बेलनाकार भागों का उत्पादन। हाथ के औजारों से बेलनाकार और शंक्वाकार भागों का उत्पादन - ज्ञान हाइपरमार्केट

ग्रेड 6 पाठ संख्या 8।

विषय: बेलनाकार और शंक्वाकार भागों का उत्पादन

हाथ उपकरण।

लक्ष्य:हाथ के औजार से बेलनाकार और शंक्वाकार भागों के निर्माण की तकनीक से छात्रों को परिचित कराना, उन्हें बेलनाकार भागों को सही तरीके से बनाना सिखाना, रचनात्मकता और सोच की परिवर्तनशीलता की खेती करना।

उपकरण और उपकरण:जॉइनर का टूल, जॉइनर का कार्यक्षेत्र,

प्लानर, लकड़ी के रिक्त स्थान।

कक्षाओं के दौरान।

आयोजन का समय।

पाठ के लिए तत्परता की जाँच करें। कार्यशाला में छात्रों का प्रवेश।

कवर की गई सामग्री की पुनरावृत्ति.

• डॉवेल होल को कैसे रखा जाना चाहिए?

  एक नागल क्या है?

  आप किस प्रकार के चिपकने वाले जानते हैं?

  आप भागों को जोड़ने के कौन से तरीके जानते हैं?

  चिपके भागों की गुणवत्ता को क्या प्रभावित करता है?

कार्यक्रम सामग्री की प्रस्तुति।

बेलनाकार भागों, जो क्रॉस सेक्शन में निरंतर व्यास के एक चक्र का आकार होता है, को वर्ग सलाखों से बनाया जा सकता है। सलाखों को आमतौर पर बोर्डों से बाहर देखा जाता है (चित्र 1 ए)। प्रसंस्करण के लिए भत्ता (रिजर्व) को ध्यान में रखते हुए, बार की मोटाई और चौड़ाई भविष्य के उत्पाद के व्यास से 1 ... 2 मिमी अधिक होनी चाहिए।

एक बार से एक गोल भाग बनाने से पहले, इसे चिह्नित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के सिरों पर, विकर्णों को पार करके केंद्र पाया जाता है और वर्कपीस व्यास (छवि 1 बी) के 0.5 के बराबर त्रिज्या के साथ एक कम्पास के साथ इसके चारों ओर एक वृत्त खींचा जाता है। प्रत्येक छोर से सर्कल के लिए स्पर्शरेखा, एक शासक की मदद से, ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को ड्रा करें और वर्कपीस के किनारों पर चौड़ाई बी के कटे हुए किनारों की मोटाई गेज लाइनों 1 के साथ रूपरेखा तैयार करें।

वर्कपीस को वेजेज के बीच कार्यक्षेत्र के कवर पर तय किया गया है या एक विशेष स्थिरता (प्रिज्म) (चित्र 1 ई) में स्थापित किया गया है।

चावल। एक।एक हाथ उपकरण के साथ एक बेलनाकार भाग के निर्माण का क्रम: ए - एक बोर्ड से एक वर्ग बार को देखना; बी - वर्कपीस के सिरों और किनारों को चिह्नित करना; सी - वर्कपीस का अष्टकोणीय आकार; जी - वर्कपीस का हेक्सागोनल आकार; ई - एक फ़ाइल के साथ एक गोल आकार का प्रसंस्करण; ई - सैंडपेपर से सफाई

ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को एक शेरबेल या प्लेनर के साथ सर्कल मार्किंग लाइनों (चित्र 1 सी) में काट दिया जाता है।

एक बार फिर, वृत्त की स्पर्श रेखाएँ खींची जाती हैं, रूलर के अनुदिश रेखाएँ 2 खींची जाती हैं और षट्भुज के फलकों को काट दिया जाता है (चित्र 1 घ)।

आगे की प्रक्रिया तंतुओं में आकार की गोलाई के साथ की जाती है, पहले एक रास्प के साथ, और फिर महीन पायदान वाली फाइलों के साथ (चित्र। 1e)।

बेलनाकार सतह को सैंडपेपर के साथ समाप्त किया गया है। इस मामले में, वर्कपीस का एक सिरा कार्यक्षेत्र के क्लैंप में तय होता है, और दूसरा सैंडपेपर से ढका होता है और घुमाया जाता है। कभी-कभी वर्कपीस को सैंडपेपर से लपेटा जाता है, बाएं हाथ से जकड़ा जाता है, और दाहिने हाथ से घुमाया जाता है और इसके रोटेशन की धुरी के साथ चलता है (चित्र 1f)। इसी तरह, वर्कपीस दूसरे छोर से जमीन है।

