नॉनवॉवन की विविधता के बारे में संदेश। गैर-बुने हुए कपड़े: उपयोग करने के सभी पक्ष और विपक्ष

गैर बुना हुआ: वर्गीकरण और आवेदन के तरीके

गैर-बुने हुए कपड़े न केवल औद्योगिक उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी पाए जाते हैं। ये अलग-अलग गाउन और कैप हैं जो किसी भी अस्पताल के आपातकालीन कक्ष में दिए जाते हैं, हाथ पोंछने के लिए गीले पोंछे, कपड़े साफ करने, बेबी डायपर और कई अन्य चीजें जिन्हें आपको रोजाना निपटना पड़ता है। मुख्य प्रकार की गैर-बुना सामग्री, उनके उत्पादन के तरीके, विशेषताओं और दायरे पर विचार करें।

गैर-बुना सामग्री में ऐसी सामग्री शामिल है जिसके निर्माण के लिए पारंपरिक बुनाई तकनीकों का उपयोग नहीं किया जाता है। पहली बार रसायनों से बंधे विस्कोस फाइबर से बना ऐसा उत्पाद फ्रांस में बीसवीं शताब्दी के मध्य 30 के दशक में प्राप्त किया गया था। वर्तमान में, कई देशों में बड़े उद्यम हैं जो सभी प्रकार की गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करते हैं।

उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:

• तकनीकी। ये विभिन्न फ़िल्टरिंग, सफाई, इन्सुलेट, असबाब और निर्माण, कृषि और कई उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अन्य उत्पाद हैं;
• परिवार। इनमें सिलाई के लिए सभी प्रकार की सामग्री, कृत्रिम फर, चमड़े के विकल्प का आधार, बल्लेबाजी, लगा, लगा, टेरी कपड़ा, आदि शामिल हैं;
• चिकित्सा। किसी भी अस्पताल में डिस्पोजेबल नैपकिन, तौलिये, डायपर और चादर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विभिन्न ड्रेसिंग, टैम्पोन, पैड और डायपर भी गैर-बुने हुए हो सकते हैं।

कई खानपान प्रतिष्ठान सेवा कर्मियों के लिए गैर-बुना मेज़पोश, एप्रन, स्नान वस्त्र और टोपी खरीदते हैं। कुछ कंपनियां ऐसे कैनवस से अपने कर्मचारियों के लिए यूनिफॉर्म सिलती हैं।

नॉनवॉवन के उत्पादन के तरीके

गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, प्राकृतिक का उपयोग किया जाता है: कपास, लिनन, ऊन या रेशम - साथ ही सिंथेटिक और कृत्रिम फाइबर। इसके अलावा, कपड़ा कचरे को अक्सर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की सफाई और छँटाई। उसी समय बाइंडर समाधान तैयार किए जाते हैं।
2. कैनवास बनाना - तंतुओं को अलग-अलग दिशाओं में बिछाना।
3. बंधन सामग्री।
4. कपड़ा प्रसंस्करण - सुखाने, रंगाई, विरंजन, आदि।

तंतुओं को एक अखंड उत्पाद में जोड़ने के लिए प्रौद्योगिकियों के वर्गीकरण में कई विधियाँ शामिल हैं।

गोंद विधि

इसका उपयोग अक्सर ऑइलक्लोथ, चमड़े के विकल्प या लिनोलियम के लिए आधार बनाने के लिए किया जाता है, कपड़ों को अंतःस्थापित करने के लिए - गैर-बुने हुए कपड़े, डबलरिन, साथ ही साथ मुद्रण उद्योग में। विघटित तंतुओं को विशेष चिपकने के साथ लगाया जाता है, जो जमने पर एक वेब बनाते हैं।

इस तरह से प्राप्त सामग्री में उच्च शक्ति, कठोरता और लोच होती है। वे गर्मी, ड्राई क्लीनिंग और धुलाई के प्रतिरोधी हैं। एक विशिष्ट विशेषता वातन का पर्याप्त स्तर और महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी है।

बुनाई और छिद्रण विधि

तैयार और आकार के रेशों को नायलॉन या सूती धागों से बुना जाता है, जिससे एक कठोर फ्रेम बनता है। इस प्रकार फलालैन, बैज, बैटिंग, ड्रेप और कपड़ा प्राप्त होता है।

जिन सामग्रियों से कपड़े बाद में सिल दिए जाते हैं उनमें कई सकारात्मक गुण होते हैं। वे सिकुड़ते नहीं हैं, झुर्रीदार नहीं होते हैं, अच्छी तरह से हवा पास करते हैं और उच्च पहनने के प्रतिरोध होते हैं।

विधि का एक प्रकार थ्रेड स्टिचिंग है, जिसमें कपड़े को दो या दो से अधिक धागों की एक प्रणाली को जोड़कर प्राप्त किया जाता है। कपड़े, ब्लाउज, पुरुषों की शर्ट और यहां तक ​​कि स्विमवियर की सिलाई के लिए कितने कपड़े बनाए जाते हैं। उनसे उत्पाद अपने आकार को अच्छी तरह से रखते हैं और कम तापीय चालकता रखते हैं।

