Как согнуть профильную трубу под 90 градусов. Как без трубогиба согнуть профильную трубу в домашних условиях

С решением вопроса, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба, приходится сталкиваться большинству владельцев дач, коттеджей и частных домов. Желание презентабельно и оригинально обустроить придомовую территорию приводит к необходимости создания арочных конструкций. Таковыми являются навесы, беседки, козырьки и теплицы под сотовый поликарбонат. Покупка заводских изделий сопряжена с затратами, которых можно избежать, согнув сталь собственными силами. Для этого достаточно инструментов и материалов, имеющихся в каждой мастерской.

Металлический прокат, имеющий прямоугольное сечение, удобен в работе, заготовки можно стыковать под различными углами. Трудности возникают, когда есть необходимость придать деталям конструкции криволинейную форму. Связано это с тем, что на внешнюю стенку изделия действует сила растяжения, а внутренняя сторона подвергается сжатию.

Попытки согнуть профильную трубу без трубогиба сопряжены с такими проблемами:

1. Появление трещин на материале. Если толщина стенок мала, то возможен разрыв металла.
2. Сминание боковых сторон. Подобный эффект возникает при прикладывании чрезмерного давления во время пропуска заготовок сквозь гибочные приспособления.
3. Возникновение внутренних складок. Чем больше высота профиля изделия и меньше радиус правки, тем больше вероятность появления такого дефекта.
4. Излом секции. Происходит при резком прикладывании усилия на заготовку.
5. Изменение конфигурации сечения. При нарушении технологии происходит смещение плоскостей, продольной оси, искривление детали в виде спирали.
6. Снижение прочности металла. Подобный изъян является следствием перегрева и нарушением из-за этого кристаллической структуры железа.

Избежать подобных осложнений нетрудно. Достаточно подойти к делу грамотно и продуманно.

Методы гибки профильных труб

Хозяевам дач часто приходится думать, как согнуть профильную трубу для теплицы быстро, не тратя денег на профессиональное оборудование. Даже при наличии финансовых ресурсов не всегда удается сразу найти дуги нужной формы и размера.

Можно воспользоваться одним из предложенных методов:

1. Холодная гибка труб. Применяется при работе с профилями малого сечения 10х10 мм и 10х20 мм, с толщиной стенок не более 1,5 мм. В таких случаях деформация проводится мускульной силой мастера, а сам он может контролировать состояние металла. Необходимо постоянно измерять положение секции по горизонтали и вертикали. Правильность выполнения работы проверяется шаблоном.
2. Предварительный нагрев. Используется источник пламени, в котором заготовка греется до достижения красного цвета. После этого производится ее искривление до нужной конфигурации. Согнутую заготовку нужно держать под напряжением до полного остывания. Для нагрева используется газовый котел, печь, паяльная лампа или дачный мангал с большим содержанием древесного угля.
3. С внутренним наполнением. В качестве наполнителя используется песок, машинное масло или вода. Необходимо добиться, чтобы полость была заполнена максимально плотно. Лучший эффект достигается при замораживании воды. Лед не дает трубе сминаться под давлением. Герметичность достигается путем заваривания отверстий или забивания в них деревянных пробок.
4. Секторная нарезка. Для этого потребуется болгарка с отрезным диском. В профиле делаются треугольные прорези с удалением выпиленных фрагментов. Затем труба сгибается, а края срезов свариваются тонкими электродами. Этот метод долгий, но надежный. Его использование исключает искривление и деформацию.

При наличии времени и творческого подхода могут применяться нестандартные подходы.

Альтернативные способы сгибания

Чтобы гибка профильных труб по радиусу принесла желаемые результаты, необходимо учитывать такие факторы, как:

• пластичность облицовочного материала (жесть, пластик, монолитный и сотовый поликарбонат);
• форма сечения и толщина стенок — квадратные изделия лучше выдерживают деформацию;
• упругость металла — при проведении формовки холодным способом заготовки нужно деформировать на 10-15 % больше необходимого радиуса.

Существуют следующие альтернативные способы сгибания прямоугольных труб:

1. Ковкой. Изгибание производится путем методичного нанесения ударов по заготовке тяжелым молотом. Предварительно изготавливается наковальня, верх которой имеет округлую форму. Заготовка жестко крепится струбцинами к основанию наковальни. После этого по профилю наносятся удары. Следует соблюдать осторожность, т.к. чрезмерные усилия могут привести к сплющиванию изделия. Работать удобнее с отрезками длиной не более 1 м.
2. По лекалу. Основанием для размещения детали может быть бетонная, асфальтированная или выложенная плиткой площадка. На ней наносится контур дуги, после чего в грунт вбиваются арматурные штыри или тонкие стальные трубы. Деталь закрепляется на первом штыре. По мере изгибания проводится сварка со штырями. Когда сила упругости ослабеет, арка срезается со штырей болгаркой.
3. Прокат под гнетом. Для создания давления используется транспортное средство с боковым выносом колес и без крыльев. Рейка укладывается в заранее подготовленную канавку из стали или бетона. После этого производится методичное прокатывание колеса по профилю. Осевое соответствие контролируется вручную или металлическими направляющими.