भाग का व्यास पहले भाग पर कैलीपर से मापा जाता है (चित्र 2 ए), और फिर इसे एक शासक (छवि 2 बी) के साथ जांचा जाता है।

चावल। 2. एक गोल भाग के व्यास का नियंत्रण: ए - कैलीपर के साथ आकार को मापना; बी - शासक पर आकार पढ़ना

एक वर्गाकार छड़ से एक बेलनाकार बिलेट प्राप्त करते समय इन सभी संक्रियाओं का क्रम लिखा जा सकता है रास्तानक्शा। इस मानचित्र में एक भाग को संसाधित करने का क्रम (मार्ग, पथ) दर्ज किया जाता है।

मार्ग नक्शा।

फावड़े के लिए एक हैंडल बनाना।

व्यावहारिक भाग।

एक ड्राइंग विकसित करें और एक मार्ग तैयार करें
बेलनाकार या घोड़े के उत्पादों के निर्माण के लिए कार्ड
चेक फॉर्म।

फावड़े के लिए एक हैंडल को चिह्नित करें और बनाएं
ड्राइंग के अनुसार) और रूट मैप।

वर्तमान निर्देश।

काटने के उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।

वर्कपीस का सही फिक्सिंग।

काम के दौरान विशिष्ट त्रुटियों का सुधार।

कवर की गई सामग्री का समेकन.

एक बेलनाकार और शंक्वाकार आकृति के एक भाग के निर्माण का क्रम क्या है?

कैलिपर से किसी भाग का व्यास कैसे मापें?

मार्ग तकनीकी मानचित्र में क्या दर्ज है?

अंतिम भाग।

ग्रेडिंग। प्रतिबिंब।

कार्यस्थलों और कार्यशालाओं की सफाई।

6. हाथ के औजारों से बेलनाकार और शंक्वाकार भागों का उत्पादन

बेलनाकार भागों, जो क्रॉस सेक्शन में निरंतर व्यास के एक चक्र का आकार होता है, को वर्ग सलाखों से बनाया जा सकता है। सलाखों को आमतौर पर बोर्डों से बाहर देखा जाता है (चित्र 22, ए)। प्रसंस्करण के लिए भत्ता (रिजर्व) को ध्यान में रखते हुए, बार की मोटाई और चौड़ाई भविष्य के उत्पाद के व्यास से 1 ... 2 मिमी अधिक होनी चाहिए।

एक बार से एक गोल भाग बनाने से पहले, इसे चिह्नित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के सिरों पर, विकर्णों को पार करके केंद्र पाया जाता है और वर्कपीस के व्यास के 0.5 के बराबर त्रिज्या के साथ एक कम्पास के साथ इसके चारों ओर एक वृत्त खींचा जाता है (चित्र 22, बी)। प्रत्येक छोर से सर्कल के लिए स्पर्शरेखा, एक शासक की मदद से, ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को ड्रा करें और वर्कपीस के किनारों पर चौड़ाई बी के कटे हुए किनारों की मोटाई गेज लाइनों 1 के साथ रूपरेखा तैयार करें।

वर्कपीस को वेजेज के बीच कार्यक्षेत्र के कवर पर तय किया गया है या एक विशेष स्थिरता (प्रिज्म) (चित्र 22, ई) में स्थापित किया गया है।

ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को एक शेरबेल या प्लेनर के साथ सर्कल की अंकन रेखाओं (चित्र 22, सी) में काट दिया जाता है।

एक बार फिर, वृत्त की स्पर्श रेखाएँ खींची जाती हैं, रूलर के अनुदिश रेखाएँ 2 खींची जाती हैं और षट्भुज के फलकों को काट दिया जाता है (चित्र 22, d)।

फाइबर के साथ आगे की प्रक्रिया की जाती है पहले एक रास्प के साथ आकृति को गोल करना, और फिर छोटे पायदान वाली फाइलों के साथ (चित्र 22, ई)।

