Требования гост к дверям из алюминиевых сплавов. Алюминиевые конструкции Общие технические условия
Разделы статьи:
ГОСТ на алюминиевые дверные блоки был разработан и внедрён ещё во времена СССР. Но до сих пор этот нормативный документ используется при производстве подобных конструкций. Алюминиевые входные двери особенно популярны. Для того, чтобы в этом убедиться, достаточно просто оглянуться вокруг и увидеть, что эти конструкции установлены в торговых комплексах, общественных учреждениях и на других объектах.
Области использования дверных блоков из алюминия
Высокую популярность алюминиевых дверей несложно объяснить. Они отличаются надёжностью, высокой прочностью, а также широким разнообразием. Их конструкция довольна сложная, требующая чёткого следования определённым стандартам и техническим рекомендациям в процессе изготовления. При несоблюдении этих правил возможно возникновение неприятных последствий. Подобные дверные конструкции начали активно использовать ещё во времена существования СССР. Именно поэтому они были тогда стандартизированы требуемой нормативной документацией, на которую и по сей день ориентируются производители при изготовлении дверных блоков из алюминия.
Государственный стандарт, регламентирующий производство подобных дверных конструкций, был подготовлен, принят и введён в действие Госстроем Советского Союза в январе 1989 года. Этот ГОСТ под номером 23747-88 называется «Двери из алюминиевых сплавов» и разделяет дверные конструкции по ряду признаков. Кроме того, он обязывает производителей следовать определённым техническим предписаниям при выпуске таких дверей.
Алюминиевые двери обладают целым комплексом уникальных качеств, что способствует их использованию в общественных учреждениях, а также частных домах и квартирах. Дверные блоки из алюминия отличаются современным дизайном и правильной геометрией, которая остаётся неизменной в процессе активной и долгосрочной эксплуатации. Кроме того, такие двери характеризуются прочностью и отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений. Можно с уверенностью констатировать, что двери из алюминия являются особенным видом входных групп.
ГОСТ на эти конструкции разрешает их использование в разных климатических зонах. К этим дверным блокам не выставляются специальные требования относительно теплотехнической изоляции. Несмотря на это, алюминиевые конструкции хорошо зарекомендовали себя в качестве входных и межкомнатных дверей. Кроме того, допускается их теплоизоляция в необходимой степени. Наряду с этим, алюминиевые двери характеризуются высокой жёсткостью конструкции, что позволяет использовать эти изделия в самых разных условиях, в том числе и в крайне неблагоприятных.
К примеру, алюминиевые двери можно с успехом использовать в общественных учреждениях с повышенным людским потоком. Они могут выдержать множество циклов работы без существенного износа.
Используемые типы дверей
Основные конструкции дверных блоков из алюминия, зафиксированные в ГОСТ 23747-88, должны соответствовать определённым предписаниям. Этот государственный стандарт не распространяется на ту продукцию, которая не изготовлена из алюминиевых сплавов. Кроме того, данный ГОСТ не распространяется на конструкции особого назначения.
К их числу относятся герметичные, устойчивые к возгоранию и защищённые от дыма алюминиевые двери. Следует подчеркнуть, что двери из алюминия можно использовать не только в качестве входных, но и как межкомнатные двери в офисах, квартирах и частных домах. Правда, подобные изделия по большей части отличаются не самим профилем, а фурнитурой.
Различия между алюминиевыми дверям по способу открывания
Двери из алюминия можно разделить на ряд видов в зависимости от конструкции. Наиболее востребованными и популярными являются распашные двери. Это классический вариант, которые предполагает фиксацию дверного полотна на петлях, закреплённых на дверной коробке. Открываются и закрываются такие двери посредством давления руками человека. Распашные алюминиевые двери могут быть одностворчатыми или двустворчатыми и функционируют по принципу аналогичных конструкций из других материалов.
Другой популярной разновидностью дверей из алюминия являются раздвижные конструкции. Особенность функционирования таких изделий заключается в раздвижении створок в противоположные стороны или их захождение одна в другую. Кроме того, широкое использование получили и маятниковые алюминиевые конструкции. Особенно эффективны они в зонах с большим количеством людей. Исключительность этой системы, в первую очередь, характеризуется возможностью распахнуть створку в любом из направлений.
Разделение по виду профиля
В соответствии с ГОСТ 23747-88, двери из алюминия могут изготавливаться из профиля двух видов: тёплого или холодного. Первый тип получил своё название благодаря использованию в структуре дополнительной полимерной составляющей, задачей которой является предотвращение промерзания изделия при низких температурах. Чтобы добиться такого результата, необходимо уплотнить двойным слоем весь контур створки. Кроме того, это позволяет избежать попадания в помещения холодного воздуха и влаги.
Холодный алюминиевый профиль не комплектуется подобной полимерной вставкой. Это следует учитывать, ведь при использовании конструкций из такого материала температура внутри помещения и самой двери будет практически идентична наружной. Изделия из холодного профиля хорошо подойдут для подсобных помещений и складов, которые не надо отапливать. Стоит подчеркнуть, что в зонах с тамбуром можно использовать сочетание дверных групп из обоих типов профилей. Это хорошее решение для таких помещений.
Особенности и достоинства алюминиевых дверных блоков
Многолетняя популярность и всё более широкое использование изделий из алюминиевого профиля свидетельствуют о ряде плюсов этих дверей. Прежде всего, следует выделить эстетические характеристики дверных блоков из алюминия. Даже в очень габаритных изделиях, благодаря использованию узких алюминиевых профилей, возможно добиться большой площади остекления для прохождения света. Также стоит выделить долгий срок службы этих конструкций. Большинство изготовителей берут на себя длительные гарантийные обязательства. Как правило, срок службы дверей из алюминия значительно превышает этот показатель у дверных блоков из других материалов.
Алюминиевые двери обладают высокой стойкостью к огню, их конструкция не воспламеняется и не взрывается. Эти изделия не требуют регулярного ухода с применением специальных средств. Это значительно облегчает процесс их эксплуатации. Кроме того, изделия из алюминиевого профиля не наносят вред окружающей среде, а также не оказывают негативного влияния на здоровье человека и домашних животных. Также следует отметить, что специальное покрытие профиля позволяет избежать коррозии даже в агрессивной среде. Кроме того, масса алюминиевых дверей небольшая относительно деревянных или металлопластиковых аналогов. Поверхность изделий покрывается лакокрасочными составами любого цвета и фактуры.
Технические требования, предъявляемые алюминиевым дверям
Алюминиевые двери производятся в соответствии с положениями ГОСТ, который с 1995 года каждые пять лет поддаётся ревизии, дополняется и снова издаётся в новой редакции. Кроме того, в процессе изготовления дверей необходимо следовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа, а также рабочими чертежами.
Характеристики алюминиевых дверей
ГОСТ номер 23747-88 предусматривает, что алюминиевые двери должны обладать высокой прочностью и устойчивостью при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Кроме того, такие двери должны выдерживать не менее 100 тыс. циклов открывания и закрывания створок. Наряду с этим, обязательно в процессе производства алюминиевых дверей покрывать их лакокрасочными составами. Эта отделка выполняет защитную и декоративную функции. Будет кстати сказать, что покрывать изделие в собранном состоянии запрещается, так как это противоречит нормам ГОСТ.
Другим требованием государственного стандарта является обязательное оборудование алюминиевых дверей с полным остеклением защитными решётками. Такие меры выполняются с целью предотвратить механическое повреждение стекла. Данная норма относится к тем конструкциям, которые не оснащены автоматическим открыванием и установлены в местах с большим скоплением людей. К их числу относятся, например, вокзалы, станции метрополитена, аэропорты. Также предусматривается, что конструкция таких алюминиевых дверей должна исключать возможность произвольного демонтажа створок и запирающих механизмов.
Материалы и другие элементы алюминиевых дверей
Каркасы дверей производят и согласно положениям ГОСТ номер 22233-83, который устанавливает нормы профилей из алюминиевых сплавов. Другие элементы конструкции, а также крепёжные болты, гайки, винты и шайбы изготавливают из углеродистой стали, покрытой составами на основе кадмия или цинка. Стеклянные вставки для дверного полотна производят из стекла или стеклопакета. При этом минимальная толщина первого должна равняться 5-6 мм, а второго 15-28 мм.
В качестве не пропускающих свет вставок используют листы из алюминия или прессованные профили. Кроме того, можно использовать и другие материалы, но толщиной не менее 5-6 мм. Уплотнители производят из устойчивой по отношению к воздействию света и мороза резины или пластмассы.
Комплектация алюминиевых дверей и условия хранения
Допускается поставлять изделия в разобранном виде. Это значит, что крепёжные элементы и фурнитура, а также дополнительное оборудование не обязательно должны монтироваться в конструкцию на производстве. Они могут доставляться отдельно в комплекте с каркасом и устанавливаться по месту. На оборотной стороне изделия ставится знак производителя, а также марка, дата изготовления и штамп. Необходимо отметить, что для долгосрочной последующей эксплуатации готовые конструкции необходимо складировать в залах с функционирующей вентиляционной системой.
Укладывать готовую продукцию требуется на деревянные поддоны, а между несколькими образцами, уложенными вертикально в ряд, требуется размещать подкладки из дерева. Также следует отметить, что в местах соприкосновения алюминиевых дверей к кирпичу, покрытию из бетона или штукатурке места прилегания необходимо покрыть антикоррозийным составом.
Заключение
Необходимо отметить, что сегодня большинство производителей алюминиевых дверных блоков в процессе их изготовления следуют собственным технологическим нормам, которые в той или иной мере соответствуют ГОСТ 22233-83.
В современном проектировании интерьеров, при создании креативных решений, выбор дверей занимает не последнее место. Так произошло, что именно алюминиевые двери в качестве парадных и входных, покорили практически всех достаточно давно, в чем мы можем убедиться, просто обернувшись вокруг на улице, среди магазинов, общественных зданий и прочих учреждений.
Такая популярность объясняется надежностью, прочностью и разнообразием конфигураций внешнего вида конструкций. Конструкция алюминиевых дверей достаточно сложная и ответственная система, не соблюдение изготовления которой может привести к нежелательным последствиям.
