ऊर्ध्वाधर फ़्रीऑन मार्गों के लिए तेल खुरचनी लूप। फ्रीऑन पाइपलाइनों की गणना और स्थापना के लिए सिफारिशें
स्वीकृति परीक्षणों की प्रक्रिया में, समय-समय पर हमें फ़्रीऑन एयर कंडीशनिंग सिस्टम के लिए तांबे की पाइपलाइनों के डिजाइन और स्थापना के दौरान की गई त्रुटियों से निपटना पड़ता है। संचित अनुभव का उपयोग करना, साथ ही आवश्यकताओं पर भरोसा करना नियामक दस्तावेज़, हमने इस लेख के ढांचे के भीतर तांबे की पाइपलाइन मार्गों को व्यवस्थित करने के लिए बुनियादी नियमों को संयोजित करने का प्रयास किया।
हम विशेष रूप से मार्गों के संगठन के बारे में बात करेंगे, न कि तांबे की पाइपलाइन स्थापित करने के नियमों के बारे में। पाइप प्लेसमेंट के मुद्दे, उनके तुलनात्मक स्थिति, फ़्रीऑन पाइप के व्यास को चुनने की समस्या, तेल उठाने वाले लूप, कम्पेसाटर आदि की आवश्यकता। हम एक विशिष्ट पाइपलाइन स्थापित करने के नियमों, कनेक्शन बनाने की तकनीक और अन्य विवरणों की उपेक्षा करेंगे। साथ ही, तांबे के मार्गों के डिजाइन के व्यापक और अधिक सामान्य दृष्टिकोण के मुद्दे उठाए जाएंगे, और कुछ व्यावहारिक समस्याओं पर विचार किया जाएगा।
मुख्य रूप से पदार्थफ़्रीऑन एयर कंडीशनिंग सिस्टम से संबंधित, चाहे वे पारंपरिक स्प्लिट सिस्टम हों, मल्टी-ज़ोन एयर कंडीशनिंग सिस्टम हों या सटीक एयर कंडीशनर हों। हालाँकि, हम चिलर सिस्टम में पानी के पाइप की स्थापना और प्रशीतन मशीनों के अंदर अपेक्षाकृत छोटी फ्रीऑन पाइपलाइनों की स्थापना पर ध्यान नहीं देंगे।
तांबे की पाइपलाइनों के डिजाइन और स्थापना के लिए नियामक दस्तावेज
के बीच विनियामक दस्तावेज़ीकरणतांबे की पाइपलाइनों की स्थापना के संबंध में, हम निम्नलिखित दो मानकों पर प्रकाश डालते हैं:
- STO NOSTROY 2.23.1-2011 "बाष्पीकरणीय और कंप्रेसर-संघनक इकाइयों की स्थापना और कमीशनिंग घरेलू प्रणालियाँइमारतों और संरचनाओं में एयर कंडीशनिंग";
- एसपी 40-108-2004 “डिज़ाइन और स्थापना आंतरिक प्रणालियाँतांबे के पाइप से इमारतों की जल आपूर्ति और तापन।"
पहला दस्तावेज़ वाष्प संपीड़न एयर कंडीशनिंग सिस्टम के संबंध में तांबे के पाइप स्थापित करने की विशेषताओं का वर्णन करता है, और दूसरा - हीटिंग और जल आपूर्ति प्रणालियों के संबंध में, हालांकि, कई आवश्यकताएं एयर कंडीशनिंग सिस्टम पर भी लागू होती हैं।
तांबे की पाइपलाइन व्यास का चयन
तांबे के पाइप का व्यास एयर कंडीशनिंग उपकरण के लिए कैटलॉग और गणना कार्यक्रमों के आधार पर चुना जाता है। स्प्लिट सिस्टम में, पाइप का व्यास इनडोर और आउटडोर इकाइयों के कनेक्टिंग पाइप के अनुसार चुना जाता है। मल्टी-ज़ोन सिस्टम के मामले में, गणना कार्यक्रमों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। में सटीक एयर कंडीशनरनिर्माता की अनुशंसाओं का उपयोग किया जाता है. हालाँकि, लंबे फ़्रीऑन मार्ग के साथ, समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। गैर-मानक स्थितियाँ, तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया नहीं गया है।
में सामान्य मामलासर्किट से कंप्रेसर क्रैंककेस में तेल वापसी और स्वीकार्य दबाव हानि सुनिश्चित करने के लिए, गैस लाइन में प्रवाह दर क्षैतिज खंडों के लिए कम से कम 4 मीटर प्रति सेकंड और आरोही खंडों के लिए कम से कम 6 मीटर प्रति सेकंड होनी चाहिए। अस्वीकार्य घटना से बचने के लिए उच्च स्तरशोर, अधिकतम अनुमेय गैस प्रवाह गति 15 मीटर प्रति सेकंड तक सीमित है।
तरल चरण में रेफ्रिजरेंट प्रवाह दर बहुत कम है और शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के संभावित विनाश से सीमित है। अधिकतम गतितरल चरण - प्रति सेकंड 1.2 मीटर से अधिक नहीं।
उच्च ऊंचाई और लंबे मार्गों पर, तरल रेखा के आंतरिक व्यास को चुना जाना चाहिए ताकि इसमें दबाव कम हो और तरल स्तंभ का दबाव (आरोही पाइपलाइन के मामले में) तरल के उबलने का कारण न बने। रेखा का अंत।
सटीक एयर कंडीशनिंग प्रणालियों में, जहां मार्ग की लंबाई 50 मीटर तक पहुंच सकती है या उससे अधिक हो सकती है, कम व्यास वाली गैस लाइनों के ऊर्ध्वाधर खंडों को अक्सर, एक मानक आकार (1/8” तक) द्वारा, एक नियम के रूप में अपनाया जाता है।
हम यह भी ध्यान देते हैं कि अक्सर पाइपलाइनों की गणना की गई समतुल्य लंबाई निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम से अधिक होती है। इस मामले में, एयर कंडीशनर निर्माता के साथ वास्तविक मार्ग का समन्वय करने की अनुशंसा की जाती है। आमतौर पर यह पता चलता है कि 50% तक अधिक लंबाई की अनुमति है ज्यादा से ज्यादा लंबाईकैटलॉग में दर्शाए गए मार्ग। इस मामले में, निर्माता आवश्यक पाइपलाइन व्यास और शीतलन क्षमता के कम अनुमान का प्रतिशत इंगित करता है। अनुभव के अनुसार, कम आकलन 10% से अधिक नहीं है और निर्णायक नहीं है।
तेल उठाने वाले लूप
