बॉयलर सहायक उपकरण। संदर्भ की शर्तें "बॉयलरों के ग्रिप गैसों के नमूने के लिए उपकरण बायलर के अंशों का बंकर टीजीएम 84 संचालन के सिद्धांत

TGM-84 बॉयलर यूनिट को U- आकार के लेआउट के अनुसार डिज़ाइन किया गया है और इसमें एक दहन कक्ष होता है, जो एक आरोही गैस डक्ट है, और एक निचला संवहनी शाफ्ट, जिसे 2 गैस नलिकाओं में विभाजित किया गया है। भट्ठी और संवहनी शाफ्ट के बीच संक्रमणकालीन क्षैतिज प्रवाह व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित है। एक स्क्रीन सुपरहीटर फर्नेस के ऊपरी भाग में और टर्निंग चेंबर में स्थित होता है। संवहन शाफ्ट में, 2 गैस नलिकाओं में विभाजित, एक क्षैतिज सुपरहीटर और एक जल अर्थशास्त्री श्रृंखला में (गैसों के साथ) रखा जाता है। जल अर्थशास्त्री के पीछे राख प्राप्त करने वाले डिब्बे के साथ एक रोटरी कक्ष है।

समानांतर में जुड़े दो पुनर्योजी वायु हीटर संवहन शाफ्ट के पीछे स्थापित होते हैं।

दहन कक्ष में 6016 * 14080 मिमी पाइप की कुल्हाड़ियों के बीच आयामों के साथ सामान्य प्रिज्मीय आकार होता है और इसे दो-हल्की पानी की स्क्रीन द्वारा दो अर्ध-भट्ठियों में विभाजित किया जाता है। दहन कक्ष के किनारे और पीछे की दीवारों को 64 मिमी की पिच के साथ 60 * 6 मिमी (स्टील -20) के व्यास के साथ बाष्पीकरण करने वाले पाइपों से परिरक्षित किया जाता है। निचले हिस्से में साइड स्क्रीन के निचले हिस्से में बीच की ओर ढलान 15 से क्षैतिज के कोण पर है और एक "ठंडा" फर्श बनाते हैं।

दो-प्रकाश स्क्रीन में 64 मिमी की पिच के साथ 60 * 6 मिमी के व्यास वाले पाइप होते हैं और अर्ध-भट्ठियों में दबाव को बराबर करने के लिए पाइप रूटिंग द्वारा बनाई गई खिड़कियां होती हैं। स्क्रीन सिस्टम को छड़ की मदद से छत की धातु संरचनाओं से निलंबित कर दिया जाता है और थर्मल विस्तार के दौरान स्वतंत्र रूप से नीचे गिरने की क्षमता होती है।

दहन कक्ष की छत को छत के सुपरहीटर के पाइपों द्वारा क्षैतिज और परिरक्षित बनाया गया है।

18 तेल बर्नर से लैस एक दहन कक्ष, जो तीन स्तरों में सामने की दीवार पर स्थित है। बॉयलर 1800 मिमी के आंतरिक व्यास वाले ड्रम से सुसज्जित है। बेलनाकार भाग की लंबाई 16200 मिमी है। बॉयलर ड्रम में पृथक्करण का आयोजन किया जाता है, भाप को फ़ीड पानी से धोया जाता है।

सुपरहीटर्स का योजनाबद्ध आरेख

TGM-84 बॉयलर का सुपरहीटर ऊष्मा बोध की प्रकृति में विकिरण-संवहनी है और इसमें निम्नलिखित मुख्य 3 भाग होते हैं: विकिरण, स्क्रीन या अर्ध-विकिरणात्मक और संवहनी।

विकिरण भाग में एक दीवार और छत का सुपरहीटर होता है।

अर्ध-विकिरण सुपरहीटर में 60 मानकीकृत स्क्रीन होते हैं। क्षैतिज प्रकार के संवहन सुपरहीटर में पानी के अर्थशास्त्री के ऊपर डाउनकमर के 2 गैस नलिकाओं में 2 भाग होते हैं।

दहन कक्ष की सामने की दीवार पर एक दीवार पर चढ़कर सुपरहीटर स्थापित किया गया है, जिसे 42 * 55 (स्टील 12 * 1MF) के व्यास के साथ पाइप के छह परिवहन योग्य ब्लॉकों के रूप में बनाया गया है।

छत पी / पी के आउटलेट कक्ष में एक साथ वेल्डेड 2 संग्राहक होते हैं, जो एक सामान्य कक्ष बनाते हैं, प्रत्येक अर्ध-भट्ठी के लिए एक। दहन पी / पी का आउटपुट कक्ष एक है और इसमें एक साथ वेल्डेड 6 संग्राहक होते हैं।

स्क्रीन सुपरहीटर के इनलेट और आउटलेट कक्ष एक के ऊपर एक स्थित होते हैं और 133*13 मिमी व्यास वाले पाइपों से बने होते हैं।

संवहनी सुपरहीटर Z- आकार की योजना के अनुसार बनाया गया है, अर्थात। सामने की दीवार से भाप प्रवेश करती है। प्रत्येक पी / पी में 4 सिंगल-पास कॉइल होते हैं।

स्टीम सुपरहीट नियंत्रण उपकरणों में एक संघनक इकाई और इंजेक्शन डीसुपरहीटर शामिल हैं। स्क्रीन सुपरहीटर के सामने स्क्रीन के कट में और कंवेक्टिव सुपरहीटर के कट में इंजेक्शन डिससुपरहीटर लगाए जाते हैं। गैस पर काम करते समय, सभी desuperheaters काम करते हैं, ईंधन तेल पर काम करते समय, केवल एक ही संवहनी पी / पी के खंड में स्थापित होता है।

स्टील के कुंडलित जल अर्थशास्त्री में 2 भाग होते हैं जो नीचे की ओर संवहन शाफ्ट के बाएँ और दाएँ गैस नलिकाओं में रखे जाते हैं।

अर्थशास्त्री के प्रत्येक भाग में 4 ऊंचाई के पैकेज होते हैं। प्रत्येक पैकेज में दो ब्लॉक होते हैं, प्रत्येक ब्लॉक में 25 * 3.5 मिमी (स्टील 20) के व्यास के साथ पाइप से बने 56 या 54 चार-तरफा कॉइल होते हैं। कॉइल 80 मिमी की पिच के साथ एक बिसात पैटर्न में बॉयलर के सामने के समानांतर स्थित हैं। अर्थशास्त्री संग्राहकों को संवहन शाफ्ट के बाहर लाया जाता है।