Так как начало применения таких дверей было положено еще во времена Советского Союза, они были стандартизированы необходимыми документами, которыми при производстве дверей, руководствуются и сегодня.
В январе 1989 года Госстроеем СССР был разработан, утвержден и введен в действие ГОСТ, распространяемый на алюминиевые блоки «Двери из алюминиевых сплавов» (ГОСТ 23747-88). Данная документация классифицирует алюминиевые двери по разным признакам и предписывает соблюдение технических требований производителями.
Изделиям из алюминиевого профиля присущ ряд достоинства, что обуславливает их широкое применение в общественных зданиях и частном строительстве. Они характеризуются современным внешним видом, четкой геометрией, неизменной при активной эксплуатации, прочностью, стойкостью к внешним воздействиям и влияниям климата.
Двери из алюминиевого профиля выступают отдельным классом ограждающих конструкций. Действующий ГОСТ предусматривает применение дверей в любой климатической зоне, это те дверные блоки, к которым не предъявляются требования по теплотехнической изоляции. Тем не менее, алюминиевые конструкции устанавливаются в качестве входных и межкомнатных дверей, и могут быть теплоизолированными в определенной степени.
Жесткость конструкции двери из алюминиевого профиля предусматривает ее работу в различных условиях, в том числе и повышенной суровости. Например, такие изделия способны отлично функционировать в помещениях общественного назначения с большой проходимостью людей, так как выдерживают многократные циклы открывания-закрывания двери без быстрого изнашивания.
Применяемые виды дверей
Базовые системы алюминиевых дверей, утвержденные в ГОСТ 23747-88, обязаны отвечать всем конструктивным требованиям. Этот стандарт не может быть применим к тем изделиям, конструкционный материал которых не является алюминиевый сплав.
Также двери из алюминиевого профиля, но специального назначения (устойчивость к возгоранию, дымозащита, герметичность) не подчиненны данному ГОСТ.
Межкомнатные алюминиевые двери также применимы в офисах и частных домах. И такие типы изделий отличаются больше фурнитурой, чем профилями.
По способу открытия
Блоки из алюминиевых сплавов условно разделены на несколько видов по типу конструкции. Самым распространенным вариантом являются распашные. Принцип действия заключен в подвешивании створок на петли, а открываются и закрываются они с помощью силового воздействия.
Одно- и двустворчатые алюминиевые двери работают по принципу традиционных дверей, так же открываются с помощью дверной ручки.
Не менее популярным видом выступает раздвижная система алюминиевых профилей. Их работа заключается в откатывании створок в разные стороны или захода их друг на друга.
Часто применимым вариантов дверной профильной системы, особенно в местах с большим скоплением людей, является маятниковая дверь. Ее уникальность заключается в способности створок распахиваться в любом направлении.
По виду профиля
Ввиду своих качеств, двери из алюминиевого профиля могут похвастаться уникальным сочетанием своих достоинств. Они долговечны при больших нагрузках, экологически чисты, совместимы с любым конструкционным материалом, обладают малым весом и хорошими защитными показателями.
По ГОСТ 23747-88, двери из алюминиевых сплавов производятся из двух, различных по- своему конструктиву, профилей – теплого и холодного. Первый профиль назван благодаря дополнению в своей конструкции, полимерной вставки (термомостом), которая предотвращает промерзание при низкой температуре. Это обеспечивается двойным уплотнением по всему контуру створки, что не допускает проникновение холодного воздуха и влаги внутрь помещения.
Конструкции, выполненные из холодного профиля, не оснащены подобным термомостом, поэтому стоит учесть, что в таком случае, температура двери, внутреннего помещения будет полностью совпадать с наружной температурой. Такие изделия идеально будут использоваться в подсобных и складских помещениях, которые не требуют отопления.
Если помещение располагает тамбуром, то совместное использование и холодного, и теплого типа – более чем отличное конструктивное решение. Длительный срок службы и эксплуатация такой системы окупят большую стоимость алюминиевых дверных конструкций, наряду с пластиковыми изделиями.
Особенности и преимущества алюминиевых дверей
Блоки из алюминиевых сплавов уже долгие годы не теряют свою популярность среди потребителей, что вполне очевидно, благодаря ряду их преимуществ:
- Эстетика во всем. Несмотря на некоторые крупногабаритные конструкции, за счет узких профилей можно обеспечить максимальную площадь световых проемов.
- Гарантированно длительный срок эксплуатации алюминиевых изделий значительно превосходят срок деревянных и пластиковых аналогов.
- Дверные алюминиевые блоки способны воспринимать и выдерживать большие нагрузки и интенсивную эксплуатацию.
- Пожаробезопасность и стойкость к открытому огню, конструкция не воспламеняется и не взрывается.
- Алюминиевые блоки не нуждаются в специальном уходе, что значительно упрощает процесс эксплуатации.
- Изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, не загрязняют окружающую среду и не оказывают вреда на здоровье человека.
- За счет специальных покрытий поверхности, дверные алюминиевые блоки, не подвергаются коррозии и агрессивной среде.
- Вес алюминиевых конструкций, на удивление, относительно мал, по сравнению с деревянными или металлопластиковыми изделиями.
- Поверхность алюминиевых блоков может быть окрашена лакокрасочными средствами в любой цвет и фактуру.
Технические требования, предъявляемые к изделиям
Дверные изделия изготавливаются в соответствии с требованиями действующего ГОСТ, который начиная с 1995 года с периодичностью в 5 лет проверяется, дополняется и переиздается.
Также при производстве следует руководствоваться нормативно-технической документацией на двери конкретного типа и рабочими чертежами.
Характеристики
Обязательным условием при производстве и эксплуатации, является покрытие всех деталей конструкции лакокрасочным раствором. Это покрытие играет защитную и декоративную роль. Покрытие нельзя наносить на изделие в собранном состоянии, что противоречит нормам.
Полноценно остекленные блоки, не оснащенные автоматическим открыванием, которые устанавливаются в общественных местах с большой проходимостью (вокзалы, аэропорты, метро и т.д.) должны быть оборудованы решетками для предохранения остекления от механических и силовых повреждений. Конструктивное строение изделия, должно по умолчанию исключать все шансы произвольного снятия полотна и запирающих замков.
Материалы и другие комплектующие
Дверные блоки, а точнее их каркасы по нормам выполняют из алюминиевых спрессованных профилей, регламентируемых по ГОСТ 22233-83. Детали и прочие элементы для крепежа (болты, винты, гайки, шайбы) блоков, изготовленные из углеродистой стали, покрываются средством на основе кадмия или цинка.
Светопрозрачный заполнитель каркаса дверного полотна представляет собой стекло или стеклопакет, которые изготавливаются с соблюдение всех требований. Минимальная требуемая толщина стекла и стеклопакетов равняется 5-6 и 15-28 мм соответственно.
В качестве непрозрачного заполнителя для каркаса используют алюминиевые листы и прессованные профили. В случае необходимости, возможно применение других материалов, толщиной от 5-6 мм. Уплотнительные прокладки изготавливаются из светоморозостойкой резины или пластмассы.
Комплектность и эксплуатация
Во время поставки, комплектация двери может быть разборной, то есть приборы, детали и фиксирующие элементы могут не монтироваться в конструкцию, а поставляться отдельно в комплексе с изделием. На обратной стороне изделия, наносятся знак изготовителя, марка, дата производства и штамп.
В целях нормальной эксплуатации, готовые изделия следует хранить в помещении с исправной вентиляцией на деревянных поддонах, а между изделиями, которые укладываются штабелями, предусмотрены деревянные прокладки. В местах примыкания элементов конструкции к кирпичу, бетону или к оштукатуренной поверхности, детали обязательно должны быть покрыты антикоррозийным средством.
В заключение
Стоит упомянуть, что на сегодняшний день, каждое предприятие или завод по изготовлению алюминиевых дверей руководствуются собственно разработанными техническими указаниями, в большей или меньшей степени, основанными на документации ГОСТ 22233-83.
Тем не менее, приобретая данные изделия, не сомневайтесь в их высоком качестве, износостойкости и эстетике. Они соответствуют всем стандартам качества и прослужат долгие годы.
ГОСТ 23747-88
ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое
СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев;
А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер;
В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская;
В.П.Поддубный
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111
4. Срок проверки - 1995 г.; периодичность - 5 лет
5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Переиздание. Январь 1990 г.
Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых
сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории
размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации
для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены
для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих
конструкциях.
Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не
являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального
назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите,
звуко- и теплоизоляции и герметичности).
1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.
2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных
типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3-79.
2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891-83 (см.
приложение 1).
2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в
условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.
При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания,
а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в
соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.
2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь
анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.
Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по
эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ
9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74.
Толщина слоя - не менее 70 мкм.
Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах
механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и
во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.
2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого
покрытий на изделия в собранном виде.
2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся
с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие
по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.
2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна
должен быть не более 1000 мм.
2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания,
устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты
и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.
2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно
превышать 50 Н.
2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность
их демонтажа с наружной стороны.
2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна
или его заполнения с наружной стороны.
2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей
в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна
двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной
плоскости, не должен быть более 2,0 мм.
2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более
3 мм.
2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей
не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых
сторон профиля.
2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения
деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до
1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения
линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.
2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны
профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны
профиля свыше 50 мм - более ±15’.
2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону
изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ
2789-73.
2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а
также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные
прокладки без применения клея.
Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны
периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения
вместо уплотнительных прокладок применять герметик.
2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах
должны быть прижаты без зазора.
2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных
и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого
заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения
опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.
2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям
2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных
профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта
профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны
и угла скручивания.
2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны
изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других
марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных
изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ
1050-74.
2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть
изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1,
свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические
свойства которых не ниже указанной.
2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует
применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол
должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.
На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно
на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные
на высоте не ниже 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует
применять:
листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по
ГОСТ 22233-83.
Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных
органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии
с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном
порядке.
2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена
низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой
резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии
с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном
порядке.
