जोड़ने के लिए लैमेल्स। फर्नीचर बोर्डों को ठीक से कैसे गोंदें

फर्नीचर उद्योग में, लैमेलस - छोटी अंडाकार आकार की प्लेटें - का उपयोग कई वर्षों से किया जाता रहा है: उनकी मदद से, वे चिपकने वाले जोड़ में अतिरिक्त ताकत जोड़ते हैं। लेकिन के लिए घर का नौकरलैमेलस हाल ही में स्टड का एक विकल्प बन गया है। आखिरकार, लैमेलस का उपयोग करने के लिए, आपको एक उपकरण की आवश्यकता होती है जो भागों में संबंधित खांचे को काट देता है। अब एक ऐसा टूल आ गया है. यह छाया सीमों को संरेखित करने के लिए एक आधुनिक उपकरण है लकड़ी का पैनलिंग, बदली जाने योग्य कटिंग डिस्क के एक सेट से सुसज्जित है, जिनमें से एक विशेष रूप से अनुदैर्ध्य खांचे को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिवाइस को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि इसे इस्तेमाल करना बेहद आसान है। कटिंग डिस्क को निर्देशित करने की आवश्यकता नहीं है: खांचे स्वचालित रूप से बनाए जाते हैं। यह भी महत्वपूर्ण है कि डिस्क की स्थिति को बदला जा सके और इस प्रकार खांचे की गहराई को समायोजित किया जा सके। यह सब भागों को जोड़ने की प्रक्रिया को सरल और तेज़ बनाता है, खासकर जब इन्सर्ट टेनन के साथ कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण के साथ तुलना की जाती है।

एक और विशेषता यह है कि खांचे को लगभग आंख से स्थित किया जा सकता है: कनेक्शन की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी, भले ही लैमेला थोड़े लंबे खांचे में थोड़ा "तैरता" हो।

यदि आपको दो बोर्डों या पैनलों को समकोण पर जोड़ने की आवश्यकता है, तो टेनन (गुप्त या थ्रू) कनेक्शन को सुरक्षित कर देगा। लकड़ी की छड़ें घरेलू कारीगरों के लिए ऐसे बन्धन का मुख्य साधन थीं और अब भी हैं। हालाँकि, अब आप लैमेलस को क्रियान्वित कर सकते हैं।

लैमेलस के लिए खांचे को सही तरीके से कैसे काटें

चयनित लैमेलस के आधार पर, खांचे की गहराई निर्धारित करें और तदनुसार स्थिति को समायोजित करें डिस्क काटने. फिर वर्ग को स्थापित करें ताकि उससे डिस्क की दूरी संसाधित होने वाली सामग्री की आधी मोटाई के अनुरूप हो। फिर खांचे भाग के अंतिम भाग के मध्य से सख्ती से गुजरेंगे।

सिरों को संसाधित करते समय, वर्ग टिकी हुई है बाहरी सतहविवरण, जिससे डिवाइस का उपयोग करना भी आसान हो जाता है। दूसरे भाग के बाहरी किनारे पर खांचे काटते समय, वर्ग उसके सिरे पर टिका होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों हिस्सों पर खांचे बिल्कुल एक साथ फिट हों, आपको पहले निशान लगाना होगा।

शेल्फ या दराज में विभाजन के लैमेला से कनेक्शन उतना ही सरल है। अंतर केवल इतना है कि जब मुख्य भागों में खांचे काटते हैं, तो वर्ग स्थापित नहीं होता है: इसे विभाजन के अंतिम किनारे से ही बदल दिया जाता है, जो क्लैंप के साथ मुख्य भाग के साथ कार्यक्षेत्र पर तय होता है।

संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई और उत्पाद के आयामों के आधार पर, एक या दूसरे आकार के लैमेलस का चयन किया जाता है।

कटिंग डिस्क की स्थिति और, तदनुसार, कट की गहराई को समायोजित किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो डिस्क के शीर्ष पर एक वर्ग स्थापित किया जाता है।

भाग के बाहरी किनारे पर खांचे काटते समय, वर्ग उसके सिरे पर टिका होता है।

किसी भाग के अंत में खांचे काटते समय, वर्ग उसके ऊपर होता है। खांचे को अंत के मध्य से होकर नहीं चलना है।

