Pagrindiniai parametrai dujotiekio eksploatavimo metu. Proceso vamzdynų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklės
Nemaža dalis pagrindinių naftos perdirbimo, metalurgijos ir maisto pramonės objektų statybos skirta technologiniams vamzdynams sutvarkyti. Jie atlieka svarbų vaidmenį strategiškai svarbių sistemų veikime. Procesiniai vamzdynai taip pat naudojami žemės ūkio kompleksuose, šilumos tiekimo sistemose ir daugelyje kitų pramonės šakų.
Pagrindinės sąvokos
Vamzdynas yra įrenginys, skirtas įvairioms medžiagoms transportuoti. Jį sudaro vamzdžių skyriai, jungiamieji ir uždarymo vožtuvai, automatika ir tvirtinimo detalės.
Ką reiškia sąvoka „procesų vamzdynai“? Apibrėžime jie įvardijami kaip pramonės įmonių tiekimo sistemos, per kurias transportuojami pusgaminiai ir gatavi produktai, taip pat medžiagos, kurios palaiko visą procesą.
Vamzdžio vieta
Diegimo proceso metu turite laikytis šių rekomendacijų:
- proceso vamzdynai turi būti minimalaus ilgio;
- Sustingimas ir sąstingis sistemoje yra nepriimtini;
- laisvos prieigos technologinei kontrolei užtikrinimas;
- galimybė surasti reikiamą kėlimo ir transportavimo įrangą;
- izoliacija, kad būtų išvengta drėgmės prasiskverbimo ir šilumos išsaugojimas;
- vamzdynų apsauga nuo galimų pažeidimų;
- netrukdomas gaisro gesinimo priemonių ir kėlimo mechanizmų judėjimas.
Nuolydžio kampai
Proceso vamzdynų veikimas apima priverstinį sustabdymą. Šiuo tikslu į projektą įtraukti šlaitai, kurie užtikrins savavališką vamzdžių ištuštinimą. Proceso vamzdynų konstrukcija numato tokį nuolydžio kampą, priklausomai nuo judančios terpės (vertės pateikiamos laipsniais):
- dujinė terpė: judėjimo kryptimi - 0,002, prieš ją - 0,003;
- skystos, lengvai judančios medžiagos - 0,002;
- rūgštinė ir šarminė aplinka - 0,005;
- didelio klampumo arba greitai kietėjančios medžiagos - iki 0,02.
Projekte gali būti nenumatytas nuolydis, tokiu atveju reikia imtis specialių priemonių vamzdynams ištuštinti.
Parengiamieji darbai
Įrengiant proceso vamzdynus pirmiausia turi būti atliekami šie veiksmai:
Maršruto ženklinimas
Šią operaciją sudaro jungiamųjų detalių ir kompensatorių tvirtinimo ašių perkėlimas tiesiai į vietą, kur bus nutiesti proceso vamzdynai. Žymėjimo vietą galima nustatyti naudojant šiuos įrankius:
- ruletė;
- svambalo linijos;
- lygis;
- hidraulinis lygis;
- šablonai;
- kvadratai.
Jei statybinei konstrukcijai nutiesta daug technologinių vamzdynų, naudojant specialius išdėstymus žymiai sutrumpėja ženklinimui skirtas laikas. Jie vizualiai atvaizduoja dujotiekio linijų vietą pastato konstrukcijos atžvilgiu. Po žymėjimo visi naudojami elementai yra patikrinami pagal projektą, po to jie pradeda tvirtinti laikančias konstrukcijas.
Atramų ir tvirtinimo detalių montavimas
Įrengiant pastato pamatą, jame turi būti skylės varžtams įkišti ir atramų tvirtinimui. Jie gali būti pagaminti naudojant mechanizuotą įrangą. Montuojant atramas reikia atsižvelgti į šias rekomendacijas:
- Proceso vamzdynuose, kuriuose yra aukščiau aprašytos fiksuotos atramos, tvirtinimo detalės turi būti sumontuotos arti prietaisų ir jungiamųjų detalių. ant tokių atramų turi būti tvirtai pritvirtintos, neleidžiant judėti. Tie patys reikalavimai taikomi spaustukams.
- Sumontuojamos kilnojamos atramos su galimybe netrukdomai judėti dujotiekiui, kad esant poreikiui jį būtų galima laisvai pratęsti. Šilumos izoliacija taip pat turi būti palaikoma galimo judėjimo metu dėl plėtimosi.
- Proceso dujotiekio montuotojas turi patikrinti, ar visos sumontuotos atramos yra horizontalios ir vertikalios. Numatyti galimi nukrypimai, kurie negali viršyti šių ribų:
- parduotuvės vidaus vamzdynai - ± 5 mm;
- išorinės sistemos - ±10 mm;
- šlaitai - 0,001 mm.
Jungimas prie esamų sistemų
Tam reikalingi specialūs leidimai, o darbo vietoje turi būti proceso vamzdynų montuotojas, kuris galėtų aptarnauti šias linijas. Įterpimas atliekamas, kai prie esamos sistemos prijungiamas naujas montuojamas komponentas. Paprastai tokiais atvejais yra numatytas uždarymo įrangos įrengimas, tačiau jei esamoje sistemoje jos nėra, tada griebiamasi čiaupo. Čia yra keletas funkcijų:
- Esamas vamzdynas turi būti atjungtas ir ištuštintas.
- Vamzdžiai, kuriais buvo vežama degi ir sprogi aplinka, turi būti padaryti nepavojingi ir nuplauti.
- Suvirinta jungtis turi išlaikyti išankstinius bandymus. Plieno klasė taip pat nustatoma pagal dokumentaciją.
- Suvirinimo darbus turi atlikti aukštos kvalifikacijos specialistas, turintis specialią prieigą prie kritinių konstrukcijų.
- Prieš pradedant montuoti technologinius vamzdynus, jungiamasis blokas turi išlaikyti visus bandymus.
Pūtimas ir paraudimas
Surinktas vamzdynas yra valomas, kurio metodas priklauso nuo vamzdžio dydžio:
- skersmuo iki 150 mm - plaunamas vandeniu;
- virš 150 mm - pučiamas oru;
Valoma vieta turi būti izoliuota nuo kitų vamzdynų linijų kamščiais. Skalavimas vandeniu atliekamas tol, kol vanduo pradeda tekėti iš vamzdžio be užteršimo. Valymas atliekamas 10 minučių. Šie metodai naudojami, jei technologija nenumato kitų valymo standartų. Baigę darbą galite pradėti bandymą, kuris atliekamas dviem būdais: hidrauliniu ir pneumatiniu.
Hidrauliniai bandymai
Prieš patikrinimą proceso vamzdynai suskirstomi į atskiras sąlygines dalis ir atliekamos šios priemonės:
- kontrolė atliekant išorinį patikrinimą;
- technologinės dokumentacijos tikrinimas;
- oro vožtuvų, laikinų kamščių montavimas (nuolatinės įrangos naudojimas draudžiamas);
- bandomojo segmento išjungimas;
- bandomosios dalies prijungimas prie hidraulinio siurblio.
Taigi vienu metu tikrinamas dujotiekio stiprumas ir sandarumas. Norint nustatyti stiprumo laipsnį, atsižvelgiama į specialią bandymo slėgio vertę:
- Plieniniai vamzdynai eksploatuojami esant darbiniam slėgiui iki 5 kgf/m². Bandymo parametro vertė yra 1,5 darbinio slėgio, bet ne mažiau kaip 2 kgf/m².
- Plieniniai vamzdžiai, veikiantys slėgiu, viršijančiu 5 kgf/m². Bandymo parametro vertė bus 1,25 darbinis slėgis;
- Ketaus, polietileno ir stiklo - 2 kgf/m².
- Vamzdynai iš spalvotųjų metalų - 1 kgf/m².
- Vamzdžiams iš kitų medžiagų - 1,25 darbinis slėgis.
Laikymo laikas esant nustatytai slėgio vertei bus 5 minutės, tik stikliniams vamzdynams jis padidėja keturis kartus.
Pneumatiniai testai
Bandymui naudojamos arba inertinės dujos, kurios paimamos iš gamyklinių tinklų arba iš nešiojamų kompresorių. Ši parinktis yra pageidautina tais atvejais, kai hidrauliniai bandymai neįmanomi dėl kelių priežasčių: vandens trūkumo, labai žemos oro temperatūros, taip pat kai dujotiekio konstrukcijoje gali atsirasti pavojingų įtempių dėl vandens svorio. Didžiausio bandymo slėgio vertė priklauso nuo dujotiekio dydžio:
- vamzdžiams iki 200 mm skersmens - 20 kgf/m²;
- 200-500 mm - 12 kgf / m²;
- virš 500 mm - 6 kgf/m².
Jei slėgio riba skiriasi, tokioms sąlygoms turi būti parengtos specialios bandymo instrukcijos.
Pneumatinio bandymo reikalavimai
Antžeminių ketaus ir stiklo konstrukcijų pneumatiniai bandymai draudžiami. Visoms kitoms medžiagoms, iš kurių gali būti gaminami proceso vamzdynai, taikomi specialūs bandymo reikalavimai:
- slėgis vamzdyne palaipsniui didėja;
- patikrinimą galima atlikti, kai slėgis pasiekia 0,6 darbinės vertės (jo didinimas darbo metu yra nepriimtinas);
- tikrinama, ar nėra sandarumo, padengiant muilo tirpalu, plaktuku bakstelėti draudžiama.
Hidraulinių ir pneumatinių bandymų rezultatai laikomi patenkinamais, jei bandymo metu manometro slėgis nenukrito.
Vamzdynų perdavimas eksploatuoti
Visuose montavimo etapuose yra surašomi atitinkami dokumentai, kuriuose registruojami darbų tipai, patvirtinimai, bandymai ir kt. Jie perduodami dujotiekio paleidimo etape kaip lydimieji dokumentai, įskaitant:
- atraminių konstrukcijų pristatymo pažymos;
- suvirinimo medžiagų sertifikatai;
- vidaus vamzdyno valymo protokolas;
- suvirintų jungčių kokybės tikrinimo sertifikatai;
- išvada dėl uždarymo vožtuvų bandymo;
- aktai ir tankis;
- sujungimus atlikusių suvirintojų sąrašas ir kvalifikaciją patvirtinantys dokumentai;
- dujotiekio schemos.
Technologiniai vamzdynai pradedami eksploatuoti kartu su pramoniniais įrenginiais, pastatais ir statiniais. Atskirai galima išsinuomoti tik tarpparduotuvines sistemas.
Periodinis stebėjimas turėtų apimti šias operacijas:
- Techninės būklės tikrinimas išorinės apžiūros metu ir neardomaisiais metodais.
- Vibracijos paveiktų vietų tikrinimas specialiais prietaisais, kurie nustato jos dažnį ir amplitudę.
- Ankstesnių patikrinimų metu nustatytų gedimų šalinimas.
Ne mažiau svarbus yra ir saugus technologinių vamzdynų eksploatavimas, kurį užtikrina visų nustatytų taisyklių laikymasis.
Kasmėnesinis sistemos sveikatos patikrinimas turėtų apimti:
- flanšinės jungtys;
- suvirinimo siūlės;
- izoliacija ir danga;
- drenažo sistemos,
- atraminiai tvirtinimai.
Jei aptinkamas nuotėkis, saugumo sumetimais darbinis slėgis turi būti sumažintas iki atmosferos slėgio, o šildymo linijų temperatūra turi būti sumažinta iki 60ºC, kad būtų galima atlikti reikiamas trikčių šalinimo priemones. Patikrinimo rezultatai turi būti registruojami specialiuose žurnaluose.
Auditas
Tai naudojama dujotiekio linijų būklei ir veikimo galimybėms nustatyti. Patikrinimą patartina atlikti vietose, kur technologiniai vamzdynai eksploatuojami ypač sudėtingomis sąlygomis. Pastarieji apima vibraciją ir padidintą koroziją.
Dujotiekio patikrinimas apima šias operacijas:
- Konstrukcijos storio tikrinimas neardomaisiais metodais.
- Išmatuojami šliaužimo plotai.
- Suvirintų jungčių, dėl kurių kyla abejonių, patikrinimas.
- Apžiūra
- Atraminių tvirtinimų būklė.
Pirmoji audito kontrolė turėtų būti atliekama praėjus ketvirčiui norminiuose dokumentuose nurodyto laikotarpio, bet ne vėliau kaip per 5 metus nuo objekto paleidimo. Laiku atlikus visus patikrinimus, bus užtikrintas saugus technologinių vamzdynų eksploatavimas.