2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой
резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного
надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации,
утвержденной в установленном порядке.
2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых
сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики
по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке,
разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие
коррозии алюминиевых сплавов.
2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях
следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках
марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79
или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.
2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83
и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической
документации на конструкции конкретных типов.
Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери,
опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать,
а поставлять в комплекте с изделиями.
2.5. Маркировка
2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть
нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка изделия;
дата изготовления;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями
ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают
в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
2.6. Упаковка
2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть
закрыта на замок.
2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута
одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной
бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков
300-350 мм.
При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен
слой бумаги по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления
и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным
в установленном порядке.
Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность
при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами
транспорта.
2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и
крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу
по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ
10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.
Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару
по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не
установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.
2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма
которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю
устанавливают условиями поставки или договором.
3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять
из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу.
Объем партии не более 200 шт.
3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта
и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные,
периодические и типовые испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль
согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп.
2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия
в выборку в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия
не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего
стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.
При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на
соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.
3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления
проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской
и технологической документации.
4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют
по ГОСТ 26254-84.
4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по
ГОСТ 25891-83.
4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по
программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием
и закрыванием полотен дверей.
4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79
и ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем
ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности
по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия - изготовителя,
утвержденным в установленном порядке.
4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18)
проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.
4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20)
проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом,
наносимым на поверхность уплотнителя.
В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73,
тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию
и легко удаляемые после проведения контроля.
4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют
по сертификатам предприятий-изготовителей.
5.1. Транспортирование
5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с
Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте
должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями
погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения
СССР.
5.2. Хранение
Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных
подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными
в штабели, должны быть деревянные прокладки.
6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из
алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке,
стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.
6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции
по монтажу и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 -
светопрозрачное заполнение;
4 - несветопрозрачное заполнение
ООО «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.»
«Согласовано» Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя РФ письмо от «17» 10 1997 г.№ 13-653 «Утверждаю» Генеральный директорООО «Техноком Л.Т.Д.»___________ В.В. Ковалев«20» 10 1997 г.окна и двери из алюминиевых сплавов
Технические условия
ТУ 5270-001-44991977-97
Введены впервые
Срок действия с 01.11.1997
Срок действия до 01.01.2000
«Разработано»
Ведущий редактор ИПК«Издательство стандартов»___________ В.И. Огурцов«01» октября 1997 г.Главный инженер ООО «Техноком Л.Т.Д.» ___________ А.В. Хомиченко « » ______ 1997 г.
Москва, 1997 г.
ГОССТАНДАРТ
РОССИИВНИИстандартЗарегистрирован
21.10.97Внесён в Реестр за
№ 200/016333
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
ГОССТРОЙ РОССИИ
117987, ГСП-1, Москва, ул. Строителей, 8, корп. 2 17.10.97 № 13-653 На № ф акс от 16.10.97 Генеральному директору ООО "Техноком Л.Т.Д." В.В. Ковалеву Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации рассмотрело представленные для целей сертификации ТУ 5270-001-44991977-97 "Окна и двери из алюминиевых сплавов" и согласовывает их с ограничением срока действия - 01.01.2000 г. Заместитель начальника Управления технормирования В.В. Чепуркин Шведов Н.В. 930-24-04Настоящие технические условия распространяются на окна, двери и витражи (далее - изделия) из алюминиевых профильных элементов, выпускаемые ООО «Техноком Л.Т.Д.», (система « INDINVEST», Италия), применяемые в зданиях, возводимых по типовым или индивидуальным проектам, и выпускаемые предприятием.Область применения изделий устанавливает заказчик (потребитель) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплутационных характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящих технических условий и рекомендаций изготовителя.Настоящие технические условия не распространяются на изделия, работающие как несущие строительные конструкции.Настоящие технические условия могут быть применены для сертификации изделий в Системе сертификации ГОСТ Р в строительстве.Условное обозначение (марка) изделий Х XX Х - Х Х/Х Х Вид изделия:О - окно; Б - балконная дверь; Д - дверь; В - витраж;Материал изделия:А - алюминиевый сплав«Т» - индекс предприятия-изготовителяМодульный размер по высоте, дмМодульный размер по ширине, дмНомер заказа / номер изделия в заказеОбозначение настоящих ТУ Пример условного обозначения: Окно из алюминиевых сплавов, изготовленное ООО «Техноком Л.Т.Д.» высотой 1620 мм, шириной 1580 мм, по заказу 17, позиция заказа 5, изготовленное по настоящим техническим условиям следует обозначать: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическим регламентам предприятия-изготовителя, типовым каталогам-программам системы « INDINVEST» и рабочим чертежам, утвержденным руководителем предприятия.Требования настоящих технических условий соответствуют или превышают требования ГОСТ 21519-84 и ГОСТ 23747-88.1.2. Изделия состоят из рамочных элементов из алюминиевых профилей, соединяемых угловыми крепежными деталями с применением винтовых соединений и опрессовки закладных элементов.Конструкция изделий предусматривает распашное, подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створных элементов. Примеры схем конструкций изделий приведены в Приложении.По согласованию с потребителем допускается применять другие системы открывания изделий.Для остекления окон и балконных дверей применяют одно, двухкамерные стеклопакеты различных конструкций.Профильные элементы наружных изделий для повышения термического сопротивления должны иметь трехкамерную конструкцию с термоизолирующими разрывами (термовкладышами). См. рис. 1-4.1.3. Классификацию изделий принимают по ГОСТ 21519-84.1.4. Основные размеры 1.4.1. Габаритные размеры и архитектурный рисунок изделий устанавливаются в заказе (проекте) на изготовление изделий.Номинальные размеры изделий и их элементов, а также другие необходимые размеры указывают в операционных схемах на каждое конкретное изделие в соответствии с технической документацией системы « INDINVEST».Номинальные размеры сечений профилей должны соответствовать размерам, установленным в типовых каталогах-программах.Максимальные габаритные размеры створок окон и полотен дверей устанавливают согласно технической документации, с учетом эксплуатационных нагрузок и требований строительных норм и правил. 1.4.2. Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0 мм. 1.4.3. Предельные отклонения от номинальных сопрягаемых размеров коробок и створок (полотен) по длине и ширине, размеров зазоров в притворах под наплавом, а также разница длин диагоналей створок (полотен) не должны превышать значений, установленных в табл. 1.Таблица 1
|
Значение предельных отклонений размеров |
||||
|
Номинальный размер в размерном интервале |
Внутренний размер коробок |
Наружный размер створок |
Разница длин диагоналей |
Зазор в притворе под наплавом |
|
от 500 до 1000 |
||||
|
от 1000 до 2000 |
||||
Таблица 2
1.4.5. Допустимые предельные отклонения от номинальных размеров сечения профильных элементов приведены в табл. 3.Таблица 3
|
Наименование контролируемого размера |
Градация номинальных размеров |
Значение предельных отклонений |
|
| Ширина, высота сечения профилей створок (коробок) | |||
| Толщина наружной стенки профилей створок и коробок | |||
| Размер ширины паза под уплотнительные прокладки и штапик | |||
| Другие размеры |
Таблица 4
1.5. Характеристики 1.5.1. Основные эксплуатационные характеристики изделий приведены в табл. 5 .Таблица 5
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение показателя, не менее |
|
| Приведенное сопротивление теплопередаче: |
кв.м °С/Вт |
||
| с однокамерным стеклопакетом; | |||
| с однокамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием; | |||
| с двухкамерным стеклопакетом; | |||
| с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием; | |||
| Звукоизоляции | |||
| Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) | |||
| Воздухопроницаемость при D Ро=10 Па |
кг/кв.м × ч |
не более 5,1 |
|
| Надежность |
циклы открывания-закрывания |
40000 (для окон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей объектов повышенной посещаемости) |
|
| Прочность угловых соединений (справочное значение) | |||
| Герметичность стеклопакетов (точка росы) |
не выше -45 |
||
| Долговечность стеклопакетов |
условных лет |
