औद्योगिक सफाई उपकरण। प्रक्रिया उपकरण की सफाई

सूखी बर्फ की सफाई

विभिन्न प्रकार की सफाई तकनीकों के बीच खाद्य उद्योग के लिए क्रायोब्लास्टिंग सफाई सबसे इष्टतम विकल्प है।

प्रौद्योगिकी घटकों और पुर्जों को अलग किए बिना सीधे लाइन पर सफाई कार्य करना संभव बनाती है। यह बहुत समय बचाता है और निराकरण के परिणामस्वरूप क्षति और टूटने के जोखिम को कम करता है।
सफाई की गति काफी अधिक है, जो अन्य तकनीकों की तुलना में इस पद्धति की आर्थिक दक्षता के बारे में बोलना संभव बनाती है और डाउनटाइम को सीधे प्रभावित करती है।
अक्सर, चल रहे उपकरणों पर सफाई की जा सकती है। शुष्क बर्फ एक ढांकता हुआ है और इसलिए बिजली का संचालन नहीं करता है। पानी की कमी के कारण शॉर्ट सर्किट या बिजली के झटके का खतरा नहीं होता है।
सतह के उपचार की उच्च गुणवत्ता और थोड़े समय में जिद्दी गंदगी को खत्म करना प्रौद्योगिकी के प्रमुख लाभ हैं।
सूखी बर्फ एक गैर-अपघर्षक सामग्री है और इसलिए सतहों को नुकसान नहीं पहुंचाती है, केवल उनसे दूषित पदार्थों को हटाती है। जब यांत्रिक रूप से संवेदनशील वस्तुओं की बात आती है, तो यह अत्यंत महत्वपूर्ण होता है, जैसे मोल्ड्स, मशीन के पुर्जे, विद्युत घटक, नाजुक सामग्री जैसे टेफ्लॉन, इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग, प्लास्टिक, लकड़ी, मिश्रित सामग्री।
सूखी बर्फ एक प्राकृतिक कीटाणुनाशक है, प्रभावी रूप से बैक्टीरिया, कवक और बीजाणुओं को हटाती है, सतहों को उनसे पूरी तरह से बचाती है। सफाई के बाद, मोल्ड फिर से दिखने में काफी समय लगना चाहिए।

जैव रासायनिक क्लीनर से सफाई

औद्योगिक सफाई के क्षेत्र में जैव रासायनिक क्लीनर के उपयोग से सफाई एक समाधान है। इसमें उपकरण या उसके तत्वों की स्थानीय सफाई "कार्य के लिए" शामिल है। एक नियम के रूप में, कार्य उद्यम के कर्मचारियों द्वारा ही किया जाता है।

एनएसएफ पंजीकरण

कुछ उत्पाद NSF (राष्ट्रीय स्वच्छता फाउंडेशन) द्वारा अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रमाणित हैं। NSF पंजीकरण उपभोक्ताओं को आश्वासन देता है कि उत्पाद खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। एनएसएफ-प्रमाणित उत्पादों को सूची में प्रतीक के साथ चिह्नित किया गया है

हम जाने-माने जर्मन निर्माता BIO-CIRCLE सरफेस टेक्नोलॉजी GmbH के क्लीनर्स की रेंज पेश करते हैं, जो खाद्य उपकरणों की सफाई के लिए पूरी तरह से उपयुक्त हैं।

सूखी भाप का उपयोग करके उपकरण और परिसर की सफाई।

तकनीक में शुष्क भाप उपचार (दबाव में गर्म भाप और 160C ° का तापमान) शामिल है, जो गुणात्मक रूप से कार्बनिक और अकार्बनिक प्रदूषकों को हटाता है, मोल्ड और फंगल संक्रमण को समाप्त करता है।

लाभ:

उपभोग्य सामग्रियों की लागत को कम करके कम खर्चीली तकनीक (पानी का उपयोग किया जाता है, जो एक सस्ता संसाधन है);
संपीड़ित हवा की आवश्यकता नहीं है (भाप जनरेटर स्वयं दबाव बनाते हैं, बाहरी दबाव की आवश्यकता नहीं होती है);
ड्राई स्टीम उच्च गुणवत्ता वाली सफाई प्रदान करता है, जिसकी तुलना ड्राई आइस ट्रीटमेंट से की जा सकती है।

हाइड्रोजेट प्रौद्योगिकियों का उपयोग कर उपकरण और परिसर की सफाई।

यदि आवश्यक हो, तो हम पानी के जेट से सफाई करते हैं। उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ सामग्री और विभिन्न प्रकार की सतहों का पर्यावरण के अनुकूल और किफायती उपचार है। इस पद्धति के मुख्य लाभों में पूर्ण पर्यावरण मित्रता, निष्पादन की उच्च गति और अग्नि सुरक्षा शामिल हैं। दक्षता बढ़ाने के लिए खाद्य उद्योग में सफाई के लिए अनुशंसित रासायनिक क्लीनर के संयोजन में इस पद्धति का उपयोग किया जाता है।

सर्विस क्लीनिंग उपकरणों की धुलाई, सफाई और कीटाणुशोधन करती है।

औद्योगिक सफाई

यह सर्वविदित है कि मानव स्वास्थ्य पर्यावरण की स्थिति और उसके द्वारा खाए जाने वाले भोजन पर निर्भर करता है। स्वच्छता खाद्य उद्यमों में उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। इसलिए, एक दशक पहले, रोजमर्रा की जिंदगी में एक नया शब्द दिखाई दिया - औद्योगिक सफाई। औद्योगिक सफाई औद्योगिक परिसर की एक पेशेवर सफाई है, कंटेनरों की धुलाई और कीटाणुशोधन, वेंटिलेशन, सीवरेज और हीटिंग सिस्टम, पेशेवर डिटर्जेंट और विशेष उपकरणों का उपयोग करके सभी प्रकार की सतहों की सफाई। ये सभी सेवाएं सर्विस क्लीनिंग द्वारा प्रदान की जाती हैं।

उत्पादन की स्वच्छता, सबसे पहले, उत्पाद को खराब होने से बचाना, उपभोक्ताओं के स्वास्थ्य की रक्षा करना, ब्रांड छवि की रक्षा करना और इसके परिणामस्वरूप कंपनी के मुनाफे में वृद्धि करना है। इसलिए, प्रसंस्करण और खाद्य उद्योगों के उद्यमों में उच्चतम स्तर पर उत्पादन कार्यशालाओं में स्वच्छता बनाए रखने की आवश्यकता है।

सर्विस क्लीनिंग आपके साथ स्वच्छता के मुद्दों को हल करने के लिए तैयार है, और हम जानते हैं कि यह कैसे करना है!

सुविधाओं में सर्विस क्लीनिंग द्वारा की जाने वाली अनुसूचित सामान्य सफाई में दीवारों, छत, पाइपलाइनों, भंडारण क्षेत्रों और उपकरणों की धुलाई और कीटाणुशोधन शामिल है, और आपको उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

एक नियम के रूप में, उत्पादन में सफाई बड़े क्षेत्रों के रखरखाव से जुड़ी है, इस संबंध में हम उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं।

सर्विस क्लीनिंग उन कुछ कंपनियों में से एक है जो औद्योगिक सफाई सेवाएं प्रदान करती हैं।

उपकरणों की रासायनिक सफाई

तापन प्रणाली;
गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणाली;
प्रशीतन इकाइयां;
वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम;
बॉयलर, बॉयलर;
कचरा ढलान, सीवर, आदि

ऊंचाई और दुर्गम स्थानों पर धुलाई और कीटाणुशोधन

दीवारें, छत, रैक;
इमारतों, संरचनाओं के अग्रभाग;
खिड़कियां, सना हुआ ग्लास खिड़कियां, लालटेन;
उपकरण, टैंक;
गोदाम परिसर।

