मैटेलिक शीन के साथ ब्रॉन्ज़ को कैसे पेंट करें। सजावटी धातु पेंटिंग - वर्तमान तरीके

धातु विज्ञान के तेजी से विकास के लिए हमें विभिन्न धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं की विशेषताओं का अध्ययन करने की आवश्यकता है, और यह लेख कांस्य और उसके अनुप्रयोगों के गुणों पर विस्तार से चर्चा करेगा। इसके अलावा, आइए इसके प्रकारों के बारे में कुछ शब्द कहें और निश्चित रूप से, उनमें से प्रत्येक की विशेषताएं।

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इस मिश्र धातु का एक लंबा और दिलचस्प इतिहास है, क्योंकि सदियों में से एक का नाम भी इसके नाम पर रखा गया था - कांस्य, और इसने हमारे समय तक अपनी लोकप्रियता नहीं खोई। एक राय है कि यह शब्द स्वयं इतालवी व्यंजन "ब्रोंज़ो" से आया है, और बाद में फ़ारसी जड़ें हैं। तो, यह अन्य धातुओं, मुख्य रूप से टिन के साथ तांबे का मिश्र धातु है, और उनका वजन अनुपात भिन्न हो सकता है। एक या दूसरे तत्व के प्रतिशत के आधार पर, कांस्य का एक अलग रंग प्राप्त होता है - लाल (एक उच्च तांबे की सामग्री के साथ) से लेकर स्टील ग्रे तक (इस मामले में, मिश्र धातु में 35% घन से अधिक नहीं होता है)।

हालाँकि, तांबे के साथ सभी धातुओं के संयोजन को कांस्य नहीं कहा जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि जस्ता एक मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्य करता है, तो पीले-सुनहरे रंग के परिणामी मिश्र धातु को पीतल कहा जाएगा। लेकिन अगर आप Ni और Cu को मिलाते हैं, तो कप्रोनिकल बनता है, जिससे सिक्के ढाले जाते हैं। यह सामग्री एक सुंदर चांदी के रंग की है, जो बहुत लंबे समय तक अपनी उपस्थिति बरकरार रखती है। लेकिन इस खंड में हम कांस्य के प्रकारों पर ध्यान केन्द्रित करेंगे। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह मुख्य रूप से तांबे और टिन का संयोजन है, ऐसे विकल्पों को टिन कहा जाता है। यह उन पहली प्रजातियों में से एक है जिसे मनुष्य ने महारत हासिल की थी।

टिन की उच्चतम सामग्री 33% तक पहुंच जाती है, फिर सामग्री में एक सुंदर सफेद, थोड़ा चांदी का रंग होता है। इसके अलावा, इस तत्व की सामग्री घट जाती है। बेशक, रंग भी बदलता है, यहां का पैलेट काफी विविध है - लाल से पीले तक। इस तरह के कांस्य की कठोरता शुद्ध तांबे की तुलना में अधिक होती है, इसके अलावा, इसमें अधिक फ़्यूज़िबल सामग्री होने के साथ-साथ बेहतर ताकत की विशेषताएं होती हैं। इस मामले में, टिन पहले मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्य करता है, इसके अलावा, मिश्र धातु में आर्सेनिक, सीसा, जस्ता भी मौजूद हो सकता है, लेकिन यह बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है।

अन्य धातुओं (एल्यूमीनियम, लोहा, सिलिकॉन, सीसा, आदि) के साथ कई तांबे के मिश्र धातु भी हैं, लेकिन एसएन की भागीदारी के बिना। उनके पास कई फायदे भी हैं, और कुछ मामलों में वे टिन ब्रॉन्ज से भी कम हैं, उनका पैलेट और भी विविध है। इसलिए, अलौह मिश्र धातुओं के निर्माण पर काम रचनात्मकता के समान है। आइए हम अगले पैराग्राफ में विभिन्न सामग्रियों के गुणों पर अधिक विस्तार से विचार करें जिन्हें हम एडिटिव्स के उपयोग से तांबे से प्राप्त कर सकते हैं।

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तो, एडिटिव्स के कारण न केवल रंग बदलता है। टिन कांस्य के मामले में, तकनीकी विशेषताएं मुख्य और अतिरिक्त मिश्र धातु तत्वों की वजन सामग्री पर सीधे निर्भर करती हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, 5% Sn पर, मिश्र धातु की लचीलापन कम होने लगती है, और यदि टिन की मात्रा 20% तक पहुँच जाती है, तो सामग्री के यांत्रिक गुण भी तेजी से बिगड़ते हैं, और यह अधिक भंगुर हो जाता है, और कठोरता कम हो जाती है। . सामान्य तौर पर, 6 wt.% Sn से अधिक वाले कांस्य का उपयोग फाउंड्री में किया जाता है, लेकिन वे फोर्जिंग और रोलिंग के लिए अनुपयुक्त होते हैं।

यदि मिश्र धातु में वजन के हिसाब से 10% तक जस्ता जोड़ा जाता है, तो टिन कांस्य के यांत्रिक गुणों पर इसका व्यावहारिक रूप से कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, यह केवल इसे कुछ सस्ता बना देगा। सामग्री की मशीनीकरण में सुधार करने के लिए, इसमें 5% तक सीसा डाला जाता है, जिसके समावेशन के कारण चिप तोड़ने की सुविधा होती है। ठीक है, फास्फोरस एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, और यदि मिश्र धातु में इस तत्व का एक प्रतिशत से अधिक होता है, तो ऐसे कांस्य को अक्सर फॉस्फोरस कहा जाता है।

मिश्र धातुओं के साथ टिन युक्त कांस्य की तुलना करना जिसमें एसएन शामिल नहीं है, संकोचन के मामले में पूर्व में काफी लाभ होता है, यह उनके लिए न्यूनतम है, लेकिन बाद वाले के अन्य फायदे हैं।. इस प्रकार, एल्यूमीनियम कांस्य के यांत्रिक गुणों में टिन कांस्य की तुलना में काफी बेहतर है, इसके अलावा, इसका रासायनिक प्रतिरोध भी अधिक है। सिलिकॉन जस्ता अधिक तरल है, और बेरिलियम उच्च लोच के साथ संपन्न है, इसकी कठोरता समान स्तर पर है।

उन क्षेत्रों के लिए जहां कांस्य का उपयोग किया जाता है, तापीय चालकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हम इस तथ्य के अभ्यस्त हैं कि धातुओं के लिए यह सूचक काफी अधिक है। लेकिन सभी मिश्र धातुओं की ख़ासियत यह है कि, एक नियम के रूप में, योजक की शुरूआत के साथ तापीय चालकता कम हो जाती है। हम जिन मिश्रधातुओं की चर्चा कर रहे हैं, वे कोई अपवाद नहीं थीं। हर कोई इस बात से अच्छी तरह वाकिफ है कि शुद्ध तांबे की तापीय चालकता कितनी अधिक होती है, अक्सर यह इसके उपयोग पर प्रतिबंध भी लगाता है। लेकिन कांस्य के लिए, सब कुछ पूरी तरह से अलग है, यह गुण खुद को बहुत कम प्रकट करता है। समान सामग्रियों की तुलना में भी, कांस्य की तापीय चालकता ज्यादातर मामलों में काफी कम होती है। एकमात्र अपवाद कम-मिश्र धातु वाले तांबे के मिश्र धातु हैं, स्वाभाविक रूप से, वे इस सूचक में शुद्ध धातु से संपर्क करते हैं।

कम तापीय चालकता के कारण गर्मी निकालना मुश्किल हो जाता है, इसलिए वेल्डिंग या अन्य तंत्रों के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में कांस्य का उपयोग घर्षण इकाइयों में नहीं किया जाता है, जहां अति ताप को जितनी जल्दी हो सके समाप्त किया जाना चाहिए।

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विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में कांस्य का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसका अनुप्रयोग बहुत भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, उच्च घर्षण प्रतिरोध के साथ कास्ट टिन युक्त मिश्र धातु उत्कृष्ट घर्षण-रोधी रचना है, और इनका उपयोग असर सामग्री के रूप में किया जाता है। कांस्य के उत्कृष्ट स्थायित्व के कारण, सुदृढीकरण करना काफी उचित है और जिसकी कठोरता और यांत्रिक गुण काफी अधिक होंगे।

यह बेरिलियम कांस्य को भी ध्यान देने योग्य है, जो उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, रासायनिक प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित हैं, और एक काटने के उपकरण के साथ संसाधित किया जा सकता है। ये सभी गुण इस सामग्री को महत्वपूर्ण तत्वों, जैसे झिल्ली, स्प्रिंग्स, वसंत संपर्क इत्यादि के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाते हैं। चूंकि अधिकांश कांस्य की तापीय चालकता कम होती है, ऐसी सामग्री से बने हिस्सों को आसानी से वेल्ड किया जाता है।