बॉयलर 2 पुनर्योजी रोटरी एयर हीटर RVP-54 से सुसज्जित है।

द्वारा संकलित: एम.वी. KALMYKOV UDC 621.1 TGM-84 बॉयलर का डिज़ाइन और संचालन: विधि। उकाज़ / समर। राज्य तकनीक। अन-टी; कॉम्प. एम.वी. कलमीकोव. समारा, 2006. 12 पी. टीजीएम -84 बॉयलर के डिजाइन की मुख्य तकनीकी विशेषताओं, लेआउट और विवरण और इसके संचालन के सिद्धांत पर विचार किया जाता है। सहायक उपकरण के साथ बॉयलर इकाई के लेआउट के चित्र, बॉयलर और उसके घटकों का सामान्य दृश्य दिया गया है। बॉयलर के भाप-पानी के पथ का आरेख और इसके संचालन का विवरण प्रस्तुत किया गया है। विशिष्ट निर्देश 140101 "थर्मल पावर प्लांट" के छात्रों के लिए अभिप्रेत हैं। इल। 4. ग्रंथ सूची: 3 शीर्षक। SamSTU के संपादकीय और प्रकाशन परिषद के निर्णय द्वारा प्रकाशित 0 बॉयलर यूनिट की मुख्य विशेषताएं बॉयलर यूनिट TGM-84 को गैसीय ईंधन या ईंधन तेल को जलाकर उच्च दबाव वाली भाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और निम्नलिखित मापदंडों के लिए डिज़ाइन किया गया है: नाममात्र भाप उत्पादन ... ड्रम में काम करने का दबाव …………………………………………… मुख्य भाप वाल्व के पीछे भाप का काम करने का दबाव ……………। सुपरहीटेड स्टीम तापमान ………………………………………। फ़ीड पानी का तापमान ……………………………………… गर्म हवा का तापमान a) ईंधन तेल के दहन के दौरान …………………………………। बी) गैस जलते समय ……………………………………। 420 टन/घंटा 155 और 140 और 550 डिग्री सेल्सियस 230 डिग्री सेल्सियस 268 डिग्री सेल्सियस 238 डिग्री सेल्सियस इसमें एक दहन कक्ष होता है, जो एक आरोही गैस वाहिनी और एक अवरोही संवहन शाफ्ट (चित्र 1) है। दहन कक्ष को दो-प्रकाश स्क्रीन द्वारा विभाजित किया गया है। प्रत्येक साइड स्क्रीन का निचला हिस्सा थोड़ा झुका हुआ चूल्हा स्क्रीन में गुजरता है, जिसके निचले कलेक्टर डबल-लाइट स्क्रीन के कलेक्टरों से जुड़े होते हैं और बॉयलर के फायरिंग और शटडाउन के दौरान थर्मल विकृतियों के साथ एक साथ चलते हैं। दो-प्रकाश स्क्रीन की उपस्थिति ग्रिप गैसों की अधिक गहन शीतलन प्रदान करती है। तदनुसार, इस बॉयलर की भट्ठी की मात्रा का थर्मल तनाव चूर्णित कोयला इकाइयों की तुलना में काफी अधिक चुना गया था, लेकिन गैस-तेल बॉयलर के अन्य मानक आकारों की तुलना में कम था। इसने दो-प्रकाश स्क्रीन के पाइपों की काम करने की स्थिति को सुविधाजनक बनाया, जो कि सबसे बड़ी मात्रा में गर्मी का अनुभव करते हैं। भट्ठी के ऊपरी भाग में और रोटरी कक्ष में एक अर्ध-विकिरण स्क्रीन सुपरहीटर होता है। संवहन शाफ्ट में एक क्षैतिज संवहनी सुपरहीटर और एक जल अर्थशास्त्री होता है। वाटर इकोनोमाइज़र के पीछे शॉट क्लीनिंग रिसीविंग बिन्स वाला एक चैम्बर होता है। RVP-54 प्रकार के दो पुनर्योजी वायु हीटर, समानांतर में जुड़े हुए, संवहन शाफ्ट के बाद स्थापित किए जाते हैं। बॉयलर दो VDN-26-11 ब्लोअर और दो D-21 एग्जॉस्ट फैन से लैस है। बॉयलर को बार-बार खंगाला गया, जिसके परिणामस्वरूप TGM-84A मॉडल दिखाई दिया, और फिर TGM-84B। विशेष रूप से, एकीकृत स्क्रीन पेश की गईं और पाइपों के बीच भाप का अधिक समान वितरण हासिल किया गया। स्टीम सुपरहीटर के संवहन भाग के क्षैतिज ढेर में पाइप की अनुप्रस्थ पिच को बढ़ाया गया, जिससे काले तेल से इसके दूषित होने की संभावना कम हो गई। 2 0 आर और एस। 1. गैस-तेल बॉयलर TGM-84: 1 - दहन कक्ष के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खंड; 2 - बर्नर; 3 - ड्रम; 4 - स्क्रीन; 5 - संवहनी सुपरहीटर; 6 - संक्षेपण इकाई; 7 - अर्थशास्त्री; 11 - शॉट पकड़ने वाला; 12 - पहले संशोधन TGM-84 के दूरस्थ पृथक्करण चक्रवात बॉयलर दहन कक्ष की सामने की दीवार पर तीन पंक्तियों में रखे गए 18 तेल-गैस बर्नर से सुसज्जित थे। वर्तमान में, उच्च उत्पादकता के चार या छह बर्नर स्थापित हैं, जो बॉयलरों के रखरखाव और मरम्मत को सरल करता है। बर्नर डिवाइस दहन कक्ष दो स्तरों में स्थापित 6 तेल-गैस बर्नर से सुसज्जित है (एक पंक्ति में 2 त्रिकोण के रूप में, सामने की दीवार पर ऊपर की ओर)। निचले स्तर के बर्नर 7200 मिमी, ऊपरी स्तर 10200 मिमी पर सेट हैं। बर्नर गैस और ईंधन तेल, भंवर, केंद्रीय गैस वितरण के साथ एकल-प्रवाह के अलग-अलग दहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। निचले स्तर के चरम बर्नर को अर्ध-भट्ठी की धुरी की ओर 12 डिग्री घुमाया जाता है। हवा के साथ ईंधन के मिश्रण को बेहतर बनाने के लिए, बर्नर में गाइड वेन्स होते हैं, जिनसे होकर हवा को घुमाया जाता है। यांत्रिक स्प्रे के साथ तेल नलिका बॉयलर पर बर्नर की धुरी के साथ स्थापित की जाती है, तेल नोजल बैरल की लंबाई 2700 मिमी है। भट्ठी के डिजाइन और बर्नर के लेआउट को एक स्थिर दहन प्रक्रिया, इसका नियंत्रण सुनिश्चित करना चाहिए, और खराब हवादार क्षेत्रों के गठन की संभावना को भी बाहर करना चाहिए। गैस बर्नर को बॉयलर हीट लोड के नियमन की सीमा में लौ के पृथक्करण और फ्लैशओवर के बिना, स्थिर रूप से संचालित होना चाहिए। बॉयलरों पर उपयोग किए जाने वाले गैस बर्नर प्रमाणित होने चाहिए और उनके पास निर्माता के पासपोर्ट होने चाहिए। भट्ठी कक्ष प्रिज्मीय कक्ष को दो-प्रकाश स्क्रीन द्वारा दो अर्ध-भट्ठियों में विभाजित किया गया है। दहन कक्ष का आयतन 1557 m3 है, दहन आयतन का ऊष्मा तनाव 177000 kcal/m3 घंटा है। चेंबर के किनारे और पीछे की दीवारों को 64 मिमी की पिच के साथ 60×6 मिमी व्यास वाले बाष्पीकरण ट्यूबों द्वारा परिरक्षित किया जाता है। निचले हिस्से में साइड स्क्रीन में फ़ायरबॉक्स के बीच की ओर ढलान 15 डिग्री के क्षैतिज से ढलान के साथ होता है और एक चूल्हा बनता है। क्षैतिज रूप से झुके हुए पाइपों में भाप-पानी के मिश्रण के स्तरीकरण से बचने के लिए, चूल्हा बनाने वाले साइड स्क्रीन के खंड फायरक्ले ईंटों और क्रोमाइट द्रव्यमान से ढके होते हैं। स्क्रीन सिस्टम को छड़ की मदद से छत की धातु संरचनाओं से निलंबित कर दिया जाता है और थर्मल विस्तार के दौरान स्वतंत्र रूप से नीचे गिरने की क्षमता होती है। वाष्पीकरण स्क्रीन के पाइपों को 4-5 मिमी की ऊंचाई अंतराल के साथ डी -10 मिमी रॉड के साथ एक साथ वेल्डेड किया जाता है। दहन कक्ष के ऊपरी भाग के वायुगतिकी में सुधार करने के लिए और पीछे के स्क्रीन कक्षों को विकिरण से बचाने के लिए, ऊपरी भाग में पीछे की स्क्रीन के पाइप 1.4 मीटर के ओवरहैंग के साथ भट्ठी में एक कगार बनाते हैं। कगार 70 से बनता है रियर स्क्रीन पाइप का%। 