पूर्वनिर्मित मॉडल के लिए गोंद: बुनियादी अवधारणाएँ। ग्लूइंग - प्लंबिंग और असेंबली कार्य पूर्वनिर्मित मॉडल के लिए चिपकने वाला: सुपरफ्लुइड

ग्लूइंग द्वारा भागों की मरम्मत

सोवियत वैज्ञानिकों द्वारा विकसित नए प्रकार के सार्वभौमिक सिंथेटिक चिपकने से धातुओं, लकड़ी, कांच, प्लास्टिक, घर्षण अस्तर आदि को एक दूसरे के साथ और एक दूसरे के साथ किसी भी संयोजन में मजबूती से जोड़ना संभव हो जाता है।

चिपकने वाले पदार्थों के फायदे अपेक्षाकृत उच्च बंधन शक्ति, जकड़न, सीम की चिकनाई और सफाई, तनाव एकाग्रता की कमी, पानी-गैसोलीन-तेल प्रतिरोध, एसिड-क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, लोच और कंपन और झटके के प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेट गुण हैं। और मरम्मत की कम जटिलता।

मरम्मत में चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग विविध है, उदाहरण के लिए: क्रैंककेस में इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड में दरारें सील करना, ब्रेक पैड, क्लच और क्लच की घर्षण लाइनिंग को चिपकाना, बुशिंग, बॉल बेयरिंग आदि पर प्रेस फिट को बदलना।

इससे पहले कि आप चिपकाना शुरू करें, आपको गोंद का ब्रांड चुनना होगा। ग्लूइंग प्रक्रिया में प्री-ग्लूइंग, ग्लूइंग और पोस्ट-ग्लूइंग प्रक्रिया शामिल होती है।

चिपकाने की तैयारी. चिपकाई जाने वाली सतहों को एक-दूसरे से अच्छी तरह से फिट किया जाना चाहिए, साफ और सूखी और थोड़ी खुरदरी (सैंडब्लास्टिंग, अपघर्षक कागज से उपचारित) होनी चाहिए।

में दरारें प्लास्टिक के पुर्जे 60-90° के कोण पर 3-5 मिमी की गहराई पर पैक किया गया। टूटे हुए टुकड़ों को स्क्रैप भागों से चुना जाता है और समायोजित किया जाता है।

बंधी हुई सतहों के बीच बेलनाकार जोड़ों के लिए, स्लाइडिंग फिट सटीकता की 5वीं कक्षा के अनुसार एक अंतर बनाने की सिफारिश की जाती है।
समायोजन के बाद, सतहों को सॉल्वैंट्स के साथ घटाया जाता है।

चिपकाने की प्रक्रिया. गोंद को दोनों सतहों पर कांच की छड़ या विलायक में धोए गए ब्रश से चिपकाने के लिए लगाया जाता है। लगाए गए गोंद वाले हिस्सों को एक-दूसरे के खिलाफ हल्के से रगड़ा जाता है, एक क्लैंप के साथ कसकर दबाया जाता है और जब तक गोंद पूरी तरह से कठोर नहीं हो जाता तब तक इसी अवस्था में रहते हैं।

ग्लूइंग के बाद भागों का प्रसंस्करण। बॉन्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए चिपके हुए हिस्सों का निरीक्षण किया जाता है। सीवन जितना पतला होगा बेहतर गुणवत्ताचिपकाना. ग्लूइंग सीम का पूरा स्थान गोंद से भरा होना चाहिए। गुणवत्ता की जांच करने के बाद, फिल्म को विलायक से नरम करके या बेहतर होगा कि खुरचनी, चाकू, फ़ाइल आदि से खुरचकर दाग और ढीलेपन को हटा दिया जाता है। भाग को इमल्शन के साथ और उसके बिना मशीनों पर संसाधित किया जा सकता है।

यदि चिपके हुए जोड़ को अलग करना आवश्यक है, तो सीम को 200° और अधिक तक गर्म किया जाता है (जब तक चिपकने वाली फिल्म नरम नहीं हो जाती) और भागों को अलग कर दिया जाता है।

VS-YUT गोंद के साथ घर्षण अस्तर को चिपकाना। पहले इस्तेमाल किए गए बीएफ गोंद में अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध था। जब तापमान 200° तक बढ़ गया, तो बंधन शक्ति अपर्याप्त थी। परिणामस्वरूप, ऊंचे तापमान पर काम करने वाले भागों को चिपकाने के लिए वर्तमान में बीएफ गोंद का उपयोग नहीं किया जाता है।

वर्तमान में, हमारे उद्योग ने VS-10T गोंद के उत्पादन में महारत हासिल कर ली है, जो 300° तक के तापमान पर आवश्यक संयुक्त ताकत प्रदान करता है।

VS-YUT गोंद - कार्बनिक सॉल्वैंट्स में सिंथेटिक रेजिन का एक समाधान - स्टील, ड्यूरालुमिन, फाइबरग्लास, एस्बेस्टस-सीमेंट और कई अन्य सामग्रियों से बने भागों को एक दूसरे के साथ और एक दूसरे के साथ संयोजन में चिपकाने के लिए है।

5 घंटे तक 300° के तापमान पर चलने वाली संरचनाओं में, VS-YUT गोंद उच्च संयुक्त शक्ति प्रदान करता है। इसलिए, ब्रेक पैड, क्लच और घर्षण डिस्क के लिए ब्रेक लाइनिंग की मौजूदा रिवेटिंग को ग्लूइंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। इसी समय, अधिक के कारण घर्षण अस्तर का सेवा जीवन 10-40% बढ़ जाता है पूर्ण उपयोगअस्तर की मोटाई. ग्लूइंग ओवरले कई खेतों में रिवेटिंग की जगह सफलतापूर्वक ले रहा है।

