लकड़ी प्लास्टिक से दबाकर उत्पाद बनाने की एक विधि। एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके लकड़ी-बहुलक संरचना (डब्ल्यूपीसी) से प्रोफ़ाइल भागों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया, उपकरण और उपकरण प्रौद्योगिकी के सामान्य सिद्धांत

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सविनोवस्कीख एंड्री विक्टरोविच। बंद सांचों में लकड़ी और पौधों के कचरे से प्लास्टिक प्राप्त करना: शोध प्रबंध... तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार: 05.21.03 / सविनोवस्कीख एंड्री विक्टरोविच; [रक्षा का स्थान: यूराल राज्य वानिकी विश्वविद्यालय] - एकाटेरिनबर्ग, 2016।

परिचय

अध्याय 1. विश्लेषणात्मक समीक्षा 6

1.1 सिंथेटिक बाइंडर्स के साथ लकड़ी मिश्रित सामग्री 6

1.2 लिग्नोकार्बोहाइड्रेट और पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स 11

1.3 लकड़ी के कणों को संशोधित करने की विधियाँ 14

1.4 लिग्निन और लिग्नोकार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स 19

1.5 गुहिकायन. पादप कच्चे माल का गुहिकायन प्रसंस्करण 27

1.6 एंजाइमों के साथ लकड़ी और पौधों के कणों का जैवसक्रियण..33

1.7 शोध की दिशा का चयन एवं औचित्य 35

अध्याय 2. पद्धतिगत भाग 36

2.1 आरंभिक पदार्थों के लक्षण 36

2.2 माप तकनीक 41

2.3 बायोएक्टिवेटेड प्रेस कच्चे माल की तैयारी 41

2.4 डीपी-बीएस 41 नमूनों का उत्पादन

2.5 प्लास्टिक 42 के लिए प्रेस कच्चे माल का एक नमूना तैयार करना

अध्याय 3। संशोधक का उपयोग करके बाइंडर के बिना लकड़ी के प्लास्टिक के गुणों को प्राप्त करना और उनका अध्ययन करना 43

अध्याय 4. आरपी-बीएस 57 के गुणों पर गेहूं की भूसी के रासायनिक संशोधन का प्रभाव

अध्याय 5. बायोएक्टिवेटेड प्रेस कच्चे माल का उपयोग करके बाइंडर के बिना लकड़ी के प्लास्टिक के गुणों की तैयारी और अध्ययन 73

अध्याय 6. डीपी-बीएस 89 के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

6.1 एक्सट्रूडर प्रदर्शन की गणना 89

6.2 उत्पादन प्रक्रिया का विवरण 93

6.3 लागत अनुमान तैयार उत्पाद 95

निष्कर्ष 97

ग्रन्थसूची

कार्य का परिचय

शोध विषय की प्रासंगिकता.प्रसंस्कृत लकड़ी और पौधों के कच्चे माल के उत्पादन की मात्रा लगातार बढ़ रही है। इसी समय, लकड़ी प्रसंस्करण (चूरा, छीलन, लिग्निन) और कृषि संयंत्रों (पुआल और अनाज के बीज के गोले) से विभिन्न अपशिष्टों की मात्रा भी बढ़ जाती है।

कई देशों में, पॉलिमर मैट्रिक्स के रूप में सिंथेटिक थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक कार्बनिक और खनिज बाइंडरों और भराव के रूप में कुचले हुए कचरे का उपयोग करके लकड़ी मिश्रित सामग्री का उत्पादन किया जाता है। पौधे की उत्पत्ति.

यह ज्ञात है कि सिंथेटिक बाइंडर्स, जिन्हें पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स (पीटीपी), लिग्नोकार्बोहाइड्रेट लकड़ी प्लास्टिक (एलयूडीपी) कहा जाता है, को शामिल किए बिना लकड़ी प्रसंस्करण कचरे से फ्लैट गर्म दबाव द्वारा लकड़ी मिश्रित सामग्री का उत्पादन करना संभव है। यह ध्यान दिया गया है कि प्रारंभिक प्रेस रचनाओं में कम प्लास्टिक-चिपचिपापन गुण होते हैं, और परिणामी कंपोजिट में कम भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं, विशेष रूप से जल प्रतिरोध। और इसके लिए लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स को सक्रिय करने के नए तरीके खोजने की आवश्यकता है।

इस प्रकार, उत्पाद बनाने के लिए सिंथेटिक बाइंडरों के उपयोग के बिना लकड़ी और पौधों के कचरे का उपयोग करने का लक्ष्य प्रासंगिक है।

यह कार्य 2013-2016 के लिए रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय, परियोजना संख्या 2830 "लकड़ी और कृषि संयंत्र बायोमास कचरे से लकड़ी के प्लास्टिक प्राप्त करना" के निर्देश पर किया गया था।

कार्य का उद्देश्य एवं उद्देश्य. कार्य का लक्ष्य उच्च प्रदर्शन गुणों वाले सिंथेटिक बाइंडरों को शामिल किए बिना लकड़ी (डीपी-बीएस) और कृषि अपशिष्ट (आरपी-बीएस) से प्लास्टिक प्राप्त करना है।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:

लकड़ी (पाइन चूरा) और पौधे (गेहूं की भूसी) कचरे के आधार पर डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के गठन की प्रक्रिया का अध्ययन करना।

डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर रासायनिक संशोधक, साथ ही तकनीकी मापदंडों (तापमान, आर्द्रता) के प्रभाव का अध्ययन करना।

लकड़ी और पौधों के कचरे से डीपी-बीएस और आरपी-बीएस प्राप्त करने के लिए तर्कसंगत शर्तें निर्धारित करें।

भौतिक पर सक्रिय कीचड़ के साथ प्रेस कच्चे माल के बायोएक्टिवेशन के प्रभाव को स्थापित करना

डीपी-बीएस के सह-यांत्रिक गुण।

शोध विषय के विकास की डिग्री। वैज्ञानिक, तकनीकी और पेटेंट साहित्य के विश्लेषण से सिंथेटिक बाइंडर के बिना लकड़ी प्लास्टिक की संरचना और गुणों के गठन के पैटर्न से संबंधित मुद्दों के विकास की बहुत कम डिग्री दिखाई गई है।

वैज्ञानिक नवीनता

डीपी-बीएस और आरपी-बीएस (सक्रियण ऊर्जा, पूर्व-घातीय कारक, प्रतिक्रिया क्रम) के गठन की प्रक्रिया के गतिज नियम डीएससी विधि का उपयोग करके स्थापित किए गए थे।

डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के गठन की दर पर रासायनिक संशोधक (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, यूरोट्रोपिन, आइसोमिथाइलटेट्राहाइड्रोफ्थेलिक एनहाइड्राइड, कैविटेशन लिग्निन, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन) का प्रभाव स्थापित किया गया है।

बायोएक्टिवेटेड लकड़ी के कचरे का उपयोग करके डीपी-बीएस के उत्पादन के लिए गतिज पैटर्न प्राप्त किए गए थे।

सैद्धांतिक महत्व कार्य डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर कई संशोधकों और लकड़ी और कृषि अपशिष्ट से प्रेस कच्चे माल की आर्द्रता के प्रभाव के पैटर्न को स्थापित करना है।

व्यवहारिक महत्व कार्य में अपशिष्ट नवीकरणीय कच्चे माल का उपयोग करना और बढ़ी हुई भौतिकता के साथ डीपी-बीएस और आरपी-बीएस प्राप्त करने की संभावना को प्रयोगात्मक रूप से साबित करना शामिल है। यांत्रिक विशेषताएं. डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के उत्पादन के लिए एक नुस्खा प्रस्तावित किया गया है। डीपी-बीएस से बने उत्पादों में फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन कम होता है।

कार्यप्रणाली और अनुसंधान विधियाँ। कार्य में पारंपरिक पद्धति का उपयोग किया गया वैज्ञानिक अनुसंधानऔर आधुनिक तरीकेअनुसंधान (डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री, आईआर फूरियर स्पेक्ट्रोस्कोपी, पीएमआर 1 एन)।

बचाव हेतु प्रस्तुत किया गया

डीपी-बीएस, आरपी-बीएस के गठन के थर्मोकाइनेटिक्स और इस प्रक्रिया पर संशोधक और आर्द्रता के प्रभाव के अध्ययन के परिणाम।

तापमान, प्रेस कच्चे माल की आर्द्रता और इसके रासायनिक संशोधन के प्रभाव में बंद सांचों में डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के गुणों के गठन के पैटर्न।

शोध परिणामों की विश्वसनीयता की डिग्री प्रयोगों की बार-बार पुनरावृत्ति और प्राप्त माप परिणामों के सांख्यिकीय प्रसंस्करण के लिए विधियों के उपयोग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

कार्य की स्वीकृति. कार्य के परिणामों की रिपोर्ट की गई और उन पर चर्चा की गई आठवीं अंतर्राष्ट्रीयवैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "युवाओं की वैज्ञानिक रचनात्मकता - वानिकी परिसर के लिए" (येकातेरिनबर्ग, 2012), IX अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "युवाओं की वैज्ञानिक रचनात्मकता - वानिकी परिसर के लिए" (येकातेरिनबर्ग, 2013), अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन "समग्र सामग्री पर लकड़ी और अन्य भराव" (माइटिशची, 2014)।