मिश्र धातु की संरचना निर्धारित करने के लिए, बस इसके अंकन को देखें, जिसमें संख्याओं और अक्षरों का एक समूह होता है। तो, पदनाम में पहला हमेशा "ब्र" अक्षरों का संयोजन होता है। इसके बाद प्रतिशत में मिश्रधातु परिवर्धन के भार के लिए पदनाम होते हैं, पहले वर्णानुक्रमिक वर्णों के साथ, इसके बाद संख्यात्मक मान उचित क्रम में एक हाइफ़न द्वारा अलग किए जाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कांस्य में तांबे की मात्रा का संकेत नहीं दिया गया है।

अंकन न केवल मिश्र धातु की संरचना और इसकी विशेषताओं (कठोरता, तापीय चालकता और अन्य) का पता लगाने के लिए आवश्यक है, यह किसी भी प्रकार के कांस्य के विशिष्ट गुरुत्व को भी निर्धारित करता है। ऐसा करने के लिए, आपको विशेष संदर्भ पुस्तकों का उपयोग करना होगा, लेकिन यदि मिश्रधातु का ग्रेड अज्ञात है, तो एक रासायनिक विश्लेषण किया जाना चाहिए। वैसे तो इस मिश्रधातु के विशिष्ट गुरुत्व का उपयोग किसी भी कार्य को तैयार करने में भी किया जाता है। यदि आप सूत्र में तल्लीन करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि यह वर्कपीस के द्रव्यमान के आयतन का अनुपात है। इसलिए, तालिका से इस "रंगीन" मिश्र धातु के किसी भी प्रकार के विशिष्ट गुरुत्व को जानने के बाद, हम यह अनुमान लगा सकते हैं कि किसी निश्चित द्रव्यमान का एक हिस्सा कितना आयतन होगा, या, इसके विपरीत, किसी दिए गए आयतन का कितना वजन होगा।

एक कांस्य छाया का बड़प्पन हमेशा एक समान रंग में चित्रित वस्तु या सतह पर ध्यान आकर्षित करता है। इस तरह के धुंधलापन का उपयोग अक्सर साधारण स्टील से बने स्मारकों को नवीनीकृत करने के साथ-साथ चित्रित वस्तु को पुरातनता का स्पर्श देने के लिए किया जाता है।

पेंटिंग के लिए आवश्यक रचना कैसे चुनें और तैयार करें

अब ब्रॉन्ज पेंट का इस्तेमाल पहले की तरह श्रमसाध्य नहीं रह गया है। पहले, आवश्यक संरचना प्राप्त करने के लिए, कांस्य पाउडर को एक कार्बनिक विलायक में अच्छी तरह मिलाया जाना था। अब कांस्य पेंट में विशेष ऐक्रेलिक पिगमेंट पेश किए जाते हैं, जो पानी से भी अच्छी तरह से घुल जाते हैं।

ऐक्रेलिक घटक की उपस्थिति आपको पिछले कांस्य पेंट की एक और खामी से छुटकारा पाने की अनुमति देती है - इसकी विद्युत चालकता, जो कुछ धातु सतहों को पेंट करते समय रचना के उपयोग को सीमित करती है। अंत में, सॉल्वेंट को ऐक्रेलिक के साथ बदलकर अप्रिय गंध को हटा दिया गया जो अनिवार्य रूप से धुंधला हो जाना था। इसलिए, कांस्य रंग का पेंट दो मुख्य विकल्पों में से बनाया जा सकता है:

• ऐक्रेलिक पेंट, जो पारंपरिक पेंटिंग सामग्री का उपयोग करके सतह पर लगाया जाता है;
• डिब्बे में कांस्य पेंट, जिसका एरोसोल पारंपरिक छिड़काव द्वारा कोटिंग करेगा।

प्रत्येक विधि के आवेदन के अपने तर्कसंगत क्षेत्र हैं। उदाहरण के लिए, उन सतहों को पेंट करने के लिए जो कॉन्फ़िगरेशन में जटिल हैं या एंटीक आंतरिक वस्तुओं के अलग-अलग वर्गों को पुनर्निर्मित करने के लिए, ब्रश के साथ पेंटिंग करना अधिक उपयुक्त है। यदि आप समतल सतह पर कांसे की परत चढ़ाना चाहते हैं तो एयरोसोल अधिक लाभकारी होता है।

रंग लाभ

उन्हें प्राप्त परिणाम की कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र के संदर्भ में माना जा सकता है:

स्वाभाविक रूप से, ये सभी फायदे पूरी तरह से प्रकट हो सकते हैं यदि घर के सभी आंतरिक सामान समान शैली के समाधान में बने होते हैं, उदाहरण के लिए, प्राचीन।

यदि, उदाहरण के लिए, परिसर की सजावट में चांदी के रंग हैं, तो कांस्य के साथ कुछ पेंट करने का मतलब होगा शैली की असंगति और प्राथमिक खराब स्वाद।

प्रारंभिक कार्य

पुरानी सतह, जिस पर दरारें और चिप्स स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं, और धातु के लिए - जंग के निशान भी - पेंटिंग से पहले अच्छी तरह से साफ और रेत होना चाहिए। तथ्य यह है कि धातु युक्त ऐक्रेलिक वर्णक की उपस्थिति धातु को क्षरण से नहीं बचाएगी, बल्कि केवल इसे बढ़ाएगी, क्योंकि कांस्य पेंट की परत वायुमंडलीय नमी से एक सौ प्रतिशत सुरक्षा नहीं है।

पुरानी कोटिंग को हटाने के लिए, आप निम्न विधियों में से एक का उपयोग कर सकते हैं:

सूखी सतह को रंगहीन प्राइमर का उपयोग करके प्राइम किया जाना चाहिए।

किसी वस्तु को कैसे रंगना है

पेंटिंग एक या अधिक परतों में की जा सकती है। पहले मामले में, कोटिंग अधिक समान प्राप्त की जा सकती है, लेकिन दूसरे मामले में, एक अभिव्यंजक अंतिम परिणाम प्राप्त किया जा सकता है।

आप सतह को एक परत में ब्रश या पेंट रोलर से पेंट कर सकते हैं यदि सतह को पेंट किया जाना सम और सपाट है। ब्रश की गुणवत्ता का विशेष महत्व है - कठोर बाल कोटिंग पर रह सकते हैं और इसकी अखंडता का उल्लंघन कर सकते हैं।

आप एक दिशात्मक प्रकाश स्रोत के तहत तैयार सतह के प्रतिबिंब की एकरूपता से पेंटिंग की गुणवत्ता का मूल्यांकन कर सकते हैं। यदि एक अलग रंग के धब्बे नहीं हैं, तो वस्तु को काफी अच्छी तरह से रंगना संभव था।

किसी चीज़ या सतह को "कांस्य की तरह" कई परतों में पेंट करने के लिए, आपको यह करना होगा:

1. कांस्य घटकों वाले ऐक्रेलिक यौगिक के साथ या स्प्रे कैन में एरोसोल के साथ प्रारंभिक प्राइमर का उत्पादन करें। चूंकि यहां गुणवत्ता कोई विशेष भूमिका नहीं निभाती है, कैन में एरोसोल के उपयोग से धुंधला होने की प्रक्रिया में काफी तेजी आएगी।
2. यदि बहु-स्तरित कांस्य कोटिंग के प्रभाव को प्राप्त करना आवश्यक है, तो सूखे सतह पर दूसरी बार पेंट लगाया जाता है, लेकिन इससे पहले ऐक्रेलिक बेस को पानी से पतला कर दिया जाता है ताकि अंतिम रंग कम संतृप्त हो। यदि आप इन उद्देश्यों के लिए कैन में एरोसोल का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको पहले रंग के रंग की तुलना में हल्का रंग चुनना होगा।
3. किसी वस्तु की सतह पर एक राहत प्राप्त करने के लिए, उसके संबंधित उभरे हुए हिस्सों को पिछले रंग के कांस्य पेंट से रंगना आवश्यक है।
4. किसी वस्तु को एक विशिष्ट धात्विक चमक के साथ पेंट करने के लिए, कांस्य पाउडर को कांस्य पेंट पर लगाया जाता है जो अभी तक सूख नहीं गया है, जिसके लिए पानी की कमी के साथ ऐक्रेलिक रचना तैयार की जाती है, जिससे पेंट के लिए अधिक चिपचिपा स्थिरता बनती है।

कुछ "कांस्य" को चित्रित करना पर्यावरण के दृष्टिकोण से बिल्कुल हानिरहित है। लेकिन वस्तु की उपस्थिति में सुधार हुआ है और इसकी नमी और तापमान में तेज उतार-चढ़ाव का सामना करने की क्षमता है - दोनों घर में और इसके बाहर।