के लिए टी जोड़ों(जब, उदाहरण के लिए, एक बॉक्स में एक विभाजन स्थापित किया जाता है), खांचे को एक वर्ग के बिना काटा जाता है, जिसे दूसरे भाग से बदल दिया जाता है। लकड़ी के आवरण के छाया सीमों को संरेखित करने के लिए, विशेष, पतली डिस्क का उपयोग किया जाता है।

फर्नीचर पैनलों की ग्लूइंग न केवल औद्योगिक पैमाने पर की जाती है। घरेलू कारीगर ठोस ओक संरचनाओं की तरह टिकाऊ फर्नीचर बनाने के लिए इस तकनीक का सहारा लेते हैं। कटे हुए लैमेलस से बने टेबलटॉप बहुत लंबे समय तक चलते हैं, नमी से मुड़ते, विकृत या फूलते नहीं हैं। स्प्लिसिंग का एक अन्य कारण सलाखों की उपस्थिति है छोटे आकार का, जिन्हें फेंकना अनुचित है, लेकिन उनका उपयोग करने के लिए कहीं नहीं है। सबसे बढ़िया विकल्प- लैमेलस को फर्नीचर पैनलों में चिपकाना।

प्राकृतिक और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बना फर्नीचर शुद्ध सामग्रीअपने हाथों से, यह मूल्यवान है और उच्च मांग में है। निर्माण सामग्रीएमडीएफ और चिपबोर्ड की तुलना में अधिक आकर्षक और व्यावहारिक।

घर पर फ़र्निचर बोर्ड को कैसे गोंदें। काम की तैयारी

एक सौंदर्य पाने के लिए और गुणवत्ता सामग्री, सलाखों को क्रमबद्ध करें निम्नलिखित लक्षण:

• सतह पर गांठों और दरारों की अनुपस्थिति;
• सही ज्यामिति (हल्की सी वक्रताएक विमान के साथ समतल किया जा सकता है);
• बनावट पैटर्न और छाया का पत्राचार;
• प्रजाति की पहचान - चीड़ को चीड़ से, लार्च को लार्च से चिपकाया जाता है।

फोटो 1. बढ़ईगीरी की दुकान "लेसोबिरझा"

फर्नीचर बोर्ड चिपकाने की तकनीक

गोंद कैसे लगाएं फर्नीचर बोर्ड? इस प्रश्न का उत्तर घरेलू उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करता है। यदि कार्य केवल एक बार करने की योजना है अपनी जरूरतें, आप प्रत्येक मालिक के लिए उपलब्ध टूल का उपयोग कर सकते हैं।

अगर आप व्यवस्थित करना चाहते हैं छोटा व्यवसायफर्नीचर बनाने के लिए आपको कई मशीनें खरीदनी होंगी:

• योजना बनाना;
• सैंडिंग बेल्ट;
• सतह पीसना;
• बैंड देखा;
• पिसाई

कृपया ध्यान दें कि आकार तैयार उत्पादरिक्त स्थान से थोड़ा कम. सिरों को पूरा करने के लिए भत्ता बनाएं। कटे हुए लैमेलस की चौड़ाई 15 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। केवल ऐसे आयामों से ही लकड़ी में आंतरिक तनाव की अनुपस्थिति प्राप्त की जा सकती है।

फोटो 2. लार्च से बना उंगलियों से जुड़ा फर्नीचर पैनल

फर्नीचर के लिए इष्टतम मोटाईपैनल 20 मिमी है. हालाँकि, फर्नीचर पैनलों को चिपकाने के नियमों के अनुसार, आपको 25 मिमी की मोटाई के साथ रिक्त स्थान चुनने की आवश्यकता है। अतिरिक्त 5 मिमी को 2 चरणों में हटा दिया जाता है। स्प्लिसिंग से पहले भी, 3 मिमी हटा दिया जाता है, शेष 2 मिमी अंतिम प्रसंस्करण के दौरान हटा दिया जाता है।

फर्नीचर बोर्डों को चिपकाने के लिए किस गोंद का उपयोग करें

मूल रूप से, फर्नीचर पैनलों को डी-1 गोंद से एक साथ चिपकाया जाता है। इस गोंद से बनाया जाता है बदलती डिग्रयों कोपानी प्रतिरोध।