प्रकाशन. शोध प्रबंध सामग्री के आधार पर, 12 लेख प्रकाशित किए गए, जिनमें उच्च सत्यापन आयोग द्वारा अनुशंसित प्रकाशनों में 4 लेख शामिल हैं।

कार्यभार

शोध प्रबंध टंकित पाठ के 107 पृष्ठों पर प्रस्तुत किया गया है, जिसमें 40 तालिकाएँ और 51 आंकड़े हैं। कार्य में एक परिचय, 6 अध्याय, एक निष्कर्ष और संदर्भों की एक सूची शामिल है, जिसमें घरेलू और विदेशी कार्यों के 91 संदर्भ शामिल हैं।

लिग्नोकार्बोहाइड्रेट और पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स

लिग्नोकार्बोहाइड्रेट और पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स। ये सामग्रियां विशेष सिंथेटिक बाइंडरों की शुरूआत के बिना प्रेस द्रव्यमान के उच्च तापमान प्रसंस्करण द्वारा चूरा या अन्य पौधों की सामग्री से बनाई जाती हैं। लिग्नोकार्बोहाइड्रेट लकड़ी प्लास्टिक के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: लकड़ी के कणों की तैयारी, सुखाने और खुराक; कालीन बनाना, ठंडा दबाना, गर्म दबाना और बिना दबाव छोड़े ठंडा करना। प्रेस द्रव्यमान तैयार करते समय, लकड़ी के कणों को सॉर्ट किया जाता है, फिर 0.5 मिमी से अधिक के कण आकार वाले अंश को कुचल दिया जाता है, गुणवत्ता वाला चूरा ड्रायर में चला जाता है, और फिर फैलाने वाली मशीन में चला जाता है। कालीन टैल्क या एंटी-चिपकने वाले तरल की परत से लेपित पैलेटों पर बनता है। सबसे पहले, तैयार कालीन को कोल्ड प्रेसिंग के लिए एक प्रेस में डाला जाता है, जो 1-1.5 एमपीए के दबाव पर 1.5 मिनट तक चलता है, जिसके बाद इसे 1.5-5 एमपीए के दबाव और 160- के तापमान पर गर्म प्रेसिंग के लिए भेजा जाता है। 180 सी. 10 मिमी मोटे बोर्डों को दबाने पर 40 मिनट लगते हैं।

तापमान के प्रभाव में, लकड़ी के पॉलीसेकेराइड का आंशिक हाइड्रोलिसिस और कार्बनिक एसिड का निर्माण होता है, जो उत्प्रेरक हैं जो लिग्नोकार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स के विनाश में योगदान करते हैं। परिणामी रासायनिक रूप से सक्रिय उत्पाद (लिग्निन और कार्बोहाइड्रेट) दबाने के दौरान एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। परिणाम स्वरूप लकड़ी की तुलना में अधिक सघन और मजबूत सामग्री प्राप्त होती है।

लिग्नोकार्बोहाइड्रेट लकड़ी प्लास्टिक के उत्पादन के लिए कच्चा माल शंकुधारी और प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है दृढ़ लकड़ी. चूरा के साथ-साथ, मशीन की छीलन, कुचली हुई लकड़ी, लकड़ी के साथ मिश्रित छाल, कुचले हुए लॉगिंग अपशिष्ट और कुछ लिग्निफाइड कृषि अपशिष्ट का उपयोग प्लास्टिक के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। आंशिक रूप से सड़ी हुई लकड़ी के कच्चे माल में अशुद्धियाँ लिग्नोकार्बोहाइड्रेट प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करती हैं।

पार्टिकल बोर्ड की तुलना में, लिग्नोकार्बोहाइड्रेट प्लास्टिक के कई फायदे हैं: वे कार्बनिक बाइंडर के विनाश के कारण उम्र बढ़ने के अधीन नहीं हैं और उनके ताकत संकेतक समय के साथ कम नहीं होते हैं; ऑपरेशन के दौरान कोई विषाक्त उत्सर्जन नहीं होता है पर्यावरण. लिग्नोकार्बोहाइड्रेट प्लास्टिक के उत्पादन के महत्वपूर्ण नुकसान शक्तिशाली दबाव उपकरण की आवश्यकता और दबाव चक्र की अवधि हैं।

यह ध्यान दिया जाता है कि दबाव और तापमान के प्रभाव में, कुचले हुए पौधों की सामग्री एक गहरे रंग की टिकाऊ और कठोर सामग्री बनाने की क्षमता प्राप्त कर लेती है जिसे ढाला जा सकता है। इस सामग्री को पीज़ोथर्मोप्लास्टिक (पीटीपी) कहा जाता है।

प्रारंभिक कच्चे माल, चूरा के साथ, शंकुधारी और पर्णपाती लकड़ी, सन और भांग की आग, नरकट, हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन और ओडुबिन को कुचल दिया जा सकता है।

एंटी-टैंक दवाएं प्राप्त करने के कई तरीके हैं जिनका गहन अध्ययन किया गया है और उत्पादन में पेश किया गया है, लेकिन उन्हें खोजा नहीं जा सका है आगे आवेदनउच्च ऊर्जा खपत के कारण: 1) पीटीपी प्राप्त करने की एक-चरणीय विधि (ए.एन. मिनिन। बेलारूसी प्रौद्योगिकी संस्थान); 2) हाइड्रोलाइज्ड चूरा (एन.वाई.ए. सोलेकनिक, लेनिनग्राद एलटीए) से प्लास्टिक बनाने की दो-चरणीय विधि; 3) लिग्नोकार्बोहाइड्रेट लकड़ी प्लास्टिक (एलयूडीपी) (वीएन. पेट्री, यूराल एलटीआई) के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी; 4) भाप विस्फोट प्रौद्योगिकी (जे.ए. ग्रेवाइटिस, लकड़ी रसायन विज्ञान संस्थान, लातवियाई विज्ञान अकादमी)। पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स को इंसुलेटिंग, सेमी-सॉलिड, हार्ड और सुपर-हार्ड में विभाजित किया गया है।

700-1100 किग्रा/एम3 के औसत घनत्व के साथ, बर्च चूरा से बने पीज़ोथर्मल प्लास्टिक में 8-11 एमपीए की स्थिर झुकने की ताकत होती है। जब औसत घनत्व 1350-1430 किग्रा/एम3 तक बढ़ जाता है, तो स्थैतिक झुकने के दौरान तन्य शक्ति 25-40 एमपीए तक पहुंच जाती है।

पीजोथर्मोप्लास्टिक्स के उच्च भौतिक और यांत्रिक गुण उन्हें फर्श, दरवाजे के निर्माण के साथ-साथ एक परिष्करण सामग्री के रूप में उपयोग करने की अनुमति देते हैं। एक प्रकार का लकड़ी का प्लास्टिक वाइब्रोलाइट है, तकनीकी विशेषताएंजिसमें आंशिक रूप से चूरा और छोटी छीलन को एक हिलने वाली चक्की पर पीसना, बारीक पिसे हुए द्रव्यमान को पानी के साथ मिलाना और फिर कीचड़ प्राप्त करना शामिल है। 0.5-2 मिमी आकार के कणों वाले कीचड़ के मिश्रण से, कास्टिंग मशीन में एक कालीन बनता है, जिसे वैक्यूम पंप द्वारा पानी से साफ किया जाता है। परिणामी प्रेस द्रव्यमान को ठंडे और गर्म दबाने के लिए आपूर्ति की जाती है। तैयार स्लैब को एक सख्त कक्ष में ले जाया जाता है, जहां उन्हें 120-160 सी के तापमान पर 3-5 घंटे के लिए गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उनका जल अवशोषण लगभग 3 गुना कम हो जाता है और सूजन अधिक हो जाती है। 2 बार।

वाइब्रोलाइट का उपयोग सबफ्लोर बिछाने, विभाजन स्थापित करने, दीवार पैनलों पर आवरण लगाने के लिए किया जाता है सार्वजनिक भवन, अंतर्निर्मित फर्नीचर और पैनल दरवाजे का निर्माण।

यूएसएसआर में 30 के दशक से, कई शोधकर्ता पारंपरिक बाइंडरों के उपयोग के बिना पौधों के कच्चे माल के पीज़ोथर्मल प्रसंस्करण द्वारा स्लैब सामग्री के उत्पादन में शामिल रहे हैं। कार्य निम्नलिखित दिशाओं में किया गया: 1) प्राकृतिक, अनुपचारित चूरा दबाना; 2) पानी की भाप (प्री-हाइड्रोलिसिस) या उत्प्रेरक (खनिज एसिड) के साथ भाप के साथ पूर्व-आटोक्लेव किए गए चूरा को दबाना; 3) रासायनिक अभिकर्मकों के साथ पूर्व-उपचारित चूरा का दबाव: ए) इसके आंशिक हाइड्रोलिसिस और बाध्यकारी गुणों वाले पदार्थों के साथ संवर्धन के लिए प्रेस द्रव्यमान (क्लोरीन, अमोनिया, सल्फ्यूरिक एसिड और अन्य पदार्थ) का जिलेटिनाइजेशन; बी) दूसरों की भागीदारी के साथ प्रेस द्रव्यमान का रासायनिक पॉलीकंडेशन रासायनिक पदार्थ(फुरफुरल, फिनोल, फॉर्मेल्डिहाइड, एसीटोन, क्षारीय और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन, आदि)।