3 परिसंचरण पर असमान हीटिंग के प्रभाव को कम करने के लिए, सभी स्क्रीन को विभाजित किया जाता है। टू-लाइट और टू साइड स्क्रीन में प्रत्येक में तीन सर्कुलेशन सर्किट होते हैं, रियर स्क्रीन में छह होते हैं। बॉयलर TGM-84 दो-चरण वाष्पीकरण योजना पर काम करता है। वाष्पीकरण (स्वच्छ डिब्बे) के पहले चरण में एक ड्रम, पीछे के पैनल, दो-प्रकाश स्क्रीन, साइड स्क्रीन पैनल के सामने से पहली और दूसरी तरफ शामिल हैं। दूसरे वाष्पीकरण चरण (नमक डिब्बे) में 4 दूरस्थ चक्रवात (प्रत्येक तरफ दो) और सामने से साइड स्क्रीन के तीसरे पैनल शामिल हैं। रियर स्क्रीन के छह निचले कक्षों में, ड्रम से पानी की आपूर्ति 18 ड्रेन पाइप के माध्यम से की जाती है, प्रत्येक कलेक्टर को तीन। 6 पैनलों में से प्रत्येक में 35 स्क्रीन ट्यूब शामिल हैं। पाइपों के ऊपरी सिरे कक्षों से जुड़े होते हैं, जहां से भाप-पानी का मिश्रण 18 पाइपों के माध्यम से ड्रम में प्रवेश करता है। दो-प्रकाश स्क्रीन में अर्ध-भट्ठियों में दबाव बराबर करने के लिए पाइपिंग द्वारा बनाई गई खिड़कियां हैं। डबल-ऊंचाई स्क्रीन के तीन निचले कक्षों में, ड्रम से पानी 12 पुलिया पाइप (प्रत्येक कलेक्टर के लिए 4 पाइप) के माध्यम से प्रवेश करता है। अंतिम पैनल में प्रत्येक में 32 स्क्रीन ट्यूब होते हैं, बीच वाले में 29 ट्यूब होते हैं। पाइपों के ऊपरी सिरे तीन ऊपरी कक्षों से जुड़े होते हैं, जहाँ से भाप-पानी के मिश्रण को 18 पाइपों के माध्यम से ड्रम में निर्देशित किया जाता है। ड्रम से पानी 8 ड्रेन पाइप के माध्यम से साइड स्क्रीन के चार फ्रंट लोअर कलेक्टरों तक बहता है। इनमें से प्रत्येक पैनल में 31 स्क्रीन ट्यूब हैं। स्क्रीन पाइप के ऊपरी सिरे 4 कक्षों से जुड़े होते हैं, जिससे भाप-पानी का मिश्रण 12 पाइपों के माध्यम से ड्रम में प्रवेश करता है। नमक के डिब्बों के निचले कक्षों को 4 दूरस्थ चक्रवातों से 4 नाली पाइप (प्रत्येक चक्रवात से एक पाइप) के माध्यम से खिलाया जाता है। साल्ट कम्पार्टमेंट पैनल में 31 स्क्रीन पाइप होते हैं। स्क्रीन पाइप के ऊपरी सिरे कक्षों से जुड़े होते हैं, जिससे भाप-पानी का मिश्रण 8 पाइपों के माध्यम से 4 दूरस्थ चक्रवातों में प्रवेश करता है। ड्रम और सेपरेशन डिवाइस ड्रम का भीतरी व्यास 1.8 मीटर और लंबाई 18 मीटर है। सभी ड्रम शीट स्टील 16 GNM (मैंगनीज-निकल-मोलिब्डेनम स्टील), दीवार की मोटाई 115 मिमी से बने होते हैं। ड्रम का वजन लगभग 96600 किलोग्राम है। बॉयलर ड्रम को बॉयलर में पानी का प्राकृतिक संचलन बनाने, स्क्रीन पाइप में उत्पादित भाप को साफ और अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाष्पीकरण के पहले चरण के भाप-पानी के मिश्रण का पृथक्करण ड्रम में आयोजित किया जाता है (वाष्पीकरण के दूसरे चरण को 4 दूरस्थ चक्रवातों में बॉयलरों पर अलग किया जाता है), सभी भाप को फ़ीड पानी से धोया जाता है, इसके बाद नमी को फंसाया जाता है भाप से। पूरा ड्रम एक साफ डिब्बे है। ऊपरी संग्राहकों (नमक डिब्बों के संग्राहकों को छोड़कर) से भाप-पानी का मिश्रण दो तरफ से ड्रम में प्रवेश करता है और एक विशेष वितरण बॉक्स में प्रवेश करता है, जहां से इसे चक्रवातों में भेजा जाता है, जहां पानी से भाप का प्राथमिक पृथक्करण होता है। बॉयलरों के ड्रमों में 92 चक्रवात स्थापित होते हैं - 46 बाएँ और 46 दाएँ। 4 क्षैतिज प्लेट विभाजक चक्रवातों से भाप के आउटलेट पर स्थापित होते हैं। भाप, उन्हें पारित करके, बुदबुदाती-धुलाई उपकरण में प्रवेश करती है। यहां स्वच्छ डिब्बे के वाशिंग उपकरण के नीचे बाहरी चक्रवातों से भाप की आपूर्ति की जाती है, जिसके अंदर भाप-पानी के मिश्रण का पृथक्करण भी व्यवस्थित होता है। बुदबुदाती-फ्लशिंग डिवाइस से गुजरने वाली भाप, छिद्रित शीट में प्रवेश करती है, जहां भाप अलग हो जाती है और प्रवाह एक साथ बराबर हो जाता है। छिद्रित शीट को पार करने के बाद, भाप को 32 स्टीम आउटलेट पाइप के माध्यम से दीवार पर लगे सुपरहीटर के इनलेट कक्षों में और 8 पाइपों को घनीभूत इकाई में छुट्टी दे दी जाती है। चावल। 2. दूरस्थ चक्रवातों के साथ दो चरणों वाली वाष्पीकरण योजना: 1 - ड्रम; 2 - दूरस्थ चक्रवात; 3 - परिसंचरण सर्किट का निचला संग्राहक; 4 - भाप पैदा करने वाले पाइप; 5 - डाउनपाइप; 6 - फ़ीड पानी की आपूर्ति; 7 - शुद्ध पानी का आउटलेट; 8 - ड्रम से चक्रवात तक पानी बाईपास पाइप; 9 - चक्रवात से ड्रम तक भाप बाईपास पाइप; 10 - यूनिट से स्टीम आउटलेट पाइप, बबलिंग-फ्लशिंग डिवाइस को लगभग 50% फ़ीड पानी की आपूर्ति की जाती है, और बाकी को वितरण के माध्यम से जल स्तर के तहत ड्रम में कई गुना बहा दिया जाता है। ड्रम में औसत जल स्तर इसकी ज्यामितीय धुरी से 200 मिमी नीचे है। ड्रम में अनुमेय स्तर में उतार-चढ़ाव 75 मिमी। बॉयलरों के नमक डिब्बों में लवणता को बराबर करने के लिए, दो पुलियों को स्थानांतरित किया गया था, इसलिए दायां चक्रवात नमक डिब्बे के निचले बाएँ संग्राहक को खिलाता है, और बायाँ एक दाएँ को खिलाता है। 5 स्टीम सुपरहीटर का डिज़ाइन सुपरहीटर की हीटिंग सतहें दहन कक्ष, क्षैतिज ग्रिप और ड्रॉप शाफ्ट में स्थित होती हैं। सुपरहीटर की योजना बॉयलर की चौड़ाई में कई मिश्रण और भाप के हस्तांतरण के साथ डबल-फ्लो है, जो आपको अलग-अलग कॉइल के थर्मल वितरण को बराबर करने की अनुमति देता है। गर्मी की धारणा की प्रकृति के अनुसार, सुपरहीटर को सशर्त रूप से दो भागों में विभाजित किया जाता है: विकिरण और संवहनी। दीप्तिमान भाग में वॉल-माउंटेड सुपरहीटर (SSH), स्क्रीन की पहली पंक्ति (SHR) और सीलिंग सुपरहीटर (SHS) का एक भाग शामिल है, जो दहन कक्ष की छत को परिरक्षित करता है। संवहनी के लिए - स्क्रीन की दूसरी पंक्ति, छत सुपरहीटर का एक हिस्सा और एक संवहनी सुपरहीटर (केपीपी)। विकिरण दीवार पर लगे सुपरहीटर एनपीपी पाइप दहन कक्ष की सामने की दीवार को ढाल देते हैं। एनपीपी में छह पैनल होते हैं, उनमें से दो में 48 पाइप होते हैं, और बाकी में 49 पाइप होते हैं, पाइप के बीच की पिच 46 मिमी होती है। प्रत्येक पैनल में 22 डाउन पाइप हैं, बाकी ऊपर हैं। इनलेट और आउटलेट मैनिफोल्ड दहन कक्ष के ऊपर गैर-गर्म क्षेत्र में स्थित हैं, मध्यवर्ती मैनिफोल्ड दहन कक्ष के नीचे गैर-गर्म