कांच की सतहों को धोना

विखंडन के उपयोग सहित खिड़कियां, सना हुआ ग्लास खिड़कियां धोना;
औद्योगिक पर्वतारोहण की विधि द्वारा कांच की सतहों की धुलाई;
वसायुक्त प्रदूषकों को हटाना, वार्निश और पेंट से दाग।

विशिष्ट कार्य

किसी भी फर्श कवरिंग (लिनोलियम, सिरेमिक टाइलें, पीवीसी, आदि) की ड्राई क्लीनिंग;
फर्श पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करना।

सफाई और कीटाणुशोधन

औद्योगिक परिसर (सामान्य, सामान्य, निर्माण के बाद, दैनिक एक बार);
बाथरूम और शॉवर कमरे;
कैंटीन, रसोई;
विश्राम कक्ष, आदि

हीटिंग और जल आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले पानी में कैल्शियम, मैग्नीशियम लवण, लौह आक्साइड और विभिन्न ठोस कण होते हैं। इसके अलावा, बैक्टीरिया लगातार पानी में मौजूद होते हैं, जो अपशिष्ट उत्पादों का स्राव करते हैं। इसके अलावा, स्नेहक से विभिन्न संदूषक, दूषित पदार्थों के पाइप दोषों में प्रवेश से, स्थापना आवश्यकताओं के अनुपालन से और खराब सफाई से एक साथ पाइप और उपकरणों की आंतरिक सतहों पर पैमाने, ठोस जमा और बलगम का निर्माण होता है। इस प्रकार, पाइपों का भीतरी व्यास और प्रवाह क्षेत्र का आकार कम हो जाता है। इसके अलावा, हीटिंग और जल आपूर्ति प्रणालियों के स्वचालन का एक अवसाद है।

क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान सभी ठोस निक्षेप बनते हैं। हीटिंग सिस्टम में, बढ़ते तापमान के साथ नमक क्रिस्टलीकरण होता है।

ठोस निक्षेपों के वर्गीकरण पर विचार करें:

क्षारीय मृदा;
जटिल सिलिकेट;
लोहा;
ताँबा।

क्षारीय पृथ्वी कोतलछट में कार्बोनेट, सल्फेट, सिलिकेट, फॉस्फेट स्केल शामिल हैं।

कार्बोनेट स्केल - CaCO3 - उन हीटिंग या कूलिंग सतहों पर घने क्रिस्टलीय जमा के रूप में जमा होता है जहां पानी उबलता नहीं है और गैर-क्षारीय वातावरण (जल अर्थशास्त्री, टरबाइन कंडेनसर, वॉटर हीटर, हीटिंग नेटवर्क)

सल्फेट स्केल - CaSO4 - आमतौर पर बहुत कठोर और उच्च घनत्व का होता है।

सिलिकेट करने के लिएविभिन्न खनिज संरचना के साथ जटिल सिलिकेट तराजू शामिल करें। सिलिकेट तराजू काफी विविध हैं - झरझरा और ढेलेदार जमा से लेकर कठोर और घने संरचनाओं तक।

इस्तरी करनातराजू में शामिल हैं:
आयरन फॉस्फेट जमा। इस प्रकार का पैमाना कम पानी की क्षारीयता और उच्च लौह सामग्री पर बनता है और भाप पाइपों की आंतरिक सतहों पर जमा होता है। वे ढीले जमा हैं।
आयरन-एसिड जमा एक सतत परत में या तराजू के रूप में जमा होते हैं।

चौथा समूह।इसमें तांबे की जमा राशि शामिल है, वे बड़े ताप भार के साथ भाप पैदा करने वाले पाइपों में पानी में तांबे की बढ़ी हुई सामग्री के साथ बनते हैं। यह स्तरित संरचनाओं के रूप में जमा होता है।

