डू-इट-सेल्फ लेवलिंग सीमेंट फ्लोर। सीमेंट-रेत का पेंच: फर्श के पेंच के लिए फायदे, प्रकार और अनुपात कैलकुलेटर

कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और फर्श के काम के उत्पादन को सरल बनाने के लिए, बिल्डरों और अपार्टमेंट के मालिक तेजी से स्व-समतल फर्श के लिए एक स्व-समतल मिश्रण का उपयोग कर रहे हैं।

ऐसी रचनाएँ तैयार करना और काम करना आसान है, एक नियम के रूप में, विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है और सस्ती होती है। विभिन्न गुणों और विशेषताओं के स्व-समतल फर्श के लिए एससीएम की विविधता के साथ निर्माण सामग्री बाजार आश्चर्यचकित करता है। मिश्रण के उपयोग की बारीकियों पर विचार करें, जिसके आधार पर स्व-समतल फर्श में क्या होता है, और डालने के परिणाम के मुख्य गुण।

जिस कमरे में काम करने की योजना है, उसके आधार पर और साथ ही क्या परिणाम प्राप्त किया जाना है, उपयोग के लिए विभिन्न रचनाओं की सिफारिश की जाती है।

परिष्करण और मोटे डालने के लिए स्वयं-स्तरीय फर्श के लिए मिश्रण संभव परत की मोटाई, सुखाने का समय, ताकत और, ज़ाहिर है, कीमत में भिन्न होता है।

निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार मिश्रण के प्रकारों के बीच अंतर करना प्रथागत है:

  • परत की मोटाई भरें;
  • मंदक प्रकार: जलीय या विलायक;
  • विद्युत चालकता गुणांक;
  • परत बनावट;
  • बेस बाइंडर।

स्व-समतल फर्श के लिए मिश्रण के अधिकांश मूल गुण मुख्य बाइंडर पर निर्भर करते हैं

मूल घटकआवेदन की गुंजाइशपेशेवरोंविपक्ष
जिप्समकम आर्द्रता वाले कमरे (70% तक)समतल परत की मोटाई 10 सेमी तक पहुंच सकती है, जिससे आधार में बहुत महत्वपूर्ण ऊंचाई के अंतर को छिपाना संभव हो जाता है;
कम तापीय चालकता; बजट लागत।
तैयार समय, सुखाने की अवधि सीमेंट मोर्टार की तुलना में अधिक लंबी है;
उच्च आर्द्रता में ताकत खो देते हैं।
सीमेंटबिना सीमाओं केफास्ट कोटिंग तैयारी का समय;
उच्च आर्द्रता के लिए अतिसंवेदनशील नहीं;
अधिक शक्ति।
उच्च कीमत;
5 सेमी तक पतली परत भरना।
एपॉक्सी राल या मिथाइल मेथैक्रिलेटप्रतिबंधों के बिना, अधिक बार गैर-आवासीय परिसर के लिए।कोटिंग की दैनिक तत्परता;
उत्कृष्ट डिजाइन और सजावटी क्षमताएं;
3D लेआउट पर लागू किया जा सकता है;
पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि।
महत्वपूर्ण सतह दोषों को समतल करने के लिए उपयुक्त नहीं है;
काम पर विषाक्त;
समाधान की उच्च खपत: 1.5 किग्रा प्रति 1 मी 2 से अधिक।
पॉलीयुरेथेन (पॉलीएस्पार्टेट्स)ज्यादातर अक्सर निजी निर्माण में उपयोग किया जाता है।अधिक शक्ति; गैर पर्ची, घर्षण प्रतिरोधी; सैगिंग के बिना ढलान वाली सतहों को डालने के लिए उपयुक्त।यांत्रिक क्षति के लिए प्रतिरोधी नहीं;
लंबी तैयारी चक्र;
उच्च कीमत

काम का चरण


मोटे पेंच को एक मोटी परत में डाला जाता है

अन्य बातों के अलावा, स्व-समतल फर्श के मिश्रण को इसके द्वारा किए गए कार्य के चरण के अनुसार अलग किया जाना चाहिए। मुख्य या काले स्केड के लिए, लेवलर्स का उपयोग किया जाता है। इन मिश्रणों को बड़ी परत की मोटाई वाले बीकन पर डाला जाता है।

ओवरलैप और ऊंचाई के अंतर में सकल दोषों को समाप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस तरह की फिलिंग जल्दी सूख जाती है। आप एक परत में एक मजबूत जाल बिछाकर वॉल्यूम बचा सकते हैं।


शीर्ष भराव 5 सेमी से अधिक मोटा नहीं होना चाहिए

सजावटी परिष्करण के लिए ऊपरी समतलन भराव 5 मिमी से अधिक नहीं की पतली परत में उपयुक्त रचनाओं के साथ किया जाता है।

मिश्रण की उच्च लागत होती है, अंतिम संरेखण के रूप में उपयोग किया जाता है।

समाधान जल्दी से सेट हो जाता है, लेकिन अंतिम सख्त समय के साथ आता है।

कुछ प्रकार के मिश्रण सजावटी कोटिंग के रूप में डाले जाते हैं, आमतौर पर 3डी फर्श के लिए एक एपॉक्सी फिल।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि पैकेज पर संकेतित किसी भी आधार पर परिष्करण मिश्रण रखा जा सकता है। लेकिन एक पेंच के लिए एक निश्चित ब्रांड की एक स्व-समतल मंजिल संरचना का उपयोग करते समय, आपको उसी ब्रांड का एक परिष्करण भराव लागू करना होगा।

लाइनअप


मिश्रण के बाइंडर घटक को खनिज योजक के साथ मिलाया जाता है

बहुत से लोग तय करेंगे, सब कुछ सरल है, फर्श के मिश्रण को अपने हाथों से मिलाएं और बचाएं। सिद्धांत रूप में, स्व-स्तरीय मंजिल संरचना में जटिल नहीं है। इसके अलावा, अधिकांश निर्माता मिश्रण के तत्वों को छिपाते नहीं हैं और उन्हें पैकेजिंग पर लिखते हैं।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, हमेशा एक बाइंडर घटक होता है, जिसमें विभिन्न खनिज भराव, योजक, योजक और निश्चित रूप से रेत मिलाई जाती है।