सुई-छिद्रित विधि

तैयार सामग्री को विशेष मशीनों पर बिछाया जाता है और अत्यधिक गर्म दांतेदार सुइयों के साथ कई छेदों के अधीन किया जाता है। नतीजतन, तंतु अव्यवस्थित रूप से उलझ जाते हैं, कपड़े को एक साथ बांधा जाता है।

सुई-छिद्रित तरीके से, अधिकांश हीटर प्राप्त होते हैं - सिंथेटिक विंटरलाइज़र, बल्लेबाजी और अन्य। उनका महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि ऑपरेशन के दौरान, व्यक्तिगत फाइबर शीर्ष परत में प्रवेश कर सकते हैं। यह न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी तापीय चालकता और स्थायित्व को भी कम करता है।

थर्मल विधि

प्रारंभिक चरण में, एक निश्चित मात्रा में फाइबर जोड़ें, जिसका गलनांक बल्क से कम होता है। गर्म होने पर, वे जल्दी से पिघल जाते हैं और एक ठोस उत्पाद बनाते हैं।

इस तकनीक का उपयोग असबाबवाला फर्नीचर के लिए कुछ प्रकार के भराव, साथ ही बाहरी कपड़ों के लिए सस्ती इन्सुलेट सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है। वे कम घनत्व, लेकिन महत्वपूर्ण लोच और रसायनों के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं।

हाइड्रोजेट विधि

इस नवीन तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पादों का उपयोग दवा, कॉस्मेटोलॉजी में किया जाता है: डिस्पोजेबल अंडरवियर, गाउन, ड्रेसिंग, नैपकिन, टैम्पोन, स्पंज, आदि। सबसे प्रसिद्ध सोंटारा, नोविटेक्स और फ़ाइबरेला हैं।

विधि उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ फाइबर बुनाई और बाध्यकारी पर आधारित है। इसकी अग्रणी प्रसिद्ध अमेरिकी कंपनी ड्यूपॉन्ट है।

जानना दिलचस्प है! बेबी डायपर के उत्पादन के लिए, एयरफॉर्मिंग विधि का उपयोग किया जाता है। फाइबर हवा की धारा में प्रवेश करते हैं और रूई में बदल जाते हैं, जिसे बाद में एक विशेष चिपकने वाली टेप पर छिड़का जाता है।

फेल्टिंग विधि

यह आपको शुद्ध ऊन या मिश्रित कच्चे माल से गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है। एक निश्चित तापमान पर उच्च आर्द्रता की स्थिति में, तंतुओं को यांत्रिक तनाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें फेल्ट किया जाता है।

इस प्रकार, महसूस किया जाता है, जिसका उपयोग जूते, गर्म कपड़े, कंबल और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इमारतों के निर्माण में व्यापक रूप से महसूस किया जाता है, क्योंकि यह न केवल गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, बल्कि कमरों के लिए ध्वनि इन्सुलेशन भी प्रदान करता है।

सबसे प्रसिद्ध नॉनवॉवन्स

इन उत्पादों के कई फायदे हैं: कोमलता, लोच, ताकत, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व। आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको पूर्व-क्रमादेशित विशेषताओं वाले उत्पाद बनाने की अनुमति देती हैं। आइए हम सबसे आम सामग्रियों पर संक्षेप में ध्यान दें।

50 साल पहले भी, बल्लेबाजी व्यावहारिक रूप से एकमात्र इन्सुलेशन थी। यह उल्लेखनीय है कि शाम के कपड़े और सुरुचिपूर्ण सूट के लिए कोट हैंगर भी इससे बनाए गए थे।

अब बल्लेबाजी का उपयोग केवल काम के कपड़ों में किया जाता है - गद्देदार जैकेट, मिट्टियाँ, बालाक्लाव आदि। आर्थोपेडिक गद्दे के कुछ निर्माता भी इस सामग्री के बारे में नहीं भूलते हैं।

बल्लेबाजी के लिए कच्चे माल प्राकृतिक या मिश्रित फाइबर हैं, साथ ही कपड़ा और कपड़ों के उत्पादन से कुछ अपशिष्ट भी हैं। वे सुई-छिद्रित या बुनाई विधि द्वारा कपड़े से जुड़े होते हैं। उच्चतम गुणवत्ता को धुंध के आकार के साथ बल्लेबाजी माना जाता है। ऐसा कैनवास विकृत नहीं है और इसका महत्वपूर्ण सेवा जीवन है।

बल्लेबाजी का नुकसान इसका बड़ा वजन, नमी को अवशोषित करने और लंबे समय तक सूखने की क्षमता है। इसके अलावा, ऊन के रेशों में पतंगे शुरू हो सकते हैं। इसलिए, वर्कवियर के आधुनिक निर्माता सिंथेटिक इन्सुलेशन पसंद करते हैं।

यह एक हल्का, बड़ा और लोचदार गैर-बुना कपड़ा है जिसमें अच्छी गर्मी-परिरक्षण गुण होते हैं। इसका उपयोग अक्सर न केवल जैकेट और कोट सिलाई के लिए किया जाता है, बल्कि फर्नीचर उद्योग में, तकिए, कंबल, मुलायम खिलौने, स्लीपिंग बैग, जूते के निर्माण में भी किया जाता है।