क्षेत्र में स्थित हैं। ऊपरी कक्षों को छड़ की सहायता से छत की धातु संरचनाओं से निलंबित कर दिया जाता है। पाइप को ऊंचाई में 4 स्तरों में बांधा जाता है और पैनलों के ऊर्ध्वाधर आंदोलन की अनुमति देता है। सीलिंग सुपरहीटर सीलिंग सुपरहीटर फर्नेस और हॉरिजॉन्टल फ्ल्यू के ऊपर स्थित होता है, जिसमें 35 मिमी पिच पर रखे गए 394 पाइप होते हैं और इनलेट और आउटलेट कलेक्टरों द्वारा जुड़े होते हैं। स्क्रीन सुपरहीटर स्क्रीन सुपरहीटर में दहन कक्ष के ऊपरी भाग और रोटरी फ़्लू में स्थित ऊर्ध्वाधर स्क्रीन (प्रत्येक पंक्ति में 30 स्क्रीन) की दो पंक्तियाँ होती हैं। स्क्रीन के बीच का चरण 455 मिमी। स्क्रीन में समान लंबाई के 23 कॉइल होते हैं और दो मैनिफोल्ड (इनलेट और आउटलेट) एक बिना गर्म क्षेत्र में क्षैतिज रूप से स्थापित होते हैं। संवहन सुपरहीटर क्षैतिज प्रकार के संवहन सुपरहीटर में बाएँ और दाएँ भाग होते हैं जो पानी के अर्थशास्त्री के ऊपर डाउनकमर फ़्लू में स्थित होते हैं। प्रत्येक पक्ष, बदले में, दो सीधे-सीधे चरणों में विभाजित है। बॉयलर के 6 स्टीम पथ बॉयलर ड्रम से 12 स्टीम बाईपास पाइपों के माध्यम से संतृप्त भाप एनपीपी के ऊपरी कलेक्टरों में प्रवेश करती है, जहां से यह 6 पैनलों के मध्य पाइपों के माध्यम से नीचे जाती है और 6 निचले कलेक्टरों में प्रवेश करती है, जिसके बाद यह ऊपर उठती है ऊपरी कलेक्टरों के लिए 6 पैनलों के बाहरी पाइप, जिनमें से 12 बिना गरम किए हुए पाइप छत के सुपरहीटर के इनलेट कलेक्टरों को निर्देशित किए जाते हैं। इसके अलावा, भाप बॉयलर की पूरी चौड़ाई के साथ छत के पाइपों के साथ चलती है और संवहनी ग्रिप की पिछली दीवार पर स्थित सुपरहीटर के आउटलेट हेडर में प्रवेश करती है। इन संग्राहकों से, भाप को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है और 1 चरण के desuperheaters के कक्षों में निर्देशित किया जाता है, और फिर बाहरी स्क्रीन (7 बाएं और 7 दाएं) के कक्षों में जाने के बाद, दोनों भाप प्रवाह में प्रवेश करते हैं। दूसरे चरण के मध्यवर्ती desuperheaters, बाएँ और दाएँ। चरण I और II के desuperheaters में, भाप को बाईं ओर से दाईं ओर स्थानांतरित किया जाता है और, इसके विपरीत, गैस के गलत संरेखण के कारण होने वाले थर्मल असंतुलन को कम करने के लिए। दूसरे इंजेक्शन के मध्यवर्ती desuperheaters छोड़ने के बाद, भाप मध्य स्क्रीन (8 बाएं और 8 दाएं) के कलेक्टरों में प्रवेश करती है, जिसके माध्यम से इसे चेकपॉइंट के इनलेट कक्षों को निर्देशित किया जाता है। चरण III desuperheaters गियरबॉक्स के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच स्थापित होते हैं। सुपरहीटेड स्टीम को फिर स्टीम पाइपलाइन के माध्यम से टर्बाइनों में भेजा जाता है। चावल। 3. बॉयलर सुपरहीटर की योजना: 1 - बॉयलर ड्रम; 2 - विकिरण दो-तरफा विकिरण ट्यूब पैनल (ऊपरी कलेक्टरों को सशर्त रूप से बाईं ओर दिखाया गया है, और निचले कलेक्टरों को दाईं ओर दिखाया गया है); 3 - छत पैनल; 4 - इंजेक्शन desuperheater; 5 - भाप में पानी के इंजेक्शन का स्थान; 6 - चरम स्क्रीन; 7 - मध्यम स्क्रीन; 8 - संवहनी पैकेट; 9 - बॉयलर से भाप आउटलेट 7 कंडेनसेट यूनिट और इंजेक्शन जमा कूलर अपने स्वयं के कंडेनसेट प्राप्त करने के लिए, बॉयलर 2 कंडेनसेट इकाइयों (प्रत्येक तरफ एक) से सुसज्जित है जो बॉयलर की छत पर संवहनी भाग के ऊपर स्थित है। इनमें 2 वितरण मैनिफोल्ड, 4 कंडेनसर और एक कंडेनसेट कलेक्टर शामिल हैं। प्रत्येक संधारित्र में एक कक्ष D426×36 मिमी होता है। कंडेनसर की शीतलन सतहों को ट्यूब प्लेट में वेल्डेड पाइप द्वारा बनाया जाता है, जो दो भागों में विभाजित होता है और एक पानी का आउटलेट और एक पानी इनलेट कक्ष बनाता है। बॉयलर ड्रम से संतृप्त भाप को 8 पाइपों के माध्यम से चार वितरण मैनिफोल्ड में भेजा जाता है। प्रत्येक संग्राहक से, प्रत्येक संघनित्र में 6 पाइपों के पाइपों द्वारा भाप को दो संघनित्रों की ओर मोड़ा जाता है। बॉयलर ड्रम से आने वाली संतृप्त भाप का संघनन फ़ीड पानी से ठंडा करके किया जाता है। पानी की आपूर्ति कक्ष में निलंबन प्रणाली की आपूर्ति के बाद फ़ीड पानी, कंडेनसर की ट्यूबों से होकर गुजरता है और जल निकासी कक्ष और आगे जल अर्थशास्त्री से बाहर निकलता है। ड्रम से आने वाली संतृप्त भाप पाइपों के बीच भाप की जगह भरती है, उनके संपर्क में आती है और संघनित होती है। प्रत्येक कंडेनसर से 3 पाइपों के माध्यम से परिणामी कंडेनसेट दो कलेक्टरों में प्रवेश करता है, वहां से इसे नियामकों के माध्यम से बाएं और दाएं इंजेक्शन के desuperheaters I, II, III को खिलाया जाता है। कंडेनसेट का इंजेक्शन वेंचुरी पाइप में अंतर से बनने वाले दबाव और सुपरहीटर के भाप पथ में ड्रम से इंजेक्शन बिंदु तक दबाव गिरने के कारण होता है। पाइप के संकीर्ण बिंदु पर परिधि के चारों ओर स्थित 6 मिमी के व्यास के साथ 24 छेदों के माध्यम से कंडेनसेट को वेंचुरी पाइप की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। बॉयलर पर पूर्ण भार पर वेंचुरी पाइप इंजेक्शन स्थल पर अपनी गति को 4 kgf/cm2 बढ़ाकर भाप के दबाव को कम करता है। 100% लोड पर एक कंडेनसर की अधिकतम क्षमता और भाप और फ़ीड पानी के डिजाइन पैरामीटर 17.1 टी/एच है। जल अर्थशास्त्री स्टील सर्पेन्टाइन जल अर्थशास्त्री में 2 भाग होते हैं, जो क्रमशः ड्रॉप शाफ्ट के बाएँ और दाएँ भागों में स्थित होते हैं। अर्थशास्त्री के प्रत्येक भाग में 4 ब्लॉक होते हैं: निचला, 2 मध्य और ऊपरी। ब्लॉकों के बीच उद्घाटन किया जाता है। वाटर इकोनोमाइज़र में 110 कॉइल पैक होते हैं जो बॉयलर फ्रंट के समानांतर व्यवस्थित होते हैं। ब्लॉकों में कॉइल 30 मिमी और 80 मिमी की पिच के साथ कंपित हैं। मध्य और ऊपरी ब्लॉक ग्रिप में स्थित बीम पर स्थापित होते हैं। गैस के वातावरण से बचाने के लिए, इन बीमों को इंसुलेशन से ढक दिया जाता है, जो शॉट ब्लास्टिंग मशीन के प्रभाव से 3 मिमी मोटी धातु की चादरों से सुरक्षित होता है। निचले ब्लॉकों को रैक की मदद से बीम से निलंबित कर दिया जाता है। रैक मरम्मत के दौरान कॉइल के पैकेज को हटाने की संभावना की अनुमति देते हैं। 