ये सभी घटक अपना कार्य करते हैं और एक निश्चित अनुपात में मिश्रित होते हैं। और यहां तक ​​​​कि अगर आपको अनुपात और नुस्खा मिलते हैं जो निर्माता छुपाते हैं, तब भी बहुत सारी बारीक रेखाएं होंगी। किस तरह की रेत? कौन सा गुट? क्या मिलाना है और किस क्रम में।

आखिरकार, यह संभावना नहीं है कि आप पैसे बचाने में सक्षम होंगे। बल्कि, तैयार सूखे मोर्टार पर अतिरिक्त खर्च करें।

किसी न किसी पेंच के लिए कम जटिल मिश्रण स्वतंत्र रूप से तैयार किए जा सकते हैं।

मिश्रण खरीदने से पहले, अपनी वित्तीय और भौतिक दोनों क्षमताओं का मूल्यांकन करें, यदि आप स्वयं कार्य करते हैं। ऐसी मंजिलों को कैसे भरना है, इसकी जानकारी के लिए देखें यह वीडियो:

और खरीदारी के बारे में निर्णय लेने में आपकी मदद करने के लिए कुछ आसान टिप्स:


तैयार मंजिल की समतलता सीधे सजावटी कोटिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करती है, इसलिए आपको इस स्तर पर बचत नहीं करनी चाहिए।

उच्च प्रदर्शन विशेषताओं वाले नए यौगिकों के उद्भव के बावजूद, पारंपरिक कंक्रीट के फर्श के कभी भी उपयोग से बाहर होने की संभावना नहीं है। इसकी लोकप्रियता का मुख्य कारण सीमेंट आधारित सामग्रियों से प्राप्त सतहों की उच्च शक्ति है। अखंड कंक्रीट से बने ढांचे, सुदृढीकरण के साथ प्रबलित, धातु की दुकानों, बड़े गोदामों, बहुमंजिला इमारतों में उच्चतम भार का सामना करते हैं।

सस्ती और उच्च गुणवत्ता

कंक्रीट के फर्श के फायदों में, इसकी लागत अंतिम स्थान पर नहीं है। आज तक, यह सबसे बजटीय कोटिंग्स में से एक है, इसे सबसे मामूली आय के साथ भी व्यवस्थित करना संभव है। इसलिए, नई सामग्रियों की उपलब्धता के बावजूद, भारी-शुल्क और स्थापित करने में आसान, जैसे कि एपॉक्सी या बहुलक रचनाएं, इस प्रकार की फर्श मांग के स्थिर स्तर को बनाए रखती है। वास्तव में, आधुनिक नवाचारों की उच्च लागत और बिछाने की तकनीक की ख़ासियत के कारण, उनमें से 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ एक पेंच बनाना लगभग असंभव है।

विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स के लिए स्केड के कार्यान्वयन की विशेषताएं

सीमेंट का पेंचदार फर्श बिछाने के बाद ही पॉलिमर की एक थोक परत बनाना संभव है। यह सहजीवन एक टिकाऊ और सजावटी फर्श को कवर करता है जो कि सबसे संभावित प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है। यह नमी और तापमान परिवर्तन, आक्रामक रासायनिक वातावरण और विभिन्न प्रकार के भारों से डरता नहीं है। बिछाने से पहले ठोस सतह थोक बहुलकया epoxyफर्श को तब तक सैंड किया जाता है जब तक कि पूरी तरह से सपाट फर्श प्राप्त न हो जाए। यह महंगा पॉलिमर के साथ असमान कंक्रीट में खांचे भरने की अतिरिक्त लागत से बचने के लिए किया जाता है।

सतह के सावधानीपूर्वक समतलन का अभ्यास न केवल स्व-समतल फर्श की स्थापना के लिए किया जाता है, इस तरह की कोटिंग बिछाने के लिए आवश्यक है:

  • अत्यधिक सौंदर्य टुकड़े टुकड़े;
  • कुलीन लकड़ी की छत;
  • आधुनिक पीवीसी टाइलें;
  • पारंपरिक लिनोलियम।

कोई भी सामग्री जिसके लिए पूरी तरह से समान आधार की आवश्यकता होती है, पॉलिश कंक्रीट की सतह पर रखी जाती है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद ही उच्च गुणवत्ता वाला काम करना संभव है।

एक साफ फर्श के रूप में पेंच का उपयोग केवल उपयोगिता कमरे, गोदामों, गैरेज, बेसमेंट में किया जाता है। बाहरी परिस्थितियों के प्रभाव में गिरने के लिए कंक्रीट की ऊपरी परत के गुणों को ध्यान में रखते हुए, पेंच की सतह को विशेष पेंट के साथ चित्रित किया जाता है या सख्त यौगिकों के साथ लगाया जाता है। फर्श, जिसकी ऊपरी परत संरक्षित है, अधिक समय तक चलती है, धूल नहीं उड़ती और ढहती नहीं है।

सीमेंट फर्श स्थापित करने के 3 तरीके

सूखा पेंचदार - साफ और आसान स्थापना

कंक्रीट के मामले में, एक सूखा पेंच बल्क सामग्री से नहीं बनाया जाता है, बल्कि लकड़ी के चिप्स, पोर्टलैंड सीमेंट, हाइड्रेशन एडिटिव्स और पानी से बने सीमेंट-बॉन्ड पार्टिकल बोर्ड से बनाया जाता है। सभी सामग्रियों को उत्पादन स्थितियों के तहत एक सजातीय द्रव्यमान में मिलाया जाता है, GOST द्वारा प्रदान किए गए रूपों में दबाया जाता है। सीमेंट पार्टिकल बोर्ड कम तापीय चालकता वाली सामग्री है, इसका उपयोग उत्तरी क्षेत्रों में भी निर्माण के लिए किया जाता है। यह उच्च आर्द्रता की स्थिति में अच्छी तरह से काम करता है, जो पदार्थ इसकी संरचना बनाते हैं वे सतह पर रोगजनक सूक्ष्मजीवों के गठन और विकास को रोकते हैं।