RUSIJOS GOSGOTEKHNADZORAS
PATVIRTINTA
11 nutarimu
Rusijos Gosgortekhnadzoras
nuo 95-03-02
ĮRENGINIO TAISYKLĖS
IR SAUGIŲ VEIKIMO
TECHNOLOGINIAI VAMZDYNAI
Privaloma visoms įmonėms ir organizacijoms
nepriklausomai nuo padalinio priklausomybės ir
organizacinės ir teisinės formos
PB 03-108-96
Redakcinė komisija: E. A. Malovas (pirmininkas), A. A. Šatalovas (pirmininko pavaduotojas), L. N. Ganšina, B. M. Gusevas, S. I. Zusmanovskaja, G. V. Kiriukhinas, V. N. Konovalovas, N. V. Martynovas, Yu. S. Medvedevas, E. Ya. Neimanas, N. V. V. B. Potany. Standrikas, S. G. Starodubas, G. M. Chažinskis, N. V. Chimčenko, M. P. Eliašas.
„Technologinių vamzdynų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisykles“ parengė Rusijos valstybinis Gortekhnadzoras, Rusijos Gosgortekhnadzoro Žemutinės Volgos apygarda, tyrimų ir projektavimo institutai: VNIKTIneftekhimoborudovanie, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, IrkutskNIIkhimmontazh, V, VNIef, V, YuzhNIIgiprogaz, OJSC "Sintezproekt", VNIImontazhspetsstroy, atsižvelgdami į Rusijos Gosgortekhnadzor baškirų rajono, Angarsko naftos bendrovės OJSC, Salavatnefteorgsintez OJSC, CJSC Salavatnefteorgsintez, CJSC Kuibyshevazot, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTkhimparaamsknefs ir kitos suinteresuotos organizacijos NIIPTkhimnefs, NIIPTkhnadzoro pastabas. įmonių.
Šios taisyklės nustato bendrąsias nuostatas ir pagrindinius techninius reikalavimus technologiniams vamzdynams: vamzdžių, vamzdynų dalių, jungiamųjų detalių ir pagrindinių medžiagų jų gamybai parinkimo ir naudojimo sąlygas, taip pat suvirinimo ir terminio apdorojimo, vamzdynų išdėstymo, normalios eksploatacijos sąlygas. eksploatavimas ir remontas, kurių laikymasis yra privalomas visoms pramonės šakoms, kuriose yra Rusijos Gosgortekhnadzor kontroliuojamos gamybos patalpos.
Įsigaliojus šioms taisyklėms, netenka galios „Degiųjų, toksiškų ir suskystintų dujų vamzdynų tiesimo ir saugaus eksploatavimo taisyklės (PUG-69)“, patvirtintos SSRS valstybinės kalnakasybos ir techninės priežiūros 1969 m.
Visi dabartiniai pramonės normatyviniai ir techniniai dokumentai bei instrukcijos, susijusios su plieninių gamyklų ir dirbtuvių procesų vamzdynų projektavimu, montavimu, eksploatavimu ir remontu, turi būti suderinti su šiomis Taisyklėmis.
Esamų vamzdynų suderinimo su šiomis Taisyklėmis poreikį ir laiką nustato įmonės administracija ir susitaria su Rusijos valstybinės kasybos ir techninės priežiūros tarnybos regioninėmis institucijomis.
1. BENDROSIOS NUOSTATOS
1.1. Taikymo sritis
1.1.1. Gamybos vamzdynų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklės taikomos projektuojant, montuojant, gaminant, montuojant, eksploatuojant ir remontuojant stacionarius plieninius technologinius vamzdynus, skirtus dujinėms, garinėms ir skystoms terpėms transportuoti, esant liekamajam slėgiui (vakuumui) 0,001 MPa (0,01 kgf /cm 2) iki vardinio slėgio 320 MPa (3200 kgf/cm 2) ir darbinės temperatūros nuo minus 196 iki plius 700 °C chemijos, naftos chemijos, naftos perdirbimo, dujų perdirbimo, chemijos-farmacijos, celiuliozės ir popieriaus, mikrobiologijos, kokso-chemijos, naftos ir dujų gamybos įmonės.
* Proceso vamzdynų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklės toliau – Taisyklės.
Pastabos 1. Proceso vamzdynams priskiriami pramonės įmonių viduje esantys vamzdynai, kuriais transportuojamos žaliavos, pusgaminiai ir gatavi produktai, garai, vanduo, kuras, reagentai ir kitos medžiagos, užtikrinančios technologinio proceso eigą ir įrangos veikimą, taip pat tarp - gamykliniai vamzdynai, kurie yra įmonės balanse.
2. Sąvokos „slėgis“, „sąlyginis slėgis“, išskyrus specialiai nurodytus atvejus, turėtų būti suprantamos kaip perteklinis slėgis.
1.1.2. Kartu su šiomis taisyklėmis, projektuodami, statydami ir eksploatuodami proceso vamzdynus, taip pat turėtumėte vadovautis atitinkamais Statybos normų ir taisyklių (SNiP) skyriais, atitinkamomis Rusijos valstybinės techninės priežiūros tarnybos taisyklėmis ir kitomis privalomomis normomis bei taisyklėmis. .
Šiuo atveju būtina atsižvelgti į priešgaisrinės ir sprogimo saugos, pramoninės sanitarijos ir darbo apsaugos reikalavimus, nustatytus atitinkamuose norminiuose ir techniniuose dokumentuose (NTD), patvirtintuose nustatyta tvarka.
1.1.3. Projektuojant ir eksploatuojant skystojo ir dujinio chloro vamzdynus, kartu su šiomis Taisyklėmis, turi būti vadovaujamasi Saugos chloro gamybos, laikymo, transportavimo ir naudojimo taisyklėmis (PBH-93).
1.1.4. Projektuojant ir eksploatuojant inertinių dujų oro ir dujotiekius, kartu su šiomis Taisyklėmis, reikia vadovautis Stacionarių kompresorių įrenginių, oro ir dujotiekių projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklių reikalavimais.
1.1.5. Projektuojant ir eksploatuojant dujotiekius, vežančius dujas, kurių sudėtyje yra vandenilio sulfido, kartu su šiomis Taisyklėmis reikia vadovautis pramonės normatyviniais ir techniniais dokumentais, suderintais su Rusijos valstybine techninės priežiūros tarnyba, bei specializuotų tyrimų organizacijų rekomendacijomis.
1.1.6. Šios taisyklės netaikomos vamzdynams:
magistraliniai (dujotiekiai, naftotiekiai ir produktų vamzdynai);
acetilenas ir deguonis;
elektrinės, katilinės, kasyklos;
šilumos tinklai, vandentiekio ir kanalizacijos linijos;
išklotas nemetalinėmis medžiagomis;
dujos, kuriose yra sprogių dulkių ir pluoštų;
laikinas, pastatytas įmonės ar dirbtuvių statybos, įrengimo ar rekonstrukcijos laikotarpiui, kurio tarnavimo laikas ne ilgesnis kaip 1 metai;
specialios paskirties (branduoliniai įrenginiai, mobilieji blokai, tepimo sistemos, kurios yra neatskiriama įrangos dalis ir kt.);
I kategorijos garai ir karštas vanduo, kurio skersmuo ne mažesnis kaip 51 mm, taip pat visos kitos kategorijos, kurių skersmuo ne mažesnis kaip 76 mm, kurioms taikomi Garo ir karšto vandens gamybos ir saugaus eksploatavimo taisyklių reikalavimai. vandens vamzdynai;
kuro dujos, kurioms taikomos Saugos taisyklės dujų pramonėje, kai kurui naudojant dujas iš magistralinių ir miesto dujotiekių arba suskystintas dujas.
1.1.7. Atsižvelgiant į darbinį slėgį, technologiniai vamzdynai, kuriems taikomos šios Taisyklės, skirstomi į žemo slėgio technologinius vamzdynus, kurių vardinis slėgis iki 10 MPa (100 kgf/cm2) imtinai, ir aukšto slėgio technologinius vamzdynus, kurių vardinis slėgis didesnis kaip 10 MPa (100 kgf / cm2) cm 2) iki 320 MPa (3200 kgf / cm 2).
1.1.8. Leidžiama parengti konkrečiai šakai būdingus norminius dokumentus, reglamentuojančius konkrečios ūkio šakos sąlygas ir reikalavimus, laikantis pagrindinių šių Taisyklių nuostatų ir reikalavimų.
1.2. Pagrindinės nuostatos
1.2.1. Šios Taisyklės nustato technologinių plieninių vamzdynų projektavimo, projektavimo, gamybos, montavimo, eksploatavimo ir remonto pagrindinius techninius reikalavimus, taip pat vamzdžių, vamzdynų dalių, jungiamųjų detalių ir pagrindinių medžiagų parinkimo ir naudojimo sąlygas. Šių Taisyklių laikymasis yra privalomas visoms įmonėms ir organizacijoms, dalyvaujančioms projektuojant, gaminant, montuojant ir eksploatuojant technologinius vamzdynus, nepriklausomai nuo padalinio pavaldumo ir organizacinių bei teisinių formų.
1.2.2. Vamzdžiams, jungiamosioms detalėms ir vamzdynų dalims, sąlyginėms ( R y) ir atitinkamas bandymas ( R ir kt.), taip pat darbuotojai ( R vergas) slėgiai nustatomi pagal GOST 356. Esant neigiamai darbinei aplinkos temperatūrai, sąlyginis slėgis nustatomas esant plius 20 °C temperatūrai.
1.2.3. Vamzdžių ir vamzdynų dalių sienelių storis turi būti nustatytas stiprumo skaičiavimais, atsižvelgiant į eksploatacinius (projektinius) parametrus, terpės korozijos ir erozijos savybes pagal norminius ir techninius dokumentus, atsižvelgiant į esamą vamzdžių asortimentą. Renkantis vamzdžių ir vamzdynų dalių sienelių storį, reikia atsižvelgti į jų gamybos technologijos ypatumus (lenkimas, surinkimas, suvirinimas).
Didžiausias darbinis (apskaičiuotas) slėgis vamzdyne laikomas:
leistinas įrenginio, prie kurio prijungtas dujotiekis, slėgis;
slėginiams vamzdynams (po siurblių, kompresorių, dujų pūstuvų) - didžiausias slėgis, kurį sukuria išcentrinė mašina su uždarytu vožtuvu išleidimo pusėje; o stūmoklinėms mašinoms – prie slėgio šaltinio sumontuoto apsauginio vožtuvo atsako slėgis;
vamzdynams su sumontuotais apsauginiais vožtuvais - apsauginio vožtuvo atsako slėgis.
Vamzdynų, kurių stiprumas ir tankis bandomas kartu su aparatu, stiprumas turi būti suprojektuotas atsižvelgiant į aparato bandymo slėgį.
1.2.4. Skaičiuojant vamzdynų sienelių storį, koroziniam susidėvėjimui kompensuoti skirtas priedas prie apskaičiuoto sienelės storio turi būti parinktas atsižvelgiant į sąlygą užtikrinti reikiamą dujotiekio tarnavimo laiką pagal galiojančius medžiagų naudojimo technologiniuose procesuose standartus ir korozijos rodikliai.
Atsižvelgiant į anglinio plieno korozijos greitį, terpės skirstomos į:
neagresyvūs ir mažai agresyvūs - kurių korozijos greitis iki 0,1 mm/metus;
vidutiniškai agresyvus – su korozijos greičiu 0,1-0,5 mm/metus;
labai agresyvus – korozijos greitis viršija 0,5 mm/metus.
1.2.5. Renkantis medžiagas ir gaminius vamzdynams, turėtumėte vadovautis šių Taisyklių reikalavimais, taip pat pramonės ir tarpšakinės norminės ir techninės dokumentacijos instrukcijomis, nustatančiomis jų asortimentą, nomenklatūrą, tipus, pagrindinius parametrus, naudojimo sąlygas ir kt. Reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus:
gabenamos terpės darbinis slėgis ir darbinė temperatūra;
gabenamo ir aplinkos savybės (agresyvumas, sprogimo ir gaisro pavojus, kenksmingumas ir kt.);
medžiagų ir gaminių savybės (stiprumas, atsparumas šalčiui, atsparumas korozijai, suvirinamumas ir kt.);
aplinkos oro temperatūra vamzdynams, esantiems lauke arba nešildomose patalpose. Renkantis medžiagas ir gaminius vamzdynams, vidutinė šalčiausio penkių dienų laikotarpio temperatūra turėtų būti laikoma projektine oro temperatūra pagal SNiP 2.01.01-82.
1.2.6. Atitinkamus darbus atlikusios organizacijos ar įmonės atsako už dujotiekio išdėstymo parinkimą, jo konstrukcijos teisingumą, stiprumo skaičiavimus ir medžiagos pasirinkimą, už priimtą tarnavimo laiką, gamybos, montavimo ir remonto kokybę, taip pat už dujotiekio atitiktį taisyklių, standartų ir kitos norminės bei techninės dokumentacijos reikalavimams.
1.2.7. Visus projektinius pakeitimus, atsirandančius gaminant, montuojant ir remontuojant dujotiekį, įskaitant medžiagų, dalių keitimą ir vamzdynų kategorijos pakeitimus, turi atlikti organizacija, turinti Rusijos Gosgortekhnadzor licenciją dėl teisės projektuoti vamzdynus. .