बेलनाकार सतह को सैंडपेपर के साथ समाप्त किया गया है। साथ ही, एक वर्कपीस का अंत कार्यक्षेत्र के क्लैंप में तय किया गया है, और दूसरासैंडपेपर के साथ फिट करें और इसे घुमाएं। कभी-कभी वर्कपीस को सैंडपेपर से लपेटा जाता है, बाएं हाथ से पकड़ लिया जाता है, और दाहिने हाथ से घुमाया जाता है और रोटेशन की धुरी के साथ चलता है (चित्र 22, एफ)। इसी तरह, वर्कपीस दूसरे छोर से जमीन है।

भाग के व्यास को पहले भाग पर कैलीपर से मापा जाता है (चित्र 23, ए), और फिर इसे एक शासक (छवि 23, बी) के साथ जांचा जाता है।

एक वर्गाकार छड़ से एक बेलनाकार बिलेट प्राप्त करते समय इन सभी संक्रियाओं का क्रम लिखा जा सकता है मार्ग नक्शा।इस मानचित्र में एक भाग को संसाधित करने का क्रम (मार्ग, पथ) दर्ज किया जाता है। तालिका 2 फावड़े के लिए एक हैंडल के निर्माण के लिए एक रूट मैप दिखाती है। अंजीर पर। 24 एक फावड़े के लिए एक हैंडल का चित्र दिखाता है। व्यावहारिक कार्य एक बेलनाकार उत्पाद का उत्पादन 1. एक बेलनाकार या शंक्वाकार उत्पाद के निर्माण के लिए एक ड्राइंग विकसित करें और एक रूट मैप तैयार करें, उदाहरण के लिए, अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह। 2. ड्राइंग (चित्र 24) और रूट मैप (तालिका 2) के अनुसार फावड़े के लिए एक हैंडल को चिह्नित करें और बनाएं। नई शर्तें: कैलिपर, रूट मैप। प्रश्न और कार्य। 1. बेलनाकार और शंक्वाकार भाग के निर्माण का क्रम क्या है? 2. कैलिपर से किसी भाग का व्यास कैसे मापें? 3. मार्ग तकनीकी मानचित्र में क्या दर्ज है?