एक साधारण रासायनिक उपचार का उपयोग करके, उत्पाद की सतह पर एक बहुरंगी सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग प्राप्त की जाती है। एक छोटे उत्पाद को एक कंटेनर में पूरी तरह से रासायनिक समाधान के साथ डुबोया जाता है, एक बड़े उत्पाद को ब्रश, स्पंज, फोम रबर के साथ इलाज किया जाता है। परिणामी फिल्म के लिए उत्पाद को अधिक मजबूती से पकड़ने के लिए और पट्टिका के साथ कवर नहीं किया जाना चाहिए, इसे धोने और सुखाने के बाद मशीन के तेल या सुखाने वाले तेल में भिगोए हुए कपड़े से मिटा दिया जाता है।

प्रतीक्षा करते समय हर बार प्रयोग न करने के लिए, किसी विशेष सामग्री पर आवश्यक रंग टोन प्राप्त करने की तलाश में, स्टील, तांबा, पीतल, एल्यूमीनियम प्लेटों से नमूने पर एक या दूसरे समाधान के साथ इलाज किया जाता है, जो उनके व्यंजनों का संकेत देता है।

लौह धातुओं की सजावट

लौह धातुओं से बने तैयार उत्पादों को सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स की आवश्यकता होती है, जिनके तकनीकी गुण उनके आकर्षण और स्थायित्व को निर्धारित करते हैं।

लौह धातुओं को संसाधित करते समय, विशेष रूप से फोर्जिंग विधि द्वारा, उनकी सतह पर पैमाने की एक परत, पहली नज़र में, एक सुंदर ग्रे-नीला रंग। लेकिन यह लेप धातु को जंग से नहीं, बल्कि आयरन ऑक्साइड से बचाता है।

एक अलग मोटाई और घनत्व होने के कारण, यह मुख्य उत्पाद से धीरे-धीरे झड़ता है, इसलिए पैमाने को हटा दिया जाना चाहिए। यह अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक तरीके से, विभिन्न अनुपातों में हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हेक्सामाइन और पोटेशियम आयोडाइड के घोल का उपयोग करना। या यांत्रिक - एमरी, एक धातु ब्रश, एक महीन दाने वाली फ़ाइल, पानी और ग्राउंड प्यूमिस का मिश्रण। सफाई और सुखाने के बाद, बर्नर या ब्लोकेर्ट के साथ इसकी सतह को गर्म करके उत्पाद को ऑक्सीकृत किया जाता है। इस पर पीले से गहरे नीले रंग के रंग बनते हैं। वांछित छाया प्राप्त करने के बाद, हीटिंग अचानक बंद हो जाती है। उत्पाद की विभिन्न मोटाई को देखते हुए, ऑक्सीकरण इसके विभिन्न भागों पर अलग-अलग रंग के रंगों को प्राप्त कर सकता है। ऑक्सीकरण के बाद, उत्पाद गैसोलीन में भंग मोम के साथ लेपित होता है। सूखने के बाद हेयर ब्रश से पॉलिश करें। धातु का काला रंग शुद्ध धातु को वनस्पति तेल के साथ रगड़ कर और वांछित छाया की फिल्म प्राप्त होने तक गर्म करके प्राप्त किया जा सकता है। तेल प्रज्वलित नहीं होना चाहिए; हीटिंग से विघटित होने पर, यह घनीभूत रूप से ऑक्साइड के छिद्रों को भर देता है, जिससे काले या गहरे भूरे रंग का एक विश्वसनीय लेप बन जाता है। बगीचे और पार्क वास्तुकला के उत्पाद, जो लगातार वायुमंडलीय प्रभाव से अवगत होते हैं, पेंट और वार्निश कोटिंग्स से ढके होते हैं।

ऑटोमोटिव सीलेंट के साथ कोटिंग, जिसे प्राइमर पर लगाया जाता है, ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है। स्टील को इनोसल्फाइट और लेड एसीटेट के एक जलीय घोल में गहरे नीले रंग में रंगा जा सकता है: प्रति लीटर पानी - 150 ग्राम सल्फाइट और 50 ग्राम सीसा। आसान धुंधलापन तब होता है जब घोल को एक उबाल तक गर्म किया जाता है। इस घोल की मदद से पीतल को सिल्वर-ब्लू टिंट दिया जाता है।

ब्ल्यूड स्टील की सख्त सुंदरता तब जानी जाती है, जब धातु नीले-काले रंग का हो जाता है, जैसे रैवेन का पंख। इसी समय, जंग से बचाने के लिए बर्निंग सबसे अच्छे तरीकों में से एक है। चांदी के साथ एक दर्पण की सतह पर पॉलिश की गई और सोने को गोली मार दी गई, नीले लोहे को हेरलडीक धातु के रूप में सम्मानित किया गया। यह इस प्रकार की सजावटी प्रसंस्करण थी जिसका उपयोग हथियारों के कोट, साथ ही कलात्मक शाही या राजसी हथियारों को बनाने के लिए किया जाता था।

एक नीले रंग के टिंट के साथ काले स्टील को प्राप्त करने के लिए, 100 ग्राम पोटेशियम डाइक्रोमेट को एक लीटर पानी में घोल दिया जाता है, जिसे आमतौर पर कारीगरों द्वारा क्रोमपिक कहा जाता है। स्टील उत्पाद को इस घोल में 20 मिनट के लिए रखा जाता है और लौ या उच्च तापमान की गर्मी पर सुखाया जाता है। एक भूरे-भूरे रंग का टिंट दिखाई देता है। नीले रंग को दोहराने से एक धुंधला रंग प्राप्त होता है।

निम्नलिखित संघटन के घोल में रासायनिक ऑक्सीकरण द्वारा एक काली मैट सतह भी प्राप्त की जाती है: प्रति लीटर पानी में 80 ग्राम सोडियम हाइपोसल्फेट (पोटाश), 60 ग्राम अमोनियम, 7 ग्राम तक फॉस्फोरिक एसिड, 3 ग्राम नाइट्रिक एसिड।

धातु का गहरा भूरा रंग एक लीटर पानी में 15 ग्राम फेरिक क्लोराइड, 30 ग्राम फेरस सल्फेट और 10 ग्राम कॉपर नाइट्रेट के ऑक्सीकरण से प्राप्त होता है। धातु भूरे रंग में बदलने लगती है। बार-बार ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप गाढ़ा काला-भूरा रंग प्राप्त होगा।

ऑक्सीकरण समाधान के हीटिंग के साथ, कमरे के तापमान पर ऑक्सीकरण एक घंटे तक रहता है - यह तीन के कारक से कम हो जाता है।

स्टील का नीला रंग 120 ग्राम पानी, 30 ग्राम फेरिक क्लोराइड, नाइट्रिक पारा, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और 120 ग्राम अल्कोहल के घोल में ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है; 20 डिग्री तापमान पर, ऑक्सीकरण समय में 20 मिनट लगते हैं।

किसी भी ऑक्सीकरण विधि से पहले, ऑक्साइड परत को रासायनिक समाधान (पानी में हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड के 3-5-प्रो-राल समाधान) के साथ-साथ एसीटोन या गैसोलीन के साथ सफाई से साफ किया जाना चाहिए। ये ऑपरेशन ग्रीस के दाग या अन्य सतह संदूषण से बचने के लिए हैं। उत्पादों को वायर सस्पेंशन पर घोल में संसाधित किया जाता है और एसिड को धोने के लिए बहते पानी के नीचे धोया जाता है।

रासायनिक ऑक्सीकरण के अलावा, वे लौह धातुओं के साथ-साथ अलौह धातुओं को सजाने की तापीय विधि का भी उपयोग करते हैं, जिनसे सूखे कमरे में उपयोग के लिए उत्पाद बनाए जाते हैं।

जब उत्पाद को गैस बर्नर से गर्म किया जाता है, तो उस पर टिंट (रंग परिवर्तनशीलता) के रंग बदल जाते हैं - पुआल से काला। आवश्यक रंग पर, मास्टर धातु की थर्मल टिनटिंग बंद कर देता है। एक व्यक्तिगत कार्यशाला में उत्पाद की सतह को गर्म करके ऑक्सीकरण के लिए, लकड़ी के हैंडल के साथ एक साधारण गैस बर्नर का उपयोग किया जाता है, जो लचीली नली से गैस कारतूस से जुड़ा होता है। ऐसा बर्नर खुद बनाया जा सकता है। होममेड बर्नर में एक नोजल, एक प्लग और एक प्राइमर (जैसा कि गैस स्टोव बर्नर में होता है), एक ट्यूब और एक हैंडल होता है। खराद पर पीतल से नोजल (आंतरिक धागे के साथ) और प्लग (बाहरी धागे के साथ) बनाना सबसे आसान है। नोजल के किनारे पर हवा के छेद ड्रिल किए जाते हैं। कॉर्क में, जो एक धागे से नोजल से जुड़ा होता है, दो छेद ड्रिल किए जाते हैं और उनमें ट्यूब और प्राइमर के लिए धागे भी बनाए जाते हैं। हैंडल को ट्यूब पर लगाया और तय किया जाता है, जो एक लचीली नली से धागे से जुड़ा होता है। गैस की लौ की आपूर्ति (ताकत) को सिलेंडर पर एक नल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गैस बर्नर के साथ काम करते समय, सावधानियां आवश्यक हैं: आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कोई पार्श्व आग नहीं है, कोई गैस रिसाव नहीं है और कोई विस्फोट और आग की स्थिति नहीं है। बर्नर के कुशल उपयोग से रंग सरगम, टोनिंग, रंग संक्रमण प्राप्त किया जा सकता है। इस तरह, मिश्रित मीडिया के पीछा और अन्य उत्पादों या कार्यों दोनों को रंगा जाता है। गर्मी उपचार के बाद, उत्पादों को मोम की परत (एक विलायक के साथ मोम) के साथ कवर किया जाता है और महसूस और महसूस के साथ पॉलिश किया जाता है।