सिंथेटिक विंटरलाइज़र सिंथेटिक फाइबर से ग्लूइंग या थर्मली द्वारा प्राप्त किया जाता है। बल्लेबाजी की तुलना में इसका मुख्य लाभ हल्का वजन, अच्छी आयामी स्थिरता और उच्च स्तर की गर्मी की बचत है।

जानना ज़रूरी है! पैडिंग पॉलिएस्टर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली संरचना एलर्जी का कारण बन सकती है। इसलिए, छोटे बच्चों के लिए ऐसे भराव वाले कपड़े या खिलौने खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

spunbond

इस सामग्री से बने डिस्पोजेबल गाउन, कैप, नैपकिन और चादरें जल-विकर्षक हैं। स्पूनबॉन्ड की स्पर्श सतह के लिए नरम, सुखद सूती कपड़े से जुड़ा हुआ है।

स्पिनरनेट की बहुलता के माध्यम से पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को मजबूर करके फाइबर प्राप्त किए जाते हैं। ठीक किए गए धागों को काता जाता है और ऊष्मीय रूप से एक वेब में बांधा जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां मानव बालों की तुलना में कई दस गुना पतले स्पूनबॉन्ड फाइबर प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

spunlace

कपास, विस्कोस या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, जो इस तरह के कपड़े का आधार बनते हैं, हाइड्रोजेट विधि द्वारा उच्च दबाव में जुड़ जाते हैं। कपड़े को बढ़ी हुई ताकत, सांस लेने की क्षमता और स्थैतिक बिजली की अनुपस्थिति की विशेषता है।

सामग्री का व्यापक रूप से हज्जाम की दुकान और कॉस्मेटोलॉजी में उपयोग किया जाता है। सबसे प्रसिद्ध स्पुनलेस उत्पाद गीले पोंछे हैं।

thinsulate

गर्मी-बचत गुणों के संदर्भ में, यह गैर-बुना सामग्री हंस या ईडर डाउन के बराबर है। "टिनसुलेट" नाम का अनुवाद "पतली गर्मी" के रूप में किया गया है। इसमें सबसे पतले खोखले पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक सर्पिल में घुमाया जाता है। यह इसके लिए धन्यवाद है कि भराव अपने आकार को पूरी तरह से रखता है, तुरंत धोने के बाद उत्पाद को उसके मूल स्वरूप में लौटा देता है।

सामग्री की थर्मल विशेषताओं भी उल्लेखनीय हैं। थिनसुलेट वाली जैकेट में, एक व्यक्ति 40 डिग्री के पाले में भी सहज महसूस करता है। एक आश्चर्यजनक रूप से पतली मोटाई आंदोलन में बाधा नहीं डालती है और आपको स्वतंत्र रूप से स्की या दौड़ने की अनुमति देती है।

थिनसुलेट के नकारात्मक गुणों में स्थैतिक बिजली जमा करने की क्षमता शामिल है। लेकिन उचित प्रोसेसिंग की मदद से इस समस्या को खत्म किया जा सकता है।

आइसोसॉफ्ट

एक और आधुनिक इन्सुलेशन, जिसे बेल्जियम की चिंता लिबेलटेक्स द्वारा विकसित किया गया था, जो गैर-बुनाई का सबसे बड़ा निर्माता है। Isosoft में बेहतरीन पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जो इस तरह से जुड़े होते हैं कि अधिकतम गर्मी की बचत सुनिश्चित हो सके।

आइसोसॉफ्ट की मोटाई पैडिंग पॉलिएस्टर की तुलना में 4 गुना कम है, और वार्मिंग क्षमता 10-12 गुना अधिक है। सामग्री में सभी गुणवत्ता प्रमाण पत्र हैं, इसलिए इसे बच्चों के कपड़ों में भी बिना किसी डर के इस्तेमाल किया जा सकता है।

Isosoft आसानी से मशीन में धुलाई को सहन करता है, बिना गांठ के और उत्पाद के सामने की तरफ घुसे बिना। कपड़े जल्दी सूख जाते हैं और अपने मूल आकार में लौट आते हैं। सामग्री के नुकसान को केवल इसकी उच्च लागत माना जा सकता है, लेकिन यह इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थायित्व द्वारा क्षतिपूर्ति से अधिक है।

पतले और नाजुक खरगोश और बकरी के नीचे से फेल्टिंग नामक एक सुंदर सामग्री फेल्टिंग द्वारा प्राप्त की जाती है। इसका उपयोग बाहरी वस्त्र, जूते, टोपी, बच्चों के खिलौने और सजावट की वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

कभी-कभी, उत्पाद को विरूपण के लिए अतिरिक्त ताकत और प्रतिरोध देने के लिए, विस्कोस या सिंथेटिक धागे को फ्लफ में जोड़ा जाता है। इस महसूस में एक सुखद चमक के साथ एक चिकनी सतह है।

विभिन्न प्रकार के शिल्प बनाने के लिए फेल्ट का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य से सुगम है कि सामग्री अच्छी तरह से रंगी हुई है, काटते समय उखड़ती नहीं है, और सामने और गलत दोनों तरफ से समान दिखती है।