Чтобы снизить вероятность деформации стенок изделия, в него можно вставить тонкую и длинную стальную пружину. В том случае, когда используется нагрев, не следует охлаждать горячую сталь водой. От этого она может покрыться трещинами или лопнуть. Лучше воспользоваться отработкой. При использовании мускульной силы на свободный конец звена рекомендуется насаживать длинный и прочный рычаг. Так удастся добиться желаемой цели с меньшими усилиями.

Необходимые приспособления

Чтобы согнуть профильную трубу своими руками, необходимо иметь такие приспособления и оборудование:

• рулетка;
• уровень;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• транспортир;
• кувалда;
• тяжелый молот;
• паяльная лампа;
• керн;
• маркер или мел.

Для достижения точного результата рекомендуется воспользоваться специальным инструментом. Кондуктор представляет собой приспособление для точного расчета и резки стыкуемых деталей. Механизм используется для проведения разметки на концах арок, упоров, укосин и поперечин. Благодаря применению кондуктора сварочный шов получается ровным и аккуратным.

Профильные виды труб с сечением квадратной или прямоугольной формы позволяют сооружать разнообразные конструкции, способные выдерживать повышенные нагрузки. При возведении частного строения нужно обладать навыками и знаниями, как согнуть профильную трубу в домашних условиях собственноручно, чтобы не повредить ее целостность.

Основные характеристики профильных труб

Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями считается их сечение. Именно данная разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные способы изгиба для создания требуемого радиуса кривизны.

Кроме этого, промышленные предприятия производят профильную трубную продукцию из разнообразных материалов, в том числе из меди, алюминия, латуни и т.д. Это приводит к необходимости использования разных техник, чтобы в итоге согнуть профильную трубу.

В процессе осуществления механических воздействий с целью получения изогнутого изделия труба может получить дефекты и тогда в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится. По этой причине желательно изучить возможность ее растяжения до того, как согнуть профтрубу.

Чтобы достигнуть нужного радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно, следует ее делать плавно и неторопливо и контролировать величину прилагаемых усилий. Это позволит значительно уменьшить вероятность возникновения повреждений и получить требуемую форму изделия.

На выбор варианта, как в домашних условиях согнуть квадратную трубу, оказывает влияние толщина стенок трубной продукции. При четком представлении, каким должен получиться конечный результат, и правильном подходе к определению способа гнутья возведенная конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.

Следует знать, что при термическом воздействии, оказываемом на профильные изделия, происходят изменения во внутренней структуре металла, из которого они произведены. В итоге прочность и надежность конструкции может оказаться под большим вопросом. Помимо этого, многократные попытки гнуть профильную трубу своими руками, приведут к ее разрушению.

Использование трубогиба

Согнуть профильную трубу без трубогиба или иных аналогичных приспособлений в домашних условиях будет непросто, особенно при большой толщине стенок изделий из металлов (прочитайте: " "). Если планируется одноразовая работа, то приобретать станок для изгиба труб нет смысла. Специальное оборудование в данном случае лучше взять в аренду, обратившись в компании, которые оказывают подобные услуги.

Если предстоит гнуть своими руками профильную трубу, наиболее целесообразно и разумно использовать трубогиб, имеющий специальное ведущее колесо. Оно, передвигаясь по одной из граней, позволяет выгнуть профильное изделие так, как необходимо домашнему умельцу в конкретном случае.

Трубогибы выпускают:

• с ручным управлением;
• с электроприводом.

Когда изгиб профильных изделий выполняется вручную, колесо приспособления приводится в движение при помощи специальной ручки. Применять данный способ следует в том случае, когда сечение трубы имеет небольшую площадь, а будущая конструкция должна получиться не громоздкой и ее форму можно изменить собственноручно.

При большом объеме работ и таком же размере труб, потребуется трубогиб для профильной трубы , оборудованный электроприводом, который приводится в движение просто – путем нажатия на кнопку. Принцип функционирования данного устройства аналогичен – колесо передвигается по грани трубы, но результат получается более эстетичным и менее трудозатратным.

