Инструмент, электрофицированный инструмент для фрезерования древесины. Электрические инструменты

Электрифицированный инструмент для фрезерования древесины. К нему относятся ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707), предназначенные для фрезерования древесины вдоль волокон.

Технические характеристики ручных электрорубанков

Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.

Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40-42°. Крепить ножи к валу нужно прочно, причем режущая кромка должна выступать на величину 1 - 1,5мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).

Электрический рубанок: 1 - кожух, закрывающий ременную передачу, 2- передвижная опора, 3- кольцо, 4, 7- рукоятки, 5- фреза, 6 - электродвигатель, 8 - неподвижная опора, 9 - резцы, 10 - клин, 11 - болт крепления, 12 - винты

Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега.

Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5-2м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки.

После первого прохода (если необходимо начать обработку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным электрорубанком возвращаются в исходное положение, после чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.

При вибрировании рубанка проверяют балансировку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки надо проверить заточку ножей и очистить рубанок от стружек.

При работе электрорубанком необходимо следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защищены от случайного соприкосновения с ними. Все электрические соединения должны иметь надежную изоляцию. Питающий кабель не следует укладывать с большими перегибами.

Наибольшая ширина фрезерования, мм 75 Наибольшая глубина фрезерования, мм 2 Скорость резания, м/с 34 Электродвигатель: род тока Однофазный напряжение, В 220 мощность, Вт 370 Частота вращения ножей, об/мин 9500 Частота вращения электродвигателя, об/мин 12000 Габаритные размеры (длина х 450 х ширина х высота), мм 215x155 Масса, кг 6 Год производства 1976 Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив

Механизированную обработку древесины производят ручным электрифицированным инструментом — электрорубанком ИЭ-5708, ИЭ-5701А, ИЭ-5707А.

Электрорубанок ИЭ-5701А состоит из электродвигателя, приводящего во вращение через клиноременную передачу ножевой вал. Опорными поверхностями рубанка являются передняя подвижная и задняя неподвижная панели (лыжи). В ножевом валу крепятся два ножа.

В рукоятке, с помощью которой рубанок передвигается по обрабатываемой поверхности, расположен курок. Глубину фрезерования до 2 мм регулируют клином и винтами. Ширина фрезерования 75 мм. Частота вращения ножевого вала 12 000 об/мин (200 с —1). Рубанок вибробезопасен, т. е. не подвержен вибрации при работе.

1 — передняя рукоятке,
2 — крышка,
3 — электродвигатель,
4 — корпус,
5 — рукоятка с курковым выключателем,
6 — панель (лыжа),
7 — ременная передача.

Перед работой надо проверить правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть одинаково выпущены на 1… 1,5 мм и находиться на одном уровне с неподвижной задней панелью. Масса ножей должна быть одинаковой.

Крепить ножи к ножевому валу нужно прочно. Угол заострения ножей должен быть 40…42°. Электрорубанок должен быть заземлен; исправлять или регулировать его можно только после отключения от электросети.

Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, после чего нажимом на курок включают электродвигатель и, когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок аккуратно опускают на обрабатываемый материал.

Электрорубанок нужно подавать медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку.

Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. Электрорубанок продвигают по материалу по прямой без перекосов, следя за тем, чтобы под панели не попадали стружки и опилки.

«Плотничные и стекольные работы»,
Л.Н.Крейндлин

Неглубокие отверстия под шурупы сверлят буравчиком (рис. 28, г) диаметром 2…10 мм. Отверстия для нагелей, болтов в деталях выбирают сверлами. Ими также высверливают сучки и затем заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Перовыми сверлами (ГОСТ 7467 — 75) (рис. 28, д) выбирают отверстия под нагели разной…

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. Перед выходом сверла на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо несколько ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа и др. При работе следят за тем, чтобы ось вращения коловорота или электросверлильной машины совпадала с осью отверстия. При некачественном сверлении возникают дефекты —…

После распиливания заготовки имеют риски, шероховатости, покоробленность. Все эти дефекты устраняют строганием. Кроме того, при строгании заготовкам придают нужную форму. Строгание — операция резания древесины ножами, при которой траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Строгают древесину ручным или фрезеруют механизированным инструментом. Рубанок представляет собой деревянный корпус 1, в который вставлен нож 5,…

При ремонте изношенные части инструментов заменяют новыми, изготовленными из тех пород древесины, что и старые, влажностью (10 ± 2)%. В результате постоянного трения о поверхность обрабатываемой древесины подошвы корпусов рубанков изнашиваются. Наибольший износ имеет передняя часть подошвы. Величину износа подошвы корпуса проверяют в собранном виде измерительным инструментом. Для выравнивания плоскости подошвы корпуса из рубанка, фуганка…

Шерхебель служит для первоначального грубого строгания вдоль, поперек и под углом к волокнам древесины. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровной, со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму. При работе нож выпускают до 3 мм. Шерхебель Шерхебель: а — общий вид, б — шерхебельный нож. Фуганок Фуганок:…

Рубанки электрические

Рубанки ручные электрические (ГОСТ 8306 - 86) предназначены для строгания древесины при изготовлении различных деревянных конструкций.
Электрорубанки изготавливают для работы в условиях умеренного климата: исполнение V, категория 2, класс защиты II.