जल प्रतिरोध समूह अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरणकई, घरेलू उद्योग चार का उपयोग करता है:

• कम;
• दो मध्य वाले - ए और बी;
• उच्च।

हालाँकि, घर पर कोई भी करेगालकड़ी की गोंद। यदि आप पीवीए का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो "स्टोलियार" चिपकने वाला लें।

फोटो 3. पतला पाइन फर्नीचर पैनल

फर्नीचर पैनलों को ठीक से कैसे गोंदें। स्लैट व्यवस्था विकल्प

लंबी लामेला केवल चौड़ाई के साथ जुड़ी होती हैं। यदि आप छोटी पट्टियों के साथ काम कर रहे हैं, तो उन्हें एक बिसात के पैटर्न में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इस मामले में, लंबे और छोटे दोनों हिस्सों को गोंद से चिकना किया जाता है।

दो-परत ग्लूइंग के साथ, पहली पंक्ति की पट्टियाँ दूसरी पंक्ति की सलाखों के लंबवत स्थित होती हैं। ऐसी ढालें ​​विशेष रूप से मजबूत और टिकाऊ होती हैं। अभी भी कच्चे रिक्त स्थान को एक प्रेस के नीचे रखा जाता है, जहां उन्हें तब तक रहना चाहिए जब तक कि गोंद पूरी तरह से सूख न जाए। इसके बाद विशेष उपकरण और चम्फरिंग का उपयोग करके पूरी तरह से पीस लिया जाता है मिलिंग मशीन. बाद परिष्करणजोड़ गायब हो जाते हैं, पैनल भागों में काटने के लिए तैयार होते हैं।

फोटो 4. लार्च से बना फर्नीचर पैनल

दो फ़र्निचर पैनलों को एक साथ कैसे चिपकाएँ

गैर-मानक चौड़ाई के उत्पादों का निर्माण करते समय दो पैनलों को एक में जोड़ने की आवश्यकता उत्पन्न होती है। शीट के लिए 600 मिमी अधिकतम मानक है, इसलिए आपको सभी ऑनलाइन स्टोर में इससे अधिक चौड़ाई नहीं मिलेगी। दो संकीर्ण पैनलों से एक चौड़ा पैनल बनाने के लिए फर्नीचर पैनलों को कैसे गोंदें? ग्राहक अक्सर यह प्रश्न लेसोबिरझा प्रौद्योगिकीविदों से पूछते हैं।

फोटो 5. फर्नीचर उत्पादन के लिए पाइन से बना फर्नीचर बोर्ड

आप खांचे और एक बिछाने वाली पट्टी का उपयोग करके दो स्लैब को जोड़ सकते हैं। संपर्क सिरों पर, एक संकीर्ण मिलिंग कटर के साथ अनुदैर्ध्य खांचे को काटना और वहां गोंद के साथ लेपित एक पट्टी रखना आवश्यक है। पैनलों के सिरों को भी मोटे तौर पर फैलाना होगा चिपकने वाली रचना. वहाँ कई हैं प्रभावी तरीकेचिपकाने लकड़ी के पैनल. हालाँकि, यह कार्य एक पेशेवर बढ़ई द्वारा सबसे अच्छा संभाला जा सकता है।

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तकनीकी प्रक्रिया का अनुप्रयोग और विशेषताएं

निर्दिष्ट मापदंडों के साथ लकड़ी के उत्पादन में संसाधित छोटी लंबाई के रिक्त स्थान के संयोजन के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग लकड़ी के उत्पादन की लाभप्रदता में काफी वृद्धि कर सकता है। औद्योगिक उपकरणलकड़ी को जोड़ने के लिए, इसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने की एक जटिल प्रक्रिया में किया जाता है जो ठोस लकड़ी से बने तत्वों की ताकत से कमतर नहीं होते हैं।

मशीनें कनेक्ट करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं व्यक्तिगत भागलकड़ी को एक अखंड टुकड़े में बदल दें, जिसमें कोई दृश्य सीम न हो। आधुनिक प्रौद्योगिकियाँस्पाइस आपको ठोस ठोस लकड़ी का पूरा भ्रम प्राप्त करने और उत्पाद की दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी देने की अनुमति देता है। अनुक्रमिक कार्यों को करने के लिए मशीनों सहित स्वचालित या अर्ध-स्वचालित परिसरों का उपयोग करके कार्य किया जाता है:

1. खुरदरापन. राल समावेशन और गांठों के रूप में दोषों का उन्मूलन। लकड़ी को समतल करना।
2. ट्रिमिंग का कामआवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के बट जोड़ों को बनाने के लिए मिलिंग का उपयोग करना।
3. सलाखों को जोड़ने की प्रक्रिया, जिसमें सामग्री को तब तक बिछाना, चिपकाना और दबाना शामिल है जब तक कि चिपकने वाली संरचना पूरी तरह से पोलीमराइज़ न हो जाए।

प्रत्येक चरण के बाद, भागों को मानकों के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है संदर्भ की शर्तें. पूरा होने पर, तैयार उत्पाद की सतह की फिनिशिंग और पैकेजिंग की जाती है। लंबाई के साथ छोटे हिस्सों को जोड़ने के लिए मशीन पर प्राप्त लैमेला से, ढाले गए उत्पाद, अस्तर, फर्श बोर्ड, प्रवेश और खिड़की समूहों के तत्व। इंस्टॉलेशन अत्यधिक सटीकता के साथ ऑपरेटिंग मापदंडों को विनियमित करना और एक समान बनावट और सतह के रंग के साथ तैयार उत्पाद बनाना संभव बनाता है।

विभिन्न प्रकार के उपकरणों और स्प्लिसिंग विधियों का संचालन सिद्धांत

प्रक्रिया के लिए तैयार लकड़ी के तत्वों की लंबाई या मोटाई के साथ जोड़ने के लिए उपकरणों के स्वचालित मॉडल में कार्यशील इकाइयाँ शामिल हैं:

• वर्कपीस लोड करने के लिए;
• टेनन काटना;
• चिपकने वाला रचना लागू करना;
• भागों को प्रेस में ले जाना;
• दबाने वाला मॉड्यूल.

मशीनें जो सहायक प्रतिष्ठानों में प्रसंस्करण के बाद भागों को प्राप्त करती हैं, भागों के प्रारंभिक जुड़ाव के साथ सामग्री लोड करती हैं, और वैकल्पिक रूप से वर्कपीस को ग्लूइंग और क्रिम्पिंग डिवाइस में स्थानांतरित करती हैं। तत्वों को संपीड़ित करते समय स्प्लिस्ड लैमेलस की लंबाई और बल का समायोजन विशेष तंत्र द्वारा किया जाता है। कार्य में उच्चतम उत्पादकता दो-चैनल मॉडल द्वारा दिखाई जाती है, जो विभिन्न कार्य लाइनों पर वर्कपीस को एक साथ चुनने और दबाने की अनुमति देती है।

अंतरराज्यीय मानक गियर प्रकृति के चिपकने वाले जोड़ों के लिए सामान्य आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं, जिसके अनुसार लकड़ी जोड़ने वाली मशीन का संचालन करते समय विशिष्ट अंत दबाव मानकों का पालन किया जाना चाहिए। पर लोड के आधार पर लकड़ी के तत्वऑपरेशन के दौरान, लकड़ी की स्प्लिसिंग का उपयोग करके किया जाता है विभिन्न तरीकेभागों को अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ संपीड़न का सामना करने की अनुमति देना:

• सिरों के साथ तिरछा काटना;
• "तिरछी मूंछें" तकनीक का उपयोग करके अधिक टिकाऊ कनेक्शन;
• बन्धन के साथ सीधा ओवरले।

प्रक्रिया में गठित पूर्व-उपचार लकड़ी का कचरादबाए गए उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण में दोषों का प्रतिशत बेहद कम है, जो गलत तरीके से समायोजित प्रेस दबाव या लागू गोंद की अपर्याप्त मोटाई के परिणामस्वरूप ही संभव हो पाता है। सही सेटिंग्समशीन संचालन अत्यंत सटीक सुनिश्चित करता है ज्यामितीय आकारउत्पाद और चिकनी सतह की त्रुटिहीन सफाई।