Другие способы собственноручного сгибания труб

Существует несколько вариантов, позволяющих сделать изгиб профильной трубы в бытовых условиях без специальных станков.

К выполнению гибки металлических изделий относительно радиуса, предъявляется несколько требований. Толщина их стенок должна превышать 2 сантиметра, иначе изгиб способен нарушить целостность трубы. При высоте профиля (обозначенной буквой Z) более 2-х сантиметров труба, согнутая на отрезке протяженностью 3,5хZ, не разрушится и не станет менее надежной.

Важную роль играет температура, которую при сгибании имеет изделие. Известно, что трубе, находящейся в нагретом состоянии, придать кривизну гораздо легче. При проведении работ в бытовых условиях необходимо придерживаться техники безопасности.

Чтобы выполнить изгиб труб, имеющих высоту профиля до 1 сантиметра, не требуется нагревать изделия для придания им криволинейного очертания. А вот трубную продукцию с высотой профиля свыше 4-х сантиметров без нагрева согнуть своими руками не удастся.

Использование болгарки при сгибании профильных труб

Чтобы гнутая профильная труба, сделанная своими руками, получилась требуемого радиуса загиба, можно применить болгарку.

Для этого:

1. В месте, где планируется изгиб, нужно выполнить несколько поперечных пропилов (как правило, их потребуется 3).
2. Потом следует собственноручно согнуть профильную трубу.
3. В завершении места пропилов сваривают сварочным аппаратом.

Поскольку у профильной продукции сечение имеет правильную форму, то полученное изделие должно приобрести эстетичный вид при условии, что сваренные участки будут тщательно зашлифованы. Одновременно показатели прочности останутся прежними.

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Данный вариант отличается простотой исполнения, для чего потребуется выполнить следующий перечень работ:

1. Берут проволоку, желательно, чтобы она была стальной, толщиной примерно 2 миллиметра, и делают из нее пружину.
2. Далее ее вставляют в трубу.
3. Нагревают место будущего сгиба.
4. В завершение работы изгибают изделие, соблюдая требуемый радиус.

Следует сразу же следить за правильностью сгиба профильной трубной продукции, поскольку нагретое изделие сохраняет свою эластичность непродолжительное время.

В процессе изготовления пружины нужно обращать внимание на такой важный момент: ее сегменты должны быть меньше на 1,5 –2 миллиметра, чем параметры соответствующей стороны сечения, которое имеется у профильного металлического изделия. Если придерживаться данного правила, не возникнет проблем с тем, как вставить пружину внутрь трубы.

Применение песка для сгибания трубы

Например, чтобы получилась квадратная или прямоугольная гнутая труба, используют песок, предварительно просеянный и хорошо просушенный. Также нужны будут деревянные клинья, имеющие соизмеримый срез изделия, и которые можно будет вбить в трубу.

Порядок выполнения действий выглядит так:

1. С одной из сторон трубного изделия забивают клин.
2. Внутрь трубы насыпают песок.
3. Забивают клин со второй стороны, получив в итоге своеобразную заглушку.
4. После фиксации одного конца приступают к изгибу трубы на нужную величину радиуса. При желании место будущего сгиба для облегчения процесса можно нагреть.

За счет песка, засыпанного внутрь, будет обеспечена прочность и целостность конструкции трубы. После успешного выполнения работы его удаляют, предварительно убрав деревянные клинья.

Выполнение изгиба труб при помощи воды

Изогнуть профильную трубу собственными силами в домашних условиях также можно с помощью воды. Этот вариант задействуют, когда трубная продукция произведена из меди или другого цветного металла. Один конец изделия закрывают заглушкой и наливают внутрь его воду. Изделие следует поместить в место, где вода замерзнет. После этого согнуть его самостоятельно будет несложно. Чтобы легче получилась труба квадратная гнутая, нужно сгибать ее не посередине, а ближе к одному из концов.

Появление в середине прошлого века сварных профилированных видов проката натолкнуло многих мастеров на самые разные идеи его применения. При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно выделяют этот полуфабрикат перед обычным металлопрокатом (катаные уголки, швеллеры, тавры и двутавры, рельсы), хотя они продолжительное время был основой для создания металлокаркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась гораздо легче при той же прочности.

При изготовлении разных конструкций приходится часто изгибать заготовки. В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гнуть по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология исполнения процесса.

Изгибание труб без радиуса

Создавая пространственный каркас, проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых нужно создать детали, где участки труб соединяются между собой под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (45 градусов, например). Можно нарезать отрезки, а потом сварить их между собой. Однако вопрос можно решить и иначе:

1. Произвести разметку для будущего выреза.
2. Произвести вырез лишнего металла.
3. Выполнить гиб, соединяя кромки произведенного реза. Сварить металл по кромкам.