Питание электрорубанков осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Наличие двойной изоляции обеспечивает безопасную работу оператора и исключает применение заземления и защитно-отключающего устройства.

Электрорубанок ИЭ-5701Б выпускают двух модификаций: для промышленного и бытового применения. Электрорубанки промышленного применения запрещается включать в осветительную электрическую сеть из-за создания дополнительных радиопомех, превышающих нормы, установленные для бытового оборудования. В электрорубанках для бытового применения в фильтр для подавления радиопомех установлен дополнительный конденсатор.

Конструкция электрорубанка обеспечивает возможность плавного регулирования глубины строгания от О до 2 мм с фиксацией установленного положения.

Рис. 1. Электрорубанок ИЭ-5701Б
1 – передняя подвижная опора; 2 – корпус; 3- механизм регулирования глубины строгания; 4 - дополнительная рукоятка; 5 – электродвигатель- 6 - курок выключателя; 7 – фиксатор; 8 - основная рукоятка; 9 - защитная трубка; 10 - механизм натяжения ремня; 11 – нож; 12 – фреза; 13 – ведущий шкив; 14 - вал якоря; 15 – ремень; 16 – вал фрезы; 17 – ведомый шкив

Устройство электрорубанка ИЭ-5701Б (рис. 1). Электрорубанок состоит из однофазного коллекторного двигателя, плоскоременной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механизма регулирования глубины строгания, корпуса электрорубанка, рукоятки, передней подвижной опоры, токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой.

Корпус электродвигателя крепится к корпусу электрорубанка. Двойная изоляция электрорубанка осуществлена за счет пластмассового корпуса и изоляции вала якоря электродвигателя. Охлаждение электродвигателя происходит за счет засасывания вентилятором воздуха через прорези крышки, прохождения его через электродвигатель и выбрасывания через окна промежуточного щита.

Режущим органом электрорубанка является фреза с двумя плоскими ножами, закрепленными с помощью клина и болтов. Фреза вращается в двух шарикоподшипниках, запрессованных в корпусе и крышке электрорубанка. Вращение фрезы происходит от электродвигателя с помощью ременной передачи. Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных бесконечным ремешком толщиной 2 мм и шириной 15 мм.

Глубина строгания 0-2 мм регулируется поворотом дополнительной рукоятки, в результате которого подвижная опора перемещается по направляющим корпуса электрорубанка.

Электродвигатель, основная и дополнительная рукоятки смонтированы на общей плите. Путем перемещения плиты регулировочными винтами осуществляется натяжение приводной ременной передачи. Стрела прогиба ремня должна быть в пределах 2-4 мм.

В основной рукоятке смонтированы выключатель с фиксатором и устройство для подавления радиопомех.

Конструкция электрорубанка ИЭ-5708 обеспечивает возможность плавного регулирования глубины строгания от 0 до 3 мм с фиксацией установленного положения и возможность стационарной установки.

Устройство электрорубанка ИЭ-5708 (рис. 2) аналогично устройству электрорубанка ИЭ-5701Б.

Принцип работы электрорубанков. Вращающий момент от вала электродвигателя через ведущий шкив с помощью ремешка для коноидных передач передается на ведомый шкив, насаженный на вал фрезы, в результате чего фреза получает вращение и выступающими плоскими ножами при поступательном движении электрорубанка вперед производит строгание в полосе захвата, срезая ножами древесину на заданную глубину.

Рис. 2. Электрорубанок ИЭ-5708
1 - механизм регулирования глубины строгания; 2 - дополнительная рук ка; 3 - указатель глубины строгания; 4 - корпус; 5 - электродвигатель;
рукоят-указатель глубины строгания; 4 - корпус; 5 - электродвигатель; 6 - фиксатор; 7 - выключатель; « - основная рукоятка; 9 - резиновая трубка; 10 - неподвижная опора (задняя лыжа); 11 -крышка плоскоременной передачи; 12 - ведущий шкив; 13 - ремешок; 14 - механизм натяжения ремешка с натяжным роликом; 15- фреза; 16 - нож; 77 -ведомый шкив; 18 - передняя подвижная опора

Проверка исправности и подготовка электрорубанков к работе. После длительного хранения необходимо проверить состояние коллектора электродвигателя. Для этого необходимо снять крышку электродвигателя со стороны коллектора.

