गहरे घटक. लटकते तत्वों की स्वचालित डीआईपी स्थापना

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को छेद के माध्यम से, सीधे इसकी सतह पर, या इन विधियों के संयोजन से धातुकृत किया जाता है। डीआईपी की स्थापना कीमत एसएमडी की तुलना में अधिक है। और यद्यपि माइक्रोक्रिकिट तत्वों की सतह के बन्धन का उपयोग अधिक से अधिक बार किया जा रहा है, छिद्रों में टांका लगाने से जटिल और कार्यात्मक बोर्डों के निर्माण में इसकी प्रासंगिकता नहीं खोती है।

डीआईपी की स्थापना आमतौर पर की जाती है मैनुअल मोड. माइक्रो-सर्किट के धारावाहिक उत्पादन में, स्वचालित तरंग सोल्डरिंग या चयनात्मक सोल्डरिंग इंस्टॉलेशन का उपयोग अक्सर किया जाता है। छिद्रों के माध्यम से तत्वों को ठीक करना निम्नानुसार किया जाता है:

• एक ढांकता हुआ प्लेट बनाया जाता है;
• आउटपुट माउंटिंग के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं;
• बोर्ड पर विद्युत प्रवाहकीय सर्किट लगाए जाते हैं;
• छिद्रों के माध्यम से धातुकृत होते हैं;
• सतह पर तत्वों को ठीक करने के लिए उपचारित क्षेत्रों पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है;
• एसएमडी घटक स्थापित हैं;
• निर्मित बोर्ड को ओवन में मिलाया जाता है;
• रेडियो घटकों की घुड़सवार स्थापना की जाती है;
• तैयार बोर्ड को धोया और सुखाया जाता है;
• यदि आवश्यक हो, तो मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।

धातुरूप करने की क्रिया छेद के माध्यम सेकभी-कभी यांत्रिक दबाव द्वारा, अधिक बार रासायनिक क्रिया द्वारा किया जाता है। डीआईपी माउंटिंग सतह की स्थापना पूरी होने के बाद ही की जाती है और सभी एसएमडी तत्व ओवन में सुरक्षित रूप से सोल्डर किए जाते हैं।

आउटपुट माउंटिंग की विशेषताएं

माउंट किए गए तत्वों के लीड की मोटाई मुख्य मापदंडों में से एक है जिसे मुद्रित सर्किट बोर्ड विकसित करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। घटकों का प्रदर्शन उनके लीड और छेद की दीवारों के बीच के अंतर से प्रभावित होता है। यह इतना बड़ा होना चाहिए कि केशिकात्व, फ़्लक्स में आरेखण, सोल्डर और सोल्डरिंग गैसों के निकलने के प्रभाव को सुनिश्चित कर सके।

एसएमडी का व्यापक उपयोग शुरू होने से पहले मुद्रित सर्किट बोर्डों पर तत्वों को ठीक करने का मुख्य तरीका टीएनटी तकनीक थी। मुद्रित सर्किट बोर्डों की थ्रू-होल माउंटिंग विश्वसनीयता और स्थायित्व से जुड़ी है। इसलिए, बनाते समय लीड-आउट विधि का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बन्धन का उपयोग किया जाता है:

• बिजली की आपूर्ति;
• बिजली उपकरण;
• उच्च-वोल्टेज डिस्प्ले सर्किट;
• एनपीपी स्वचालन प्रणाली, आदि।

तत्वों को बोर्ड से जोड़ने की एंड-टू-एंड विधि में एक अच्छी तरह से विकसित जानकारी और तकनीकी आधार है। सोल्डरिंग पिन के लिए विभिन्न स्वचालित सेटिंग्स हैं। उनमें से सबसे कार्यात्मक अतिरिक्त रूप से ग्रिमर्स से सुसज्जित हैं, जो छेद में स्थापना के लिए घटकों की पकड़ सुनिश्चित करते हैं।

टीएनटी टांका लगाने के तरीके:

• घटक और बोर्ड के बीच अंतराल के बिना छेद में निर्धारण;
• एक अंतराल के साथ तत्वों को बांधना (एक घटक को एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ाना);
• घटकों का ऊर्ध्वाधर निर्धारण।

करीबी स्थापना के लिए, यू-आकार या सीधे मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। अंतराल के निर्माण और तत्वों के ऊर्ध्वाधर बन्धन के साथ फिक्सिंग करते समय, ZIG मोल्डिंग (या ZIG-लॉक) का उपयोग किया जाता है। माउंटेड सोल्डरिंग अपनी श्रम तीव्रता के कारण अधिक महंगी है ( हस्तनिर्मित) और तकनीकी प्रक्रिया का कम स्वचालन।

मुद्रित सर्किट बोर्डों का आउटपुट माउंटिंग: फायदे और नुकसान

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर सतह पर लगे घटकों का तेजी से लोकप्रिय होना और थ्रू-होल माउंटिंग तकनीक का क्रमिक विस्थापन डीआईपी पर एसएमडी पद्धति के कई महत्वपूर्ण लाभों के कारण है। हालाँकि, आउटपुट माउंटिंग की संख्या बहुत अधिक है निर्विवाद लाभसतह के ऊपर:

• विकसित सैद्धांतिक आधार (30 साल पहले, लीड-थ्रू वायरिंग मुद्रित सर्किट बोर्डों को टांका लगाने की मुख्य विधि थी);
• उपलब्धता विशेष स्थापनाएँस्वचालित सोल्डरिंग के लिए;
• डीआईपी सोल्डरिंग के दौरान दोषों का कम प्रतिशत (एसएमडी की तुलना में), क्योंकि उत्पाद को ओवन में गर्म नहीं किया जाता है, जो तत्वों को नुकसान के जोखिम को रोकता है।

प्रस्तुत फायदों के साथ-साथ, हम सरफेस माउंटिंग की तुलना में थ्रू-माउंटिंग घटकों के कई नुकसानों पर प्रकाश डाल सकते हैं:

• संपर्क आकार में वृद्धि;
• पिन माउंटिंग के लिए, सोल्डरिंग से पहले या पूरा होने पर लीड को ट्रिम करना आवश्यक है;
• घटकों के आयाम और वजन काफी बड़े हैं;
• सभी लीडों को लेजर से ड्रिल करने या बनाने के साथ-साथ सोल्डर के धातुकरण और हीटिंग की आवश्यकता होती है;
• मैन्युअल स्थापना के लिए अधिक समय और श्रम की आवश्यकता होती है।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की लागत बढ़ जाती है। यह, सबसे पहले, उच्च योग्य इंजीनियरों द्वारा मैन्युअल श्रम के प्रमुख उपयोग के कारण है। दूसरे, मुद्रित सर्किट बोर्डों की डीआईपी असेंबली एसएमडी की तुलना में स्वचालन के लिए कम उत्तरदायी है और अधिक समय लेने वाली है। तीसरा, मुख्य तत्वों को ठीक करने के लिए छिद्रों के निर्माण की आवश्यकता होती है इष्टतम मोटाईप्रत्येक संपर्क के लिए, साथ ही उनके धातुकरण के लिए भी। चौथा, सोल्डरिंग के बाद (या उससे पहले) घटकों के लीड को ट्रिम करना आवश्यक है।