ग्लूइंग प्रक्रिया में ब्रेक पैड और लाइनिंग की कामकाजी सतहों को साफ करना, उन्हें कम करना और चिपकने वाला लगाना शामिल है। रचना, अस्तर को ब्लॉक से दबाते हुए विशिष्ट दबाव 4 किग्रा/सेमी2 से अधिक नहीं और 40 मिनट के लिए 180° के तापमान पर ताप उपचार (पॉलीकंडेनसेशन और पोलीमराइजेशन)।

पुरानी चिपकी हुई घर्षण परत को कटर से पीसकर हटाया जाता है खरादया किसी विशेष उपकरण पर एक पास में चौड़े कटर से काटकर। पैड या डिस्क की कामकाजी सतहों और घर्षण अस्तर की सतहों को गैसोलीन, एसीटोन, सफेद स्पिरिट या अन्य घटते यौगिकों से डीग्रीज़ करें। विलायक को पूरी तरह से हटाने के लिए कमरे के तापमान पर 10-15 मिनट तक रखने के बाद, कार्य स्थल की सतहभाग (डिस्क पैड) और भीतरी सतह VS-10T गोंद को 0.1-0.2 मिमी की परत में ब्रश के साथ घर्षण अस्तर पर लगाया जाता है। लगाए गए गोंद को कमरे के तापमान पर 25-30 मिनट तक रखा जाता है जब तक कि उसमें मौजूद विलायक पूरी तरह से निकल न जाए, जिसके बाद अस्तर को भाग से जोड़ दिया जाता है।

ओवरले को चिपकाते समय विशेष ध्यानभाग में अस्तर को दबाने के संचालन को सटीक रूप से करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए। कनेक्शन की आवश्यक मजबूती केवल तभी सुनिश्चित की जाती है जब अस्तर को इस दबाव के तहत एक साथ गर्मी उपचार के साथ 3-4 किग्रा/सेमी2 के दबाव के साथ भाग के खिलाफ समान रूप से दबाया जाता है। उपलब्ध कराने के लिए आवश्यक दबावऔर समान दबाव के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें, उदाहरण के लिए चित्र में दिखाया गया उपकरण। 193. लाइनिंग को स्प्रिंग हीट-ट्रीटेड स्टील ग्रेड 65G से बने प्रेसिंग रिंग्स के साथ पैड पर दबाया जाता है।

चावल। 193. ब्रेक पैड पर घर्षण लाइनिंग दबाने के लिए उपकरण: 1 - स्टीयरिंग व्हील; 2 - समेटना अंगूठी; 3 - बाएं हाथ के धागे से पेंच; 4 - विशेष अखरोट; 5 - दाहिने हाथ के धागे से पेंच; 6 - आधार; 7- विशेष पेंच; 8 - चल कैम; 9 - झाड़ी; 10 - स्पेसर; और - गतिहीन कैमरा

क्लैम्प्ड रिंग के साथ पैड को सुखाने वाले ओवन में गर्मी उपचार के लिए डिवाइस से हटा दिया जाता है, जहां उन्हें 40 मिनट के लिए 180 डिग्री के तापमान पर रखा जाता है।

ब्लॉक और सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स और गियरबॉक्स हाउसिंग और अन्य भागों में दरारें सील करने के लिए हाल ही मेंसिंथेटिक रेजिन ED5 और ED6 पर आधारित पेस्ट (पुट्टी) का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। तरल रूप में, ये रेजिन कास्टिक क्षार की उपस्थिति में डिफेनिलप्रोपेन के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन के संघनन उत्पाद हैं। ये रेजिन थर्मोप्लास्टिक होते हैं, लेकिन विभिन्न हार्डनर्स के प्रभाव में वे अघुलनशील पॉलिमर में बदल जाते हैं, जिनका उपयोग चिपकने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है। सुरक्षात्मक लेप, कास्ट भागों का उत्पादन और सीलेंट के रूप में।

ठीक किए गए रेजिन में काफी उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छे विद्युतरोधी गुण होते हैं, उच्च आसंजनधातुओं के लिए, अम्ल-क्षार प्रतिरोध, जल-गैसोलीन प्रतिरोध और 300° तक उच्च ताप प्रतिरोध।

कच्चे लोहे के हिस्सों में दरारें सील करने के लिए मेकअप करें विशेष पेस्ट, कहाँ सिंथेटिक रेज़िन ED5 या ED6 मुख्य बाध्यकारी सामग्री है और सबसे बड़ा द्रव्यमान बनाती है। ऐसा करने के लिए, विभिन्न प्लास्टिसाइज़र, फिलर्स और हार्डनर को एपॉक्सी राल में पेश किया जाता है।

प्लास्टिसाइज़र डिब्यूटाइल फ़ेथलेट पेस्ट की प्लास्टिसिटी में सुधार करता है, प्रभाव शक्ति और लचीलेपन को बढ़ाता है।

कार्बनिक भराव लकड़ी का आटा, ग्रेफाइट, कार्बन ब्लैक हैं; वे पेस्ट की मात्रा बढ़ाते हैं, गर्मी प्रतिरोध बढ़ाते हैं और यांत्रिक शक्तिऔर रैखिक विस्तार गुणांक को कम करें।

अकार्बनिक भराव एस्बेस्टस हैं, रेत क्वार्ट्ज, चीनी मिट्टी का आटा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, अभ्रक धूल, आदि।

हार्डनर एनहाइड्राइड और एमाइन होते हैं, जो पेस्ट और बेस मेटल के बीच प्रतिक्रिया को तेज करते हैं। कोल्ड हार्डनर्स में पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन और हेक्सोमेथिलीनडायमाइन शामिल हैं।