यदि उपलब्ध हो तो तेल उठाने वाले लूप स्थापित किए जाते हैं ऊर्ध्वाधर खंड 3 मीटर या उससे अधिक लम्बा। अधिक ऊंचाई पर हर 3.5 मीटर पर लूप लगाए जाने चाहिए। इस मामले में, शीर्ष बिंदु पर एक रिटर्न ऑयल लिफ्टिंग लूप स्थापित किया जाता है।
लेकिन यहां अपवाद भी हैं. गैर-मानक मार्ग पर सहमत होने पर, निर्माता या तो अतिरिक्त तेल उठाने वाले लूप को स्थापित करने की सिफारिश कर सकता है या अतिरिक्त को अस्वीकार कर सकता है। विशेष रूप से, लंबे मार्ग की स्थितियों में, हाइड्रोलिक प्रतिरोध को अनुकूलित करने के लिए, रिवर्स ऊपरी लूप को छोड़ने की सिफारिश की गई थी। एक अन्य परियोजना में लगभग 3.5 मीटर की ऊँचाई पर विशिष्ट परिस्थितियों के कारण दो लूप स्थापित करना आवश्यक था।
तेल उठाने वाला लूप एक अतिरिक्त हाइड्रोलिक प्रतिरोध है और समतुल्य मार्ग लंबाई की गणना करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
तेल उठाने वाला लूप बनाते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि इसका आयाम यथासंभव छोटा होना चाहिए। लूप की लंबाई तांबे की पाइपलाइन के 8 व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए।
तांबे की पाइपलाइनों को बांधना
चावल। 1. परियोजनाओं में से एक में पाइपलाइन बन्धन की योजना,
जिससे क्लैंप सीधे पाइप से जुड़ जाता है
यह स्पष्ट नहीं है, जो विवाद का विषय बन गया है
जब तांबे की पाइपलाइनों को बांधने की बात आती है, तो सबसे आम गलती उन्हें इन्सुलेशन के माध्यम से क्लैंप के साथ बांधना है, माना जाता है कि कम करने के लिए कंपन प्रभावफास्टनरों पर. में विवादास्पद स्थितियाँ यह मुद्दापरियोजना में स्केच के अपर्याप्त विस्तृत चित्रण के कारण भी हो सकता है (चित्र 1)।
वास्तव में, पाइपों को सुरक्षित करने के लिए, धातु के प्लंबिंग क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें दो भाग होते हैं, जो स्क्रू से मुड़े होते हैं और रबर सीलिंग आवेषण होते हैं। वे आवश्यक कंपन अवमंदन प्रदान करेंगे। क्लैंप को पाइप से जोड़ा जाना चाहिए, न कि इन्सुलेशन से, उचित आकार का होना चाहिए और सतह (दीवार, छत) तक मार्ग का कठोर बन्धन प्रदान करना चाहिए।
ठोस तांबे के पाइप से बने पाइपलाइन फास्टनिंग्स के बीच की दूरी की पसंद की गणना आम तौर पर दस्तावेज़ एसपी 40-108-2004 के परिशिष्ट डी में प्रस्तुत पद्धति के अनुसार की जाती है। को यह विधिगैर-मानक पाइपलाइनों का उपयोग करने या विवादास्पद स्थितियों के मामले में इसका उपयोग किया जाना चाहिए। व्यवहार में, विशिष्ट सिफ़ारिशों का अधिक बार उपयोग किया जाता है।
इस प्रकार, तांबे की पाइपलाइनों के समर्थन के बीच की दूरी के लिए सिफारिशें तालिका में दी गई हैं। 1. अर्ध-कठोर और नरम पाइपों से बनी क्षैतिज पाइपलाइनों के फास्टनिंग्स के बीच की दूरी क्रमशः 10 और 20% कम ली जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो फास्टनरों के बीच की दूरी के अधिक सटीक मान क्षैतिज पाइपलाइनगणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। फर्श की ऊंचाई की परवाह किए बिना, रिसर पर कम से कम एक बन्धन स्थापित किया जाना चाहिए।
तालिका 1 तांबे के पाइप सपोर्ट के बीच की दूरी
ध्यान दें कि तालिका से डेटा. 1 चित्र में दिखाए गए ग्राफ़ से लगभग मेल खाता है। 1 खंड 3.5.1 एसपी 40-108-2004। हालाँकि, हमने एयर कंडीशनिंग सिस्टम में उपयोग की जाने वाली अपेक्षाकृत छोटी व्यास वाली पाइपलाइनों के अनुरूप इस मानक के डेटा को अनुकूलित किया है।
थर्मल विस्तार कम्पेसाटर
थर्मल विस्तार विभिन्न प्रकार के
(ए-एल-आकार, बी-ओ-आकार, सी-यू-आकार)
तांबे की पाइपलाइनों के लिए
एक प्रश्न जो अक्सर इंजीनियरों और इंस्टॉलरों को आश्चर्यचकित करता है वह है थर्मल विस्तार कम्पेसाटर स्थापित करने की आवश्यकता और उनके प्रकार का चुनाव।
एयर कंडीशनिंग सिस्टम में रेफ्रिजरेंट का तापमान आम तौर पर 5 से 75 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है (अधिक सटीक मान इस पर निर्भर करता है कि प्रश्न में पाइपलाइन रेफ्रिजरेशन सर्किट के किन तत्वों के बीच स्थित है)। तापमान पर्यावरणसाथ ही यह -35 से +35 डिग्री सेल्सियस के बीच बदलता रहता है। विशिष्ट गणना तापमान अंतर इस बात पर निर्भर करता है कि प्रश्न में पाइपलाइन कहाँ स्थित है, घर के अंदर या बाहर, और प्रशीतन सर्किट के किन तत्वों के बीच (उदाहरण के लिए, कंप्रेसर और कंडेनसर के बीच का तापमान 50 से 75 डिग्री सेल्सियस तक है) , और विस्तार वाल्व और बाष्पीकरणकर्ता के बीच - 5 से 15 डिग्री सेल्सियस की सीमा में)।
परंपरागत रूप से, यू-आकार और एल-आकार के विस्तार जोड़ों का उपयोग निर्माण में किया जाता है। यू-आकार और एल-आकार के पाइपलाइन तत्वों की क्षतिपूर्ति क्षमता की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है (चित्र 2 में चित्र देखें)
कहाँ
एलके - कम्पेसाटर पहुंच, एम;
एल पाइपलाइन अनुभाग का रैखिक विरूपण है जब स्थापना और संचालन के दौरान हवा का तापमान बदलता है, एम;
ए तांबे के पाइप का लोच गुणांक है, ए = 33.
