताओं को बहुत कॉम्पैक्ट उपकरण विकसित करने के लिए प्रेरित किया है जो उपयोग के बिंदु पर इन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह वही है जो वेल्डिंग एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया था। इसके उपयोग ने सिंथेटिक थर्माप्लास्टिक से बने उत्पादों की वेल्डिंग को काफी सरल बना दिया है: पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन।

एक किसान का जीवन चिंताओं से भरा होता है, इसके बारे में बहुत से लोग जानते हैं। आधुनिक तकनीक या मशीन टूल्स की मदद से कड़ी मेहनत को सुगम बनाया जा सकता है। फ़ीड एक्सट्रूडर को विभिन्न गुणवत्ता और विभिन्न मात्रा में पालतू भोजन तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन महत्वपूर्ण लागत के कारण हर कोई इसे घर के लिए नहीं खरीद सकता है। एक स्वयं करें फ़ीड एक्सट्रूडर एक उत्कृष्ट घरेलू सहायक प्राप्त करके लागत को काफी कम कर देगा।

क्या ऐसी इकाई को अपने हाथों से बनाना संभव है? आइए इसे जानने की कोशिश करते हैं।

एक एक्सट्रूडर किसके लिए है?

ऐसी इकाई की सहायता से उच्च पाचनशक्ति के साथ अनाज को पशु आहार में संसाधित करना संभव है। कोई भी अनाज, यहां तक ​​कि पहली ताजगी भी नहीं, दबाव में (60 वायुमंडल से अधिक नहीं) और उच्च तापमान (1600 डिग्री तक) के संपर्क में एक एक्सट्रूडर में संसाधित किया जा सकता है। आउटपुट पर, उत्पाद प्राप्त होते हैं जो लगभग 3 सेंटीमीटर के व्यास के साथ लाठी या फ्लैगेला जैसा दिखता है। . शक्ति भिन्न हो सकती है, अंतिम उत्पाद की वांछित मात्रा के आधार पर। एक छोटे से खेत में 20-40 किग्रा / घंटा की पर्याप्त उत्पादकता होगी, और बड़े खेतों के लिए - 1-1.5 टन / घंटा प्रसंस्करण करने में सक्षम उपकरण।

बेशक, आप अपने हाथों से खाना बना सकते हैं, भाप ले सकते हैं या अनाज को उबाल सकते हैं, इसमें विभिन्न घटक मिला सकते हैं। लेकिन इसकी गुणवत्ता बहुत अलग होगी, और जानवरों को पचाने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होगी। आपको बहुत समय बिताने की ज़रूरत है, उत्पादन बहुत अधिक बर्बादी देगा। फीड एक्सट्रूडर के इस्तेमाल से इन सभी समस्याओं से बचा जा सकता है।

इस तरह के एक उपकरण को खरीदने के लिए, यहां तक ​​​​कि जो उपयोग में है, काफी लागत के कारण सभी के लिए संभव नहीं है। कई फंतासी, सरलता, अपने स्वयं के कुशल हाथों को जोड़ते हैं - और रचनात्मकता शुरू होती है। कुछ कारीगर अपने हाथों से घरेलू एक्सट्रूडर के अच्छे नमूने इकट्ठा करने का प्रबंधन करते हैं। प्रत्येक मालिक इसे बनाने की कोशिश कर सकता है, मुख्य बात यह है कि परिचित होना है डिवाइस और प्रयोग करने से डरो मत.

इकाई की व्यवस्था कैसे की जाती है

एक्सट्रूडर निम्नलिखित तत्वों से बना है:

मुख्य कार्य दबाने वाली इकाई द्वारा किया जाता है। इसे एक उड़ने वाले पेंच से इकट्ठा किया जाता है, जिसे संग्रह सिलेंडर में डाला जाता है। मैट्रिक्स का उपयोग करनाएक काटने वाले चाकू के साथ, परिणामी द्रव्यमान लाठी या फ्लैगेला का रूप ले लेता है।

इंजेक्शन पेंच में तीन चरण होते हैं:

• प्रवेश भाग;
• मध्य भाग;
• आउटपुट बरमा;
• हीटिंग वाशर।

सभी घटकों को बाएं हाथ के थ्रेडेड स्टड पर रखा गया है। भाग धातु के मामले से ढका हुआ है। कुंजियाँ मुख्य शाफ्ट से समग्र बरमा तक घूर्णन संचारित करती हैं। पूरी संरचना शक्तिशाली बोल्ट का उपयोग करके सहायक फ्रेम से जुड़ी हुई है। मामले में संलग्न ट्रे के साथ एक खिड़की है।

शरीर के अंदर ही कई अनुदैर्ध्य खांचे होते हैं जो घटकों को पेंच की धुरी के साथ ले जाते हैं। बाहर निकलने के पास एक दाना समायोजक स्थित है। यह मिश्रण है:

• नाक का शरीर;
• एक मैट्रिक्स (डिस्क) जो एक हैंडल के साथ प्रक्रिया को नियंत्रित करता है;
• रोलर और चाकू, जो एक वसंत द्वारा मैट्रिक्स के खिलाफ दबाए जाते हैं।

चाकू से शाफ्ट का घूमना - उंगलियों से पट्टा के माध्यम से। समाप्त extrudates नाक आवास और छिद्र समायोजन डिस्क के माध्यम से बाहर निकलें। डिस्क को बोल्ट के साथ एक स्थिति में तय किया जाता है; जब स्थिति बदलती है, तो उपकरण में तापमान और दबाव का स्तर बदल जाएगा। शरीर पर रखा थर्मोकपल आपको तापमान की निगरानी करने की अनुमति देता है।

मुख्य द्वारा संचालित, लेकिन ऐसे नए मॉडल हैं जो तरल ईंधन पर चलते हैं। धीरे-धीरे गरम करना. पहले चरण में, जब एक्सट्रूडर गर्म हो रहा होता है, तो उसमें केक या आटा लोड किया जाता है। अनाज तभी परोसा जाता है जब सिस्टम अच्छी तरह से गर्म हो जाता है, यह टूट जाता है और उच्च तापमान और मजबूत दबाव पर ही छड़ियों में बदल जाता है।

क्या आप अपना खुद का एक्सट्रूडर बना सकते हैं?

आप अपने हाथों से बहुत सारे उपयोगी काम कर सकते हैं, उपकरण का एक सेट और खेत पर आवश्यक विवरण। कई चित्र इंटरनेट पर या फ़ैक्टरी मशीनों के निर्देशों को पढ़कर पाए जा सकते हैं। इकाई के स्व-निर्माण में, आप इसके बिना नहीं कर सकते:

• इलेक्ट्रिक मोटर (उदाहरण के लिए, 2.2 किलोवाट, 300 आरपीएम);
• ट्रैक्टर बॉक्स से गियर;
• हाइड्रोलिक सिलेंडर से रॉड (व्यास 50 मिमी);
• तार (8 मिमी) या स्प्रिंग्स;
• मोड़ और वेल्डिंग मशीनें।

उपकरण और रिक्त स्थान तैयार करने के बाद, वे सीधे जाते हैं विधानसभा प्रक्रिया के लिए.

फ़ीड एक्सट्रूडरहाथ से बनाया गया, बहुत अधिक बिजली की खपत के बिना लंबे समय तक बिना रुके काम कर सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत एक साधारण मांस की चक्की जैसा दिखता है, केवल अंत में आप कीमा बनाया हुआ मांस नहीं, बल्कि सख्त छड़ें प्राप्त कर सकते हैं। तैयार मिश्रित फ़ीड का आकार इस बात पर निर्भर करता है कि स्पिनरनेट कितने बड़े हैं।

घर में बने उपकरण को उपयोग करने से पहले सावधानीपूर्वक जांचा और परखा जाना चाहिए।

डू-इट-खुद एक्सट्रूडर, प्रति घंटे 40 किलो से अधिक अनाज को संसाधित नहीं कर सकता है। एक छोटे से खेत के लिए, यह पर्याप्त है। यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा तैयार फ़ीड - पालतू जानवरों के लिए पूर्ण पोषण, फ़ीड खरीदने की लागत और उनकी तैयारी के लिए समय को कम करना।