फर्श स्थापित करते समय, वॉटरप्रूफिंग परत की स्थापना के बाद स्लैब को समतल बैकफिल या फ्रेम लकड़ी के ब्लॉक पर रखा जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाला आधार प्राप्त करने के लिए, उन्हें सीम शिफ्ट के साथ दो परतों में रखा गया है। लकड़ी जो स्लैब का हिस्सा है, का विस्तार होता है, इसलिए उनके और दीवारों के बीच 10 मिमी का अंतर छोड़ देना चाहिए।

सूखे पेंच को स्थापित करने का एक और आधुनिक तरीका विश्व प्रसिद्ध कंपनी KNAUF की तकनीक है। आप इसके बारे में और अधिक पढ़ सकते हैं।

अर्ध-सूखा पेंच - बिना प्रयास के एक सपाट फर्श

पारंपरिक कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करके इस विधि से फर्श बनाना क्लासिक की तुलना में बहुत आसान है। यह आवश्यक सामग्री खरीदने के लिए पर्याप्त है: सीमेंट ग्रेड एम 400, रेत, फाइबर और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स, उन्हें थोड़ी मात्रा में पानी के साथ मिलाएं, और तैयार आधार पर रखा जा सकता है।

मिश्रण की नमी की आवश्यक मात्रा निर्धारित करना सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको अपनी मुट्ठी में थोड़ी मात्रा में निचोड़ने की जरूरत है। यदि पानी छोड़ा जाता है, तो सूखी सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता होती है, ऐसे पेंच के लिए आर्द्रता अनावश्यक रूप से अधिक होती है। एकाग्रता के साथ गलती न करने के लिए, वे एक तैयार घोल खरीदते हैं, मिश्रित और सही अनुपात में सिक्त होते हैं।

एक अप्रस्तुत शुरुआत के लिए, बीकन स्थापित करने की सटीकता एक निश्चित कठिनाई है, लेकिन लेजर स्तर के अधिग्रहण के साथ समस्या जल्दी हल हो जाती है। मिश्रण डालने से पहले, दीवारों पर अनिवार्य ओवरलैप के साथ आधार को जलरोधक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। मिश्रण डाला जाता है, बीकन के अनुसार नियम से समतल किया जाता है और एक विशेष ट्रॉवेल के साथ पॉलिश किया जाता है।

गीला पेंचदार - पारंपरिक तरीका

यह बिल्डरों की कई पीढ़ियों द्वारा काम की जाने वाली प्रक्रिया है। किसी भी आधार को सीमेंट के शिकंजे के साथ डाला जाता है - जमीन पर पड़ी समतल परत से लेकर फर्श के स्लैब तक। परिसर के उद्देश्य के आधार पर, काम शुरू करने से पहले, आधार पर एक जलरोधी परत, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन की व्यवस्था की जाती है। पेंचदार सतह को सख्ती से क्षैतिज रूप से झूठ बोलने के लिए, शून्य चिह्न का स्तर दीवारों पर पीटा जाता है - फर्श राहत का उच्चतम बिंदु। इस पर ध्यान केंद्रित करते हुए, फर्श को अलग-अलग क्षेत्रों में बीकन रेल के साथ विभाजित किया गया है। बीकन एक दूसरे के समानांतर स्थापित होते हैं, ध्यान से शून्य चिह्न के साथ संरेखित होते हैं और सीमेंट मोर्टार के छोटे हिस्से के साथ आधार पर तय होते हैं।

एक बड़े क्षेत्र के बाढ़ वाले फर्श के लिए, एक विशेष मशीन - एक मिक्सर द्वारा लाए गए तैयार समाधान का उपयोग किया जाता है। काम के स्थान पर इसकी आपूर्ति एक कंक्रीट पंप द्वारा की जाती है। आधार पर उच्च भार वाले औद्योगिक परिसरों में, धातु, बहुलक, फाइबरग्लास मेश या फाइबरग्लास के साथ माइक्रो-रीइन्फोर्समेंट का उपयोग करके अनिवार्य सुदृढीकरण से पहले ठोस कार्य किया जाता है।

अपने हाथों से एक पेंच कैसे बनाया जाए

ठोस मिश्रण डालना

कंक्रीट के फर्श को अपने हाथों से खराब करने के लिए, मिक्सर को ऑर्डर करना उचित नहीं है। छोटी मात्रा में एक समाधान तैयार करना आसान और सस्ता है। पर्याप्त शक्ति के पेंच की व्यवस्था करने के लिए, M 400 सीमेंट को 1: 3 के अनुपात में नदी की रेत के साथ मिलाएं। इस प्रकार 16.7 किग्रा रेत 50 किग्रा सीमेंट में जाएगी। मिश्रण को समतल करना आसान बनाने के लिए, इसमें एक प्लास्टिसाइज़र मिलाया जाता है। सीमेंट और रेत की निर्दिष्ट मात्रा के लिए, यह 190 ग्राम पानी को अंतिम सामग्री के साथ कंटेनर में डाला जाता है, अनुमानित राशि सीमेंट के द्रव्यमान का 1/3 है। मिश्रण की खपत का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

यह अच्छा है अगर खेत में कंक्रीट मिक्सर है, इस उपकरण की मदद से घोल जल्दी और आसानी से तैयार हो जाता है। दूसरा तरीका यह है कि मिश्रण को मैनुअल कंस्ट्रक्शन मिक्सर से मिलाया जाए। तैयार समाधान क्रमिक रूप से बीकन रेल द्वारा गठित क्षेत्रों में रखा जाता है, भवन नियम द्वारा उनके साथ फ्लश आउट किया जाता है। प्रकाशस्तंभों को हमेशा के लिए फर्श पर छोड़ दिया जा सकता है, हालांकि कुछ कारीगर, मोर्टार के सख्त होने के बाद, उन्हें बाहर निकालते हैं और परिणामी गुहाओं को कंक्रीट से भर देते हैं।

कमरा 5 से 25 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर एक स्थिर तापमान बनाए रखता है। नमी के वाष्पीकरण और बहुत तेजी से खराब होने से रोकने के लिए, इसकी सतह को प्लास्टिक की चादर से ढक दिया गया है। कंक्रीट की पूर्ण परिपक्वता 28 दिनों के बाद होती है। अब आप फिनिशिंग फ्लोर बिछा सकते हैं।