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2.1. Изделия должны иметь документы (сертификаты) безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.2.2. Применяемость изделий в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями к пожароопасности, агрессивности среды и ударопрочности подтверждается заключением соответствующих органов в установленном порядке.2.3. Требования безопасности, охраны окружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены в комплекте документации на производство изделий в соответствии с действующей НТД, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.2.4. Наружные изделия должны выдерживать ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85.Расчет изделий на нагрузки следует производить с учетом рекомендаций фирм-поставщиков профилей.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также условий, определенным в договоре (заказе) на изготовление и поставку изделий.3.2. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление гарантийного талона или другого документа о качестве.3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку (приемку) качества изделий, соблюдая изложенные в настоящем разделе правила приемки. Подтверждением приемки потребителем готовых изделий является подпись потребителя на документе, подтверждающим факт приемки продукции.По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.3.4. По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты сертификационных испытаний изделий.3.5. При обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, потребитель вправе потребовать замену или ремонт дефектных изделий за счет изготовителя или применить к изготовителю штрафные санкции в установленном порядке. 3.6. Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящих ТУ, подтверждают приемо-сдаточные испытания.При приемке готовой продукции изделия принимают поштучно, методом сплошного контроля.Изделия, не прошедшие приемо-сдаточные испытания хотя бы по одному показателю, бракуются.При приемно-сдаточных испытаниях контролируют требования, установленные в следующих пунктах настоящих технических условий- 1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 - 1.5.7; 1.5.14.3.7. Периодические испытания, проводимые технологической службой (или лабораторией) предприятия изготовителя, производят один раз в смену, как контрольные испытания, подтверждающие стабильность технологического процесса.При этом контролируют показатели:- предельные отклонения от номинальных размеров;- внешний вид изделий;- плотность прилегания уплотнительных прокладок;- показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях (п. 3.6).Отклонения от плоскостности рамочных элементов контролируют при технологической необходимости, а также по требованию внешних контролирующих органов.Если периодические испытания по какому-либо показателю имеют отрицательный результат, контрольную и последующую партии изделий подвергают (по этому показателю) сплошному контролю.При положительном результате сплошного контроля возвращаются к периодическим испытаниям.3.8. Требования, установленные в пп: 1.5.1 - 1.5.19; подтверждаются результатами приемочных испытаний при постановке продукции на производство, сертификационных испытаниях изделий, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления.3.9. Испытание дверей на сопротивление взлому проводят по требованию потребителя.3.10. Порядок проведения входного контроля, устанавливают в технологическом регламенте.3.11. В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть испытаны на долговечность (типовые испытания), проходить приемосдаточные испытания, установленные в ГОСТ 24866-89, и периодические испытания согласно настоящих ТУ.3.12. В случае применения профилей и стеклопакетов, сертифицированных в Системе сертификации ГОСТ Р, порядок и объем контроля их качества устанавливает в технологическом регламенте предприятие-изготовитель окон (дверей).3.13. Партией считается число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, оформленное одним документом о качестве (гарантийным талоном).Номер заказа на изделие должен отражать конкретный тип изделия, его конструкцию и другие требования, установленные в проекте, заказе или спецификации и согласованные с заказчиком. При этом устанавливают вариант остекления, тип профиля, вариант сопряжения открывающихся элементов, правое или левое исполнение, вид (схему) открывания, наличие фурнитуры, требования к внешнему виду и другие сведения по требованию потребителя (заказчика).3.14. Каждая партия изделий (или изделие) сопровождается документом о качестве (паспортом, гарантийным талоном), подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящих технических условий.В документе о качестве указывают:- наименование предприятия-изготовителя, его адрес;- номер настоящих технических условий;- номер заказа (договора) на изготовления изделий;- номера изделий и их количество по позициям заказа;- краткое описание конструкции изделий;- дата отправки;- подпись ответственного лица.3.15. При приемке серийно выпускаемых типовых изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий одной марки, выпущенных в пределах одной смены, а в случае изготовления изделий по индивидуальному заказу - число изделий по этому заказу, но не более 50 ед.3.16. Для приемки изделий рекомендуется использовать планы контроля качества, установленные в таблице 6. При этом к значительным и критическим дефектам относят:потерю любой из функциональных характеристик окон (например, разбитое стекло, потеря герметичности стеклопакета, невозможность закрывания, поломка фурнитуры); дефекты, затрудняющие функционирование окон (например, трещина в сварном шве, неустранимый дефект закрывания) неустранимое повреждение профиля, превышение допусков размеров более чем в 1,5 разрешенных настоящим стандартом.К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: не налаженные приборы и петли, незначительные повреждения поверхности, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза превышающих нормы настоящего стандарта.Для партий с объемом менее 51 шт. Применяют одноступенчатый контроль качества, а для партий с объемом свыше 50 - двухступенчатый.При проверке контролируют целостность и комплектацию изделий, а также требования, подтверждаемые приемо-сдаточными испытаниями готовой продукции.Ко второй ступени контроля приступают в случае, если число отбракованных изделий на 1 ступени контроля находится между браковочным и приемочным числами.Таблица 6
|
Объем партии |
Объем выборки |
Браковочное число для 1-й ступени |
Приемочное число для 1-й ступени |
Браковочное число для 2-й ступени |
Приемочное число для 2-й ступени |
||||
|
сплошной контроль |
|||||||||
|
сплошной контроль |
|||||||||
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы контроля при проведении приемо-сдаточных испытаний.4.1.1. Предельные отклонения от номинальных размеров определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 502-89, штангенциркуля по ГОСТ 166-84 и предельных калибров.4.1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах и зазоров в угловых соединениях проверяют при помощи набора щупов по ТУ 2-034-225-87.4.1.3. Размер расстояния между наплавами закрытых створок и провисания открывающихся элементов проверяют штангенциркулем.Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427-75, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.4.1.4. Качество отделочного и защитно-декоративного покрытия проверяют визуально, путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при освещенности 300 лк, не допускаются.4.1.5. Наличие и расположение отверстий для отвода воды, фурнитуры, подкладок, крепежных и других деталей проверяют визуально.4.1.6. Проверку надежности работы фурнитуры проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих приборов.4.1.7. Герметичность стеклопакетов определяют 1 раз в смену путем погружения в емкость с водой и нагружения грузом массой 16 кг в течении 4 ч. После испытания в течении 2 ч стеклопакет переворачивают и нагружают другую сторону. Испытания проводят на двух образцах. Температура воды 18 - 22 °С.Схема испытаний представлены на рис. 5.Герметичность стеклопакета проверяют по отсутствию пузырьков воздуха во время испытания и наличию влаги внутри стеклопакета после окончания испытания.Если хотя бы один из стеклопакетов не выдерживает испытания, сменный выпуск стеклопакетов подлежит штучной разбраковке.4.2. Методы контроля при периодических лабораторных испытаниях.4.2.1. Порядок проведения контрольных лабораторных испытаний при входном контроле комплектующих материалов и изделий устанавливают в технологическом регламенте.4.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров сборочных элементов и разницу диагоналей проверяют металлической рулеткой.Отклонение от прямолинейности и плоскостности створок, коробок, профилей определяют путем наложения этих элементов на эталонную поверхность и замером наибольшего зазора между эталонной поверхностью и поверхностью испытываемого образца.4.2.3. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат испытания считают неудовлетворительным. Испытания проводят на двух образцах изделий не реже одного раза в смену.4.2.4. Приемо-сдаточные и периодические контрольные лабораторные испытания фиксируют в контрольных журналах.4.3. Методы контроля при проведении типовых испытаний.4.3.1. Сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602-85.4.3.2. Сопротивление воздухопроницанию изделий определяют по ГОСТ 25891-83.4.3.3. Уровень снижения звукового шума определяют по ГОСТ 25891-83.4.3.4. Общий коэффициент светопропускания определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.4.3.5. Надежность изделий, сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 23747-88.4.3.6. Определение герметичности стеклопакетов и точки росы внутри стеклопакетов производят по ГОСТ 24866-89.4.3.7. Долговечность стеклопакетов и уплотняющих прокладок, а также показателей качества приборов и петель определяют по методикам, согласованным Госстроем РФ.4.3.8. Прочность угловых соединений определяют по ГОСТ 23166-78.5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.5.2. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом направление остекления должно совпадать с направлением движения транспорта.5.3. Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10 - 15 °С на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины.5.4. Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность.6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эксплуатация изделий - согласно требований инструкции по монтажу и эксплуатации.7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изделий.Гарантийный срок эксплуатации изделий - 3 года со дня отгрузки изделий изготовителем.
Измерение остаточной деформации при помощи поверочного угольника
Вариант крепления образца при помощи болтового соединения через предварительно просверленные в образце отверстия
Схема лабораторных испытаний угловых соединений створок и коробок
1 - опора /швеллер/, 2 - упор-контрпрофиль; 3- образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5- съемные хомуты крепления образца
Схема испытаний стеклопакетов на герметичность
1 - емкость; 2 - образец стеклопакета; 3 - подкладка из твердой резины; 4 - стальная пластина 200 ´ 300 мм
Схема определения отклонений от формы профильных элементов
а - размер отклонений от поперечной прямолинейности; б - размер отклонения от продольной прямолинейности; D h = h 1 - h 2 - размер отклонений от плоскостности; 1 - контрольный образец; 2 - эталонная поверхность; 3 - металлическая линейка
Схема определения отклонений от формы элементов окна
D S i - размер отклонений от прямолинейности; D S - размер отклонений от плоскостности; 1 - контрольный образец; 2 - эталонная поверхность; 3 - металлическая линейка
ПРИЛОЖЕНИЕ
Знаком + обозначены не открывающиеся створки
Приложение
Примеры архитектурных рисунков окон
Приложение
Типы окон в зависимости от вариантов открывания и примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов
1 - несущие подкладки; 2 - дистанционные подкладки
2* при переворачивающихся створках данные подкладки будут являться несущими
Приложение
Примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов
Приложение
Примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов
Окно с поперечинами окно с поперечинами
(регулирующие подкладки не устанавливаются)
Входные двери входные двери с боковиной
Основные типы и конструкции однокамерных стеклопакетов
1 - стекло; 2 - низкоэмиссионное теплоотражающее покрытие; 3 - разделительная рамка; 4 - осушитель; 5 - внутренняя камера; 6 - бутиловый герметик; 7 - полисульфидный герметик; 8 - защитная противоосколочная пленка.
Основные типы и конструкции двухкамерных стеклопакетов
|
1 Тип стеклопакета |
2 Сопротивление теплопередаче кв.м °С/Вт |
3;3 N Изоляция воздушного шума, дБА |
| 1 - заполнение - воздух; аргон |
0,45 - 0,50; 0,50 - 0,55 |
|
| 2; 2 N - низкоэмиссионное покрытие; то же + аргон |
0,60 - 0,65; 0,68 - 0,72 |
|
| 3, 3 N - пленка с низкоэмиссионным покрытием; то же + аргон |
0,62 - 0,70; 0,75 - 0,85 |
1 - стекло; 2 - воздушная камера; 3 - разделительная рамка; 4 - осушитель; 5 - полисульфидный герметик; 6 - теплоотражающее покрытие; 7 - пленка с теплоотражающим покрытием; 8 - бутиловый герметик.