Схема техпроцесса изгиба под прямым углом с подрезкой:
1 – разметка; 2 – вырезание излишков металла; 3 – сгибание и сварка кромок

Такой способ позволит получить достаточно прочную деталь, в ней часть металла остается целой.

Если не выполнять подрезание, то излишкам металла деваться некуда. Получается непривлекательный вид изделия.

Прямой гиб профильной трубы без подрезки

В чем причина подобного явления? Чтобы понять, как происходит простое изгибание, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

Если имеется подходящая оправка, выполняется гиб:

1. Один конец закрепляется неподвижно.
2. Поверхность заготовки прислоняется к базовой поверхности, относительно которой будет производиться перемещение второго конца.
3. Прилагается усилие, и выполняется формирование новой поверхности.

Внутри можно увидеть центральную линию, по которой и выполняется гибка трубы.

Не только в пустотелых изделиях происходят подобные явления. Даже в сплошных деталях смещение слоев относительно друг друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным пропилом пазов

Часто можно услышать пожелание производить изгибание профильной трубы методом пропила и заваривания пазов. Процесс производится в следующей последовательности.

1. Выполняется поперечный пропил трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждается.
2. Выполняется смещение внутреннего слоя до соприкосновения крайних точек пропилов.
3. После завершения изгибания по пропилам выполняют сварку.

Схема технологического процесса изгибания по пропилам

Как выполняется расчет?

Чтобы разобраться с количеством пропилов, нужно выполнить простой расчет. Предположим, что требуется выполнить следующие условия:

• имеется труба размером 30·50 мм;
• необходим разворот под углом 180 ⁰;
• радиус полного разворота R = 100 мм;
• движение производится по стенке b = 30 мм.

Нужно определить наружную длину образующей половины окружности.

Lнар = π (R + b)/2

здесь π = 3,14 отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lвн = π R/2

Разница между значениями определяет общую ширину пропилов.

С = Lнар – L вн

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), нетрудно определить количество пропилов.

n = C/h

Остается подставить все данные в расчетную формулу и определить количество пропилов для поворота на 90 ⁰. Полное количество можно определить в виде.

N = 2n

Расчетная схема для определения параметров пропилов

Расчет лучше оформить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества пропилов для начальных условий

Часто вопрос о сгибании труб с помощью резов обращаются желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стенки для получения гиба с определенным радиусом образующей?» Пользуясь предложенными зависимостями, можно легко рассчитать пазы трубы для теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб разного диаметра и радиусов внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет для профильных труб теплицы

Чтобы оценить эффективность подобной технологии, желательно оценить трудоемкость и затраты материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты труда и стоимость расходных материалов для изгибания дуг для теплицы

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20·20 мм? По последним данным шестиметровый отрезок можно приобрести по цене 320…360 руб. Получается, что стоимость процесса обойдется примерно столько же, сколько стоит сама труба. При этом придется затратить более полутора часов на одну дугу. Внешний вид готовых изделий далек от совершенства. Для придания товарного вида необходимо производить шлифование, применяя абразивный инструмент. Эта операция по времени сопоставима с затратами на выполнения сварочных работ. Лепестковые круги еще больше увеличат прямые эксплуатационные затраты.

Вид гнутых изделий, полученных методом пропила пазов с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения изгибов профильных заготовок только в ограниченном количестве. Если требуется создать сложную пространственную конструкцию, то следует воспользоваться специальными приспособлениями для промышленной гибки.

При пропиливании пазов необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Потребуется специальное приспособление, которое сможет ограничить вхождение инструмента по мере стачивания диска.

Технологии гибки труб

На практике используют специальные гибочные станки. Их делят по принципу действия:

• прокатные. Выполняется прокат по направляющим роликам. В процессе выполнения приходится прокатывать между опорными валиками;
• профилирующие. В инструментах этого типа трубы гнут по определенным профилям;
• натяжными. Используются пластичные свойства материала. Такой способ возможен только для длинномерных заготовок.

Прокатные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочный станок промышленного производства

В конструкции прокатного оборудования используются ряды валиков. Два из них располагаются снизу. Еще один устанавливается сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

1. Средний ролик поднимается в верхнее положение.
2. Заводится труба и укладывается на два нижних ролика.
3. Верхний ролик поджимает трубу.
4. Вращая рукоять, заставляют трубу прокатиться по ролика вперед и назад.
5. Поджимают верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
6. Прокатывая многократно, постоянно поджимают верхний ролик до заданной отметки.
7. Когда доходят до определенного положения, процесс прекращают.
8. Согнутую трубу вынимают со станка и укладывают на шаблон, чтобы проверить соответствие размеров и радиуса гиба.
9. При необходимости снова ставят на станок и доводят изделие до требуемой нормы.