जानना ज़रूरी है! धोते समय, महसूस किए गए उत्पाद सिकुड़ सकते हैं और बहा सकते हैं. इसलिए, उनकी देखभाल के लिए, विशेष उत्पादों का उपयोग करके ड्राई क्लीनिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

नॉनवॉवन्स, जिनकी सूची हर साल और अधिक व्यापक हो जाती है, उन्हें कल का उत्पाद माना जाता है। उनके पास मौजूद कई फायदे उन्हें मानव जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाते हैं।

नॉनवॉवन्स कपड़ा कपड़े हैं जो पारंपरिक बुनाई या बुनाई तकनीक के बिना विभिन्न प्रकार के फाइबर से बने होते हैं।

आवेदन के दायरे के अनुसार, वहाँ हैं:

• सिलाई के लिए;
• परिवार;
• तकनीकी;
• पैकेजिंग;
• कुशनिंग;
• नकली चमड़े का आधार;
• फर्नीचर।

बंधन विधि के अनुसार, गैर-बुना सामग्री निम्नलिखित विधियों द्वारा बनाई जाती है:

• रासायनिक या चिपकने वाला बंधन (चिपकने वाला तरीका)।
• यांत्रिक बन्धन: सुई-छिद्रित, भेदी विधियाँ, हाइड्रो-जेट विधि (स्पूनलेस तकनीक)।

कैनवास सिलाईपहले से तैयार रेशों को सावधानी से मिलाकर बनाया जाता है और इसे एक विशेष कनवर्टर से गुजारा जाता है जो तंतुओं को एक दूसरे के लंबवत रखता है। परिणामी कैनवास एक बुनाई मशीन पर सिला जाता है। ये हैं: फलालैन, बाइक, कपड़ा, कपड़ा, बल्लेबाजी।
गुणवत्ता संकेतक: पहनने के लिए प्रतिरोधी, अत्यधिक लोचदार, कम क्रीज, सांस लेने योग्य, संकोचन के अधीन नहीं।

धागा सिलाई कपड़ेदो धागों की एक प्रणाली को अंतःस्थापित करके प्राप्त किया जाता है। विशेष रूप से। वे एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं और एक चेन सिलाई के साथ बांधा जाता है। ये हैं: स्विमवियर की सिलाई के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला ब्लाउज, ड्रेस।
इस तरह के कपड़े आयामी रूप से स्थिर होते हैं, कम तापीय चालकता है, हीड्रोस्कोपिक, सांस लेने योग्य हैं, व्यावहारिक रूप से वर्गों पर नहीं उखड़ते हैं, और अच्छी तरह से एक्स्टेंसिबल हैं।

सिले हुए कपड़ेबुना हुआ आधार पर कपड़ा छोरों को थ्रेड करके बनाया जाता है। ये "dzhintars" और "teika", कृत्रिम फ़र्स प्रकार के टेरी कपड़े हैं।
ऐसे कपड़े अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक, स्वच्छ, टिकाऊ होते हैं।

चिपके हुए कपड़ेफाइबर संरचना पर लागू चिपकने वाले पदार्थों के कारण तरल चिपकने वाले समाधान, सूखे प्लास्टिक पदार्थों के साथ ग्लूइंग फाइबर द्वारा बनाए जाते हैं। ऐसे कैनवस का एक उदाहरण हैं: किनारा, गर्मी-इन्सुलेट कपड़े, इंटरलाइनिंग, प्रोक्लेमेलिन, आईएसओ, कृत्रिम चमड़े का आधार।
इस तरह के कैनवस गर्मी, धुलाई और ड्राई क्लीनिंग के प्रतिरोधी होते हैं, इनमें लोच और कठोरता, सांस लेने की उच्च दर होती है।

सुई-छिद्रित कपड़ेयह कपड़े के कई छिद्रण द्वारा लाल-गर्म सुइयों के साथ पायदान के साथ बनाया गया है। प्रतिनिधि: बल्लेबाजी, सिंथेटिक विंटरलाइज़र, कुशनिंग फैब्रिक, हीट-इंसुलेटिंग फैब्रिक।
उच्च स्थायित्व, थर्मल इन्सुलेशन, फॉर्म-स्थिर में अंतर।

कपड़े प्राप्त महसूस करने का तरीका: लगा, लगा, कंबल कपड़े। ये टिकाऊ, गर्मी-इन्सुलेट कपड़े हैं।

एयरोफॉर्मेशन: इस प्रक्रिया में रेशों को हवा के साथ मिलाना होता है, जिसके परिणामस्वरूप रूई को एक विशेष टेप पर छिड़का जाता है। इस तकनीक का उपयोग नैपकिन और बेबी डायपर के उत्पादन के लिए किया जाता है।

रासायनिक रेशों से तैयार उत्पाद। तकनीकी संकेतकों और गुणों में भिन्न, गैर-बुना कोटिंग्स की कई किस्मों को बिक्री के लिए आपूर्ति की जाती है। इसी तरह के परिणाम विभिन्न विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके प्राप्त किए गए थे। निर्णय लेना आसान बनाने के लिए, मुख्य प्रकारों से खुद को परिचित करना उचित है।

spunbond

ऐसी सामग्री की तैयारी पूर्व-तैयार कच्चे माल को विशेष मरने के माध्यम से मजबूर करके की जाती है, जिसका व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है। उसके बाद ही तंतुओं को अच्छी तरह से ठंडा, फैलाया जाता है, और एक सपाट सतह पर भी रखा जाता है। तैयार और ठन्डे रेशों को जोड़ने के लिए एक कलैण्डर का उपयोग किया जाता है।