फर्श की मरम्मत

यदि कंक्रीट के फर्श पर धूल जमने लगे, तो यह एक अलार्म सिग्नल है। ऐसी घटनाएं माइक्रोक्रैक्स की उपस्थिति के परिणामस्वरूप होती हैं। उनके पहले संकेतों पर, ऊपरी परत को मजबूत करने के लिए काम किया जाना चाहिए, फिर ठोस विनाश नहीं होगा और फर्श यथासंभव लंबे समय तक चलेगा। जब छोटी दरारें बन जाती हैं, तो उन्हें सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है।

एक और बात यह है कि अगर सतह में गहरी दरारें और गड्ढे दिखाई दें। इस मंजिल को एक बड़े ओवरहाल की जरूरत है। हीरे के पहिये के साथ कोण की चक्की के साथ गड्ढे दर्ज किए जाते हैं, एक छिद्रक के साथ आयताकार खांचे बनते हैं। त्रिकोणीय प्रोफ़ाइल के निशान प्राप्त करने के लिए दरारें कशीदाकारी की जाती हैं। पैचिंग के लिए तैयार किए गए सभी क्षेत्रों को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है और प्राइम किया जाता है। एक दिन बाद, उन्हें सीमेंट-रेत के मिश्रण से सील कर दिया जाता है और एक नियम के साथ समतल किया जाता है।

गड्ढे की मरम्मत

यदि विस्तार जोड़ों में डाला गया सीलेंट अपने कार्यों को करना बंद कर देता है, और उनमें नमी आ जाती है, तो कंक्रीट जल्दी से ढहने लगती है। यदि मरम्मत आवश्यक है, तो पुराने सीलेंट को सीम से पूरी तरह से हटा दिया जाता है, सीम को ग्राइंडर के साथ कढ़ाई की जाती है, उनमें से धूल को एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर से हटा दिया जाता है। जोड़ों की आंतरिक गुहा प्राथमिक है और ताजा पॉलीयूरेथेन सीलेंट से भरा हुआ है। इसके सख्त होने के बाद, सतह को रगड़ा और रंगा जाता है, आप इसके बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

ताकि काम भारी न लगे, और प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़े और अप्रिय बारीकियों के बिना, आपको डालने की तकनीक के मुख्य चरणों का पालन करने की आवश्यकता है। यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है, क्योंकि परिणाम प्रत्येक चरण में कार्य के सही निष्पादन पर निर्भर करेगा।

सीमेंट डालने के लिए आधार तैयार करना

यह चरण सबसे महत्वपूर्ण माना जाता है, आपके काम का अंतिम परिणाम इस पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, आप निर्माण मलबे की सतह की सफाई के बारे में गैर-जिम्मेदार थे, और आपके पास इसे समतल करने के लिए पर्याप्त शक्ति नहीं थी। आप जिस परिणाम के लिए काम करते हैं, उसका परिणाम प्राप्त करें। कंक्रीट डालने के चरण में एक असमान सतह खुद को महसूस करेगी - थोक द्रव्यमान नीचे बह जाएगा।

अधिकांश भाग के लिए, बल्क कोटिंग के लिए एक ठोस आधार चुना जाता है, यही वजह है कि इसके लिए आवश्यकताएं काफी कठोर हैं:

  • आधार को यथासंभव सम बनाया जाना चाहिए;
  • सभी दरारें और दोष समतल होना चाहिए;
  • फर्श डालने से पहले, किसी को आधार के जलरोधक के बारे में नहीं भूलना चाहिए;
  • विभिन्न मलबे और गंदगी के फर्श को साफ करें, यदि कोई हो तो तेल के दाग हटा दें।

इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करने का सबसे आसान तरीका आधार पर एक ठोस पेंच बनाना है, इसे समतल करने की कोशिश करना। यह सभी धक्कों को छिपाने में मदद करेगा, और जलरोधक सामग्री को बिछाने के लिए पेंच पर बाकी सब कुछ अधिक सुविधाजनक है।

पेंच सूख जाने के बाद, प्राइमिंग कार्य करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, एकल-घटक वार्निश का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह दो परतों में लगाया जाता है और उनमें से प्रत्येक को अच्छी तरह से सुखाया जाता है। सतह पर प्राइमर के सही आवेदन के साथ, यह एक बड़े सैंडपेपर की तरह दिखेगा। प्राइमर का उद्देश्य बेस फिल सामग्री के साथ एक सही बंधन बनाना है।

यदि, आवेदन के बाद, प्राइमर फोम और अंधेरा करना शुरू कर दिया, तो आपको 24 घंटे तक पूरी तरह सूखने के लिए थोड़ी देर इंतजार करना होगा। आधार सूख जाने के बाद, पोटीनिंग कार्य किया जाता है, जो सतह के अधिकतम समतलन में योगदान देता है।

बीकन की स्थापना

सभी प्रारंभिक कार्यों को पूरा करने के बाद, आपको बीकन - गाइडों को ठीक करने की आवश्यकता है जो सीमेंट युक्त संरचना के समान अनुप्रयोग में योगदान देंगे। यदि एक छोटे से क्षेत्र में फर्श डाला जाता है, तो इससे छुटकारा पाया जा सकता है, लेकिन बड़े कमरों में बीकन की उपेक्षा नहीं की जा सकती है। अन्यथा, आप सीमेंट मिश्रण को समान रूप से लागू नहीं कर पाएंगे।

बीकन की स्थापना के लिए धन्यवाद, आपको मुख्य क्षेत्र मिलेगा, खंडों में बांटा गया है, जिसके कारण आप धीरे-धीरे ठोस समाधान डाल सकते हैं। बीकन उसी ठोस मिश्रण के साथ तय किए जाते हैं जिसका उपयोग डालने के लिए किया जाएगा।

सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर के लिए मोर्टार कैसे तैयार करें?