बायोएक्टिवेटेड प्रेस कच्चे माल की तैयारी

एंडोथर्मिक न्यूनतम लिग्निन के हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया से मेल खाता है - एक कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स और सेलूलोज़ (पॉलीसेकेराइड) का आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हिस्सा।

एक्ज़ोथिर्मिक अधिकतम पॉलीकंडेनसेशन प्रक्रियाओं से मेल खाता है, जो डीपी-बीएस के गठन की प्रक्रिया निर्धारित करता है। चूँकि यह प्रक्रिया लकड़ी के पायरोलिसिस के दौरान बनने वाले एसिड द्वारा उत्प्रेरित होती है, साथ ही निकालने वाले पदार्थों में निहित राल एसिड की उपस्थिति के कारण, यह ऑटोकैटलिसिस के साथ एक एन-ऑर्डर प्रतिक्रिया है।

संशोधित एडिटिव्स (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, यूरोट्रोपिन, आईएमटीएचएफ) के साथ लकड़ी के कचरे के लिए, डीएससी वक्र पर शिखर मैक्सिमा बाईं ओर शिफ्ट हो जाता है, जो इंगित करता है कि ये यौगिक उपरोक्त प्रक्रियाओं (टी 1 100-120 0 सी, टी 2 180-220) के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं। 0C), लकड़ी के पॉलीसेकेराइड, साथ ही लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया को तेज करता है।

तालिका 3.2 से यह स्पष्ट है कि पहले चरण में, प्रेस कच्चे माल की बढ़ती आर्द्रता के साथ, प्रभावी सक्रियण ऊर्जा बढ़ जाती है (66.7 से 147.3 केजे/मोल तक), जो लकड़ी के हाइड्रोलाइटिक विनाश की एक बड़ी डिग्री को इंगित करता है। संशोधक के उपयोग से प्रभावी सक्रियण ऊर्जा में कमी आती है, जो उनके उत्प्रेरक प्रभाव को इंगित करता है।

संशोधित प्रेस कच्चे माल के लिए प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रभावी सक्रियण ऊर्जा का मान बढ़ती आर्द्रता के साथ थोड़ा बदल जाता है।

संशोधक के उपयोग से प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रभावी सक्रियण ऊर्जा में कमी आती है। गतिज समीकरणों के विश्लेषण से पता चला कि प्रक्रिया के पहले चरण में सबसे अच्छा मॉडल एक एन-ऑर्डर प्रतिक्रिया है, दूसरे चरण में - ऑटो-त्वरण के साथ एक एन-ऑर्डर प्रतिक्रिया: ए 1 बी 2 सी।

प्रक्रिया के गतिज मापदंडों का उपयोग करते हुए, t50 और t90 (50 और 90% की रूपांतरण डिग्री प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय) की गणना असंशोधित और संशोधित प्रेस कच्चे माल (तालिका 3.3) के लिए की गई थी, और रूपांतरण वक्र भी प्रस्तुत किए गए थे (चित्र 3.4) -3.6) .

समय पर रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता अलग-अलग तापमान(पाइन, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक आर्द्रता - 8%) चित्र 3.5 - विभिन्न तापमानों पर समय पर रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता (पाइन, संशोधक - यूरोट्रोपिन, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक आर्द्रता - 12%)

विभिन्न तापमानों पर समय पर रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता (पाइन, संशोधक - हाइड्रोजन पेरोक्साइड, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक आर्द्रता - 12%) तालिका 3.3 - 50% और 90% के रूपांतरण की डिग्री तक पहुंचने के लिए समय मान विभिन्न तापमानों पर संख्या रूपांतरण की डिग्री कच्चे माल को 8% की आर्द्रता के साथ दबाएं कच्चे माल को 12% की नमी सामग्री के साथ दबाएं (संशोधक - 1.8% H2O2, %) कच्चे माल को 12% की नमी सामग्री के साथ दबाएं (संशोधक - 4) % C6H12N4, %)

हेक्सामाइन के साथ प्रेस कच्चे माल को संशोधित करने की तुलना में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग पहले चरण में प्रक्रिया को 4 गुना से अधिक तेज कर देता है। प्रक्रिया के दूसरे चरण में भी ऐसा ही पैटर्न देखा गया है। डीपी-बीएस के गठन के कुल समय के आधार पर, प्रेस कच्चे माल की गतिविधि को निम्नलिखित पंक्ति में व्यवस्थित किया जा सकता है: (असंशोधित प्रेस कच्चा माल) (यूरोट्रोपिन के साथ संशोधित प्रेस कच्चा माल) (हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ संशोधित प्रेस कच्चा माल) . डीपी-बीएस के परिचालन गुणों पर प्रेस कच्चे माल में आर्द्रता के प्रभाव और संशोधक की मात्रा की सामग्री को स्थापित करने के लिए, प्रयोग की गणितीय योजना बनाई गई थी। डीपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर प्रारंभिक प्रेस कच्चे माल की आर्द्रता के प्रभाव पर एक प्रारंभिक अध्ययन किया गया था। परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं. 3.4. यह स्थापित किया गया है कि प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री जितनी अधिक होगी, भौतिक और यांत्रिक गुण, जैसे झुकने की ताकत, कठोरता और लोच के झुकने मापांक उतने ही कम होंगे। हमारी राय में, इसका कारण यह है एक बड़ी हद तकलिग्नोकार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स का थर्मोहाइड्रोलाइटिक विनाश। तालिका 3.4 - प्रेस सामग्री के विभिन्न आर्द्रता स्तरों पर प्राप्त डीपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुण

इस प्रकार, डीपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुण इसकी तैयारी की संरचना और शर्तों पर निर्भर करते हैं। इसलिए, उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों वाले प्लास्टिक के लिए, निम्नलिखित संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए: लिग्निन सामग्री 3%, आईएमटीएचएफ सामग्री 4%, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री 6% और गर्म दबाव तापमान 1800C। जल अवशोषण और सूजन के कम मूल्यों वाले प्लास्टिक के लिए, निम्नलिखित संरचना का उपयोग करना आवश्यक है: लिग्निन सामग्री 68%, आईएमटीएचएफए सामग्री 2%, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री 17% और गर्म दबाव तापमान 195 सी0।

आरपी-बीएस के गुणों पर गेहूं की भूसी के रासायनिक संशोधन का प्रभाव

लकड़ी और पौधों की सामग्री में लिग्निन के थर्मोहाइड्रोलाइटिक विनाश की गहराई उपयोग किए गए रासायनिक संशोधक के प्रकार पर निर्भर करती है।

प्लास्टिक उत्पादन की औपचारिक गतिकी के हमारे अध्ययन से पता चलता है कि शंकुधारी प्रजातियों (पाइन) से प्राप्त लिग्निन में लिग्निन की तुलना में अधिक प्रतिक्रियाशीलता होती है। वार्षिक पौधे(गेहूं की भूसी)। ये परिणाम सॉफ्टवुड, हार्डवुड और पौधे-व्युत्पन्न लिग्निन से मॉडल लिग्निन यौगिकों के ऑक्सीकरण परिणामों के अनुरूप हैं। साहित्य के विश्लेषण से पता चला है कि एंजाइमेटिक प्रभाव के तहत लकड़ी के परिवर्तन की विशेषताओं के सैद्धांतिक अध्ययन ने लिग्नोकार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स के आंशिक बायोडिग्रेडेशन के आधार पर लकड़ी के प्लास्टिक की जैव प्रौद्योगिकी विकसित करना संभव बना दिया है।

यह ज्ञात है कि बायोट्रांसफ़ॉर्म किए गए लकड़ी के कण उनकी प्लास्टिसिटी को महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं। साथ ही, लकड़ी के कच्चे माल की प्रजाति संरचना का प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

विभिन्न प्रकार के लिग्नो-डिग्रेडिंग कवक, बैक्टीरिया और हमारे मामले में सक्रिय कीचड़ के साथ लकड़ी के कचरे का बायोएक्टिवेटेड उपचार, डीपी-बीएस (एयू) के लिए प्रेस कच्चे माल के उत्पादन के लिए आशाजनक है।

प्रारंभ में, लकड़ी के कचरे के आधार पर डीपी-बीएस (एयू) प्राप्त करने की प्रक्रिया के नियमों का उपयोग करके अध्ययन किया गया था सक्रिय स्लज(चित्र 5.1) के साथ अलग-अलग अवधियों के लिएजैवसक्रियण. 0.5 7 दिन 14 दिन