1.2.8. Dujotiekį eksploatuojanti organizacija (dujotiekio savininkas) prisiima visą atsakomybę už teisingą ir saugų dujotiekio eksploatavimą, jo eksploatavimo kontrolę, už apžiūros ir remonto savalaikiškumą ir kokybę pagal šias taisykles, taip pat už derinimą su autoriumi. visų objekto pakeitimų ir projektinėje dokumentacijoje projekto.
1.2.9. Vamzdynams ir jungiamosioms detalėms, kurios liečiasi su sprogiąja ir ugniai pavojinga bei kenksminga aplinka, projektavimo organizacija nustato numatomą tarnavimo laiką, kuris turi būti nurodytas projektinėje dokumentacijoje ir įtrauktas į dujotiekio pasą.
Vamzdynus, kurių projektinis eksploatavimo laikas pasibaigęs, eksploatuoti leidžiama gavus techninę išvadą dėl tolesnio jo eksploatavimo galimybės ir leidimą norminių dokumentų nustatyta tvarka.
1.2.10. Organizacijos, vykdančios vamzdynų projektavimą, gamybą, montavimą, remontą, eksploatavimą ir techninę diagnostiką, turi turėti Rusijos Gosgortekhnadzor licenciją atliktiems darbams.
2. TECHNOLOGINIAI VAMZDYNAI, KURIO SĄLYGINIS SLĖGIS IKI 10 MPa (100 kgf/cm2)
2.1. Dujotiekio klasifikacija
2.1.1. Visi vamzdynai, kurių slėgis iki 10 MPa (100 kgf/cm 2) (imtinai), priklausomai nuo vežamos medžiagos pavojingumo klasės (sprogimo, gaisro pavojingumo ir kenksmingumo), skirstomi į grupes (A, B, C) ir priklausomai nuo aplinkos veikimo parametrai (slėgis ir temperatūra) - į penkias kategorijas (I, II, III, IV, V).
Vamzdynų klasifikacija pateikta lentelėje. .
2.1 lentelė
Dujotiekio klasifikacija R adresu £ 10 MPa (100 kgf/cm2)
| Gabenamos medžiagos | |||||||||||
| III | |||||||||||
| R vergas, MPa (kgf/cm 2) | t vergas, °С | R vergas, MPa (kgf/cm 2) | t vergas, °С | R vergas, MPa (kgf/cm 2) | t vergas, °С | R vergas, MPa (kgf/cm 2) | t vergas, °С | R vergas, MPa (kgf/cm 2) | t vergas, °С |
||
| Medžiagos, turinčios toksinį poveikį | |||||||||||
| a) ypač ir labai pavojingos 1, 2 klasių medžiagos (GOST 12.1.007 ) | Nepriklausomai nuo to | Nepriklausomai nuo to | |||||||||
| b) vidutiniškai pavojingos 3 klasės medžiagosGOST 12.1.007 ) | Daugiau nei 2,5 (25) | Virš +300 ir žemiau -40 | -40 iki +300 | ||||||||
| Vakuumas mažesnis nei 0,08 (0,8) (abs) | Nepriklausomai nuo to | ||||||||||
| Sprogstamosios ir ugniai pavojingos medžiagosGOST 12.1.044 | |||||||||||
| a) degiosios dujos (GG), įskaitant suskystintas dujas (SND) | Daugiau nei 2,5 (25) | Virš +300 ir žemiau -40 | Vakuumas nuo 0,08 (0,8) (abs) iki 2,5 (25) | -40 iki +300 | |||||||
| Vakuumas mažesnis nei 0,08 (0,8) (abs) | Nepriklausomai nuo to | ||||||||||
| b) degūs skysčiai (degūs skysčiai) | Daugiau nei 2,5 (25) | Virš +300 ir žemiau -40 | Nuo 1,6 (16) iki 2,5 (25) | +120 iki +300 | Iki 1,6 (16) | -40 iki +120 | |||||
| Vakuumas mažesnis nei 0,08 (0,8) (abs) | Nepriklausomai nuo to | Vakuumas didesnis nei 0,08 (0,8) (abs) | -40 iki +300 | ||||||||
| c) degieji skysčiai (FL) | Daugiau nei 6,3 (63) | Virš +350 ir žemiau -40 | Nuo 2,5 (25) iki 6,3 (63) | Nuo +250 iki +350 | Nuo 1,6 (16) iki 2,5 (25) | Nuo +120 iki +250 | Iki 1,6 (16) | -40 iki +120 | |||
| Vakuumas mažesnis nei 0,003 (0,03) (abs) | Tas pats | Vakuumas mažesnis nei 0,08 (0,8) (abs) | Tas pats | Vakuumas iki 0,08 (0,8) (abs) | Nuo +350 iki +450 | Nuo 2,5 (25) iki 6,3 (63) | +250 iki +350 | Nuo 1,6 (16) iki 2,5 (25) | Nuo +120 iki +250 | Iki 1,6 (16) | -40 iki +120 |
Pastabos 1. Konkrečios gabenamos terpės grupės žymėjimas apima bendrosios aplinkos grupės (A, B, C) ir pogrupio (a, b, c) žymėjimą, atspindintį gabenamos medžiagos pavojingumo klasę. medžiaga.
2. Dujotiekio grupės žymėjimas iš esmės atitinka gabenamos terpės grupės pavadinimą. Pavadinimas „A(b) grupės vamzdynas“ reiškia vamzdyną, kuriuo transportuojama A(b) grupės terpė.
3. Dujotiekio, transportuojančio terpę, grupė, susidedanti iš įvairių komponentų, nustatoma pagal komponentą, kuriam dujotiekis turi būti priskirtas atsakingesnei grupei. Be to, jei mišinyje yra 1, 2 ir 3 pavojingumo klasių pavojingų medžiagų, vieno iš komponentų koncentracija yra mirtina, mišinio grupę lemia ši medžiaga.
Jei fizinių ir cheminių savybių požiūriu pavojingiausias komponentas į mišinį įtrauktas nereikšmingais kiekiais, dujotiekio priskyrimo mažiau atsakingai grupei ar kategorijai klausimą sprendžia projektavimo organizacija (projekto autorius).
4. Kenksmingų medžiagų pavojingumo klasė turi būti nustatyta pagal GOST 12.1.005 ir GOST 12.1.007, medžiagų gaisro ir sprogimo pavojaus rodiklių vertės - pagal atitinkamą normatyvinę dokumentaciją arba GOST 12.1 nustatytus metodus. 044.
6. Vakuuminiams vamzdynams reikia atsižvelgti ne į vardinį slėgį, o į absoliutų darbinį slėgį.
7. Vamzdynai, kuriais transportuojamos medžiagos, kurių eksploatacinė temperatūra yra lygi arba didesnė už jų savaiminio užsidegimo temperatūrą arba žemesnė nei minus 40 ° C, taip pat nesuderinama su vandeniu ar oro deguonimi normaliomis sąlygomis, turėtų būti priskirti I kategorijai.
2.1.2. Vamzdynų kategorijos nustato vamzdynų projektavimo, įrengimo techninių reikalavimų rinkinį ir valdymo apimtis pagal šias Taisykles.
2.1.3. Technologinių aplinkų pavojingumo klasę nustato projekto rengėjas, remdamasis technologinėje aplinkoje esančių medžiagų pavojingumo klasėmis ir jų santykiais pagal GOST 12.1.007.
2.1.5. Vykdytojo sprendimu, atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas, leidžiama priimti atsakingesnę (nei nulemta aplinkos eksploatacinių parametrų) vamzdynų kategoriją.
2.2. Reikalavimai medžiagoms, naudojamoms vamzdynams
2.2.1. Plieniniams technologiniams vamzdynams naudojami vamzdžiai, forminės jungiamosios dalys, flanšai, tarpinės ir tvirtinimo detalės kokybės, techninių charakteristikų ir medžiagų atžvilgiu turi atitikti šių Taisyklių ir atitinkamų norminių ir techninių dokumentų reikalavimus.
Vamzdynų gamybai naudojamų medžiagų ir gatavų gaminių kokybę ir technines charakteristikas turi patvirtinti gamybos įmonės su atitinkamais pasais ar sertifikatais. Medžiagas ir gaminius, kurie neturi pasų ar sertifikatų, leidžiama naudoti tik II ir žemesnės kategorijos vamzdynams ir tik patikrinus bei išbandžius pagal standartus, technines specifikacijas ir šias Taisykles.
Dujotiekio dalių medžiaga, kaip taisyklė, turi atitikti jungiamų vamzdžių medžiagą. Naudojant ir suvirinant skirtingus plienus, reikia vadovautis atitinkamų norminių ir techninių dokumentų nurodymais.
Remiantis specializuotų tyrimų organizacijų išvada, leidžiama naudoti vamzdžius ir vamzdynų dalis, pagamintus iš šiose Taisyklėse nenurodytų medžiagų.
2.2.2. Vamzdžiai ir vamzdynų jungiamosios detalės turi būti pagaminti iš technologiškai suvirinamo plieno, kurio takumo ribos ir tempimo stiprio santykis ne didesnis kaip 0,75, santykinis metalo pailgėjimas lūžimo metu penkis kartus pavyzdžiuose turi būti ne mažesnis kaip 16 % ir smūginis. stiprumas ne mažesnis kaipKCU = 30 J/cm2 (3,0 kgf · m/cm 2) esant minimaliai leistinai dujotiekio elemento sienelės temperatūrai eksploatacijos metu.
2.2.3. Leidžiama naudoti importuotas medžiagas ir gaminius, jei šių medžiagų savybės atitinka vidaus standartų reikalavimus ir yra patvirtintos specializuotos tyrimų organizacijos išvada.
Patvirtinta
Kazachstano Respublikos nepaprastųjų situacijų ministro įsakymu
Pramonės saugos reikalavimai, skirti
proceso vamzdynų eksploatavimas
1 skyrius. Bendrosios nuostatos
1. Šie reikalavimai taikomi suprojektuotiems, naujai pagamintiems ir modernizuotiems plieno gamybos vamzdynams, skirtiems dujinėms, garinėms ir skystoms terpėms transportuoti nuo 0,001 MPa (0,01 kgf/cm) liekamojo slėgio (vakuumo) iki 320 MPa vardinio slėgio. (3200 kgf/cm) ir darbo temperatūra nuo -196 °C iki 700 °C ir eksploatuojamas pavojingose gamybos patalpose.
2. Vamzdžių ir vamzdynų dalių sienelių storis nustatomas stiprumo skaičiavimais, priklausomai nuo projektinių parametrų, terpės korozijos ir erozijos savybių pagal norminius ir techninius dokumentus, atsižvelgiant į esamą vamzdžių asortimentą. Renkantis vamzdžių ir vamzdynų dalių sienelių storį, atsižvelgiama į jų gamybos technologijos ypatumus (lenkimas, surinkimas, suvirinimas).
Projektiniu slėgiu vamzdyne laikomi šie parametrai:
1) projektinis slėgis aparatui, prie kurio prijungtas dujotiekis;
2) slėginiams vamzdynams (po siurblių, kompresorių, dujų pūstuvų) - didžiausias slėgis, kurį sukuria išcentrinė mašina, kai uždarytas vožtuvas išleidimo pusėje; o stūmoklinėms mašinoms – prie slėgio šaltinio sumontuoto apsauginio vožtuvo atsako slėgis;
3) vamzdynams su sumontuotais apsauginiais vožtuvais - apsauginio vožtuvo nustatymo slėgis.
Vamzdynai, kurių stiprumas ir tankis bandomas kartu su aparatu, yra suprojektuoti stiprumui, atsižvelgiant į aparato bandymo slėgį.3. Skaičiuojant vamzdynų sienelių storį, koroziniam susidėvėjimui kompensuoti skirtas padidinimas iki apskaičiuoto sienelės storio turi būti parenkamas atsižvelgiant į sąlygą, užtikrinančią reikiamą projektinį vamzdyno tarnavimo laiką ir korozijos greitį.
Priklausomai nuo plieno korozijos greičio, terpės skirstomos į:
1) neagresyvus ir mažai agresyvus - kurio korozijos greitis iki 0,1 mm/metus (atsparus plienas);
2) vidutiniškai agresyvus – kurio korozijos greitis 0,1-0,5 mm/metus;
3) labai agresyvus – korozijos greitis viršija 0,5 mm/metus.
Kai korozijos greitis yra 0,1–0,5 mm per metus ir didesnis nei 0,5 mm per metus, plienas laikomas mažo atsparumo.