पेस्ट तैयार करने के लिए सबसे पहले चार सामग्रियों वाला पेस्ट तैयार करने की सलाह दी जाती है। ऐसा करने के लिए, राल को 60-90° तक पहले से गरम किया जाता है, जिसके बाद डिब्यूटाइल फ़ेथलेट को राल के साथ मिलाकर पेश किया जाता है; फिर ग्रेफाइट और अभ्रक धूल डाली जाती है, जिससे मिश्रण हर समय हिलता रहता है। फिलर्स डालने के बाद, कम से कम 5 मिनट तक हिलाना जारी रखा जाता है। तैयार मिश्रण को ठंडा किया जाता है कमरे का तापमानऔर एक सीलबंद कंटेनर में संग्रहित किया गया।

कच्चा लोहा भागों के अनलोड किए गए क्षेत्रों में दरारें सील करने की तकनीकी प्रक्रिया को निम्नलिखित क्रम में करने की सिफारिश की गई है:
1. जिस हिस्से में दरार है उस हिस्से को गंदगी, तेल और जंग से साफ किया जाता है। दरार के चारों ओर 20-30 मिमी की चौड़ाई की सतह को एक अपघर्षक कपड़े से साफ किया जाता है जब तक कि वह चमक न जाए।
2. दरार के सिरों पर 4-5 मिमी व्यास वाले छेद ड्रिल करें, उन्हें काटें और पीतल की पिनें पेंच करें।
3. हाथ से पकड़ी जाने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल से अपघर्षक पहिये का उपयोग करके, दीवार की मोटाई की 0.75-0.80 की गहराई के साथ त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन का एक खांचा काटा (पैक) किया जाता है।
4. अंत में पास्ता का आवश्यक भाग तैयार करें। ऐसा करने के लिए, पॉलीथीन पॉलीमाइन हार्डनर को 10 wt की मात्रा में तैयार चार-घटक मिश्रण में जोड़ा जाता है। एच. हार्डनर के साथ पेस्ट को 5-6 मिनट के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है और साथ ही भाग के तैयार क्षेत्र को एसीटोन या अन्य वसा सॉल्वैंट्स के साथ घटाया जाता है।
5. पेस्ट को पैक किए गए खांचे में एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है और सूखने के लिए इसी रूप में छोड़ दिया जाता है। पेस्ट 24 घंटों के भीतर 20° पर सख्त हो जाता है। भाग को गर्म करके प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है।
6. पेस्ट के सख्त हो जाने के बाद, भाग को 3-4 किग्रा/सेमी2 के दबाव में पानी के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।
7. यदि हिस्से इस दबाव को झेल सकते हैं, तो जिस स्थान पर दरार को सील किया गया है उस स्थान पर पुताई और पेंट कर दिया जाता है।

पुर्जों की मरम्मत की यह विधि सरल, विश्वसनीय और सस्ती है और इसकी अनुशंसा की जा सकती है क्षेत्र की स्थितियाँऔर मरम्मत कारखाने।

कोश्रेणी:- सड़क वाहनों का रखरखाव

>>प्रौद्योगिकी: चिपकाना लकड़ी के उत्पाद

लकड़ी के उत्पादों को चिपकाना
1 तैयारी करें कार्यस्थलआप जो उत्पाद बना रहे हैं उसके हिस्सों को चिपकाने के लिए। बॉन्डिंग सतहों को साफ करें। गोंद और ब्रश तैयार करें.
2. ब्रश से चिपकाई जाने वाली सतहों पर गोंद की एक समान परत लगाएं, इसे 2...3 मिनट तक सूखने दें, भागों को कनेक्ट करें और उन्हें क्लैंप या वाइस में संपीड़ित करें।
3. अगले पाठ में, उत्पाद को क्लैंप से मुक्त करें, सुनिश्चित करें कि ग्लूइंग सही है, और गोंद की सतहों को साफ करें।

• प्राकृतिक (बढ़ईगीरी, कैसिइन) और सिंथेटिक (पीवीए, बीएफ) चिपकने वाले, गोंद निर्माता, क्लैंप।

1. स्कूल कार्यशालाओं में कौन से चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है?

2. चिपकाने से पहले लकड़ी के हिस्सों की सतहें कैसे तैयार की जाती हैं?

3. आपको क्या लगता है कि गोंद से लिपटे भागों को चिपकाने से पहले हवा के संपर्क में आने की आवश्यकता क्यों है?

4. चिपकायी जाने वाली सतहों को कसकर दबाना क्यों आवश्यक है?

पर। टीशचेंको, पी.एस. समोरोडस्की, वी.डी. सिमोनेंको, एन.पी. शचीपिट्सिन, प्रौद्योगिकी 5वीं कक्षा
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चिपकाने

कोवर्ग:

मेटलवर्क और असेंबली कार्य

चिपकाने

ग्लूइंग पार्ट्स निश्चित स्थायी जोड़ों की अंतिम प्रकार की असेंबली है, जिसमें असेंबली यूनिट के हिस्सों की सतहों के बीच एक विशेष पदार्थ की एक परत डाली जाती है जो उन्हें मजबूती से एक साथ पकड़ सकती है - गोंद।

इस प्रकार के कनेक्शन के कई फायदे हैं: सबसे पहले, असमान धातुओं और गैर-धातु सामग्री से असेंबली इकाइयाँ प्राप्त करने की संभावना, दूसरे, ग्लूइंग प्रक्रिया के लिए ऊंचे तापमान (जैसे वेल्डिंग या सोल्डरिंग) की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए, भागों का विरूपण होता है। समाप्त हो जाता है, तीसरा, सामग्रियों का आंतरिक तनाव समाप्त हो जाता है।

प्लंबिंग और असेंबली कार्य में, आमतौर पर चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है: ईडीपी, बीएफ-2, 88एन।