जब बीकन के नीचे समाधान पूरी तरह से जम गया, तो मिश्रण डालने के लिए तैयार करने का समय था। सूखे मिश्रण के साथ पैकेज उठाते समय, आपको संलग्न निर्देशों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। पहले से तैयार कंटेनर में आवश्यक मात्रा में पानी डालें और उसमें पैकेज की सामग्री डालें।

गांठ के बिना एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, आप एक नोजल के साथ एक ड्रिल के साथ समाधान को हिला सकते हैं। उसके बाद, घोल को थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया जाता है, और फिर एक और मिश्रण का तरीका अपनाया जाता है। अधिकतम गति पर ड्रिल का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, केवल कम गति उच्चतम गुणवत्ता वाले मिश्रण की गारंटी देगी।

सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर डालने की प्रक्रिया

सीमेंट फर्श डालने की तकनीक यह है कि अच्छे परिणाम के लिए इसे दो परतों में डाला जाना चाहिए, जिनमें से पहली परत को अंतर्निहित कहा जाता है, और दूसरी को सामने या खत्म किया जाता है।

अंतर्निहित परत को भरना आधार के अंतिम समतलन में योगदान देता है, सभी छोटी अनियमितताओं को दूर करता है। नतीजा अंतिम कोट के लिए एकदम सही खत्म है। पहली परत की मोटाई 2 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

हम एक रेक के साथ समतल करते हुए, परिष्करण परत को लागू करते हैं। उसके बाद, डालने वाले क्षेत्र पर एक नुकीला रोलर ले जाना आवश्यक है, जो अंतिम परिणाम की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सभी बुलबुले को हटाने में सक्षम है। उसी रोलर के माध्यम से, सतह पर रंग वितरित किया जा सकता है। जैसे ही सेल्फ लेवलिंग फ्लोर सूख जाए, एक्सपेंशन जॉइंट्स को सीलेंट से सील कर देना चाहिए।

स्व-समतल यौगिकों की मदद से, फर्श को जल्दी और कुशलता से समतल किया जाता है। एक कीमत पर वे सामान्य सीमेंट-रेत मोर्टार की तुलना में बहुत अधिक महंगे निकलते हैं। क्या अपने हाथों से स्व-समतल फर्श बनाना संभव है और इसके लिए किन सामग्रियों की आवश्यकता होगी? इन सवालों के जवाब आपको हमारे लेख में मिलेंगे।

स्व-समतल सूखी रचनाएँ रासायनिक उद्योग संयंत्रों द्वारा एक विशाल वर्गीकरण में निर्मित की जाती हैं। इस निर्माण सामग्री की मांग पारंपरिक पेंच पर इसके फायदों से काफी स्पष्ट है।

स्व-समतल फर्श इस तरह से डिज़ाइन किए गए हैं कि:

  • समाधान की उच्च गतिशीलता के कारण अधिकतम सुकार्यता सुनिश्चित करें;
  • 15 एमपीए की ताकत के साथ एक अखंड और चिकनी मंजिल तैयार करें;
  • टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम, लकड़ी की छत बोर्ड और अन्य फर्श कवरिंग के लिए एक फ्लैट आधार के उपकरण पर समय और श्रम लागत बचाएं;
  • उपयोग को सरल करें। अनुपात देखने की आवश्यकता नहीं है, अपने हाथों से सीमेंट और रेत की आवश्यक मात्रा को मापें, अनुभवजन्य रूप से अंश और शक्ति ग्रेड का चयन करें। उत्पाद को एक प्रसिद्ध विज्ञापन में दिए गए सिद्धांत के अनुसार डिज़ाइन किया गया है: "बस पानी डालें।"

एक पेंचदार फर्श किससे बना होता है? मौलिक संघटक:


  1. पॉलिमर एडिटिव्स - संशोधक, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइजर्स, इनहिबिटर, रिडिस्पर्स और कई अन्य। एक उत्पाद 15 विभिन्न योजकों को जोड़ सकता है;
  2. खनिज और जैविक घटक। उदाहरण के लिए, सुदृढीकरण के लिए, फाइबर या ग्लास फाइबर को उत्पाद में पेश किया जाता है। इलाज की प्रतिक्रियाओं को धीमा करने के लिए - टार्टरिक या साइट्रिक एसिड, कार्यशीलता के गुणांक को बढ़ाने के लिए - कार्बोनेट्स।

बल्क मिश्रण की संरचना सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है। जारी किए गए:

  1. विशेष रूप से सफेद या ग्रे सीमेंट (पोर्टलैंड सीमेंट) ग्रेड M300-M500 युक्त सीमेंट रचनाएँ।
  2. सीमेंट-जिप्सम या जिप्सम-सीमेंट मिश्रण दो प्रकार के बाइंडर को मिलाते हैं: सीमेंट पाउडर और हेमीहाइड्रेट जिप्सम ग्रेड G3-G7। कम अक्सर - एनहाइड्राइट (केवल महंगे उत्पादों में)। प्रतिशत इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री के नाम में कौन सा तत्व पहले सूचीबद्ध है।
  3. जिप्सम त्वरित सख्त आत्म-समतल फर्श। बेशक, उत्पाद में मूल घटक जिप्सम का निर्माण कर रहा है।

अगला घटक खनिज भराव है। यदि क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किया जाता है, तो यह नदी या जलोढ़ सामग्री होनी चाहिए, विदेशी समावेशन को सावधानीपूर्वक छाना और साफ किया जाना चाहिए। पेशेवर शब्दावली में - आंशिक।

GOST 31358-2007 के अनुसार, 2.5 मिमी तक के अधिकतम अनाज आकार वाले उत्पाद का उपयोग बेस सेल्फ-लेवलिंग फर्श में किया जाता है। परिष्करण रचनाओं के लिए, इस सूचक की गणना कोटिंग परत की मोटाई के ¼ के रूप में की जाती है। औसतन - 0.25-0.6 मिमी।

हल्के मिश्रण के लिए, कम विशिष्ट गुरुत्व वाले फिलर्स का उपयोग किया जाता है। इनमें से आप कमजोर या पुराने सपोर्टिंग स्ट्रक्चर वाले कमरों में फर्श बना सकते हैं। बहुधा इसे विस्तारित मिट्टी, पेर्लाइट और अन्य समान पदार्थों को कुचल दिया जाता है।