रैखिक विरूपण सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
एल स्थापना तापमान पर पाइपलाइन के विकृत खंड की लंबाई है, मी;
टी ऑपरेशन के दौरान विभिन्न मोड में पाइपलाइन तापमान के बीच तापमान अंतर है, डिग्री सेल्सियस;
- तांबे के रैखिक विस्तार का गुणांक 16.6·10 –6 1/°C के बराबर।
उदाहरण के लिए, आइए मोड़ से पहले पाइपलाइन डी = 28 मिमी (0.028 मीटर) के चल समर्थन से आवश्यक मुक्त दूरी एल की गणना करें, निकटतम निश्चित समर्थन एल की दूरी पर एल-आकार के कम्पेसाटर का तथाकथित ओवरहैंग = 10 मीटर। पाइप अनुभाग प्रशीतन मशीन और रिमोट कंडेनसर (पाइपलाइन का ऑपरेटिंग तापमान 70 डिग्री सेल्सियस) के बीच घर के अंदर स्थित है (निष्क्रिय चिलर पर पाइपलाइन का तापमान 25 डिग्री सेल्सियस), यानी, टी = 70-25 = 45 डिग्री सी।
सूत्र का उपयोग करके हम पाते हैं:
एल = एल टी = 16.6 10 -6 10 45 = 0.0075 मीटर।
इस प्रकार, तांबे की पाइपलाइन के थर्मल विस्तार की भरपाई के लिए 500 मिमी की दूरी काफी है। आइए हम एक बार फिर इस बात पर जोर दें कि L पाइपलाइन के निश्चित समर्थन की दूरी है, L k पाइपलाइन के चल समर्थन की दूरी है।
घुमावों की अनुपस्थिति और यू-आकार के कम्पेसाटर के उपयोग के कारण, हम पाते हैं कि सीधे खंड के प्रत्येक 10 मीटर के लिए आधा-मीटर कम्पेसाटर की आवश्यकता होती है। यदि गलियारे की चौड़ाई या अन्य ज्यामितीय विशेषताएँपाइपलाइन स्थापना स्थान 500 मिमी के ओवरहैंग वाले विस्तार जोड़ की अनुमति नहीं देते हैं; विस्तार जोड़ों को अधिक बार स्थापित किया जाना चाहिए; इस मामले में, निर्भरता, जैसा कि सूत्रों से देखा जा सकता है, द्विघात है। जब विस्तार जोड़ों के बीच की दूरी 4 गुना कम हो जाती है, तो विस्तार जोड़ का विस्तार केवल 2 गुना छोटा हो जाएगा।
कम्पेसाटर के ऑफसेट को शीघ्रता से निर्धारित करने के लिए, तालिका का उपयोग करना सुविधाजनक है। 2.
तालिका 2. पाइपलाइन के व्यास और विस्तार के आधार पर कम्पेसाटर ओवरहांग एल के (मिमी)।
| पाइपलाइन व्यास, मिमी | एक्सटेंशन एल, मिमी | |||
| 5 | 10 | 15 | 20 | |
| 12 | 256 | 361 | 443 | 511 |
| 15 | 286 | 404 | 495 | 572 |
| 18 | 313 | 443 | 542 | 626 |
| 22 | 346 | 489 | 599 | 692 |
| 28 | 390 | 552 | 676 | 781 |
| 35 | 437 | 617 | 756 | 873 |
| 42 | 478 | 676 | 828 | 956 |
| 54 | 542 | 767 | 939 | 1 084 |
| 64 | 590 | 835 | 1 022 | 1 181 |
| 76 | 643 | 910 | 1 114 | 1 287 |
| 89 | 696 | 984 | 1 206 | 1 392 |
| 108 | 767 | 1 084 | 1 328 | 1 534 |
| 133 | 851 | 1 203 | 1 474 | 1 702 |
| 159 | 930 | 1 316 | 1 612 | 1 861 |
| 219 | 1 092 | 1 544 | 1 891 | 2 184 |
| 267 | 1 206 | 1 705 | 2 088 | 2 411 |
अंत में, हम ध्यान दें कि दो विस्तार जोड़ों के बीच केवल एक निश्चित समर्थन होना चाहिए।
संभावित स्थान जहां विस्तार जोड़ों की आवश्यकता हो सकती है, निश्चित रूप से, वे हैं जहां एयर कंडीशनर के ऑपरेटिंग और गैर-ऑपरेटिंग मोड के बीच सबसे बड़ा तापमान अंतर होता है। चूंकि सबसे गर्म रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर और कंडेनसर के बीच बहता है, और सबसे गर्म हल्का तापमानसर्दियों में बाहरी क्षेत्रों के लिए विशिष्ट है, सबसे महत्वपूर्ण रिमोट कंडेनसर के साथ चिलर सिस्टम में पाइपलाइनों के बाहरी खंड हैं, और सटीक एयर कंडीशनिंग सिस्टम में - आंतरिक कैबिनेट एयर कंडीशनर और रिमोट कंडेनसर का उपयोग करते समय।
ऐसी ही स्थिति एक सुविधा में उत्पन्न हुई, जहां इमारत से 8 मीटर की दूरी पर एक फ्रेम पर रिमोट कंडेनसर स्थापित करना पड़ा। इस दूरी पर, 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान अंतर के साथ, पाइपलाइन का केवल एक आउटलेट और कठोर बन्धन था। समय के साथ, फास्टनरों में से एक में एक पाइप मोड़ दिखाई दिया, और सिस्टम के संचालन में आने के छह महीने बाद एक रिसाव दिखाई दिया। एक-दूसरे के समानांतर स्थापित तीन प्रणालियों में समान दोष था और मार्ग कॉन्फ़िगरेशन को बदलने, कम्पेसाटर शुरू करने, पुन: दबाव परीक्षण और सर्किट को फिर से भरने के साथ आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता थी।
अंत में, एक अन्य कारक जिसे विस्तार जोड़ों की गणना और डिजाइन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए, विशेष रूप से यू-आकार वाले, पाइपलाइन की अतिरिक्त लंबाई और चार मोड़ के कारण फ़्रीऑन सर्किट की समतुल्य लंबाई में उल्लेखनीय वृद्धि है। यदि मार्ग की कुल लम्बाई पहुँच जाती है महत्वपूर्ण मूल्य(और यदि हम क्षतिपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करने की आवश्यकता के बारे में बात कर रहे हैं, तो मार्ग की लंबाई स्पष्ट रूप से काफी बड़ी है), तो सभी क्षतिपूर्तिकर्ताओं को इंगित करने वाले अंतिम आरेख पर निर्माता के साथ सहमति होनी चाहिए। कुछ मामलों में, संयुक्त प्रयासों से सबसे इष्टतम समाधान विकसित करना संभव है।
एयर कंडीशनिंग सिस्टम के मार्गों को खांचे, चैनल और शाफ्ट, ट्रे और हैंगर में छिपाकर रखा जाना चाहिए, जबकि छिपाकर बिछाने पर, दरवाजे और हटाने योग्य पैनल स्थापित करके अलग करने योग्य कनेक्शन और फिटिंग तक पहुंच प्रदान की जानी चाहिए, जिसकी सतह पर होना चाहिए कोई तेज उभार न हो. इसके अलावा, छिपी हुई पाइपलाइन बिछाते समय, अलग करने योग्य कनेक्शन और फिटिंग के स्थानों पर सर्विस हैच या हटाने योग्य ढाल प्रदान की जानी चाहिए।