संयुक्त विधि

यह रासायनिक और हाइड्रोफ्यूमेटिक फ्लशिंग का संयोजन है। लागू प्रौद्योगिकियों को ऊपर वर्णित किया गया है।

कंपनी "ASGARD-Service" के विशेषज्ञ आप सभी के लिए, किसी भी प्रकार और की सफाई और रखरखाव करेंगे।

इसके अलावा, हमारी कंपनी के लिए काम का एक महत्वपूर्ण पहलू तेल पाइपलाइनों, साथ ही तेल भंडारण टैंकों की सफाई है।

तकनीकी उपकरणों और तेल पाइपलाइनों के इंट्रा-वॉल स्पेस पर काम की प्रक्रिया में, डामर-राल-पैराफिन जमा (बाद में एआरपीडी के रूप में संदर्भित) का अवक्षेपण बनता है।

तलछट भारी तेल घटकों का मिश्रण है: पैराफिन-नेफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन, टार-एस्फाल्टीन पदार्थ, यांत्रिक अशुद्धियाँ और बाध्य तेल के कण। डामर-राल-पैराफिन जमा उपकरण की धातु की सतहों पर जमा होते हैं और तेल के उत्पादन और परिवहन को बाधित करते हैं और उपकरण को आगे संचालित करना असंभव बनाते हैं।

सफाई तकनीक है

तेल पाइपलाइनों से तेल का विस्थापन;
मुख्य और सहायक तेल पाइपलाइनों और उपकरणों की सतह की तैयारी;
मुख्य और सहायक तेल पाइपलाइनों के माध्यम से एआरपीडी विलायक की पम्पिंग;
तेल पाइपलाइन की आंतरिक सतहों से एआरपीडी विलायक के अवशेषों को हटाने के लिए एडीटी की पम्पिंग;
तेल पाइपलाइनों और उपकरणों की आंतरिक सतह की सफाई की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए केडीटी की पम्पिंग।

सिस्टम के धुले हुए हिस्से से तेल के विस्थापित होने के बाद, ASGARD- सर्विस कंपनी के विशेषज्ञों ने इसमें एक विशेष ASPO अवरोधक डाला, जिसके उपयोग को Transneft Research Institute द्वारा अनुमोदित किया गया था।

उसके बाद, अवरोधक को हटा दिया गया और उसका निपटान किया गया, और इसके बजाय डीजल ईंधन डाला गया: गुणवत्ता की जांच के लिए 2 सोखना बैच और एक नियंत्रण बैच।

डीजल ईंधन के एक नए बैच को निकालने और भरने का समय नमूनाकरण द्वारा निर्धारित किया गया था, जिसे सल्फर की मात्रा के लिए एक विशेष प्रयोगशाला में जांचा गया था।

सफाई की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, ASGARD- सेवा कंपनी के विशेषज्ञों ने ARPD अवरोधक को गर्म किया।

चूंकि ये कार्य खतरनाक पदार्थों के साथ किए गए थे, इसलिए उपकरण को सभी सुरक्षा उपायों का पालन करना था, और इसलिए हमारी कंपनी के विशेषज्ञों ने विशेष और अत्यधिक विशिष्ट उपकरणों का उपयोग किया, उदाहरण के लिए, टाइटेनियम फिलामेंट्स के साथ विस्फोट प्रूफ पंप और स्टेनलेस स्टील होज़।

इसके अलावा, सभी कर्मचारी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और पोर्टेबल गैस डिटेक्टरों से लैस थे।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हमारी कंपनी के इंजीनियर लगातार इस दिशा में अनुसंधान और विकास कार्य कर रहे हैं, तेल पाइपलाइनों की बेहतर फ्लशिंग के लिए उपकरण विकसित कर रहे हैं। फिलहाल, पाइपलाइनों और तेल पाइपलाइनों की आंतरिक सतह की सफाई के लिए एक इन-लाइन परिसंचरण पिस्टन विकसित और पेटेंट किया गया है।