При наличии окислов или почернения коллектора необходимо провести чистку:
- проворачивая якорь за лопасти вентилятора электродвигателя, через окна протереть коллектор салфеткой, смоченной в уайт-спирите или бензине, и продуть воздухом;
- если искрение не исчезло, прочистить коллектор шлифовальной бумагой, а затем тщательно продуть сжатым воздухом для удаления токопроводящей пыли;
- закрыть крышку и включить электрорубанок в холостую для приработки щеток в течение 2-3 мин.

При получении электрорубанка со склада и при подготовке его к работе проверяют:
- соответствие напряжения и частоты тока в сети паспортным данным электрорубанка;
- надежность крепления деталей и затяжки резьбовых соединений (затяжка креплений производится при отключенном от сети электрорубанке);
- состояние изоляции и исправность токоподводящего кабеля;
- четкость работы выключателя путем нескольких повторных включений на холостом ходу;
- плавность вращения фрезы путем проворачивания ее рукой;
- правильность крепления ножей (при правильной заточке и установке лезвия ножей при повороте фрезы должны по всей кромке касаться рабочего ребра линейки, прижатой к неподвижной опоре электрорубанка);
- натяжение ремня (требуемое натяжение устанавливают поворотом натяжного ролика после снятия крышки и ослабления винтов крепления ролика);
- наличие вибрации во время холостых пусков (при вибрации необходимо проверить массу ножей с деталями крепления - разность в массе не должна превышать 0,5 г);
- установку необходимой глубины строгания поворотом дополнительной рукоятки на соответствующее деление шкалы;
- установку (при необходимости) фрезы для снятия фальца, для чего необходимо защитную планку ножевой фрезы повернуть на 180° и зафиксировать.

Если неисправностей не обнаружено, а обнаруженные устранены и произведены регулировочные работы по подготовке к выполнению определенных операций, можно приступать к работе.

До начала работы обрабатываемый материал следует очистить от гвоздей и других предметов, удалить посторонние включения и очистить от грязи.
Для работы электрорубанка в стационарном положе-жении следует провернуть его на 180° и закрепить с помощью имеющихся в комплекте приспособлений на верстаке или столе.

Приемы и порядок выполнения работ. Подготовленный для строгания материал закрепляют на верстаке. Электрорубанок включают в электросеть штепсельной вилкой и берут правой рукой за основную, а левой - за дополнительную рукоятки. Электродвигатель включается и фиксируется непосредственно перед опусканием электрорубанка на обрабатываемый материал (рис. 3, а).

Строгание производится равномерным перемещением электрорубанка вдоль волокон обрабатываемой древесины со скоростью около 3 м/мин. Если ширина обрабатываемой древесины превышает ширину ножей, производится второй и последующие заходы для строгания.

При остановке электродвигателя или прекращении вращения фрезы во время работы необходимо выключить электродвигатель и отсоединить электрорубанок от сети штепсельной вилкой и устранить неисправность.

В процессе выполнения работ необходимо следить за исправностью электрорубанка, проверяя наличие искрения в щетках коллектора, степень нагрева корпуса электродвигателя, степень затяжки болтов и других резьбовых соединений, не допускать перегрузки электродвигателя, оберегать от ударов и повреждений, соблюдать правила предохранения кабеля от повреждений, а также требования безопасности труда.

При стационарном использовании электрорубанка обрабатываемый материал равномерно перемещается по основанию корпуса и передней опоры к фрезе, при этом материал необходимо держать так, чтобы руки находились не над фрезой. При строгании коротких брусков и в конце строгания, длинных следует обязательно пользоваться дополнительным бруском для нажима и продвижения обрабатываемого материала. Работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Рис. 3. Строгание электрорубанком (а, б)

Важным условием для обеспечения нормального строгания древесины является заточка ножей. Заточка производится только по задней поверхности ножа на угол 40°±2°, не допуская перегрева -появления цветов побежалости. Во избежание отжига ножа во время заточки его необходимо периодически охлаждать водой или специальной эмульсией. Для продления срока службы ножа нужно при заточке снимать минимально необходимый слой металла. Режущие кромки ножей должны быть прямыми и острыми.

После окончания работ электрорубанок отключают от сети штепсельной вилкой, очищают от стружки и пыли, токоподводящий кабель протирают ветошью, весь комплект укладывают в футляр и сдают на хранение. При обнаружении неисправностей во время работы электрорубанок сдают в ремонтную мастерскую. На рабочем месте также наводят порядок. Обработанные и необработанные материалы складывают раздельно в штабеля или указанные места, мусор, стружки и обрезки убирают в отведенное для этого место.

