आटोक्लेव का रखरखाव और मरम्मत प्रदान करने वाले संगठन। कैनिंग के लिए घरेलू आटोक्लेव: अनुदेश पुस्तिका

डिब्बाबंद भोजन को स्वादिष्ट बनाने के लिए ताजा और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद ही चुनें। धोना कांच का जार, उन्हें रेसिपी सामग्री से भरें और उन्हें धातु के ढक्कन से कसकर सील करें। आटोक्लेव जार को पूर्व-स्टरलाइज़ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

आटोक्लेव में डिब्बे लोड हो रहे हैं

सीलबंद जार को डिब्बे के नीचे रैक पर रखें। आप जार को आटोक्लेव में कई परतों में रख सकते हैं। डिब्बे की अगली पंक्ति को सीधे पिछली पंक्ति के ढक्कन पर रखा जा सकता है।

यदि आटोक्लेव विशेष दबाव कैसेट से सुसज्जित है, तो डिवाइस के साथ आने वाले निर्देशों के अनुसार जार उनमें स्थापित किए जाते हैं।

ध्यान! महत्वपूर्ण! एक ही ढक्कन वाले एक ही प्रकार के जार को एक परत में स्थापित किया जाना चाहिए!

फिर आटोक्लेव में डालें ठंडा पानीताकि डिवाइस के ऊपरी किनारे पर खाली जगह लगभग 3-4 सेमी हो।

आटोक्लेव में संरक्षण

डिवाइस का ढक्कन बंद करें, सुनिश्चित करें कि वहाँ है O-अंगूठी. ढक्कन बंद करें. यह सुनिश्चित करने के लिए कि ढक्कन किनारे की ओर तिरछा न हो और वह सपाट रहे, नटों को आड़े-तिरछे कस लें।

यदि आटोक्लेव को कैसेट के बिना आपूर्ति की जाती है जो जार और डिवाइस में दबाव के अंतर की भरपाई करता है, तो "निप्पल" के माध्यम से एक पंप के साथ टैंक में हवा को पंप करें जब तक कि दबाव गेज कार या किसी अन्य पंप का उपयोग करके 1 एटीएम न दिखाए। आटोक्लेव में 1 एटीएम तक का दबाव बनाना डिब्बे की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है, क्योंकि गर्म होने पर, आटोक्लेव में और डिब्बे के अंदर दबाव में अंतर बनता है, और बीच के कनेक्शन की जकड़न की जांच करने के लिए ढक्कन और शरीर.

यदि आटोक्लेव को विशेष दबाव कैसेट के साथ आपूर्ति की जाती है, तो पूर्व-पंपिंग आवश्यक नहीं है।

आंच चालू करें. जैसे-जैसे यह गर्म होगा, डिवाइस में दबाव बढ़ेगा; हमें 0.4 एमपीए की आवश्यकता है, जो 120 डिग्री सेल्सियस के अनुरूप है। जब आटोक्लेव गर्म हो जाता है वांछित तापमान, डिब्बाबंद उत्पादों के लिए अनुशंसित समय के लिए जार को इस मोड में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मांस के लिए यह लगभग एक घंटा है, आटोक्लेव में डिब्बाबंद सब्जियां उसी तापमान पर 20 मिनट की नसबंदी के बाद तैयार हो जाएंगी, मसालेदार मशरूम को कम से कम 110 डिग्री के तापमान पर 40-50 मिनट तक पकाया जाना चाहिए।

नसबंदी का समापन

आवश्यक समय बीत जाने के बाद, धीरे-धीरे दबाव कम करें, धीरे-धीरे गर्मी कम करें जब तक कि गर्मी स्रोत पूरी तरह से बंद न हो जाए। यूनिट को 30°C से अधिक तापमान तक ठंडा न होने दें, फिर निपल का उपयोग करके धीरे-धीरे दबाव छोड़ें। अचानक गर्म होने और ठंडा होने से बचें, अचानक रिहाईऔर दबाव बढ़ने पर खुल सकते हैं बैंक.

ढक्कन खोलने से पहले, दबाव रिलीज वाल्व को एक बार जांच लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आटोक्लेव और बाहर का दबाव बराबर है। यदि कुछ नहीं होता है, तो आप सुरक्षित रूप से ढक्कन खोल सकते हैं।

डिब्बाबंद भोजन तैयार है!