ऊर्ध्वाधर खंडों को केवल असाधारण मामलों में ही सीमेंट किया जाना चाहिए। मूल रूप से, उन्हें चैनलों, आलों, खांचों के साथ-साथ सजावटी पैनलों के पीछे रखने की सलाह दी जाती है।
किसी भी मामले में, तांबे की पाइपलाइनों का छिपा हुआ बिछाने एक आवरण में किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, नालीदार में)। पॉलीथीन पाइपओह)। आवेदन नालीदार पाइपपीवीसी की अनुमति नहीं है. पाइपलाइन बिछाने वाले क्षेत्रों को पहले सील करना जरूरी है कार्यकारी आरेखइस अनुभाग की स्थापना और हाइड्रोलिक परीक्षण करना।
उन स्थानों पर खुले में तांबे के पाइप बिछाने की अनुमति है जो उनकी यांत्रिक क्षति को रोकते हैं। खुले क्षेत्रसजावटी तत्वों से ढका जा सकता है।
यह कहा जाना चाहिए कि आस्तीन के बिना दीवारों के माध्यम से पाइपलाइन बिछाना लगभग कभी नहीं देखा गया है। हालाँकि, हमें याद है कि भवन संरचनाओं से गुजरने के लिए आस्तीन (केस) प्रदान करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, पॉलीथीन पाइप से बने। भीतरी व्यासआस्तीन बिछाए जा रहे पाइप के बाहरी व्यास से 5-10 मिमी बड़ा होना चाहिए। पाइप और केस के बीच के अंतर को एक नरम, जलरोधी सामग्री से सील किया जाना चाहिए जो पाइप को अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ चलने की अनुमति देता है।
तांबे के पाइप स्थापित करते समय, आपको विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण का उपयोग करना चाहिए - रोलिंग, पाइप झुकना, दबाना।
काफी उपयोगी जानकारीफ़्रीऑन पाइप की स्थापना के बारे में जानकारी एयर कंडीशनिंग सिस्टम के अनुभवी इंस्टॉलरों से प्राप्त की जा सकती है। यह जानकारी डिजाइनरों तक पहुंचाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि डिजाइन उद्योग की समस्याओं में से एक स्थापना से इसका अलगाव है। परिणामस्वरूप, परियोजनाओं में ऐसे समाधान शामिल होते हैं जिन्हें व्यवहार में लागू करना कठिन होता है। जैसा कि वे कहते हैं, कागज कुछ भी सह लेगा। चित्र बनाना आसान, निष्पादित करना कठिन।
वैसे, यही कारण है कि एपीआईके प्रशिक्षण और परामर्श केंद्र में सभी उन्नत प्रशिक्षण पाठ्यक्रम निर्माण और स्थापना कार्य के क्षेत्र में अनुभव वाले शिक्षकों द्वारा संचालित किए जाते हैं। यहां तक कि प्रबंधन और डिजाइन विशिष्टताओं के लिए, छात्रों को उद्योग की व्यापक समझ प्रदान करने के लिए कार्यान्वयन के क्षेत्र से शिक्षकों को आमंत्रित किया जाता है।
इसलिए, बुनियादी नियमों में से एक यह सुनिश्चित करना है कि डिज़ाइन स्तर पर फ़्रीऑन मार्गों को बिछाने के लिए एक ऊंचाई हो जो स्थापना के लिए सुविधाजनक हो। छत और फॉल्स सीलिंग से कम से कम 200 मिमी की दूरी बनाए रखने की सिफारिश की जाती है। स्टड पर पाइप लटकाते समय, बाद की सबसे आरामदायक लंबाई 200 से 600 मिमी तक होती है। छोटी लंबाई के पिन के साथ काम करना मुश्किल होता है। लंबे स्टड स्थापित करने में भी असुविधाजनक होते हैं और डगमगा सकते हैं।
ट्रे में पाइपलाइन स्थापित करते समय, ट्रे को 200 मिमी से अधिक छत के करीब न लटकाएं। इसके अलावा, पाइपों की आरामदायक सोल्डरिंग के लिए ट्रे से छत तक लगभग 400 मिमी छोड़ने की सिफारिश की जाती है।
बाहरी मार्गों को ट्रे में रखना सबसे सुविधाजनक है। यदि ढलान अनुमति देता है, तो ढक्कन वाली ट्रे में। यदि नहीं, तो पाइपों को अलग तरीके से संरक्षित किया जाता है।
कई वस्तुओं के लिए एक आवर्ती समस्या चिह्नों की कमी है। वास्तुशिल्प या तकनीकी पर्यवेक्षण के क्षेत्र में काम करते समय सबसे आम टिप्पणियों में से एक एयर कंडीशनिंग सिस्टम के केबल और पाइपलाइनों को चिह्नित करना है। सिस्टम के संचालन और उसके बाद के रखरखाव में आसानी के लिए, प्रत्येक 5 मीटर लंबाई के साथ-साथ पहले और बाद में केबल और पाइप को चिह्नित करने की सिफारिश की जाती है। भवन संरचनाएँ. अंकन में सिस्टम नंबर और पाइपलाइन प्रकार का उपयोग किया जाना चाहिए।
एक ही तल (दीवार) पर एक दूसरे के ऊपर अलग-अलग पाइपलाइन स्थापित करते समय, उस पाइपलाइन को नीचे स्थापित करना आवश्यक होता है जिसमें ऑपरेशन के दौरान घनीभूत होने की सबसे अधिक संभावना होती है। दो गैस लाइनों को एक के ऊपर एक समानांतर रूप से बिछाने की स्थिति में विभिन्न प्रणालियाँ, जिसमें भारी गैस का प्रवाह होता है उसे नीचे स्थापित किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
कई एयर कंडीशनिंग सिस्टम और लंबे मार्गों के साथ बड़ी सुविधाओं को डिजाइन और स्थापित करते समय, फ़्रीऑन पाइपलाइन मार्गों के संगठन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सामान्य पाइप बिछाने की नीति विकसित करने का यह दृष्टिकोण डिजाइन और स्थापना दोनों चरणों में समय बचाने में मदद करेगा। इसके अलावा, यह दृष्टिकोण आपको आपके सामने आने वाली कई त्रुटियों से बचने की अनुमति देता है वास्तविक निर्माण: भूले हुए विस्तार जोड़ या विस्तार जोड़ जो आसन्न होने के कारण गलियारे में फिट नहीं होते इंजीनियरिंग सिस्टम, गलत पाइप बन्धन योजनाएं, समतुल्य पाइपलाइन लंबाई की गलत गणना।
जैसा कि कार्यान्वयन के अनुभव से पता चला है, इन युक्तियों और सिफारिशों को ध्यान में रखने से एयर कंडीशनिंग सिस्टम स्थापित करने के चरण में वास्तव में सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिससे स्थापना के दौरान प्रश्नों की संख्या और स्थितियों की संख्या में काफी कमी आती है जब इसका समाधान ढूंढना जरूरी होता है। जटिल समस्या.