Приложение
Схема размещение опорных подкладок
1 - опорная несущая подкладка; 2 - дистанционная фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение
Перечень стандартов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
| ГОСТ 111-90 | Стекло листовое. Технические условия. |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули. Технические условия. |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 7502-89 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 8828-89 | Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. |
| ГОСТ 10354-82 | Пленка полиэтиленовая. Технические условия. |
| ГОСТ 16338-85Е | Полиэтилен низкого давления. Технические условия. |
| ГОСТ 21519-87 | Окна и балконные двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. |
| ГОСТ 22233-94 | Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Технические условия. |
| ГОСТ 23166-78 | Окна и балконный двери деревянные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 23747-88 | Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. |
| ГОСТ 24866-89 | Стеклопакеты клееные. Технические условия. |
| ГОСТ 25891-83 | Здания и сооружения. Методы определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций. |
| ГОСТ 26602-85 | Окна. Метод определения сопротивления теплопередаче. |
| ГОСТ 27296-87 | Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы испытаний. |
| ГОСТ 30109-94 | Двери деревянные. Методы испытания на сопротивление взлому. |
| ГОСТ 9.031-74 | ЕСЭКС. Покрытия анодно-оксидные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля. |
| ГОСТ 9.301-86 | ЕСЭКС. Покрытия металлические и не металлические неорганические. Общие требования. |
| ГОСТ 9.303-84 | ЕСЭКС. Покрытия металлические и не металлические неорганические. Общие требования к выбору. |
|
Лист регистрации изменений |
|||||||||
|
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
Номер документа |
Входящий номер сопроводительного документа и дата |
||||||
|
измененных |
замененных |
анулированных |
|||||||
|
Наименование характеристики |
Значение |
| 1. Приведенное сопротивление теплопередаче, м 2 × ° С/Вт: | |
| - с однокамерным стеклопакетом | |
| - то же, с теплоотражающим покрытием | |
| - с двухкамерным стеклопакетом | |
| - то же, с теплоотражающим покрытием | |
| 2. Индекс звукоизоляции, дБА | |
| 3. Общий коэффициент светопропускания | |
| 4. Воздухопроницаемость, кг × м 2 × ч |
КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ
Код ЦСМ 01 200 Группа КГС/ОКС 02-Ж34 Регистрационный номер 03-016333
| Код ОКП | 527000 | |
| Наименование продукции | Окна и двери из алюминиевых сплавов | |
| Обозначение продукции | - | |
| Обозначение нормативного или технич. документа /взамен/ | ТУ 5270-001-44991977-97 | |
| Наименование нормативного или технического документа | Окна и двери из алюминиевых сплавов. Технические условия | |
| Код предприятия-изготовителя по ОКПО | 44991977 | |
| Наименование предприятия-изготовителя | ООО «Техноком ЛТД» | |
| Адрес предприятия-изготовителя /индекс, город, ул., дом/ | ||
| Телефон | /095/917-29-64 | |
| Телефакс | /095/917-23-05 | |
| Телекс | - | |
| Телетайп | - | |
| Наименование держателя подлинника | ООО «Техноком ЛТД» | |
| Адрес держателя подлинника /индекс, город, ул., дом/ | 103062, Москва, Лялин пер., дом 7/2, офис 9 | |
| Дата начала выпуска продукции | 01.11.97 | |
| Дата введения в действие норм. или технич. документа |
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Общие технические условия
(EN 14351-1:2006, NEQ)
(EN 1191:2012, NEQ)
(EN 1192:1999, NEQ)
Издание официальное
Стенда ртинформ 2015
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Частным учреждением - Центр по сертификации оконной и дверной техники (ЦСОДТ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 05 декабря 2014 No 46-2014)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N9 2037-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23747-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:
EN 14351-1:2006+А1:2010 Windows and doors. Product standard, performance characteristics -Windows and external pedestrian doorsets without resistance to fire and/or smoke leakage characteristics (Окна и двери. Стандарт на продукцию, технические характеристики. Часть 1. Окна и наружные наземные дверные проемы без характеристик огнестойкости и/или дымопролускаемости)
EN 1191:2012 Windows and doors - Resistance to repeated opening and dosing - Testmethod (Окна, двери. Сопротивление повторному открыванию и закрыванию. Метод испытания)
EN 1192:1999 Doors - Classification of strength requirements (Двери. Классификация no требованиям к механической прочности)
Перевод с английского языка (еп).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEO)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 23747-88
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
€> Стандарт и форм. 2015
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Door blocks of aluminium profiles. Specifications
Дата введения - 2015-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на дверные блоки из алюминиевых профилей с полотнами рамочной конструкции (далее - дверные блоки) для зданий и сооружений различного назначения.
Область применения конкретных видов дверных блоков устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящего стандарта.
Настоящий стандарт не распространяется на балконные дверные блоки, а также на дверные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожарной безопасности и др. Настоящий стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 111-2001* Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 538-2014 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
ГОСТ 5089-2011 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопроэрачных ограждающих конструкций. Техничесхие условия
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54170-2010 «Стекло листовое бесцветное. Технические условия»
Издание официальное
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия
ГОСТ 30777-2012 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
ГОСТ 31014-2002 Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия
ГОСТ 31462-2011 Блоки оконные защитные. Общие технические условия
ГОСТ 31471-2011 Устройства экстренного открывания дверей эвакуационных и аварийных выходов. Технические условия
Примечание -При логъзовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официа/ъиом сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрополы в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Есгы ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей згу ссылку.
3 Классификация и условные обозначения
3.1 Изделия классифицируют по следующим основным признакам.
Назначение (классификационный признак No 1);
Вид заполнения дверных полотен (классификационный признак No 2);
Вариант конструктивного решения (классификационный признак No 3);
Вид отделки профилей (классификационный признак No 4);
Способ открывания (классификационный признак No 5).
3.1.1 По назначению (No 1) дверные блоки подразделяют на следующие группы:
А - наружные входные в здания и сооружения:
Б - внутренние, предназначенные для эксплуатации внутри здания, в том числе входные с лестничных клеток, е раздвижных и складных конструкциях перегородок, террас и других архитектурных решениях.
3.1.2 По виду заполнения дверных полотен (No 2) дверные блоки подразделяют:
На остекленные (с заполнением стеклопакетами или различными видами листовых стекол: узорчатыми, закаленными, многослойными, армированными и):
Глухие (с заполнением панелями или другими непрозрачными материалами);
Комбинированные (со светопрозрачным заполнением верхней части и глухим заполнением нижней части полотна).
3.1.3 По варианту конструктивного решения (No 3) дверные блоки подразделяют:
На однопольные (левого и правого открывания);
Двупольные с горизонтальным импостом;
Взломоустойчивые:
С фрамугой (открывающейся или не открывающейся);
С порогом (с креплением на механических связях);
Без порога, с замкнутой рамочной коробкой
3.1.4 По виду отделки профилей (№ 4) дверные блоки подразделяют на дверные блоки:
Окрашенные лакокрасочными или порошковыми эмалями;
С амодно-окисными защитно-декоративными покрытиями:
3.1.5 По способу открывания (No 5) дверные блоки подразделяют:
На распашные;
Маятниковые (карусельные с вращением вокруг собственной оси);
Раздвижные;
Складные.
3.2 Для дверных блоков принимают следующие обозначения:
Назначение изделия:
ДАН - дверной блок из алюминиевых профилей наружный (группа А),
ДАВ - дверной блок из алюминиевых профилей внутренний (группа Б);
Вид заполнения дверного полотна:
Г -глухое.
О - остекленное.
Км - комбинированное:
Варианты конструктивного решения:
П - с порогом,
Бгр - без порога.
Ф - с фрамугой.
On - однопольные.
Дв - двупольные.
Двз - взломоустойчивые.
Л - левого открывания.
Пр - правого открывания:
Способы открывания дверей:
Р - распашная.
Ма - маятниковая.
Рз - раздвижная.
Ск - складная.
Примечание - Допускается за обозначением дверного блока по назначению дополнительно вводить буквенное обозначение, уточняющее их назначение: К - квартирные (для входа в квартиру). Т - тамбурные.
У - усиленные и др.
3.3 Условное обозначение дверных блоков должно включать в себя размеры по высоте и ширине в миллиметрах.
Примечание - Допускается в обозначение размеров вводить размер ширины коробки в миллиметрах.
3.4 Для дверных блоков принимают следующую структуру условного обозначения.
Пример у слое наго обозначения наружного дверного блока из алюминиееого профиля, комбинированного, однопольного, правого исполнения, без порога, распашного высотой 2100 мм, шириной 900 мм:
ДАН Нм On Пр Бпр Р 2100x900, ГОСТ 23747-2014
Условное обозначение дверных блоков допускается дополнять данными о классах прочности по сопротивлению динамическим и другим нагрузкам.
При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и заполнения дверного полотна, чертеж с указанием схемы открывания, типа дверных приборов, а также требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.
4 Технические требования
4.1 Дверные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону и изготовляться по конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя.
4.2 Требования к конструкции
4.2.1 Дверные блоки представляют собой одинарную конструкцию из рамочных элементов, собираемых из алюминиевых профилей по ГОСТ 22233 на угловых крепежных деталях с применением винтовых соединений или двухкомпонентного клея с последующей опресовхой. Возможно применение комбинированного способа крепления или других способов сборки угловых соединений, по прочности соответствующих требованиям, приведенным в таблице 3.
Конструкция дверных блоков может быть с порогом и без порога. Пороги имеют сплошной контур в нижнем горизонтальном сечении и крепятся с помощью механических связей.
4.2.2 Пороги изготовляют из алюминиевых профилей с коррозионностойким покрытием и дренажными отверстиями для отвода воды.
4.2.3 Высота порога не должна являться препятствием для безбарьерного прохода. Рекомендуемая высота порога - не более 20 мм.
4.2.4 Дверные блоки, установленные на путях эвакуации, могут быть одно- и двупольными, распашными, с обязательным открыванием по ходу эвакуации.
Для беспрепятственного покидания зданий и помещений дверные блоки должны быть укомплектованны устройствами экстренного открывания дверей «Антипаника» по ГОСТ 31471. Не рекомендуется дверные блоки для путей эвакуации комплектовать порогами.
4.2.5 Раздвижные и складные дверные блоки могут быть внутренними группы Б и наружными группы А (например в частном домостроении в качестве дверей зимних садов, террас и в других архитектурных решениях). Маятниковые дверные блоки группы А рекомендуются для установки в качестве входных для зданий с большой проходимостью людей. Указанные конструкции дверных блоков могут быть полностью застекленными или с глухой непрозрачной частью. Раздвижные и складные функции дверных блоков обеспечивают соответствующие устройства по ГОСТ 30777.
4.2.6 Дверные блоки группы А могут быть выполнены во вэломоустойчивом варианте с применением многоригепьной взломоустойчивой системы запирания с замками 4-го класса по ГОСТ 5089.
4.2.7 Конструкция наружных дверных блоков должна включать в себя систему функциональных отверстий для осушения полости между кромками стеклопакета (филенки) и фальцами профилей.