ढक्कन खोलें और जार हटा दें। डिब्बाबंद भोजन को बिछाने और पकाने के लिए लाने में 3-3.5 घंटे लगते हैं। एक नियम के रूप में, अनुभवी लोग दोपहर में ऐसा करते हैं और शाम तक वे आटोक्लेव को बंद कर देते हैं और फिर इसे सुबह तक इसी स्थिति में ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं।

जब सूरज उगता है, तो आप तैयार जार निकाल सकते हैं, जो तब आपकी मेज के लिए एक अद्भुत व्यंजन होगा!

आटोक्लेव का उपयोग करने के निर्देशों का अध्ययन करने के बाद, आप व्यंजन तैयार करना शुरू कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं: मछली और मांस स्टू, सब्जी की तैयारी, घर का बना अचार, जैम और संरक्षित।

बंध्याकरण मोड

1. सामान्य व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ
1.1. निम्नलिखित व्यक्तियों को स्टरलाइज़र (आटोक्लेव) की सेवा करने की अनुमति है:
- कम से कम 18 वर्ष की आयु;
- प्रारंभिक चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण कर ली हो;
- प्रवेश का प्रमाण पत्र होना समय सीमास्टरलाइज़र के सुरक्षित रखरखाव पर प्रशिक्षण और प्रमाणन;
- विद्युत सुरक्षा समूह I होना;
- कार्यस्थल पर प्रेरण और प्रारंभिक प्रशिक्षण प्राप्त किया हो।
एक कर्मचारी को 8-12 शिफ्टों के लिए इंटर्नशिप और एक ज्ञान परीक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से स्टरलाइज़र की सेवा करने की अनुमति है सुरक्षित तरीकेऔर कार्य करने के तरीके.
स्टरलाइज़र की सेवा करने वाले कर्मचारियों के लिए बार-बार प्रशिक्षण हर 3 महीने में एक बार होता है। स्टरलाइज़र की सर्विसिंग करते समय सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान का आवधिक प्रमाणीकरण वर्ष में एक बार किया जाता है।
1.2. नसबंदी विभागों में काम करते समय, एक कर्मचारी निम्नलिखित हानिकारक और के संपर्क में आ सकता है खतरनाक कारक:
- उपकरण और सामग्री की सतहों का बढ़ा हुआ तापमान;
– हवा का तापमान बढ़ा कार्य क्षेत्र;
– उच्च आर्द्रतावायु;
- वोल्टेज मान में वृद्धि विद्युत सर्किटजिसका सर्किट मानव शरीर से होकर गुजर सकता है।
1.3. कर्मचारी को कार्यस्थल पर किसी भी दुर्घटना की सूचना अपने तत्काल पर्यवेक्षक को देनी होगी।

2. काम शुरू करने से पहले व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ
2.1. काम शुरू करने से पहले, सैनिटरी कपड़े पहनें और अपने बालों को टोपी के नीचे छिपा लें। सैनिटरी कपड़ों को सुइयों से पिन करने या कपड़ों की जेबों में टूटने योग्य या नुकीली वस्तुएं रखने की अनुमति नहीं है। बिना जूतों के काम करने की इजाजत नहीं है.
2.2. आगामी कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरण तैयार करें व्यक्तिगत सुरक्षा, उपकरण और सहायक उपकरण, उनकी सेवाक्षमता की जांच करें।
2.3. उपलब्धता और सेवाक्षमता की जाँच करें सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग, सुरक्षा वॉल्व, लॉकिंग डिवाइसऔर नियंत्रण मापन उपकरण. इलेक्ट्रिक स्टरलाइज़र को एक स्वायत्त स्विच के माध्यम से विद्युत नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए परिपथ वियोजक. स्टरलाइज़र चालू करना प्लग सॉकेट- अनुमति नहीं।
2.4. दबाव गेज की सेवाक्षमता की जाँच करें। ऐसे मामलों में दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जहां:
- कोई सील या निशान नहीं है;
- दबाव नापने का यंत्र जाँच अवधि समाप्त हो गई है;
- दबाव नापने का यंत्र सुई बंद होने पर शून्य स्केल रीडिंग पर वापस नहीं आती है;
- शीशा टूट गया है या दबाव नापने का यंत्र को कोई अन्य क्षति हुई है, जो इसकी रीडिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकती है।
2.5. कार्यस्थल में श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के सभी देखे गए उल्लंघनों के साथ-साथ उपकरणों, उपकरणों, औजारों और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की खराबी के बारे में तुरंत तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित किया जाना चाहिए और जब तक वे समाप्त नहीं हो जाते तब तक काम शुरू नहीं करना चाहिए।