और अंत में, अंतिम समूह - योजक। एक नियम के रूप में, निर्माता जटिल रचनाओं का उपयोग नहीं करते हैं, क्योंकि थोक संरचना में सभी तत्वों की सटीक प्रतिक्रिया की भविष्यवाणी करना असंभव है। न्यूनतम सेट प्लास्टिसाइज़र, संशोधक, जल अनुचर, डिफॉमर, चिपकने वाले, सख्त मंदक हैं।

अपने हाथों से सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर कैसे बनाएं

बल्क सेल्फ-लेवलिंग यौगिकों को कच्चे माल की गुणवत्ता के लिए सबसे जटिल और संवेदनशील मिश्रण नहीं माना जाता है। कोई भी घटक प्रवाह, संकोचन, अवसादन (पृथक्करण) और अन्य मापदंडों को प्रभावित कर सकता है।

कोई भी उद्यम या संयंत्र कभी भी मिश्रण के सटीक नुस्खा की घोषणा नहीं करेगा। टेक्नोलॉजिस्ट और प्रयोगशाला कर्मचारी शाब्दिक रूप से मिलीग्राम द्वारा एक अनूठी रचना का चयन करते हैं, अनुसंधान वर्षों से किया जा रहा है। इसलिए, यह जानकारी एक व्यापार रहस्य है।

बहुलक योजक के निर्माताओं की वेबसाइटों पर, आप शुष्क भवन मिश्रणों के तथाकथित बुनियादी योगों को पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कंपनियों के समूह "VELCOMS +" के पेज पर सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर की निम्नलिखित रचना दी गई है:

सब कुछ सरल लगता है - मिक्स करें और यह तैयार है। लेकिन यहां कई पेच हैं। पोर्टलैंड सीमेंट वास्तव में क्या है? ब्रांड, वर्ग, प्रकार, अशुद्धियाँ, सख्त होने की डिग्री, पीस, सामग्री घनत्व?

फ्लाई ऐश स्व-समतल फर्श के घटकों में से एक है।

कैल्शियम कार्बोनेट (चाक) कार्यशीलता को बढ़ावा देता है, लेकिन इसके लिए अधिक पानी की भी आवश्यकता होती है। और एक ओवरडोज के साथ, जैसा कि आप जानते हैं, सीमेंट का घोल स्तरीकृत होता है या बड़ी मात्रा में एट्रिंगाइट बनता है। नतीजतन, फर्श जल्दी से फट जाता है और सूज जाता है। क्या इसे अधिक "उपयोगी" पूरक के साथ बदलना अधिक तर्कसंगत नहीं होगा ?!

पॉलिमर एडिटिव्स भी सवाल उठाते हैं। क्या उन्हें तरल या शुष्क अवस्था में इसकी आवश्यकता है? किस क्रम में गूंधना है आदि।

इसी तरह की जानकारी CJSC EUROCHEM-1 की वेबसाइट पर देखी जा सकती है

खनिज घटक प्राथमिक तल समतल करने के लिए सीमेंट का पेंच पोर्टलैंड सीमेंट पर आधारित स्व-समतल पेंच जिप्सम-आधारित स्व-समतल पेंच
पोर्टलैंड सीमेंट M500 D0 30,0 18,5 40,0
एल्युमिनस सीमेंट (फोंडू लाफार्ज 40% Al2O3) 11,5
7,8
हेमीहाइड्रेट जिप्सम CaSO 4 ´0.5 H 2 O 6,5 43,0
चूना पत्थर CaCO 3 या क्वार्ट्ज आटा 10-20 माइक्रोन 19,4 10,0 10,0
क्वार्ट्ज रेत 0.1-0.4 मिमी 20,0 40,7 35,2 42,0
क्वार्ट्ज या चूना पत्थर रेत 0.4-2.0 मिमी 39,0
कुचल पत्थर 2-8 मिमी 10,0
additives
नियोलिथ पी 5000 रिडिस्पर्सिबल कॉपोलीमर पाउडर 2,00 2,50 2,50
सेल्युलोज ईथर मेसेलोज एफएमसी 60150 0,02 0,05 0,05
स्टेबलाइजर स्टारविस 3003 एफ 0,02
सुपरप्लास्टिक मेलमेंट एफ 10 0.83
सुपरप्लास्टिक मेलमेंट एफ 15 जी 1,00
हाइपरप्लास्टिकाइज़र Melflux 1641 F या 2651 F 0,20 0,15
श्रिंकेज कम्पेसाटर हिबिदान पी या मेटोलाट पी 861 0,68
एंटीफोम एजेंट एजिटान पी 803 या डेफोमेक्स एपी 122 0,1 0,20 0,30 0,1
लिथियम कार्बोनेट 0,10
वाइन एसिड 0,20 0.15
पैन फाइबर राइसेम 2.5 डीटेक्स 4 मिमी 0,05
विस्तारक डेन्का सीएसए 20 4,00
कुल: 100 100 100 100
पानी: 23,0 20,0 22,0 18,5

15-21 घटकों का नुस्खा प्रभावशाली है। लेकिन इसे अभी भी खोजने और खरीदने की जरूरत है, और औद्योगिक में नहीं, बल्कि छोटी पैकेजिंग में। आखिरकार, अभिविन्यास सामग्री के बड़े थोक खरीदार को जाता है, न कि खुदरा को। और पॉलिमर की कीमत काफी है। इसलिए, निर्माता हमेशा नुस्खा चुनने की कोशिश करते हैं ताकि अंतिम उत्पाद की लागत को यथासंभव कम किया जा सके।

डिब्बे में बहुलक योजक बनाना।

कुछ पाठक यह बता सकते हैं कि अलग-अलग नियमों (GOSTs और SNiPs) में अनुमानित सूत्र और गणना के तरीके मिल सकते हैं। स्वयं प्रौद्योगिकीविदों के अनुसार, इन दस्तावेजों में त्रुटियाँ हैं, और गंभीर हैं। उदाहरण के लिए, GOST 5802-86 में जल धारण क्षमता की गणना गलत दी गई है। त्रुटि 20% तक हो सकती है। उतना ही महत्वपूर्ण उपकरण है।