ऑयल-ऑयल फायरिंग का उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा उत्पादों पर एक सजावटी और सुरक्षात्मक काले-भूरे रंग की कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है - मूर्तिकला के काम, बाड़ लगाने वाले पार्कों, फूलों के बिस्तरों और अन्य के लिए लगा हुआ जाली। उत्पादों को सुखाने वाले तेल से सिक्त किया जाता है, और फिर कैलक्लाइंड किया जाता है। सजावट की इस पद्धति का उपयोग कलात्मक फोर्जिंग द्वारा बनाए गए कार्यों के लिए भी किया जाता है, क्योंकि ब्लैकस्मिथिंग में, लौह धातुओं के साथ काम करते समय, मास्टर को अक्सर जंग लगना पड़ता है। क्षति की डिग्री के आधार पर, जंग को यंत्रवत् या उपयुक्त तीव्रता के सॉल्वैंट्स के साथ हटा दिया जाता है। धातु के आंशिक रूप से प्रभावित क्षेत्रों को मिट्टी के तेल से गीला करने के बाद एमरी से साफ किया जाता है। एक बड़े क्षेत्र को कवर करने वाली जंग को फॉस्फोरिक एसिड के आधार पर समाधान के साथ हटा दिया जाता है, जिसकी सामग्री इसकी तीव्रता निर्धारित करती है। घोल को तैयार स्वैब से होल्डर पर लगाया जाता है और सूखने के बाद जंग वाली जगह को लोहे के ब्रश से ट्रीट किया जाता है।

विभिन्न सांद्रता के समाधान के लिए व्यंजनों

कमज़ोर: एक लीटर पानी में 15 ग्राम केंद्रित फॉस्फोरिक एसिड, 5 ग्राम ब्यूटाइल या एथिल अल्कोहल;

औसत: 700 ग्राम पानी, 200 ग्राम फॉस्फोरिक एसिड, 160 ग्राम तकनीकी अल्कोहल, 70 ग्राम वाशिंग पाउडर।

बलवान: प्रति 100 ग्राम पानी में 275 ग्राम फॉस्फोरिक और 15 ग्राम टार्टरिक एसिड, 6 ग्राम पोटेशियम नाइट्रेट, 3 ग्राम क्रोमिक एनहाइड्राइड, 8 ग्राम जिंक फॉस्फेट और 3 ग्राम थायोकार्बामाइड होता है।

कलात्मक मूल्य के कार्यों से जंग हटाने के लिए, उनकी बहाली के लिए, बख्शते समाधानों का उपयोग किया जाता है जो जंग को हटा सकते हैं और बहाल उत्पाद के मुख्य भाग को कम से कम नुकसान पहुंचा सकते हैं। एक निजी कार्यशाला में ऐसे समाधानों की तैयारी संभव है। यह लगभग एक प्राकृतिक, न्यूनतम रासायनिक तैयारी है, जो कुचले हुए पत्तों और औषधीय जड़ी-बूटियों के तनों से हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 5% घोल में तैयार की जाती है - कलैंडिन, मार्शमैलो, यारो, साथ ही टमाटर और आलू।

एसिड समाधान को कुचल हर्बल द्रव्यमान को कवर करना चाहिए। एक ढक्कन के साथ कवर किया गया, यह टिंचर 7-10 दिनों तक रहता है। उसके बाद, जलसेक के परिणामस्वरूप प्राप्त अर्क के 5 ग्राम, केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 40 ग्राम और 75 ग्राम पानी को मिलाकर जंग का अचार तैयार किया जाता है। ये अनुपात, यदि आवश्यक हो, आसानी से और भी अधिक कोमल अचार समाधान प्राप्त करने के लिए बदल दिए जाते हैं: 10 ग्राम अर्क, 20 ग्राम एसिड, 100 ग्राम पानी (व्युत्क्रमानुपाती परिवर्तन)।

अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं की सुरक्षात्मक टिनिंग

विशेष रूप से टिंटेड कोटिंग्स के लिए अतिसंवेदनशील तांबे और उसके मिश्र धातु हैं: पीतल और कांस्य।

विभिन्न ऑक्सीकरण समाधानों का उपयोग करके तांबे और पीतल का काला (ग्रे) रंग प्रदान किया जा सकता है।

15-20 मिनट के लिए एक पोर्सिलेन कप में एक भाग सल्फर पाउडर को दो भाग सूखे पोटाश के साथ मिलाकर सल्फर लीवर प्राप्त किया जाता है। हवा के साथ प्रतिक्रिया करते समय, पिघल के घटक परस्पर क्रिया करते हैं। सल्फर को पोटाश के साथ लंबे समय तक बड़े टुकड़ों में रखें - इस सिंटरिंग की गतिविधि बेहतर संरक्षित है - अंधेरे कांच के बर्तन में, भली भांति बंद करके सील। सल्फ्यूरिक लीवर का एक जलीय घोल (पोटेशियम पॉलीसल्फाइड, इसे स्थिर सल्फाइड फिल्म देने के लिए चांदी के ऑक्सीकरण के लिए भी इस्तेमाल किया जाता है) 10-15 ग्राम सल्फ्यूरिक लीवर प्रति लीटर पानी (एक दिन से अधिक नहीं) से तैयार किया जाता है। उत्पाद को चीर के साथ डुबोकर भंग करके रंगा जाता है, फिर उत्पाद के समाधान के आवेदन को नियंत्रित करना आसान होता है, और इसलिए, धातु की सतह के धुंधला होने की गहराई को नियंत्रित करने के लिए।

इस रचना के समाधान के साथ तांबे का काला रंग भी दिया जाता है: 100 मिलीलीटर पानी के लिए - कास्टिक सोडा का 0.9 ग्राम और अमोनियम सल्फ़ेट का 0.3 ग्राम - 100ºС से अधिक के तापमान पर नहीं।

पुराने उस्तादों ने निम्नलिखित नुस्खे के अनुसार तांबे को काला किया: कॉपर सल्फेट के घोल को अमोनिया के साथ समान मात्रा में मिलाया जाता है (मिश्रण चमकदार नीला हो जाता है), उत्पाद को इसमें कई मिनट तक डुबोया जाता है, फिर हटा दिया जाता है इसे तब तक गर्म किया जाता है जब तक कॉपर काला न हो जाए।

ऐसी रचनाओं में भी यही प्रक्रिया है: नाइट्रिक एसिड में शुद्ध तांबे का घोल; कार्बोनिक सोडा की समान मात्रा के साथ कॉपर सल्फेट का संतृप्त घोल, फिर, कॉपर कार्बोनेट का एक अवक्षेप प्राप्त करने के बाद, घोल का तरल निकल जाता है, और धोया हुआ अवक्षेप अमोनिया में घुल जाता है।

तांबे को काला करने के लिए उत्पाद को फेरिक क्लोराइड के घोल में एक भाग पानी के एक भाग के अनुपात में डुबो कर किया जा सकता है।

एक लीटर पानी में 2-3 ग्राम सोडियम क्लोराइड और इतनी ही मात्रा में सल्फ्यूरिक लीवर के घोल में ग्रे रंग प्राप्त होता है।

तांबे पर ऑक्साइड फिल्मों का सबसे संतृप्त रंग - हल्के भूरे से भूरे-काले रंग तक - अमोनियम सल्फाइड और सल्फ्यूरिक लीवर के साथ संयोजन में क्रमशः विभिन्न खुराक में - 5 से 15 ग्राम तक एक घोल तैयार करके प्राप्त किया जा सकता है।

तांबे और पीतल का चॉकलेट रंग पोटेशियम क्लोराइड, निकल सल्फेट और कॉपर सल्फेट के घोल में दिया जा सकता है - क्रमशः 4.5 ग्राम, 2 ग्राम और 10.5 ग्राम प्रति 100 मिली पानी जब घोल को 100ºС तक गर्म किया जाता है।

4% सोडियम हाइड्रॉक्साइड के एक लीटर में 2.5 ग्राम एंटीमनी पेंटासुलफाइड के घोल में लाल रंग का भूरा रंग प्राप्त होता है।