3. काम के दौरान व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ
3.1. स्टरलाइज़र की सेवा करने वाले कार्मिकों को इससे प्रतिबंधित किया गया है:
स्टरलाइज़र को भाप दें या ढक्कन ढीला करके हीटिंग चालू करें;
जब पानी का स्तर अपर्याप्त हो या भाप जनरेटर टैंक में पानी न हो तो स्टरलाइज़र चालू करें;
यदि स्टरलाइज़र में अतिरिक्त दबाव है तो स्टरलाइज़र का ढक्कन खोलें या उसके बन्धन को ढीला करें;
ऐसे स्टरलाइज़र पर काम करें जिसमें दोष हैं जो इसकी ताकत और स्थिरता को कम करते हैं;
हाइड्रोलिक परीक्षण और दबाव नापने का यंत्र की जांच समाप्त होने के बाद स्टरलाइज़र पर काम करें;
संचालन के दौरान स्टरलाइज़र को अप्राप्य छोड़ दें।
3.2. इसमें किसी भी घोल को स्टरलाइज़ करते समय, स्टरलाइज़ेशन समाप्त होने के 30 मिनट से पहले सावधानी बरतते हुए, स्टरलाइज़र का दरवाज़ा खोलने की अनुमति नहीं है।
3.3. स्टरलाइज़र बंद कर देना चाहिए:
- यदि स्टरलाइज़र में दबाव अनुमत सीमा से ऊपर बढ़ जाता है;
- सुरक्षा वाल्वों की खराबी के मामले में;
- यदि दबाव में काम करने वाले स्टरलाइज़र तत्वों में दरारें, उभार या अंतराल का पता लगाया जाता है वेल्डया उनकी फॉगिंग, रिसाव बोल्ट कनेक्शन, गैस्केट टूटना;
- जब तरल स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है;
- आग लगने की स्थिति में;
- कवर भागों की खराबी या अपूर्ण मात्रा के मामले में;
- सुरक्षा इंटरलॉकिंग उपकरणों, माप उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की खराबी के मामले में।

4. आपातकालीन स्थिति में व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ
4.1. यदि कोई आपातकालीन स्थिति होती है, तो उपकरण बंद कर दें, आसपास के लोगों को खतरे के बारे में सूचित करें, घटना के बारे में अपने तत्काल पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करें और उसके निर्देशों के अनुसार कार्य करें।
4.2. आग लगने या आग लगने की स्थिति में तुरंत सूचित करें आग बुझाने का डिपोफ़ोन - 01 पर, उपलब्ध प्राथमिक आग बुझाने के साधनों का उपयोग करके आग बुझाना शुरू करें, आग की सूचना अपने तत्काल पर्यवेक्षक को दें।
4.3. चोट, जहर, या अचानक तीव्र बीमारी के पीड़ितों के लिए, निर्देशों का पालन करते हुए प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करें "" (I 01-2014), यदि आवश्यक हो, तो एम्बुलेंस को कॉल करें चिकित्सा देखभालफ़ोन द्वारा - 03.