Конструкции некоторых самодельных станков самодельного производства используют дополнительные цепи. Изготовители подобных станков утверждают, что при работе тяга на всех роликах происходит с одинаковым усилием.

Нажимной прокатный трубогиб нажимного действия

Большинство самодельщиков идут по иному пути. Стоят станки изгибающего действия. В них радиус задается одним из нижних роликов, который приподнимается с помощью домкрата механического или гидравлического действия.

Практика показывает, что подобные станки изготавливаются гораздо проще. Достаточно использовать несколько швеллеров и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда возникает отклонение от прямолинейного направления гиба. Нужно располагать сварной шов на одной из вертикальных стенках. Тогда не будет образовываться винт.

Для прокатывания круглых труб нужно изготавливать ролики, которых ручей имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавейки валики вытачивают из текстолита. Подобный материал не наносит на поверхность насечку. Многие могут видеть гнутые изделия во входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (ограждения из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

Изготавливать гнутые изделия приходится при производстве сушилок для полотенца. Эти настенные изделия выполняются по разным схемам. В них циркулирует горячий теплоноситель. Повешенное на трубки белье, сохнет значительно быстрее, чем развешенное на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливают подобное теплотехническое оборудование.

Для изготовления полотенцесушитилей используют нержавеющие трубы. Чтобы гнуть по заданным размерам применяют простейшие гибочные станки.

Гибочный профильный станок

В нем имеются:

• профилирующий ролик. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
• упор для фиксации одного конца заготовки;
• обкатывающий ролик, который располагается на рычаге. Сам рычаг вращается относительно той же оси.

Работа устройства.

1. Труба устанавливается в упор.
2. Обкатывающий ролик поджимается к наружной стенке заготовки.
3. Перемещая рычаг, изгибают заготовку.
4. Готовое изделие снимается со станка.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы комбинировать изготовление по разным радиусам.

Чтобы не происходило смятие стенок, предварительно заполняют песком, а потом в торцы забивают пробки. Внутренний объем остается неизменным. Поэтому качество изделия остается довольно высоким.

Рычажный гибочник

Для уменьшения усилий на рычагах, используют сложную рычажную конструкцию. Здесь за счёт повышения радиуса приложения силы добиваются уменьшения значений сил, на концах рычага. Подобную работу могут выполнять даже женщины. Величина прилагаемого усилия не превышает 4…6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому будет изогнута труба, а потом приварена к опорным столбикам.

Навес из профильной трубы

Громадные площади могут защищаться пространственными радиусными опорами. Каждый может попробовать приложить усилие к квадратной трубе. Она гнется и довольно легко. Остается подобрать подходящий шаблон для придания конечной формы изделию.

Заготовки из труб

Чтобы получить жесткую конструкцию строят эквидистантную согнутую поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Она способна выдерживать высокую снеговую нагрузку в зимний период. Летом атмосферная влага будет стекать по сторонам.

Усиленная ферма для навеса

Навес в сборе

Особые способы гибки труб

Кроме профильных стальных труб иногда возникает необходимость использовать иные материалы. Если нужно изготовить дистиллятор, то используют:

• медную трубку. Ее гнуть легко. Пластичный материал легко принимает нужную форму;
• стеклянную трубку. Процесс довольно сложный, необходим нагрев до температуры 1000…1100 ⁰С. Трубку обжимают вокруг оправки, нагретой до температуры 1100…1200 ⁰С (используют специальные стали, в составе которых присутствует титан).

Дуги для небольшого парника можно согнуть из металлопластиковой трубы. Специально оборудование использовать не нужно. Два человека, помогая друг другу, могут придать нужные радиусы и форму подобному материалу.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Согнуть алюминиевую трубу можно, предварительно нагрев ее до температуры 560 ⁰С.

1. Засыпают внутреннее пространство песком.
2. Забивают пробки по торцам.
3. Готовят оправку.
4. Смазывают мылом.
5. Нагревают до потемнения мыла на поверхности. Она соответствует необходимой температуре разогрева.
6. Выполняют гиб вокруг оправки.
7. После охлаждения трубы выбивают пробки и высыпают песок.

Многие домашние умельцы не знают, как согнуть профильную трубу самостоятельно, не обращаясь в мастерские к специалистам. На самом деле, выполнить такую операцию не так уж и сложно, если обзавестись необходимым оборудованием.