अन्य सभी प्रकार के जोड़ों की तरह, चिपके हुए जोड़ों की गुणवत्ता काफी हद तक चिपकाने की प्रक्रिया के लिए सतहों की सही तैयारी पर निर्भर करती है: उन पर गंदगी, जंग, ग्रीस या तेल के निशान नहीं होने चाहिए। सतहों को साफ किया जाता है धातु ब्रश, अपघर्षक कपड़े, ग्रीस हटाने के लिए सामग्री और तेल के दागउपयोग किए गए गोंद के ब्रांड पर निर्भर करता है: जब 88N गोंद के साथ भागों को चिपकाया जाता है, तो गैसोलीन का उपयोग EDP और BF-2 गोंद के लिए किया जाता है, एसीटोन का उपयोग किया जाता है।

भागों को चिपकाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:
- भागों की सतह तैयार करें और गोंद के ब्रांड का चयन करें (ऊपर देखें);
- जोड़ों पर सतहों पर गोंद की पहली परत लगाएं (यह ऑपरेशन ब्रश के साथ या डालने से किया जा सकता है), सुखाएं, गोंद की दूसरी परत लगाएं, भागों को कनेक्ट करें और उन्हें क्लैंप के साथ एक साथ दबाएं (यहां यह महत्वपूर्ण है) भागों का सटीक मिलान और उनका चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए);
- चिपकी हुई असेंबली को पकड़ें और किसी भी गोंद के दाग से सीम को साफ करें।

गोंद की पहली परत के लिए सुखाने का तरीका: ईएएफ - एक परत में लगाया जाता है और सूखने की आवश्यकता नहीं होती है; बीएफ-2 - 20 डिग्री सेल्सियस ("स्पर्श-स्पर्श") के तापमान पर 1 घंटा; 88एन - हवा में 10-15 मिनट, “दूसरी परत लगाने के बाद, 3-4 मिनट तक प्रतीक्षा करें और उसके बाद ही भागों को जोड़ें।

चिपके जोड़ों के लिए इलाज मोड: ईडीपी गोंद का उपयोग करते समय - 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-3 दिन या 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 दिन; बीएफ-2 गोंद - 16-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3-4 दिन या 140-160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 घंटा; गोंद 88एन - लोड के तहत 16-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 24-48 घंटे।

मशीनों और तंत्रों को असेंबल करते समय, कभी-कभी संयुक्त चिपके जोड़ों का उपयोग किया जाता है - गोंद-वेल्डेड: वीके -9 गोंद की एक परत भागों में से एक की संभोग सतह पर लागू होती है, और दूसरे भाग को वेल्डेड किया जाता है स्पॉट वैल्डिंगइस परत के साथ.

विभिन्न मशीनों और तंत्रों के डिज़ाइन में जिन्हें एक मैकेनिक को इकट्ठा करना और मरम्मत करना होता है, चलती इकाइयों का मुख्य उद्देश्य घूर्णी आंदोलनों को अनुवादात्मक में परिवर्तित करना और गति और गति की दिशा को परिवर्तित करना है। इसीलिए ऐसे नोड्स को ट्रांसमिशन कहा जाता है। मैकेनिकल ट्रांसमिशन की क्रिया या तो गियरिंग (गियर, वर्म, चेन) के उपयोग पर या घर्षण (बेल्ट, घर्षण) के उपयोग पर आधारित होती है। हालाँकि, दोनों ट्रांसमिशन के डिज़ाइन में कुछ समानता है - ट्रांसमिशन इकाइयों में बीयरिंग (स्लाइडिंग या रोलिंग) की उपस्थिति। यह उनकी स्थापना (इंस्टॉलेशन) के साथ है कि हम मैकेनिकल ट्रांसमिशन इकाइयों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया से परिचित होना शुरू कर देंगे।

ग्लूइंग गोंद का उपयोग करके वर्कपीस को जोड़ने की एक विधि है। चिपकाने से असमान सामग्रियों से जोड़ प्राप्त करना संभव है। यह वर्कपीस सामग्री में संरचनात्मक परिवर्तन नहीं करता है और उत्पाद को भारी नहीं बनाता है। चिपकने वाले जोड़ों में अच्छी गर्मी-इन्सुलेटिंग, ध्वनि-अवशोषित, भिगोना और सीलिंग गुण होते हैं। चिपकने वाले जोड़ों के नुकसान में कम गर्मी प्रतिरोध और कम ताकत शामिल है। कई गोंद विषैले होते हैं। ग्लूइंग द्वारा, झाड़ियों और आवासों या शाफ्टों के बीच कनेक्शन बनाए जाते हैं, और शीट सामग्री से बने रिक्त स्थान भी एक दूसरे से जुड़े होते हैं।

बॉन्डिंग एक चिपकने वाली प्रक्रिया है, यानी सतहों को चिपकाने के लिए आणविक आसंजन की प्रक्रिया।

चिपकने वाली सामग्री एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और अन्य रेजिन पर आधारित उच्च-पॉलिमर हैं। एपॉक्सी रेजिन (वीके-32-ईएम, एपॉक्सी पी, पीआर) पर आधारित चिपकने वाले व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन चिपकने वाले कनेक्शनों को उच्च कतरनी ताकत और गर्मी प्रतिरोध (90 डिग्री सेल्सियस तक) की विशेषता है। फेनोलिक रेजिन बीएफ-2 और बीएफ-4 पर आधारित चिपकने वाले 70 डिग्री सेल्सियस तक कम ताकत और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ऊंचे तापमान और कंपन की स्थिति में काम करने वाली इकाइयों में, उच्च कंपन प्रतिरोध (वीके-13, वीके-13एम) वाले चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है। विशेष चिपकने वाले 500 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध और बढ़ी हुई कतरनी ताकत प्रदान करें।