8 जल अर्थशास्त्री के इनलेट और आउटलेट कक्ष गैस नलिकाओं के बाहर स्थित होते हैं और बायलर फ्रेम से ब्रैकेट के साथ जुड़े होते हैं। ब्लोअर पंखे के दबाव से उन्हें ठंडी हवा की आपूर्ति करके, ब्लोअर पंखे के सक्शन बॉक्स में हवा के निर्वहन के साथ, पानी के अर्थशास्त्री बीम को ठंडा किया जाता है (किंडलिंग के दौरान और संचालन के दौरान बीम का तापमान 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए)। AIR HEATER बॉयलर रूम में दो रीजनरेटिव एयर हीटर RVP-54 लगाए गए हैं। RVP-54 पुनर्योजी एयर हीटर एक काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंजर है जिसमें एक निश्चित आवास के अंदर संलग्न घूर्णन रोटर होता है (चित्र 4)। रोटर में 5590 मिमी के व्यास और 2250 मिमी की ऊंचाई के साथ एक खोल होता है, जो 10 मिमी मोटी शीट स्टील से बना होता है और 600 मिमी के व्यास के साथ एक हब होता है, साथ ही रेडियल पसलियां हब को खोल से जोड़ती हैं, विभाजित करती हैं 24 सेक्टरों में रोटर। प्रत्येक सेक्टर को लंबवत शीट्स द्वारा P और s में विभाजित किया गया है। अंजीर। 4. पुनर्योजी वायु हीटर की संरचनात्मक योजना: 1 - वाहिनी; 2 - ड्रम; 3 - शरीर; 4 - भराई; 5 - शाफ्ट; 6 - असर; 7 - सील; 8 - इलेक्ट्रिक मोटर तीन भाग। उनमें हीटिंग शीट्स के सेक्शन रखे गए हैं। वर्गों की ऊंचाई दो पंक्तियों में स्थापित की जाती है। शीर्ष पंक्ति रोटर का गर्म हिस्सा है, जो स्पेसर और नालीदार चादरों से बना है, 0.7 मिमी मोटी है। वर्गों की निचली पंक्ति रोटर का ठंडा हिस्सा है और स्पेसर सीधी चादरों से बना है, 1.2 मिमी मोटी। कोल्ड एंड पैकिंग जंग के लिए अधिक संवेदनशील है और इसे आसानी से बदला जा सकता है। रोटर हब के अंदर एक खोखला शाफ्ट गुजरता है, जिसके निचले हिस्से में एक निकला हुआ किनारा होता है, जिस पर रोटर टिकी होती है, हब स्टड के साथ निकला हुआ किनारा से जुड़ा होता है। आरवीपी में दो कवर होते हैं - ऊपरी और निचले, उन पर सीलिंग प्लेट लगाई जाती हैं। 9 गैस के प्रवाह में रोटर पैकिंग को गर्म करके और हवा के प्रवाह में ठंडा करके हीट एक्सचेंज प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। गैस के प्रवाह से वायु प्रवाह तक गर्म पैकिंग का क्रमिक संचलन रोटर के घूर्णन के कारण प्रति मिनट 2 क्रांतियों की आवृत्ति के साथ किया जाता है। समय के प्रत्येक क्षण में, रोटर के 24 सेक्टरों में से, 13 सेक्टर गैस पथ में शामिल होते हैं, 9 सेक्टर - वायु पथ में, दो सेक्टर काम से बंद होते हैं और सीलिंग प्लेटों से ढके होते हैं। एयर हीटर काउंटरफ्लो सिद्धांत का उपयोग करता है: हवा को आउटलेट की तरफ से पेश किया जाता है और गैस इनलेट साइड से समाप्त हो जाता है। एयर हीटर को 30 से 280 °С तक हवा में गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि ईंधन तेल पर काम करते समय गैसों को 331 °С से 151 °С तक ठंडा किया जाता है। पुनर्योजी वायु हीटर का लाभ उनकी कॉम्पैक्टनेस और कम वजन है, मुख्य नुकसान हवा की तरफ से गैस की तरफ हवा का एक महत्वपूर्ण अतिप्रवाह है (मानक वायु चूषण 0.2–0.25 है)। बॉयलर फ्रेम बॉयलर फ्रेम में क्षैतिज बीम, ट्रस और ब्रेसिज़ से जुड़े स्टील कॉलम होते हैं, और ड्रम के वजन, सभी हीटिंग सतहों, कंडेनसेट यूनिट, अस्तर, इन्सुलेशन और रखरखाव प्लेटफार्मों से भार को अवशोषित करने का कार्य करता है। बॉयलर के फ्रेम को आकार की लुढ़का हुआ धातु और शीट स्टील से वेल्डेड किया जाता है। फ़्रेम कॉलम बॉयलर की भूमिगत प्रबलित कंक्रीट नींव से जुड़े होते हैं, स्तंभों का आधार (जूता) कंक्रीट से डाला जाता है। बिछाने दहन कक्ष के अस्तर में दुर्दम्य कंक्रीट, कोवेलिट स्लैब और सीलिंग मैग्नेशिया प्लास्टर होते हैं। अस्तर की मोटाई 260 मिमी है। यह बॉयलर फ्रेम से जुड़ी ढाल के रूप में स्थापित है। छत के अस्तर में 280 मिमी मोटे पैनल होते हैं, जो सुपरहीटर के पाइपों पर स्वतंत्र रूप से पड़े होते हैं। पैनलों की संरचना: दुर्दम्य कंक्रीट की एक परत 50 मिमी मोटी, थर्मली इन्सुलेट कंक्रीट की एक परत 85 मिमी मोटी, कोवेलाइट प्लेटों की तीन परतें, 125 मिमी की कुल मोटाई और सीलिंग मैग्नेशिया कोटिंग की एक परत, 20 मिमी मोटी, लागू एक धातु की जाली को। रिवर्सिंग चैंबर और संवहन शाफ्ट के अस्तर को ढाल पर लगाया जाता है, जो बदले में, बॉयलर फ्रेम से जुड़े होते हैं। रिवर्सिंग चैंबर के अस्तर की कुल मोटाई 380 मिमी है: दुर्दम्य कंक्रीट - 80 मिमी, थर्मली इन्सुलेट कंक्रीट - 135 मिमी और कोवेलाइट स्लैब की चार परतें 40 मिमी प्रत्येक। संवहन सुपरहीटर की परत में 155 मिमी मोटी थर्मल इंसुलेटिंग कंक्रीट की एक परत होती है, आग रोक कंक्रीट की एक परत - 80 मिमी और कोवेलाइट प्लेटों की चार परतें - 165 मिमी। प्लेटों के बीच 2÷2.5 मिमी की मोटाई के साथ सॉवेलाइट मैस्टिक की एक परत होती है। जल अर्थशास्त्री की परत, 260 मिमी मोटी, में आग रोक और ऊष्मीय रूप से इन्सुलेट कंक्रीट और कोवेलिट स्लैब की तीन परतें होती हैं। सुरक्षा उपाय बॉयलर इकाइयों का संचालन रोस्टेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित वर्तमान "स्टीम और गर्म पानी बॉयलर के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" और "ईंधन तेल पर चलने वाले बॉयलर संयंत्रों की विस्फोट सुरक्षा के लिए तकनीकी आवश्यकताएं" के अनुसार किया जाना चाहिए। और प्राकृतिक गैस", साथ ही साथ वर्तमान "बिजली संयंत्रों के थर्मल पावर उपकरण के रखरखाव के लिए सुरक्षा नियम। ग्रंथ सूची सूची 1. टीपीपी वीएजेड पर टीजीएम -84 पावर बॉयलर के लिए ऑपरेशन मैनुअल। 2. मिकलीर एम.वी. आधुनिक बॉयलर इकाइयाँ TKZ। एम.: एनर्जी, 1978. 3. ए.पी. कोवालेव, एन.एस. लेलेव, टी.वी. विलेंस्की। भाप जनरेटर: विश्वविद्यालयों के लिए पाठ्यपुस्तक। एम .: Energoatomizdat, 1985। 11 TGM-84 बॉयलर का डिज़ाइन और संचालन मैक्सिम विटालिविच KALMYKOV द्वारा संकलित संपादक एन.वी. वर्श ए नीना तकनीकी संपादक जी.एन. शनकोव ने 20.06.06 को प्रकाशन के लिए हस्ताक्षर किए। प्रारूप 60×84 1/12। ऑफसेट पेपर। ऑफसेट प्रिंटिंग। आर.एल. 1.39. शर्त.सीआर.-ओटी. 1.39. उच.-एड. एल 1.25 परिसंचरण 100. पी। - 171. ________________________________________________________________________________________________________________ उच्च व्यावसायिक शिक्षा का राज्य शैक्षणिक संस्थान "समारा स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी" 432100। समारा, सेंट। मोलोडोग्वर्डेस्काया, 244. मुख्य भवन 12