1 Гибка профильной трубы своими руками – практические советы

Тысячи владельцы участков за городом и частных домостроений буквально вкладывают душу в свою недвижимую собственность. Они стараются всеми способами придать ей оригинальный внешний облик. Причем многие операции по благоустройству такие люди стремятся выполнять своими руками, по-настоящему гордясь своей работой.

Очень часто при обустройстве загородного "поместья" человеку требуется загнуть профильную трубу, которая нынче весьма активно применяется для различных целей, начиная от строительства заборов и заканчивая монтажом необычного козырька над входом в дом. Выполнить изгиб трубы вручную, не используя специальные приспособления, предназначенные для подобных целей, сложно, а иногда и просто-напросто нереально.

Особенно это утверждение верно для профильных трубных изделий. Если трубу круглого сечения еще можно разогреть, обкрутить вокруг специального шаблона, надежно закрепить один из концов конструкции, а затем попытаться согнуть ее под необходимым углом, то для профильных изделий такой метод стопроцентно не годится.

Выход здесь один: взять на вооружение приспособление для изгиба профиля, хорошо изучить принцип выполнения операции с его помощью, и решить проблему придания трубе нужной конфигурации. Отметим, что даже при помощи спецоборудования осуществить подобную процедуру будет совсем непросто – высока вероятность того, что под руками неопытного человека произойдет сплющивание трубы или деформация ее сечения.

Чтобы максимально уменьшить опасность такого неблагоприятного развития событий, рекомендуется предварительно заморозить трубу, поместив ее в большой холодильный агрегат промышленного типа. Если холодильника крупных размеров нет, рекомендуется выполнять операцию гибки зимой, когда на улице стоит минусовая температура.

Перед заморозкой один край профильного изделия следует надежно заглушить, затем наполнить трубу обычной водой и закрыть другой конец конструкции. После этого помещаем заготовку в камеру или выносим на мороз, ждем, пока жидкость в ней полностью не заморозится. Замерзшая вода не даст изделию деформироваться в процессе его изгибания. Да и сам процесс, поверьте, пойдет намного проще.

Альтернативой описанному методу является технология, при которой в трубу засыпают песок, ставят с обоих концов конструкции заглушки, затем делают в ней 2–3 отверстия небольшого диаметра. Они необходимы для того, чтобы впоследствии при нагреве заготовки, образующиеся в трубе газы, имели выход. Если отверстия не делать, есть риск деформирования конструкции.

Выполнив все указанные операции, можно приступать к гибке. Для этого при помощи паяльной лампы нужно нагреть выбранную зону, по которой будет осуществляться изгиб, а затем уже смело сгибать трубу. Описанные предварительные этапы (заморозка, наполнение песком, разогрев профильного изделия) делать не придется в том случае, когда вы применяете современные трубогибы, созданные специально для работы с трубами.

2 Как согнуть профильную трубу с помощью трубогиба?

Под таким приспособлением понимают специальные устройства нескольких типов, которые дают возможность с минимумом ручных усилий выполнять изгиб конструкций из круглого либо профильного проката (например для домашних оранжерей и теплиц, навесов и так далее). Все трубогибы принято делить на две крупные группы:

• Роликовые (их еще нередко называют профилегибами): используются для изгибания по плавным радиусам профильных трубных изделий. В данном случае гибка производится по принципу вальцовки трубы.
• Гидравлические рычажные: с их помощью обычно сгибают металлические конструкции под требуемым углом, прилагая в заданном месте определенное усилие. Легкость процедуры при этом обеспечивается тем, что усилие задается рычагом.

Достоинства применения трубогибов следующие:

• снижение усилий человека для выполнения изгиба (ручной труд при использовании устройства с электроприводом и вовсе сводится к нулю);
• отказ от монтажа добавочных фитингов и проведения сварочных работ при установке трубопроводов);
• отсутствие сплющивания и заломов (металл сохраняет все свои технические характеристики);
• гарантия получения изогнутых труб с точнейшими размерами.

Кроме того, трубогибы обеспечивают по-настоящему элегантный внешний вид конструкций, которые изготавливаются из цельных трубных изделий. С точки зрения декоративной привлекательности такие конструкции можно считать безупречными. Попробуйте добиться аналогичных результатов, если вы не знаете, как гнуть профильную трубу с помощью трубогиба. Вряд ли у вас это получится.