डीएससी विधि द्वारा डीपी-बीएस (एयू) के गठन की प्रक्रिया के एक अध्ययन से पता चला है कि डब्ल्यू = एफ (टी) वक्रों पर दो एक्ज़ोथिर्मिक मैक्सिमा हैं (चित्र 5.2)। यह इंगित करता है कि प्रक्रिया को बायोएक्टिवेटेड और गैर-सक्रिय प्रेस कच्चे माल के अनुरूप दो समानांतर प्रतिक्रियाओं के रूप में दर्शाया जा सकता है, यानी। ए 1 बी और सी 2 डी। इस मामले में, प्रतिक्रियाएं 1 और 2 एन-ऑर्डर प्रतिक्रियाएं हैं)।

डीपी-बीएस(एयू) की गठन प्रक्रिया के गतिज पैरामीटर निर्धारित किए गए थे। परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं. 5.1. तालिका 5.1 - डीपी-बीएस (एयू) की गठन प्रक्रिया के गतिज पैरामीटर

डीपी-बीएस (एयू) प्राप्त करने की प्रक्रिया के दूसरे चरण में, प्रभावी सक्रियण ऊर्जा के मान लकड़ी प्रेस कच्चे माल के समान क्रम के होते हैं (अध्याय 3 देखें)। यह इंगित करता है कि यह एक्ज़ोथिर्मिक शिखर गैर-बायोएक्टिवेटेड लकड़ी के गूदे से मेल खाता है। प्रक्रिया के गतिज मापदंडों का उपयोग करते हुए, संशोधित प्रेस कच्चे माल के t50 और t90 (50 और 90% के रूपांतरण की डिग्री प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय) की गणना की गई (चित्र 5.3, 5.4)।

चित्र 5.3 - विभिन्न तापमानों पर डीपी-बीएस (एयू) के रूपांतरण समय के लिए मान (बायोएक्टिवेशन समय 7 दिन) चित्र 5.4 - विभिन्न तापमानों पर डीपी-बीएस (एयू) के परिवर्तन समय के लिए मान (बायोएक्टिवेशन समय 14) दिन)

डीपी-बीएस (एयू) के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर सक्रिय कीचड़ और गुहिकायन लिग्निन के प्रभाव को स्थापित करने के लिए, प्रकार 25-1 की प्रतिगमन भिन्नात्मक गणितीय योजना के आधार पर एक प्रयोग योजना मैट्रिक्स संकलित किया गया था (तालिका 5.2 देखें)।

निम्नलिखित स्वतंत्र कारकों का उपयोग किया गया था: जेड 1 - गुहिकायन लिग्निन की सामग्री,%, जेड 2 - गर्म दबाव तापमान, सी, जेड 3 - सक्रिय कीचड़ की खपत,%, जेड 4 - जोखिम की अवधि (बायोएक्टिवेशन), दिन; जेड 5 - प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक आर्द्रता,%।

निम्नलिखित आउटपुट पैरामीटर लिए गए: घनत्व (पी, किग्रा/एम3), झुकने की शक्ति (पी, एमपीए), कठोरता (टी, एमपीए), जल अवशोषण (बी), सूजन (एल,%), लोच का लचीला मापांक (ईआई) , एमपीए ), प्रभाव शक्ति (ए, केजे/एम2)।

प्रायोगिक योजना के अनुसार, डिस्क के रूप में नमूने बनाए गए और उनके भौतिक और यांत्रिक गुण निर्धारित किए गए। प्रायोगिक डेटा को संसाधित किया गया और कारकों के महत्व और समीकरणों की पर्याप्तता के आकलन के साथ पहली और दूसरी डिग्री के एक रैखिक, बहुपद के रूप में एक प्रतिगमन समीकरण प्राप्त किया गया, जो तालिका 5.2-5.4 में प्रस्तुत किया गया है। तालिका 5.2 - योजना मैट्रिक्स और प्रयोगात्मक परिणाम (तीन-स्तरीय पांच-कारक गणितीय योजना) ए) गर्म दबाव तापमान और गुहिकायन लिग्निन सामग्री; बी) कीचड़ मिश्रण की खपत और दबाने का तापमान; ग) प्रेस कच्चे माल की नमी और बायोएक्टिवेशन की अवधि; डी) बायोएक्टिवेशन की अवधि और गुहिकायन लिग्निन की सामग्री।

यह स्थापित किया गया है कि प्रेस कच्चे माल में गुहिकायन लिग्निन की सामग्री में वृद्धि के साथ डीपी-बीएस (एयू) का घनत्व चरम है: 1250 किग्रा/एम3 का न्यूनतम घनत्व 42% की सीएल सामग्री के साथ प्राप्त किया जाता है। प्रेस कच्चे माल के बायोएक्टिवेशन की अवधि पर डीपी-बीएस (एयू) के घनत्व की निर्भरता भी चरम है और अधिकतम मूल्यबायोएक्टिवेशन के 14 दिनों के बाद हासिल किया जाता है (चित्र 5.5सी)।

तैयार उत्पादों की लागत का अनुमान

डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एयू) और आरपी-बीएस (अध्याय 3,4,5 देखें) के उत्पादन पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुण प्रेस कच्चे माल के निर्माण, प्रकार पर निर्भर करते हैं। रासायनिक संशोधक और इसके उत्पादन की शर्तें।

तालिका में तालिका 6.1 तर्कसंगत परिस्थितियों में प्राप्त प्लास्टिक (डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एयू) और आरपी-बीएस) के भौतिक और यांत्रिक गुणों को दर्शाती है।

प्राप्त परिणामों के विश्लेषण से (तालिका 6.1) यह स्पष्ट है कि उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों वाले उत्पादों के निर्माण के लिए, निम्नलिखित संरचना की एक प्रेस संरचना की सिफारिश की जाती है: लकड़ी का कचरा(पाइन चूरा), संशोधक - हाइड्रोजन पेरोक्साइड (खपत - 1.8%), प्रारंभिक आर्द्रता - 12%।

उत्पादकता बढ़ाने के लिए, एक एक्सट्रूज़न विधि प्रस्तावित है, जो ढले हुए उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देती है।

शोध प्रबंध प्लिंथ के उत्पादन की जांच करता है। बंद सांचों में गर्म दबाव के दौरान निर्धारित शर्तों का अनुपालन करने के लिए, एक्सट्रूज़न हेड में दो भाग होते हैं (एक सिर का गर्म हिस्सा और दूसरा - बिना हीटिंग के)। इस मामले में, एक्सट्रूज़न हेड के गर्म हिस्से में प्रेस संरचना का निवास समय 10 मिनट है।

वार्षिक उत्पादन मात्रा निर्धारित करने के लिए, एक्सट्रूडर उत्पादकता की गणना की गई।

सर्पिल चैनल की परिवर्तनीय (घटती) गहराई काटने वाले एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, वॉल्यूमेट्रिक उत्पादकता (क्यू, सेमी 3/मिनट) की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:

यहां A1, B1, C1 एक चर पेंच काटने की गहराई, सेमी3 पर क्रमशः आगे और दो रिवर्स प्रवाह के स्थिरांक हैं; तालिका 6.1 - डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एयू) और आरपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुण (सारांश तालिका) संख्या आइटम 1245 6 संकेतक प्रेस कच्चे माल की आर्द्रता,% संशोधक डीपी-बीएस (एयू) डीपी-बीएस आरपी -बीएस 12% (4%-सी6एच12एन4) 12% (1.8%-एच202) सीएल - 3% खपत एआई-37% आर्द्रता - 10% जीएल - 3% आईएमटीएचएफए-4% आर्द्रता - 6% जीएल - 68% आईएमटीएचएफए-2 , 5% आर्द्रता - 17.9% आर्द्रता - 12% जीएल - 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड - 0.06% आर्द्रता - 12% जीएल - 35% हाइड्रोजन पेरोक्साइड - 5% आर्द्रता - 12%

झुकने की शक्ति, एमपीए 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 कठोरता, एमपीए 29 29.9 27.7 59 69 20 19 34 लोच का लचीले मापांक, एमपीए 1038 2909.9 1038, 6 732.6 2154 1402 1526 191 5 जल अवशोषण, % 59.1 148 121.7 43 59 34 143 139 सूजन, % 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 के - सिर के ज्यामितीय आकार का गुणांक, के = 0.00165 सेमी3; n - स्क्रू रोटेशन गति, n=40 आरपीएम। जहां t काटने की पिच है, सेमी, t = 0.8D माना जाता है; - बरमा काटने वाले पासों की संख्या, =1; ई - बरमा रिज की चौड़ाई, सेमी; ई = 0.08डी; - पेंच के ज्यामितीय मापदंडों का गुणांक:

गुणांक ए, बी पेंच के ज्यामितीय आयामों पर निर्भर करते हैं। यदि आपके पास बरमा का चित्र है, तो उनकी गणना करना आसान है, जिसमें से निम्नलिखित मान लिए गए हैं: h1 - फीडिंग ज़ोन की शुरुआत में सर्पिल चैनल की गहराई, सेमी; h2 - संपीड़न क्षेत्र की शुरुआत में सर्पिल चैनल की गहराई, सेमी; h3 - खुराक क्षेत्र में सर्पिल चैनल की गहराई, सेमी; यदि स्क्रू आयाम अज्ञात हैं (डी और एल के अपवाद के साथ, जो एक्सट्रूडर ब्रांड से ज्ञात हैं), तो h1 = 0.13D लें। इसके बाद, शेष मापदंडों की गणना की जाती है: जहां एल पेंच की लंबाई है, सेमी; L0 - संपीड़न क्षेत्र तक पेंच की लंबाई, सेमी; जहां Lн बरमा के दबाव वाले हिस्से की लंबाई है, सेमी; एलएन=0.5एल. जहां i सामग्री के संपीड़न की डिग्री है; मैं=2.1. उपरोक्त सूत्रों का उपयोग करके प्राप्त गणना परिणाम स्क्रू के कुछ अन्य मापदंडों की गणना करना संभव बनाते हैं।

लकड़ी के कचरे को बड़े कणों से कंपन स्क्रीन (आइटम 1) पर छांटा जाता है, फिर लकड़ी के कण मेटल डिटेक्टर (आइटम 3) से गुजरते हैं। मोटा अंश हैमर क्रशर (आइटम 2) में प्रवेश करता है और फिर कंपन करने वाली छलनी (आइटम 1) में वापस आ जाता है। हिलती हुई छलनी से बहुत छोटे कणउन्हें वायवीय परिवहन द्वारा चक्रवात (आइटम 4) में डाला जाता है, और फिर हॉपर (आइटम 5) में डाला जाता है, जहां से उन्हें एक आंशिक स्क्रू कन्वेयर द्वारा ड्रम-प्रकार के ड्रायर (आइटम 6) में डाला जाता है, लकड़ी के कण सूख जाते हैं नमी की मात्रा 6% तक। कटा हुआ लकड़ी का कचरा चक्रवात (आइटम 7) में प्रवेश करता है, फिर एक स्क्रू कन्वेयर के साथ सूखे कुचले हुए अपशिष्ट हॉपर (आइटम 8) में प्रवेश करता है, जिसके माध्यम से इसे बेल्ट स्केल (आइटम 9) में खिलाया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड का घोल पानी में मिलाने के लिए एक टैंक (आइटम 10) में तैयार किया जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड की खुराक एक स्केल (आइटम 11) का उपयोग करके की जाती है। आवश्यक मात्रा में पानी की आपूर्ति को फ्लो मीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड सांद्रता 1.8% होनी चाहिए। बेल्ट तराजू फ़ीड आवश्यक राशिकुचले हुए लकड़ी के कणों को एक सतत मिक्सर (आइटम 12) में डालें, जिसमें एक निश्चित मात्रा में संशोधक समाधान भी प्राप्त होता है। घटकों को मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है; प्रेस कच्चे माल की नमी की मात्रा 12% होनी चाहिए।

फिर प्रेस कच्चा माल वितरण फ़नल (पॉज़ 13) में प्रवेश करता है, जहां से यह तैयार प्रेस कच्चे माल के हॉपर (पॉज़ 14) में प्रवेश करता है। बंकर संयंत्रों के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बफर भंडारण है। हॉपर (पॉज़ 14) एक स्क्रू डिस्पेंसर (पॉज़ 15) से सुसज्जित है, जिसकी मदद से तैयार संरचना को एक्सट्रूज़न प्लांट (पॉज़ 16) के हॉपर में लोड किया जाता है, जिसकी मदद से तैयार कंपोज़िशन को लोड किया जाता है। एक्सट्रूज़न हेड में डाला जाता है।

एक्सट्रूज़न इंस्टॉलेशन (आइटम 17) के चैनल को 1800C के तापमान तक गर्म किया जाता है, गर्म हिस्से में निवास का समय 10 मिनट है, बिना गर्म किए हिस्से में भी 10 मिनट है।

दबाए गए उत्पाद (आइटम 18) को ट्रिमिंग, कलिंग और सॉर्टिंग के चरण में भेजा जाता है, फिर यांत्रिक प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करता है। नियंत्रण चरण के बाद, तैयार उत्पादों को तैयार माल गोदाम में भेजा जाता है। चित्र 6.1 एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके बाइंडरों को जोड़े बिना लकड़ी के कचरे से डीपी-बीएस प्लिंथ के रूप में उत्पाद के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रवाह आरेख

तालिका 6.2 झालर बोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल की वार्षिक आवश्यकता की गणना दर्शाती है। इस प्रकार के उत्पाद के लिए उत्पादन लाइन की अनुमानित वार्षिक उत्पादकता 1 टन है। तालिका 6.3 - कच्चे माल और आपूर्ति की आवश्यकता की गणना कच्चे माल का प्रकार उपभोग दर (1 टन), 1 किलो कच्चे माल की लागत, रगड़। 1 टन उत्पादों की लागत की राशि, हजार रूबल। चीड़ का बुरादा 0,945 8 7,56 प्रोसेस किया गया पानी 0.048 7 0.33 हाइड्रोजन पेरोक्साइड 0.007 80 0.56 कुल: 8.45 तैयार उत्पादन उत्पादों के प्रति टन कच्चे माल की खरीद के लिए लागत की राशि 8.456 हजार रूबल होगी। DPKT से इस प्रकार के उत्पाद के उत्पादन की तुलना में, जिसकी राशि 47.65 हजार रूबल थी। इस प्रकार, डीपी-बीएस से प्लिंथ का उत्पादन आर्थिक रूप से संभव है। 50 टन/वर्ष के उत्पादन के साथ, कच्चे माल पर बचत 1.96 मिलियन रूबल होगी।

यूडीसी 674.812

वी.जी. डेड्यूखिन, वी.जी. बुरिंडिन, एन.एम. मुखिन, ए.वी. आर्टेमोव

बाइंडर जोड़े बिना फेनोप्लास्ट से बंद प्रेस फॉर्म में दबाकर उत्पादों का उत्पादन

बाइंडरों को जोड़े बिना लकड़ी के कणों से बनी एक प्रेस संरचना के तकनीकी गुणों और इन रचनाओं से प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों के अध्ययन के परिणाम प्रस्तुत किए गए हैं; प्लास्टिक के निर्माण की प्रक्रिया में कम आणविक भार (कार्बनिक और अकार्बनिक) संशोधक के साथ-साथ पानी के प्रभाव का अध्ययन किया गया।

मुख्य शब्द: लकड़ी प्लास्टिक, यूरिया, रस्चिग तरलता, रेतने वाली धूल, प्लाईवुड।

रूस में लकड़ी का भंडार 80 अरब घन मीटर अनुमानित है। इसके उपयोग की डिग्री 65...70% है, और केवल 15...17% को रासायनिक और रासायनिक-यांत्रिक तरीकों (विश्व स्तर 50...70%) का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। हाइड्रोलिसिस उद्यमों में, शुष्क पदार्थ के संदर्भ में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन टन हाइड्रोलाइटिक लिग्निन जमा होता है।

तर्कसंगत दिशाओं में से एक प्रभावी उपयोगलकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट - उनसे फिनोल और यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर आधारित प्रेस सामग्री (लकड़ी दबाने वाले द्रव्यमान) प्राप्त करना। हालाँकि, इन रचनाओं में 11 से 35% सिंथेटिक बाइंडरों की शुरूआत से बोर्डों की लागत बढ़ जाती है और वे पर्यावरण की दृष्टि से असुरक्षित हो जाते हैं।

इसलिए, बाइंडरों को जोड़े बिना प्राप्त लकड़ी के प्लास्टिक बहुत रुचिकर हैं। शुरुआती कच्चा माल न केवल छोटे लकड़ी के कण हो सकते हैं, बल्कि हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन और वार्षिक पौधों के पौधे के अवशेष (सन और भांग की आग, कपास के डंठल, पुआल, आदि) भी हो सकते हैं। ए.एन. के काम में मिनिन ने इस सामग्री को पीज़ोथर्मोप्लास्टिक कहा।

यूएसएफटीयू में, बिना बाइंडर जोड़े लकड़ी और अन्य पौधों के कचरे से सामग्री प्राप्त करने पर काम चल रहा है: 1961 से, खुले सांचों में (गर्म समतल-समानांतर प्लेटों के बीच) - लिग्नोकार्बोहाइड्रेट लकड़ी का प्लास्टिक, 1996 से, बंद सांचों में - बिना बाइंडर के लकड़ी का प्लास्टिक ( डीपी-बीएस)।

बाइंडर के बिना लकड़ी के प्लास्टिक से बोर्ड और उत्पाद बनाने की तकनीक लंबे दबाव चक्र के कारण व्यापक रूप से उपयोग नहीं की जाती है, क्योंकि प्लास्टिक को दबाव में एक सांचे में ठंडा किया जाता है (उपकरण और टूलींग की कम उत्पादकता, और उच्च गर्मी की खपत)। हमने ताप और शीतलक के रूप में बाहरी साँचे और हवा के उपयोग के आधार पर उत्पादों को दबाने की एक तकनीक का प्रस्ताव दिया है। साथ ही, ऐसी प्रेस सामग्रियों के लिए पारंपरिक तकनीक की तुलना में उत्पादकता 5 या अधिक गुना बढ़ जाती है, और गर्मी की खपत काफी कम हो जाती है।