4. Renkantis medžiagas ir gaminius vamzdynams, atsižvelkite į:
1) gabenamos terpės projektinis slėgis ir projektinė temperatūra;
2) gabenamos terpės savybės (agresyvumas, sprogimo ir gaisro pavojus, kenksmingumas ir kt.);
3) medžiagų ir gaminių savybės (stiprumas, atsparumas šalčiui, atsparumas korozijai, suvirinamumas ir kt.);
4) neigiama aplinkos temperatūra vamzdynams, esantiems atvirame ore arba nešildomose patalpose. Renkantis medžiagas ir gaminius vamzdynams, kaip apskaičiuota neigiama oro temperatūra turėtų būti laikoma:
vidutinė šalčiausio penkių parų laikotarpio temperatūra regione su 0,92 tikimybe, jei dujotiekio sienelės darbinė temperatūra esant slėgiui ar vakuumui yra teigiama;
absoliuti minimali tam tikros srities temperatūra, jei dujotiekio sienelės darbinė temperatūra esant slėgiui ar vakuumui dėl aplinkos oro įtakos tampa neigiama.
5. Vamzdynų ir jungiamųjų detalių tarnavimo laiką projektavimo organizacija nustato projektinėje dokumentacijoje.
2 skyrius. Proceso vamzdynai su vardiniu slėgiu
iki 10 MPa (100 kgf/cm)
1 dalis. Vamzdynų klasifikacija
6. Vamzdynai, kurių slėgis iki 10 MPa (100 kgf/cm) imtinai, atsižvelgiant į gabenamos medžiagos pavojingumo klasę (sprogimo, gaisro pavojingumo ir kenksmingumo), skirstomi į A, B, C grupes ir pagal eksploatacinius parametrus. terpė (slėgis ir temperatūra) – į penkias kategorijas (I, II, III, IV, V).
Vamzdynų klasifikacija pateikta šių reikalavimų 1 priede.
8. Technologinių aplinkų pavojingumo klasę nustato projekto rengėjas, remdamasis technologinėje aplinkoje esančių medžiagų pavojingumo klasėmis ir jų santykiais.
10. Priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, leidžiama priimti aukštesnės (nei aplinkos eksploatacinių parametrų nulemtos) kategorijos vamzdynus.
Tam tikros gabenamos terpės grupės žymėjimas apima terpės grupės pavadinimą (A, B, C) ir pogrupio pavadinimą (a, b, c), atspindintį medžiagos pavojingumo klasę.
Dujotiekio grupės žymėjimas iš esmės atitinka gabenamos terpės grupės pavadinimą. Pavadinimas „A(b) grupės vamzdynas“ reiškia vamzdyną, kuriuo transportuojama A(b) grupės terpė.
Dujotiekio, transportuojančio terpę, grupę, susidedančią iš įvairių komponentų, lemia komponentas, kuriam dujotiekis turi būti priskirtas atsakingesnei grupei. Jeigu mišinyje yra 1, 2 ir 3 pavojingumo klasių pavojingų medžiagų ir vienos iš jų koncentracija yra pati pavojingiausia, mišinio grupė nustatoma pagal šią medžiagą.
Jei fizinių ir cheminių savybių požiūriu pavojingiausias komponentas mišinyje yra nereikšmingas, dujotiekio priskyrimo mažiau atsakingai grupei ar kategorijai klausimą sprendžia projektavimo organizacija.
Vakuuminiams vamzdynams atsižvelgiama ne į sąlyginį slėgį, o į absoliutų darbinį slėgį.
Vamzdynai, kuriais transportuojamos medžiagos, kurių eksploatacinė temperatūra yra lygi arba didesnė už jų savaiminio užsidegimo temperatūrą arba žemesnė nei -40°C, taip pat įprastomis sąlygomis nesuderinama su vandens ar oro deguonimi, priskiriami I kategorijai.
2 dalis. Reikalavimai medžiagoms, naudojamoms vamzdynams
11. Vamzdžiai, forminės jungiamosios detalės, flanšai, tarpinės ir tvirtinimo detalės, naudojami vamzdynams, kokybės, techninių charakteristikų ir medžiagų atžvilgiu atitinka atitinkamus norminius ir techninius dokumentus.
Vamzdynų gamybai naudojamų medžiagų ir gatavų gaminių kokybę ir technines charakteristikas patvirtina gamintojo sertifikatai. Medžiagos ir gaminiai, neturintys sertifikatų, gali būti naudojami tik II ir žemesnių kategorijų vamzdynams ir juos patikrinus bei išbandžius pagal norminius ir techninius dokumentus.
Dujotiekio dalių medžiaga atitinka prijungtų vamzdžių medžiagą. Naudojant skirtingus vamzdžius ir juos suvirinant, vadovaujamasi atitinkamų norminių ir techninių dokumentų nurodymais.
12. Vamzdžiai ir forminės vamzdynų dalys gaminami iš technologiškai suvirinamo plieno, kurio takumo ribos ir tempiamojo stiprio santykis ne didesnis kaip 0,75, santykinis metalo pailgėjimas lūžimo metu penkių kartų pavyzdžiuose yra ne mažesnis kaip 16 proc. atsparumas smūgiams ne mažesnis kaip 30 J/cm (3,0 kgf m/cm) esant minimaliai projektinei dujotiekio elemento sienelės temperatūrai.
13. Vamzdžiai, priklausomai nuo gabenamos terpės parametrų, parenkami pagal norminę ir techninę dokumentaciją.
14. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš luitų ir šių vamzdžių forminių dalių, gali būti naudojami A ir B grupių pirmos ir antros kategorijų vamzdynams, patikrinus juos ultragarsiniu defektų nustatymo būdu (toliau – ultragarsinis bandymas) tūryje. 100% per visą paviršių.
15. Vamzdynams, kuriais transportuojamos suskystintos angliavandenilio dujos (toliau – SND), taip pat A (a) grupei priklausančios medžiagos, turi būti naudojami besiūliai karštai ir šaltai deformuoti vamzdžiai. Vadovaujantis norminės ir techninės dokumentacijos nurodymais, vamzdynams, kuriais transportuojamos A (a) grupei priklausančios medžiagos ir metalo korozijos laipsnio suskystintos angliavandenilio dujos, leidžiama naudoti elektra suvirintus vamzdžius, kurių vardinis skersmuo didesnis nei 400 mm. iki 0,1 mm/metus, darbinis slėgis iki 2,5 MPa (25 kgf/cm) ir temperatūra iki 200°C, termiškai apdorotas, 100 % suvirinimo siūlių kontrolė (ultragarsu arba perdavimu) su teigiamais mechaninių bandymų rezultatais visų suvirintų jungčių pavyzdžių, įskaitant atsparumą smūgiams .
Pagal slėginių indų, kurių vardinis slėgis iki 2,5 MPa (25 kgf/cm), konstrukcijos ir saugaus eksploatavimo reikalavimus, kaip vamzdžius leidžiama naudoti korpusus iš lakštinio plieno.
16. Vamzdynams naudojami standartizuotos cheminės sudėties ir metalo mechaninių savybių vamzdžiai (B grupė).
17. Vamzdžiai yra gamintojo bandomi bandomuoju hidrauliniu slėgiu, nurodytu vamzdžių norminėje ir techninėje dokumentacijoje, arba pažymoje yra nuoroda apie garantuotą bandomojo slėgio vertę.
Besiūlių vamzdžių hidrotestavimo leidžiama neatlikti, jeigu jiems buvo atliktas neardomasis viso paviršiaus bandymas.
18. Elektriniu būdu suvirinti vamzdžiai su spiraline siūle gali būti naudojami tik tiesioms vamzdynų atkarpoms.
19. Elektra suvirinti vamzdžiai, naudojami A(b), B(a), B(b) grupių medžiagoms transportuoti (1 priedas), išskyrus suskystintas dujas, kurių slėgis didesnis kaip 1,6 MPa (16 kgf/cm) ir grupes. B(c) ) ir B slėgis didesnis nei 2,5 MPa (25 kgf/cm), kai darbo temperatūra viršija 300 °C termiškai apdorotoje būsenoje, o jų suvirinimo siūlės yra 100 % neardomosios bandymo (ultragarsu arba radiografija) ir lenkimo ar smūgio stiprumo bandymai.
Leidžiama naudoti termiškai neapdorotus vamzdžius, kurių išorinio vamzdžio skersmens ir sienelės storio santykis yra lygus arba didesnis nei 50 terpėms, kurios nesukelia metalo korozijos įtrūkimų, transportuoti.
20. Elektra suvirinti vamzdžiai, besiliečiantys su terpe, sukeliančia metalo korozinį įtrūkimą, neatsižvelgiant į slėgį ir sienelės storį termiškai apdorotoje būsenoje, o jų suvirinimo siūlės stiprumu prilygsta netauriajam metalui ir yra 100 proc. neardomaisiais metodais (ultragarsu arba radiografija).
21. Vamzdžiai iš anglinio pusiau tylaus plieno gali būti naudojami B grupės aplinkai, kurios sienelių storis ne didesnis kaip 12 mm, patalpose, kuriose projektinė lauko oro temperatūra ne žemesnė kaip -30°C, tuo pačiu užtikrinant vamzdyno sienelė eksploatacijos metu yra ne žemesnė kaip -20°C.
Vamzdžiai iš anglinio verdančio plieno gali būti naudojami B grupės aplinkoje, kurios sienelių storis ne didesnis kaip 8 mm, o slėgis ne didesnis kaip 1,6 MPa (16 kgf/cm) vietose, kurių projektinė oro temperatūra ne žemesnė kaip -10°C.
22. Flanšų konstrukcija ir medžiagos jiems turi būti parenkamos atsižvelgiant į darbo terpės parametrus pagal norminę ir techninę dokumentaciją.
23. Plokšti suvirinti flanšai naudojami vamzdynams, dirbantiems esant ne didesniam kaip 2,5 MPa (25 kgf/cm) vardiniam slėgiui ir ne aukštesnei kaip 300°C terpės temperatūrai. A ir B grupių vamzdynams, kurių vardinis slėgis yra iki 1 MPa (10 kgf/cm), naudojami flanšai, skirti 1,6 MPa (16 kgf/cm) vardiniam slėgiui.
24. Vamzdynams, dirbantiems esant didesniam nei 2,5 MPa (25 kgf/cm) vardiniam slėgiui, nepriklausomai nuo temperatūros, taip pat vamzdynams, kurių darbinė temperatūra viršija 300°C, nepriklausomai nuo slėgio, naudojami sandūriniai suvirinti flanšai.
25. Sandarinio suvirinimo flanšai gaminami iš kaltinių arba juostinių ruošinių.
Vamzdynams, veikiantiems ne didesniu kaip 2,5 MPa (25 kgf/cm) vardiniu slėgiu, leidžiama gaminti sandūriniu suvirintus flanšus valcuojant ruošinius išilgai lakšto plokštumos arba lenkiant kaltines juosteles vamzdynams, kurių vardinis slėgis yra ne didesnis daugiau nei 6,3 MPa (63 kgf/cm), 100 % kontroliuojant suvirinimo siūles radiografiniais arba ultragarsiniais metodais.
26. Renkantis flanšų sandarinimo paviršiaus tipą, vadovaukitės šių reikalavimų 2 priedu.
27. Vamzdynams, kuriais vežamos 1-osios sprogimo pavojaus kategorijos technologinių objektų A ir B grupių medžiagos, flanšinių jungčių su lygiu sandarinimo paviršiumi naudoti neleidžiama, išskyrus atvejus, kai naudojami spirališkai suvynioti tarpikliai su ribojančiu žiedu.
28. Flanšinių jungčių tvirtinimo detales ir medžiagas joms pasirinkti atsižvelgdami į eksploatavimo sąlygas ir flanšų plieno markes.
Norėdami prijungti flanšus aukštesnėje nei 300°C ir žemesnėje nei -40°C temperatūroje, nepriklausomai nuo slėgio, naudokite smeiges.
29. Gaminant smeiges, varžtus ir veržles, smeigių ar varžtų kietumas yra bent 10 - 15 HB didesnis už veržlių kietumą.
30. Draudžiama gaminti tvirtinimo detales iš verdančio, pusiau ramaus, Bessemer ir automatinio plieno.
31. Medžiagų ruošiniai arba baigtos tvirtinimo detalės iš aukštos kokybės anglinio, karščiui ir karščiui atsparaus legiruotojo plieno yra termiškai apdorojami.
Tvirtinimo detalėms, naudojamoms esant slėgiui iki 1,6 MPa (16 kgf/cm) ir darbo temperatūrai iki 200°C, anglinio plieno su iki 48 mm skersmens sriegiais tvirtinimo detalės termiškai apdorojamos.
32. Naudojant tvirtinimo detales iš austenitinio plieno, esant aukštesnei nei 500°C aplinkos eksploatacinei temperatūrai, valcavimo būdu siūlų gaminti negalima.
33. Pasirinkite medžiagas tvirtinimo detalėms, kurių linijinio plėtimosi koeficientas yra artimas flanšo medžiagos linijinio plėtimosi koeficientui, kai medžiagų linijinio plėtimosi koeficientų vertės skiriasi ne daugiau kaip 10%.