यूरी खोमुत्स्की, क्लाइमेट वर्ल्ड पत्रिका के तकनीकी संपादक
फ्रीऑन श्रृंखला में तेल
कंप्रेसर को लुब्रिकेट करने के लिए फ़्रीऑन सिस्टम में तेल आवश्यक है। यह लगातार कंप्रेसर छोड़ता है - फ़्रीऑन के साथ फ़्रीऑन सर्किट में घूमता है। यदि किसी कारण से तेल कंप्रेसर में वापस नहीं आता है, तो सीएम पर्याप्त रूप से चिकनाईयुक्त नहीं होगा। तेल तरल फ़्रीऑन में घुल जाता है, लेकिन वाष्प में नहीं घुलता। पाइपलाइनें चलती हैं:
- कंप्रेसर के बाद - अत्यधिक गरम फ़्रीऑन वाष्प + तेल धुंध;
- बाष्पीकरणकर्ता के बाद - अत्यधिक गर्म फ़्रीऑन भाप + दीवारों पर तेल फिल्म और तेल की बूंदें;
- कंडेनसर के बाद - तरल फ़्रीऑन जिसमें तेल घुला हुआ हो।
इसलिए, भाप लाइनों पर तेल प्रतिधारण की समस्याएँ हो सकती हैं। इसे पाइपलाइनों में भाप की गति की पर्याप्त गति बनाए रखने, पाइपों की आवश्यक ढलान और तेल उठाने वाले लूप स्थापित करके हल किया जा सकता है।
बाष्पीकरणकर्ता नीचे है.
ए) कंप्रेसर में तेल की वापसी की सुविधा के लिए आरोही पाइपलाइनों पर हर 6 मीटर के अंतराल पर तेल स्क्रैपर लूप स्थित होने चाहिए;
बी) विस्तार वाल्व के बाद सक्शन लाइन पर एक संग्रहण गड्ढा बनाएं;
बाष्पीकरणकर्ता अधिक है.
ए) बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर, मशीन खड़ी होने पर तरल पदार्थ को कंप्रेसर में जाने से रोकने के लिए बाष्पीकरणकर्ता के ऊपर एक पानी की सील स्थापित करें।
बी) शटडाउन के दौरान जमा होने वाले तरल रेफ्रिजरेंट को इकट्ठा करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता के बाद सक्शन लाइन पर एक संग्रह गड्ढा बनाएं। जब कंप्रेसर दोबारा चालू होता है, तो रेफ्रिजरेंट तेजी से वाष्पित हो जाएगा: विस्तार वाल्व के संचालन को प्रभावित करने वाली इस घटना से बचने के लिए विस्तार वाल्व के संवेदन तत्व से दूर एक गड्ढा बनाने की सलाह दी जाती है।
ग) डिस्चार्ज पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों पर, तेल की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए फ़्रीऑन की गति की दिशा में 1% ढलान है सही दिशा में.
संधारित्र नीचे है.
ऐसे में कोई विशेष सावधानी बरतने की जरूरत नहीं है.
यदि संधारित्र KIB से कम है, तो उठाने की ऊँचाई 5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। हालाँकि, यदि CIB और संपूर्ण सिस्टम नहीं हैं अच्छी गुणवत्ता, तो तरल फ़्रीऑन को छोटी ऊंचाई के अंतर पर भी उठाने में कठिनाई हो सकती है।
ए) रेफ्रिजरेशन मशीन बंद होने के बाद तरल फ़्रीऑन को कंप्रेसर में बहने से रोकने के लिए कंडेनसर इनलेट पर शट-ऑफ वाल्व स्थापित करने की सलाह दी जाती है। ऐसा तब हो सकता है जब कंडेनसर कंप्रेसर तापमान से अधिक तापमान वाले वातावरण में स्थित हो।
बी) डिस्चार्ज पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों पर, सही दिशा में तेल की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए फ़्रीऑन की गति की दिशा में 1% की ढलान
संधारित्र अधिक है.
ए) रेफ्रिजरेशन मशीन बंद होने पर प्रेशराइज़र से कंप्रेसर में तरल रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को रोकने के लिए, प्रेशराइज़र के सामने एक वाल्व स्थापित करें।
बी) कंप्रेसर में तेल की वापसी की सुविधा के लिए तेल उठाने वाले लूप आरोही पाइपलाइनों पर हर 6 मीटर के अंतराल पर स्थित होने चाहिए;
ग) डिस्चार्ज पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों पर, सही दिशा में तेल की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए 1% की ढलान की आवश्यकता होती है।
तेल उठाने वाले लूप का संचालन।
जब तेल का स्तर ट्यूब की ऊपरी दीवार तक पहुंच जाएगा, तो तेल कंप्रेसर की ओर आगे बढ़ जाएगा।
फ़्रीऑन पाइपलाइनों की गणना।
तेल तरल फ़्रीऑन में घुल जाता है, इसलिए तरल पाइपलाइनों में गति कम रखी जा सकती है - 0.15-0.5 मीटर/सेकेंड, जो गति के लिए कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध प्रदान करेगा। प्रतिरोध में वृद्धि से शीतलन क्षमता में कमी आती है।
फ़्रीऑन वाष्प में तेल नहीं घुलता है, इसलिए भाप लाइनों में गति तेज़ रखनी चाहिए ताकि तेल भाप द्वारा ले जाया जा सके। चलते समय, तेल का कुछ हिस्सा पाइपलाइन की दीवारों को ढक देता है - यह फिल्म भाप द्वारा भी चलती है उच्च गति. कंप्रेसर के डिस्चार्ज साइड पर गति 10-18m/s है। कंप्रेसर के सक्शन पक्ष पर गति 8-15m/s है।
बहुत लंबी पाइपलाइनों के क्षैतिज खंडों पर, गति को 6 मीटर/सेकेंड तक कम करने की अनुमति है।
उदाहरण:
आरंभिक डेटा:
रेफ्रिजरेंट R410a.