Меры безопасности при выполнении работ. Наличие в электрорубанке вращающихся острых ножей и электрооборудования требуют строгого соблюдения требований безопасности труда. Нарушение инструкций и правил эксплуатации может привести к авариям и несчастным случаям.

Периодические технические обслуживания, обнаружение и устранение мелких неисправностей и ремонт электрорубанков осуществляются специалистами, имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже III .

В процессе работы электрорубанком необходимо соблюдать следующие правила:
- следить за исправностью изоляции токоподводящего кабеля и надежностью присоединения его концов к выключателю;
- регулировать, заменять ножи и устранять неисправности можно только после отключения электрорубанка от питающей сети штепсельной вилкой;
- во время перерыва в работе, при переносе с одного места на другое, по окончании работы или смены отключать электрорубанок от сети;
- не допускать перекручивания кабеля, а также прокладывания кабеля через подъездные пути и в местах складирования материалов, в крайнем случае кабель необходимо надежно защитить от повреждения, подвесив его или накрыв досками;
- не допускать натяжения кабеля при работе или переходе с электрорубанком с одного места на другое;
- не допускать перегрева корпуса электродвигателя свыше 60 °С;
- при перерыве подачи тока или заклинивании движущихся деталей во время работы электрорубанок должен быть отключен от сети;
- включать электрорубанок следует непосредственно перед началом работы;
материал, предназначенный для строгания, должен быть надежно закреплен;
при стационарном использовании электрорубанка обрабатываемый материал следует держать так, чтобы руки не находились над фрезой;
- при строгании коротких брусьев следует обязательно пользоваться дополнительным бруском дерева для нажима и подталкивания материала, при этом работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Правилами безопасности запрещается: производить работу электрорубанком в помещениях со взрывоопасной, а также с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию, в условиях капель и брызг, а также на открытых площадках во время дождя и снегопада; заземлять электрорубанок;
оставлять без надзора электрорубанок, присоединенный к питающей сети;
передавать электрорубанок для работы (хотя бы временно) другим лицам, не имеющим права пользования им, разбирать его и своими силами ремонтировать;
непосредственное соприкосновение кабеля с горячи* ми и масляными поверхностями.

Эксплуатация электрорубанка запрещается при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждения штепсельной вилки, кабеля или его защитной трубки;
- повреждения крышки щеткодержателя;
- нечеткой работы выключателя;
- искрения щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
- появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
появления повышенного шума, стука, вибрации;
- поломки или появления трещин в корпусных деталях рукоятке;
повреждения ножей.

Для соблюдения гигиенических норм уровней шума на рабочем месте организации, эксплуатирующие электрорубанок, должны применять средства строительной и технической акустики.

При отсутствии таких средств следует применять средства индивидуальной защиты, если продолжительность работы электрорубанка превышает 1 ч в смену.

Корректированный уровень звуковой мощности электрорубанка с учетом коэффициента внутрисменного использования отвечает требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

Уровень вибрации электрорубанка значительно ниже допустимого по ГОСТ 17770-86.

Испытание и проверка после ремонта и разборки электрорубанка проводятся в специальной ремонтной мастерской.

Техническое обслуживание и смазывание электрорубанка проводятся с целью поддержания электрорубанка в технической исправности и готовности к работе.
Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические.

Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку электрорубанка от стружек и загрязнений и протирку кабеля ветошью после окончания работ, подтяжку резьбовых соединений и креплений ножей, проверку и протирку ремешка от смазки, проверку исправности изоляции токоподводяще-го кабеля, проведение внешнего осмотра и выявление внешне определимых неисправностей.

Периодические технические обслуживания проводятся через 50 ч работы электрорубанка, но не реже 1 раза в 3 мес.

Периодические технические обслуживания включают:
- проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
осмотр щеток и при необходимости их замену (замене подлежат щетки длиной менее 9 мм);
- удаление угольной пыли с деталей электродвигателя продуванием сжатым воздухом;
- замену смазки в подшипниках в соответствии с картой смазки при выполнении неполной разборки электрорубанка (в качестве основной смазки применяется смазка № 158, допускается применение смазки ЦИАТИМ -221).

Смазке подлежат подшипники электродвигателя, фрезы и регулирующего ролика.

При длительном хранении электрорубанка на складе металлические части покрывают консервационной смазкой.

К атегория: - Ручные машины для строительных работ

Ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А).

Инструменты для механизированной обработки древесины. Ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А) предназначены для фрезерования древесины вдоль волокон (табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики ручных электрорубанков: ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А.

Рубанок (рис. 33) состоит из встроенного электродвигателя 3, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу 7. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеется передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.