8, 14 और 16 पिन डीआईपी घटकों के लिए हेडर

डुबोना(डुअल इन-लाइन पैकेज भी दिल) - माइक्रोसर्किट, माइक्रोअसेंबली और कुछ अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आवास का प्रकार। है आयताकार आकारलंबी भुजाओं पर लीड की दो पंक्तियों के साथ। प्लास्टिक (पीडीआईपी) या सिरेमिक (सीडीआईपी) से बनाया जा सकता है। सिरेमिक बॉडी का उपयोग क्रिस्टल के समान इसके थर्मल विस्तार गुणांक के कारण किया जाता है। सिरेमिक मामले में महत्वपूर्ण और कई तापमान परिवर्तनों के साथ, क्रिस्टल का यांत्रिक तनाव काफी कम हो जाता है, जिससे इसके यांत्रिक विनाश या संपर्क कंडक्टरों के अलग होने का खतरा कम हो जाता है। साथ ही, क्रिस्टल में कई तत्व अपना परिवर्तन करने में सक्षम होते हैं विद्युत विशेषताओंतनाव और विकृति के प्रभाव में, जो समग्र रूप से माइक्रोक्रिकिट की विशेषताओं को प्रभावित करता है। सिरेमिक चिप हाउसिंग का उपयोग कठोर जलवायु परिस्थितियों में काम करने वाले उपकरणों में किया जाता है।

आमतौर पर पदनाम पिनों की संख्या को भी इंगित करता है। उदाहरण के लिए, एक सामान्य टीटीएल लॉजिक श्रृंखला का एक चिप पैकेज, जिसमें 14 पिन होते हैं, को DIP14 के रूप में नामित किया जा सकता है।

डीआईपी पैकेज में विभिन्न अर्धचालक या निष्क्रिय घटकों का उत्पादन किया जा सकता है - माइक्रोसर्किट, डायोड की असेंबली, ट्रांजिस्टर, प्रतिरोधक, छोटे आकार के स्विच। घटकों को सीधे पीसीबी पर सोल्डर किया जा सकता है, और सोल्डरिंग के दौरान घटक क्षति के जोखिम को कम करने के लिए कम लागत वाले कनेक्टर का उपयोग किया जा सकता है। शौकिया रेडियो शब्दजाल में, ऐसे कनेक्टर्स को "सॉकेट" या "बेड" कहा जाता है। क्लैम्पिंग और कोलेट प्रकार हैं। उत्तरार्द्ध के पास एक लंबा संसाधन है (माइक्रोक्रिकिट को फिर से जोड़ने के लिए), लेकिन वे मामले को बदतर तरीके से ठीक करते हैं।

डीआईपी पैकेज 1965 में फेयरचाइल्ड सेमीकंडक्टर द्वारा विकसित किया गया था। इसकी उपस्थिति ने पहले इस्तेमाल किए गए गोल आवासों की तुलना में स्थापना घनत्व को बढ़ाना संभव बना दिया। आवास स्वचालित असेंबली के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, सेमीकंडक्टर क्रिस्टल के आयामों की तुलना में पैकेज के आयाम अपेक्षाकृत बड़े रहे। 1970 और 1980 के दशक में डीआईपी पैकेज का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। इसके बाद, सतह माउंट पैकेज व्यापक हो गए, विशेष रूप से पीएलसीसी और एसओआईसी, जिनके छोटे आयाम थे। कुछ घटक अभी भी डीआईपी पैकेज में उपलब्ध हैं, लेकिन 2000 के दशक में विकसित अधिकांश घटक डीआईपी पैकेज में उपलब्ध नहीं हैं। विशेष बोर्डों पर सोल्डरिंग के बिना उपकरणों का प्रोटोटाइप करते समय डीआईपी पैकेज में घटकों का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता है।

डीआईपी पैकेज लंबे समय से प्रोग्रामयोग्य उपकरणों जैसे कि रोम और सरल एफपीजीए (जीएएल) के लिए लोकप्रिय बने हुए हैं - सॉकेट पैकेज डिवाइस के बाहर घटक की आसान प्रोग्रामिंग की अनुमति देता है। वर्तमान में, इन-सर्किट प्रोग्रामिंग तकनीक के विकास के कारण यह लाभ अपनी प्रासंगिकता खो चुका है।

निष्कर्ष

डीआईपी पैकेज में घटकों में आम तौर पर 8 से 40 पिन होते हैं, और पिन की कम या अधिक सम संख्या वाले घटक भी होते हैं। अधिकांश घटकों में 0.1 इंच (2.54 मिलीमीटर) की लीड पिच और 0.3 या 0.6 इंच (7.62 या 15.24 मिलीमीटर) की पंक्ति रिक्ति होती है। जेईडीईसी मानक 64 पिन तक 0.4 और 0.9 इंच (10.16 और 22.86 मिलीमीटर) की संभावित पंक्ति स्पेसिंग भी निर्दिष्ट करते हैं, लेकिन ऐसे पैकेजों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। पूर्व यूएसएसआर और पूर्वी ब्लॉक देशों में, डीआईपी का उपयोग बाड़ों के लिए किया जाता था मीट्रिक प्रणालीऔर पिन पिच 2.5 मिलीमीटर है। इस वजह से, पश्चिमी माइक्रो-सर्किट के सोवियत एनालॉग पश्चिमी माइक्रो-सर्किट (और इसके विपरीत) के लिए बने कनेक्टर और बोर्ड में अच्छी तरह से फिट नहीं होते हैं। यह ऐसे मामलों पर विशेष रूप से तीव्र है एक लंबी संख्यानिष्कर्ष.

पिनों को ऊपर बाईं ओर से शुरू करके वामावर्त क्रमांकित किया गया है। पहला पिन एक "कुंजी" का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है - आवास के किनारे पर एक पायदान। जब चिप को पर्यवेक्षक के सामने निशान और कुंजी ऊपर की ओर रखते हुए रखा जाता है, तो पहला पिन ऊपर और बाईं ओर होगा। गिनती शरीर के बायीं ओर से नीचे की ओर जाती है और दाहिनी ओर तक जारी रहती है।

ज्यामितीय आयाम

विकिमीडिया फाउंडेशन.

• 2010.
• डिजिटल

डीआईएससी मूल्यांकन

डुबोनादेखें अन्य शब्दकोशों में "डीआईपी" क्या है:

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- डिप, एन. 1. किसी तरल पदार्थ में क्षण भर के लिए डुबाने या डुबाने की क्रिया। एक स्वर में चप्पुओं की डुबकी। ग्लोवर.- वीबी 1 डुबाना, डुबाना, डुबाना, बत्तख, सूस, डुबाना तुलनीय हैं जब इसका अर्थ किसी व्यक्ति या वस्तु को तरल पदार्थ में डुबाना या डुबाना है। डुबकी का अर्थ है किसी तरल पदार्थ में क्षणिक या आंशिक रूप से डूबना या किसी विषय में हल्का या सरसरी प्रवेश (पुजारी ... पर्यायवाची शब्द का नया शब्दकोश)

- इसका उल्लेख हो सकता है: सामग्री 1 तीन अक्षरों के संक्षिप्त नाम के रूप में 1.1 विज्ञान और प्रौद्योगिकी में 1.1.1 कंप्यूटर विज्ञान में... विकिपीडिया- डिप, वी. टी। पीए, गोथ. दौपजन, लिथ। डबस... ... अंग्रेजी का सहयोगात्मक अंतर्राष्ट्रीय शब्दकोश