फ़ॉन्ट आकार

24 अप्रैल, 2003 22 को कोक उत्पादन (2020) में सुरक्षा नियमों के अनुमोदन पर रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर का विनियमन 2018 में प्रासंगिक

अध्याय चतुर्थ। तकनीकी उपकरणों का रखरखाव, निरीक्षण, मरम्मत और सफाई

4.1। कोक उत्पादन के तकनीकी उपकरणों का संचालन और रखरखाव (निरीक्षण, मरम्मत और सफाई) संगठन के तकनीकी प्रमुख द्वारा अनुमोदित तकनीकी निर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार और ओपीबीएम की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

4.2। तकनीकी उपकरण संगठन के तकनीकी प्रमुख द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर निरीक्षण और मरम्मत के अधीन हैं।

4.3। कोक उत्पादन में, तकनीकी उपकरणों की सूची तैयार की जानी चाहिए, जिसकी मरम्मत टैग प्रणाली का उपयोग करके की जानी चाहिए, वर्क परमिट जारी करना और कार्य संगठन परियोजना (पीओआर) का विकास करना।

4.4। कोक उत्पादन के मुख्य तकनीकी उपकरण, औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता (सर्वेक्षण) के अधीन, एक बड़े ओवरहाल या पुनर्निर्माण के बाद, क्षेत्रीय निकायों के एक प्रतिनिधि की भागीदारी के साथ एक आयोग द्वारा स्वीकार किए जाने के बाद ही उन्हें परिचालन में लाया जा सकता है। रूस के गोसगोर्तेखनादज़ोर। स्वीकृति के परिणामों को प्रलेखित किया जाना चाहिए।

4.5। विस्फोटक और ज्वलनशील पदार्थों के साथ-साथ एसिड या क्षार वाले जहाजों, उपकरणों और पाइपलाइनों की दीवारों की मोटाई को समय-समय पर लॉग में उपयुक्त प्रविष्टि के साथ जांचना चाहिए। संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित निर्देश द्वारा आवृत्ति, विधियों और नियंत्रण का स्थान निर्धारित किया जाना चाहिए।

4.6। सभी सुरक्षा फिटिंग को सेट दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए और कमीशनिंग से पहले मजबूती के लिए जांच की जानी चाहिए।

संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित निर्देशों के अनुसार निरीक्षण, सफाई या मरम्मत के लिए इकाई को रोकने पर हर बार सुरक्षा वाल्व का निरीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार।

विस्फोटक और आक्रामक खतरनाक वातावरण के लिए सुरक्षा वाल्वों का परीक्षण करते समय, स्व-रिकॉर्डिंग रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करके उनके ऑपरेशन दबाव (खोलने और बंद करने) के पंजीकरण (सुरक्षा वाल्व को समायोजित करने और जांचने के कार्य में) प्रदान किया जाना चाहिए। सुरक्षा वाल्व परीक्षण चार्ट को 3 साल तक रखा जाना चाहिए।

4.7। उनकी स्थापना से पहले उपकरण और पाइपलाइनों के लिए शट-ऑफ वाल्व और प्रत्येक मरम्मत के बाद ताकत और घनत्व के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन होना चाहिए। परीक्षण के परिणाम एक अधिनियम में प्रलेखित हैं।

4.8। आंतरिक निरीक्षण या मरम्मत के लिए खोलने के अधीन वेसल्स, उपकरण और पाइपलाइनों को काम करने वाले पदार्थ से मुक्त किया जाना चाहिए, लॉकिंग डिवाइस और प्लग द्वारा ऑपरेटिंग उपकरण से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। काम करने वाले पदार्थों और डिजाइन के गुणों के आधार पर, उन्हें एक अक्रिय गैस से शुद्ध किया जाना चाहिए, धमाकेदार या पानी से धोया जाना चाहिए, हवा से शुद्ध किया जाना चाहिए।