विषय: हाथ के उपकरण के साथ बेलनाकार भागों का निर्माण। उद्देश्य: हाथ उपकरण के साथ बेलनाकार और शंक्वाकार भागों के निर्माण की तकनीक से छात्रों को परिचित कराना, उन्हें बेलनाकार भागों को सही ढंग से बनाना सिखाना, रचनात्मकता और सोच की परिवर्तनशीलता की खेती करना। शैक्षिक और शैक्षिक कार्य: 1. विवरण के ग्राफिक प्रतिनिधित्व के बारे में छात्रों के ज्ञान का निर्माण करना।2। लकड़ी के साथ काम करते समय संज्ञानात्मक रुचि विकसित करें।3। सटीकता, परिश्रम, काम के प्रति सम्मान पैदा करने के लिए। उपकरण, दृश्य सहायता: बढ़ईगीरी उपकरण, बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र, योजनाकार, लकड़ी के रिक्त स्थान, हैकसॉ, सुरक्षा पोस्टर। वर्ग प्रकार: संयुक्त प्रशिक्षण का रूप: समूह, व्यावहारिक कार्य - व्यक्तिगत गतिविधि। तरीके: मौखिक , दृश्य, व्यावहारिक। पाठ का पाठ्यक्रम। I. संगठनात्मक क्षण। पाठ के लिए तत्परता की जाँच करना। कार्यशाला में छात्रों का प्रवेश II. कवर की गई सामग्री की पुनरावृत्ति पिछले पाठ में, हमने "बेलनाकार भागों का ग्राफिक प्रतिनिधित्व" विषय का अध्ययन किया था। और आज आपको व्यावहारिक कार्य "एक हाथ उपकरण के साथ बेलनाकार भागों का उत्पादन" पूरा करना होगा। III. कार्यक्रम सामग्री की प्रस्तुति एक बेलनाकार आकार का विवरण, जिसमें क्रॉस सेक्शन में निरंतर व्यास के सर्कल का आकार होता है, वर्ग सलाखों से बनाया जा सकता है। सलाखों को आमतौर पर बोर्डों से बाहर देखा जाता है (चित्र 1 ए)। प्रसंस्करण के लिए भत्ता (रिजर्व) को ध्यान में रखते हुए, बार की मोटाई और चौड़ाई भविष्य के उत्पाद के व्यास से 1 ... 2 मिमी अधिक होनी चाहिए। एक बार से एक गोल भाग बनाने से पहले, इसे चिह्नित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के सिरों पर, विकर्णों को पार करके केंद्र पाया जाता है और वर्कपीस व्यास (छवि 1 बी) के 0.5 के बराबर त्रिज्या के साथ एक कम्पास के साथ इसके चारों ओर एक वृत्त खींचा जाता है। प्रत्येक छोर से सर्कल के लिए स्पर्शरेखा, एक शासक की मदद से, ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को ड्रा करें और वर्कपीस के किनारों पर चौड़ाई बी के कटे हुए किनारों की मोटाई गेज लाइनों 1 के साथ रूपरेखा तैयार करें। वर्कपीस को कवर पर तय किया गया है वेजेज के बीच कार्यक्षेत्र की या एक विशेष उपकरण (प्रिज्म) में स्थापित (चित्र। 1 ई )। चावल। 1. एक हाथ उपकरण के साथ एक बेलनाकार भाग के निर्माण का क्रम: ए - एक बोर्ड से एक वर्ग बार को देखना; बी - वर्कपीस के सिरों और किनारों को चिह्नित करना; सी - वर्कपीस का अष्टकोणीय आकार; डी - वर्कपीस का सोलह-पक्षीय आकार; डी - एक फ़ाइल के साथ एक गोल आकार का प्रसंस्करण; ई - एक सैंडपेपर के साथ सफाई। ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को एक शेरबेल या प्लानर के साथ सर्कल की अंकन रेखाओं से काट दिया जाता है (चित्र 1 सी)। एक बार फिर, सर्कल के स्पर्शरेखा खींचे जाते हैं, रेखा 2 को रेखांकित किया जाता है शासक और षट्भुज के चेहरे नुकीले होते हैं (चित्र। 1 डी) आगे की प्रक्रिया तंतुओं में आकार के एक गोलाई के साथ की जाती है, पहले एक रास्प के साथ, और फिर महीन पायदान वाली फाइलों के साथ (चित्र 1 ई)। बेलनाकार सतह को अंत में एक सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाता है। इस मामले में, वर्कपीस का एक सिरा कार्यक्षेत्र के क्लैंप में तय होता है, और दूसरा सैंडपेपर से ढका होता है और घुमाया जाता है। कभी-कभी वर्कपीस को सैंडपेपर से लपेटा जाता है, बाएं हाथ से जकड़ा जाता है, और दाहिने हाथ से घुमाया जाता है और इसके रोटेशन की धुरी के साथ चलता है (चित्र 1f)। इसी तरह, वर्कपीस दूसरे छोर से जमीन है। भाग के व्यास को पहले भाग पर कैलीपर से मापा जाता है (चित्र 2 ए), और फिर इसे एक शासक (छवि 2 बी) के साथ जांचा जाता है। 2. एक गोल भाग के व्यास का नियंत्रण: ए - कैलीपर के साथ आकार को मापना; बी - शासक पर आकार पढ़ना एक वर्ग बार से बेलनाकार बिलेट प्राप्त करते समय सभी सूचीबद्ध कार्यों का क्रम रूट मैप में दर्ज किया जा सकता है। यह नक्शा एक भाग को संसाधित करने के अनुक्रम (मार्ग, पथ) को रिकॉर्ड करता है। मार्ग का नक्शा। फावड़े के लिए एक हैंडल बनाना। नहीं। कार्य ऑक्टाहेड्रोन का अनुक्रम, मोटाई गेज के साथ किनारों पर ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को ड्रा करें4 वर्कपीस को ठीक करें कार्यक्षेत्र और किनारों को तब तक काटें जब तक कि एक ऑक्टाहेड्रोन प्राप्त न हो जाए5 वर्कपीस को सिरों से षट्भुज तक चिह्नित करें, षट्भुज के किनारों के शासक के साथ किनारों पर ड्रा करें6 कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को ठीक करें और हेक्साहेड्रोन प्राप्त करने के लिए किनारों को काटें7 भाग को साफ करें एक बेलनाकार आकार प्राप्त करने के लिए एक रास्प के साथ 8 व्यास के विवरण को कैलिपर्स और एक शासक के साथ जांचें। यदि आवश्यक हो, वांछित आकार के लिए प्रक्रिया करें9 भाग के अंत में शंकु की लंबाई और उसके व्यास को चिह्नित करें10 एक समतल के साथ शंकु को समतल करें11 भाग के दूसरे छोर से चम्फर को रास करें12 सैंडपेपर के साथ उत्पाद को साफ करेंIV। व्यावहारिक भाग। एक बेलनाकार या शंक्वाकार उत्पाद के निर्माण के लिए एक ड्राइंग विकसित करें और एक रूट मैप तैयार करें। ड्राइंग के अनुसार फावड़े के लिए एक हैंडल को चिह्नित करें और बनाएं) और एक रूट मैप। वी। वर्तमान ब्रीफिंग। कटिंग टूल्स के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां। वर्कपीस की सही फिक्सिंग। काम के दौरान विशिष्ट गलतियों का सुधार। VI। कवर की गई सामग्री का समेकन। - एक बेलनाकार और शंक्वाकार आकार के एक हिस्से के निर्माण का क्रम क्या है? - कैलीपर के साथ एक हिस्से के व्यास को कैसे मापें? - रूट फ्लो चार्ट में क्या दर्ज किया गया है? सातवीं। अंतिम भाग मूल्यांकन। प्रतिबिंब। कार्यस्थलों और कार्यशालाओं की सफाई