- डिप, एन. 1. किसी तरल पदार्थ में क्षण भर के लिए डुबाने या डुबाने की क्रिया। एक स्वर में चप्पुओं की डुबकी। ग्लोवर.- तरल स्नान में डूबना, गोता लगाना, स्नान करना, भीगना, भीगना, डुबकी लगाना, गोता लगाना, भिगोना, भिगोना, तैरना; अवधारणा 256 डंकिंग मिश्रण, तनुकरण, आसव, मिश्रण, तैयारी, समाधान, संलयन, निलंबन के लिए कुछ डुबाना; अवधारणाएँ... ...नया थिसारस

- डिप, एन. 1. किसी तरल पदार्थ में क्षण भर के लिए डुबाने या डुबाने की क्रिया। एक स्वर में चप्पुओं की डुबकी। ग्लोवर.-क्रिया (डुबकी, डुबाना) 1) (अंदर डुबाना) संक्षेप में अंदर या अंदर डालना या कम करना। 2) धँसना, गिरना, या नीचे की ओर झुकना। 3) (एक स्तर या मात्रा का) अस्थायी रूप से कम या छोटा हो जाना। 4) नीचे आना या नीचे की ओर जाना। 5)ब्रिट। (ए ... अंग्रेजी शब्दों का शब्दकोश) की किरण को नीचे करें

- डिप, एन. 1. किसी तरल पदार्थ में क्षण भर के लिए डुबाने या डुबाने की क्रिया। एक स्वर में चप्पुओं की डुबकी। ग्लोवर.-vt. डुबोया हुआ या कभी-कभी। अब दुर्लभ डुबकी, डुबाना 1. एक पल के लिए तरल में या उसके नीचे डालना और फिर जल्दी से बाहर निकालना; डुबाना 2. इस प्रकार रंगना 3. साफ करना... अंग्रेजी विश्व शब्दकोश

- इसका उल्लेख हो सकता है: सामग्री 1 तीन अक्षरों के संक्षिप्त नाम के रूप में 1.1 विज्ञान और प्रौद्योगिकी में 1.1.1 कंप्यूटर विज्ञान में... विकिपीडिया- डिप, वी. मैं। 1. अपने आप को विसर्जित करना; किसी तरल पदार्थ में डूब जाना; डूबना। सूरज का किनारा डूब जाता है; तारे बाहर भागते हैं। कोलरिज. अंग्रेजी का सहयोगात्मक अंतर्राष्ट्रीय शब्दकोश

2. डिपर, करछुल की तरह किसी पात्र को डुबाने की क्रिया करना। वगैरह।; एक में… …

कंप्यूटेक्स ताइपे 2009 प्रदर्शनी के दौरान, हमारा संवाददाता गीगाबाइट की नान-पिंग फैक्ट्री का दौरा करने में सक्षम था।

गीगाबाइट, जिसकी स्थापना 1986 में ताइवान में हुई थी, आज मदरबोर्ड, वीडियो कार्ड, केस, बिजली आपूर्ति और अन्य सहायक उपकरण बनाने वाली सबसे बड़ी कंपनियों में से एक है।

गीगाबाइट के चार विनिर्माण कारखाने हैं, जिनमें से दो चीन में और दो ताइवान में स्थित हैं। चीन में निंग-बो और डोंग-गुआन कारखाने हैं, और ताइवान में - पिंग-जेन और नान-पिंग। नान-पिंग फैक्ट्री, जिसके बारे में हम अधिक विस्तार से बात करेंगे, मदरबोर्ड, वीडियो कार्ड के उत्पादन में माहिर है।मोबाइल फ़ोन

, लैपटॉप और नेटबुक, साथ ही ब्लेड सर्वर और कंप्यूटर। हालाँकि, इस कारखाने में मुख्य उत्पादन मदरबोर्ड और वीडियो कार्ड का उत्पादन है।

तो, आइए गीगाबाइट नान-पिंग फैक्ट्री का अपना आभासी दौरा शुरू करें।

फैक्ट्री 11 सरफेस माउंट (एसएमटी) लाइनें, चार डीआईपी लाइनें, छह टेस्ट लाइनें और दो पैकेजिंग लाइनें संचालित करती है। इसके अलावा, मोबाइल फोन की असेंबली के लिए दो कन्वेयर लाइनें, सर्वर की असेंबली के लिए एक लाइन, पीसी की असेंबली के लिए एक लाइन और लैपटॉप की असेंबली के लिए दो लाइनें हैं। फैक्ट्री का क्षेत्रफल 45 हजार वर्ग मीटर है और इसमें 1,100 लोग (ज्यादातर महिलाएं) कार्यरत हैं।

पूरी तरह से लोड होने पर, नान-पिंग फैक्ट्री मासिक रूप से 250 हजार मदरबोर्ड, 50 हजार वीडियो कार्ड, 5 हजार सर्वर, 10 हजार मोबाइल फोन, 10 हजार लैपटॉप और 5 हजार डेस्कटॉप पीसी का उत्पादन कर सकती है।

ऐसा लगता है कि ताइवान में वे स्वाइन फ्लू से गंभीर रूप से डरे हुए हैं (ठीक है, उन्हें कम ही पता है कि यह सब एक अच्छी तरह से वित्तपोषित अफवाह है): न केवल कई लोग मास्क पहनते हैं, बल्कि लगभग हर कदम पर उनका तापमान भी मापा जाता है। इसलिए गीगाबाइट नान-पिंग फैक्ट्री में काम पर आने वाले सभी कर्मचारियों को अपना तापमान जांचना आवश्यक है। सौभाग्य से, यह प्रक्रिया एक सेकंड से अधिक नहीं चलती है। कारखाने के प्रवेश द्वार पर मुखौटे पहने सुंदर चीनी महिलाओं का पहरा है, जो लघु थर्मल इमेजर्स का उपयोग करके उच्च तापमान वाले सभी संदिग्ध व्यक्तियों को तुरंत काट देती हैं।

फैक्ट्री में प्रवेश करने वाले प्रत्येक व्यक्ति को गुजरना होगा
तापमान जांच प्रक्रिया

थर्मल इमेजर्स का उपयोग करते हुए मास्क पहने लड़कियां
सभी संदिग्ध व्यक्तियों को बाहर निकालें
ऊंचे तापमान के साथ

मदरबोर्ड निर्माण प्रक्रिया

सभी मदरबोर्ड फ़ैक्टरियाँ (निर्माता की परवाह किए बिना) लगभग एक जैसी दिखती हैं। उत्पादन प्रक्रिया मदरबोर्डइस तथ्य में निहित है कि सभी आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक घटकों और कनेक्टर्स को एक पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) पर "लटका" दिया जाता है, जिसके बाद इसे पूरी तरह से परीक्षण के अधीन किया जाता है। यह कुछ लोगों के लिए एक रहस्योद्घाटन हो सकता है, लेकिन पूरे वायरिंग सिस्टम के साथ मल्टीलेयर मुद्रित सर्किट बोर्ड स्वयं मदरबोर्ड कारखानों के उत्पाद नहीं हैं। विशेष रूप से, गीगाबाइट के पास पीसीबी के उत्पादन के लिए बिल्कुल भी कारखाने नहीं हैं और वह उन्हें अन्य कंपनियों से ऑर्डर करता है। सच है, गीगाबाइट वास्तव में किससे पीसीबी ऑर्डर करता है, इसके प्रतिनिधि यह नहीं बताते हैं, खुद को वाक्यांश तक सीमित रखते हुए "हम सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं से पीसीबी ऑर्डर करते हैं।"