इस प्रकार, यह स्पष्ट हो जाता है - अपने हाथों से घर पर एक स्व-समतल फर्श बनाना मुश्किल ही नहीं - असंभव है! ऐसा करने के लिए, आपको कम से कम एक अनुभवी टेक्नोलॉजिस्ट या चरम मामलों में, कंक्रीट और सीमेंट विज्ञान में "इक्का" होना चाहिए।

औद्योगिक उत्पादन तकनीक

ऊपर, हमने केवल उपकरण का उल्लेख नहीं किया। तकनीकी परिसर पर बहुत कुछ निर्भर करता है: मिश्रण की गुणवत्ता, संरचना और यहां तक ​​​​कि शेल्फ जीवन भी।

स्व-समतल फर्श निम्नानुसार निर्मित होते हैं:


जाहिर है, उत्पादन तकनीक भी सरल नहीं है। इसे घर पर अपने हाथों से दोहराना लगभग असंभव है। इसलिए, पैसे बचाने की कोशिश नहीं करना बेहतर है, लेकिन तैयार उच्च-गुणवत्ता वाले स्व-समतल फर्श खरीदना बेहतर है।

सलाह! यदि आपको मरम्मत करने वालों की आवश्यकता है, तो उनके चयन के लिए एक बहुत ही सुविधाजनक सेवा है। बस नीचे दिए गए फॉर्म में किए जाने वाले काम का विस्तृत विवरण भेजें और आपको मेल द्वारा निर्माण टीमों और फर्मों से कीमतों के साथ प्रस्ताव प्राप्त होंगे। आप उनमें से प्रत्येक की समीक्षा और काम के उदाहरण के साथ तस्वीरें देख सकते हैं। यह मुफ़्त है और कोई बाध्यता नहीं है।

सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर का नाम इसकी स्थापना की विधि के कारण है - यह सेल्फ-लेवलिंग मिश्रण डालकर पेंच करने का एक विकल्प है। सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर की एक विशिष्ट विशेषता इसकी मोटाई है, जो लगभग 3.5 मिमी है। कभी-कभी एक सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर को लिक्विड लिनोलियम कहा जाता है - वास्तव में, इसकी सतह पूरी तरह से चिकनी होती है और यहां तक ​​​​कि टाइल की तरह, केवल इसमें कोई सीम नहीं होती है। ऐसी मंजिल सार्वजनिक और आवासीय क्षेत्रों में सुरक्षित रूप से उपयोग की जा सकती है, यह पर्यावरण के अनुकूल है, इसकी स्थापना और संचालन लोगों के लिए सुरक्षित है। सीमेंट-आधारित थोक - अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम बनाते समय सबसे अच्छा समाधान।

तरल फर्श आमतौर पर ठीक खत्म करने के लिए एक आधार के रूप में उपयोग किया जाता है - इस पर टुकड़े टुकड़े, लकड़ी की छत, लिनोलियम रखे जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, वे रेडी-मेड ड्राई मिक्स खरीदने का सहारा लेते हैं, वितरण नेटवर्क में घरेलू और विदेशी निर्माताओं के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

फर्श डालने के लिए मिश्रण की संरचना में शामिल हैं:

  • एक बांधने की मशीन के रूप में सीमेंट
  • भिन्नात्मक रेत,
  • खनिज पूरक,
  • बहुलक भराव।

उच्च गुणवत्ता वाली विशेषताओं को सीमेंट मिश्रण द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है जिसमें एडिटिव्स नहीं होते हैं, लेकिन एक स्व-फैलने वाली बनावट सुनिश्चित करने के लिए, बड़ी मात्रा में पानी जोड़ना आवश्यक होगा। इस क्षण से कोटिंग की ताकत में कमी आ सकती है। मिश्रण में बहुलक योजक की उपस्थिति समस्या को हल करने की अनुमति देती है। एक उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको कार्य करने के लिए प्रौद्योगिकी का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता है। फोटो में सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर को देखते हुए, कोई भी इसकी सतह के आदर्श स्वरूप पर आश्चर्यचकित हो सकता है।

जिस मिश्रण से सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर बनाया जाएगा, उसकी पसंद के लिए, यहां कीमत कभी-कभी निर्णायक भूमिका निभाती है। महंगे जैविक-आधारित और सीमेंट-आधारित स्व-समतल फर्श के बीच चयन करते समय, वरीयता अक्सर बाद वाले को दी जाती है - ऐसे उत्पाद की लागत बहुत कम होती है।

हम अपने हाथों से सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर को माउंट करते हैं - प्रारंभिक कार्य

प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है। तैयारी - धूल से फर्श और दीवारों की सतह को साफ करने में शामिल है। अगला, एक पंक्ति को पीटा जाता है जिस पर फर्श का स्तर स्थित होगा, एक स्पंजी संरचना वाले पॉलीस्टाइन फोम चिपकने वाला टेप इसके साथ चिपका हुआ है। डम्पर टेप की चौड़ाई बल्क कोटिंग की मोटाई से मेल खाती है। यदि यह पता चलता है कि टेप को चिपकाते समय गलतियाँ की गई थीं, तो फर्श के किनारे से परे टेप के कुछ हिस्सों को प्लिंथ के नीचे छिपा दिया जाता है।

प्राइमर - इसे रोलर, ब्रश, स्प्रे बंदूक का उपयोग करके किसी भी तरह से साफ सतह पर लगाया जाता है। सभी दरारों, खुरदरापन का अनिवार्य प्रसंस्करण।

प्राइमर को सूखने में लगभग आधा घंटा लगेगा, प्रभाव को बढ़ाने के लिए, गीली चमक प्राप्त होने तक प्रक्रिया को 1 या 2 बार दोहराया जाता है। ढीले, पुराने आधार पर विशेष ध्यान दिया जाता है। नई कंक्रीट सतहों को एक कोट में प्राइम किया जा सकता है। यदि प्राइमर के आवेदन के दौरान इसके कालेपन और झाग का उल्लेख किया जाता है, तो कमरे में नमी के बढ़े हुए स्तर के कारण सुखाने की लंबी अवधि की उम्मीद की जानी चाहिए। प्राइमर को पूरी तरह से सुखाने में 6 से 24 घंटे का समय लगेगा।