इस तरह से तैयार किए गए कैनवास को घनत्व के बढ़े हुए स्तर, पहनने के प्रतिरोध और ताकत से भी अलग किया जाता है। यह सामग्री जलरोधक है, स्टोर करने और उपयोग करने में आसान है। इसका उपयोग अक्सर गैर-बाँझ उत्पादों की तैयारी में किया जाता है।

spunlace

इस गैर-बुना सामग्री की तैयारी लगभग उसी सिद्धांत पर की जाती है जैसे कि स्पूनबॉन्ड। फर्क सिर्फ इतना है कि फाइबर उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ आपस में जुड़े होते हैं। इस प्रकार की गैर-बुना सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन, विस्कोस और पॉलिएस्टर फाइबर से बनाई जाती है। कुछ मामलों में, कई प्रकार के फाइबर संयुक्त होते हैं। एक नियम के रूप में, वेब के कुछ गुणों को बढ़ाने के लिए आवश्यक होने पर कई प्रकार के फाइबर संयुक्त होते हैं।

इस प्रकार की गैर-बुना सामग्री के निम्नलिखित फायदे हैं:

• उत्कृष्ट स्पर्श आराम।
• कोटिंग हवा के मुक्त परिसंचरण में हस्तक्षेप नहीं करती है।
• कोटिंग की ताकत का स्तर काफी अधिक है।
• सामग्री में उत्कृष्ट सुरक्षात्मक गुण हैं।
• कोटिंग की लोच का गुणांक काफी कम है।

इस प्रकार की गैर-बुना सामग्री का उपयोग अत्यधिक आर्द्र जलवायु में नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करता है, साथ ही इसका वजन भी बढ़ाता है।

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बहुपरत गैर बुना हुआ कपड़ा

इस सामग्री में तीन मुख्य परतें शामिल हैं:

• स्पूनबॉन्ड।
• मेल्ट ब्लोन। इस लेप की तैयारी लगभग उसी तरह से की जाती है जैसे स्पूनबॉन्ड। एकमात्र अंतर उच्च गति की धारा में तंतुओं का अतिरिक्त प्रसंस्करण है, जिसके कारण वे पतले धागों में अलग हो जाते हैं।
• स्पूनबॉन्ड।

उपरोक्त तीनों परतों की बॉन्डिंग एक निश्चित तापमान पर की जाती है।

इस तरह से प्राप्त सामग्री को घटक फाइबर के वितरण की एकरूपता से अलग किया जाता है। यह वह संपत्ति है जिसने इसे विभिन्न फिल्टर की तैयारी में उपयोग करना संभव बना दिया है।

नॉनवॉवन्स की संरचना

वर्तमान में, गैर-बुना सामग्री निम्न से तैयार की जाती है:

• प्राकृतिक रेशे: ऊन, कपास, लिनन।
• रासायनिक फाइबर: पॉलियामाइड, विस्कोस, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर, अन्य।
• रासायनिक और अन्य उद्योगों के अपशिष्ट से प्राप्त द्वितीयक कच्चा माल।

फाइबर का एक विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता अक्सर लैवसन, कांच, नायलॉन या धातु के धागे का उपयोग करते हैं।

कच्चे माल के उत्पादन में जाने से पहले, उन्हें तैयार किया जाना चाहिए। किस तरह के कच्चे माल, किस निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर तैयारी की प्रक्रिया निर्धारित की जाती है।

नॉनवॉवन के गुण

नॉनवॉवन में कई अद्वितीय गुण होते हैं:

• संरचना एकरूपता। इस तथ्य के कारण कि उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले फाइबर यथासंभव मजबूती से जुड़े हुए हैं, समान रूप से वितरित किए जाते हैं, सामग्री पर भार पूरे परिधि के आसपास समान रूप से वितरित किया जाता है। यह विरूपण, कोटिंग के अत्यधिक तनाव या इसकी अखंडता के उल्लंघन की संभावना को समाप्त करता है।
• घनत्व। चूंकि गैर-बुना सामग्री घनत्व के बढ़े हुए स्तर से अलग होती है, इसलिए उनका उपयोग मिट्टी से नमी के वाष्पीकरण को कम करने के लिए किया जा सकता है। नतीजतन, सिंचाई दर भी कम हो जाएगी।
• सामग्री एक इष्टतम तापमान स्तर बनाए रखने में मदद करती है, जिससे मिट्टी बहुत तेजी से गर्म होती है।
• उच्च स्तर की ताकत। न तो यांत्रिक भार और न ही रासायनिक घटक गैर-बुना सामग्री के मूल गुणों को प्रभावित करते हैं। इसलिए, इसे सबसे गंभीर परिस्थितियों में संचालित किया जा सकता है।
• उपयोग की लंबी अवधि। अधिकांश प्रकार के गैर बुने हुए कपड़े का उपयोग 10 साल या उससे अधिक के लिए किया जा सकता है। निर्माता विभिन्न प्रकार के तंतुओं को मिलाकर, उन्हें मिलाकर समान परिणाम प्राप्त करने में कामयाब रहे। यह मत भूलो कि भंडारण की स्थिति के साथ सही स्थापना और अनुपालन सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
• उपयोग में आसानी। निर्माताओं द्वारा दिए गए निर्देशों में बिछाने के नियमों के बारे में विस्तृत डेटा होता है। उनका अनुसरण करके, आप सब कुछ जल्दी से लागू कर सकते हैं।
• सभी उत्पाद प्रमाणन प्रक्रिया से गुजरते हैं।