बॉयलर फायर चैंबर में मशाल के विकिरण गुणों के भाप भार का प्रभाव

मिखाइल तैमारोव

डॉ। विज्ञान टेक।, कज़ान राज्य ऊर्जावान विश्वविद्यालय के प्रोफेसर,

रईस सुंगटुलिन

कज़ान राज्य ऊर्जावान विश्वविद्यालय के उच्च शिक्षक,

रूस, तातारस्तान गणराज्य, कज़ान

टिप्पणी

इस पत्र में, हम विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए निज़नेकमस्क सीएचपी -1 (एनकेसीएचपी -1) के टीजीएम -84 ए बॉयलर (स्टेशन नंबर 4) में प्राकृतिक गैस के दहन के दौरान भड़कने से गर्मी के प्रवाह पर विचार करते हैं। ऐसी स्थितियाँ जिनमें रियर स्क्रीन की लाइनिंग थर्मल विनाश के लिए सबसे कम संवेदनशील होती है।

सार

इस ऑपरेशन में शर्तों के निर्धारण के उद्देश्य के लिए विभिन्न शासन स्थितियों के लिए निज़नेकमस्क टीईटीसी -1 (एनकेटीईटी -1) के बॉयलर टीजीएम -84 ए (स्टेशन नंबर 4) में प्राकृतिक गैस के दहन के मामले में मशाल से गर्मी प्रवाह जिसे बैक स्क्रीन का ईंटवर्क लिफाफा कम से कम थर्मल करप्टिंग के अधीन माना जाता है।

कीवर्ड:स्टीम बॉयलर, हीट फ्लो, एयर ज़ुल्फ़ पैरामीटर।

खोजशब्द:बॉयलर, हीट फ्लक्स, एयर ट्विस्टिंग पैरामीटर।

परिचय।

TGM-84A बॉयलर अपेक्षाकृत छोटे आयामों के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला गैस-तेल बॉयलर है। इसका दहन कक्ष दो-प्रकाश स्क्रीन द्वारा विभाजित है। प्रत्येक साइड स्क्रीन का निचला हिस्सा थोड़ा झुका हुआ चूल्हा स्क्रीन में गुजरता है, जिसके निचले कलेक्टर डबल-लाइट स्क्रीन के कलेक्टरों से जुड़े होते हैं और बॉयलर के फायरिंग और शटडाउन के दौरान थर्मल विकृतियों के साथ एक साथ चलते हैं। आग रोक ईंटों और क्रोमाइट द्रव्यमान की एक परत द्वारा चूल्हा के झुके हुए पाइपों को भड़कने वाले विकिरण से बचाया जाता है। दो-प्रकाश स्क्रीन की उपस्थिति ग्रिप गैसों की गहन शीतलन प्रदान करती है।

भट्ठी के ऊपरी हिस्से में, रियर स्क्रीन के पाइप दहन कक्ष में मुड़े हुए हैं, जिससे 1400 मिमी के प्रक्षेपण के साथ एक दहलीज बनती है। यह स्क्रीन की धुलाई और टॉर्च के प्रत्यक्ष विकिरण से उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करता है। प्रत्येक पैनल के दस पाइप सीधे हैं, भट्ठी में कोई फलाव नहीं है और लोड-असर हैं। स्क्रीन दहलीज के ऊपर स्थित हैं, जो सुपरहीटर का हिस्सा हैं और दहन उत्पादों को ठंडा करने और भाप को सुपरहीट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। दो-प्रकाश स्क्रीन की उपस्थिति, डिजाइनरों के इरादे के अनुसार, TGM-96B गैस-तेल बॉयलर की तुलना में ग्रिप गैसों की अधिक गहन शीतलन प्रदान करनी चाहिए, जो प्रदर्शन में समान है। हालांकि, हीटिंग स्क्रीन की सतह के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण मार्जिन है, जो बॉयलर के नाममात्र संचालन के लिए आवश्यक से व्यावहारिक रूप से अधिक है।