4.2.8 Дверные блоки должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, дверные блоки, применяемые в детских учреждениях, должны быть остеклены закаленным, многослойным или другими видами безопасных стекол).
Дверные блоки группы А должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующим сводом правил .
4.2.9 Монтаж изделий следует проводить с учетом требований ГОСТ 30971.
Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении А.
4.3 Размеры и предельные отклонения
4.3.1 Номинальные габаритные размеры и архитектурные рисунки дверных блоков устанавливают в проектной рабочей документации (заказе, договоре).
Номинальные размеры узлов изделий, сечений профилей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.
4.3.2 Рекомендуемые размеры дверных полотен по ширине 900 мм. по высоте 2300 мм. Масса дверных блоков не должна превышать 120 кг. Применение изделий с полотнами большей массы и размеров следует подтверждать расчетами прочности. Наибольшие размеры полотен дверных блоков в зависимости от моментов сопротивления сечения профилей, схемы открывания, типов применяемых петель, расчетных ветровых нагрузок (для дверей группы А), массы элементов остекления должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.
4.3.3 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров дверных блоков не должны превышать +2.0; -1.0 мм
4.3.4 Предельные отклонения номинальных размеров элементов дверных блоков, зазоров под наплавом, размеров расположения дверных приборов и петель не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.
Таблица 1- Предельные отклонения В миллиметрах
|
Номинальные размеры |
Предельные отклонения |
|||
|
Внутренний размер коробок |
Наружный размер полотен |
Зазор под наплавок! |
Размеры расположения дверных приборов, петель и другие размеры |
|
|
До 1000 включ. | ||||
|
Се. 1000 до 2000 включ. | ||||
Примечания:
1 Значения предегъных отклонений установлены для температурного интер-вала проведения измерения 16 Х-24 X.
2 Значения предельных отклонений размеров зазоров под наплавом приведены для закрытых полотен с установленными уплотняющими прокладками.
Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1.5 м 2 и менее не должна превышать 2.0 мм. площадью свыше 1.5 м 2 - 3.0 мм.
4.3.5 Перепад лицевых поверхностей в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и полотен не должен превышать 1.0 мм. Зазоры в местах угловых и Т« образных соединений профилей не должны превышать 0.5 мм.
4.3.6 Провисание полотен в собранном дверном блоке с порогом не должно превышать 1,5 мм на высоту полотна дверного блока.
4.3.7 Предельное отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых полотен (полотен и фрамуг) не должно превышать 1.5 мм на 1 м длины притвора.
4.3.8 Предельное отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1.0 мм на 1 м длины применяемого профиля
4.4 Характеристики
4.4.1 Основные эксплуатационные характеристики дверных блоков приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Эксплуатационные характеристики дверных блоков
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
Примечание |
|
Приведенное сопротивление теплопередаче полотен дверных |
Для трупп А, Б |
|
|
блоков из комбинированных и утеплежых профилей м г Х/Вт. не менее |
||
|
Звукоизоляция. дБА. не менее | ||
|
Воздухопроницаемость при А/*, =100 Па. м л /(чм 2). не более |
Для группы А |
|
|
Безотказность, циклы открывания - закрывания, не менее: | ||
|
Для распашных блоков |
Для группы А |
|
|
Маятникоеых(карусельных) дверных блоков | ||
|
Дверных блоков группы Б. не менее Входных в помещения внутри зданий, в том числе входных в | ||
|
квартиры, офисы |
Для группы Б |
|
|
Межкомнатных распашных | ||
|
Раздвижных | ||
|
Складных | ||
|
Примечания: | ||
|
1 Значение приведенного сопротивления теплопередаче являются справочными. В необходимых случаях |
||
|
данный показатель подтверждают расчетами или лабораторными испытаниями. Для дверных блоков из полых профилей сопротивление теплопередаче допускается не определять. |
||
|
2 Для наружных дверных блоков в качестве показателя водопроницаемости может быть установлен предел водонепроницаемости по ГОСТ 26602.2. |
||
4.4.2 Для дверных блоков группы А устанавливают стойкость к воздействию ветровых нагрузок в соответствии с (1).
Ветровая нагрузка должна включать в себя следующие параметры:
Изменение давления от 400 до 1800 Па;
Изменение величины прогиба брусков от 1/150 до 1/300 длины бруска.
4.4.3 Дверные блоки должны быть стойкими к воздействию статических нагрузок. Статические нагрузки и прочность сварных угловых соединений лри испытаниях по схеме А (см. рисунок 2) приведены в таблице 3.
При испытаниях по схеме Б сварные угловые соединения должны выдерживать воздействие нагрузки, увеличенной в два раза.
аблица 3* Прочность сварных угловых соединений и статические нагрузки
4.4.4 Дверные блоки должны выдерживать эксплуатационные динамические нагрузки при открывании (имитация удара об откос) и при закрывании ударом о посторонний предмет в притворе, создаваемые свободно издающим грузом (твердым телом), приведенные в таблице 4.
Таблица4 - Динамические нагрузки, создаваемые свободно падающим грузом
4.4.5 Дверные блоки при определении прочности (надежности) крепления конструкции в проемах и крепления (фиксации) заполнения полотна должны выдерживать ударные нагрузки, создаваемые грузом (неупругим мягким телом), приведенные в таблице 5. Испытанию подвергают дверные попотна с двух сторон.
аблица 5 - Ударные нагрузки, создаваемые грузом (неупругим мягким телом)
4.4.6 Дверные блоки при определении стойкости конструкции и материала полотна к пробиванию должны выдерживать ударные нагрузки, создаваемые грузом (твердым телом), приведенные в таблице 6.
Таблица 6 - Ударные нагрузки, создаваемые грузом (твердым телом)
4.4.7 Статическая нагрузка, действующая на элементы передвижения (ролики, роллеты. шарниры и т. д.) раздвижных дверей, должна быть не более 1000 Н.
4.4.8 Статическая нагрузка, действующая на верхний угол (90 е) сложенных полотен складных дверных блоков, должна быть не более 1000 Н.
4.4.9 Взломоустойчивые дверные блоки групп А и Б должны выдерживать статические нагрузки в плоскости створки не менее 1300 Н и нагрузки от удара неупругим мягким телом не менее 250 Дж.
4.4.10 Эксплуатационные показатели дверных блоков конкретного назначения рекомендуется устанавливать в проектной рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт) зданий и подтверждать результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
4.4.11 Усилие, прикладываемое к полотну дверных блоков групп А и Б при закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, не должно превышать 75 Н. Усилие, требуемое для открывания дверного полотна, не должно превышать 50 Н (эргономические требования).
Примечание - При оценке усилий открывания и закрывания следуег иметь в виду, иго при испытании дверей группы А не учитываюсь такие факторы, как разность давлений воздуха между помещениями или внезапная ветровая нагрузка, а также наличие встроенных запирающих устройств и устройств закрывания дверей (доводчиков). Указанные факторы могут приводить к более высоким нагрузкам открывания и закрывания. Необходимо учитывать также, что для дверных блоков, предназначенных для прохода людей с ограниченными возможностями, усилие открывания должно быть не более 2.5 Н.
4.4.12 Внешний вид дверных блоков: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности алюминиевых профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
Различие в цвете, глянце и дефекты поверхности, видимые невооруженным глазом с расстояния 0.6-0,8 м при освещении не менее 300 лк, не допускаются.
4.4.13 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления дверных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
4.5 Требования к алюминиевым профилям
4.5.1 Для изготовления изделий применяют профили из алюминиевых сплавов по ГОСТ 22233.
По виду сечения алюминиевые профили могут быть сплошными, полыми, комбинированными
и заполненными вспененными материалами.
4.5.2 Применяемые в комбинированных профилях термоизоляционные вставки должны изготовляться из стеклонаполненного полиамида по ГОСТ 31014.
Термоизоляционные вставки могут быть заполнены жесткими вспененными пенопластами (например, пенополиуретаном) или другими теплоизоляционными материалами.
4.5.3 Соединение термоизоляционной вставки с алюминиевым профилем должно быть прочным, стойким к климатическим воздействиям и соответствовать ГОСТ 22233.
4.5.4 Дверные блоки (включая входные в здания), предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготовляться из комбинированных профилей. Долговечность комбинированных профилей должна быть не менее 40 условных лет.
4.5.5 Толщина слоя анодно-окисного покрытия должна быть не менее 20 мкм, лакокрасочного полимерного - не менее 60 мкм.
4.5.6 Внешний вид покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301.
4.6 Требования к заполнению дверных полотен и уплотняющим прокладкам
4.6.1 Непрозрачное заполнение полотен дверных блоков (филенки) рекомендуется изготовлять из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем или однослойных панелей из вспененного жесткого поливинилхлорида. Толщина облицовочных листов должна быть не менее 15 мм
В качестве филенок полотен, предназначенных для межкомнатных дверных блоков, допускается использование листовых, рулонных или плиточных облицовочных материалов.
4.6.2 Конструктивные решения узлов крепления деталей заполнения полотен запирающихся дверей должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
4.6.3 В качестве светопроэрачного заполнения полотен рекомендуется применять следующие виды упрочненных стекол: закаленное стекло по ГОСТ ЗС696. многослойное стекло по ГОСТ 30826. армированное стекло и стекло с противоосколочными пленками по нормативным документам, стеклопакеты по ГОСТ 24866. листовое стекло по ГОСТ 111, а также специальные виды стекол по нормативным документам (узорчатые, тонированные и др.).
Виды применяемых стекол следует устанавливать в рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт) зданий и сооружений. Применение неупрочненных стекол размерами по высоте более 1250 мм. по ширине более 650 мм и толщиной менее 4 мм не допускается.
4.6.4 Для повышения архитектурной выразительности и упрочнения конструкции в рамки дверных полотен устанавливают шпросы (горбыльковые переплеты). Допускается применение стеклопакетов с внутренней декоративной рамкой или установка на клею декоративных раскладок по наружным поверхностям заполнения полотен.
4.6.5 Глубина защемления стеклопакета (стекла) или филенки в фальцах профилей, а также глубина защемления штаниками рекомендуются в пределах 14-18 мм.