गैर बुने हुए कपड़े का घनत्व

निर्माता विभिन्न घनत्वों की गैर-बुना सामग्री की आपूर्ति करते हैं। नेविगेट करना आसान बनाने के लिए, विभिन्न घनत्वों के कैनवस की विशेषताओं से खुद को परिचित करना उचित है।

• हल्के गैर-बुने हुए कपड़े (14-17 ग्राम / एम 2)

ऐसे घनत्व वाली सामग्री केवल सफेद होती है। आप इसे अतिरिक्त समर्थन स्थापित किए बिना, सीधे पौधों, मिट्टी पर रखकर इसका उपयोग कर सकते हैं। इस तरह के कार्यों से कोई नुकसान नहीं होगा, क्योंकि सामग्री वजन में हल्की है। इसका उपयोग पौधों के लिए एक इष्टतम माइक्रॉक्लाइमेट बनाएगा।

इस तथ्य के बावजूद कि कोटिंग का घनत्व कम है, इसका उपयोग जड़ प्रणाली, कीड़ों, कृन्तकों से पौधों की विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।

• मध्यम गैर-बुने हुए कपड़े (28-42 ग्राम / एम 2)

इस घनत्व के साथ एक कोटिंग भी केवल सफेद रंग में उपलब्ध है। जिन क्षेत्रों में इसका उपयोग किया जा सकता है, उनकी संख्या बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, यह ग्रीनहाउस, ग्रीनहाउस के निर्माण के लिए बहुत अच्छा है।

• मोटे गैर-बुने हुए कपड़े (60 ग्राम / एम 2)

उच्चतम घनत्व वाली गैर-बुना सामग्री न केवल सफेद, बल्कि काले रंग में भी उपलब्ध है।

मिट्टी की मल्चिंग के लिए घने आवरण का भी उपयोग किया जा सकता है। मिट्टी की संरचना में इसका परिचय विभिन्न खरपतवारों के अंकुरण को रोकना संभव बनाता है। यदि इन उद्देश्यों के लिए एक काली कोटिंग का उपयोग किया जाता है, तो रोपे को अतिरिक्त गर्मी प्रदान की जा सकती है।

बहुत पहले नहीं, उन्होंने एक अभिनव दो-रंग के कैनवास की आपूर्ति शुरू की। इसमें सफेद और काली परतें होती हैं। बिछाते समय, काली परत को सीधे जमीन पर रखा जाता है। चूंकि सफेद परत सबसे ऊपर होती है, इसलिए मिट्टी अधिक धीरे-धीरे गर्म होती है। तापमान शासन लंबे समय तक बनाए रखा जाता है। इसका विभिन्न पौधों की वृद्धि पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। कम तापमान पर उपयोग करने के लिए एक सघन कैनवास फायदेमंद होता है, क्योंकि यह आंशिक रूप से जड़ प्रणाली को ठंढ से बचाता है।

गैर-बुने हुए कपड़े खरीदते समय, आपको विभिन्न विशेषताओं, तकनीकी संकेतकों को ध्यान में रखना होगा। केवल इस मामले में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री खरीदना संभव होगा।

नॉनवॉवन उद्योग का विकास इतिहास

नॉनवॉवन्स के युग की शुरुआत 1930 के दशक से मानी जाती है। पहली छवियां यूरोप में बनाई गई थीं। ये विस्कोस फाइबर से बने कैनवस थे जिन्हें रासायनिक बाइंडरों के साथ बांधा गया था। कुछ समय बाद, उनके उत्पादन के अन्य तरीकों में महारत हासिल की गई, जो कच्चे माल के प्रकार और बंधन की विधि दोनों में भिन्न थे।

रूस में गैर-बुना उद्योग के विकास की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• पहला चरण उद्योग (60-70 के दशक) का गठन है।
• दूसरा चरण - इसका उत्कर्ष - (80 का दशक)।
• तीसरा चरण उत्पादन (90 के दशक) में तेज गिरावट है।
• चौथा चरण उत्पादन में वृद्धि और वर्तमान समय में गैर-बुनाई के विकास की संभावनाएं हैं।

पहले चरण में, गैर-बुना सामग्री को फेल्टिंग, बुनाई और सिलाई और चिपकने वाली उत्पादन विधियों द्वारा विकसित किया गया था।