5. कार्य समाप्ति के बाद व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. उपकरण बंद कर दें, सुनिश्चित करें कि स्टरलाइज़र में कोई दबाव न हो।
5.2. रखरखाव लॉग में उचित प्रविष्टियाँ करें।
5.3. कार्य के दौरान पाई गई किसी भी कमी की सूचना अपने तत्काल पर्यवेक्षक को दें।

ऑटोक्लेविंग का अर्थ है उपकरणों, लिनन, रासायनिक कांच के बर्तन और उपकरण और अन्य सामग्रियों का गर्म भाप से उपचार करना उच्च रक्तचाप. इन परिस्थितियों में, सभी बैक्टीरिया और वायरस एक घंटे से भी कम समय में बहुत जल्दी मर जाते हैं।

ऑटोक्लेविंग नसबंदी की तुलना में एक संकीर्ण शब्द है। बंध्याकरण का अर्थ सभी रोगजनक सूक्ष्मजीवों का विनाश भी है, लेकिन ऑटोक्लेविंग सहित विभिन्न तरीकों को चुना जा सकता है। इसके अलावा, ऐसा होता है:
रासायनिक बंध्याकरण (विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों, उदाहरण के लिए, एथिल अल्कोहोल, गैसें, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, आयोडीन यौगिक, क्लोरैमाइन, आदि);
उदाहरण के लिए, पराबैंगनी नसबंदी का उपयोग करना जीवाणुनाशक विकिरणक, वायु कीटाणुशोधन प्रतिष्ठान अम्बिलिफ़ ;
अल्ट्रासोनिक नसबंदी;
इलाज अवरक्त विकिरण;
में नसबंदी सूखी-गर्मी वाले ओवन(एयर स्टरलाइज़र)।

आटोक्लेविंग का उपयोग करके किया जाता है विशेष उपकरण- आटोक्लेव. आटोक्लेव आकार, डिज़ाइन और उद्देश्य में भिन्न होते हैं। प्रयोगशालाओं और चिकित्सा संस्थानों में इनका उपयोग नसबंदी के लिए किया जाता है। पर औद्योगिक उद्यमआटोक्लेव का उपयोग रंजक, शाकनाशी, रबर उत्पाद, निर्माण सामग्री, कार्बन फाइबर, धातु, खाद्य उत्पाद और बहुत कुछ बनाने के लिए किया जाता है। घर पर डिब्बाबंदी के लिए घरेलू आटोक्लेव का भी उत्पादन किया जाता है।

आटोक्लेव का संचालन सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि कब सामान्य दबावपानी +100°C पर उबलता है। आगे गर्मी की आपूर्ति के साथ, पानी का तापमान नहीं बढ़ता है, लेकिन तीव्र भाप का निर्माण शुरू हो जाता है। यदि बर्तन को सील कर दिया जाए तो भाप का दबाव बढ़ने लगता है। पानी और भाप का तापमान बढ़ने लगता है। एक संतुलित प्रणाली में, वाष्पीकरण प्रक्रिया रुक जाती है, और परिणामी गर्म भाप आसानी से सूक्ष्मजीवों की कोशिकाओं में प्रवेश कर जाती है, जिससे वे मर जाते हैं।

गर्म भाप भी बीजाणुओं को मार देती है। कीटाणुशोधन प्रभाव को बढ़ाने के लिए, कई आटोक्लेव मॉडल उसमें मौजूद हवा और ऑक्सीजन को हटाने के लिए एक प्रणाली से लैस हैं। तथ्य यह है कि ऑक्सीजन कुछ बैक्टीरिया को बचाने में मदद कर सकता है। इसके विपरीत, खाली किए गए आटोक्लेव में भाप की भेदन शक्ति अधिक होती है।

आटोक्लेव हैं विभिन्न डिज़ाइन, आकार, स्वचालन की डिग्री, लेकिन उन सभी में शामिल हैं:
बाहरी आवरण झेलने में सक्षम उच्च दबाव;
कम करने के लिए अंतर्निर्मित दबाव नापने का यंत्र और वाल्व के साथ कवर किया गया है उच्च्दाबाव;
पानी पैदा करने वाली भाप वाले कक्ष (काम खत्म करने के बाद बचे हुए पानी को निकालने के लिए एक नल से सुसज्जित);
निष्फल सामग्री और उपकरण के लिए कक्ष, जिसमें दबाव के तहत भाप की आपूर्ति की जाती है।

गर्मी की आपूर्ति या तो बाहरी हो सकती है, उदाहरण के लिए, गैस से या बिजली का स्टोव, और अंतर्निर्मित (इलेक्ट्रिक हीटर)।