पीतल का लाल-भूरा रंग जिंक क्लोराइड और कॉपर सल्फेट के जलीय घोल में जिंक और सल्फेट के बराबर अनुपात में मिलाकर दिया जाता है।

एक लीटर पानी में 60 ग्राम हाइपोसल्फेट और 5 ग्राम नाइट्रिक, सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल के साथ उत्पाद का उपचार करके पीतल पर भूरा और काला रंग प्राप्त किया जाता है। इस तरह के समाधान का केवल 20 मिनट के लिए टिनिंग प्रभाव होता है।

जैतून और काला-भूरा रंग कॉपर ऑक्सीक्लोराइड और अमोनिया के घोल से पीतल का उपचार देगा।

निम्नलिखित घोल में पीतल काला हो जाता है: 2 बड़े चम्मच कॉपर ऑक्सीक्लोराइड को एक लीटर पानी में दो-तिहाई जलीय अमोनिया के साथ मिलाया जाता है; इस घोल को जल्दी से हिलाया जाना चाहिए और कॉर्क किया जाना चाहिए। हरे रंग का मिश्रण प्राप्त किया जाएगा, और वर्षा के बाद - नीला-हरा; इस घोल में और रंगा हुआ पीतल; जबकि मिश्रधातु अपनी चमक नहीं खोती है। प्रसंस्करण समय कुछ सेकंड से अधिक नहीं होता है।

कुछ ही मिनटों में नारंगी-लाल, एक पीतल का उत्पाद एक लीटर पानी में 5 ग्राम पोटेशियम सल्फाइड का घोल बना देगा।

पुराने दिनों में, इस मिश्र धातु के लिए पीतल को अन्य, ऐसा प्रतीत होता है, पूरी तरह से अप्रत्याशित रंग भी दिए गए थे।

उत्पाद को एंटीमनी क्लोराइड के घोल में डुबाकर बैंगनी रंग प्राप्त किया गया; चॉकलेट-ब्राउन - आयरन ऑक्साइड के साथ फायरिंग और बाद में लेड शीन के साथ पॉलिश करके।

तांबे, कांसे और पीतल से बने कार्यों के प्राचीन पेटिना का रंग 50-250 ग्राम अमोनियम क्लोराइड और 100-250 ग्राम अमोनियम कार्बोनेट प्रति लीटर पानी के घोल में उपचारित करके दिया जा सकता है। यह निम्नलिखित संरचना के साथ भी संभव है: 64 ग्राम अमोनियम क्लोराइड, 132 ग्राम मध्यम एसिटिक नमक और तांबा और एक लीटर 5% एसिटिक एसिड।

पांच घटकों के घोल से एक ग्रे-ग्रीन टिंट बनाया जाता है: 50 ग्राम सल्फ्यूरिक लीवर, 75 ग्राम अमोनियम क्लोराइड, 50 ग्राम आयरन एसिटिक नमक, 60 ग्राम अमोनियम, 35 ग्राम 5% एसिटिक एसिड प्रति लीटर। लोहे के एसिटिक नमक को तांबे के एसिटिक नमक से बदलकर काला-हरा रंग प्राप्त किया जाता है।

नीला-हरा, मैलाकाइट के करीब, रंग ऐसा घोल बनाएगा: 40 ग्राम अमोनियम क्लोराइड, 160 ग्राम सोडियम क्लोराइड, 120 ग्राम पोटेशियम टार्ट्रेट और 200 ग्राम कॉपर नाइट्रेट।

पीतल का नीला रंग 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 ग्राम लेड एसीटेट, 6 ग्राम हाइपोसल्फाइट (सोडियम थायोसल्फाइट) और 5 ग्राम एसिटिक एसिड के 100 मिली पानी में घोल में होने का कुछ मिनट देगा।

कॉपर 20 ग्राम कॉपर नाइट्रेट, 30 ग्राम अमोनिया, 40 ग्राम अमोनियम कार्बोनेट, 100 मिली पानी में सोडियम एसीटेट की समान मात्रा (सोडियम एसीटेट सोडा और सिरका का मिश्रण है) के घोल में हरा हो जाएगा।

एक व्यक्तिगत कार्यशाला में अमोनियम को कई तरह से रंगा जा सकता है। हम एक निजी मास्टर के लिए उपलब्ध का वर्णन करेंगे, क्योंकि इस धातु के विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

उत्पाद, पहले क्षार (कास्टिक पोटाश या सोडियम) के साथ इलाज किया जाता है, धोया जाता है और क्षार के साथ पोटेशियम टारट्रेट में इलाज किया जाता है, फिर 130 ग्राम कॉपर सल्फेट या 5 ग्राम जिंक क्रोमेट, 3-5 ग्राम नाइट्रिक एसिड के घोल में डुबोया जाता है। 15 ग्राम जिंक फ्लोराइड, एक लीटर पानी में मिलाया जाता है; एल्युमीनियम पीले से सुनहरे रंग का हो जाता है।

एल्युमिनियम को सुनहरे रंग में रंगने का भी एक तरीका है। पिघले हुए पैराफिन की एक परत के साथ लेपित, एल्यूमीनियम को ब्लोकेर्ट से जलाया जाता है।

कभी-कभी उत्पाद को अलसी के तेल या वनस्पति तेल से रगड़ा जाता है और रूफिंग फेल्ट या रूफिंग फेल्ट से बनी एक धुएँ वाली मशाल पर रखा जाता है, जो राल जैसी कालिख उत्सर्जित करती है, जिसके कण गर्म अलसी के तेल से मजबूती से जुड़े होते हैं, जिससे कोटिंग का सल्फर रंग बन जाता है, और लौ धातु को नहीं छूनी चाहिए।

कैल्सीनेशन द्वारा, सुखाने वाले तेल या वनस्पति तेल से रगड़े जाने वाले उत्पादों को भी रंगा जाता है। एक निश्चित रंग की परिणामी चमकदार फिल्म मज़बूती से धातु को जंग से बचाएगी और एल्यूमीनियम को एक आकर्षक सजावट देगी।

वनस्पति तेल के साथ लेपित उत्पाद एक जैतून का रंग प्राप्त करेंगे, सुखाने वाले तेल के साथ - लाल-भूरा या भूरा-काला।

जंग के खिलाफ एक साथ सुरक्षा के साथ एल्यूमीनियम को टिंट करने का सबसे आसान तरीका तेल के पेंट के साथ उत्पादों को कोट करना है। यहां रंग भिन्नता सबसे समृद्ध है। लेकिन यह तरीका केवल एल्युमिनियम के लिए ही लागू है।

लेकिन स्टील और कच्चा लोहा की सजावट में कैल्सीनेशन का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी की छड़ी पर स्वैब का उपयोग करके साइट्रिक या एसिटिक एसिड के साथ लेड को ग्रे (गहरा ग्रे) दाग दिया जाता है। आमतौर पर, इस धातु और इसकी मिश्र धातुओं से हार्ट और बैबिट की ढलाई करके छोटी-छोटी वस्तुएँ बनाई जाती हैं। वांछित टिनिंग के लिए रंगे हुए उत्पाद को नल के नीचे धोया जाता है और सुखाया जाता है।

यह ज्ञात है कि कुछ पौधों (जड़ी-बूटियों) के रस में विभिन्न अम्ल होते हैं। तो, साइलडाइन के रस में 4 प्रतिशत से अधिक कार्बनिक अम्ल होते हैं, जिनमें साइट्रिक, साथ ही चेलिडोनिक, मैलिक और स्यूसिनिक एसिड शामिल हैं; त्वचा पर होने से जलन होती है, जलन होती है। Clandine के रस का उपयोग सीसा और जस्ता सहित विभिन्न धातुओं से बनी छोटी वस्तुओं को काला करने के लिए किया जाता है।

रंगीन यौगिक देने वाले अन्य पदार्थों के साथ इसकी अच्छी प्रतिक्रिया के कारण जिंक टिनिंग विभिन्न रंगों में उत्पन्न होता है। जस्ता उकेरा जा सकता है, कास्टिंग के लिए अच्छा है, और, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह आसानी से रंगा हुआ है। जस्ता, अन्य सजावट के बीच, पुराने चांदी का रूप दिया जाता है।

धूसर रंग अम्लों के दुर्बल विलयनों से प्राप्त होता है। उदाहरण के लिए, एक गिलास पानी में एक चम्मच साइट्रिक एसिड और उतनी ही मात्रा में कॉपर सल्फेट। "नींबू" को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, रंग एक समाधान के साथ उपचार द्वारा दिया जाता है, जिसमें टार्टरिक एसिड का 1 भाग, सोडा के 2 भाग और पानी का 1 भाग शामिल होता है। इस घोल को मिट्टी के साथ मिलाया जाता है, एक उत्पाद के साथ लेपित किया जाता है और सूखने के बाद पानी में धोया जाता है।