चिपकाते समय कार्य का क्रम। विश्वसनीय आसंजन के लिए, ग्लूइंग के लिए सतहों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। अंतर 0.05-0.25 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। सबसे मजबूत जोड़ बंधी हुई सतहों की खुरदरापन के साथ प्राप्त होते हैं रा = - 1.6 एफ 3.2 µm।

वर्कपीस को फॉस्फोरस (कम कार्बन स्टील), सल्फर के घोल में गंदगी, स्केल और ग्रीस से साफ किया जाता है ( एल्यूमीनियम मिश्र धातु), नाइट्रिक (तांबा मिश्र धातु) एसिड और क्षार समाधान (संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स) में। फिर उन्हें धोया जाता है गर्म पानी, सॉल्वैंट्स के साथ सुखाया और घटाया गया। कभी-कभी, चिपकाने से पहले, सतहों को टिनिंग (पीतल), एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम मिश्र धातु) आदि के अधीन किया जाता है।

गोंद विशेष कमरों में तैयार किया जाता है। इसे अलग-अलग बिंदुओं, बिंदुओं की पंक्तियों, धारियों या पूरी सतह पर (एक या दो परतों में) लगाया जाता है। वर्कपीस क्लैंप, क्लैंप या से जुड़े हुए हैं विशेष उपकरण. गोंद के ब्रांड और चिपकाई जाने वाली सतहों के आकार के आधार पर, दबाव 0.05-2 एमपीए है। यदि गर्म इलाज आवश्यक है, तो वर्कपीस को थर्मोस्टैट या ओवन में एक साथ गर्म किया जाता है। गोंद के प्रत्येक ब्रांड के लिए अनुशंसित ताप तापमान और धारण समय को उसके अनुसार लिया जाता है। चिपकाने के बाद, बचा हुआ चिपकने वाला धातु ब्रश, स्क्रेपर्स या सैंडपेपर से हटा दिया जाता है।

- स्केल मॉडलिंग की दुनिया के लिए आपका मार्गदर्शक!

बड़े पैमाने पर पूर्वनिर्मित मॉडल पर काम में व्यक्तिगत कार्य चरणों - निर्माण और असेंबली के तत्वों का निरंतर कनेक्शन होता है। ठीक वैसे ही जैसे एक हवाई जहाज़ एक विमान कारखाने में बनाया जाता है। पहले एक चरण, फिर दूसरा। दुनिया की सबसे बड़ी विमान फैक्ट्रियों (जैसे बोइंग) में, विमान आम तौर पर एक ऐसे प्लेटफॉर्म पर स्थित होता है जो असेंबली के दौरान (असेंबली शॉप की शुरुआत से अंत तक) लगातार चलता रहता है।

और अगर हम पाना चाहते हैं वास्तव में एक सार्थक मॉडल - हमें असेंबली प्रक्रिया के प्रत्येक व्यक्तिगत तत्व की दक्षता में सुधार करने की आवश्यकता है। आख़िरकार, यदि एक तत्व ख़राब है, तो अगले तत्वों को अधिकतम करना अधिक कठिन है। अगर इसका कोई मतलब बनता है.

अक्सर एक बड़ी संख्या कीकमियाँ पिछले चरणों के अपर्याप्त विस्तार के कारण होती हैं।

उदाहरण के लिए, आप अपनी सभी तंत्रिकाओं को भागों के जोड़ों को हटाने में खर्च कर सकते हैं - गोंद सीम, पेंटिंग के लिए मॉडल बॉडी तैयार करना। अक्सर ऐसे काम के बाद प्राइमर का इस्तेमाल करना जरूरी होगा।

यह सब टाला जा सकता था शुरू मेंभागों की गुणवत्ता ग्लूइंग। ताकि जोड़ निकल जाए साफ़, कनेक्शन टिकाऊ, और सीवन - अगोचर.

लेकिन यह कैसे करें?

यहां आपको विभिन्न प्रकार के चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

सामान्य तौर पर, एक निश्चित समय तक मुझे अस्तित्व पर संदेह नहीं था विभिन्न प्रकार केस्केल मॉडलिंग में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले। आमतौर पर सबसे सरल बुनियादी प्रकार के गोंद का उपयोग किया जाता है। जिसका उपयोग हम सोवियत संघ के दौरान मॉडलों को चिपकाने के लिए करते थे। और मैंने ऑनलाइन स्टोर में मॉडल एडहेसिव के काफी समृद्ध वर्गीकरण पर कोई ध्यान नहीं दिया।

और तामिया कंपनी - तामिया कस्टम की वीडियो सामग्री में जापानी मॉडलर्स के काम पर करीब से नज़र डालने के बाद ही, मैंने इस मुद्दे पर अधिक विस्तार से विचार करने का निर्णय लिया। मैंने देखा कि वास्तव में वे क्या कर रहे थे। कौन से चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है और किन चरणों में किया जाता है। फिर मैंने सभी गोंदों में से थोड़ा-थोड़ा खरीदा। और प्रयोग शुरू कर दिया.

कई मॉडलों का उपयोग किया गया है विभिन्न निर्माताप्लास्टिक में अंतर को ध्यान में रखते हुए। आख़िरकार, उदाहरण के लिए, इटालेरी का प्लास्टिक ज़्वेज़्डोव्स्की से अलग है। और वही रेवेल.

यह पता चला कि सभी चिपकने वाले पदार्थों की अपनी विशेषज्ञता होती है। इससे कार्य की गुणवत्ता और दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है। आपको बस प्रत्येक व्यक्तिगत गोंद की संरचना और उपयोग की विशेषताओं को जानना होगा। और असेंबली प्रक्रिया को पहले से ही उपयुक्त तत्वों में तोड़ दें - सबअसेंबली .