पेपर मॉडलिंग और निर्माण कागज से स्केल मॉडल बनाने की कला को संदर्भित करता है।

सभी आकर्षण के बावजूद, विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके कागज का निर्माण इस गतिविधि का सबसे कठिन प्रकार है। यह मानता है कि बच्चों के पास अच्छी तरह से विकसित स्थानिक प्रतिनिधित्व हैं और उन्हें परीक्षण द्वारा कार्य करने और गलत कार्यों को सही करने की अनुमति नहीं देता है, क्योंकि तह, काटने आदि। अब सुधारा नहीं जा सकता, जिसका अर्थ है कि सफलता प्राप्त करना असंभव है।

पार्श्वभूमि

कई हजार साल पहले के आविष्कार के बाद से मॉडलिंग में कागज का इस्तेमाल किया गया है। जिसे आज हम कार्डबोर्ड मॉडलिंग कहते हैं, उसकी उत्पत्ति 15वीं शताब्दी के फ्रांस में हुई, जब प्रिंटिंग तकनीक और पेपरमेकिंग तकनीक मिले और साथ-साथ चले। पहले मॉडल सबसे सरल आयताकार चित्र थे जिन्हें बच्चों को पढ़ाने के उद्देश्य से काटकर लकड़ी के क्यूब्स पर चिपका दिया गया था। मुझे कहना होगा कि वे आज तक जीवित हैं। सबसे पहले, स्पष्ट कारणों के लिए, धार्मिक विषय प्रबल थे, लेकिन तब से जो सदियों बीत चुके हैं, इस विषय का काफी विस्तार हुआ है।

कार्डबोर्ड मॉडलिंग के लिए जुनून का चरम उन्नीसवीं सदी के अंत में पड़ता है - बीसवीं शताब्दी की शुरुआत, लेकिन 20 के दशक तक यह घट रहा है। इसका कारण लकड़ी और धातु से मॉडल को इकट्ठा करने के लिए किट के बड़े पैमाने पर उत्पादन की शुरुआत है। लेकिन द्वितीय विश्व युद्ध के प्रकोप ने वास्तविक रूप से लकड़ी के टैंकों के उत्पादन को पंगु बना दिया, और कागज के मॉडल फिर से लोकप्रियता हासिल करने लगे।

उपकरण और सामग्री।

मॉडल बनाने के लिए मुख्य सामग्री कागज है। आप 65-80 ग्राम / एम 3 के घनत्व के साथ साधारण ए 4 शीट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यदि मॉडल बड़ा है, तो सबसे छोटे विवरण के लिए एक सघन ड्राइंग या ड्राइंग पेपर (160-180 ग्राम / एम 3) का उपयोग करना बेहतर है। कोशिश कर सकते हैं (यदि आप इसे ढूंढते हैं, तो निश्चित रूप से, मैं नहीं कर सकता) सिगरेट। कार्डबोर्ड भागों के लिए, आप विभिन्न खाद्य बक्से ले सकते हैं या कार्यालय आपूर्ति स्टोर पर कार्डबोर्ड खरीद सकते हैं।