आटोक्लेव के साथ काम करने में कुछ जोखिम शामिल होते हैं। ध्यान न दिए जाने पर छोड़ा गया आटोक्लेव फट सकता है। यही कारण है कि ऑटोक्लेविंग केवल विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही की जानी चाहिए।

ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया डिवाइस के ढक्कन को हटाकर शुरू होती है। इसमें रखी गई निष्फल वस्तुओं के साथ, भली भांति बंद करके सील करें और वायु आउटलेट वाल्व को छोड़कर सभी नल बंद कर दें। जल कक्ष में पानी डाला जाता है और हीटर चालू कर दिए जाते हैं। वे तब तक प्रतीक्षा करते हैं जब तक कि निष्फल की जा रही सामग्री वाला कक्ष भाप से भर न जाए, जो हवा को विस्थापित करना शुरू कर देता है। दबाव को 1 वायुमंडल तक बढ़ा दिया जाता है और हवा पूरी तरह से मुक्त हो जाती है। इसके बाद, दबाव (दबाव गेज की रीडिंग के अनुसार) को आवश्यक मूल्य पर समायोजित किया जाता है और इसी क्षण से नसबंदी के समय की उलटी गिनती शुरू हो जाती है।

स्टरलाइज़ेशन पूरा होने के बाद सबसे पहले हीटर बंद करें, फिर नल खोलें और भाप छोड़ें। दबाव नापने का यंत्र द्वारा मान "0" दिखाने के बाद ही ढक्कन खोला जा सकता है। आटोक्लेव से सभी सामग्री तुरंत उतार दी जाती है - उन्हें वहां नहीं छोड़ा जा सकता है! चैम्बर से पानी निकाल दिया जाता है और आटोक्लेव को सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

दो मुख्य ऑटोक्लेविंग मोड हैं:

1. +132 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 2 वायुमंडल के दबाव के साथ अधिक गंभीर। नसबंदी का समय 20 मिनट है। इस मोड में, ड्रेसिंग, कांच, चीनी मिट्टी के बरतन और स्टेनलेस स्टील के बर्तन, संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण, कांच की सीरिंज, सुई, चिमटीवगैरह।; लिनन, वर्दी.
2. +120 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 1.1 वायुमंडल के दबाव के साथ कोमल। समय - 45 मिनट. इस प्रकार प्लास्टिक (पॉलीप्रोपाइलीन, उच्च घनत्व पॉलीथीन, पॉलीस्टाइनिन), रबर और लेटेक्स से बने उत्पादों को निष्फल किया जाता है।
चिकित्सा संस्थानों और जैविक प्रयोगशालाओं में, आटोक्लेव के संचालन की समय-समय पर जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, डिवाइस के संचालन के अगले चक्र के दौरान, ampoules के साथ बेंज़ोइक एसिड(बन जाता है बैंगनी+120°C) या साथ गर्म करने पर यूरिया(+132 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है)। अधिक सटीक विश्लेषण के लिए, सैप्रोफाइट्स और उनके बीजाणुओं के साथ टेस्ट ट्यूब को एक आटोक्लेव में रखा जाता है, और फिर प्रयोगशाला जांच करती है कि क्या वे प्रक्रिया से बच गए हैं।

उबालकर बंध्याकरण।

उबालकर स्टरलाइज़ेशन एक स्टरलाइज़र में किया जाता है। आसुत जल को स्टरलाइज़र में डाला जाता है, क्योंकि नल का पानी स्केल बनाता है। ( कांच की वस्तुएंठंडी धातु की वस्तुओं में डूबा हुआ गर्म पानीसोडियम बाइकार्बोनेट के अतिरिक्त के साथ)। कीटाणुरहित की जाने वाली वस्तुओं को धीमी आंच पर 30-60 मिनट तक उबाला जाता है। स्टरलाइज़ेशन की शुरुआत उस क्षण से मानी जाती है जब स्टरलाइज़र में पानी उबलने लगता है। उबालने के अंत में, उपकरणों को बाँझ चिमटी के साथ लिया जाता है, जिन्हें अन्य वस्तुओं के साथ उबाला जाता है।

सूखी गर्मी नसबंदी.