तो, आइए सभी प्रकार के गोंद को क्रम से देखें। और हम बिल्कुल शुरुआती स्तर से शुरुआत करेंगे।

प्लास्टिक मॉडल के लिए गोंद: नियमित संरचना

असेंबली मॉडल के लिए गोंद: नियमित

इस प्रकार का गोंद हर मॉडेलर को पता है, क्योंकि पूर्वनिर्मित प्लास्टिक स्केल मॉडल के निर्माण से परिचित होना इसके साथ शुरू होता है। वास्तव में, एक निश्चित बिंदु तक इस प्रकार के गोंद का उपयोग मॉडेलर द्वारा किया जाता था। बहुत बाद में, जापानी विनिर्माण कंपनियों ने अपने उत्पाद रेंज में अन्य विशेष प्रकार के गोंद पेश किए।

सोवियत संघ में, बाद में रूसअधिकांश मॉडलर (विशेषकर मॉडलर)। औसत दर्जे का, जो समय-समय पर मॉडल एकत्र करते हैं) अपने कई वर्षों के अभ्यास के दौरान अपने काम में केवल इसका उपयोग करते हैं।

इसलिए, इस प्रकार के गोंद को इस प्रकार नामित किया जा सकता है सार्वभौमिक मानक .

इसके मुख्य घटक ब्यूटाइल एसीटेट + पॉलीस्टाइनिन हैं। दोनों प्रकार की क्रियाओं के संयुक्त प्रभाव से आबंधन प्राप्त होता है।

पहला, दोनों बंधी सतहों पर प्लास्टिक का आंशिक विघटन है। जब हम चिपकाने के लिए सतहों को जोड़ते हैं और फिर उन्हें सख्त होने के लिए छोड़ देते हैं, तो घुला हुआ प्लास्टिक एक-दूसरे के साथ मिल जाता है, जिससे हिस्सों के किनारे एक-दूसरे से जुड़ जाते हैं। परिणाम एक "ठोस, एकल टुकड़ा" है। जोड़ ठोस और टिकाऊ है। आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार.

इस प्रभाव को भी कहा जाता है वेल्डिंग प्रभाव .

दूसरा गोंद में शामिल पॉलीस्टाइनिन कणों के साथ भागों का अतिरिक्त बन्धन है। वे घुले हुए प्लास्टिक में आणविक बंधनों को मजबूत करते हैं, जिससे एक नया ठोस यौगिक बनाने में मदद मिलती है।

इस प्रकार के गोंद का उपयोग करने की ख़ासियत यह है कि इसे भागों को जोड़ने से पहले चिपकाने वाली सतहों पर लगाया जाता है। वे। आपको पहले प्रत्येक जोड़ की सतह पर गोंद लगाना होगा। और उसके बाद ही उन्हें एक साथ रखें। बेहतर ग्लूइंग प्रक्रिया के लिए, आपको प्रत्येक भाग के प्लास्टिक को अलग से घुलने के लिए गोंद को समय देना होगा। 1-2 मिनट रुकें. और उसके बाद ही भागों को कनेक्ट करें।

कार्यशील चिप

एक मॉडल पर काम करते समय, कई मॉडेलर्स को गोंद सीम की साइट पर दिखाई देने वाली पतली, उथली अवकाश की स्थिति से निपटना पड़ता है। यह तब संभव है जब सतहें पर्याप्त रूप से तैयार नहीं की गई हों और चिपकाए जाने वाले भागों के किनारों का कोण 90 डिग्री से भिन्न हो।

ऐसी परेशानियों से बचने के लिए जो सूखने के बाद पोटीन के उपयोग को सीमित कर देती हैं, आपको निम्नलिखित कार्य करने की आवश्यकता है। ग्लूइंग के दौरान, न केवल भागों को जोड़ना आवश्यक है, बल्कि उन्हें एक-दूसरे के खिलाफ कसकर दबाना भी आवश्यक है। एक भाग को दूसरे भाग पर दबाएँ। परिणामस्वरूप, पिघला हुआ प्लास्टिक बाहर आ जाएगा। भागों को इस स्थिति में स्थिर करने के बाद, उन्हें सूखने के लिए छोड़ दें। फिर मॉडलिंग चाकू से जोड़ की सतह से अतिरिक्त प्लास्टिक हटा दें। और बस इतना ही - गोंद सीवन है शानदार आकार, जिसे अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।

एक शर्त है. आपको पहले से अभ्यास करना होगा अनावश्यक विवरण. विभिन्न निर्माताओं के अलग-अलग प्लास्टिक की संरचना में अंतर होता है। इसलिए, एक ही दबाव पूरी तरह से अलग प्रभाव पैदा कर सकता है। यदि आप बहुत अधिक दबाव डालते हैं, तो आप मॉडल के विवरण को आसानी से बर्बाद कर सकते हैं।

हमेशा की तरह, सावधानी और सटीकता यहां महत्वपूर्ण हैं। और प्रारंभिक तैयारी

असेंबली मॉडल के लिए गोंद: सुपरफ्लुइड

सामान्य तौर पर, इस प्रकार के गोंद का नाम "बढ़ी हुई केशिका प्रभाव वाला गोंद" जैसा होना चाहिए। यह बहुत उच्च भेदन क्षमता, अच्छी अस्थिरता, उच्च तरलता वाला एक तरल चिपकने वाला है, बिना किसी सुसंगत भराव के (बंधे जाने वाली सतहों पर प्लास्टिक को आंशिक रूप से घोलकर चिपकाया जाता है)।

इस प्रकार के गोंद का मुख्य लाभ प्रवेश की संभावना है - बीच के जोड़ में बहना मुड़े हुए हिस्से . दूसरे शब्दों में, किसी मॉडल पर काम करते समय, आप भागों को एक साथ जोड़ते हैं और जोड़ पर गोंद के साथ ब्रश चलाते हैं। और इसकी उच्च तरलता के कारण, यह स्वतंत्र रूप से जोड़ में प्रवेश करता है। इस गोंद की क्रिया तेज होती है. वेल्डिंग का प्रभाव बहुत जल्दी प्रकट होता है। आपको चिपकाने और सख्त करने के लिए भी लंबा इंतजार नहीं करना पड़ेगा।

अक्सर इस गोंद की आपूर्ति अंतर्निर्मित ब्रश वाले कंटेनरों में की जाती है। लेकिन अगर आप अकान प्रो गोंद का उपयोग करते हैं, तो आपको ब्रश की आवश्यकता होगी। एक साधारण ब्रश, अधिमानतः सिंथेटिक। एक या शून्य.