काम के लिए आपको कैंची, परकार, एक पेंसिल और एक रूलर की भी आवश्यकता होगी।

कार्डबोर्ड से मॉडलिंग के बुनियादी संचालन हैं:

कैंची या चाकू से भागों को काटना;

तह (झुकने, तह करने का संचालन);

मोल्डिंग (विधानसभा);

· चिपकाना।

कुछ सूक्ष्मताएँ।

काटने के बाद कार्डबोर्ड के हिस्सों को अनियमितताओं को दूर करने के लिए सैंडपेपर के साथ समोच्च के साथ संसाधित किया जाता है।

कार्डबोर्ड या मोटे कागज के एक टुकड़े को मोड़ने की रेखा के साथ मोड़ने के लिए, एक निशान छोड़ने के लिए एक तेज वस्तु (चाकू की नोक, एक खाली बॉलपॉइंट पेन, कैंची, आदि) को रेखा के साथ खींचें, लेकिन बिना काटे चादर। उसके बाद, गुना नहीं टूटेगा और बिल्कुल खींची गई रेखा के साथ जाएगा (इस ऑपरेशन को स्कोरिंग कहा जाता है। स्कोरिंग कागज की एक शीट पर एक सीधी नाली लगाने का ऑपरेशन है। यह कागज की रेखा के साथ बाद में तह के लिए आवश्यक है। 170 ग्राम / मी² से अधिक का घनत्व। खांचे को ही - स्कोरिंग कहा जाता है। यदि सामान्य तह से कागज के क्षतिग्रस्त होने की संभावना है तो स्कोरिंग किया जाता है)।

यदि भाग को एक ट्यूब में रोल करना या इसे सुचारू रूप से मोड़ना आवश्यक हो, तो इसे एक तरफ से टेबल या रूलर के कोने से खींचें, भाग विपरीत दिशा में झुक जाएगा।

कार्डबोर्ड मॉडल के मुख्य (मूल) तत्व सिलेंडर और शंकु हैं। सिलेंडर क्रॉस सेक्शन में वर्गाकार या आयताकार हो सकते हैं, जिसका उपयोग इमारतों, या अंडाकार मॉडलिंग करते समय किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब एक विमान धड़ को इकट्ठा करते हैं। यहां तक ​​​​कि बहुभुज खंड भी हैं, जैसे, उदाहरण के लिए, एक महल टॉवर। सिलेंडर में गैर-समानांतर दीवारें हो सकती हैं, ऐसे सिलेंडर का सीमित मामला एक शंकु है। फिर से, शंकु का एक वर्गाकार आधार (पिरामिड) या एक गोल आधार हो सकता है।

पेपर मॉडलिंग के लिए बच्चों का पहला प्रदर्शन हमेशा सरल ज्यामितीय आकृतियों जैसे कि क्यूब और पिरामिड से शुरू होता है। बहुत से लोग पहली बार किसी घन को चिपकाने में सफल नहीं होते हैं, कभी-कभी एक सम और त्रुटिरहित घन बनाने में कई दिन लग जाते हैं। अधिक जटिल बेलन और शंकु के आकार को एक साधारण घन की तुलना में कई गुना अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है।

सिलेंडर को गोंद करने के लिए, आपको यह करना होगा:

सबसे पहले, एक कंपास लें और उस त्रिज्या के साथ एक सर्कल बनाएं जिसकी आपको आवश्यकता है। फिर, त्रिज्या में एक सेंटीमीटर जोड़ें और इस केंद्र से एक और वृत्त बनाएं। वर्कपीस को बड़े सर्कल की रेखा के साथ काटें। दांतों को सर्कल लाइन के साथ काटें। दांतों के शीर्ष को छोटे त्रिज्या की रेखा के खिलाफ आराम करना चाहिए। दांतों को एक तरफ मोड़ें। आपको गोल मेज जैसी किसी चीज़ के साथ समाप्त होना चाहिए। जहां दांत पैरों की भूमिका निभाते हैं। इस तरह एक और बनाओ। ये सिलेंडर हेड होंगे।

सूत्र का उपयोग करते हुए, 2∏R, जहां R आपके सिलेंडर की त्रिज्या है, परिधि की गणना करें, जो वर्कपीस की चौड़ाई के अनुरूप होगी। वर्कपीस की लंबाई सिलेंडर की ऊंचाई के बराबर होगी।