उद्योग के विकास का दूसरा चरण न केवल घरेलू, बल्कि तकनीकी उद्देश्यों के लिए गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में उच्च विकास दर की विशेषता है। 1975 से, आबादी की जरूरतों के लिए सूती कपड़ों की कमी के कारण, विज्ञान को गैर-बुना सामग्री के साथ तकनीकी कपड़ों को बदलने का काम सौंपा गया है।

नॉनवॉवन के विकास में तीसरा चरण उत्पादन में तेज गिरावट की विशेषता है, जो 1992 से 1998 तक चला। इस अवधि के लिए गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन की मात्रा में लगभग 15 गुना की कमी आई है।

चौथे चरण में उत्पादन में तेज वृद्धि की विशेषता है। 1998 में रूसी रूबल के पतन के बाद, तुर्की, पोलैंड और जर्मनी से आयातित गैर-बुना सामग्री बहुत महंगी हो गई। इसलिए, घरेलू उत्पादों की मांग में वृद्धि हुई, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन में लगभग 4 गुना वृद्धि हुई। रूसी संघ में नॉनवॉवन उद्योग के विकास के पिछले एक दशक में, हॉलोफाइबर नॉनवॉवन सबसे लोकप्रिय हो गए हैं। 2010 में, Rospatent ने इस परिभाषा को एक प्रसिद्ध ट्रेडमार्क के रूप में मान्यता दी।

वर्गीकरण

गैर-बुना सामग्री, संबंध विधियों के आधार पर, चार वर्गों में विभाजित हैं:

• यंत्रवत् बन्धन;
• भौतिक और रासायनिक साधनों से बंधे;
• एक साथ बंधे
• थर्मली बॉन्डिंग (थर्मल बॉन्डिंग)।

फीडस्टॉक

गैर-बुना सामग्री प्राकृतिक (कपास, लिनन, ऊन) और रासायनिक फाइबर (उदाहरण के लिए, विस्कोस, पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलीप्रोपाइलीन), साथ ही माध्यमिक रेशेदार कच्चे माल (लत्ता और लत्ता से पुनर्जीवित फाइबर) और दोनों से निर्मित होते हैं। रासायनिक और अन्य उद्योगों से लघु रेशेदार अपशिष्ट।

प्रौद्योगिकियां प्राप्त करना

गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने के लिए मुख्य तकनीकी संचालन:

• कच्चे माल की तैयारी (ढीला करना, अशुद्धियों से सफाई करना और रेशों को मिलाना, धागों और धागों को उल्टा करना, बाइंडर तैयार करना, रासायनिक घोल आदि)।
• रेशेदार आधार का निर्माण।
• रेशेदार आधार को बांधना(सीधे गैर-बुना सामग्री प्राप्त करना)।
• गैर बुने हुए कपड़े खत्म।

गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन के तरीके

गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में मुख्य चरण एक विधि द्वारा प्राप्त रेशेदार आधार के बंधन का चरण है: यांत्रिक, वायुगतिकीय, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रोस्टैटिक या फाइबर-गठन।

गैर-बुना सामग्री को जोड़ने के तरीके:

• रासायनिक या चिपकने वाला बंधन (चिपकने वाला तरीका)।

गठित वेब एक बांधने की मशीन के साथ गर्भवती, लेपित या छिड़का हुआ है, जिसका आवेदन निरंतर या खंडित हो सकता है। बांधने की मशीन आमतौर पर जलीय घोल के रूप में उपयोग की जाती है, कुछ मामलों में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है।

• थर्मल बॉन्डिंग।

यह विधि कुछ सिंथेटिक फाइबर के थर्मोप्लास्टिक गुणों का शोषण करती है। कभी-कभी गैर-बुना सामग्री बनाने वाले रेशों का उपयोग किया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में कम पिघलने वाले तापमान वाले तंतुओं ("बायकोम्पोनेंट") की एक छोटी मात्रा को जानबूझकर गैर-बुना सामग्री में कताई चरण में जोड़ा जाता है।

• यांत्रिक (घर्षण) बन्धन:

सुई-छिद्रित विधि;

बुनाई-सिलाई विधि;

हाइड्रोजेट विधि (स्पूनलेस तकनीक)।

स्पूनलेस तकनीक

स्पनबॉन्ड तकनीक

इस तकनीक के साथ, कैनवास एक बहुलक पिघल से प्राप्त निरंतर धागों (फिलामेंट्स) से बनता है। फिलामेंट्स बहुलक से स्पिन-ब्लो विधि के माध्यम से बनते हैं और कैनवास में लगभग एक साथ रखे जाते हैं।

इसके बाद, बिछाए गए कैनवास कपड़े को दोनों तरफ से सुइयों से पंच करके एक यांत्रिक बंधन प्रक्रिया से गुजरते हैं, जिसका उद्देश्य बिछाए गए फिलामेंट्स को एक साथ बांधना और उन्हें एक साथ जोड़ना है। तकनीकी प्रक्रिया के इस चरण में, कपड़ा अपनी ताकत के गुणों को प्राप्त कर लेता है, जो सुई-छिद्रित बोर्डों में सुई भरने की प्रकृति, मात्रा और पैटर्न के आधार पर भिन्न हो सकता है। यदि आवश्यक हो, छिद्रित कैनवास एक कैलेंडर का उपयोग करके थर्मल रूप से बंधे होते हैं।