गीगाबाइट डिज़ाइन के अनुसार बने मल्टीलेयर मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार रूप में कारखाने में पहुंचते हैं। लगभग दस अलग-अलग कंपनियां ऐसे बोर्ड बनाती हैं।

मदरबोर्ड उत्पादन चक्र को चार बड़े चरणों में विभाजित किया गया है:

• सतह आरूढ़(सरफेस माउंटिंग टेक्नोलॉजी, एसएमटी);
• डीआईपी स्थापना,
• परीक्षण;
• पैकेट।

इनमें से प्रत्येक चरण एक अलग कार्यशाला में और यहां तक ​​कि एक अलग मंजिल पर भी किया जाता है।

सतही माउंट

मदरबोर्ड का निर्माण सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) से शुरू होता है। एसएमटी कार्यशाला में प्रवेश करने के लिए, आपको एक विशेष सफाई कक्ष से गुजरना होगा, जहां अक्षरशःकपड़ों से सारी धूल उड़ जाती है।

एसएमटी कार्यशाला के प्रवेश द्वार के सामने सफाई कक्ष

सरफेस माउंट तकनीक एक बोर्ड पर विभिन्न चिप्स और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सोल्डर करने की प्रक्रिया है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है और विशेष मशीनों का उपयोग करके कन्वेयर तरीके से की जाती है।

सबसे पहले, मुद्रित सर्किट बोर्डों को एक विशेष स्वचालित लोडर (पीसीबी लोडर) में रखा जाता है, जो बोर्डों को कन्वेयर बेल्ट तक पहुंचाता है। गीगाबाइट फ़ैक्टरी एसेंटेक्स ABS-1000M बूटलोडर का उपयोग करती है।

स्वचालित लोडर
कन्वेयर के लिए एसेंटेक्स एबीएस-1000एम पीसीबी

लोडर से, बोर्ड प्रिंटर नामक एक विशेष डेक ईएलए मशीन में जाते हैं, जिसमें एक विशेष सोल्डर पेस्ट (फ्लक्स), जो ग्रेफाइट ग्रीस की याद दिलाता है, एक स्टैंसिल का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लगाया जाता है।

स्टेंसिल का उपयोग करके सोल्डर पेस्ट लगाना
मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए

स्वचालित सोल्डर पेस्ट लगाने की मशीन

इसके बाद, कन्वेयर के साथ चलते हुए, बोर्ड मिडिल स्पीड माउंटर मशीन में प्रवेश करते हैं, जो बोर्ड पर बड़े माइक्रो सर्किट (चिप्स) की सटीक सतह माउंटिंग करता है। यह मशीन चिप्स को उस स्थान पर रखती है जहां पहले सोल्डर पेस्ट लगाया गया था, और चिप्स इस चिपचिपे पेस्ट से चिपकते प्रतीत होते हैं। मिडिल स्पीड माउंटर मशीन की परिचालन गति कम है - लगभग दो चिप्स प्रति सेकंड। गीगाबाइट फैक्ट्री JUKI KE2010L स्वचालित मशीन का उपयोग करती है।

मिडिल स्पीड माउंटर JUKI KE2010L

मिडिल स्पीड माउंटर में बोर्ड पर माइक्रोसर्किट स्थापित करने के बाद, मदरबोर्ड एक विशेष ओवन (रीफ्लो ओवन हेलर 1600 एसएक्स) में चले जाते हैं, जहां उन्हें गर्म किया जाता है (और अलग-अलग वर्गों को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए हीटिंग एक सटीक निर्दिष्ट पैटर्न के अनुसार होता है) ), और बोर्ड पर स्थापित तत्वों को टांका लगाया जाता है।

रीफ्लो ओवन हेलर 1600एसएक्स

बड़े माइक्रो-सर्किट की स्थापना के बाद अन्य सभी छोटे तत्वों की स्थापना की जाती है। यह चरण पिछले चरण के समान है: बोर्ड प्रिंटर में प्रवेश करते हैं, जहां टेम्पलेट के अनुसार फ्लक्स लगाया जाता है। इसके बाद, बोर्ड सतह पर लगी मशीनों से गुजरते हैं और ओवन में प्रवेश करते हैं। हालाँकि, बोर्ड पर छोटे और मध्यम आकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखने के लिए, उच्च गति वाली सतह-माउंट मशीनों का उपयोग किया जाता है: हाई स्पीड माउंटर और मल्टी-फंक्शन माउंटर। हाई स्पीड माउंटर मशीन की संचालन गति कई दसियों तत्व प्रति सेकंड है।

भूतल माउंट मशीन
हाई स्पीड माउंटर फ़ूजी CP-743ME

भूतल माउंट मशीन
मल्टी-फंक्शन माउंटर फ़ूजी QP 341E-MM

हाई स्पीड माउंटर और मल्टी-फ़ंक्शन माउंटर सतह माउंट मशीनें विशेष टेप से आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इकट्ठा करती हैं।

टेप जिसमें इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं
सरफेस माउंट मशीनों में पुनः भरा गया

इसके बाद, उन पर लगाए गए इलेक्ट्रॉनिक घटकों वाले बोर्ड फिर से ओवन (रिफ्लो ओवन) में प्रवेश करते हैं, जहां सभी स्थापित तत्वों को मिलाया जाता है।

सोल्डरेड इलेक्ट्रॉनिक घटकों वाला बोर्ड
ओवन से बाहर निकलने पर

ओवन से, बोर्ड एसेंटेक्स ATB-2000M अस्थायी भंडारण मशीन (अनलोडर) में प्रवेश करते हैं।

इस बिंदु पर, प्राथमिक सतह माउंटिंग चरण समाप्त होता है, और बोर्डों को सावधानीपूर्वक निरीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसके दौरान वे दृश्य निरीक्षण (विजुअल इंस्पेक्शन (वी.आई.) और इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण (इन सर्किट टेस्ट, आईसीटी) दोनों से गुजरते हैं।

सबसे पहले, एक विशेष ऑर्बोटेक TRION-2340 स्टैंड पर, सभी आवश्यक घटकों की उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए बोर्डों को स्वचालित दृश्य निरीक्षण के अधीन किया जाता है।

इसके बाद, बोर्ड का दृश्य निरीक्षण करने का समय आ गया है। प्रत्येक बोर्ड मॉडल के लिए, एक विशेष टेम्पलेट मास्क प्रदान किया जाता है, जिसमें उन स्थानों पर स्लॉट होते हैं जहां तत्वों को स्थापित किया जाना चाहिए। ऐसा मास्क लगाने से निरीक्षक किसी न किसी तत्व की अनुपस्थिति का आसानी से पता लगा सकता है।