बाइंडरों को शामिल किए बिना लकड़ी की प्रेस रचनाओं का एक नुकसान उनकी कम तरलता है। उदाहरण के लिए, 10% की आर्द्रता पर एक फ्लैट डिस्क नमूने को दबाने की विधि का उपयोग करके लकड़ी के कचरे (अंश 0 ... 2 मिमी) से डीपी-बीएस की तरलता 78 मिमी है, और 20% -95 मिमी पर; 10% की आर्द्रता पर इस प्रेस संरचना की रस्चिग तरलता 9 मिमी है, और 20% - 29 मिमी पर।

डीपी-बीएस के निर्माण के लिए सस्ता कच्चा माल प्लाईवुड (टीटीटीपी-एफ) और पार्टिकल बोर्ड (एसएचपी-डीएसटीपी) के उत्पादन से निकलने वाली धूल है। तो, 100 हजार एम3/वर्ष की चिपबोर्ड उत्पादन मात्रा के साथ, उत्पादित एसएचपी-चिपबोर्ड की मात्रा 7.5 हजार टन है। कार्य से पता चलता है कि ShP-DStP का उपयोग फेनोप्लास्ट ग्रेड 03-010-02 के उत्पादन में किया जा सकता है, जो GOST 5689-86 (तालिका देखें) की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लकड़ी के आटे और ShP-DstP पर आधारित फिनोलिक्स की संरचना और गुण

भराव के लिए संकेतक संकेतक मूल्य

लकड़ी का आटा ShP-DStP

मिश्रण, %:

फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल 42.8 37.5

लकड़ियों को भरने वाला 42,6 42,0

मिथेनमाइन 6.5 7.0

ममी 4.4 -

चूना (मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड) 0.9 0.7

स्टीयरिन 0.7 0.6

काओलिन - 4.4

निग्रोसिन 1.1 -

गुण:

झुकने की शक्ति, एमपीए 69 66...69

प्रभाव शक्ति, केजे/सेमी2 5.9 5.9...7.0

ढांकता हुआ ताकत, केवी/सेमी 14.0 16.7.17.2

नमी पर बाइंडर जोड़े बिना एसएचपी-एफ पर आधारित प्रेस सामग्री के गुणों की निर्भरता (13% की आर्द्रता पर, यूरिया के साथ संशोधन किया गया था): ए - कतरनी प्रतिरोध; बी - झुकने में लोच का मापांक; सी - रस्चिग के अनुसार तरलता; जी - डिस्क पर तरलता

लक्ष्य ये अध्ययन- एसएचपी-एफ पर आधारित डीपी-बीएस फॉर्मूलेशन का विकास और फेनोप्लास्ट 03-010-02 के करीब गुणों वाले उत्पादों के लिए इष्टतम दबाव मोड ढूंढना।

तरलता के संदर्भ में, ShP-F पर आधारित DP-BS, फेनोलिक प्लास्टिक से काफी कम है, इसलिए इससे सरल विन्यास के उत्पाद बनाए जा सकते हैं। रास्चिग के अनुसार और डिस्क पर सामग्री की तरलता, उसकी आर्द्रता के आधार पर, चित्र में दिखाई गई है।

यह ज्ञात है कि अमोनिया के साथ लकड़ी के संशोधन से इसकी लचीलापन काफी बढ़ जाती है। अमोनिया की इष्टतम मात्रा 5% है। यूरिया को अमोनिया के स्रोत के रूप में उपयोग करने का प्रस्ताव है, जो दबाव की स्थिति में विघटित हो जाता है:

1ЧН2 - С - 1ЧН2 + Н20 -> 2Шз + С02। के बारे में

यूरिया के अपघटन के दौरान बनने वाली अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा की गणना सूत्रों का उपयोग करके की जा सकती है

वहाँ = tk /1.765; टग = 0.733 टीके.

हमारी राय में, यूरिया का उपयोग अधिक उचित है, क्योंकि परिणामस्वरूप कार्बन डाइऑक्साइड थोड़ा अम्लीय वातावरण बनाता है, जो लिग्निन के पॉलीकंडेंसेशन और सेलूलोज़ के आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हिस्से - हेमिकेलुलोज को बढ़ावा देता है। यह कार्यों के लेखकों की राय से मेल खाता है।

बाइंडर जोड़े बिना लकड़ी के प्लास्टिक के उत्पादन की प्रक्रिया में, लकड़ी के प्लास्टिसाइज़र और लकड़ी के घटकों के साथ प्रतिक्रियाओं में शामिल एक रासायनिक अभिकर्मक के रूप में पानी आवश्यक है।

के अनुसार, प्रवाह के लिए रासायनिक प्रक्रियाएँ 2.5 एमपीए के दबाव पर पाइन कणों से प्लास्टिक के निर्माण के दौरान, लकड़ी की प्रारंभिक नमी सामग्री 7 ...9% होनी चाहिए। पर्णपाती पेड़ों (एस्पेन, एल्डर) का उपयोग करते समय, प्रारंभिक आर्द्रता थोड़ी अधिक होनी चाहिए - 10 ... 12%। लकड़ी को प्लास्टिसिटी देने के लिए, नमी की मात्रा, जो लकड़ी के प्रकार और दबाने के दबाव पर निर्भर करती है, और भी अधिक होनी चाहिए।

इसके अलावा, यूरिया को संशोधक के रूप में उपयोग करते समय, इसे विघटित करने के लिए अतिरिक्त पानी की आवश्यकता होती है (ऊपर चित्र देखें)। प्रतिक्रिया के लिए पानी की मात्रा की गणना सूत्र टीवी = 0.53 का उपयोग करके की जा सकती है।

इसलिए, संशोधक के रूप में यूरिया का उपयोग करके ShP-F पर आधारित DP-BS बनाते समय, इष्टतम जल सामग्री लगभग 13% होनी चाहिए।

ShP-F पर आधारित प्रेस संरचना को संशोधित करने के लिए, 9 wt.% का उपयोग किया गया था। यूरिया. इससे प्रेस सामग्री के चिपचिपे-ढेर गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो गया। उदाहरण के लिए, रस्चिग तरलता, 13% वजन की प्रारंभिक सामग्री की नमी सामग्री के साथ, 3.5 गुना बढ़ गई, डिस्क पर तरलता - 75 से 84 मिमी तक, झुकने में लोच का मापांक - 263 से 364 एमपीए तक , और इसके अनुसार निर्धारित कतरनी शक्ति 2.6 से घटकर 1.5 एमपीए हो गई

इस प्रकार, निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं:

Z2 प्रकार के एक प्रयोग की गणितीय योजना की विधि का उपयोग करते हुए, DP-BS (दबाव) के गुणों पर SHP-F आर्द्रता (Х\ = 11 ± 5%) और दबाव दबाव (Х2 = 15 ± 10 MPa) का प्रभाव तापमान 170 डिग्री सेल्सियस) का अध्ययन किया गया;

प्रयोगात्मक परिणामों को संसाधित करते समय, दूसरे क्रम के बहुपद के रूप में पर्याप्त प्रतिगमन समीकरण प्राप्त किए गए थे:

¥,(अयुग) = 34.9 + 6.6 एक्स! + 16.9 एक्स2 - 1.4 एक्स? - 4.3 एक्स22 - 3.0 एक्सएक्स एक्स2;

जी2(डी:,) = 34.5 - 21.8 एक्स ~ 76.7 एक्स2 + 26.3 एक्स2 - 3.8 एक्स22 + 75.5 एक्स एक्स2।

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बाइंडिंग एजेंटों को जोड़े बिना लकड़ी के कणों से बनी प्रेस संरचना के तकनीकी गुणों और इन रचनाओं से प्लास्टिक के भौतिक यांत्रिक गुणों के शोध परिणाम प्रदान किए गए हैं। प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया में कम आणविक भार (कार्बनिक और अकार्बनिक) संशोधक और पानी के प्रभाव का अध्ययन किया जाता है।

लकड़ी प्लास्टिक - प्लास्टिकयुक्त लकड़ी सामग्रीबेहतर भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ, संयुक्त यांत्रिक, थर्मल और द्वारा प्राप्त किया गया रासायनिक उपचारकच्चा माल। लकड़ी प्लास्टिक में विभाजित हैं:

1) दबी हुई लकड़ी (लिग्नोस्टोन);

2) लकड़ी-लेमिनेटेड प्लास्टिक (लिग्नोफोल, डेल्टा लकड़ी, बैलिनाइट, आर्क्टिलाइट, आदि);