ब्राउन-कांस्य रंग 1 भाग वर्डीग्रिस और 5 भागों एसिड की संरचना के साथ प्राप्त किया जाता है। सतह को मिश्रण से भी रगड़ा जाता है, सुखाया जाता है और धोया जाता है।

कॉपर रंग जिंक को विट्रियल के साथ गीला कर देता है, क्योंकि जिंक कॉपर की तुलना में अधिक सक्रिय होता है।

यदि आप जस्ता को हाइड्रोक्लोरिक एसिड और रेत (प्रारंभिक सफाई के लिए एक अपघर्षक के रूप में) से पोंछते हैं, और फिर इसे वाइन-रॉक-कॉपर नमक के 3 भागों, कास्टिक सोडा के 4 भागों और आसुत जल के 48 भागों के घोल में 10 डिग्री पर डुबोते हैं। तापमान, फिर, समाधान में जस्ता के निवास समय के आधार पर, उस पर पूरी तरह से अलग रंग प्राप्त किए जा सकते हैं: 2 मिनट - बैंगनी, 3 मिनट - गहरा नीला, 4-5 मिनट - सुनहरा पीला, 8-9 मिनट बैंगनी-लाल।

जिंक का नीला रंग 6 ग्राम निकेल सल्फेट और इतनी ही मात्रा में अमोनियम क्लोराइड को 100 ग्राम पानी में घोलकर भी प्राप्त किया जा सकता है।

ऐसे घोल में जिंक हरा हो जाता है: कॉपर सल्फेट के 10 भाग, टार्टरिक एसिड की समान मात्रा, पानी के 12 भाग और सोडियम हाइड्रॉक्साइड पानी में घुल जाते हैं (1:15) - 24 भाग।

जिंक को काला भी बनाया जा सकता है; इसके लिए, धातु को एक ऐसे घोल से उपचारित किया जाना चाहिए जिसमें निम्नलिखित घटक शामिल हों: कॉपर नाइट्रेट के 2 भाग, कॉपर ऑक्साइड के 3 भाग, हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 8 भाग और पानी के 65 भाग।

इस तरह, न केवल शुद्ध जस्ता, बल्कि जस्ती लोहे को भी टिंट (पेंट, पेटिनेट) करना संभव है।

और सजावटी धातु ट्रिम पर खंड के समापन में। यदि एम्बॉसिंग राहत के कुछ अंशों को हल्का करना आवश्यक है, एक मूर्तिकला धातु के काम का विवरण या कलात्मक धातु प्रसंस्करण की एक अलग तकनीक का उपयोग करके बनाए गए उत्पाद, इन भागों को महीन ईंट पाउडर के साथ झाड़ू से पोंछा जाता है (ऑक्साइड को हटाने वाले महीन अपघर्षक के रूप में) संदूषण), एक प्रारंभिक टिनिंग बनाने के लिए एक टिनिंग समाधान के साथ सिक्त - प्राइमर की एक समान, सही साफ परत। उभरा हुआ उत्पादों को खत्म करने के लिए यह विधि विशेष रूप से उपयुक्त है।

पूरी तरह से काली (अपारदर्शी) फिल्म प्राप्त करना बेकार है: कोटिंग चाहे किसी भी रंग की हो, धातु को अभी भी इसके माध्यम से देखना चाहिए, सजावट के माध्यम से अपने मूल स्वरूप पर भी इशारा करना चाहिए।

आज तक, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न गुणों के साथ कई धातु मिश्र धातु विकसित किए गए हैं। इनमें से पहला कांस्य था। मिश्र धातु, इसके उत्पादन, अनुप्रयोग और विशेषताओं पर नीचे चर्चा की गई है।

रचना विकल्प

यह सामग्री मिश्र धातु तत्वों के साथ तांबे का मिश्रण है, जिसका उपयोग गैर-धातुओं और धातुओं के रूप में किया जाता है। वहीं, इनमें जिंक और निकेल मुख्य नहीं होना चाहिए।

घटकों के बीच के अनुपात को बदलकर, कांस्य के गुणों को बदल दिया जाता है। इसके अनुसार, इसकी कई किस्में हैं, जो मिश्रधातु योजक के आधार पर पृथक हैं। उनका उपयोग इस प्रकार किया जाता है:

• टिन;
• बेरिलियम;
• जस्ता;
• सिलिकॉन;
• प्रमुख;
• अल्युमीनियम
• निकल;
• लोहा;
• मैंगनीज;
• फास्फोरस।

टिन कांस्य सबसे पहले विकसित किया गया था (तीसरी सहस्राब्दी ईसा पूर्व की शुरुआत में)। थोड़ी मात्रा में, यह तत्व कठोरता, व्यवहार्यता, लोच देता है। इसकी सांद्रता में 5% की वृद्धि के साथ, प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, और 20% कांस्य भंगुर हो जाता है। टिन को 33% के अधिकतम अनुपात में लाकर, मिश्र धातु एक चांदी-सफेद रंग देती है।

बेरिलियम वाली सामग्री सबसे बड़ी लोच (कठोर) और कठोरता, साथ ही साथ रासायनिक प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित है। यह काटने और वेल्डिंग द्वारा प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

जस्ता और सिलिकॉन तरलता बढ़ाते हैं, जो ढलाई के लिए महत्वपूर्ण है, और सतह को घर्षण के लिए प्रतिरोध भी देते हैं। सिलिकॉन-जस्ता कांस्य यांत्रिक क्रिया और अच्छे संपीड़न प्रतिरोध के दौरान स्पार्क्स की अनुपस्थिति की विशेषता है।

लीड संक्षारण प्रतिरोध, एंटीफ्रिक्शन गुण, ताकत, अपवर्तकता में सुधार करता है।

एल्युमीनियम घनत्व, घर्षण-रोधी गुणों, जंग और रासायनिक हमले के प्रतिरोध को बढ़ाता है। इस रचना का कांस्य काटने के लिए उपयुक्त है।

मिश्र धातु को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए फॉस्फोरस का उपयोग कुछ अन्य योजक के साथ किया जाता है। इसकी उपस्थिति नाम में परिलक्षित होती है जब सामग्री 1% (टिन-फॉस्फोरस कांस्य) से अधिक होती है।

किसी भी मिश्रित योजक की शुरूआत तापीय चालकता को कम करती है। नतीजतन, वे जितने छोटे होते हैं, इस सूचक में मिश्र धातु तांबे के करीब होती है, और सबसे अधिक मिश्र धातु वाले कांस्य में सबसे खराब तापीय चालकता होती है।

तांबे के रूप में, इसकी सामग्री न केवल तकनीकी और परिचालन मापदंडों को निर्धारित करती है, बल्कि कांस्य के रंग को भी निर्धारित करती है। एक लाल रंग 90% से अधिक तांबे की सांद्रता को इंगित करता है। जब इसकी सामग्री लगभग 85% (सबसे आम) होती है, तो कांस्य का रंग सुनहरा होता है। यदि मिश्र धातु में आधा तांबा होता है, तो यह सफेद रंग में चांदी जैसा दिखता है। एक ग्रे और काला रंग प्राप्त करने के लिए, आपको तांबे के प्रतिशत को 35 तक कम करने की आवश्यकता है। सामग्री का यह रंग भी आम है, हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह मिश्र धातु समय के साथ रंग में गहरा हो सकता है विभिन्न कारक (तापमान, पानी, आदि)। इसके अलावा, ऐसी प्रौद्योगिकियां जो मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना संभव बनाती हैं जो इसे कांस्य को एक समृद्ध काला रंग देती हैं, अपेक्षाकृत हाल ही में उपयोग की गई हैं, और इस रंग के मिश्र धातु से उत्पादों का व्यापक रूप से लंबे समय से उपयोग किया गया है।

इस प्रकार, तत्वों की संख्या के आधार पर, इन सामग्रियों को दो- (एक मिश्र धातु घटक) और बहु-घटक में बांटा गया है। उनका हिस्सा 2.5% से है।

इसके अलावा, आंतरिक संरचना के आधार पर कांस्य का वर्गीकरण होता है, अर्थात् ठोस समाधान में चरणों की संख्या। इसका तात्पर्य इसके विभाजन को एकल- और दो-चरण विकल्पों में है।

अंत में, टिन प्रकार के व्यापक प्रसार को देखते हुए, मिश्र धातु को टिन और टिन-मुक्त कांस्य में उप-विभाजित किया गया है।

उत्पादन

कांस्य के लिए कच्चा माल शुद्ध धातु या मिश्र धातु है, जिसमें कांस्य अपशिष्ट भी शामिल है। दूसरा विकल्प अधिक व्यापक है, मुख्यतः कम लागत के कारण। चारकोल का उपयोग एक फ्लक्स के रूप में किया जाता है जो धातु के पिघलने के अत्यधिक तीव्र ऑक्सीकरण को रोकता है। सभी शुरुआती सामग्रियों से, एक चार्ज किया जाता है, इसकी संरचना की गणना लक्ष्य मापदंडों और उपयोग की जाने वाली उत्पादन तकनीक के आधार पर की जाती है।