प्राप्त आयामों के साथ एक आयत बनाएं, परिधि में एक सेंटीमीटर जोड़ें और दूसरी रेखा खींचें, यह ग्लूइंग भत्ता है।

सेंटीमीटर पट्टी को गोंद से चिकना करें और सिलेंडर को गोंद दें। इसे सूखने दें।

सिलेंडर कैप लें, दांतों को गोंद से चिकना करें और उन्हें सिलेंडर के अंदर डालें, उसमें कैप को गोंद दें। आपका सारा सिलेंडर तैयार है।

विषय: हाथ के औजारों से बेलनाकार भागों का निर्माण।

उद्देश्य: छात्रों को एक हाथ उपकरण के साथ बेलनाकार और शंक्वाकार भागों के निर्माण की तकनीक से परिचित कराना, उन्हें यह सिखाना कि बेलनाकार भागों को सही तरीके से कैसे बनाया जाए, रचनात्मकता और सोच की परिवर्तनशीलता को विकसित किया जाए।

शिक्षण और शैक्षिक कार्य:
1. विवरण के ग्राफिक प्रतिनिधित्व के बारे में छात्रों के ज्ञान का निर्माण करना।
2. लकड़ी के साथ काम करते समय संज्ञानात्मक रुचि विकसित करें।
3. सटीकता, परिश्रम, काम के प्रति सम्मान को शिक्षित करना।

उपकरण, दृश्य सहायता: बढ़ईगीरी उपकरण, बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र, योजनाकार, लकड़ी के रिक्त स्थान, हैकसॉ, सुरक्षा पोस्टर।

पाठ का प्रकार: संयुक्त
शिक्षा का रूप: समूह, व्यावहारिक कार्य - व्यक्तिगत गतिविधि।
तरीके: मौखिक, दृश्य, व्यावहारिक।

कक्षाओं के दौरान।
I. संगठनात्मक क्षण।
पाठ के लिए तत्परता की जाँच करें। कार्यशाला में छात्रों का प्रवेश।

द्वितीय. कवर की गई सामग्री की पुनरावृत्ति।
पिछले पाठ में, हमने "बेलनाकार भागों का ग्राफिक प्रतिनिधित्व" विषय का अध्ययन किया था। और आज आपको व्यावहारिक कार्य करना है "एक हाथ उपकरण के साथ बेलनाकार भागों का उत्पादन।"

III. कार्यक्रम सामग्री की प्रस्तुति।

बेलनाकार भागों, जो क्रॉस सेक्शन में निरंतर व्यास के एक चक्र का आकार होता है, को वर्ग सलाखों से बनाया जा सकता है। सलाखों को आमतौर पर बोर्डों से बाहर देखा जाता है (चित्र 1 ए)। प्रसंस्करण के लिए भत्ता (रिजर्व) को ध्यान में रखते हुए, बार की मोटाई और चौड़ाई भविष्य के उत्पाद के व्यास से 1 ... 2 मिमी अधिक होनी चाहिए।
एक बार से एक गोल भाग बनाने से पहले, इसे चिह्नित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के सिरों पर, विकर्णों को पार करके केंद्र पाया जाता है और वर्कपीस व्यास (छवि 1 बी) के 0.5 के बराबर त्रिज्या के साथ एक कम्पास के साथ इसके चारों ओर एक वृत्त खींचा जाता है। प्रत्येक छोर से सर्कल के लिए स्पर्शरेखा, एक शासक की मदद से, ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को ड्रा करें और वर्कपीस के किनारों पर चौड़ाई बी के कटे हुए किनारों की मोटाई गेज लाइनों 1 के साथ रूपरेखा तैयार करें।

वर्कपीस को वेजेज के बीच कार्यक्षेत्र के ढक्कन पर तय किया जाता है या एक विशेष स्थिरता (प्रिज्म) (चित्र 1 ई) में स्थापित किया जाता है।