लकड़ी के बड़े हिस्सों के निर्माण के लिए लकड़ी की लंबाई के अनुसार स्प्लिसिंग का उपयोग तेजी से किया जा रहा है। इससे आप कच्चे माल की महत्वपूर्ण बचत कर सकते हैं। सामग्री की बचत के अलावा, यह विधि सुधार भी करती है उपभोक्ता गुणलकड़ी - यह विरूपण के प्रति कम संवेदनशील होती है। उच्च गुणवत्ता वाले गोंद के उपयोग से दृश्यमान सीम के बिना लकड़ी के टुकड़ों को गोंद करना संभव हो जाता है, जो भ्रम पैदा करता है ठोस लकड़ीया बोर्ड.

लंबाई के साथ भागों के कनेक्शन को स्प्लिसिंग कहा जाता है। बोर्डों को जोड़ने का तरीका इस आधार पर चुना जाता है कि इससे बने भागों का उपयोग कहाँ किया जाएगा। उदाहरण के लिए, एक प्लिंथ बनाते समय जो कोई भार नहीं उठाता है, बोर्डों को एक साथ जोड़ा जाता है: जुड़ने वाले बोर्डों के सिरों को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है और गोंद का उपयोग करके ओवरलैप किया जाता है। जोड़ने की कई विधियाँ हैं:

ए - कदम रखा; बी - कुंदता के साथ मूंछों पर; सी - एक प्रक्षेपण के साथ कदम रखा; जी - कुंद के साथ मूंछों पर कदम रखा; डी - एक कगार और वेजेज के साथ कदम रखा; ई - कुंद और वेजेज के साथ एक मेटर पर कदम रखा; खैर - एक के बाद एक।

उन उत्पादों के लिए जो ऑपरेशन के दौरान गंभीर भार का अनुभव करेंगे, टेनन स्प्लिसिंग (वेज-आकार या दांतेदार) का उपयोग किया जाता है। साथ ही, चिपकाए जाने वाले हिस्सों का क्षेत्रफल बढ़ाने से जोड़ को मजबूती मिलती है और लकड़ी का आर्थिक रूप से उपयोग होता है।

जुड़े हुए बोर्डों के छोटे टुकड़ों के सभी दोष दूर हो जाते हैं - इस प्रकार जुड़ने के लिए खुरदुरे रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। इसके बाद, उन्हें माइक्रो-स्पाइक कनेक्शन का उपयोग करके आवश्यक लंबाई के लैमेलस में जोड़ा जाता है। टेनन-कटिंग इकाइयों पर विशेष कटर का उपयोग करके माइक्रो-टेनन काटा जाता है। परिणाम एक ऐसा यौगिक है जो परिणामी प्रभाव को बनाए रखते हुए प्रेस की कार्रवाई के तहत स्वयं-जाम करने की क्षमता रखता है। यह प्रक्रिया GOST 6449, 1 - 82 "लकड़ी के उत्पाद और" के अनुसार नियंत्रण के अधीन है लकड़ी सामग्री. के लिए सहिष्णुता क्षेत्र रैखिक आयामऔर लैंडिंग।"

अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग तकनीक का उपयोग करके, आवश्यक लंबाई के रिक्त स्थान दूसरे दर्जे के कच्चे माल से प्राप्त किए जाते हैं उच्च गुणवत्ता. अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग के लिए, स्वचालित या अर्ध-स्वचालित लाइनों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से सबसे प्रसिद्ध निम्नलिखित हैं: डिम्टर, पॉल, इरियन, रेनहार्ड्ट, ग्रीकोन, लेडिनेक। इस मामले में, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1. वर्कपीस को जोड़ते समय, टेनन को काटने और जोड़ने की प्रक्रिया के बीच के अंतराल को एक दिन से अधिक नहीं होने देना चाहिए।
2. माइक्रोस्पाइक्स का उपयोग करके तैयार किए गए लैमेला में कोई अंतराल या दरार नहीं होनी चाहिए। फॉर्म में योजनाबद्ध पक्ष पर ध्यान देने योग्य खामियां जैसे दोष विभिन्न छेदऔर अंतराल कार्य में दोषों की उपस्थिति का संकेत देते हैं।
3. स्प्लिसिंग कार्य के लिए इच्छित कमरे में सकारात्मक हवा का तापमान 16 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।
4. चिपके हुए वर्कपीस की आर्द्रता 3% से अधिक नहीं हो सकती है।
5. तैयार लैमेला की आर्द्रता उपभोक्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, लेकिन 6-14% के मापदंडों के भीतर होनी चाहिए।
6. GOST 10414-90 के अनुसार “विशाल लैमिनेटेड लकड़ी। सामान्य आवश्यकताएँसॉफ्टवुड और सॉफ्टवुड को जोड़ते समय दांतेदार चिपकने वाले जोड़ों पर दबाव समाप्त होता है दृढ़ लकड़ी- 8.0 एमपीए, कठोर लकड़ी - 10 एमपीए।
7. गोंद एक विशेष उपकरण के साथ लगाया जाता है, और परत की मोटाई 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। कनेक्शन में चिपकने वाला लेपटेनन गहराई के 0.8 से अधिक भाग पर कब्जा करना चाहिए।
8. ऐसे गोंद का उपयोग करने की अनुमति है जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों DIN EN204 "लकड़ी के लिए गैर-संरचनात्मक थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाले" का अनुपालन करता है।
9. गोंद लगाने के बाद उत्पाद को 2 मिनट से पहले नहीं दबाया जाना चाहिए।
10. मजबूत कनेक्शन के लिए, दबाना कम से कम 5-6 सेकंड तक चलना चाहिए।
11. GOST 24700-99 संख्या के अनुसार भवनों और संरचनाओं का निर्माण। डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ लकड़ी के खिड़की ब्लॉक। विशेष विवरण»कनेक्शन की ताकत 26 एमपीएस और अधिक होनी चाहिए।
12. उत्पाद को अतिरिक्त गोंद से साफ करना आवश्यक है।
13. प्रसंस्करण के अगले चरण से पहले, उत्पाद को 15 डिग्री तापमान वाले कमरे में कम से कम एक दिन (अधिमानतः दो दिन) के लिए रखा जाना चाहिए। यह गोंद को पोलीमराइज़ करने की अनुमति देगा, और इस दौरान लकड़ी में नमी समान रूप से वितरित की जा सकती है।

दोषों के मुख्य प्रकार

एक उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन स्प्लिस्ड लैमेला को मूल लकड़ी की ताकत प्रदान करता है और यह बहुत ध्यान देने योग्य नहीं होना चाहिए। यदि प्रौद्योगिकी का उल्लंघन किया जाता है या ऑपरेटर असावधान है, तो स्प्लिसिंग लाइन से प्राप्त तैयार उत्पाद में निम्नलिखित दोष मौजूद हो सकते हैं:

सभी कटे हुए वर्कपीस को दो से तीन दिनों के लिए आराम करने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए ताकि उपयोग किए गए गोंद को पोलीमराइज़ करने और काम करने वाले गुणों को प्राप्त करने का समय मिल सके। उम्र बढ़ने के बाद, वर्कपीस को परिष्करण प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है और इससे उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार उत्पाद प्राप्त होता है। तैयार उत्पादों की श्रेणी में पेंटेड फ़्लोर स्लैट्स, प्लैटबैंड्स, स्कर्टिंग बोर्ड, लेमिनेटेड विनियर लम्बर या लेमिनेटेड बोर्ड शामिल हो सकते हैं।

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित स्प्लिसिंग लाइनों के उपयोग से ऑफ-ग्रेड या बड़े आकार की लकड़ी का उपयोग करना और उत्पादों की श्रृंखला का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करना संभव हो जाता है।

तैयार उत्पाद पर भार के आधार पर स्प्लिसिंग योजना का चयन करना

यदि उत्पाद को केवल संपीड़न के अधीन किया जाएगा, तो भागों को ओवरले (तिरछा या सीधा कट) के साथ जोड़कर, सबसे सरल प्रकार की स्प्लिसिंग का उपयोग करना पर्याप्त है। पार्श्व भार के तहत उत्पाद के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, रिम लॉक प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, बेवेल्ड सिरों का उपयोग करके या अंत टेनन के साथ एक ओवरले बनाया जाता है।