3) लकड़ी-प्लास्टिक द्रव्यमान।

दबाई हुई लकड़ी (प्लास्टिककृत) - प्राकृतिक लकड़ी (अक्सर सन्टी, कम अक्सर बीच, हॉर्नबीम, मेपल, आदि), 15-30 एमएन/एम2 (150-300 किग्रा/सेमी2) के दबाव और 120° तक के तापमान पर संकुचित होती है। सी। संघनन किया जाता है विभिन्न तरीके: वर्कपीस को छोटे व्यास के सांचे में दबाना, हाइड्रोलिक प्रेस की प्लेटों के बीच या हटाने योग्य सांचे में वर्कपीस को दबाना, पहले से मुड़ी हुई लकड़ी की प्लेटों को दबाना। लकड़ी के प्लास्टिक की नमी प्रतिरोध और आकार स्थिरता को बढ़ाने के लिए, लकड़ी के रिक्त स्थान को संघनन से पहले सिंथेटिक रेजिन के साथ लगाया जाता है। प्लास्टिककरण चरण में वर्कपीस के ताप उपचार को तेज करके सिंथेटिक रेजिन के साथ संसेचन के बिना नमी प्रतिरोधी दबाई गई लकड़ी प्राप्त करना संभव है; इस मामले में, लकड़ी में लिग्निन और हेमिकेलुलोज के परिवर्तन के राल जैसे उत्पाद बनते हैं।

दबाई गई लकड़ी का उत्पादन बोर्ड, बार, स्लैब, बुशिंग आदि के रूप में किया जाता है। इस लकड़ी में उच्च प्रभाव शक्ति, लचीलापन, घर्षण का कम गुणांक और नमी प्रतिरोध में वृद्धि होती है। दबाई गई लकड़ी का उपयोग शॉक लोड के तहत काम करने वाले मशीन भागों के साथ-साथ घर्षण-रोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

लकड़ी-लेमिनेटेड प्लास्टिक दृढ़ लकड़ी की पतली लकड़ी की चादरों (लिबास) पर आधारित सामग्री हैं।इन प्लास्टिकों को प्राप्त करने के लिए, बर्च (शायद ही कभी बीच या लिंडेन) लिबास को थर्मोसेटिंग सिंथेटिक रेजिन के समाधान के साथ संसेचित (कभी-कभी लेपित) किया जाता है, सुखाया जाता है, बैग में एकत्र किया जाता है और 10-17.5 एमएन / एम 2 के दबाव पर हीटिंग के साथ फर्श हाइड्रोलिक प्रेस पर दबाया जाता है। 100-175 kgf/cm2) और तापमान 120-150°C. इन प्लास्टिक की ताकत और लोच बढ़ाने के लिए इन्हें मजबूत किया जाता है धातु जाल, पन्नी, रबरयुक्त कपड़े, आदि। ग्रेफाइट और तेल के योजक प्लास्टिक के घर्षण-विरोधी गुणों में सुधार करते हैं। लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक के रिक्त स्थान को उत्पादों में संसाधित किया जाता है मशीनिंग(काटना, योजना बनाना, आदि)। इन प्लास्टिकों में अच्छे यांत्रिक, घर्षण-विरोधी और विद्युत इन्सुलेट गुण होते हैं, और ये कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।

लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और जहाज निर्माण में संरचनात्मक सामग्री के रूप में, उपकरण भागों के उत्पादन के लिए विद्युत इन्सुलेशन और संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जाता है। उच्च वोल्टेज. वे झुकने वाले डाई, मैंड्रेल के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं, और, बशर्ते कि वे पानी से चिकनाई वाले हों और 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक के घर्षण तापमान पर, भारी लोड वाले बीयरिंग हों।

लकड़ी-प्लास्टिक द्रव्यमान - ठोस रूप से दबा हुआ प्रोफ़ाइल उत्पादया कुचली हुई लकड़ी (चूरा, छीलन, फाइबर, लिबास स्क्रैप) को गर्म दबाकर, सिंथेटिक रेजिन के घोल से भिगोकर और सुखाकर सांचों में बनाई गई टाइल सामग्री। कुछ मामलों में, लकड़ी को प्रारंभिक रूप से एसिड के साथ आंशिक हाइड्रोलिसिस या दबाव में भाप, या क्षार के साथ उपचार के अधीन किया जाता है। लकड़ी-प्लास्टिक द्रव्यमान की मात्रा अधिक होती है यांत्रिक शक्ति, घर्षण-विरोधी और विद्युत इन्सुलेट गुण। इन सामग्रियों का उपयोग प्रोफाइल सॉलिड-प्रेस्ड उत्पादों (बेयरिंग शैल और बुशिंग, गियर, केबल कपलिंग, इलेक्ट्रिकल इंसुलेटिंग पार्ट्स, कैप) के उत्पादन में किया जाता है आसवन स्तंभआदि), साथ ही लकड़ी की छत टाइलेंऔर आदि।

जेनेल एस.वी., प्रौद्योगिकी में लकड़ी प्लास्टिक, एम., 1959;

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में दबाई गई लकड़ी और लकड़ी प्लास्टिक। हैंडबुक, एड. ए. जी. राकिना, एम.-एल., 1965।

नमस्ते!

हमारे पास सजावटी 3डी प्रिंटिंग के लिए बिक्री के लिए बहुत सारे दिलचस्प प्लास्टिक हैं। आज हम आपको एक नए उत्पाद के बारे में बताएंगे - फाइबरफोर्स की लकड़ी। रील की कीमत 0.5 किलोग्राम है. - 3500 रूबल।

फ़ाइबरफ़ोर्स की स्थापना 2013 में इटली में हुई थी। एबीएस और पीएलए के अलावा, फाइबरफोर्स कई प्रकार के विशेष प्लास्टिक का उत्पादन करता है, विशेष रूप से फाइबरफोर्स मेंकार्बन जिसकी आपूर्ति हम काफी समय से रूस को कर रहे हैं और जिसने खुद को उत्कृष्ट साबित किया है

इन प्लास्टिकों का निर्विवाद लाभ यह है कि ये छपाई के दौरान समस्या पैदा नहीं करते हैं, और आपको तुरंत मिल जाते हैं तैयार उत्पाद, धातु या लकड़ी के रंग की नकल करना।

उदाहरण के लिए ESUN eAfill या eCopper.इन प्लास्टिक के साथ, आपको मुद्रण पैरामीटर सेट करने में अधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता है। गलत सेटिंग्स के कारण नोजल बंद हो सकता है। भराव को "खोलने" के लिए, मुद्रण के बाद उत्पाद की अतिरिक्त प्रसंस्करण की कभी-कभी आवश्यकता हो सकती है।

फाइबरफोर्स की लकड़ी दूसरे प्रकार के सजावटी प्लास्टिक से संबंधित है। प्लास्टिक लकड़ी की धूल से भरे नियमित पीएलए पर आधारित है।

छड़ी छूने में खुरदरी है, जिसमें हल्की लकड़ी का दिलचस्प मैट रंग है।

मुद्रण के लिए अनुशंसित नोजल तापमान लगभग 200 डिग्री है, टेबल तापमान 50-60 डिग्री है। हालाँकि प्लास्टिक गर्म न होने वाले प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर अच्छी तरह चिपक जाता है। मुख्य बात यह है कि मॉडल को उड़ाने के लिए पंखा चालू करना न भूलें =)

छपाई करते समय, प्लास्टिक से ताज़ा चूरा की बहुत सुखद गंध आती है।

समान प्लास्टिक LAYWOO-D3 के विपरीत, फाइबर वुड मुद्रण तापमान बदलने पर अपना रंग नहीं बदलता है, नोजल को बंद नहीं करता है और मुद्रण करते समय बहुत स्थिर होता है।

LAYWOO-D3 - केवल नोजल का उपयोग करके स्थिर रूप से प्रिंट करना संभव था बड़ा व्यास(0.8 से).

प्रिंटिंग के 40 मिनट बाद हमें यह अच्छी मशीन मिलती है)

उत्पादों की सतह बहुत सुंदर दिखती है। सामग्री की मैट प्रकृति के कारण, परतें लगभग अदृश्य हैं।

हैरानी की बात यह है कि हमारे जार के अंदर अभी भी लकड़ी जैसी गंध आ रही है =)

फ़ाइबरवुड से बने उत्पाद सैंडिंग और प्रसंस्करण में उत्कृष्ट हैं।

परिणाम

फाइबर फोर्स से फाइबरवुड का सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि, दूसरों के विपरीत समान सामग्री, जिससे हमने मुद्रित किया, नोजल के बंद होने का जोखिम कम हो गया। और यह सब लकड़ी की धूल की इष्टतम (छोटी) सामग्री के लिए धन्यवाद। यह सजावटी प्लास्टिकइससे हमें कोई परेशानी नहीं हुई और मुद्रण के दौरान अच्छा प्रदर्शन हुआ। इस तथ्य के बावजूद कि फाइबर वुड का आधार पीएलए प्लास्टिक है, यह सैंडिंग, कटिंग और प्रसंस्करण के लिए उत्कृष्ट है। यह एक सुखद लाभ साबित हुआ।

यह लकड़ी के लुक के साथ सजावटी तत्व, कलात्मक वस्तुएं या रोजमर्रा की वस्तुएं बनाने के लिए बहुत अच्छा है।

1. विवरण और रासायनिक संरचना
2. पॉलिमर और लकड़ी का अनुपात
3. भौतिक लाभ

निर्माण और फर्नीचर के निर्माण में, समान वर्ग के पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में बेहतर गुणों वाली नई उच्च तकनीक वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और उनकी कीमत कम होती है। ऐसी ही एक सामग्री है वुड-पॉलीमर कंपोजिट (डब्ल्यूपीसी)। अब यह व्यापक है, जिसका कारण इसकी उपलब्धता और कम कीमत है। से सस्ता है साधारण पेड़, लेकिन ताकत वही है।

इनका उपयोग कंपोजिट के निर्माण में किया जाता है प्राकृतिक लकड़ीऔर एक पॉलिमर जो मानव स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है। आमतौर पर, डब्ल्यूपीसी का निर्माण कास्टिंग द्वारा किया जाता है, जिससे इसकी ताकत काफी बढ़ जाती है।

डेकिंग बिछाते समय कंपोजिट का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग रेलिंग लगाते समय किया जाता है खुली छतें, गज़ेबोस में, बालकनियों पर, क्योंकि यह तापमान परिवर्तन, किसी भी वर्षा और यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी है। यह WPC को सार्वभौमिक बनाता है। सामग्री में एक सुंदर संरचना है.