Flanšinėms jungtims, kurių darbinė temperatūra ne aukštesnė kaip 100, leidžiama naudoti tvirtinimo detalių ir flanšų medžiagas su linijiniais plėtimosi koeficientais, kurių vertės skiriasi daugiau nei 10%, stiprumo skaičiavimais ar eksperimentiniais tyrimais pagrįstais atvejais. °C.
34. Flanšinių jungčių sandarinimo tarpinės ir tarpiklių medžiagos parenkamos atsižvelgiant į transportuojamą terpę ir jos eksploatacinius parametrus pagal projektą, norminę ir techninę dokumentaciją.
35. Formuotos vamzdynų dalys, atsižvelgiant į gabenamos terpės parametrus ir eksploatavimo sąlygas, turi būti parenkamos pagal norminę ir techninę dokumentaciją.
36. Vamzdynų formuojamos dalys turi būti pagamintos iš plieninių besiūlių ir tiesių siūlių suvirintų vamzdžių arba lakštinio metalo, kurių metalas atitinka projekto, norminės ir techninės dokumentacijos reikalavimus bei suvirinamumo su prijungtų vamzdžių medžiaga sąlygas. .
37. Vamzdynų dalys, skirtos aplinkai, sukeliančiai metalo korozinį įtrūkimą, nepriklausomai nuo konstrukcijos, plieno rūšies ir gamybos technologijos, yra termiškai apdorojamos.
Leidžiamas vietinis pjūvių lenkimų ir suvirintų trišakių suvirintų jungčių terminis apdorojimas iš vamzdžių, jei jų gamybai naudojami termiškai apdoroti vamzdžiai.
38. Renkantis suvirintas vamzdynų dalis, priklausomai nuo aplinkos agresyvumo, temperatūros ir slėgio, vadovautis norminiais ir techniniais dokumentais.
39. Armatų suvirinimas ir suvirintų jungčių kokybės kontrolė turi būti atliekama pagal norminės, techninės ir projektinės dokumentacijos reikalavimus.
40. Atšaka nuo dujotiekio atliekama vienu iš šių reikalavimų 3 priede nurodytų būdų. Trišakių jungčių stiprinimas standikliais neleidžiamas.
41. Atšakų sujungimas pagal metodą „a“ (3 priedas) naudojamas tais atvejais, kai magistralinio dujotiekio susilpnėjimas kompensuojamas esamomis jungties stiprumo atsargomis.
42. Renkantis atšakų prijungimo prie magistralinio vamzdyno būdą, pirmenybę teikti būdams „b“, „c“, „e“ (3 priedas).
43. Perdanga ant atšakos (jungtis pagal 3 priedo metodą „e“) įrengiama, kai atšakos ir magistralinio vamzdyno skersmenų santykis yra ne mažesnis kaip 0,5.
44. Suvirinti trišakiai naudojami esant Py slėgiui - iki 10 MPa (100 kgf/cm).
45. Procesiniams vamzdynams, kurių slėgis P y ne didesnis kaip 6,3 MPa (63 kgf/cm), turėtų būti naudojami suvirinti vingiai, kurių vardinė skylė D y = 150÷400 mm.
Suvirinti vingiai, kurių vardinė skylė D y = 500÷1400 mm, gali būti naudojami technologiniams vamzdynams, kurių slėgis P y ne didesnis kaip 2,5 MPa (25 kgf/cm 2).
46. Suvirinti koncentriniai ir ekscentriniai reduktoriai, kurių vardinis skersmuo D у =250÷400 mm gali būti naudojami technologiniams vamzdynams esant slėgiui Р у iki 4 MPa (40 kgf/cm), o su D у 500÷1400 mm - esant Ру iki 2 ,5 MPa (25 kgf/cm).
Plieninių perėjimų naudojimo ribos, priklausomai nuo temperatūros ir aplinkos agresyvumo, atitinka prijungtų vamzdžių naudojimo ribas panašioms plieno rūšims.
Suvirintos perėjimų siūlės yra 100% kontroliuojamos ultragarsu arba radiografiniais metodais.
47. Gamybos vamzdynams, kurių vardinis slėgis P y ne didesnis kaip 1,6 MPa (16 kgf/cm), o vardinis skersmuo D y = 100÷500 mm, leidžiama naudoti žiedlapių perėjimus.
Ant vamzdynų, skirtų suskystintoms dujoms ir A(a) grupės medžiagoms transportuoti, žiedlapių perėjimų montuoti neleidžiama (1 priedas).
48. Suvirinimo žiedlapių perėjimai, po kurių 100 % suvirinimo siūlių kontrolė ultragarsiniu arba radiografiniu metodu.
Po pagaminimo žiedlapių perėjimai yra grūdinami aukštoje temperatūroje.
49. Vamzdynuose iš anglinio plieno, kurių darbinė temperatūra ne aukštesnė kaip 250°C, galima naudoti suvirintus kryžius.
Iš elektra suvirintų vamzdžių skersiniai gali būti naudojami esant ne didesniam kaip 1,6 MPa (16 kgf/cm2) slėgiui P, o pagaminti iš vamzdžių, rekomenduojamų naudoti esant ne mažesniam kaip 2,5 MPa (25 kgf/) slėgiui P. cm 2).
Iš besiūlių vamzdžių pagaminti skersiniai gali būti naudojami esant ne didesniam kaip 2,5 MPa (25 kgf/cm2) slėgiui P, jei jie pagaminti iš vamzdžių, kuriuos rekomenduojama naudoti esant ne mažesniam kaip 4 MPa (40 kgf/cm2) slėgiui Py.
50. Proceso vamzdynams naudokite staigiai išlenktus vingius, pagamintus iš besiūlių ir suvirintų tiesių siūlių vamzdžių karštuoju štampavimu arba prakišimu, lenktus ir štampuotu būdu suvirintus vingius.
51. Iš besiūlių vamzdžių sulenkti posūkiai naudojami vietoj staigiai sulenktų ir suvirintų vingių tais atvejais, kai reikia kuo labiau sumažinti dujotiekio hidraulinį pasipriešinimą, vamzdynuose su pulsuojančiu terpės srautu (siekiant sumažinti vibraciją), vamzdynuose su vardinė skylė D y mažesnė nei 25 mm.
Lygiai sulenktų vingių, kurių lenkimo spindulys R≥2D n iš srovės diapazono vamzdžių, taikymo ribos atitinka vamzdžių, iš kurių jie pagaminti, taikymo ribas.
52. Renkantis lygaus lenkimo posūkių lenkimo spindulį, vadovautis projektine ir normatyvine-technine dokumentacija.
Mažiausias tiesios atkarpos ilgis nuo vamzdžio galo iki apvalinimo pradžios turi būti lygus vamzdžio skersmeniui Dn, bet ne mažesnis kaip 100 mm.
54. Medžiagų, skirtų flanšiniams kamščiams arba kaiščiams, sumontuotiems tarp flanšų, naudojimo temperatūros ribas reikia atsižvelgti į jungių medžiagų naudojimo temperatūros ribas.
55. Greito atjungimo kištukai gaminami ir montuojami pagal projektą.
Suvirinti, plokšti ir briaunoti kamščiai gali būti naudojami technologiniams vamzdynams, transportuojantiems A ir B grupių medžiagas esant slėgiui P iki 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
56. Tarp flanšų įrengiami kamščiai, greito atjungimo kamščiai neturėtų būti naudojami atskirti du vamzdynus su skirtingomis terpėmis, kurių maišymas yra nepriimtinas.
57. Kištukų kokybę ir medžiagą patvirtina sertifikatas.
Ant kiekvieno nuimamo kamščio (ant koto, o jei jo nėra - ant cilindrinio paviršiaus) nurodykite kaiščio numerį, plieno klasę, vardinį slėgį P y ir vardinę skylę D y.
58. Žurnale pažymima kamščių montavimas ir išėmimas.
3 skyrius. Aukšto slėgio proceso vamzdynai
nuo 10 MPa (100 kgf/cm2) iki 320 MPa (3200 kgf/cm2)
1 dalis. Bendrosios nuostatos
59. Dujotiekio konstrukcija užtikrina saugumą eksploatacijos metu ir numato visiško jo ištuštinimo, valymo, plovimo, prapūtimo, išorinės ir vidinės apžiūros, kontrolės ir remonto galimybę, oro pašalinimą iš jo atliekant hidraulinius bandymus ir vandenį po jo.
60. Jeigu dujotiekio projektavimas neleidžia atlikti išorinių ir vidinių patikrinimų, kontrolės ar bandymų, projekte turi būti nurodyta apžiūros ir remonto metodika, dažnumas ir apimtis, kurių įgyvendinimas užtikrins savalaikį defektų nustatymą ir pašalinimą.
61. Dujotiekio elementų, veikiančių esant slėgiui iki 35 MPa (350 kgf/cm2), jungtys turi būti atliekamos suvirinant sandūrinėmis suvirintomis jungtimis be atraminio žiedo. Flanšinės jungtys gali būti įrengtos tose vietose, kur vamzdynai jungiami su įtaisais, jungiamosiomis detalėmis ir kita įranga, kuri turi sujungimo flanšus, vamzdynų atkarpose, kurias eksploatacijos metu reikia periodiškai išmontuoti arba keisti. Vamzdynų sujungimai, kurių slėgis didesnis nei 35 MPa (350 kgf/cm2), turi būti atliekami pagal šių sąlygų norminius ir techninius dokumentus.
62. Vamzdynuose, skirtuose eksploatuoti esant slėgiui iki 35 MPa (350 kgf/cm2), suvirinti jungiamąsias detales tiesiomis atkarpomis, naudoti trišakius, suvirintas iš vamzdžių, ir štampiškai suvirintas alkūnes su dviem išilginėmis siūlėmis, jei 100 Suvirintų jungčių % kontrolė atliekama neardomaisiais metodais .
63. Neleidžiama suvirinti jungiamųjų detalių į vamzdynų suvirinimo siūles ir lenktus elementus (lenkimų vietose).
Vamzdynų vingiuose, veikiančiuose esant slėgiui iki 35 MPa (350 kgf/cm2), leidžiama suvirinti vieną jungiamąją detalę (vamzdį) matavimo prietaisui, kurio vidinis skersmuo ne didesnis kaip 25 mm.
64. Norėdami sujungti vamzdyno elementus iš didelio stiprio plieno, kurio tempiamasis stipris yra 650 MPa (6500 kgf/cm2) ar didesnis, naudokite srieginę movą arba flanšines jungtis.
65. Labiausiai įtemptų suvirintų jungčių vietose ir metalo valkšnumo metu susikaupusių liekamųjų deformacijų matavimo taškuose numatyti nuimamus izoliacijos ruožus.
2 dalis. Dujotiekio projektavimo reikalavimai
66. Aukšto slėgio vamzdynų dalys turi būti pagamintos iš kaltinių, štampuotų kaltinių ir vamzdžių. Leidžiama naudoti kitų tipų ruošinius, jei jie užtikrina saugų eksploatavimą projektinio eksploatavimo laikotarpiu, atsižvelgiant į nurodytas eksploatavimo sąlygas.
67. Kaltiniuose trišakiuose-įdėkluose atšakos vidinio skersmens ir magistralinio vamzdžio vidinio skersmens santykis imamas ne mažesnis kaip 0,25. Jei jungiamosios detalės skersmens ir pagrindinio vamzdžio skersmens santykis yra mažesnis nei 0,25, naudojami trišakiai arba jungiamosios detalės.
68. Iš vamzdžių suvirintų trišakių, štampuotų žiedų, lenktų alkūnių ir jungiamųjų detalių dizainas ir geometriniai matmenys atitinka projekto reikalavimus.
69. Trišakiai, suvirinti iš vamzdžių, štampiškai suvirinti vingiai, trišakiai ir vingiai iš ruošinių, išlieti naudojant elektros šlako technologiją, gali būti naudojami slėgiui iki 35 MPa (350 kgf/cm2). Šiuo atveju visos suvirinimo siūlės ir lietų ruošinių metalas yra 100% neardomieji bandymai.
70. Suvirintose trišakose jungiamosios detalės (šakos) vidinio skersmens ir magistralinio vamzdžio vidinio skersmens santykis imamas ne didesnis kaip 0,7.
71. Nerekomenduojama naudoti vingių, suvirintų iš sektorių.
72. Sulenktos alkūnės po lenkimo yra termiškai apdorojamos.
73. Alkūnai, išlenkti iš 20, 15GS, 14KhGS markių plieno, grūdinami po šalto lenkimo, jeigu prieš šaltą lenkimą vamzdžiai buvo grūdinti ir grūdinti arba normalizuoti.
74. Nuimamiems sujungimams naudoti srieginius flanšus ir sandūrinius flanšus, atsižvelgiant į šių Reikalavimų 62 punkto reikalavimus.
75. Flanšinių jungčių sandarinimo elementus naudokite plokščių, aštuonkampių, ovalių ir kitų sekcijų metalines lęšių tarpines.