फिर बोर्ड को एक विशेष टेबल पर रखा जाता है और संपर्कों के आवश्यक समूहों को एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग करके बंद कर दिया जाता है। यदि सभी सिग्नल पास नहीं होते हैं, तो मॉनिटर स्क्रीन पर एक त्रुटि प्रदर्शित होती है और बोर्ड को संशोधन के लिए भेजा जाता है।

स्वचालित ऑप्टिकल स्टैंड
ऑर्बोटेक TRION-2340 को नियंत्रित करें

एक विशेष बोर्ड टेम्पलेट मास्क का उपयोग करना
सभी की उपस्थिति का निरीक्षण किया जाता है
आवश्यक तत्व

बोर्ड के आंतरिक सर्किट का परीक्षण

इस बिंदु पर, सतह माउंटिंग चरण समाप्त हो जाता है, और बोर्ड डीआईपी माउंटिंग कार्यशाला में भेज दिए जाते हैं।

डीआईपी स्थापना

यदि एसएमटी-असेंबली कक्ष में मशीनों के संचालन को नियंत्रित करने वाले कुछ ही लोग हैं, तो डीआईपी-असेंबली कक्ष में बहुत अधिक भीड़ है, क्योंकि यह प्रक्रिया बिल्कुल भी स्वचालित नहीं है और इसमें आवश्यक तत्वों की मैन्युअल स्थापना शामिल है सवार। डीआईपी माउंटिंग के दौरान, वे सभी घटक जो बोर्ड के पीछे की तरफ सोल्डर किए जाते हैं, उन्हें बोर्ड पर स्थापित किया जाता है, अर्थात वे तत्व जिनके लिए बोर्ड में सोल्डरिंग छेद प्रदान किए जाते हैं।

असेंबली लाइन के पीछे केवल महिलाएं ही काम करती हैं और उनका प्रबंधन विशेष रूप से पुरुषों द्वारा किया जाता है। यह अपनी मुक्ति वाला अमेरिका नहीं है। सब कुछ वैसा ही है जैसा होना चाहिए: महिलाएं काम करती हैं, पुरुष नेतृत्व करते हैं। इसके अलावा, जो विशिष्ट है, कन्वेयर बेल्ट के पीछे के लोग ज्यादातर ताइवान के मूल निवासी नहीं हैं, बल्कि फिलिपिनो या मध्य चीन के अप्रवासी हैं। संक्षेप में, प्रवासी श्रमिक। ख़ैर, यह सही है, इससे कंपनी को बहुत कम लागत आती है।

असेंबली लाइन में विशेष रूप से महिला श्रमिकों का उपयोग किया जाता है

डीआईपी स्थापना प्रक्रिया इस प्रकार है। मदरबोर्ड को एक कन्वेयर पर लोड किया जाता है और धीरे-धीरे इसके साथ चलते हैं, और प्रत्येक ऑपरेटर बोर्ड पर एक या अधिक तत्व स्थापित करता है।

प्रत्येक ऑपरेटर शुल्क लेकर इंस्टॉल करता है
एक या अधिक तत्व

सभी आवश्यक घटकों को उनके सॉकेट में स्थापित करने के बाद, बोर्डों को एक विशेष तरंग ओवन में भेजा जाता है।

वहां बोर्ड गर्म हो जाता है और निचला हिस्सा पिघले हुए टिन की एक पतली लहर के साथ चलता है। सभी धातु भागों को सोल्डर किया गया है और पीसीबी पर कोई टिन नहीं चिपकता है, इसलिए बोर्ड का बाकी हिस्सा साफ रहता है। ओवन छोड़ते समय, बोर्डों को पंखे प्रणाली का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।

सभी घटकों के साथ बोर्ड स्थापित
तरंग भट्टी में भेजा गया

डीआईपी प्रक्रिया बोर्ड के पीछे से बचे हुए टिन को हटाकर समाप्त होती है। इसके अलावा, यह ऑपरेशन सबसे सामान्य सोल्डरिंग आइरन का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है।

सबसे सामान्य टांका लगाने वाले लोहे की मदद से, उन्हें समाप्त किया जा सकता है
सभी अतिरिक्त टिन

अंतिम चरण में, वे बोर्ड पर स्थापित होते हैं
सीपीयू माउंटिंग फ्रेम

बोर्ड परीक्षण चरण

इस स्तर पर, मदरबोर्ड का उत्पादन समाप्त हो जाता है और इसकी कार्यक्षमता की जाँच की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। ऐसा करने के लिए, एक प्रोसेसर, मेमोरी, वीडियो कार्ड, ऑप्टिकल ड्राइव, हार्ड ड्राइव, और अन्य घटकों को भी कनेक्ट करें।

डीआईपी माउंटिंग के बाद, बोर्डों का परीक्षण किया जाता है

अपनी गतिविधियों की प्रक्रिया में, हम उन्नत प्रौद्योगिकियों और आधुनिक सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जो हमें कम से कम समय में उच्च गुणवत्ता वाला काम हासिल करने की अनुमति देते हैं। हमारे द्वारा दिए गए ऑर्डरों की गुणवत्ता के लिए हमें अपने भागीदारों से उच्च प्रशंसा मिली है। मुख्य विशेषताउद्यम है व्यक्तिगत दृष्टिकोणप्रदर्शन किए गए प्रत्येक प्रकार के कार्य के साथ-साथ समृद्ध अनुभव और उच्च तकनीकी स्तरहमारे विशेषज्ञ। इस तरह, एक ऐसी तकनीक का चयन किया जाता है जो आवश्यक गुणवत्ता बनाए रखते हुए मुद्रित सर्किट बोर्ड स्थापित करने के समय और लागत को कम करती है।

तत्वों की लीड-आउट माउंटिंग का अनुभाग मुद्रित सर्किट बोर्डों के मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन पर केंद्रित है। हालाँकि, प्रायोगिक (डीबग) बैच तैयार करना संभव है।उत्पादकता बढ़ाने के लिए, उद्यम ने डीआईपी घटकों की एक स्वचालित स्थापना स्थापित की है ( डीआईपी स्थापना).

• आवेदन के मुख्य लाभस्वचालित स्थापना
• है:
• उच्च गति प्रति घंटे 4000 घटकों तक की क्षमता वाले प्रतिष्ठान;गुणवत्ता की अच्छी पुनरावृत्ति;
• स्थापना प्रक्रिया के दौरान, लटके हुए तत्वों के लीड को आकार में काटा जाता है और मोड़ा जाता है, जो अनुमति देता है
• अंतिम संयोजन

स्थापित तत्वों के गिरने के डर के बिना बोर्डों को टांका लगाने से पहले;

स्थापित तत्वों की ध्रुवीयता और मूल्य को मिश्रित करने की लगभग कोई संभावना नहीं है।

पुनः ऑर्डर करने पर त्वरित शुरुआत। डीआईपी मशीन पर इंस्टॉलेशन को व्यवस्थित करने के लिए, आपको बोर्ड के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के साथ-साथ उत्पादों को असेंबल करने के लिए आपूर्ति किए गए घटकों की आवश्यकताओं से परिचित होना होगा।मैनुअल डीआईपी स्थापना लीड घटकों की मैन्युअल स्थापना सोल्डरिंग स्टेशनों से सुसज्जित लीड माउंटिंग क्षेत्र में की जाती हैप्रेरण हीटिंग