Выбор конкретного станка для гибки труб зависит от материала изделий, а также от вида работ, которые вы будете осуществлять с помощью стальных или (как вы сами понимаете, пластиковые конструкции изгибать трубогибом нет нужды). Например, трубы из меди для монтажа системы отопления или подачи воды гнут простым трубогибом ручного типа, который предназначен именно для данного материала.

А вот уже металлические изделия для сантехработ гнут при помощи устройства, способного справиться с более прочным и твердым материалом. С профильными трубами, естественно, работают исключительно роликовым приспособлением, которое создано специально для выполнения подобных мероприятий. Оно, кстати, дает возможность изгибать и круглые бесшовные трубы с толстыми стенками.

3 Популярные модели отечественных ручных профилегибов

В строительных магазинах вы без труда найдете разные виды трубогибов зарубежного производства. Но их цена зачастую не устраивает россиян, которые предпочитают покупать проверенные отечественные механизмы. Благо, что по своим возможностям они ни чем не хуже импортной продукции.

Самыми востребованными устройствами для гибки профильных изделий признаются ручные станки "ПГ-1" и "ПГ-2". Первый из них стоит не более 500 долларов, он выполнен в компактной форме, являясь мобильным (переносным) оборудованием. За счет этого механизм можно применять непосредственно на месте выполнения монтажных работ для изгибания медных, металлических и с размерами не более 40 на 40 миллиметров.

Конструктивно приспособление представляет собой станину с тремя роликами, закрепленными на ней. Прижимной ролик (он является центральным) позволяет производить протяжку трубы. Легкость проворачивания этого ролика обусловлена наличием удобной рукоятки. Ширину вращающихся составляющих станка можно изменять для работы с трубами разных размеров.

Профилегиб "ПГ-2" отличается от своего собрата более мощной конструкцией. Он с легкостью гнет трубы из означенных выше материалов размерами 30 на 60 миллиметров. С его помощью допускается даже сгибать трубы в кольца. Понятно, что стоимость такой модели выше. Купить ее можно за 750–800 долларов.

Надеемся, что у вас теперь нет вопросов о том, как согнуть профильную трубу.

Востребованы во многих сферах жизни.

Из них изготавливают конструкции различных изделий в промышленности, строительстве и быту. Часто для этих целей приходится придавать таким трубам гнутую форму с помощью определенной деформации. Сгиб профильных труб может проводиться с помощью специальных станков, называемых трубогибами.

Без трубогиба нужную форму придать изделию сложно. Их можно приобрести готовыми, произведенными в промышленных условиях, а можно сделать самостоятельно, если потребность в таком станке возникает периодически для домашних нужд. Для этого, важно знать, как можно изготовить самим устройство для сгибания профильных изделий.

Применяют два варианта гибки профильных труб своими руками: холодный и горячий.

Оба они преследуют цель сохранить целостность профильной формы при сгибании изделия. Для этого в противовес к внешнему сдавливающему усилию при процедуре гибки внутреннее пространство профиля заполняется определенным веществом, препятствующим сдавливанию.

При холодном способе таким веществом является замороженная вода, а при горячем - речной песок.

Особенности холодного способа

Сгибание заготовки с использованием воды обычно применяют в зимнее время при сильных морозах. Для этого профильная труба с одной стороны герметично закрывается пробковой затычкой, а с другой стороны заполняется водой.

Изделие оставляют на морозе в вертикальном положении герметичной стороной вниз до полного промерзания воды. После этого осуществляют процесс сгибания изделия до нужного радиуса.

Горячий способ сгибания

В основе способа лежит нагревание области сгиба профильного изделия. Его можно применять в любое время года. Трубу с одного конца также герметизируют, закрывая пробкой или любым подручным средством.

Затем внутрь с другой стороны засыпают речной песок и закрывают конец заглушкой. Размер длины заглушки должен превышать диаметр трубы примерно в 2 раза, чтобы она могла выдержать вес помещенного в трубу песка.

Место сгиба помечают мелом или маркером и производят его нагрев. Для отхождения образующихся при нагревании газов на концах изделия желательно просверлить небольшие отверстия.

При нагреве участка до нужной температуры производят сгибание трубы на станке, соответствующем параметрам изделия.

Важно! При сгибании трубы не нужно допускать искрения металла.

Схема горячего способа сгибания профильной трубы показана на рисунке:

Особенности конструкций станков для сгибания разных профильных труб

Несмотря на простоту выполнения гибки профильных изделий, нужно учитывать их характеристики перед тем, как приступать к сгибанию.

Выбирать конструкцию устройства для сгибания следует с учетом размеров и свойств материала профилей. Это связано с тем, что изделия разного диаметра и толщины стенок, а также выполненные из различных металлических сплавов, имеют разный критический минимальный диаметр изгиба.