तन्य भार के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों के लिए, पैडलॉक कनेक्शन (नोकदार या सरल) का उपयोग किया जाता है। इसे निष्पादित करने के लिए, जुड़ने वाले वर्कपीस पर अवकाश और उभार काट दिए जाते हैं। दाँतेदार रिम लॉक डिज़ाइन उच्च संयुक्त शक्ति की अनुमति देता है जो संपीड़न, तन्यता और पार्श्व भार का सामना कर सकता है।

"डबल पैन" कनेक्शन टेनन नामक एक सीधा ओवरले है तफ़सील. विभिन्न भारों के तहत उच्च शक्ति दिखाता है - पार्श्व विस्थापन, तनाव और संपीड़न।

बेवेल्ड स्टॉप के साथ ओवरले के रूप में "स्लाइडिंग लॉक" कनेक्शन योजना तनाव और पार्श्व भार के अधीन उत्पाद को ताकत प्रदान कर सकती है।

एक ऐसी योजना है जिसमें ओवरहेड ताले की संरचना की बढ़ी हुई कठोरता प्रोट्रूशियंस के बीच अतिरिक्त वेजेज चलाकर हासिल की जाती है। ऐसे तालों को टेंशन ताले कहा जाता है। इन्हें या तो अलग करने योग्य बनाया जाता है या एक साथ चिपका दिया जाता है। अलग करने योग्य तनाव ताले को तेल से सना हुआ या पेंट किया जाना चाहिए, जो ताले को नमी से बचाने में मदद करेगा।

लैमिनेटेड लकड़ी के उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन

अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सीधे कच्चे माल की गुणवत्ता से संबंधित है। इस तथ्य के बावजूद कि लैमिनेटेड लकड़ी में ऑफ-ग्रेड कचरे का उपयोग शामिल है, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की अधिक उपज के लिए अभी भी कच्चे माल के लिए चयन मानदंड हैं। आप चूरा भी चिपका सकते हैं, लेकिन तब यह पूरी तरह से अलग उत्पाद होगा। चूँकि हमारा लक्ष्य उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करना है, कच्चे माल का चयन करते समय लागत कम करने के लिए, हमें कुछ मानकों का पालन करना होगा:

• बहुत अधिक गांठों वाली लकड़ी को तैयार करने में बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होगी और इसका अधिकांश भाग बर्बाद हो जाएगा। इसलिए, हम पहले और दूसरे कट से केवल लकड़ी लेते हैं।
• हम ऐसी लंबाई के रिक्त स्थान का चयन करते हैं जिससे उत्पाद की स्वीकार्य गुणवत्ता प्राप्त करना संभव हो सके। बहुत छोटे ट्रिम्स से गोंद की खपत बढ़ जाएगी और गुणवत्ता कम हो जाएगी। साथ ही, ऐसे कच्चे माल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान चूरा में बदल जाएगा।
• प्रसंस्करण के लिए, लकड़ी को एक भत्ते के साथ स्वीकार करें जिसका आकार अतिरिक्त उत्पादन अपशिष्ट के गठन को समाप्त करता है।

सही स्प्लिसिंग तकनीक में संपूर्ण उत्पादन चक्र शामिल होता है। कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए सही स्थान से लेकर निर्मित उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता और अपशिष्ट के प्रतिशत तक, सब कुछ मायने रखता है।

लकड़ी जोड़ने की प्रक्रियाओं के तकनीकी चक्र

पूरे चक्र में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल का चयन और छँटाई;
2. जोड़ने के लिए चुनी गई लकड़ी को सुखाना;
3. कच्चे माल को समतल करने के लिए रफ प्रोसेसिंग;
4. कच्चे माल के दोषों को दूर करना;
5. जोड़ों के लिए ट्रिमिंग और टेनन बनाना;
6. प्राप्त लैमेलस की छँटाई;
7. जोड़ने की प्रक्रिया स्वयं - बिछाना, चिपकाना, दबाना;
8. गोंद पूरी तरह से पोलीमराइज़ होने तक कटे हुए उत्पादों की कंडीशनिंग;
9. जोड़दार लकड़ी की फिनिशिंग.