4.6.6 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев профилей.
В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные
и дистанционные.
Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.
Опорные подкладки применяют для обеспечения оптимальных условий переноса массы стеклопакета на конструкцию дверного блока, дистанционные подкладки - для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки.
Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм. ширина - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.
Расстояние от подкладок до углов должно быть 50-80 мм.
Требования к установке непрозрачного заполнения полотен (филенок) устанавливают в технической документации изготовителя с учетом массы и конструкции дверного блока.
4.6.7 Подкладки изготовляют из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок 75-90 ед. по Шору А.
4.6.8 Способы установки и (или) конструкция подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортирования и эксплуатации дверных блоков.
4.6.9 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.
4.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от способа открывания дверных блоков приведены на рисунке 1. На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок. Перекос подкладок при установке не допускается. В изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания.
4.6.11 Уплотнение притворов полотен и установку заполнения полотен проводят с помощью уплотняющих прокладок из эластомерных материалов по ГОСТ 30778 или другим нормативным документам.
4.6.12 Уплотняющие прокладки для наружных дверных блоков должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.
4.6.13 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
4.6.14 Число контуров уплотняющих прокладок в притворах дверных блоков и требования к их установке по периметру притвора устанавливают в технической документации изготовителя в зависимости от назначения и конструкции дверных блоков. Для дверных блоков групп А и Б рекомендуется не менее двух контуров уплотнения.
Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов (стекол) не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты (стекла).
Дверной блок с распашным открыванием Неотхрывающийся элемент дверного блока
Дверные блоки с распашным открыванием при сложном заполнении полотна
Опорные подкладки:
Дистанционные подкладки:
Дверная петля
Рисунок 1 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладох при монтаже стеклопакетов
и возможные варианты расположения петель
4.7 Требования к дверным приборам
4.7.1 При изготовлении дверных блоков применяют дверные приборы и петли, специально предназначенные для применения в дверных системах из алюминиевых профилей.
Тип. число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации с учетом размера и массы открывающихся элементов дверных блоков, а также условий их эксплуатации. Возможные варианты расположения петель приведены на рисунке 1. Полотна дверных блоков рекомендуется навешивать на две петли. Наружные дверные блоки рекомендуется оснащать многоригельными замками с запиранием не менее чем е трех точках.
Примечание - Применение более двух петель должно быть рекомендовано производителями петель, при этом третья петля не должна устанавливаться в зоне замка.
При применении скрытых лететь» во входных дверях в здания необходимо проводить дополнительные испытания по определению сопротивления теплопередаче для исключения промерзания в зоне петель.
4.7.2 Наружные и входные в квартиру дверные блоки рекомендуется комплектовать замками не ниже 3-го класса по ГОСТ 5089. Взломоустойчивые дверные блоки должны комплектоваться взломоустойчивыми запирающими приборами по ГОСТ 31462. замками 4-го класса по ГОСТ 5089.
В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации, а также при оформлении заказов следует предусматривать комплектацию изделий доводчиками (устройствами закрывания дверей), ограничителями угла открывания (упорами), глазками и т. д.
4.7.3 В наружных и входных в квартиру дверных блоках рекомендуется применять петли, регулируемые в трех плоскостях.
4.7.4 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов дверных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.
4.7.5 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
4.7.6 Дверные приборы, петли и крепежные детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по нормативным документам. Для комплектации дверных блоков групп А и Б покрытие приборов должно быть стойким к коррозии и соответствовать ГОСТ 538.
4.8 Комплектность, маркировка и упаковка
4.8.1 Комплектность дверных блоков при их поставке потребителю должна соответствовать
требованиям, установленным в заказе.
Комплект дверного блока может включать в себя доборные. соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 22333. а также замки, защелки, доводчики (устройства закрывания дверей) и другие дверные приборы. Комплект ключей от замков должен передаваться заказчику в запечатанном виде под роспись заказчика (покупателя). Комплектующие профили, части запирающих приборов, выступающие за плоскость изделия, допускается поставлять не смонтированными, в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельное транспортирование стеклопакетов (стекол).
Изделия полной заводской готовности должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, панели заполнения, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях главных профилей.
4.8.2 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации дверных блоков, содержащая рекомендации по монтажу.
4.8.3 Каждый дверной блок маркируют на нелицевой стороне водостойким маркером или этикеткой с указанием наименования предприятия-изготовителя, вида дверного блока, даты его изготовления и (или) номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделия техническим контролем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить маркировку изделия на защитную пленку.
4.8.4 Входящие в состав дверного блока главные профили, дверные приборы, замочные изделия и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с нормативным документом на эту продукцию.
4.8.5 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочноразгрузочных работах и транспортировании.
4.8.6 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.
4.8.7 В случае отдельного транспортирования стеклопакетов требования к их упаковке устанавливают по ГОСТ 24866.
4.8.8 Открывающиеся полотна изделий перед упаковкой должны быть закрыты на все запирающие приборы.
5 Правила приемки
5.1 Дверные блоки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.
Дверные блоки принимают партиями. При приемке на предприятии-изготоеителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве (паспортом).
5.2 Требования к качеству дверных блоков, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
Входным контролем материалов и комплектующих деталей:
Операционным производственным контролем:
Приемочным контролем готовых изделий;
Контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя:
Периодическими и сертификационными испытаниями в независимых испытательных центрах;
Квалификационными испытаниями.
5.3 Порядок проведения входного контроля качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технической документации с учетом требований нормативных документов на эти материалы и комплектующие детали.
Порядок проведения операционного производственного контроля качества на рабочих местах устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В случае если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативных документов на эти детали.
5.4 Приемочный контроль и периодические испытания готовых дверных блоков проводят в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях
|
Наименование показателя |
требований |
испытания |
Вид испытания* |
Периодичность (не реже) |
||
|
Внешний вид |
Для вида испытания II -один раз а смену |
|||||
|
Предельное отклонение размеров зазоров под наплавом | ||||||
|
Перепад лицевых поверхностей в сварах соединениях смежных профилей коробок и полотен, провисание полотен, предельное отклонение номинального размера между наплавами | ||||||
|
Наличие и места расположения отверстий | ||||||
|
Работа петель и запирающих устройств |
Для вида испытания 1 -сплошной контроль. Для вида испытания II -один раз в смену |
|||||
|
Комплектность, маркировка, упаковка | ||||||
|
Продельные отклонения номинальных габаритных размеров дверных блоков, предельные отклонения контролируемых номинальных размеров элементов дверных блоков**, разность длин диагоналей и прямолинейность кромок | ||||||
|
Прочность (несущая способность) сварных угловых соединений |
Для вида испытания II -один раз в неделю. Для вида испытания III -один раз в год |
|||||
|
Стойкость к воздействию статических иагруэок |
Один раз в три года |
|||||
|
Стойкость к воздействию эксплуатационных /динамических нагрузок | ||||||
|
Стойкость к воздействию ударных нагрузок | ||||||
|
Безотказность |
4.4.1. таблица 2 |
Один раз в три года |
||||
|
Эргономические требования | ||||||
|
Приведенное сопротивление теплопередаче для входных дверей в здание |
4.4.1, таблица 2 |
При постановке на производство и при изменении конструкции, замене материалов изготовления |
||||
|
Воздухо- и водопроницаемое ть |
4.4.1. таблица 2 | |||||
|
Звукоизоляция |
4.4.1. таблица 2 | |||||
Окончание таблицы 7
|
Наименовало показателя |
требований |
испытания |
Вид испытания* |
Периодичность (не реже) |
||
|
Устойчивость к взлому |
При постановке на производство и при изменении конструкции, замене материалов для изготовления |
|||||
|
Стойкость к воздействию ветровых нагрузок | ||||||
* Вид испытания I - испытания при приемочном контроле; вид испытали II - контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных центрах.
** Контролируемые номинальные размеры для вида испытания II устанавливают в технологической документации.
Готовые дверные блоки, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.
5.5 Каждая партия дверных блоков проходит контрольные приемо-сдаточные испытания, проводимые службой контроля качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 7.
Для проведения испытаний от партии дверных блоков методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.
При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контрольных приемо-сдаточных испытаний.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности сварных угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.
5.6 Периодические испытания пс определению эксплуатационных показателей, указанных в 4.4.1-4.4.9. проводят при внесении изменений в конструкцию дверных блоков или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 7. а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации). Сертификационные испытания проводят в объеме периодических испытаний.
Квалификационные испытания дверных блоков проводят по всем показателям при постановке продукции на производство. Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества дверных блоков, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемых по конкретному заказу, но не более 500 шт.. оформленных одним документом о качестве (паслортом).
5.8 При приемке дверных блоков потребителем рекомендуется использовать одноступенчатый план контроля качества изделий, приведенный в таблице 8.
Таблица 8 - Одноступенчатый план контроля качества изделий
Окончание таблицы в
Примечание-К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.). превышение предельных отклонений размеров более чем в 1.5 раза от установленных в ИД. разукомплектовакность изделий.
К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1.5 раза по сравнению с установленными в нормативных документах.
По договоренности сторон приемку дверных блоков потребителем допускается проводить на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
5.9 Каждая партия дверных блоков должна сопровождаться документом о качестве (паспортом).
5.10 Приемка дверных блоков потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.
6 Методы испытаний
6.1 Методы испытаний, применяемые при входном и производственном операционном контроле качества дверных блоков, устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя.
6.2 Методы испытаний при приемочном контроле и методы определения показателей
качества при контрольных приемо-сдаточных испытаниях
6.2.1 Геометрические размеры дверных блоков, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Прямолинейность кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытуемой детали и замером наибольшего зазора с помощью щупов по нормативным документам.
Номинальные размеры элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют с помощью рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166. щупов по нормативным документам.
Измерения линейных размеров следует проводить при температуре воздуха и поверхности изделий (20 ± 4) *С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.
6.2.2 Размер зазоров под наплавом проверяют с помощью набора щупов по нормативным документам или металлической линейки по ГОСТ 427.