76. Standartiniai sriegiai naudojami vamzdynų dalims, srieginiams flanšams, movoms ir tvirtinimo detalėms. Išorinių sriegių forma yra suapvalinta. Siūlų leistinos nuokrypos - 6H, 6 g. Sriegio kokybė tikrinama laisvai praeinant sriegio matuoklį.
77. Gaminant tvirtinimo detales šaltos deformacijos būdu, jos yra termiškai apdorojamos – grūdinamos. Sriegio valcavimas ant austenitinio plieno smeigių, skirtų naudoti aukštesnėje nei 500°C temperatūroje, neleidžiamas.
78. Suvirintų jungčių projektavimas ir išdėstymas užtikrina kokybišką jų atlikimą ir kontrolę visais numatytais būdais gamybos, montavimo, eksploatacijos ir remonto proceso metu.
79. Atstumas tarp gretimų žiedinių sandūrinių suvirintų jungčių yra ne mažesnis kaip trijų kartų vardinis virinamų elementų storis, bet ne mažesnis kaip 50 mm, kai sienelės storis iki 8 mm ir ne mažesnis kaip 100 mm, kai sienelės storis. virš 8 mm.
Bet kokiu atveju nurodytas atstumas leidžia atlikti vietinį terminį apdorojimą ir kontroliuoti siūlę neardomaisiais metodais.
Suvirintos vamzdynų jungtys turi būti išdėstytos nuo atramos krašto ne mažesniu kaip 50 mm atstumu vamzdžiams, kurių skersmuo mažesnis nei 50 mm, ir ne mažesniu kaip 200 mm atstumu vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis kaip 50 mm.
80. Vamzdžių, kurių išorinis skersmuo iki 100 mm, atstumas nuo vamzdžio vingio pradžios iki apskritimo siūlės ašies yra ne mažesnis kaip išorinis vamzdžio skersmuo, bet ne mažesnis kaip 50 mm.
Vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo yra 100 mm ar didesnis, šis atstumas yra ne mažesnis kaip 100 mm.
3 dalis. Reikalavimai aukšto slėgio vamzdynams naudojamoms medžiagoms
81. Vamzdynams gaminti, montuoti ir remontuoti nuo 10 MPa (100 kgf/cm2) iki 320 MPa (3200 kgf/cm2) ir temperatūrai nuo –50 iki 540°C naudoti standartines medžiagas ir pusgaminius.
82. Medžiagų, skirtų korozinei aplinkai, turinčių vandenilio, anglies monoksido, amoniako, naudojimo sąlygos nustatomos pagal šių reikalavimų 4 priedą.
83. Šių Reikalavimų 4 priedo 1 lentelėje nurodyti plieno naudojimo parametrai taikomi ir suvirintoms jungtims, jeigu legiruojamųjų elementų kiekis suvirinimo metale yra ne mažesnis nei netauriajame metale. 15Х5М ir 15Х5М-III plieno markės pagal šių Reikalavimų 4 priedo 1 lentelę gali būti naudojamos iki 540°C, kai dalinis vandenilio slėgis ne didesnis kaip 6,7 MPa (67 kgf/cm2).
Naudojimo sąlygos, pateiktos šių Reikalavimų 4 priedo 2 lentelėje, nustatytos ne didesniam kaip 0,5 mm/metų karbonilo korozijos greičiui.
Naudojimo sąlygos šių Reikalavimų 4 priedo 3 lentelėje nustatytos ne didesniam kaip 0,5 mm/metų azotinimo greičiui.
84. Pusgaminių kokybę ir savybes patvirtina sertifikatai ir atitinkami ženklai. Nesant arba neišsamus pažymėjimo ar žymėjimo, atlikti visus reikiamus tyrimus ir jų rezultatus įforminti protokolu, kuris papildo arba pakeičia pažymėjimą.
85. Pusgaminių gamintojas kontroliuoja medžiagos cheminę sudėtį. Sertifikate pateikiami cheminės analizės rezultatai, gauti tiesiogiai pusgaminiui, arba duomenys apie jo gamybai naudotą ruošinio sertifikatą.
86. Metalo pusgaminių mechaninių savybių kontrolė atliekama tempimo bandymais 20°C temperatūroje, nustatant laikinąjį tempiamąjį įtampą, sąlyginį arba fizinį takumo ribą, santykinį pailgėjimą, santykinį susitraukimą smūginiam lenkimui.
87. Pusgaminiams taikomas bandinių lenkimo smūginis bandymas su U (KCU) ir V (KV) tipo koncentratoriais, esant 20 ° C temperatūrai, esant neigiamai temperatūrai, kai gaminys yra eksploatuojamas tokiomis sąlygomis.
Smūgio stiprio vertės visomis bandymo temperatūromis KSU yra ne mažesnės kaip 30 J/cm 2 (3,0 kgf m/cm), KV - ne mažesnės kaip 25 J/cm 2 (2,5 kgf m/cm 2).
88. Pusgaminių, skirtų eksploatuoti aukštesnėje temperatūroje, techninėje dokumentacijoje nurodytos standartizuotos mechaninių savybių vertės aukštesnėje temperatūroje ir bandymo temperatūroje.
89. Pusgaminių medžiagai, skirtai eksploatuoti aukštesnėje nei 400°C temperatūroje, nustatoma metalo atsparumo valkšnumui reikšmė, kuri nurodyta techninėje dokumentacijoje.
90. Vamzdžių medžiagos naudojimo ribos, bandymų ir kontrolės rūšys nustatomos norminėje ir techninėje dokumentacijoje ir nurodomos techninėje dokumentacijoje.
91. Besiūliai vamzdžiai gaminami iš valcuotų arba kaltinių ruošinių.
92. Kiekvienam vamzdžiui numatyti hidrauliniai bandymai. Bandymo slėgio vertė nurodyta norminiuose ir techniniuose vamzdžių dokumentuose.
93. Vamzdžiai tiekiami termiškai apdoroti, užtikrinant tam tikrą mechaninių savybių ir liekamųjų įtempių lygį.
Kiekvieno vamzdžio gale dedamas antspaudas su šiais duomenimis: šilumos numeris, plieno rūšis, gamintojas ir partijos numeris.
94. Vamzdžiai, kurių vidinis skersmuo 14 mm ir didesnis, valdomi neardomaisiais metodais. Vamzdžiai, kurių skersmuo mažesnis nei 14 mm, tikrinami naudojant magnetinių dalelių arba kapiliarinius (spalvinius) metodus.
95. Vamzdžių, pagamintų iš korozijai atsparaus plieno, jeigu tai numatyta projekte, atsparumas tarpkristalinei korozijai (toliau – ICC) tikrinamas.
96. Kaltiniams gaminti naudoti aukštos kokybės anglinį, mažai legiruotą, legiruotą ir korozijai atsparų plieną.
97. Vamzdynų dalių kaltiniai priskiriami IV ir IVK grupėms.
98. Kaltinių matmenys imami atsižvelgiant į apdirbimo leistinus, matmenų leistinus nuokrypius, technologines nuolaidas ir pavyzdinių nuolaidas.
99. Kaltiniai iš anglinio, mažai legiruoto ir legiruotojo plieno, kurių vienas iš bendrųjų matmenų didesnis kaip 200 mm, o storis didesnis kaip 50 mm, turi būti tikrinami atskirai ultragarsu ar kitu lygiaverčiu metodu.
Ne mažiau kaip 50% patikrinto kaltinio tūrio aptinkami defektai. Valdymo sritis yra tolygiai paskirstyta visame kontroliuojamame paviršiuje.
100. Smeigės, veržlės, flanšai ir lęšiai gali būti pagaminti iš valcuoto plieno.
101. Smeigių, veržlių, flanšų ir lęšių medžiaga, pagaminta iš valcuoto plieno, atitinka techninius reikalavimus, nurodytus šių gaminių norminėje ir techninėje dokumentacijoje.
102. Įvairių markių plieno flanšams ir tvirtinimo detalėms naudojimo ribos, griežtų bandymų ir kontrolės tipai atitinka norminius ir techninius dokumentus.
103. Tvirtinimo detalių medžiagos parenkamos vadovaujantis šių reikalavimų 34 punktu.
104. Veržlės ir smeigės gaminamos iš skirtingų klasių plieno, o iš tos pačios markės – skirtingo kietumo plieno. Šiuo atveju veržlės kietumas yra mažesnis už smeigės kietumą bent 10-15 HB.
4 dalis. Reikalavimai vamzdynų gamybai
105. Surinkimo mazgų suvirinimas atliekamas laikantis techninės dokumentacijos, kurioje pateikiamos instrukcijos apie vamzdynų suvirinimo technologiją, užpildų naudojimą, valdymo tipus ir apimtį, išankstinį ir kartu kaitinimą bei terminį apdorojimą.
106. Surinkimo mazgų gamybą gali vykdyti organizacijos, turinčios technines galimybes ir specialistus, užtikrinančius surinkimo agregatų gamybos kokybę, visiškai atitinkančią šiuos Reikalavimus.
107. Gamybos, montavimo ir remonto metu atlikti vamzdžių, kaltinių, suvirintų jungčių dalių ir suvirinimo medžiagų įvežamų patikrinimų, ar jie atitinka šiuos Reikalavimus ir norminę bei techninę dokumentaciją.
108. Vamzdžiai, kaltiniai, detalės ir suvirinimo medžiagos yra su sertifikatais ir paženklinti.
109. Montavimo mazgų ir vamzdynų elementų metalo įeinančios patikros apimtis ir metodai atitinka šių reikalavimų 5 priedą.
110. Nesant sertifikatų ar juose reikalingų duomenų, jei etiketės (etiketės) ant pakuočių neatitinka sertifikato duomenų, atliekami bandymai ir kontroliniai patikrinimai.
111. Vamzdžiai, kaltiniai, detalės ir suvirinimo medžiagos pateikiami tikrinti partijomis. Kontrolės metodai atitinka pristatymo techninių specifikacijų reikalavimus.
112. Vamzdžių, detalių ir kaltinių išorinio paviršiaus apžiūra gali būti atliekama nenaudojant didinamųjų priemonių. Vidinis vamzdžių paviršius apžiūrimas instrumentais.
Nustačius įbrėžimų, gaubtelių, saulėlydžių ar defektų, kurių gylis viršija techniniuose reikalavimuose nustatytas leistinas nuokrypas, vamzdžiai atmetami.
113. Ant apdirbtų kaltinių paviršių leidžiamos grandinės, dangteliai, smėlio dėžės, išorinės apžiūros metu aptiktos ertmės, jei jų gylis neviršija 75% faktinio, vienpusio apdirbimo leidimo.
114. Mechaniniams bandymams parenkami didžiausio ir mažiausio kietumo vamzdžiai ir kaltiniai.
115. Iš vieno kiekvieno pasirinkto vamzdžio galo išpjaunama:
1) 2 pavyzdžiai tempimo bandymui 20°C temperatūroje;
3) 2 pavyzdžiai tempimo bandymui darbinėje temperatūroje;
4) 2 bandiniai smūginio lenkimo bandymams esant neigiamai temperatūrai;
5) 1 mėginys mikrostruktūros tyrimams;
6) 1 mėginys išlyginimo bandymui;
7) 1 pavyzdys statinio lenkimo bandymui.
116. Iš kiekvieno pasirinkto kaltinio išpjaunama:
1) 1 mėginys tempimo bandymui 20°C temperatūroje;
2) 2 bandiniai smūgio lenkimo bandymams 20°C temperatūroje;
3) 1 pavyzdys tempimo bandymui darbinėje temperatūroje;
4) 2 pavyzdžiai smūginio lenkimo bandymams esant minusinei temperatūrai.
117. Mėginių ėmimas atsparumui tarpkristalinei korozijai tirti atliekamas pagal norminę ir techninę dokumentaciją.
118. Būtinybė patikrinti vamzdžių, kaltinių, nusodinto metalo ar suvirintų jungčių metalo atsparumą tarpkristalinei korozijai ir nustatyti ferito fazės kiekį nustatomas projekte.
119. Vamzdžių metalo makrotyrimui leidžiama naudoti pavyzdžius, ant kurių buvo nustatytas smūginis lenkimas.
120. Jeigu pagal 114–116 punktų reikalavimus atliktų tyrimų rezultatai nepatenkinami bent vienam iš rodiklių, jam atliekami pakartotiniai bandymai su dvigubu skaičiumi mėginių, paimtų iš kitų vamzdžių (kaltinių) ta pati partija.
Jei pakartotinių bandymų rezultatai nepatenkinami, atliekami pakartotiniai kiekvieno vamzdžio (kalimo) bandymai. Vamzdžiai (kaltiniai), kurių rezultatai nepatenkinami, atmetami.
121. Vamzdžių, kaltinių, detalių metalo cheminė sudėtis nurodyta ruošinio sertifikatuose.
122. Vamzdžių ir kaltinių iš 03Х17Н14М3 plieno metalas yra kontroliuojamas dėl ferito fazės kiekio. Ferito fazės kiekis neviršija 0,5 balo (1-2%).