Его значения указаны в специальных таблицах, в которых учтены все параметры труб. При сгибании профиля ниже критического значения радиуса значительно снижаются прочностные качества металла в месте изгиба.

Таблица технических характеристик:

Станок для гибки профильной трубы, изготовленный своими руками, может иметь разное устройство. Его сложность зависит от параметров трубы и ее характеристик.

Для изделий с поперечным сечением до 2-2,5 см можно использовать самые простые варианты устройства с использованием бетонной плиты или приготовленного шаблона планируемой дуги изгиба.

Для поперечных сечений профилей большего размера конструкция станка более сложная, в ней применяется способ загиба при сдавливании трубы во время прохождения через валки на подобии прокатного стана.

Рассмотрим более подробно, как изготовить такие устройства.

Упрощенные виды трубогиба

1. С помощью бетонной плиты

Для создания конструкции потребуется бетонная плита, алмазное или победитовое сверло для бетона и металлические штыри.

Изготовление устройства проводят так:

• на поверхность бетонной плиты наносят схематическую сетку с ячейками 4×4 см или 5×5 см;
• в месте пересечения сеточных линий просверливают углубления, предназначенные для металлических штырей;
• вставленные в ячейки штыри тщательно закрепляют бетонной заливкой, чтобы не допустить их выпадения под действием нагрузки от трубы.

Схема такого устройства изображена на рисунке:

Процесс сгибания профиля осуществляется таким образом:

1. Труба вводится между двумя, рядом расположенными штырями, и с помощью усилия сгибается в нужном направлении. Радиус сгибания можно менять, передвигаясь по элементам штырей, расположенных по диагонали.
2. Прикладывать сгибающее усилие нужно постепенно, чтобы не допустить ненужной деформации профиля. Для облегчения работы профиль можно подвергнуть небольшому нагреву.
3. Сразу после деформации трубу вынимать из устройства не рекомендуют, чтобы закрепить полученный изгиб. Для надежности концы изделия временно приваривают к вспомогательному стальному прутку.

2. С помощью шаблона

Самым простым приспособлением для профильных изделий, востребованным в домашнем применении, является способ сгибания по заранее приготовленному шаблону. Сгибать можно не только изделия из алюминиевых сплавов, но и стальные трубы небольших размеров.

Шаблон изготавливается из деревянных досок, имеющих толщину чуть больше диаметра (размера сечения) сгибаемого изделия. Для удобства работы доски шаблона выпиливают под уклоном в сторону плоскости стола. Сам шаблон фиксируется на столе с помощью шурупов.

Кроме него на рабочей плоскости стола на небольшом расстоянии от шаблона закрепляют упор для удержания трубы.

Конструкция роликового станка

Принцип действия такого станка основан на прокатке профильной трубы через движущиеся валки, в которых она под действием давления приобретает нужный изгиб. Движение происходит с помощью двух горизонтальных роликов, установленных на основании швеллера.

Самодельный станок можно сделать имея в наличии следующие детали:

• три валика, имеющие ось вращения для осуществления сгибания;
• профильный швеллер для изготовления рамы основания станка;
• цепь передачи привода;
• приводящий в движение механизм.

Порядок изготовления станка должен быть следующим:

1. Сначала нужно изготовить каркасную раму из металлического швеллера. Элементы швеллера для рамы можно соединить сваркой, но для надежности конструкцию лучше закрепить болтами.
2. По вертикали в центре горизонтальной станины устанавливается конструкция, имеющая форму в виде буквы П, наверху которой крепится вал с муфтой. В центре муфты вставляется шпилька, на которую приваривается ручка, а сбоку устанавливается ролик.
3. Два цилиндрических валка с вращающимися роликами крепятся на горизонтальной станине основания станка на одинаковом расстоянии от центра.
4. К роликам крепится цепь для приведения механизма в движение с помощью ручного привода.

Крепление валков осуществляется болтами. Для этого в швеллере просверливают прорези, позволяющие валкам перемещаться для изменения настройки радиуса сгибания.

Работа на таком самодельном станке осуществляется так:

• профильная труба вставляется на горизонтальные подающие валки;
• вращением ручки струбцина прижимает трубу третьим валком. В результате происходит деформация профиля при прохождении в этой зоне.
• первоначальное деформирующее давление изменит конфигурацию трубы незначительно, поэтому процесс протягивания через валки нужно повторять до получения нужного изгиба.

Радиус изгиба профиля зависит от расстояния между нижними цилиндрами, которое можно изменять с помощью роликов путем их перемещения и фиксации с помощью стопора.