ऑपरेटिंग मोड में हानिकारक और विस्फोटक पदार्थों वाले तकनीकी उपकरणों और संचारों का उद्घाटन, सफाई, निरीक्षण, मरम्मत और परीक्षण जारी करने के साथ गैस खतरनाक और खतरनाक काम (परिशिष्ट 3) के संगठन और संचालन के लिए योजना के अनुसार किया जाना चाहिए। वर्क परमिट (परिशिष्ट 1) और एक जिम्मेदार कार्य प्रबंधक की उपस्थिति में।

4.9। काम करने वाले पदार्थ से मुक्त होने के बाद, मरम्मत के लिए LBZH के साथ वेसल्स, उपकरण और पाइपलाइनों को शटऑफ वाल्व और हटाने योग्य प्लग के साथ सभी मौजूदा पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

कोक ओवन और ब्लास्ट-फर्नेस गैसों के लिए भाप, उद्घाटन जहाजों, उपकरणों और गैस पाइपलाइनों के साथ-साथ उनकी आंतरिक सतहों को साफ करने की प्रक्रिया को संगठन के तकनीकी निदेशक द्वारा अनुमोदित तकनीकी निर्देश की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। .

4.10। रिजर्व में मौजूद सभी तकनीकी उपकरणों को शट-ऑफ वाल्व और मेटल प्लग के साथ काम करने वाले उपकरणों से अलग किया जाना चाहिए।

4.11। उपकरणों, गैस पाइपलाइनों और उत्पाद पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले हटाने योग्य प्लग को ओपीबीएम की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.12। मरम्मत कार्य बंद कर दिया जाना चाहिए अगर:

श्रमिकों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा है;

तकनीकी उपकरणों को डिस्कनेक्ट करने की शर्तों के उल्लंघन का पता चला था;

कार्य क्षेत्र की स्थिति और पीओआर, वर्क परमिट और सुरक्षा आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के बीच एक विसंगति पाई गई;

काम के दायरे और प्रकृति को बदल दिया गया है, उपकरण बंद करने की योजनाओं या उनके सुरक्षित कार्यान्वयन के लिए शर्तों में बदलाव की आवश्यकता है;

उत्पादन क्षेत्र में एक अलार्म दिया गया है।

4.13। मौजूदा उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों को बंद करने के साथ-साथ तकनीकी उत्पादों को हटाने, शुद्ध करने और भाप देने का काम दुकान के उत्पादन कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए।

हम इस सामग्री को उपलब्ध कराने के लिए समाचार पत्र "रसल बुलेटिन" के संपादकों को धन्यवाद देते हैं।

हमारी कार्यशाला का कार्य निर्धारित मरम्मत के लिए हटाने के लिए उपकरण तैयार करना है, साथ ही ऑपरेटिंग उपकरण को साफ रखना है। मोटे तौर पर हमने कुछ नया नहीं खोजा है। जो कर्मी पहले सफाई में लगे थे, वे अपने-अपने स्थलों पर डटे रहे। लेकिन इस कार्य को आयोजित करने का दृष्टिकोण मौलिक रूप से बदल गया है। एक संरचना में श्रम बलों के केंद्रीकरण ने हमें कर्मचारियों पर बोझ बढ़ाए बिना इन बलों को अधिक कुशलता से प्रबंधित करने की अनुमति दी।

आज हम कह सकते हैं कि नई कार्यशाला उम्मीदों पर खरी उतरी। सफाई का समय काफी कम हो गया है, और प्रक्रिया ही बहुत बेहतर हो गई है। हमारे बाद, मरम्मत करने वालों के लिए मरम्मत करना आसान हो जाता है, और उपकरण स्वयं, विकास से मुक्त हो जाते हैं, बेहतर और लंबे समय तक काम करते हैं।