मूल मॉडल TGM-84 को बार-बार खंगाला गया, जिसके परिणामस्वरूप, जैसा कि ऊपर बताया गया है, मॉडल TGM-84A (4 बर्नर के साथ), और फिर TGM-84B दिखाई दिया। (6 बर्नर)। पहले संशोधन TGM-84 के बॉयलर दहन कक्ष की सामने की दीवार पर तीन पंक्तियों में रखे गए 18 तेल-गैस बर्नर से लैस थे। वर्तमान में, चार या छह उच्च क्षमता वाले बर्नर स्थापित किए जा रहे हैं।

TGM-84A बॉयलर का दहन कक्ष 79 MW की इकाई क्षमता वाले चार KhF-TsKB-VTI-TKZ गैस-तेल बर्नर से सुसज्जित है, जो सामने की दीवार पर शीर्ष के साथ एक पंक्ति में दो स्तरों में स्थापित है। निचले स्तर (2 पीसी।) के बर्नर 7200 मिमी के स्तर पर स्थापित होते हैं, ऊपरी स्तर (2 पीसी।) - 10200 मिमी के स्तर पर। बर्नर गैस और ईंधन तेल के अलग-अलग दहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। 5200 एनएम 3 / घंटा गैस पर बर्नर का प्रदर्शन। स्टीम-मैकेनिकल नोजल पर बॉयलर को जलाना। सुपरहीटेड स्टीम के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, अपने स्वयं के कंडेनसेट के इंजेक्शन के 3 चरण स्थापित किए जाते हैं।

HF-TsKB-VTI-TKZ बर्नर एक भंवर दोहरे प्रवाह वाली गर्म हवा का बर्नर है और इसमें एक शरीर, एक अक्षीय (केंद्रीय) भंवर के 2 खंड और एक स्पर्शरेखा (परिधीय) वायु भंवर का पहला खंड, एक केंद्रीय स्थापना पाइप होता है। एक तेल बर्नर और एक आग लगाने वाले, गैस वितरण पाइप के लिए। KhF-TsKB-VTI-TKZ बर्नर की मुख्य डिज़ाइन (डिज़ाइन) तकनीकी विशेषताओं को तालिका में दिया गया है। एक।

तालिका एक।

मूल डिजाइन (डिजाइन) विनिर्देशबर्नर एचएफ-टीएसकेबी-वीटीआई-टीकेजेड:

HF-TsKB-VTI-TKZ बर्नर में एयर ट्विस्ट दिशाओं के लक्षण अंजीर में दिखाए गए हैं। 1. घुमा तंत्र की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 2. बर्नर में गैस आउटलेट पाइप का लेआउट अंजीर में दिखाया गया है। 3.

चित्रा 1. बर्नर नंबरिंग की योजना, बर्नर में हवा घूमती है और बॉयलर टीजीएम -84 ए नंबर 4.5 एनकेसीएचपी -1 की भट्ठी की सामने की दीवार पर खएफ-टीएसकेबी-वीटीआई-टीकेजेड बर्नर का स्थान

चित्रा 2. बर्नर में वायु मोड़ के कार्यान्वयन के लिए तंत्र की योजना KhF-TsKB-VTI-TKZ बॉयलर TGM-84A NkCHP-1

बर्नर में गर्म हवा का डिब्बा दो धाराओं में विभाजित है। आंतरिक चैनल में एक अक्षीय घुमाव स्थापित किया गया है, और परिधीय स्पर्शरेखा चैनल में एक समायोज्य स्पर्शरेखा घुमाव स्थापित किया गया है।

चित्रा 3. गैस आउटलेट पाइप के स्थान का आरेख बर्नर में KhF-TsLB-VTI-TKZ बॉयलर TGM-84A NkCHP-1

प्रयोगों के दौरान, उरेंगॉय गैस को 8015 किलो कैलोरी/एम 3 के कैलोरी मान के साथ जलाया गया था। प्रायोगिक अनुसंधान की तकनीक मशाल से निकलने वाले ताप प्रवाह को मापने के लिए एक गैर-संपर्क विधि के उपयोग पर आधारित है। प्रयोगों में, स्क्रीन पर टॉर्च से निकलने वाले ऊष्मा प्रवाह का मान क्यूड्रॉप को प्रयोगशाला-कैलिब्रेटेड रेडियोमीटर से मापा गया था।

बॉयलर भट्टियों में गैर-चमकदार दहन उत्पादों का मापन एक गैर-संपर्क विधि द्वारा RAPIR प्रकार के विकिरण पाइरोमीटर का उपयोग करके किया गया, जिसने विकिरण तापमान दिखाया। क्वार्ट्ज से बने लेंस सामग्री के साथ आरके -15 को कैलिब्रेट करने के लिए विकिरण विधि द्वारा 1100 डिग्री सेल्सियस पर भट्ठी से बाहर निकलने पर गैर-चमकदार उत्पादों के वास्तविक तापमान को मापने में त्रुटि ± 1.36% होने का अनुमान है।

सामान्य तौर पर, स्क्रीन पर मशाल से गर्मी प्रवाह घटना के स्थानीय मूल्य के लिए अभिव्यक्ति क्यूबूंद को वास्तविक लौ तापमान के एक फलन के रूप में दर्शाया जा सकता है टी f दहन कक्ष में और मशाल α f की उत्सर्जन, स्टीफन-बोल्ट्ज़मान कानून के अनुसार:

क्यूतकती = 5.67 10 -8 α f टीएफ 4, डब्ल्यू / एम 2,

कहाँ पे: टी f मशाल में दहन उत्पादों का तापमान है, K। मशाल की उत्सर्जन की चमक डिग्री α λf = 0.8 सिफारिशों के अनुसार ली जाती है।

लौ के विकिरण गुणों पर भाप भार के प्रभाव पर निर्भरता का ग्राफ अंजीर में दिखाया गया है। 4. बाईं ओर की स्क्रीन के हैच नंबर 1 और नंबर 2 के माध्यम से 5.5 मीटर की ऊंचाई पर माप लिया गया। ग्राफ से यह देखा जा सकता है कि बॉयलर के भाप भार में वृद्धि के साथ, रियर स्क्रीन के क्षेत्र में मशाल से गिरने वाली गर्मी के प्रवाह के मूल्यों में बहुत मजबूत वृद्धि होती है। सामने की दीवार के करीब स्थित हैच के माध्यम से मापते समय, बढ़ते भार के साथ मशाल से गर्मी प्रवाह स्क्रीन पर गिरने वाले मूल्यों में भी वृद्धि होती है। हालांकि, पिछली स्क्रीन पर गर्मी के प्रवाह की तुलना में, पूर्ण मूल्य के संदर्भ में, भारी भार के लिए फ्रंट स्क्रीन के क्षेत्र में गर्मी प्रवाह औसतन 2 ... 2.5 गुना कम होता है।