डब्ल्यूपीसी संयुक्त राज्य अमेरिका में आम है, जहां इसका उपयोग कॉटेज के निर्माण में सक्रिय रूप से किया जाता है. यदि आप यह सामग्री चुनते हैं तो उत्पादन तकनीक और विशेषताओं को जानना महत्वपूर्ण है। यदि आप तरल लकड़ी निर्माण प्रक्रिया की बारीकियों को जानते हैं, तो आप अपने हाथों से एक कंपोजिट बना सकते हैं।

विवरण और रासायनिक संरचना

लकड़ी-बहुलक मिश्रित, जिसे तरल लकड़ी कहा जाता है, लकड़ी और मोनोमर को मिलाकर प्राप्त एक कृत्रिम सामग्री है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, पॉलिमर बनाने के लिए एक्सट्रूज़न होता है। इसी तरह वे बनाते हैं पॉलिमर बोर्ड, ताकत में सामान्य लकड़ी से बेहतर, लेकिन सिरेमिक टाइल्स से थोड़ा कमतर। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बोर्ड स्वयं आकार लेते हैं।

उत्पादित " तरल पेड़» चिप्स में बाइंडर पॉलिमर जोड़कर: पॉलीस्टाइनिन, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीविनाइल क्लोराइड। डब्ल्यूपीसी को इसके लचीलेपन और प्लास्टिसिटी के कारण "तरल लकड़ी" नाम मिला।.

"तरल लकड़ी" का उपयोग फ़्लोरबोर्ड, साइडिंग, पाइप (पानी की आपूर्ति, सीवरेज के लिए) और फर्नीचर के उत्पादन में किया जाता है।

डब्ल्यूपीसी की रासायनिक संरचना में केवल 3 घटक शामिल हैं:

1. लकड़ी के छोटे कण (छीलन, चूरा, कटी हुई लकड़ी, एब्रोफॉर्म, सस्ते मॉडल में आप सूरजमुखी के बीज, कटा हुआ प्लाईवुड से केक पा सकते हैं)। योजक की मात्रा कुल द्रव्यमान के 1/3 से 4/5 तक संरचना में भिन्न हो सकती है।
2. पॉलिमर एडिटिव - पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)।
3. विशेष रासायनिक योजक जो तकनीकी गुणों में उल्लेखनीय सुधार करते हैं, उपस्थिति(रंजक, वार्निश)। इन योजकों की मात्रा कुल द्रव्यमान का 0.1-4.5% है।

पॉलिमर और लकड़ी का अनुपात

पॉलिमर और लकड़ी के अनुपात का अनुपात भिन्न हो सकता है। चयन इस बात को ध्यान में रखकर किया जाता है कि डब्ल्यूपीसी के किन तकनीकी संकेतकों की आवश्यकता है।

लकड़ी (एब्रोफॉर्म) और पॉलिमर का अनुपात 2:1 है। यह अनुपात डब्ल्यूपीसी को लकड़ी के गुण प्रदान करता है - द्रव्यमान में अधिक लकड़ी के फाइबर होंगे। ऐसी सामग्री से बने बोर्ड नमी से फूल जाएंगे, जिससे आर्द्र जलवायु में उनकी सेवा का जीवन काफी कम हो जाएगा। के लिए मध्य क्षेत्रऔर दक्षिणी रूस में यह 5-10 वर्ष होगा। डब्ल्यूपीसी अपेक्षाकृत नाजुक हो जाता है, जो इसके उपयोग को सीमित करता है, लेकिन निर्माण सामग्री में एक सुंदर लकड़ी की बनावट और एक "नालीदार" सतह होती है।

लकड़ी और पॉलिमर का अनुपात जैसे 2:3, उपस्थिति को काफी ख़राब कर देता है। डब्ल्यूपीसी बोर्ड, जो सजावटी उद्देश्यों के लिए बोर्डों के उपयोग को सीमित करता है। छूने पर बोर्ड नियमित प्लास्टिक जैसा लगता है, और सतह चिकनी (कभी-कभी फिसलन भरी) हो जाती है।

यदि लकड़ी-पॉलिमर मिश्रित में लकड़ी के फाइबर (एब्रोफॉर्म) और पॉलिमर का अनुपात 1:1 है, तो बोर्ड इष्टतम विशेषताओं को प्राप्त करता है। बनावट सुंदर है, खुरदरी सतह के साथ, फिसलन रहित। कास्टिंग प्रक्रिया को सरल बनाया गया है: घटकों को गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं है वांछित तापमान. इस तरह से डब्ल्यूपीसी तैयार करने से लकड़ी के गुण सामग्री में स्थानांतरित नहीं होते हैं: यह नमी को अवशोषित नहीं करता है, फूलता नहीं है, और उपयोग में अपेक्षाकृत टिकाऊ होता है।

तरल लकड़ी को विशेष सांचों में डाला जाता है जो बोर्ड जोड़ने के लिए टेनन और खांचे प्रदान करते हैं।

भौतिक लाभ

डब्ल्यूपीसी पराबैंगनी विकिरण के प्रति प्रतिरोधी है: यह टूटता या ख़राब नहीं होता है। यह कब अपनी संरचना नहीं बदलता कम तामपानहवा, नमी, एसिड और अन्य नकारात्मक वातावरण के संपर्क में आना।

सामग्री फफूंदी के प्रति प्रतिरोधी है, डब्ल्यूपीसी में कीड़े नहीं पनपते हैं, और यह चूहों, चूहों और अन्य कृन्तकों के लिए चारा नहीं है। अधिक स्थिरता के लिए, इसे एक विशेष बहुलक फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है।

एक और प्लस उच्च शक्ति है (प्रति 1 एम 2 5 सेंटीमीटर से अधिक का सामना कर सकता है)। इससे किसी भी भारी फर्नीचर को बोर्डों पर रखना संभव हो जाता है।

तरल वृक्ष - लचीली सामग्री, जिसे प्रोसेस करना आसान है. इसे देखा और योजनाबद्ध किया जा सकता है। पॉलिमर उत्पादन या कास्टिंग प्रक्रिया में इसे ध्यान में रखा जाता है।

तरल लकड़ी - पर्यावरण के अनुकूल शुद्ध सामग्री, चूंकि उपयोग किए गए एब्रोफॉर्म और पॉलिमर विषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करते हैं और मनुष्यों के लिए खतरा पैदा नहीं करते हैं। डब्ल्यूपीसी ज्वलनशील नहीं है और दहन का समर्थन नहीं करता है।

क्या इसे स्वयं बनाना संभव है?

घर पर "तरल लकड़ी" (एब्रोफॉर्म) बनाना संभव है, और स्वयं द्वारा बनाई गई डब्ल्यूपीसी में आवश्यक विशेषताएं होंगी। रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त हैं पुनर्स्थापन कार्य(फर्नीचर), उबड़-खाबड़ फर्श के लिए सहायक परिसर, गज़ेबोस, छतें।

तरल लकड़ी बनाने के लिए, आपको चूरा लेना होगा और इसे घरेलू मिलों या कॉफी ग्राइंडर का उपयोग करके पीसना होगा। मिश्रण में पीवीए गोंद मिलाया जाता है (चूरा और गोंद का अनुपात 70:30 है)। परिणामी मिश्रण गाढ़ा होना चाहिए। ताकि सामग्री हो वांछित रंग, उपयुक्त रंग का पेंट (तामचीनी) जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

परिणामी द्रव्यमान डब्ल्यूपीसी का एक एनालॉग है। सामग्री को लकड़ी की छत, लैमिनेट और फर्नीचर के क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर लगाया जा सकता है।

यदि आप फर्श को ऐसी सामग्री से भरते हैं, तो आपको इसके नीचे फॉर्मवर्क बनाने और मिश्रण को स्वयं तैयार करने की आवश्यकता है आवश्यक मात्रा. फिर आप भरना शुरू कर सकते हैं. भविष्य के बोर्ड की अनुशंसित मोटाई 50 मिमी है।