पिघलने की प्रक्रिया एक निश्चित क्रम में की जाती है:

• भट्ठी में आवश्यक तापमान (आमतौर पर विद्युत चाप और विद्युत उपकरणों का उपयोग उनकी उच्च दक्षता के कारण किया जाता है) में किया जाता है, एक मिश्रण के साथ एक क्रूसिबल रखा जाता है;
• धातु के पूर्ण ताप और पिघलने के बाद, उत्प्रेरक के रूप में काम करने वाला फॉस्फोरस तांबा इसकी संरचना में शामिल होता है;
• एक्सपोज़र के बाद, कांस्य के बाइंडर और मिश्र धातु घटकों को मिलाया जाता है, मिलाया जाता है;
• गैस की अशुद्धियों को दूर करने के लिए, नाइट्रोजन या आर्गन के साथ शुद्धिकरण किया जाता है;
• ऑक्सीकरण की तीव्रता को कम करने के लिए, डालने से पहले फॉस्फोरस तांबा फिर से जोड़ा जाता है।

प्रक्रिया के दौरान, तापमान शासन और पिघलने में जोड़े गए घटकों की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।

गुण

विचाराधीन सामग्री की विशेषताएं दो कारकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं: संरचना और संरचना।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, कांस्य की रासायनिक संरचना को आवश्यक पैरामीटर देने के लिए विकसित किया गया है। उनमें से एक मुख्य हैं कांस्य की लोच, कठोरता और शक्ति। टिन की सघनता को बदलकर पहले दो विशेषताओं को बदला जा सकता है। तो, कांस्य की संरचना में इसकी हिस्सेदारी सीधे कठोरता से संबंधित है और विपरीत रूप से लचीलापन से संबंधित है।

बेरिलियम की सांद्रता का कठोरता और शक्ति पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। कांस्य युक्त कुछ ग्रेड स्टील के दूसरे पैरामीटर में बेहतर होते हैं। प्लास्टिसिटी प्रदान करने के लिए, बेरिलियम मिश्र धातु को सख्त किया जाता है। इसी समय, यह पदार्थों की सामग्री का मात्रात्मक संकेतक नहीं है जो प्राथमिक महत्व के हैं, बल्कि उनके द्वारा बनाए गए गुणों की गंभीरता है। अर्थात्, दो अलग-अलग तत्वों की समान मात्रा के साथ, उनमें से एक सामग्री की विशेषताओं को दूसरे की तुलना में बहुत अधिक हद तक बदल सकता है।

संरचना के लिए, यह तत्वों के संबंध में सामग्री की धारण क्षमता को निर्धारित करता है। इसे टिन के उदाहरण में देखा जा सकता है। इस प्रकार, एकल-चरण संरचना में इस तत्व का 6-8% तक होता है। जब इसकी मात्रा 15% की घुलनशीलता सीमा से अधिक हो जाती है, तो ठोस समाधान का दूसरा चरण बनता है। यह कठोरता और लोच के संतुलन को प्रभावित करता है। तो, एकल-चरण विकल्प अधिक लोचदार होते हैं, जबकि दो-चरण कांस्य कठिन, लेकिन भंगुर होता है। यह आगे की प्रक्रिया को निर्धारित करता है: पहले प्रकार की सामग्री फोर्जिंग के लिए उपयुक्त होती है, जबकि दो-चरण मिश्र धातु ढलाई के लिए उपयुक्त होती है।

नीचे, कास्ट टिन कांस्य की मुख्य विशेषताओं को एक उदाहरण के रूप में माना जाता है। इसका घनत्व टिन की सामग्री से निर्धारित होता है और इसकी हिस्सेदारी 8-4% के साथ 8.6-9.1 किग्रा/सेमी 3 है। रचना के आधार पर गलनांक 880 - 1060 ° C है। इस सामग्री की तापीय चालकता 0.098 - 0.2 कैलोरी / (सेमी * एस * सी) है। यह एक छोटा मूल्य है। विद्युत चालकता 0.087 - 0.176 μOhm * m है, जो बहुत अधिक नहीं है। समुद्र के पानी में जंग की तीव्रता 0.04 मिमी/वर्ष, हवा में - 0.002 मिमी/वर्ष है। यही है, इस तरह के कांस्य का इसका उच्च प्रतिरोध है।

इलाज

इससे किसी भी उत्पाद के उत्पादन में प्रयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर कांस्य का एक और वर्गीकरण है। इसके अनुसार, दो प्रकार के मिश्र प्रतिष्ठित हैं:

• फाउंड्री;
• विकृत।

फाउंड्री ब्रॉन्ज का उपयोग जटिल विन्यास (विभिन्न उपकरणों के पुर्जे, आदि) की कास्टिंग बनाने के लिए किया जाता है, क्योंकि वे केवल पिघली हुई अवस्था में विकृत होते हैं, जबकि गढ़ा कांस्य को तार के रूप में फोर्जिंग, रोलिंग, कटिंग, रोल्ड मेटल का उत्पादन करके संसाधित किया जाता है। , टेप, पाइप, प्लेटें, झाड़ियों, सलाखों। इसके अलावा, कांस्य सोल्डरिंग और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

अतिरिक्त प्रसंस्करण

सजावटी प्रभाव और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए, कांस्य उत्पादों की सतह पर वार्निश, क्रोम, गिल्डिंग, निकल लागू करना संभव है।

इसके अलावा, विचाराधीन सामग्री के लिए, एक विशिष्ट सतह उपचार विधि है जिसे कृत्रिम पेटिंग कहा जाता है। यह कांस्य की प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रक्रिया पर आधारित है, जिसमें हवा और उसके घटकों के संपर्क में आने के परिणामस्वरूप कार्बोनेट या ऑक्साइड संरचना की एक हरे-सफेद फिल्म का निर्माण होता है, जिसे पेटिना कहा जाता है। ऐसी कोटिंग के कृत्रिम निर्माण में सजावटी (विंटेज) और सुरक्षात्मक अर्थ होता है।

सतह पर सल्फर संरचना को लागू करने के बाद गर्म करके यह प्रक्रिया की जाती है। एक रिवर्स तकनीक भी है, यानी पुराने कांस्य उत्पादों से पेटीना को हटाना।

फायदे और नुकसान

कांस्य में कई सकारात्मक गुण होते हैं। उनमें से:

• गुणों की एक किस्म और, इसलिए, अनुप्रयोग;
• जरूरतों के आधार पर विभिन्न प्रसंस्करण विधियों (कास्टिंग या विरूपण) के विकल्प बनाने की क्षमता;
• मामूली संकोचन (0.5 - 1.5%);
• गुणों के नुकसान के बिना कई प्रसंस्करण की संभावना, यानी कांस्य को संसाधित किया जा सकता है;
• पर्यावरण (जल, वायु, अम्ल) के रासायनिक प्रभावों के प्रतिरोध की उच्च दर;
• कई विकल्पों की महान लोच।

मुख्य नुकसान टिन कांस्य जैसे कुछ ग्रेड की उच्च लागत है। अन्य प्रकार की संरचना, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु, बहुत सस्ती हैं। इस प्रकार, विचाराधीन सामग्रियों की लागत काफी हद तक उनकी संरचना में शामिल मिश्र धातु तत्वों द्वारा निर्धारित की जाती है।

आवेदन पत्र

टिन सामग्री 2% टिन के साथ इसकी उच्च लचीलापन के कारण सामान्य तापमान पर फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है। 15% की एकाग्रता वाले वेरिएंट को कठोरता और ताकत की विशेषता है। इस तरह के कांस्य का पुरातनता में व्यापक उपयोग था। पुरातात्विक खुदाई के दौरान इससे प्राप्त वस्तुओं की खोज की गई थी। उसने व्यंजन, हथियार, पैसा, मूर्तियाँ, दर्पण, गहने बनाने का काम किया। हालाँकि, घंटियों के निर्माण के लिए इस रचना के कांस्य का उपयोग सबसे प्रसिद्ध है, जिसके संबंध में टिन कांस्य को अभी भी बेल कांस्य कहा जाता है।

बेरिलियम युक्त कठोर कांस्य का उपयोग झरनों, झिल्लियों और झरनों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

विशेष रूप से प्रतिकूल परिस्थितियों (उच्च आर्द्रता, रासायनिक रूप से सक्रिय वातावरण, आदि) में काम करने वाले उत्पादों के निर्माण के लिए, एल्यूमीनियम से समृद्ध कांस्य का उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति है।

सीसा कांस्य घर्षण और प्रभाव भार (बीयरिंग, आदि) के अधीन भागों के लिए एक सामग्री के रूप में उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम-निकल कांस्य अपने उच्च संक्षारण प्रतिरोध के कारण लगातार खारे पानी में रहने वाले भागों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है। यह अपतटीय तेल प्लेटफार्मों के तत्वों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली अपेक्षाकृत नई सामग्री है।