दूसरा दिलचस्प विशेषताअत्यधिक तरल चिपकने वाला पदार्थ यह है कि जब यह प्लास्टिक की सतह पर लग जाता है, तो सख्त होने पर लगभग कोई निशान नहीं छोड़ता है। यह तेजी से वाष्पित हो जाता है और अपने पीछे एक बादलदार, खुरदरी सतह छोड़ जाता है। जो आगे की पेंटिंग के लिए महत्वपूर्ण नहीं है, और प्राइमर की आवश्यकता नहीं है।

मैं अकन प्रोफी गोंद के बारे में एक विशेष शब्द कहना चाहूंगा। यह भी उच्च-तरलता की श्रेणी में आता है। लेकिन उनके साथ काम करने का मतलब है उच्च डिग्रीसावधानी। वह - " नाभिकीय". यह न केवल भागों के जोड़ के तल में आसानी से प्रवेश कर जाता है, बल्कि बहुत सक्रिय रूप से प्लास्टिक को भी घोल देता है। यदि आप इस गोंद को गड्ढों और असमान सतहों वाली सतह पर डालते हैं, तो यह पोटीन की तुलना में समतल करने के कार्य को बेहतर ढंग से संभालेगा। वह बहुत अच्छा प्लास्टिक को घोलता है. इटाल और ज़्वेज़्दा पर परीक्षण किया गया।

इसके अलावा, इसका उपयोग करते समय, आपको सावधान रहना चाहिए कि इसे मॉडल पर न गिराएं। प्रो केवल बहुत छोटी खुराक में कोई छाप नहीं छोड़ता है। यहां तक ​​कि एक मध्यम आकार की बूंद भी पिघला हुआ गड्ढा बनाने के लिए पर्याप्त हो सकती है।

मुझे इस गोंद का आदी होने में काफी समय लगा, लेकिन मुझे इसकी ताकत पसंद आई। इसलिए मैंने आगे प्रयोग किया. फिर, व्यवहार में इसके अनुप्रयोग की विशेषताओं का पता लगाने के बाद, मैंने मॉडलों को असेंबल करने की प्रक्रिया में इसे मुख्य कार्यशील गोंद बना दिया।

सामान्य तौर पर, पर इस पलकिसी मॉडल पर काम करते समय उच्च प्रवाह गोंद मेरे लिए आवश्यक है। चाहे वह अकन प्रो हो, या तामिया एक्स्ट्राथिन सीमेंट। मैं केवल बड़े हिस्सों को जोड़ने के लिए नियमित गोंद का उपयोग करता हूं।

असेंबली मॉडल के लिए गोंद: पारदर्शी

सामान्य तौर पर, उपरोक्त प्रकार के गोंद पर विचार करने के बाद, हम रुक सकते हैं। आख़िरकार, उनके लिए धन्यवाद हम ठोस परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होंगे। लेकिन यह ग़लत होगा. एक और बहुत विशिष्ट प्रकार का गोंद है।

टी.एन. "पारदर्शी गोंद" इसका प्रतिनिधि रेवेल से "कॉन्टैक्टा क्लियर" है। इसका एकमात्र उद्देश्य पारदर्शी भागों को चिपकाना है। दोनों एक दूसरे के साथ और मॉडल के प्लास्टिक के साथ ही। वास्तव में, यह उसी सार्वभौमिक गोंद का एक रूप है। केवल कोई वेल्डिंग प्रभाव नहीं है. आधार के कारण बॉन्डिंग की जाती है, जो सूखने पर पारदर्शी हो जाता है।

गोंद लगाया जाता है पतली परतदोनों भागों की बंधी हुई सतहों पर। फिर इसे लगभग 5-10 मिनट तक सूखने देना होगा (ताकि चिपकने वाली परत अभी भी चिपचिपी रहे)। फिर हम एक साथ चिपकाने के लिए भागों को ध्यान से दबाते हैं।

प्लास्टिक मॉडल के लिए गोंद: साइनोएक्रिलेट सर्व-उद्देश्यीय गोंद

असेंबली मॉडल के लिए गोंद: सायनोएक्रिलेट

साइनोएक्रिलेट गोंद, जिसे "सुपरग्लू" के रूप में जाना जाता है, जिसका रूसी में अनुवाद किया गया है ट्रेडमार्कसुपर गोंद। में यही नाम है पूर्व यूएसएसआरएक घरेलू नाम बन गया है.

