Порошок (дуст)

В качестве наполнителей используют тальк, пирофиллит, мел, каолин, гипс, трепел, силикагель и различные глины. Наиболее удобны пирофиллит и тальк, которые лучше прилипают к растениям.

Содержание действующего вещества в дусте зависит от его активности и назначения и обычно составляет 1-10 %. При изготовлении дустов с малым содержанием действующего вещества (1,5-2 %) наполнители должны отвечать следующим требованиям: хорошо размалываться; не слеживаться при хранении; хорошо распыливаться при внесении; не вызывать разложения при хранении и внесении.

Наполнитель не должен реагировать с или менять его химические и биологические свойства. Поэтому, например, при приготовлении дустов нельзя применять щелочные наполнители, так как они разлагают . Для уменьшения непроизводительной распыляемости и потерь из-за сноса мелких частей к порошкам добавляют 3-5 % минерального масла. Оптимальные размеры частиц порошка при наземных обработках 15-25 мкм, при авиационных - 25-50 мкм.

Использование порошков

(наземное опыливание)

в восьмидесятых годах прошлого века применялось в основном при обработке растений, имеющих густой листовой покров. Этот способ внесения рекомендовался к применению в районах с дефицитом воды. Максимальная эффективность обработки достигалась в утренние часы, до схода росы, или в вечернее время.

Предпосевная

(протравливание). В настоящее время порошки для опудривания семян широко используются для в борьбе с болезнями растений и для предохранения всходов от повреждения обитающими в почве вредителями.

В протравители для сухого протравливания семян обычно входят в количествах от 1-2% до 80-90%, а наполнитель используется лишь в небольших количествах для улучшения размола препарата и предотвращения слёживаемости при хранении.

При использовании порошков в большинстве случаев при наземном применении или при опудривании семян большое значение имеет степень (толщина) помола препарата: чем мельче (тоньше) препарат, тем лучше он удерживается на поверхности семян.

Однако дусты непригодны для полусухого и мокрого протравливания, так как плохо смешиваются с водой вследствие своей гидрофобности.

Медицинская и бытовая дезинсекция

. Порошки и дусты применяются против ползающих насекомых. Такие хорошо действуют на насекомых в связи с тем, что частици дуста из-за малой величины активно притягиваются и прилипают к телу наскомого во время передвижения по обработанной поверхности. Создается постоянный контакт с токсикантом, приводящий к быстрой гибели членистоногого.

Несмотря на узкую область применения дезинсекционных дустов, они хорошо себя зарекомендовали для обработки сухихподвальных помещений против блох, потому что при отсутствии затоплений дуст продолжает действовать в течение нескольких месяцев.

Дератизация

. Порошки и дусты применяются против грызунов в качестве родентицидных покрытий.

По способности приставать к волосяному грызунов они различаются (в порядке убывания):

Из числа ядов кумулятивного действия в составе дустов применяются многочисленные .

Активное применение способа ядами нор и ходов грызунов выявило различную эффективность его в отношении разных видов. Во влажной среде, где обитают серые крысы, смеси ядов с наполнителями плохо пылились, слабо прилипали, и их эффективность была не высокой. В сухих местах порошок лучше прилипал к шерсти зверьков и оказывался более эффективным.

Свойства

Положительные свойства

:
  • Большой срок хранения (до 5 лет)
  • Способность выдерживать высокие и низкие температуры воздуха при хранении
  • Сравнительно не большой вес (по сравнению с жидкими формами )
  • Пожаробезопасность

Отрицательные свойства

:

Из-за того, что тальк имеет pH около 8,5 он является слабощелочным наполнителем, многие дусты и порошки на тальке быстро теряют активность из-за гидролитическогоразложения действующих веществ, так как большинство имеют слабокислый показатель pH.

Более стойкими являются дусты и порошки на белой саже, каолине и других кислых наполнителях.

Схема производства дустов пестицидов

Схема производства дустов пестицидов


Принципиальная технологическая схема производства дустов пестицидов:

1 - бункеры для исходного сырья; 2 - дозаторы; 3 - шнековый транспортер; 4, 6 - смесители;

5 - мельница; 7 - расфасовочный агрегат; 8 - сборник для пыли; 9 - циклон;

10 - фильтры для улавливания остатков пыли.

Производство дустов

Принципиальная технологическая схема производства дус-тов приведена на рисунке .