123. Užbaigtų posūkių ir posūkių paviršiuose leidžiamos žymės nuo prispaudimo štampų.
124. Surinkimo mazgų bendrųjų matmenų nuokrypiai atitinka 16 kokybę. Bendras surinkimo mazgo matmenų nuokrypis neviršija ± 10 mm.
125. Montavimo vienetų, taip pat ir pakuotėse, matmenys ir svoris neviršija nustatytų gabenimui transporto priemonėmis gabaritų ir apkrovų.
126. Vamzdžių ir vamzdynų dalių sandūrinėse siūlėse briaunų poslinkis išilgai vidinio skersmens leidžiamas 10% sienelės storio, bet ne daugiau kaip 1 mm. Jei poslinkis didesnis nei 1 mm, gręžiama išilgai vidinio skersmens 12-15° kampu. Gręžimo gylis neviršija apskaičiuoto sienelės storio ribų.
127. Kraštų poslinkis išilgai išorinio skersmens vamzdžių ir vamzdyno dalių sandūrinėse siūlėse neviršija 30 procentų plonesnio vamzdžio ar dalies storio, bet ne daugiau kaip 5 mm. Viršijus nurodytas vertes, vamzdžio ar vamzdyno dalies išorėje padaromas nuožulnus 12-15° kampu. Montuojant vamzdžius su vamzdyno dalimis, ant kurių negalima nuožulnios, reikia naudoti adapterius, užtikrinančius leistiną poslinkį.
Vamzdynai skirti suslėgtam orui, vandeniui, garams, įvairioms dujoms ir skysčiams transportuoti. Siekiant greitai nustatyti vamzdynų turinį ir užtikrinti, kad darbuotojai, artėdami prie jų, laikytųsi atitinkamų saugos reikalavimų, buvo nustatytos dešimt medžiagų grupių ir atitinkamos skiriamosios vamzdynų, kuriais jie gabenami, spalvos: pirma – vanduo (žalia) , antra - garai (raudona), trečia - oras (mėlyna), ketvirta ir penkta - degios ir nedegios dujos, įskaitant suskystintas (geltonas), šešta - rūgštis (oranžinė), septinta - šarmai (violetinė), aštunta ir devinta - degūs ir nedegūs skysčiai (rudi), nulis - kitos medžiagos (pilka) Skiriamasis vamzdynų dažymas atliekamas per visą jų ilgį arba atskirose atkarpose, priklausomai nuo vietos, apšvietimo, dydžio ir kt. Siekiant išryškinti tipą pavojaus atveju ant vamzdynų dedami signaliniai spalvų žiedai: raudoni - degioms, sprogioms ir degioms medžiagoms; geltona - kenksmingoms ir pavojingoms medžiagoms (nuodingoms, toksinėms, radioaktyvioms) žalia - saugioms ir neutralioms medžiagoms. Kartais, norint patikslinti pavojaus rūšį, be signalinių spalvotų žiedų, naudojami įspėjamieji ženklai, ženklinimo lentelės ir užrašai ant vamzdynų pavojingiausiose susisiekimo vietose. Vamzdynų tiesimas įmonės teritorijoje gali būti po žeme ( kanaluose ir ne kanaluose), antžeminėje (ant atramų) ir antžeminėje (ant viadukų, kolonų, pastatų sienų ir kt.). Esant galimybei, patartina atlikti antžeminį ir antžeminį vamzdynų klojimą, nes tada nesunku apžiūrėti ir patikrinti jų būklę. Be to, tokių vamzdynų tarnavimo laikas yra du tris kartus ilgesnis nei požeminių. Vamzdynai gaminami iš besiūlių vamzdžių su suvirintomis jungtimis. Siekiant palengvinti montavimą ir remontą, ant dujotiekio patogiose ir prieinamose vietose įrengiamos flanšinės jungtys. Vamzdynai klojami tam tikru nuolydžiu (1:500) dujų judėjimo kryptimi, o žemose vietose įrengiami separatoriai su išleidimo vožtuvais kondensatui ir vandeniui ištraukti.Siekiant išvengti šiluminių įtempimų, galinčių sukelti plyšimus aušinant. vamzdžiai ar posūkiai, kai jie šildomi, vamzdynai aprūpinami kompensaciniais elementais: kompensacinėmis kilpomis, lyros formos vamzdžiais, sandarinimo dėžės kompensacinėmis jungtimis ir kt. Dažniausios yra U formos kompensacinės kilpos, kurios leidžia tolygiai paskirstyti šilumines deformacijas visoje dujotiekis. Saugumui užtikrinti ant dujotiekio turi būti sumontuoti tinkami eksploatuoti ir tinkamai sureguliuoti slėgio mažinimo, kontroliniai, uždarymo ir apsauginiai vožtuvai. Sumažinimo vožtuvai (slėgio reguliatoriai) palaiko nustatytas slėgio vertes sistemoje, nepaisant vartotojų dujų ar skysčio suvartojimo pokyčių. Atbuliniai vožtuvai leidžia dujoms ar skysčiui tekėti vamzdynu tik viena kryptimi, todėl nelaimės atveju (pvz., kilus gaisrui degiajame dujotiekyje) neleidžia jiems tekėti atgal. Viršijus leistiną slėgį automatiškai atsidaro atbuliniai vožtuvai ir dalis dujų ar skysčio išleidžiama į atmosferą arba šalinimo kanalą. Jeigu dujotiekiu gabenamos nuodingos, toksiškos, sprogios ar degios dujos ar skysčiai, tai apsauginiai vožtuvai turi būti uždaro tipo (atidarius dujos ar skystis patenka į uždarą sistemą) Vamzdynams periodiškai atliekama išorinė apžiūra ir hidrauliniai bandymai. Išorinių apžiūrų metu nustatoma suvirintų ir flanšinių jungčių bei sandariklių būklė, tikrinami nuolydžiai, įlinkiai, laikančiųjų atramų ir konstrukcijų stiprumas. Hidraulinių bandymų metu tikrinamas dujotiekio sandarumas ir stiprumas. Jei hidraulinio bandymo metu slėgis vamzdyne nekrenta, o ant suvirinimo siūlių, flanšinių jungčių ar saugos įtaisų korpusų nėra įtrūkimų, plyšimų ar nuotėkių, bandymo rezultatas laikomas patenkinamu. vamzdynų eksploataciją užtikrina teisingas jų klojimas, kokybiškas montavimas, kompensacinių elementų, reikalingų saugos įtaisų ir jungiamųjų detalių montavimas, jų techninės būklės stebėjimas ir savalaikis remontas. Gamtinės dujos plačiai naudojamos daugelyje įmonių ir kasdieniame gyvenime, dažniausiai kaip kuras. Atsižvelgiant į tai, kad gamtinės dujos yra sprogi medžiaga, dujotiekis kartu su dujų tiekimą reguliuojančiais ir jame eksploatuojančiais įrenginiais yra padidinto pavojaus objektas, todėl eksploatuojant reikia ypatingos priežiūros. Paprastai eksploatuojant dujų įrenginius ir dujotiekius avarijų, sprogimų ir gaisrų priežastis yra dujų nuotėkis. Kadangi gamtinės dujos yra bekvapės, norint greitai aptikti jų nuotėkį, į jas pridedama kvapiosios medžiagos – stipraus kvapo medžiagos (pavyzdžiui, etilo merkaptano). Kad neatsirastų pavojingo dydžio indukuotų srovių, galinčių sukelti sprogimus ir gaisrus, dujotiekiai turi būti įžeminti ir visose flanšinėse jungtyse įrengti laidžius trumpiklius.
Maisto pramonės įmonės vamzdynus naudoja įvairiai: garams, karštam vandeniui, degiems ir šarminiams skysčiams (alkoholiams, rūgštims, šarmams) tiekti. Labiausiai paplitę yra garo ir karšto vandens vamzdynai, kurių eksploataciją reglamentuoja Garo ir karšto vandens vamzdynų tiesimo ir saugaus eksploatavimo taisyklės.
Atsižvelgiant į eksploatacinius parametrus, šie vamzdynai skirstomi į 4 kategorijas (9 lentelė).
9 lentelė
Garo ir karšto vandens vamzdynų kategorijos
| Kategorija | trečiadienį | Darbo aplinkos parametrai |
|
| Temperatūra, „C | Slėgis, MPa |
||
| 1 | Perkaitinti garai | >580 | Neribota |
| | » * | 540...580 | |
| | | 450...540 | ¦ » |
| | » » | lt;450 | gt;3.9 |
| | Karštas vanduo, sotieji garai | lt;115 | gt;8.0 |
| 2 | Perkaitinti garai | 350...450 | <3.9 |
| | | lt;350 | 2,2...3,9 |
| | Karštas vanduo, sotieji garai | >115 | 3,9...8,0 |
| 3 | Perkaitinti garai | 250...350 | <2.2 |
| | » 3gt; | lt;250 | 1,6...2,2 |
| | Karštas vanduo, sotieji garai | >115 | 1,6...3,9 |
| 4 | Perkaitinti garai | 115...250 | 0,07...1,6 |
| | 1"" | >115 | <1.6 |
Maisto gamybos įmonės eksploatuoja 3 ir 4 kategorijų vamzdynus garams, kurių temperatūra ne aukštesnė kaip 350 °C ir slėgis mažesnis nei 2,2 MPa, karšto vandens - aukštesnės nei 115 °C temperatūros ir mažesnio slėgio vamzdynus. nei 1,6 MPa, o cukraus įmonėse naudojami 1 ir 2 kategorijų garo vamzdynai. Taigi šie, kaip ir kiti slėginiai vamzdynai, skirti degioms ir nuodingoms dujoms, degiems ir toksiškiems skysčiams transportuoti, yra padidinto pavojaus objektai, kuriems reikalinga speciali jų projektavimo, tiesimo ir eksploatavimo priežiūra bei kontrolė.
Palyginti su kitos paskirties vamzdynais, garo vamzdynai ir karšto vandens vamzdynai veikia sunkesnėmis sąlygomis, nes be savo masės ir juose esančių darbinių terpių masės įtakos, ant jų sumontuotos jungiamosios detalės didesnio vidinio slėgio, šilumos izoliacijos masės ir šiluminių kintamųjų įtempių įtaka. Dėl bendro poveikio dujotiekiams, kuriuos vienu metu veikia tempimo, lenkimo, gniuždymo ir sukimo įtempiai, būtina nuodugniai pagrįsti jų mechaninį stiprumą ir konstrukciją, atitinkančią dujotiekio paskirtį ir jame esančios aplinkos eksploatacinius parametrus, kad saugumas eksploatacijos metu.
Pagrindinės avarijų priežastys įvairios paskirties vamzdynuose, įskaitant garą ir karštą vandenį: vamzdynų defektai; projektavimo metu padarytos klaidos renkantis medžiagas, schemas ir vamzdynų projektus, atsižvelgiant į gabenamos terpės savybes; nepakankamas vamzdynų šiluminio plėtimosi kompensacijos įvertinimas; nukrypimas nuo projektų atliekant statybos ir montavimo darbus; vamzdynų eksploatavimo sąlygų pažeidimas, įskaitant nesavalaikį ir nekokybišką remontą, perpildymą, vamzdynų pažeidimą, sandariklių sandarumą, klaidingus techninės priežiūros personalo veiksmus; hidrauliniai smūgiai; vamzdynų užpildymo ir ištuštinimo degiomis dujomis taisyklių pažeidimas; statinės elektros kaupimasis; nesavalaikė ir nekokybiška vamzdynų, prietaisų, saugos įtaisų, uždarymo ir valdymo vožtuvų techninė apžiūra.
Saugus vamzdynų eksploatavimas užtikrinamas specialiomis priemonėmis. Šias priemones galima suskirstyti į 3 grupes.
Projektavimo ir tiesimo priemonės apima: racionalaus dujotiekio išdėstymo ir jo projektavimo parinkimą; dujotiekio stiprumo ir šiluminių pailgėjimų kompensavimo skaičiavimų atlikimas; eksploatacinių parametrų pagrindimas, medžiagos, vamzdynų sistemos ir drenažo klojimo būdas, atramų, uždarymo vožtuvų išdėstymas ir kt.
Vamzdynų išdėstymas, jų išdėstymas ir projektavimas, be technologinių reikalavimų laikymosi, turi užtikrinti saugų eksploatavimą, galimybę tiesiogiai stebėti dujotiekio techninę būklę, techninės apžiūros ir bandymų prieinamumą, montavimo ir remonto darbus, prietaisų, saugos įtaisų, uždarymo ir valdymo jungiamųjų detalių priežiūra. Tai numato: horizontalių garo vamzdynų atkarpų, kurių nuolydis ne mažesnis kaip 0,002 °, ir drenažo įrenginio įrengimą; uždarymo vožtuvų įrengimas terpės judėjimo kryptimi, o kiekvienos sekcijos apatiniuose taškuose uždaromas vožtuvais - drenažo jungiamųjų detalių vamzdynas su uždarymo vožtuvais dujotiekiui ištuštinti, viršutiniuose ventiliacijos angų taškuose oro pašalinimas. Kondensato gaudyklės ar kiti nuolatinio kondensato šalinimo įtaisai turi būti įrengti ant prisotinto garo linijų ir perkaitintų garų linijų aklavietėse, kad būtų išvengta destruktyvių hidraulinių smūgių.