जल्दी। इस प्रकार का हीटिंग आपको छोटे और बड़े दोनों ताप-गहन घटकों को समान गुणवत्ता के साथ मिलाप करने की अनुमति देता है। उनकी क्षमताएं ऐसा करना संभव बनाती हैं: उत्पादों की गुणवत्ता से समझौता किए बिना मुद्रित सर्किट बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों का त्वरित प्रतिस्थापन, बोर्डों के सतह पर लगे घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना उन्हें नष्ट करना, सतह पर लगे चिप्स की उच्च गुणवत्ता वाली टांका लगाना,

कुशल कार्य बहुपरत बोर्डों के साथ. वे सुसज्जित हैं: पूर्ण एंटीस्टैटिक सुरक्षा, त्वरित-परिवर्तन युक्तियों का एक बड़ा चयन, डाउनटाइम के दौरान उपकरणों के तापमान को कम करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली और माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण।सरफेस माउंट तकनीक की उत्पत्ति 1960 के दशक में हुई और 20 साल बाद इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।

अब यह तकनीक है

निर्विवाद नेता . ऐसा आधुनिक उपकरण ढूंढना मुश्किल है जो इस तकनीक का उपयोग करके नहीं बनाया गया हो।सबसे पहले, आइए शब्दावली को समझें। सरफेस माउंटिंग को संक्षिप्त रूप में कहा जाता हैश्रीमती (अंग्रेज़ी सेएस सतहएमगिनती टी)).

प्रौद्योगिकी

- सरफेस माउंटिंग तकनीक (रूसी में, -टीएमपी सरफेस माउंटिंग को संक्षिप्त रूप में कहा जाता हैश्रीमती (अंग्रेज़ी सेएस यह इतनी अच्छी तरह से स्थापित है कि संक्षिप्त नाम एसएमडी का अर्थ कभी-कभी सतह-माउंट प्रौद्योगिकी भी होता है, हालांकि वास्तव में एसएमडी शब्द का एक अलग अर्थ है।एसएमडी, यानी, सतह पर लगा हुआ घटक या उपकरण। इस प्रकार, एसएमडी को विशेष रूप से घटकों और रेडियो घटकों के रूप में समझा जाना चाहिए, न कि समग्र रूप से एक तकनीक के रूप में। कभी-कभी एसएमडी तत्वों को चिप घटक कहा जाता है, उदाहरण के लिए, एक कैपेसिटर चिप या एक अवरोधक चिप।

एसएमटी प्रौद्योगिकी का संपूर्ण उद्देश्य मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्थापित करना है। छेद के माध्यम से बढ़ते घटकों की तकनीक की तुलना में (तथाकथित)। टी.एच.टी - सतह hrouth एचओले सतहएम), - इस तकनीक के कई फायदे हैं। यहाँ केवल मुख्य हैं:

घटक लीड के लिए छेद ड्रिल करने की कोई आवश्यकता नहीं है;

मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों पर घटकों को स्थापित करना संभव है;

उच्च स्थापना घनत्व, और, परिणामस्वरूप, सामग्री में बचत और तैयार उत्पादों के आयामों में कमी;

एसएमडी घटक पारंपरिक घटकों की तुलना में सस्ते होते हैं, उनके आयाम और वजन छोटे होते हैं;

टीएचटी प्रौद्योगिकी की तुलना में गहन उत्पादन स्वचालन की संभावना;

यदि उत्पादन के लिए एसएमटी तकनीक अपने स्वचालन के कारण बहुत फायदेमंद है, तो छोटे पैमाने के उत्पादन के साथ-साथ रेडियो शौकीनों, इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरों, सेवा इंजीनियरों और रेडियो यांत्रिकी के लिए, यह बहुत सारी समस्याएं पैदा करती है।

एसएमडी घटक: प्रतिरोधक, कैपेसिटर, माइक्रो सर्किट आकार में बहुत छोटे होते हैं।

आइए एसएमडी इलेक्ट्रॉनिक घटकों से परिचित हों। शुरुआती इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरों के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि पहले तो कभी-कभी उनकी सारी प्रचुरता को समझना मुश्किल होता है।

आइए प्रतिरोधों से शुरुआत करें। आमतौर पर, एसएमडी प्रतिरोधक इस तरह दिखते हैं।

आम तौर पर उनके छोटे आकार के मामले पर एक संख्या-अक्षर अंकन होता है जिसमें प्रतिरोधी का नाममात्र प्रतिरोध एन्कोड किया जाता है। अपवाद सूक्ष्म प्रतिरोधक हैं जिनके शरीर पर इसके अनुप्रयोग के लिए कोई जगह नहीं है।

लेकिन, यह तभी है जब चिप अवरोधक किसी विशेष, उच्च-शक्ति श्रृंखला से संबंधित न हो। यह भी समझने जैसा है कि सबसे ज्यादा विश्वसनीय जानकारीआपको इसके लिए डेटाशीट में एक तत्व देखना चाहिए (या उस श्रृंखला के लिए जिससे यह संबंधित है)।

और एसएमडी कैपेसिटर इस तरह दिखते हैं।

मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर ( एमएलसीसी - (अंग्रेज़ी सेउल्टी एलआयर सीइरामिक सीसंधारित्र). उनके शरीर का रंग हल्का भूरा होता है और आमतौर पर निशान नहीं बताए जाते हैं।

स्वाभाविक रूप से, सतह पर लगाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर भी होते हैं। पारंपरिक एल्यूमीनियम कैपेसिटर आकार में छोटे होते हैं और प्लास्टिक बेस पर दो छोटे लीड होते हैं।

चूंकि आयाम अनुमति देते हैं, कैपेसिटेंस और ऑपरेटिंग वोल्टेज एल्यूमीनियम एसएमडी कैपेसिटर के आवास पर इंगित किए जाते हैं। केस के ऊपरी हिस्से में नकारात्मक टर्मिनल की तरफ काले रंग से रंगा हुआ एक अर्धवृत्त है।

इसके अलावा, टैंटलम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, साथ ही पॉलिमर वाले भी हैं।

टैंटलम चिप कैपेसिटर मुख्य रूप से पीले रंग में बनाए जाते हैं नारंगी रंग. मैं पहले ही साइट के पन्नों पर उनकी संरचना के बारे में अधिक विस्तार से बात कर चुका हूं। लेकिन पॉलिमर कैपेसिटर का शरीर काला होता है। कभी-कभी उन्हें एसएमडी डायोड के साथ भ्रमित करना आसान होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पहले, जब एसएमटी स्थापना अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में थी, एक बेलनाकार मामले में कैपेसिटर उपयोग में थे और रंगीन पट्टियों के रूप में चिह्नित थे। अब वे कम आम होते जा रहे हैं।

जेनर डायोड और डायोड का उत्पादन तेजी से काले प्लास्टिक के मामलों में किया जा रहा है। कैथोड पक्ष पर आवरण को एक पट्टी से चिह्नित किया गया है।

DO-214AC पैकेज में शोट्की डायोड BYS10-45-E3/TR

कभी-कभी जेनर डायोड या डायोड तीन-टर्मिनल SOT-23 पैकेज में निर्मित होते हैं, जो सक्रिय रूप से ट्रांजिस्टर के लिए उपयोग किया जाता है। यह घटक स्वामित्व का निर्धारण करते समय भ्रम पैदा करता है। इसे ध्यान में रखो।