आवश्यक शीतलन क्षमता 50kW=50kJ/s
क्वथनांक 5°C, संघनन तापमान 40°C
अति ताप 10°C, उपशीतलन 0°C
सक्शन पाइपलाइन समाधान:
1. बाष्पीकरणकर्ता की विशिष्ट शीतलन क्षमता है क्यू u=H1-H4=440-270=170kJ/किलो
संतृप्त द्रव | संतृप्त भाप |
||||||||
तापमान, डिग्री सेल्सियस | संतृप्ति दबाव, 10 5 पा | घनत्व, किग्रा/वर्ग मीटर | विशिष्ट एन्थैल्पी, केजे/किग्रा | विशिष्ट एन्ट्रॉपी, केजे/(किलो*के) | संतृप्ति दबाव, 10 5 पा | घनत्व, किग्रा/वर्ग मीटर | विशिष्ट एन्थैल्पी, केजे/किग्रा | विशिष्ट एन्ट्रॉपी, केजे/(किलो*के) | वाष्पीकरण की विशिष्ट ऊष्मा, kJ/kg |
2. फ़्रीऑन द्रव्यमान प्रवाह
एम= 50 किलोवाट/170 केजे/किग्रा = 0.289 किग्रा/सेकेंड
3. चूषण पक्ष पर फ़्रीऑन वाष्प की विशिष्ट मात्रा
वीसूर्य = 1/33.67 किग्रा/मीटर³= 0.0297 मी³/किग्रा
4. चूषण पक्ष पर फ़्रीऑन वाष्प का आयतन प्रवाह
क्यू= वीसूरज * एम
क्यू=0.0297m³/किलो x 0.289kg/s =0.00858m³/s
5.पाइपलाइन का भीतरी व्यास
मानक कॉपर फ़्रीऑन पाइपलाइनों से, हम 41.27 मिमी (1 5/8"), या 34.92 मिमी (1 3/8") के बाहरी व्यास वाले एक पाइप का चयन करते हैं।
आउटरपाइपलाइनों का व्यास अक्सर "स्थापना निर्देश" में दी गई तालिकाओं के अनुसार चुना जाता है। ऐसी तालिकाओं को संकलित करते समय, तेल स्थानांतरण के लिए आवश्यक भाप वेगों को ध्यान में रखा जाता है।
फ़्रीऑन भरने की मात्रा की गणना
रेफ्रिजरेंट चार्ज के द्रव्यमान की सरलीकृत गणना एक सूत्र का उपयोग करके की जाती है जो तरल रेखाओं की मात्रा को ध्यान में रखता है। यह सरल सूत्र भाप लाइनों को ध्यान में नहीं रखता है, क्योंकि भाप द्वारा व्याप्त मात्रा बहुत छोटी है:
मज़प्र = पीहा. * (0.4 एक्स वीआईएसपी+ कोजी* वीरेस+ वीएफ.एम.), किग्रा,
पीहा. - संतृप्त तरल (फ़्रीऑन) PR410a का घनत्व = 1.15 किग्रा/डीएम³ (5°C के तापमान पर);
वीआईएसपी - एयर कूलर (एयर कूलर) की आंतरिक मात्रा, डीएम³;
वीरेस - रिसीवर की आंतरिक मात्रा प्रशीतन इकाई, डीएम³;
वीएल.एम. - तरल रेखाओं की आंतरिक मात्रा, डीएम³;
कोजी संधारित्र स्थापना योजना को ध्यान में रखते हुए एक गुणांक है:
कोहाइड्रोलिक संघनन दबाव नियामक के बिना कंप्रेसर-संघनक इकाइयों के लिए जी=0.3;
कोजी=0.4 हाइड्रोलिक संघनन दबाव नियामक का उपयोग करते समय (यूनिट को बाहर से स्थापित करना या रिमोट कंडेनसर के साथ संस्करण)।
अकाएव कॉन्स्टेंटिन एवगेनिविच
तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार सेंट पीटर्सबर्ग खाद्य और कम तापमान प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय
आज, बाजार में मूल जापानी, कोरियाई और चीनी ब्रांडों के वीआरएफ सिस्टम मौजूद हैं। कई ओईएम निर्माताओं से और भी अधिक वीआरएफ सिस्टम। बाह्य रूप से, वे सभी बहुत समान हैं, और किसी को गलत धारणा मिलती है कि सभी वीआरएफ सिस्टम समान हैं। लेकिन जैसा कि लोकप्रिय विज्ञापन में कहा गया है, "सभी दही समान नहीं बनाए जाते हैं।" हम लेखों की श्रृंखला जारी रखते हैं जिसका उद्देश्य ठंड पैदा करने की प्रौद्योगिकियों का अध्ययन करना है जो आधुनिक श्रेणी के एयर कंडीशनर - वीआरएफ सिस्टम में उपयोग की जाती हैं।
विभाजक के डिजाइन (तेल विभाजक)
दिशा में तेज बदलाव और भाप की गति में कमी (0.7-1.0 मीटर/सेकेंड तक) के परिणामस्वरूप तेल विभाजकों में तेल गैसीय रेफ्रिजरेंट से अलग हो जाता है। गैसीय रेफ्रिजरेंट की गति की दिशा एक निश्चित तरीके से स्थापित विभाजन या पाइप का उपयोग करके बदल दी जाती है। इस मामले में, तेल विभाजक कंप्रेसर से निकाले गए तेल का केवल 40-60% ही पकड़ता है। इसलिए, सबसे अच्छे परिणाम एक केन्द्रापसारक या चक्रवाती तेल विभाजक (छवि 2) द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। पाइप 1 में प्रवेश करने वाला गैसीय रेफ्रिजरेंट, गाइड वेन 3 से टकराकर, एक घूर्णी गति प्राप्त कर लेता है। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, तेल की बूंदें शरीर पर फेंकी जाती हैं और एक फिल्म बनाती हैं जो धीरे-धीरे नीचे की ओर बहती है। सर्पिल से बाहर निकलने पर, गैसीय रेफ्रिजरेंट अचानक अपनी दिशा बदल देता है और पाइप 2 के माध्यम से तेल विभाजक को छोड़ देता है। रेफ्रिजरेंट द्वारा तेल को द्वितीयक रूप से पकड़ने से रोकने के लिए अलग किए गए तेल को एक विभाजन 4 द्वारा गैस धारा से अलग किया जाता है।