Degiųjų ir toksiškų dujų vamzdynuose sumontuotos jungiamosios detalės su uždarymo įtaisais, skirtais dujotiekiui užpildyti inertinėmis dujomis, užtikrinant jo užpildymo darbine terpe ir ištuštinimo proceso saugumą.
Rūgščių ir šarmų vamzdynai turi turėti nuolydį drenavimui ir oro prapūtimo įrenginį. Medžiagų pasirinkimas ypač svarbus degių ir korozinių skysčių vamzdynams. Tokiu atveju negalima naudoti mechaniškai trapių medžiagų (stiklo, polietileno ir kt.), o degiems skysčiams, nelaidžioms medžiagoms, kad nesikauptų statinė elektra ir padidėtų sprogimo rizika. Šiuo tikslu degių skysčių vamzdynai turi būti įžeminti.
Visos suvirintos jungtys įvairios paskirties vamzdynuose yra kontroliuojamos. Šiuo atveju atliekama: išorinė apžiūra, ultragarsinis defektų nustatymas, peršvietimas, mechaniniai ir hidrauliniai bandymai, metalografinis tyrimas. Šarminių skysčių vamzdynuose vietoj suvirintų jungčių išimties tvarka leidžiama naudoti flanšines jungtis jungiant prie jungiamųjų detalių vamzdynų arba su įrangos vamzdžiais. Šios rūgščių ir šarmų transportavimo vamzdynų jungtys yra su specialiais apsauginiais gaubtais, kurie neleidžia į patalpą patekti agresyviems skysčiams.
Siekiant supaprastinti ir sutrumpinti laiką, reikalingą dujotiekio paskirčiai nustatyti, pašalinti klaidingus veiksmus atjungiant ar perjungiant atskiras linijas ar vamzdynų dalis, palengvinti gamybos procesų valdymą, taip pat užtikrinti įvairios paskirties vamzdynų saugumą, buvo nustatyta tam tikra identifikavimo spalva. Vamzdynų, kuriais transportuojamos įvairios medžiagos, identifikavimo spalvos pateiktos lentelėje. 10.
10 lentelė
Vamzdynų identifikavimo dažymas
Vamzdynai, kuriuose yra pavojingiausių savybių turinčių medžiagų, be identifikavimo spalvų yra pažymėti įspėjamaisiais spalvotais žiedais. Jų skaičius ir spalva priklauso nuo pavojingumo laipsnio ir gabenamos medžiagos veikimo parametrų. Degias, pavojingas ir sprogias medžiagas transportuojančių vamzdynų žiedai nudažyti raudonai; pavojinga ir žalinga – geltona, o saugi ir neutrali – žalia. Didėjant medžiagos pavojingumui ir jos veikimo parametrų vertei, žiedų skaičius keičiasi nuo 1 iki 3. Pavyzdžiui, sočiųjų garų ir karšto vandens vamzdynuose, kurių slėgis 0,1...1,6 MPa ir a. 120...250 °C temperatūra, uždedamas vienas žiedas ir esant didesniam nei 18,4 MPa slėgiui ir aukštesnei nei temperatūrai
120°C – trys. Įspėjamųjų žiedų plotis ir atstumas tarp jų priklauso nuo vamzdynų išorinio skersmens.
Organizacinės priemonės apima vamzdynų registravimą, jų periodinę techninę apžiūrą, stiprumo ir tankio bandymus, mokymus, eksploatuojančių darbuotojų atestavimą ir sistemingą jų žinių patikrinimą, techninės dokumentacijos tvarkymą ir kitas organizacines priemones, užtikrinančias saugų vamzdynų eksploatavimą ir jų remontą.
Prieš pradedant eksploatuoti, įvairiems tikslams skirti vamzdynai turi būti tikrinami ir registruojami Rostekhnadzor institucijose arba įmonėse, kurioms priklauso dujotiekis. Leidimą eksploatuoti vamzdynus, kuriuos reikia registruoti Rostechnadzor institucijose, išduoda Rostechnadzor inspektorius po registracijos, o neregistruotiems - įmonės darbuotojas, atsakingas už jų gerą būklę ir saugų eksploatavimą, remdamasis dokumentų ir tyrimo rezultatų patikrinimu. jis yra įvykdęs. Leidimas įregistruotas vamzdyno pase. Tas pats asmuo išduoda leidimą pradėti eksploatuoti dujotiekius, tiek registruotus, tiek neregistruotus „Rostechnadzor“, padarydamas atitinkamą įrašą dujotiekio pamainų žurnale.
Garo ir karšto vandens vamzdynų techninę apžiūrą įmonės administracija atlieka šiais laikotarpiais: išorinė apžiūra - ne rečiau kaip kartą per metus; Vamzdynų, kurių nereikia registruoti Rostechnadzor, išorinė apžiūra ir hidraulinis bandymas - prieš pradedant eksploatuoti po montavimo, susijusio su suvirinimu, remontu, taip pat paleidus, kai dujotiekis buvo išsaugotas daugiau nei 2 metus.
Vietinėse Rostechnadzor įstaigose registruotus vamzdynus, be įmonės administracijos atliekamų tyrimų, tikrina Rostechnadzor inspektorius, dalyvaujant asmeniui, atsakingam už gerą vamzdynų būklę ir saugų eksploatavimą, šiais laikotarpiais: apžiūra - ne rečiau kaip kartą per 3 metus; išorinė apžiūra ir hidrauliniai bandymai - prieš paleidžiant naujai įrengtą vamzdyną, taip pat po remonto su suvirinimu ir paleidimo po konservavimo ilgiau nei 2 metus.
Sumontavus degiųjų ir toksiškų dujų vamzdynus, atliekama išorinė apžiūra ir jų stiprumo bei tankio bandymai. Bandymų tipai ir režimai nurodyti dujotiekio projekte, o dažnumas nustatomas pagal įmonės vyriausiojo inžinieriaus patvirtintą grafiką. Taip pat po kiekvieno dujotiekio remonto atliekami papildomi tankio bandymai su darbiniu slėgiu. Degiųjų ir šarminių skysčių vamzdynų techninė apžiūra ir stiprumo bei tankio bandymai atliekami pagal statybos kodeksus ir taisykles.
Vamzdynų techninė apžiūra, apimanti jų išorinę apžiūrą ir hidraulinius bandymus, naujai įrengtuose garo ir karšto vandens vamzdynuose atliekama prieš dengiant šilumos izoliaciją. Išorinės apžiūros tikslas – patikrinti sumontuoto vamzdyno tinkamumą naudoti ir atitiktį Vamzdynų taisyklėms bei jo registravimo metu pateiktiems dokumentams. Patikrinimo metu ypatingas dėmesys skiriamas laisvo dujotiekio judėjimo galimybei jo šiluminio plėtimosi metu, teisingam kilnojamųjų ir stacionarių atramų išdėstymui, projekte numatytų kompensatorių, etalonų ir drenažo įrenginių buvimui ir vietai.
Eksploatuojamų vamzdynų išorinės apžiūros metu tikrinama: vamzdyno standžiosios ir spyruoklinės pakabos, kilnojamųjų atramų būklė; oro nuotakų vietos atitikimas Vamzdynų taisyklėms; atbulinių vožtuvų buvimas tiekimo vamzdynuose; uždarymo korpusų skaičiaus ir vietos bei jų parametrų atitiktį Vamzdynų taisyklėms; apsauginių dangtelių buvimas ant flanšinių jungčių; dažymo, įspėjamųjų žiedų ir užrašų ant vamzdynų atitikimas standartų reikalavimams; užrašų ant vožtuvų, sklendžių ir pavarų atitiktį Vamzdynų taisyklėms; ar ant vamzdynų yra ženklų, nurodančių registracijos numerį, leistiną slėgį, terpės temperatūrą ir kitos patikros datą (mėnuo, metai).
Hidrauliniai bandymai atliekami siekiant patikrinti visų vamzdynų elementų ir jungčių stiprumą ir tankį. Atliekant garo vamzdynų ir karšto vandens vamzdynų hidraulinius bandymus, siekiant išvengti trapių metalo lūžimų, vandens temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 5 °C, o garo vamzdynuose, kurių slėgis yra 10 MPa ar didesnis, jų sienelės neturi nukristi žemiau +10 °C. Hidraulinis vamzdynų bandymas paprastai atliekamas esant teigiamai aplinkos temperatūrai. Vamzdynams, jų blokams ir atskiriems elementams taikomas hidraulinis bandymas, kai bandomasis slėgis lygus 1,25 darbinio, o jungiamosios detalės ir jungiamosios detalės – standarte numatytu bandomuoju slėgiu. Laivai, kurie yra neatskiriama dujotiekio dalis, yra veikiami tokio pat slėgio kaip ir vamzdynai.
Bandomasis slėgis palaikomas 5 minutes, po to sumažinamas iki darbinio slėgio ir atidžiai apžiūrimas vamzdynas.
Hidraulinio bandymo rezultatai laikomi patenkinamais, jei slėgio matuoklyje nenukrenta, o suvirinimo siūlėse, vamzdžiuose, vožtuvų korpusuose ir kituose įrenginiuose nerandama plyšimo, nuotėkio ar rasojimo požymių.
Degiųjų ir toksiškų dujų vamzdynų ar atskirų jų ruožų stiprumo ir tankio bandymus atlieka įmonės darbuotojai. Tokiu atveju dujotiekis arba jo atkarpa iš abiejų pusių atjungiama nuo kitų vamzdynų ar jungiamųjų detalių naudojant kamščius. Išjungimo įranga negali būti naudojama vamzdynui ar jo daliai atjungti nuo likusios sistemos. Bandymo metu sumontuotų kištukų vieta pažymėta įspėjamaisiais ženklais. Slėgis vamzdyne ir bandymo procedūra nustatomi pagal projektavimo organizacijos rekomendacijas, nurodytas dujotiekio projekte.
Įvairios paskirties vamzdynus aptarnauti leidžiama asmenims, ne jaunesniems kaip 21 metų amžiaus, išlaikiusiems sveikatos patikrinimą, apmokytiems pagal atitinkamą programą, turintiems kvalifikacijos komisijos pažymėjimą dėl teisės aptarnauti vamzdynus ir susipažinusiems su gamybos instrukcija. Ne rečiau kaip kartą per 12 mėnesių jie privalo išlaikyti žinių patikrinimą su registracija nustatyta tvarka, kad išlaikytų egzaminus.
Kiekviename dujotiekyje turi būti: pasas, schema, nurodanti jungiamąsias detales ir įrangą, o degioms ir nuodingoms dujoms, degiems ir šarminiams skysčiams, be to, nurodant visas flanšines jungtis ir suvirinimo siūles; pamainų ir remonto žurnalai, vamzdynų bandymų grafikas ir kita dokumentacija.
Kontrolės priemonės atliekamos naudojant valdymo ir matavimo įrangą, saugos įtaisus, uždarymo ir valdymo vožtuvus, kurie turi būti ant vamzdynų techninei priežiūrai prieinamose vietose, įrengti platformos, kopėčios arba turėti nuotolinį valdymą. Patalpose, kuriose yra degiųjų ir toksiškų dujų, degių ir šarminių skysčių vamzdynai, turi būti iškabintos vamzdynų sistemos schemos, kuriose nurodoma visų aparatų, prietaisų, jungiamųjų detalių ir jungčių vieta.
Vamzdynų, įeinančių į jų kanalų ir kamerų sistemą bei kitos įrangos remonto darbai atliekami pagal Vamzdynų eksploatavimo ir remonto instrukcijas, patvirtintas įmonės vyriausiojo inžinieriaus. Remonto darbai atliekami tik turint įmonės, kuriai priklauso vamzdynas, administracijos išduotą leidimą. Remonto darbų atlikimo komandos sudėtis turi atitikti tam tikrus reikalavimus, jos nariai privalo turėti reikiamų remonto darbų atlikimo atestatus, išklausyti nuolatinius saugos mokymus.
Už gerą vamzdynų būklę ir saugų eksploatavimą atsakingas asmuo informaciją apie atliktus remonto darbus, kuriems nereikia išankstinės vamzdyno techninės apžiūros, įrašo į savo remonto žurnalą. Informacija, susijusi su neeilinės dujotiekio techninės apžiūros būtinumu, taip pat duomenys apie remonto metu naudotas suvirinimo medžiagas ir kokybę, įrašoma į dujotiekio pasą.