सुपर ग्लू को पहली बार 1942 में (द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान) अमेरिकी रसायनज्ञ हैरी कूवर ने प्राप्त किया था, जो ईस्टमैन कोडक के लिए काम करते थे, प्रयोगों के दौरान पारदर्शी प्लास्टिकऑप्टिकल दृष्टि के लिए. हालाँकि, अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण पदार्थ को अस्वीकार कर दिया गया था। 1951 में, अमेरिकी शोधकर्ताओं ने लड़ाकू केबिनों के लिए गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग की खोज करते समय गलती से साइनोएक्रिलेट की मजबूती से जुड़ने की क्षमता की खोज की। विभिन्न सतहें. इस बार, कूवर ने पदार्थ की क्षमताओं की सराहना की, और 1958 में, सुपरग्लू पहली बार बिक्री पर आया, जिसने बाजार में "विस्फोट" कर दिया।

रूस में, सुपरग्लू को "क्लेबेरी", "सिला", "सायनोपैन", "स्केले", "सेकुंडा", "मोनोलिथ", "एलिफेंट", "सुपर-मोमेंट" आदि ब्रांडों के तहत भी बेचा जाता है। यूएसएसआर में, गोंद का उत्पादन "सायक्रिन" नाम से किया गया था।

साइनोएक्रिलेट्स पर आधारित चिपकने वाले आसानी से 150 किलोग्राम/सेमी2 के भार का सामना कर सकते हैं, और अधिक उन्नत, जैसे लोक्टाइट का "ब्लैक मैक्स" - 250 किलोग्राम/सेमी2। कनेक्शन का ताप प्रतिरोध कम है और ऐक्रेलिक प्लेक्सीग्लास के ताप प्रतिरोध के बराबर है: पारंपरिक चिपकने वाले के लिए 70-80 डिग्री सेल्सियस से, संशोधित चिपकने वाले के लिए 125 डिग्री सेल्सियस तक।

साइनोएक्रिलेट एक मजबूत, जल्दी जमने वाला, तुरंत चिपकने वाला पदार्थ है। आसानी से गैर-छिद्रपूर्ण और पानी युक्त सामग्री को जोड़ता है। यह एक मिनट से भी कम समय में सेट हो जाता है और दो घंटे के बाद अधिकतम ताकत तक पहुंच जाता है। हालाँकि, इसकी कतरनी ताकत कम है, इसलिए सुपरग्लू का उपयोग कभी-कभी थ्रेड लॉकर के रूप में या खराद पर वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

विकिपीडिया पोर्टल की जानकारी का उपयोग किया गया।

बड़े पैमाने पर मॉडलिंग में, साइनोएक्रिलेट, अपने गुणों में पूरी तरह से भिन्न संरचनाओं को गोंद करने की क्षमता के कारण, इसे भी अपना स्थान मिल गया है - इसने अपने स्थान पर कब्जा कर लिया है। हम इसका उपयोग एपॉक्सी राल से बने फोटो-नक़्क़ाशीदार उत्पादों और रूपांतरणों को ठीक करने के लिए करते हैं।

अक्सर हम प्रिंट शॉप या हार्डवेयर स्टोर से खरीदे गए सुपर ग्लू का उपयोग करते हैं। साथ ही, मॉडल रसायन निर्माताओं की श्रृंखला में लंबे समय से विशेष साइनोएक्रिलेट मॉडल चिपकने वाले शामिल हैं। यद्यपि अनिवार्य रूप से उनका अंतर केवल विशेष पैकेजिंग में है, जो स्केल मॉडलर के काम के लिए सुविधाजनक है। इसलिए इनमें ज्यादा अंतर नहीं है. और क्या उपयोग करना है - हर कोई व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के आधार पर स्वयं निर्णय लेता है।

यह विचार करने योग्य है कि सुपर गोंद में दो प्रकार की स्थिरता होती है - नियमित और जेल जैसी। दूसरा गाढ़ा, जेली जैसा होता है। इससे चिपकने वाले क्षेत्रों पर बिल्कुल गोंद लगाना आसान हो जाता है, जिससे टपकने से बचा जा सकता है।

असेंबली मॉडल के लिए गोंद: एपॉक्सी

अंत में, दो-घटक एपॉक्सी चिपकने का उल्लेख करना आवश्यक है।

उनकी मुख्य संपत्ति यही है एपॉक्सी रेजि़नहार्डनर के साथ मिश्रित होने पर, यह भागों का एक मजबूत और बहुत टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करता है। लेकिन, मेरी राय में, उन्हें प्लास्टिक पूर्वनिर्मित मॉडल का उपयोग करके मॉडलिंग के क्षेत्र में व्यापक आवेदन नहीं मिला है।

यह गोंद लकड़ी और फाइबरग्लास मॉडल, तार भागों और फोटो-नक़्क़ाशी के लिए उपयुक्त है। लेकिन यह पॉलीस्टायरीन मॉडल के लिए वर्जित है, क्योंकि एपॉक्सी राल प्लास्टिक का पालन नहीं कर सकता है।

एपॉक्सी दो-घटक चिपकने वाले भी दो संस्करणों में उपलब्ध हैं - नियमित और मॉडलिंग। पैकेजिंग के सबसे दिलचस्प रूपों में से एक सामान्य विकल्पसाइनोएक्रिलेट में संपर्क गोंद होता है। ट्यूब का आकार आपको एक ही गति में दो खंडों से राल और हार्डनर दोनों को समान अनुपात में निचोड़ने की अनुमति देता है। वे आउटलेट पर स्वचालित रूप से मिश्रित हो जाते हैं। विशेष मॉडलिंग विकल्पों में से, मैं केवल तामिया के गोंद को जानता हूं।

लेकिन फिर, व्यक्तिगत रूप से, मुझे हमारे व्यवसाय में एपॉक्सी का उपयोग करने का कोई मतलब नहीं दिखता। यदि कोई इसे देखता है, तो कृपया टिप्पणियों में अपनी राय व्यक्त करें। यह हमारे समुदाय के सभी सदस्यों के लिए दिलचस्प होगा।

इस बिंदु पर हमने स्केल मॉडलिंग में उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के गोंद को कवर किया है। किस प्रकार के गोंद का उपयोग करना है, यह निश्चित रूप से आपको तय करना है। लेकिन स्थायी अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

इसलिए, विभिन्न मॉडल चिपकने वाले - होना !

यह सभी आज के लिए है!

आप सौभाग्यशाली हों!

और अद्भुत मॉडल!

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