चित्रा 4. घटना गर्मी प्रवाह वितरण क्यू तकती भट्ठी की गहराई के अनुसार, भाप क्षमता डी के आधार पर हैच 1, 2 . के माध्यम से माप के अनुसार बर्नर Z में ब्लेड की स्थिति में अधिकतम हवा के मोड़ पर बॉयलर TGM-84A नंबर 4 NkCHP-1 के लिए भट्ठी की बाईं दीवार के साथ 5.5 मीटर के स्तर पर पहला स्तर (हैच 1 और 2 के बीच की दूरी 6.0 मीटर है) भट्ठी की कुल गहराई 7.4 मीटर के साथ):

अंजीर पर। चित्रा 5 भट्ठी की गहराई के साथ घटना गर्मी प्रवाह क्यू गिरावट के वितरण के ग्राफ को दिखाता है, भाप क्षमता डी के के आधार पर, ऊंचाई पर दूसरे स्तर के हैच नंबर 6 और नंबर 7 के माध्यम से माप के अनुसार। TGM-84A बॉयलर नंबर 4 NKTES के लिए भट्ठी की बाईं दीवार के साथ 9.9 मीटर बर्नर 3 में ब्लेड की स्थिति में हवा के अधिकतम मोड़ पर हैच नंबर 1 के माध्यम से माप के अनुसार परिणामी गर्मी प्रवाह की तुलना में और प्रथम श्रेणी के नंबर 2।

चित्रा 5. घटना गर्मी प्रवाह वितरण क्यू तकती भट्ठी की गहराई के अनुसार, भाप क्षमता डी के आधार पर ऊंचाई पर दूसरे स्तर के हैच नंबर 6 और नंबर 7 के माध्यम से माप के अनुसार। NKTEC के TGM-84A बॉयलर नंबर 4 के लिए भट्ठी की बाईं दीवार के साथ 9.9 मीटर बर्नर एच में ब्लेड की स्थिति में अधिकतम हवा के मोड़ पर हैच नंबर 1 के माध्यम से माप के अनुसार परिणामी गर्मी प्रवाह की तुलना में और प्रथम श्रेणी की संख्या 2 (हैच 6 और 7 के बीच की दूरी 7.4 मीटर की कुल भट्ठी की गहराई के साथ 5.5 मीटर के बराबर होती है):

इस काम में अपनाए गए बर्नर में एयर ज़ुल्फ़ों की स्थिति के लिए पदनाम:

जेड - अधिकतम मोड़, ओ - कोई मोड़ नहीं, हवा बिना मोड़ के जाती है।

सूचकांक सी केंद्रीय मोड़ है, सूचकांक पी परिधीय मुख्य मोड़ है।

एक सूचकांक की अनुपस्थिति का अर्थ है केंद्रीय और परिधीय मोड़ के लिए ब्लेड की समान स्थिति (या तो ओ स्थिति में दोनों मोड़ या जेड स्थिति में दोनों मोड़)।

अंजीर से। 5 यह देखा जा सकता है कि दूसरे स्तर के हैच नंबर 6 के माध्यम से माप के अनुसार, टॉर्च से स्क्रीन की हीटिंग सतहों तक गर्मी का उच्चतम मूल्य होता है, भट्ठी की पिछली दीवार के सबसे करीब 9.9 मीटर पर। .9.9 मीटर के निशान पर, हैच नंबर 6 के माध्यम से माप के अनुसार, टार्च से वृद्धि गर्मी प्रवाह 2 kW / m 2 की दर से भाप भार में प्रत्येक 10 t / h की वृद्धि के लिए होती है, जबकि बर्नर नंबर 1 के लिए। लगभग 5.5 मीटर पर पहले स्तर पर, टार्च से पीछे की स्क्रीन तक गर्मी प्रवाह की वृद्धि भाप भार में प्रत्येक 10 t / h वृद्धि के लिए 8 kW / m 2 की दर से होती है।

TGM-84A बॉयलर नंबर के भार में वृद्धि के साथ, पहले टियर के 5.5 मीटर के स्तर पर हैच नंबर 1 के माध्यम से माप के अनुसार, टार्च से रियर स्क्रीन तक गिरने वाले हीट फ्लक्स की वृद्धि में वृद्धि लगभग 9.9 मीटर पर रियर स्क्रीन के पास गर्मी प्रवाहित होती है।

टार्च से रियर स्क्रीन तक थर्मल विकिरण का अधिकतम घनत्व, जैसा कि हैच नंबर 6 के माध्यम से 9.9 मीटर के स्तर पर मापा जाता है, यहां तक ​​कि TGM-84A बॉयलर नंबर के अधिकतम स्टीम आउटपुट पर भी) औसतन 23% अधिक है। हैच नंबर 1 के माध्यम से माप के अनुसार, 5.5 मीटर के स्तर पर पीछे की स्क्रीन पर टॉर्च से विकिरण घनत्व के मूल्य के लिए।

टीजीएम -84 ए बॉयलर नंबर एयर ट्विस्ट के बर्नर में स्टीम लोड में वृद्धि के साथ दूसरे टीयर (फ्रंट स्क्रीन के सबसे करीब) के हैच नंबर 7 के माध्यम से 9.9 मीटर के स्तर पर माप से प्राप्त परिणामी गर्मी प्रवाह (मोड़ ब्लेड Z की स्थिति) प्रत्येक 10 t / h के लिए 2 kW / m 2 की वृद्धि होती है, अर्थात, जैसा कि उपरोक्त मामले में, हैच नंबर 6 के माध्यम से माप के अनुसार, लगभग 9.9 मीटर पर रियर स्क्रीन के सबसे करीब है।

9.9 मीटर के स्तर पर दूसरे स्तर के हैच नंबर 7 के माध्यम से माप के अनुसार, गिरने वाली गर्मी के प्रवाह के मूल्यों में वृद्धि, टीजीएम -84 ए बॉयलर नंबर .7 के भाप भार में वृद्धि के साथ होती है। लगभग 5.5 मीटर पर हैच नंबर 2 के माध्यम से माप के अनुसार, मशाल से गिरने वाले ताप प्रवाह की वृद्धि की तुलना में kW / m 2, यानी 2.35 गुना धीमा।

420 टी / एच के बॉयलर के स्टीम लोड के मूल्यों पर 9.9 मीटर के स्तर पर हैच नंबर 7 के माध्यम से मशाल से गिरने वाले ताप प्रवाह का माप व्यावहारिक रूप से हैच नंबर 2 के माध्यम से माप के दौरान प्राप्त मूल्यों के साथ मेल खाता है। NKTES के TGM-84A बॉयलर नंबर 4 के बर्नर (घुमावदार ब्लेड H की स्थिति) में अधिकतम हवा के मोड़ की स्थिति के लिए 5.5 मीटर के स्तर पर।

निष्कर्ष।

1. बर्नर में हवा के अक्षीय (केंद्रीय) मोड़ में परिवर्तन का प्रभाव मशाल से गर्मी प्रवाह के मूल्य पर होता है, बर्नर में हवा के स्पर्शरेखा मोड़ में परिवर्तन की तुलना में, छोटा होता है और अधिक ध्यान देने योग्य होता है खंड 2 के साथ 5.5 मीटर का स्तर।

2. उच्चतम मापा प्रवाह बर्नर में स्पर्शरेखा (परिधीय) हवा के मोड़ की अनुपस्थिति में हुआ और 362.7 kW / m 2 की मात्रा में, हैच नंबर 6 के माध्यम से 400 t / h के भार पर लगभग 9.9 मीटर पर मापा गया। 360 ... 400 kW/m 2 की सीमा में मशाल से ऊष्मा का मान खतरनाक होता है, जब भट्ठी आग की तरफ से मशाल को सीधे भट्ठी की दीवार पर फेंकने के तरीके के साथ काम कर रही होती है। आंतरिक परत का क्रमिक विनाश।

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