सूखी गर्मी नसबंदी पाश्चर ओवन में की जाती है। स्टरलाइज़ेशन के लिए तैयार सामग्री को अलमारियों पर रखा जाता है ताकि यह दीवारों के संपर्क में न आए। कैबिनेट को बंद कर दिया जाता है और फिर हीटिंग चालू कर दी जाती है। 150°C के तापमान पर नसबंदी की अवधि 2 घंटे, 165°C पर - 1 घंटा, 180°C पर - 40 मिनट, 200°C पर - 10-15 मिनट (170°C पर कागज और रूई मोड़ना) है पीला, और भी बहुत कुछ उच्च तापमानजले हुए)। नसबंदी की शुरुआत वह क्षण मानी जाती है जब ओवन में तापमान वांछित ऊंचाई तक पहुंच जाता है। नसबंदी अवधि के अंत में, ओवन बंद कर दिया जाता है, लेकिन कैबिनेट के दरवाजे पूरी तरह से ठंडा होने तक नहीं खोले जाते हैं, क्योंकि ठंडी हवा, कैबिनेट में प्रवेश करने से गर्म कुकवेयर में दरारें पड़ सकती हैं।

दबाव में भाप नसबंदी.

दबाव में भाप का स्टरलाइज़ेशन एक आटोक्लेव में किया जाता है। आटोक्लेव में दो बॉयलर होते हैं जो एक दूसरे में डाले जाते हैं, एक आवरण और एक ढक्कन। बाहरी बॉयलर को जल-भाप कक्ष कहा जाता है, आंतरिक बॉयलर को स्टरलाइज़ेशन कक्ष कहा जाता है। जल-भाप बॉयलर में भाप उत्पन्न होती है। कीटाणुरहित की जाने वाली सामग्री को भीतरी कड़ाही में रखा जाता है। स्टरलाइज़ेशन बॉयलर के शीर्ष में छोटे-छोटे छेद होते हैं जिनके माध्यम से जल-भाप कक्ष से भाप गुजरती है। आटोक्लेव ढक्कन भली भांति बंद करके आवरण से जुड़ा हुआ है। सूचीबद्ध मुख्य भागों के अलावा, आटोक्लेव में कई भाग होते हैं जो इसके संचालन को नियंत्रित करते हैं: दबाव नापने का यंत्र, जल मीटर ग्लास, सुरक्षा वाल्व, आउटलेट, वायु और संक्षेपण वाल्व। दबाव नापने का यंत्र का उपयोग नसबंदी कक्ष में बनाए गए दबाव को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। सामान्य वातावरणीय दबाव(760 मिमी एचजी) को शून्य के रूप में लिया जाता है, इसलिए, निष्क्रिय आटोक्लेव में, दबाव गेज सुई शून्य पर होती है। दबाव गेज रीडिंग और तापमान (तालिका 1) के बीच एक निश्चित संबंध है।

दबाव नापने का यंत्र पैमाने पर लाल रेखा अधिकतम निर्धारित करती है परिचालन दाब, जिसकी आटोक्लेव में अनुमति है। सुरक्षा द्वारअत्यधिक दबाव बढ़ने से बचाने का कार्य करता है। इसे एक दिए गए दबाव पर सेट किया जाता है, अर्थात, वह दबाव जिस पर नसबंदी की जानी चाहिए; जब दबाव गेज सुई रेखा को पार करती है, तो आटोक्लेव वाल्व स्वचालित रूप से खुलता है और अतिरिक्त भाप छोड़ता है, जिससे दबाव में और वृद्धि धीमी हो जाती है।

आटोक्लेव की साइड की दीवार पर एक जल गेज ग्लास है जो जल-भाप बॉयलर में जल स्तर दिखाता है। जल मीटर ग्लास ट्यूब पर दो क्षैतिज रेखाएँ होती हैं - निचली और ऊपरी, जो क्रमशः जल-भाप कक्ष में अनुमेय निचले और ऊपरी जल स्तर को दर्शाती हैं। वायु वाल्व को नसबंदी की शुरुआत में नसबंदी और जल-भाप कक्षों से हवा निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, क्योंकि हवा, एक खराब ताप संवाहक होने के कारण, नसबंदी व्यवस्था को बाधित करती है। आटोक्लेव के निचले भाग में स्टरलाइज़ेशन कक्ष को स्टरलाइज़ सामग्री की हीटिंग अवधि के दौरान बनने वाले कंडेनसेट से मुक्त करने के लिए एक संघनन नल होता है।