यह तकनीक बहुत लोकप्रिय हो रही है, क्योंकि उत्पादन की इस पद्धति से प्राप्त उत्पाद में अद्वितीय गुण, व्यावहारिकता और कम लागत है।

स्पैन्डेट टेक्नोलॉजी

एक तकनीक जिसमें उच्च दबाव वाले जल जेट का उपयोग करके अंतिम निर्धारण होता है। तैयार सामग्री की ताकत किसी अन्य माध्यम से बंधे गैर-बुने हुए कपड़े की तुलना में अतुलनीय रूप से अधिक है।

स्ट्रट्टो तकनीक

तकनीक इटली से रूस आई थी। "स्ट्रुटो" नॉनवॉवन के उत्पादन में फाइबर के ऊर्ध्वाधर बिछाने को संदर्भित करता है। पहली बार प्रौद्योगिकी को रूस में कंपनी "गैर-बुना सामग्री का कारखाना" वेस मीर "द्वारा असबाबवाला फर्नीचर स्ट्रट्टोफाइबर® ("गैर-बुना स्वतंत्र स्प्रिंग्स") के लिए गैर-बुना भराव के उत्पादन के लिए लागू किया गया था।

एयरले प्रौद्योगिकी

एयरले प्रौद्योगिकी सुई छिद्रण और गर्मी सेटिंग के लिए तैयार फाइबर के उत्पादन के लिए एक प्रणाली है। इस तकनीक का उद्देश्य अप्रचलित कार्ड और लैपर्स के प्रतिस्थापन के रूप में है। ऐसी लाइन की क्षमता प्रति घंटे लगभग 1500 किलोग्राम तैयार उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। उत्पादित सामग्री का वजन 150 ग्राम / वर्ग मीटर से 3500 ग्राम / वर्ग मीटर तक भिन्न होता है। AirLay तकनीक का उपयोग विविध है। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग, कृषि, असबाबवाला फर्नीचर (बी-नारियल सामग्री), निर्माण, कपड़े और पैकेजिंग।

आवेदन पत्र

• spunlace, घरेलू जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है; स्वच्छ उपयोग के लिए - पोंछे पोंछना; चिकित्सा आवश्यकताओं के लिए, विशेष रूप से शल्य चिकित्सा वाले - डिस्पोजेबल चिकित्सा कपड़े, साथ ही ग्राहक की सख्त आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए।
• प्रौद्योगिकी द्वारा बनाई गई सामग्री spunbond, सड़क और रेलवे निर्माण में लोड-वितरण आधार के रूप में, कीचड़ डंप के निर्माण में - एक जल निकासी परत के रूप में, औद्योगिक और नागरिक निर्माण में - गर्मी और वाष्प अवरोध के रूप में उपयोग किया जाता है।

व्यापार के नाम

• spunlace:

सोनतारा (ड्यूपॉन्ट, यूएसए, मोगिलेवखिमवोलोकनो), रचना: सेल्युलोज 50%, पॉलिएस्टर 50%,

स्पूनलेस, नोविटेक्स (नोविता, पोलैंड), रचना: विस्कोस 70%, पॉलिएस्टर 30%,

फाइब्रेला (सुओमिनेन, फिनलैंड), रचना: विस्कोस 80%, पॉलिएस्टर 20%।

• प्रौद्योगिकी द्वारा उत्पादित गैर-बुनाई spunbond:

कंवलन (SIBUR, ऑर्टन, रूस, केमेरोवो), रचना: पॉलीप्रोपाइलीन 100%,

जियोटेक्स (SIBUR, सिबुर-जियोटेक्सटाइल, रूस, सर्गुट), रचना: 100% पॉलीप्रोपाइलीन।

• प्रौद्योगिकी द्वारा उत्पादित गैर-बुनाई "स्ट्रुटो":

वॉल्यूमेट्रिक गैर-बुना सामग्री "ऑक्टोपस" (यूक्रेन)।

StruttoFiber® (मास्को क्षेत्र), रचना: 100% पॉलिएस्टर।

HolloTech® ("वेस मीर", पोडॉल्स्क), रचना: 100% पॉलिएस्टर।

• प्रौद्योगिकी द्वारा उत्पादित गैर-बुनाई थर्मल बॉन्डिंग:

फाइबरटेक्स (टॉर्नेट-एलटीवी, रूस, ड्रेज़ना), रचना: पॉलिएस्टर 100%,

शेरस्टिपोन (टॉर्नेट-एलटीवी, रूस, ड्रेज़ना), रचना: ऊन 70%, पॉलिएस्टर 30%,

होलोफाइबर (टर्मोपोल-मॉस्को, रूस, मॉस्को), रचना: पॉलिएस्टर 100%,

व्लाद-एक (व्लादपोलिटेक्स, रूस, सुडोग्डा), रचना: पॉलिएस्टर 100%

• प्रौद्योगिकी द्वारा उत्पादित गैर-बुनाई सुई-छिद्रित संबंध:

ईसीओ-टीओआर (टॉर्नेट-एलटीवी, रूस, ड्रेज़ना), रचना: 100% पॉलीप्रोपाइलीन,

साहित्य

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