विभाजक के संचालन के बावजूद, तेल का एक छोटा हिस्सा अभी भी फ्रीऑन के साथ सिस्टम में ले जाया जाता है और धीरे-धीरे वहां जमा हो जाता है। इसे वापस करने के लिए एक विशेष तेल रिटर्न मोड का उपयोग किया जाता है। इसका सार इस प्रकार है. आउटडोर यूनिट अधिकतम प्रदर्शन पर कूलिंग मोड में चालू हो जाती है। इनडोर इकाइयों में सभी ईईवी वाल्व पूरी तरह से खुले हैं। लेकिन इनडोर इकाइयों के पंखे बंद हैं, इसलिए तरल चरण में फ्रीऑन इनडोर यूनिट के हीट एक्सचेंजर से बिना उबले गुजर जाता है। तरल तेल पाया जाता है अंदरूनी टुकड़ी, तरल फ़्रीऑन के साथ धोया जाता है गैस पाइपलाइन. और फिर वापस लौट आता है बाहरी इकाईअधिकतम गति पर फ़्रीऑन गैस के साथ।
प्रशीतन तेल का प्रकार
प्रशीतन तेल का प्रकार जिसमें प्रयोग किया जाता है प्रशीतन प्रणालीकंप्रेसर को चिकनाई देने के लिए, कंप्रेसर के प्रकार, उसके प्रदर्शन पर निर्भर करता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इस्तेमाल किए गए फ़्रीऑन पर। के लिए तेल प्रशीतन चक्रखनिज और सिंथेटिक के रूप में वर्गीकृत।
खनिज तेल का उपयोग मुख्य रूप से सीएफसी (आर12) और एचसीएफसी (आर22) रेफ्रिजरेंट के साथ किया जाता है और यह नेफ्थीन या पैराफिन, या पैराफिन और ऐक्रेलिक बेंजीन के मिश्रण पर आधारित होता है। HFC रेफ्रिजरेंट्स (R410a, R407c) खनिज तेल में घुलनशील नहीं होते हैं, इसलिए उनके लिए सिंथेटिक तेल का उपयोग किया जाता है।
क्रैंककेस हीटर
रेफ्रिजरेशन तेल को रेफ्रिजरेंट के साथ मिलाया जाता है और पूरे प्रशीतन चक्र के दौरान इसके साथ घूमता रहता है। कंप्रेसर क्रैंककेस में तेल में कुछ घुले हुए रेफ्रिजरेंट होते हैं, लेकिन कंडेनसर में तरल रेफ्रिजरेंट में कोई नहीं होता है एक बड़ी संख्या कीघुला हुआ तेल. बाद वाले का उपयोग करने का नुकसान फोम का निर्माण है। अगर प्रशीतन मशीनलंबे समय तक बंद रहता है और कंप्रेसर में तेल का तापमान आंतरिक सर्किट की तुलना में कम होता है, रेफ्रिजरेंट संघनित होता है और इसका अधिकांश भाग तेल में घुल जाता है। यदि कंप्रेसर इस स्थिति में शुरू होता है, तो क्रैंककेस में दबाव कम हो जाता है और घुला हुआ रेफ्रिजरेंट तेल के साथ वाष्पित हो जाता है, जिससे तेल का झाग बनता है। इस प्रक्रिया को "फोमिंग" कहा जाता है, इससे डिस्चार्ज पाइप के माध्यम से कंप्रेसर से तेल निकल जाता है और कंप्रेसर की चिकनाई खराब हो जाती है। फोमिंग को रोकने के लिए, वीआरएफ सिस्टम के कंप्रेसर क्रैंककेस पर एक हीटर स्थापित किया जाता है ताकि कंप्रेसर क्रैंककेस का तापमान हमेशा परिवेश के तापमान से थोड़ा अधिक हो (चित्र 3)।
प्रशीतन सर्किट के संचालन पर अशुद्धियों का प्रभाव
1. प्रोसेस ऑयल (मशीन ऑयल, असेंबली ऑयल)। यदि प्रक्रिया तेल (जैसे मशीन तेल) एचएफसी रेफ्रिजरेंट का उपयोग करके सिस्टम में चला जाता है, तो तेल अलग हो जाएगा, फ़्लॉक्स बन जाएगा और केशिका नलिकाएं बंद हो जाएंगी।
2. पानी. यदि एचएफसी रेफ्रिजरेंट का उपयोग करके पानी शीतलन प्रणाली में चला जाता है, तो तेल की अम्लता बढ़ जाती है और विनाश होता है। पॉलिमर सामग्री, कंप्रेसर मोटर में उपयोग किया जाता है। इससे इलेक्ट्रिक मोटर इन्सुलेशन का विनाश और टूटना, केशिका ट्यूबों का अवरुद्ध होना आदि होता है।
3. यांत्रिक मलबा और गंदगी। उत्पन्न होने वाली समस्याएँ: फिल्टर और केशिका नलिकाओं का बंद होना। तेल का अपघटन एवं पृथक्करण। कंप्रेसर मोटर इन्सुलेशन का विनाश।
4. वायु. बड़ी मात्रा में हवा के प्रवेश का परिणाम (उदाहरण के लिए, सिस्टम निकासी के बिना भर गया था): असामान्य दबाव, तेल की अम्लता में वृद्धि, कंप्रेसर इन्सुलेशन का टूटना।
5. अन्य रेफ्रिजरेंट की अशुद्धियाँ। यदि विभिन्न प्रकार के रेफ्रिजरेंट की एक बड़ी मात्रा शीतलन प्रणाली में प्रवेश करती है, तो यह एक असामान्य बात है परिचालन दाबऔर तापमान. इसका नतीजा सिस्टम को नुकसान है.
6. अन्य प्रशीतन तेलों की अशुद्धियाँ। कई प्रशीतन तेल एक दूसरे के साथ मिश्रित नहीं होते हैं और गुच्छों के रूप में अवक्षेपित हो जाते हैं। फ्लेक्स फिल्टर और केशिका ट्यूबों को अवरुद्ध कर देते हैं, जिससे सिस्टम में फ्रीऑन की खपत कम हो जाती है, जिससे कंप्रेसर अधिक गर्म हो जाता है।
बाहरी इकाइयों के कंप्रेसर में तेल रिटर्न मोड से संबंधित निम्नलिखित स्थिति अक्सर सामने आती है। एक वीआरएफ एयर कंडीशनिंग सिस्टम स्थापित किया गया है (चित्र 4)। सिस्टम में ईंधन भरना, ऑपरेटिंग पैरामीटर, पाइपलाइन कॉन्फ़िगरेशन - सब कुछ सामान्य है। एकमात्र चेतावनी यह है कि कुछ इनडोर इकाइयाँ स्थापित नहीं हैं, लेकिन बाहरी इकाई का लोड फैक्टर स्वीकार्य है - 80%। हालाँकि, जाम होने के कारण कंप्रेसर नियमित रूप से विफल हो जाते हैं। कारण क्या है?