आटोक्लेव के साथ काम करने के नियम।

काम शुरू करने से पहले, आटोक्लेव और नियंत्रण उपकरण का निरीक्षण करें। आटोक्लेव में स्वचालित विनियमनजल-भाप कक्ष के इलेक्ट्रिक वैक्यूम दबाव गेज पर भाप, तीरों को नसबंदी मोड के अनुसार सेट किया जाता है: निचला तीर 0.1 एटीएम पर सेट किया जाता है। निचला, ऊपरी - 0.1 बजे तक। ऑपरेटिंग दबाव के ऊपर, जल-भाप कक्ष को मापने वाले गिलास के ऊपरी निशान तक पानी से भर दिया जाता है। पानी भरने की अवधि के दौरान, पाइप पर वाल्व जिसके माध्यम से भाप कक्ष में प्रवेश करती है, बॉयलर से हवा को मुक्त रूप से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए खुला रखा जाता है। आटोक्लेव के स्टरलाइज़ेशन कक्ष में स्टरलाइज़ की जाने वाली सामग्री भरी होती है। इसके बाद, आटोक्लेव का ढक्कन (या दरवाज़ा) बंद कर दिया जाता है, केंद्रीय लॉक या बोल्ट से कसकर सुरक्षित कर दिया जाता है; विरूपण से बचने के लिए, बोल्ट को क्रॉसवाइज (व्यास के साथ) पेंच करें। फिर हीटिंग स्रोत चालू करें ( बिजली, भाप), भाप स्रोत को नसबंदी कक्ष से जोड़ने वाले पाइप पर वाल्व को बंद करना। जल-भाप कक्ष में भाप के निर्माण और दबाव के निर्माण की शुरुआत के साथ, शुद्धिकरण किया जाता है (नसबंदी बॉयलर से हवा निकालना)। वायु निष्कासन की विधि आटोक्लेव के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। सबसे पहले, हवा अलग-अलग हिस्सों में बाहर आती है, फिर भाप की एक चिकनी, निरंतर धारा दिखाई देती है, जो दर्शाती है कि हवा नसबंदी कक्ष से पूरी तरह से विस्थापित हो गई है। हवा निकालने के बाद, नल बंद कर दिया जाता है, और नसबंदी कक्ष में दबाव में धीरे-धीरे वृद्धि शुरू हो जाती है।

नसबंदी की शुरुआत उस क्षण से मानी जाती है जब दबाव नापने का यंत्र सुई निर्धारित दबाव दिखाती है। इसके बाद, ताप की तीव्रता कम कर दी जाती है ताकि आटोक्लेव में दबाव आवश्यक समय तक समान स्तर पर बना रहे। नसबंदी समय के अंत में, हीटिंग बंद कर दिया जाता है। स्टरलाइज़ेशन कक्ष में भाप की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइन में वाल्व को बंद करें, और कक्ष में भाप के दबाव को कम करने के लिए संघनन (डाउन) पाइप पर वाल्व को खोलें। दबाव नापने का यंत्र सुई के शून्य पर गिरने के बाद, धीरे-धीरे क्लैंपिंग उपकरणों को ढीला करें और आटोक्लेव का ढक्कन खोलें।

नसबंदी का तापमान और अवधि कीटाणुरहित की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता और उन सूक्ष्मजीवों के गुणों से निर्धारित होती है जिनसे यह संक्रमित होता है।

नसबंदी कक्ष में तापमान नियंत्रण समय-समय पर बैक्टीरियोलॉजिकल परीक्षणों का उपयोग करके किया जाता है। बायोटेस्ट का उत्पादन सेंटर फॉर सेंसिटिव साइंसेज की बैक्टीरियोलॉजिकल प्रयोगशालाओं द्वारा किया जाता है। यदि ये परीक्षण उत्तीर्ण नहीं होते हैं, तो एक निरीक्षण किया जाता है तकनीकी स्थितिआटोक्लेव