कांस्य विवरण

इसके अलावा, कांस्य के अधिकांश ब्रांड चुंबकत्व की अनुपस्थिति और कम संकोचन से प्रतिष्ठित हैं। इसे देखते हुए, वे विद्युत उत्पादों के उत्पादन के साथ-साथ सजावटी वस्तुओं के लिए भी उपयुक्त हैं।

इसके अलावा, कई मिश्र धातु विकल्पों में कम तापीय चालकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उनका उपयोग बाथटब, वॉशबेसिन और सेनेटरी वेयर भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

अंत में, अधिकांश कांस्य मिश्र धातुओं को खराब विद्युत चालकता की विशेषता है। अपवादों में से एक चांदी का मिश्र धातु है, जो इस पैरामीटर में तांबे के करीब है।

इन क्षेत्रों के अलावा, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण, विमान निर्माण में कांस्य का उपयोग पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक उपकरणों और रासायनिक प्रतिरोध के कारण पाइपलाइनों के समुच्चय के निर्माण के लिए किया जाता है।

अंकन

वर्तमान में, कांस्य के कई ब्रांड हैं। वे रचना में भिन्न होते हैं, जो मापदंडों और दायरे को निर्धारित करता है। सुविधा के लिए, इसके आधार पर, एक अंकन प्रणाली बनाई गई थी, जिसमें वर्णानुक्रमिक और संख्यात्मक वर्ण शामिल थे। इसलिए, मिश्रधातु योजक को अक्षरों द्वारा निरूपित किया जाता है, पहला रासायनिक तत्वों के नाम पर उनका प्रतिनिधित्व करता है। संख्या मिश्र धातु घटकों की सामग्री को एक प्रतिशत के अंशों में दर्शाती है। हालाँकि, इन पदनामों में तांबे की मात्रा का डेटा नहीं है। इस मूल्य की गणना कांस्य की कुल संरचना और मिश्र धातु की मात्रा के बीच के अंतर के रूप में की जाती है।

कांस्य अंकन किसी विशेष कार्य के लिए आवश्यक ग्रेड निर्धारित करना आसान बनाता है। ऐसा करने के लिए, विशेष तालिकाओं का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। उनमें मिश्र धातु की संरचना, मापदंडों और उसके अनुप्रयोगों पर डेटा होता है।

धात्विक पेंटिंग

आपको चाहिये होगा:

स्पंज एक "खरोंच" बनावट के साथ;

साधारण स्पंज (चिकनी सतहों के लिए)।

इस पेंटिंग के लिए मैंने लेटेक्स हॉर्न का इस्तेमाल किया।

सतह को कम करने के बाद, सबसे गहरा मैट पेंट लगाएं - मैं आमतौर पर काले रंग का उपयोग करता हूं। इस स्तर पर, आपको सफेद बिंदु छोड़े बिना यथासंभव सावधानी से उत्पाद पर पेंट करने की आवश्यकता है - इसके लिए दो चरणों में पेंटिंग की आवश्यकता हो सकती है। ब्रश के साथ पहला कोट लगाएं, बनावट के साथ आगे बढ़ते हुए, सभी गड्ढों पर पेंटिंग करें। पेंट को सूखने दें - जबकि यह गीला और चमकदार है, आप यह नहीं देख सकते हैं कि आपने कुछ क्षेत्रों को याद किया है, यदि आवश्यक हो - दूसरा कोट जोड़ें। काला रंग पेटिना का अनुकरण करता है।

अगली परत धात्विक लगाई जाती है, जो सबसे गहरे रंग से शुरू होती है, हमारे मामले में यह प्राचीन कांस्य है। यदि पहले चरण में पेंट थोड़ा पानीदार होना चाहिए और जितना संभव हो उतना सब कुछ पेंट करना चाहिए, और आपको बनावट के साथ आगे बढ़ने की जरूरत है, तो यहां पेंट जितना संभव हो उतना सूखा होना चाहिए और आपको इसे अनुमति देने के बिना इसे लागू करने की आवश्यकता है यह खांचे में गिरने के लिए। आवेदन के लिए, एक बड़ी "खरोंच" सतह वाला स्पंज सबसे उपयुक्त है। इस तरह की अनुपस्थिति में, आप एक साधारण स्पंज के साथ प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन उत्पाद पर पेंट के प्रत्येक आवेदन से पहले, अतिरिक्त मिटा दें - उदाहरण के लिए, कागज पर।

पेंट को छोटे, खरोंच वाले आंदोलनों के साथ लागू किया जाता है, केवल सबसे अधिक उभरे हुए क्षेत्रों को उजागर करता है; मुद्रांकन आंदोलनों। उत्पाद जितना "नया" दिखना चाहिए, उतना ही अधिक धात्विक लगाया जाना चाहिए। चिकनी, गैर-बनावट वाली सतहों को पेंट करते समय, मैं सतह को अधिक समान और पॉलिश करने के लिए नियमित स्पंज के साथ अंतिम कोट लगाता हूं। यह पेंटिंग सिद्धांत नकल करता है कि वास्तविक धातु का क्या होता है: पेटिना अवसादों में जमा होता है, और धातु उभरे हुए, पॉलिश किए गए क्षेत्रों में दिखाई देती है।

आप पिछले चरण पर रुक सकते हैं। यदि आप उत्पाद को अधिक रोचक रूप देना चाहते हैं, तो आप अन्य रंग जोड़ सकते हैं। हम अभी भी उन्हें एक खरोंच वाले सूखे स्पंज के साथ लगाते हैं, पिछले चरण की तुलना में सतह को और भी कम कवर करने की कोशिश कर रहे हैं। यहां, दूसरी परत एमराल्ड डेकोलर पर लागू की गई, तीसरी (केवल सींग के छल्ले के सिरों पर) - गोल्ड हेराल्ड्री।

लकड़ी की पेंटिंग

आपको चाहिये होगा:

मैट ऐक्रेलिक पेंट के कई शेड्स (काला, भूरा, गेरू, आदि);

साधारण स्पंज।

पेंटिंग योजना मामूली आरक्षण के साथ, पिछले एक के साथ मेल खाती है। इस मामले में, स्व-सख्त प्लास्टिक से बने ताबीज का इस्तेमाल किया गया था। लकड़ी की बनावट की नकल करने के लिए मूर्तिकला चरण में ताबीज पर क्षैतिज खांचे लगाए गए थे।

1. सतह को कम करने के बाद, ब्रश से काला पेंट लगाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई सफेद क्षेत्र नहीं बचा है।

2. हम भूरे रंग का दूसरा कोट लगाते हैं (इस मामले में मैंने एक नियमित स्पंज का इस्तेमाल किया), अधिकांश अवकाशों पर पेंट करने की कोशिश की, लेकिन पूरी तरह से नहीं।

3. हम स्पंज का उपयोग करके लाइटर पेंट (गेरू उपयुक्त है) की तीसरी परत लगाते हैं। पेंट के प्रत्येक आवेदन से पहले, हम कागज की एक शीट पर अतिरिक्त हटा देते हैं, इसलिए स्पंज पर हर बार थोड़ा पेंट होता है और यह काफी सूखा होता है, इसलिए यह खांचे को दरकिनार करते हुए उत्पाद के केवल उभरे हुए हिस्सों को प्रभावित करता है। इसे मुद्रांकन आंदोलनों के साथ लागू किया जा सकता है; खांचे में खरोंच आंदोलनों।

4. अंतिम स्पर्श को सबसे हल्के रंग के ब्रश के साथ लगाया जाता है (उदाहरण के लिए, पीला या गेरू, सफेद रंग से थोड़ा पतला)। हम लकड़ी के पैटर्न की नकल करते हुए, खांचे की दिशा में, सख्ती से लंबवत रूप से ब्रश का नेतृत्व करते हैं (अभी भी खांचे में जाने के बिना)।

एक दूसरे के समानांतर कई हल्की धारियाँ अधिक "लकड़ी" का रूप देती हैं।

लावा पेंट

आपको चाहिये होगा:

1. हम भाग को ठोस लाल रंग में रंगते हैं। हम यथासंभव सावधानी से पेंट करने की कोशिश करते हैं।

2. एक पतले ब्रश के साथ, लाल रंग में सबसे महत्वपूर्ण खांचे पर धीरे से छायांकन करें।

3. सबसे पतले ब्रश का उपयोग करके, खांचे के केंद्र पर पीले रंग से पेंट करें (अन्य योजनाओं के मामले में, आप उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, सफेद)। प्रभाव को बढ़ाने के लिए आप चमकदार पेंट जोड़ सकते हैं।

हम "स्क्रैचिंग" स्पंज के साथ काले रंग को लागू करते हैं - सूखे पेंट के साथ, खांचे में, गहरे जाने के बिना।

जितना अधिक "ठंडा" लावा आपको चाहिए, उतना अधिक काला आपको उपयोग करना चाहिए।

कलाकार: सर्गेई