और कारण सरल है: तथ्य यह है कि लापता इनडोर इकाइयों की स्थापना के लिए शाखाएं तैयार की गई थीं। ये शाखाएँ मृत-अंत "परिशिष्ट" थीं जिनमें फ़्रीऑन के साथ प्रसारित होने वाला तेल प्रवेश कर गया, लेकिन वापस बाहर नहीं आ सका और वहीं जमा हो गया। इसलिए, सामान्य "तेल भुखमरी" के कारण कंप्रेसर विफल हो गए। ऐसा होने से रोकने के लिए, शाखाओं पर शट-ऑफ वाल्वों को स्प्लिटर्स के जितना संभव हो उतना करीब स्थापित करना आवश्यक था। फिर तेल सिस्टम में स्वतंत्र रूप से प्रसारित होगा और तेल संग्रह मोड में वापस आ जाएगा।
तेल उठाने वाले लूप
जापानी निर्माताओं के वीआरएफ सिस्टम के लिए, तेल उठाने वाले लूप स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है। विभाजक और तेल रिटर्न मोड को कंप्रेसर में तेल को प्रभावी ढंग से वापस करने के लिए माना जाता है। हालाँकि, अपवाद के बिना कोई नियम नहीं हैं - एमडीवी वी5 श्रृंखला प्रणालियों पर, तेल उठाने वाले लूप स्थापित करने की सिफारिश की जाती है यदि बाहरी इकाई इनडोर इकाइयों से अधिक है और ऊंचाई का अंतर 20 मीटर (चित्र 5) से अधिक है।
तेल उठाने वाले लूप का भौतिक अर्थ ऊर्ध्वाधर लिफ्ट से पहले तेल के संचय पर आता है। तेल पाइप के निचले भाग में जमा हो जाता है और धीरे-धीरे फ़्रीऑन मार्ग के लिए छेद को अवरुद्ध कर देता है। गैसीय फ़्रीऑन, संचित तरल तेल को ग्रहण करते हुए, पाइपलाइन के मुक्त खंड में अपनी गति बढ़ाता है।
जब पाइप का क्रॉस-सेक्शन पूरी तरह से तेल से ढक जाता है, तो फ़्रीऑन इस तेल को प्लग की तरह अगले तेल उठाने वाले लूप में धकेल देता है।
निष्कर्ष
तेल विभाजक सबसे महत्वपूर्ण हैं और अनिवार्य तत्वउच्च गुणवत्ता वाली वीआरएफ एयर कंडीशनिंग प्रणाली। केवल फ़्रीऑन तेल को कंप्रेसर में वापस लौटाने से ही वीआरएफ प्रणाली का विश्वसनीय और परेशानी मुक्त संचालन प्राप्त होता है। अधिकांश सर्वोत्तम विकल्पडिज़ाइन - जब प्रत्येक कंप्रेसर एक अलग विभाजक से सुसज्जित होता है, क्योंकि केवल इस मामले में ही इसे हासिल किया जाता है वर्दी वितरणमल्टी-कंप्रेसर सिस्टम में फ्रीऑन ऑयल।
फ़्रीऑन इकाइयों के प्रशीतन सर्किट को स्थापित करते समय, केवल विशेष का उपयोग करें कॉपर पाइप , के लिए इरादा प्रशीतन इकाइयाँ(अर्थात "प्रशीतन" गुणवत्ता के पाइप)। ऐसे पाइपों को विदेशों में अक्षरों से अंकित किया जाता है "आर"या "एल".
परियोजना में निर्दिष्ट मार्ग के साथ पाइप बिछाए जाते हैं वायरिंग का नक्शा. पाइप अधिकतर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर होने चाहिए। अपवाद हैं:
- क्षैतिज खंडसक्शन पाइपलाइन, जो कंप्रेसर की ओर तेल की वापसी की सुविधा के लिए कम से कम 12 मिमी प्रति 1 मीटर की ढलान के साथ बनाई गई है;
- डिस्चार्ज पाइपलाइन के क्षैतिज खंड, जो कंडेनसर की ओर कम से कम 12 मिमी प्रति 1 मीटर की ढलान के साथ बनाए जाते हैं।
यदि आरोही खंड की ऊंचाई 7.5 मीटर से अधिक है, तो दूसरा स्थापित किया जाना चाहिए तेल खुरचनी पाश. सामान्य तौर पर, तेल उठाने वाले लूप आरोही सक्शन (डिस्चार्ज) खंड के हर 7.5 मीटर पर स्थापित किए जाने चाहिए (चित्र 3.15 देखें)। साथ ही, यह वांछनीय है कि आरोही खंडों, विशेषकर तरल खंडों की लंबाई यथासंभव कम हो ताकि उनमें महत्वपूर्ण दबाव हानि से बचा जा सके।
आरोही पाइपलाइन अनुभागों की लंबाई 30 मीटर से अधिक की अनुशंसा नहीं की जाती है.
उत्पादन के दौरान तेल उठाने वाला लूपयह ध्यान में रखना चाहिए कि इसका आयाम यथासंभव छोटा होना चाहिए। तेल उठाने वाले लूप के रूप में एक यू-आकार या दो कोहनी फिटिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है (चित्र 3.16 देखें)। उत्पादन के दौरान तेल उठाने वाला लूपपाइप को मोड़कर और यदि पाइपलाइन के आरोही खंड के व्यास को कम करना आवश्यक है, तो आवश्यकता का पालन किया जाना चाहिए कि लंबाई एल कनेक्टेड पाइपलाइनों के 8 व्यास से अधिक नहीं है (चित्र 3.17)।
एकाधिक वाले इंस्टॉलेशन के लिए एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)स्थित है अलग - अलग स्तरकंप्रेसर के संबंध में, तेल उठाने वाले लूप वाली पाइपलाइनों के लिए अनुशंसित स्थापना विकल्प चित्र में दिखाए गए हैं। 3.18. चित्र में विकल्प (ए) 3.18 का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब कोई तरल विभाजक हो और कंप्रेसर नीचे स्थित हो, अन्य मामलों में, विकल्प (बी) का उपयोग किया जाना चाहिए;
ऐसे मामलों में जहां इंस्टॉलेशन के संचालन के दौरान एक या अधिक को बंद करना संभव है एयर कूलरकंप्रेसर के नीचे स्थित है, और इससे सामान्य राइजिंग सक्शन पाइप में प्रवाह दर में 40% से अधिक की गिरावट हो सकती है, सामान्य राइजिंग पाइप को 2 पाइपों के रूप में बनाना आवश्यक है (चित्र 3.19 देखें)। इस मामले में, छोटे पाइप (ए) का व्यास चुना जाता है ताकि न्यूनतम प्रवाह दर पर इसमें प्रवाह की गति 8 मीटर/सेकेंड से कम और 15 मीटर/सेकेंड से अधिक न हो, और बड़े पाइप का व्यास (बी) अधिकतम प्रवाह पर दोनों पाइपों में 8 मीटर/सेकंड से 15 मीटर/सेकेंड की सीमा में प्रवाह गति बनाए रखने की स्थिति से निर्धारित होता है।
यदि स्तर का अंतर 7.5 मीटर से अधिक है, तो प्रत्येक खंड में 7.5 मीटर से अधिक की ऊंचाई के साथ दोहरी पाइपलाइन स्थापित की जानी चाहिए, जो कि चित्र की आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करती है। 3.19. विश्वसनीय सोल्डर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, मानक फिटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है विभिन्न विन्यास(चित्र 3.20 देखें)।
प्रशीतन सर्किट स्थापित करते समय पाइपलाइनोंक्लैंप के साथ विशेष समर्थन (निलंबन) का उपयोग करके इसे बिछाने की सिफारिश की जाती है। सक्शन और तरल लाइनों को एक साथ बिछाते समय, पहले सक्शन पाइपलाइनों और तरल पाइपलाइनों को उनके समानांतर स्थापित करें। सपोर्ट और हैंगर को 1.3 से 1.5 मीटर की वृद्धि में स्थापित किया जाना चाहिए। समर्थन (हैंगर) की उपस्थिति से उन दीवारों की नमी को भी रोका जाना चाहिए जिनके साथ गैर-थर्मल रूप से इन्सुलेशन किया गया है सक्शन लाइनें. समर्थन (निलंबन) के लिए विभिन्न डिज़ाइन विकल्प और उनके लगाव के स्थान के लिए सिफारिशें चित्र में दिखाई गई हैं। 3.21, 3.22.