यूनिट में 156 लोगों की एक टीम कार्यरत है: टैंकों, टैंकों, रसायनों से टैंकों की आंतरिक सफाई के साथ-साथ उनके फोरमैन और फोरमैन की आंतरिक सफाई में कार्यरत सफाईकर्मी।

कार्यशाला में हाइड्रोकेमिकल प्रसंस्करण, कच्चे माल, भट्टी इकाइयों और सोडा उत्पादों, जलविद्युत सफाई के लिए अनुभाग शामिल हैं। उत्तरार्द्ध हमारा विशेष गौरव है। इसके विशेषज्ञ अपने काम में व्यापक रूप से आधुनिक उच्च दबाव वाले संयंत्रों का उपयोग करते हैं।

AGK उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा - मिल, पंप, पाइपलाइन, वाल्व, आदि - ऑपरेशन के दौरान तकनीकी समाधानों के जमा होने के साथ धीरे-धीरे "अतिवृद्धि" करता है। पहले, उन्हें गैर-विशेष उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से साफ करना पड़ता था: जैकहैमर, छेनी, धातु ब्रश और स्क्रेपर्स। ऐसी सफाई की प्रभावशीलता अक्सर वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है। इकाइयों की सतह पर सीमेंटेड कीचड़, पुराना पेंट, ग्रीस के अवशेष रह गए।

बहुत उच्च दबाव में पानी के एक जेट के साथ, उपकरण सभी वृद्धि को हटा देता है और नंगे धातु तक जमा हो जाता है

इसके बदले में, निदान की गुणवत्ता में कमी, उपचार के बाद की अतिरिक्त लागत और नए पेंट और वार्निश कोटिंग्स को लागू करने में कठिनाइयों का कारण बना। इस तथ्य के अलावा कि मैनुअल सफाई बहुत श्रमसाध्य थी, उपकरण साफ किए जा रहे उपकरणों पर दोष छोड़ गए।

हमने प्रक्रिया को यंत्रीकृत करने और उच्च दबाव वाले जल जेट सफाई उपकरण खरीदने का प्रस्ताव दिया। उनके फायदे उच्च उत्पादकता और धूल की कमी है, जो कर्मचारियों के लिए काम करने की अधिक आरामदायक स्थिति बनाता है। बहुत उच्च दबाव में पानी के एक जेट के साथ, उपकरण सभी वृद्धि को हटा देता है और नंगे धातु तक जमा हो जाता है, इस प्रकार मरम्मत के लिए उपकरण तैयार करने में समय और प्रयास की काफी बचत होती है।

साइट पर, Preus और Woma ब्रांडों के घरेलू और विदेशी उत्पादन के उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

उच्च दबाव वाले संयंत्रों ने उत्कृष्ट दक्षता दिखाई: उपकरण की सतह के एक वर्ग मीटर को पूरी तरह से उपचारित करने में लगभग तीन मिनट का समय लगा। Hydroabrasive सफाई मुख्य तकनीकी जमाओं के साथ आत्मविश्वास से मुकाबला करती है - सोडियम हाइड्रोएल्यूमिनोसिलिकेट और डाइकैल्शियम सिलिकेट।

सामान्य तौर पर, कार्यशाला की स्थापना के बाद से, उन उपकरणों की सफाई की जाती है, जिन पर दशकों से यह काम नहीं किया गया है। उदाहरण के लिए, कीचड़ हटाने वाले मिक्सर, बार-कंडेनसर की आंतरिक दीवारें, ट्यूबलर लीचर्स की उप-कफ़न इकाइयाँ, आदि।

साइटों पर सफाई कर्मचारियों की गतिशीलता का अभ्यास शुरू किया गया है, जो आपको अनिर्धारित स्टॉप, सफाई अवधि को कम करने या काम की बड़ी मात्रा में जल्दी से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है।

पावेल ज़मोस्त्यानिन, फ़ोटो पावेल ज़मोस्त्यानिन द्वारा