इस समय के बाद, आप बीकन स्थापित करना शुरू कर सकते हैं, यह प्रक्रिया बड़े क्षेत्र वाले कमरे के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, इस मामले में सीमेंट संरचना का एक समान आवेदन मुश्किल हो सकता है। बीकन की स्थापना क्षेत्र को खंडों में विभाजित करती है और आपको मिश्रण को चरणों में भरने की अनुमति देती है। बीकन लगाने से पहले सीमेंट मोर्टार तैयार किया जाता है, इससे तुरंत काम शुरू करना संभव हो जाएगा।

बीकन की ऊंचाई स्व-समतल मंजिल की नियोजित मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। एक सपाट फर्श की सतह के साथ, स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग बीकन के रूप में किया जाता है, उन्हें एक बिसात के पैटर्न में लगभग 1 मीटर की दूरी पर फर्श में खराब कर दिया जाता है। यदि फर्श पर 3 सेमी या अधिक से महत्वपूर्ण अंतर हैं, तो धातु के कोनों को बीकन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, वे जिप्सम या सीमेंट मोर्टार के साथ फर्श से जुड़े होते हैं। भवन स्तर का उपयोग करके उनकी स्थापना की शुद्धता की जाँच की जाती है, क्षैतिज रेखा का कड़ाई से निरीक्षण करना अनिवार्य है।

यदि कमरे में बहुत बड़ा क्षेत्र है, तो वे बीकन स्थापित करने की एक अलग विधि का सहारा लेते हैं - बड़े क्षेत्रों में आमतौर पर एक मोटी लेवलिंग परत की आवश्यकता होती है। इस मामले में, आधार में खराब किए गए समान स्व-टैपिंग शिकंजा बीकन के रूप में काम कर सकते हैं, पेंच सिर की ऊंचाई पर दीवारों पर निशान बनाए जाते हैं। एक स्तर के साथ क्षैतिजता की जाँच की जाती है, फिर निशानों के बीच एक पतली तार खींची जाती है। अगला, फर्श डाला जाता है।

लेवलिंग कंपाउंड कैसे तैयार करें

फर्श डालने के लिए मिश्रण की तैयारी केवल यह सुनिश्चित करने के बाद शुरू की जा सकती है कि समाधान बीकन के नीचे पूरी तरह से जम गया है। मिश्रण के साथ पैकेज पर दिए गए निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करें। तैयार कंटेनर में निर्देशों में बताए गए पानी की मात्रा डालें, इसमें पैकेज की सामग्री को ध्यान से डालें। समाधान में किसी भी विदेशी पदार्थ को जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

गुणवत्ता मिश्रण प्राप्त करने के लिए, नोजल या निर्माण मिक्सर के साथ ड्रिल का उपयोग करना बेहतर होता है। द्रव्यमान एक सजातीय स्थिरता तक पहुंचने के बाद, इसे कुछ मिनटों के लिए छोड़ दिया जाता है, फिर इसे अच्छी तरह से हिलाया जाता है। ड्रिल या मिक्सर पर उच्च गति सेट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - कम गति पर बेहतर मिश्रण प्राप्त होता है।

फर्श भरना

डालने की प्रक्रिया आधे घंटे तक चलती है - यह वह समय है जिसके दौरान समाधान काम के लिए उपयुक्त होता है। इसलिए सहायकों के साथ काम करना बेहतर है। तैयार घोल को फर्श की सतह पर डाला जाता है और रोलर्स के साथ समतल किया जाता है।

जल्दबाजी से बचने के लिए, कभी-कभी घोल को भागों में तैयार किया जाता है, उदाहरण के लिए, घोल का पहला भाग तैयार किया जाता है, श्रमिकों में से एक इसे समतल करता है, दूसरा अगला भाग तैयार करता है, पहले भाग को समतल करने के तुरंत बाद, मिश्रण का दूसरा भाग डाला जाता है और समतल भी किया जाता है।

इस तरह से प्राप्त सतह सम और चिकनी होगी, इसमें सीम नहीं होगी। एक बड़े कमरे को कई हिस्सों में बांटा जाता है और धीरे-धीरे भर दिया जाता है। इस तरह सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर बनाया जाता है, वीडियो में आप इस प्रक्रिया को और विस्तार से देख सकते हैं।

फर्श भरने के पूरा होने के बाद, इसे सतह पर सुइयों के साथ एक विशेष रोलर के साथ रोल किया जाता है - यह आधार के लिए समाधान का बेहतर फिट सुनिश्चित करेगा, और समाधान से हवा के बुलबुले को भी हटा देगा।

फर्श पर चलना जो सूख नहीं गया है, स्पाइक्स वाले जूते या धातु के अस्तर वाले जूते में संभव है। मिश्रण को सूखने में लगभग 6 घंटे लगते हैं, आमतौर पर मिश्रण के साथ पैकेज पर सटीक सुखाने का समय इंगित किया जाता है।

सीमेंट सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर, जिसकी निर्माण तकनीक काफी सरल है, इसे स्वयं बनाना काफी संभव है। इस मामले में काम का बड़ा हिस्सा प्रारंभिक कार्य होगा। लेकिन, खर्च किए गए समय और किए गए प्रयासों के बावजूद, काम के परिणाम निश्चित रूप से आपको पूरी तरह से समतल फर्श की सतह से प्रसन्न करेंगे।

सीमेंट-एक्रिलिक सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर

प्रारंभ में, इस प्रकार की स्व-समतल मंजिल को खाद्य उद्योग सुविधाओं में स्थापना के लिए विकसित किया गया था। इसकी संरचना में शामिल पॉलीएक्रिलेट कॉपोलीमर उच्च शक्ति, नमी और रासायनिक अभिकर्मकों से सुरक्षा प्रदान करता है।

उच्च और उप-शून्य तापमान पर उनके संचालन की संभावना को देखते हुए सीमेंट-ऐक्रेलिक फर्श का उपयोग इमारतों के अंदर और बाहर किया जाता है।