जेनर डायोड के अलावा, जिसमें एक प्लास्टिक केस होता है, बेलनाकार ग्लास केस एमईएलएफ और मिनीएमईएलएफ में सीसा रहित जेनर डायोड काफी व्यापक हैं।

MELF ग्लास केस में जेनर डायोड 18V (DL4746A)।

और एसएमडी इंडिकेटर एलईडी इस तरह दिखती है।

ऐसे एल ई डी के साथ सबसे बड़ी समस्या यह है कि उन्हें नियमित सोल्डरिंग आयरन के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड से अलग करना बहुत मुश्किल है। मुझे संदेह है कि रेडियो के शौकीन लोग इसके लिए उनसे जमकर नफरत करते हैं।

यहां तक ​​कि हॉट एयर सोल्डरिंग स्टेशन का उपयोग करते समय भी, यह संभावना नहीं है कि आप बिना किसी परिणाम के एसएमडी एलईडी को डीसोल्डर करने में सक्षम होंगे। थोड़ी गर्मी के साथ पारदर्शी प्लास्टिकएलईडी पिघल जाती है और बस आधार से "स्लाइड" हो जाती है।

इसलिए, शुरुआती और यहां तक ​​कि अनुभवी लोगों के पास भी बहुत सारे सवाल हैं कि एसएमडी एलईडी को बिना नुकसान पहुंचाए कैसे डीसोल्डर किया जाए।

अन्य तत्वों की तरह, माइक्रो-सर्किट को सतह पर लगाने के लिए अनुकूलित किया जाता है। लगभग सभी लोकप्रिय माइक्रो-सर्किट जो मूल रूप से थ्रू-होल माउंटिंग के लिए डीआईपी पैकेज में निर्मित किए गए थे, उनमें एसएमटी माउंटिंग के संस्करण भी हैं।

एसएमडी मामलों में चिप्स से गर्मी हटाने के लिए, जो ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाते हैं, अक्सर मुद्रित सर्किट बोर्ड और इसकी सतह पर तांबे के पैड का उपयोग किया जाता है। बोर्ड पर तांबे के पैड, सोल्डर के साथ भारी मात्रा में टिन किए गए, एक प्रकार के रेडिएटर के रूप में भी उपयोग किए जाते हैं।

फोटो में स्पष्ट उदाहरण, जहां HSOP-28 पैकेज में SA9259 ड्राइवर को बोर्ड की सतह पर तांबे के पैड द्वारा ठंडा किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, सतह पर लगाने के लिए न केवल सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों, बल्कि संपूर्ण कार्यात्मक इकाइयों को भी तेज किया जाता है। फोटो पर एक नजर डालें.

नोकिया C5-00 मोबाइल फोन के लिए माइक्रोफोन

यह Nokia C5-00 मोबाइल फोन के लिए एक डिजिटल माइक्रोफोन है। इसके शरीर में लीड नहीं हैं और उनके स्थान पर संपर्क पैड ("निकेल" या "पैड") का उपयोग किया जाता है।

माइक्रोफ़ोन के अलावा, आवास में प्रवर्धन और सिग्नल प्रोसेसिंग के लिए एक विशेष माइक्रोक्रिकिट लगाया गया है।

यही बात माइक्रो-सर्किट के साथ भी होती है। निर्माता छोटी से छोटी लीड से भी छुटकारा पाने की कोशिश कर रहे हैं। नंबर 1 के नीचे की तस्वीर माइक्रोसर्किट दिखाती है रैखिक स्टेबलाइजर TDFN पैकेज में MAX5048ATT+। नंबर 2 के अंतर्गत अगला MAX98400A चिप है। यह मैक्सिम इंटीग्रेटेड का क्लास डी स्टीरियो एम्पलीफायर है। माइक्रोसर्किट 36-पिन TQFN पैकेज में बनाया गया है। केंद्रीय पैड का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर गर्मी फैलाने के लिए किया जाता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, माइक्रो-सर्किट में पिन नहीं होते हैं, बल्कि केवल संपर्क पैड होते हैं।

नंबर 3 MAX5486EUG+ चिप है। पुश-बटन नियंत्रण के साथ स्टीरियो वॉल्यूम नियंत्रण। आवास - TSSOP24.

हाल ही में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माता पिन से छुटकारा पाने और उन्हें साइड कॉन्टैक्ट पैड के रूप में बनाने की कोशिश कर रहे हैं। कई मामलों में, संपर्क क्षेत्र को नीचे स्थानांतरित कर दिया जाता है निचला भागआवास, जहां यह हीट सिंक के रूप में भी कार्य करता है।

चूंकि एसएमडी तत्व आकार में छोटे होते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर स्थापित होते हैं, बोर्ड का कोई भी विरूपण या झुकना तत्व को नुकसान पहुंचा सकता है या संपर्क तोड़ सकता है।

उदाहरण के लिए, मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर (एमएलसीसी) स्थापना के दौरान उन पर दबाव के कारण या सोल्डर की अत्यधिक खुराक के कारण दरार कर सकते हैं।

अतिरिक्त सोल्डर से संपर्कों पर यांत्रिक तनाव पड़ता है। थोड़ा सा भी मोड़ या प्रभाव संधारित्र की बहुपरत संरचना में दरारों की उपस्थिति को भड़काता है।

यहां एक उदाहरण दिया गया है कि कैसे संपर्कों पर अतिरिक्त सोल्डर कैपेसिटर की संरचना में दरारें पैदा करता है।

फोटो टीडीके की रिपोर्ट "सरफेस माउंट मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर में सामान्य क्रैकिंग मोड" से लिया गया है। इसलिए, बहुत सारा सोल्डर हमेशा अच्छा नहीं होता है।

और अब हमारी लंबी-चौड़ी कहानी को मसालेदार बनाने के लिए एक छोटा सा रहस्य। फोटो देखो.

निर्धारित करें कि फोटो में कौन से तत्व दिखाए गए हैं। आपको क्या लगता है पहले नंबर के नीचे क्या छिपा है? संधारित्र? शायद प्रेरण? नहीं, यह संभवतः किसी प्रकार का विशेष अवरोधक है...

और यहाँ उत्तर है:

नंबर 1 - सिरेमिक कैपेसिटर आकार 1206;

नंबर 2 - एनटीसी थर्मिस्टर (थर्मिस्टर) बी57621-सी 103-जे62 10 kOhm पर (आकार 1206);

नंबर 3 - विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप दमन चोक BLM41PG600SN1L(आकार 1806)।

दुर्भाग्य से, उनके आकार के कारण, एसएमडी घटकों के विशाल बहुमत को आसानी से चिह्नित नहीं किया गया है। उपरोक्त उदाहरण की तरह, तत्वों को भ्रमित करना बहुत आसान है, क्योंकि वे सभी एक-दूसरे के समान हैं।

कभी-कभी, यह परिस्थिति इलेक्ट्रॉनिक्स की मरम्मत को जटिल बनाती है, खासकर ऐसे मामलों में जहां डिवाइस के लिए तकनीकी दस्तावेज और आरेख ढूंढना असंभव है।

आपने शायद पहले ही देखा होगा कि एसएमडी भागों को छिद्रित टेप में पैक किया जाता है। बदले में, इसे रील-रील में घुमा दिया जाता है। यह क्यों आवश्यक है?