लकड़ी, 8-16% नमी की मात्रा तक छंटाई और सूखने के बाद, संयुक्त लकड़ी के उत्पादन के लिए कार्यशाला में प्रवेश करती है। गैस्केट के साथ और बिना गैस्केट के लकड़ी के पैकेज में डिलीवरी होती है। गास्केट के साथ पैकेज वितरित करते समय, एक अतिरिक्त ऑपरेशन शुरू करना आवश्यक हो जाता है - गास्केट से लकड़ी निकालना। किसी विशेष मामले में, सब कुछ चुनी हुई तकनीक पर निर्भर करता है।

अगला चरण रफ प्रोसेसिंग है। सभी तरफ सतहों को समतल करने के लिए आवश्यक। मुख्य कार्य लकड़ी के सूखने के दौरान उत्पन्न होने वाली अनियमितताओं को दूर करना है। रफिंग के बाद इसकी अनुमति दी जाती है छोटी खामियाँअपर्याप्त उच्च गुणवत्ता वाली छीलन के रूप में। इसके बाद, हम उन दोषों को दूर करते हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। हमें एक नया लैमेला प्राप्त होता है, जो आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।

आउटपुट पर किस प्रकार का उत्पाद प्राप्त होने की उम्मीद है, इसके आधार पर, टेक्नोलॉजिस्ट उन दोषों की प्रकृति का संकेत देता है जिन्हें सस्ती सामग्री प्राप्त करने के लिए वर्कपीस से काटा जाना चाहिए या सॉर्ट किया जाना चाहिए। इस प्रकार, पेंटिंग के लिए लेमिनेटेड लकड़ी शामिल हो सकती है बड़ी मात्राउच्च गुणवत्ता वाले लैमिनेटेड लकड़ी या बोर्ड की तुलना में दोष:

• नीला;
• गांठें;
• रालयुक्तता;
• कमज़ोरी की उपस्थिति;
• अन्य प्रकार की क्षति.

लैमेलस की ट्रिमिंग स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में होती है। स्वचालित मोड में किसी दिए गए प्रोग्राम के अनुसार भागों को काटना शामिल है। अर्ध-स्वचालित मोड में काम करते समय, मशीन ऑपरेटर का कार्य यह निर्धारित करना है कि इस या उस लैमेला को सामना करने के लिए किस पॉकेट को निर्देशित करना है।

लकड़ी का अधिकतम उपयोग करने के लिए, दोष वाले लैमेलस को प्रौद्योगिकी का उपयोग करके एक साथ चिपका दिया जाता है - तैयार उत्पाद के एक तरफ (सामने) में दोष नहीं होना चाहिए, और सभी दोष उत्पाद के गलत पक्ष पर दिखाई देने चाहिए। ऐसा करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि जोड़ी जाने वाली सामग्री को व्यवस्थित करते समय गलतियाँ न करें। यदि क्षीणता हो तो भी ऐसा ही करें। लैमेलस को इस प्रकार बिछाया जाता है कि वेन वाले सभी हिस्से तैयार उत्पाद के एक सिरे पर हों।

कार्यशाला में प्रत्येक प्रकार के लैमेला के लिए एक विशेष रूप से निर्दिष्ट भंडारण क्षेत्र होना चाहिए।

सभी प्राप्त लैमेलस को ग्रेड के अनुसार पैलेटों पर रखा जाता है और हस्ताक्षर किए जाते हैं। यह दृष्टिकोण आपको उत्पादन प्रक्रिया की स्पष्ट रूप से निगरानी करने की अनुमति देता है। शिफ्ट के काम के लिए पर्याप्त मात्रा जमा होने के बाद ही लैमेलस को जोड़ा जाता है। अन्य मामलों में, यह तर्कहीन है, क्योंकि इसमें उपकरण और कच्चे माल को पुनर्व्यवस्थित करने के लिए बहुत सारे अनावश्यक संचालन की आवश्यकता होती है।

लैमिनेटेड लिबास लकड़ी के उत्पादन में, जुड़ने के लिए टेनन काटते समय और स्प्लिस्ड लैमेला काटते समय नुकसान अनिवार्य रूप से होता है समाप्त आकार. लंबी लंबाई के उत्पादों का उत्पादन करना अधिक लाभदायक है, क्योंकि इससे अपशिष्ट की मात्रा काफी कम हो जाती है।