चावल। 1. एक हाथ उपकरण के साथ एक बेलनाकार भाग के निर्माण का क्रम: ए - एक बोर्ड से एक वर्ग बार को देखना; बी - वर्कपीस के सिरों और किनारों को चिह्नित करना; सी - वर्कपीस का अष्टकोणीय आकार; डी - वर्कपीस का सोलह-पक्षीय आकार; डी - एक फ़ाइल के साथ एक गोल आकार का प्रसंस्करण; ई - सैंडपेपर से सफाई
ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को एक शेरबेल या प्लेनर के साथ सर्कल मार्किंग लाइनों (चित्र 1 सी) में काट दिया जाता है।
एक बार फिर, वृत्त की स्पर्श रेखाएँ खींची जाती हैं, रेखा 2 को रूलर के अनुदिश रेखांकित किया जाता है और षट्भुज के फलकों को नुकीला किया जाता है (चित्र 1 d)।
आगे की प्रक्रिया तंतुओं में आकार की गोलाई के साथ की जाती है, पहले एक रास्प के साथ, और फिर महीन पायदान वाली फाइलों के साथ (चित्र। 1e)।
बेलनाकार सतह को सैंडपेपर के साथ समाप्त किया जाता है। इस मामले में, वर्कपीस का एक सिरा कार्यक्षेत्र के क्लैंप में तय होता है, और दूसरा सैंडपेपर से ढका होता है और घुमाया जाता है। कभी-कभी वर्कपीस को सैंडपेपर से लपेटा जाता है, बाएं हाथ से जकड़ा जाता है, और दाहिने हाथ से घुमाया जाता है और इसके रोटेशन की धुरी के साथ चलता है (चित्र 1f)। इसी तरह, वर्कपीस दूसरे छोर से जमीन है।
भाग का व्यास पहले भाग पर कैलीपर से मापा जाता है (चित्र 2 ए), और फिर इसे एक शासक (छवि 2 बी) के साथ जांचा जाता है।

चावल। 2. एक गोल भाग के व्यास का नियंत्रण: ए - कैलीपर के साथ आकार को मापना; बी - शासक पर आकार पढ़ना
एक वर्ग बार से बेलनाकार बिलेट प्राप्त करते समय इन सभी कार्यों का क्रम रूट मैप में दर्ज किया जा सकता है। इस मानचित्र में एक भाग को संसाधित करने का क्रम (मार्ग, पथ) दर्ज किया जाता है।

मार्ग नक्शा।
फावड़े के लिए एक हैंडल बनाना।

संख्या पी / पी काम का अनुक्रम
1 एक चौकोर बार उठाओ (देखा बंद)
2 सिरों पर विकर्णों को चिह्नित करें, वांछित व्यास का एक वृत्त बनाएं
3 वर्कपीस को सिरों से ऑक्टाहेड्रोन तक चिह्नित करें, किनारों पर एक मोटाई गेज के साथ ऑक्टाहेड्रोन के किनारों को ड्रा करें
4 कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को ठीक करें और किनारों को काटकर एक ऑक्टाहेड्रोन बनाएं
5 वर्कपीस को सिरों से षट्भुज तक चिह्नित करें, किनारों पर षट्भुज के किनारे के शासक के साथ खींचें

कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को ठीक करें और किनारों को तब तक काटें जब तक आपको हेक्स न मिल जाए

7 बेलनाकार आकार प्राप्त करने के लिए भाग को रास्प के साथ पीस लें

8 कैलिपर्स और एक रूलर से भाग के व्यास की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो आकार में रिफिनिश करें

9 भाग के अंत में शंकु की लंबाई और उसके व्यास को चिह्नित करें

10 शंकु को समतल करें

11 भाग के दूसरे छोर से चम्फर को रासें

12 उत्पाद को सैंडपेपर से साफ करें

चतुर्थ। व्यावहारिक भाग।
एक ड्राइंग विकसित करें और एक मार्ग तैयार करें
एक बेलनाकार या घोड़े के उत्पाद के निर्माण के लिए कार्ड
चेक फॉर्म।
फावड़े के लिए निशान लगाएँ और एक हैंडल बनाएँ
ड्राइंग के अनुसार) और रूट मैप।

वी. वर्तमान ब्रीफिंग।
काटने के उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।
वर्कपीस की सही फिक्सिंग।
काम के दौरान विशिष्ट त्रुटियों का सुधार।

VI. कवर की गई सामग्री का समेकन।

एक बेलनाकार और शंक्वाकार आकृति के एक भाग के निर्माण का क्रम क्या है?
कैलिपर से किसी भाग का व्यास कैसे मापें?
- मार्ग तकनीकी मानचित्र में क्या दर्ज है?

सातवीं। अंतिम भाग।

ग्रेडिंग। प्रतिबिंब।
कार्यस्थलों और कार्यशालाओं की सफाई