सच तो यह है कि इस टेप का प्रयोग एक कारण से किया जाता है। असेंबली मशीनों (इंस्टॉलर्स) पर घटकों को स्वचालित रूप से फीड करने के लिए यह बहुत सुविधाजनक है।

उद्योग में, एसएमडी घटकों की स्थापना और सोल्डरिंग विशेष उपकरणों का उपयोग करके की जाती है। विवरण में जाए बिना, प्रक्रिया इस प्रकार दिखती है।

स्टेंसिल का उपयोग करके, तत्वों के नीचे संपर्क पैड पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों (प्रिंटर) का उपयोग किया जाता है, और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, सामग्री खुराक प्रणाली का उपयोग किया जाता है (सोल्डर पेस्ट और गोंद की खुराक, यौगिक डालना, आदि)। उन उत्पादों के उत्पादन के लिए स्वचालित डिस्पेंसर की आवश्यकता होती है जिनके लिए परिचालन स्थितियों की आवश्यकता होती है।

फिर बोर्ड की सतह पर एसएमडी घटकों की स्वचालित स्थापना स्वचालित घटक स्थापना मशीनों (इंस्टॉलर्स) का उपयोग करके होती है। कुछ मामलों में, भागों को गोंद की एक बूंद के साथ सतह पर तय किया जाता है। इंस्टॉलेशन मशीन घटकों को लेने के लिए एक प्रणाली (एक ही टेप से), उन्हें पहचानने के लिए एक तकनीकी दृष्टि प्रणाली, साथ ही बोर्ड की सतह पर घटकों को स्थापित करने और स्थिति देने के लिए एक प्रणाली से सुसज्जित है।

इसके बाद, वर्कपीस को ओवन में भेजा जाता है, जहां सोल्डर पेस्ट पिघलाया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, संवहन या अवरक्त विकिरण द्वारा पुनर्प्रवाह किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इस उद्देश्य के लिए संवहन रिफ्लो ओवन का उपयोग किया जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को फ्लक्स अवशेषों और अन्य पदार्थों (तेल, ग्रीस, धूल, आक्रामक पदार्थ) से साफ करना, सुखाना। इस प्रक्रिया के लिए हम उपयोग करते हैं विशेष प्रणालियाँधुलाई.

स्वाभाविक रूप से, उत्पादन चक्र में कई और विभिन्न मशीनों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ये एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली, जलवायु परीक्षण कक्ष, ऑप्टिकल निरीक्षण मशीनें और बहुत कुछ हो सकते हैं। यह सब उत्पादन के पैमाने और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि, एसएमटी तकनीक की स्पष्ट सादगी के बावजूद, वास्तव में सब कुछ अलग है। इसका एक उदाहरण उत्पादन के सभी चरणों में होने वाली खराबी है। आपने उनमें से कुछ को पहले ही देख लिया होगा, उदाहरण के लिए, बोर्ड पर सोल्डर बॉल।

वे स्टेंसिल के गलत संरेखण या अतिरिक्त सोल्डर पेस्ट के कारण बनते हैं।

सोल्डर जोड़ के अंदर रिक्त स्थान बनना भी असामान्य नहीं है। वे फ्लक्स अवशेषों से भरे हो सकते हैं। अजीब तरह से, कनेक्शन में कम संख्या में रिक्तियों की उपस्थिति संपर्क की विश्वसनीयता पर सकारात्मक प्रभाव डालती है, क्योंकि रिक्तियां दरारों के प्रसार को रोकती हैं।

कुछ दोषों को स्थापित नाम भी प्राप्त हुए। उनमें से कुछ यहां हैं:

"समाधि का पत्थर" - यह तब होता है जब घटक बोर्ड के लंबवत "खड़ा होता है" और केवल एक संपर्क के लिए एक लीड के साथ मिलाया जाता है। घटक के एक छोर से मजबूत सतह तनाव इसे संपर्क पैड से ऊपर उठने के लिए मजबूर करता है।

"कुत्ते के कान" - प्रिंट में पेस्ट का असमान वितरण, बशर्ते इसकी पर्याप्त मात्रा हो। सोल्डर ब्रिज का कारण बनता है।

"ठंडा सोल्डरिंग- कम सोल्डरिंग तापमान के कारण खराब गुणवत्ता वाला सोल्डर जोड़। सोल्डर जोड़ की उपस्थिति में एक भूरे रंग का टिंट, साथ ही एक छिद्रपूर्ण, ढेलेदार सतह होती है।

"प्रभाव" पॉपकॉर्न चाहिए" ("पॉपकॉर्न प्रभाव") बीजीए पैकेज में माइक्रो-सर्किट को सोल्डर करते समय। एक दोष जो माइक्रो-सर्किट केस द्वारा अवशोषित नमी के वाष्पीकरण के कारण होता है। सोल्डरिंग करते समय, नमी वाष्पित हो जाती है, केस के अंदर एक सूजन गुहा बन जाती है, जो ढह जाती है और माइक्रो-सर्किट में दरारें बन जाती हैं। मामले में, गर्म करने के दौरान तीव्र वाष्पीकरण से पैड से सोल्डर भी निकल जाता है, जिससे संपर्क गेंदों के बीच सोल्डर का असमान वितरण होता है और जंपर्स का निर्माण होता है। एक्स-रे का उपयोग करके इस दोष का पता लगाया जाता है। यह नमी के अनुचित भंडारण के कारण बनता है। संवेदनशील घटक.

काफ़ी महत्वपूर्ण उपभोग्यएसएमटी तकनीक में सोल्डर पेस्ट है। कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीमइसमें सोल्डर और फ्लक्स की बहुत छोटी गेंदों का मिश्रण होता है, जो सोल्डरिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है।

फ्लक्स सतह के तनाव को कम करके वेटेबिलिटी में सुधार करता है। इसलिए, गर्म होने पर, पिघली हुई सोल्डर गेंदें तत्व की संपर्क सतह और टर्मिनलों को आसानी से ढक देती हैं, जिससे सोल्डर जोड़ बनता है। फ्लक्स सतह से ऑक्साइड को हटाने में भी मदद करता है और इसे पर्यावरणीय प्रभावों से भी बचाता है।

सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स की संरचना के आधार पर, यह एक चिपकने वाले के रूप में भी कार्य कर सकता है जो बोर्ड पर एसएमडी घटक को ठीक करता है।

यदि आपने एसएमडी घटकों को सोल्डर करने की प्रक्रिया देखी है, तो आपने तत्व के स्व-स्थिति प्रभाव का प्रभाव देखा होगा। यह बहुत अच्छा लग रहा है. सतह तनाव बलों के कारण, घटक तरल सोल्डर में तैरते हुए, बोर्ड पर संपर्क सतह के सापेक्ष खुद को संरेखित करता प्रतीत होता है।

तो, ऐसा प्रतीत होता है, मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्थापित करने का इतना सरल विचार समग्र आयामों को कम करना संभव बनाता है इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, उत्पादन को स्वचालित करें, घटक लागत को कम करें (एसएमडी घटक पारंपरिक घटकों की तुलना में 25-50% सस्ते हैं) और, इसलिए, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स को सस्ता और अधिक कॉम्पैक्ट बनाते हैं।