6.2.3 Провисание полотен и перепад лицевых поверхностей в соединениях смежных профилей коробок и полотен определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427. приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
6.2.4 внешний вид дверных блоков оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами. утвержденными руководителем предприятия-изготовителя, при освещении не менее 300 лк.
6.2.5 Правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.
Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сравнивают размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна быть не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Измерения проводят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок при приемо-сдаточных испытаниях при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытаний. При периодических испытаниях данный показатель определяют по значению воадухо- и водопроницаемости.
6.2.6 Определение прочности (несущей способности) сварных угловых соединений Для определения прочности (несущей способности) сварных угловых соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 2.
1 - опора: 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец:
4 - точка приложения нагрузки Р; 5 - сьемные хомуты крепления
Рисунок 2 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности сварных угловых соединений
Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 22333 со следующими дополнениями.
Значения нагрузок принимают по 4.4.3. метод контроля - иераэрушающий. выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.
Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.
6.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием и закрыванием створчатых элементов дверного блока. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов проводят их наладку и повторную проверку.
6.3 Методы определения показателей качества при периодических испытаниях
6.3.1 Прочность (несущую способность) сварных угловых соединений определяют по 6.2.6.
При проведении испытаний допускается применять другие схемы нагрузок и испытательного
оборудования. При этом методы испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 6.2.6.
6.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.
6.3.3 Воздухо- и водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.
6.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
6.3.5 Стойкость к воздействию статических (по 4.4.3. 4.4.7. 4.4.6). динамических (по 4.4.4), ударных (по 4.4.5. 4.4.6) нагрузок определяют методами, приведенными в нормативных документах и методикам испытательных лабораторий.
Испытания по определению стойкости дверных блоков к воздействию динамических нагрузок имитируют следующие виды нагрузок, возникающих при резком открывании или закрывании дверного полотна:
При условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (изделия должны
выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);
При условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например при сквозняке (изделия должны выдерживать столкновение с откосом, вызванное воздействием динамической нагрузки, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).
Испытание по определению стойкости к удару неупругим мягким телом (по 4.4.5) проводят трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) диаметром нижней части (300 ± 5) мм и массой (30 ± 0.5) кг в центральную зону образца. После проведения испытаний остаточная деформация не должна превышать 2 мм.
Испытания на стойкость к удару твердым телом (по 4.4.6) массой 2 кг проводят трехразовым ударом в центр двери и. при необходимости, в угловые зоны. Среднее значение диаметра повреждения от удара не должно превышать 2.0 мм. глубины - 1.5 мм. После проведения испытаний дверные блоки должны сохранить работоспособность.
6.3.6 Показатели безотказности, а также эргономические показатели определяют по ГОСТ 30777. другим нормативным документам и методикам испытательных лабораторий.
6.3.7 Схемы приложения нагрузок по 4.4.3-4.4.9 и 4.4.11 приведены в приложении В.
6.3.8 Стойкость к воздействию ветровой нагрузки определяют в соответствии с и по методикам испытательных лабораторий с учетом того, что входные двери в здания находятся на первых этажах. Значение давления принимают с учетом расчетных эксплуатационных ветровых нагрузок на здания. Рекомендуемый диапозон изменения давления от 400 до 2000 Па. При этом изменение значения прогиба брусков должно составлять от 1/150 до 1/300 длины бруска, но не более 6 мм. После окончания испытаний все элементы дверного блока не должны иметь разрушений, оставаться плотно закрытыми (все запирающие элементы должны находиться а зацеплении)
Примечание - Допускаются разрушение и замена стекла, стеклопакета.
6.3.9 Устойчивость к взлому определяют по времени, затраченному на взлом. В зависимости от класса устойчивости к взлому время, затраченное на взлом, должно быть от 5 до 30 мин по ГОСТ 31462.
6.3.10 Стойкость к коррозии металлических деталей дверных блоков, профилей, запирающих приборов определяют по ГОСТ 538. ГОСТ 22333 и нормативным документам на конкретные изделия.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Изделия транспортируют всеми ведами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте конкретного веда.
7.2 При транспортировании изделия должны быть установлены вертикально, по направлению движения транспорта.
7.3 Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10° - 15° на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.
Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины.
7.4 Открывающиеся полотна дверных блоков перед транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие дверных блоков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативных документах и проектной документации.
8.2 Гарантийный срок дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее трех лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
Общие требования к монтажу изделий
А.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной рабочей документации на объекты строительства (реконструкции, ремонта) с учетом примятых в проекте зариамтов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на задание климатические, эксплуатационные и другие нагрузки. Наружные изделия рекомендуется устанавливать с учетом требований ГОСТ 30971.
А.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
А.З По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен л ре доставлять ему типовую инструкцию по монтажу дверных блоков из алюминиевых профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:
Чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкагия:
Перечень применяемых материалов (с уме ток» их совместимости и температурных режимов применения):
Последовательность технологических операций по монтажу дверных блоков.
А.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:
Заделка монтажных зазоров между наружными изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру дверного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений:
Конструкция узлов примыкания наружных изделий (включая расположение дверного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях дверных проемов:
Эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах и лравилах.
А.5 При выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать температурные изменения габаритных размеров изделий.
В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:
Строительные дюбели:
Монтажные шурупы;
Специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).
Не допускается использование для фепления изделий герметиков, клеев, пеиоутеплигепей. а также строительных гвоздей.
А.6 Дверные блоки следувг устанавливать по уровню и отвесу. Отклонение от вертикали и горизонтали профилей коробок смонтированных изделий не должно превышать 1.5 мм на 1м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. При этом, если противоположные профили отклонены в разгые стороны (аскручивание» коробки), их суммарное отклонение от нормали не должно превышать 3 мм.
Дверной блок устанавливают в подготовленный дверной проем симметрично относительно центральной вертикали проема. Стена проема, предназначенная для крепления профиля коробки с петлями, является базовой при установке дверной коробки.
Верхний и боковые монтажные зазоры принимают, как правило, в пределах в-12 мм (для внутренних дверей). Зазоры в нижнем узле примыкания принимают в зависимости от наличия (или отсутствия) порога и назначения дверного блока.
А.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже наружных и усиленных изделий не должно превышать 500 мм. а в других случаях - не болев 700 мм (рисунок А.1).
^ * точки креплений к стене
Рисунок А.1 - Пример расположения крепежных деталей при монтаже дверного блока с замкнутой коробкой
А.б Для заполнения монтажных зазоров (швов) дверных блоков применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенопогыуретаноеые шнуры, пеиоутеплители. минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеиоутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
Пример паспорта дверного блока
(наименование предприятия-изготовителя)
(адрес, телефон, фане предприятия-изготовителя)
Паспорт (документ о качестве)
наружного дверного блока из алюминиевых профилей, ГОСТ 23747-2014
а) вид дверного блока - наружная дверь тамбурная;
б) вид заполнения дверного полотна - глухое;
в) конструкция коробки - с порогом;
г) способ открывания, число полотен - левое, однопольный;
д) габаритные размеры - высота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профиля коробки 70 мм Условное обозначение
Сертификат соответствия _
Комплектность
а) конструкция заполнения полотна - трехслойная панель с утеплителем толщиной 16 мм;
б) дверные петли - три накладные петли;
в) запирающие приборы - многеригельный замок с пятью точками запирания;
г) число контуров уплотняющих прокладок - 2 контура;
д) дополнительные сведения. В комплект поставки изделия входят:
фалевая ручка замка (2 шт). дверной глазок, доводчик (дверной закрыватель). ограничитель угла открывания, инструкция по эксплуатации
Основные технические характеристики, подтвержденные испытаниями
Приведенное сопротивление теплопередаче -
Воздухопроницаемость при
Безотказность, циклы открывания-закрывания -
Гарантийный срок - 3 года
Номер партии -
Номер заказа/позиция в заказе -
Приемщик ОТК _ Дата изготовления к_*_20_г.
_(подпись)_
Схемы приложения нагрузок
Рисунок В. 1 - Двери с распашным и качающимся полотном
Рисунок В.2 - Схема проведения испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости полотна
S - центр удара груза: Л - высота падения груза: В - ширина двери.
1 - дверное полотно: 2 - коробка с порогом. 3 - не упру гое мягкое тело (груз) массой 30 кг: 4 - коробка без порога
Рисунок В.З - Схема проведения испытания на сопротивление удару мягким не упругим телом (грузом)
в направлении закрывания дверного полотна
1 - прижим: 2 - запирающий прижим или ограничитель:
3 - гибкий трос: 4 - неупругоа мягкое тало (груз) массой 30 кг
Рисунок В.4 - Схема проведения испытания на сопротивление удару неупругим мягким телом (грузом)
в направлении открывания дверного полотна
Рисунок В.5 - Пример расположения точек ианесекмя ударов на однопольном дверном блоке
Рисунок В.б - Схема проведения испытаний по определению усилия закрывания дверей
Рисунок В.7 - Схема проведения испытаний динамической нагрузкой, действующей в сторону закрывания
дверного полотна
Библиография
(1] СП 20.13330.2011 (СНиП 2.01.07-65) «Нагрузки и воздействия!».
УДК 692.81.678 (083.74):006.354 МКС 91.060.50 NEO
Ключевые слова: дверные блоки из алюминиевых профилей, здания и сооружения различного назначения, строительство, ремонт, реконструкция, технические требования, правила приемки, методы контроля
Подписано в печать 02.02.2015. Формат 60x84"/*,
Уел. печ. л. 2,79. Тираж 32 экз. Зак. 275.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
123995 Москва. Гранатный пер., 4.
На территории Российской Федерации.действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012 «Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 1. Правила испытаний строительных изделий определенного вида». ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012 «Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума». ГОСТ Р ИСО 10140-3-2012 «Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданмй. Часть 3. Измерение звукоизоляции ударного шума». ГОСТ Р ИСО 10140-4-2012 «Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 4. Методы и условия измерений». ГОСТ Я ИСО 10140-5-2012 «Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 5. Требования к испытательным установкам и оборудованию»
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54162-2010 «Стекло закаленное. Технические условия».
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54171-2010 «Стекло многослойное. Технические условия».
