Лвж и гж в чем отличие. Горючие жидкости: описание, классы пожара, тушение и правила хранения

Сжиженный углеводородный газ (СУГ) - технологическая среда, включающая углеводородный газ, который при температуре окружающей среды ниже 20°С, или давлении выше 100 кПа, или при совместном действии этих условий обращается в жидкость.

Сжиженные углеводородные газы (СУГ) - Легкие насыщенные углеводороды (метан, этан, пропан, бутаны) при нормальных условиях – атмосферном давлении и температуре окружающей среды (+20 0 С и выше) находятся в газообразном состоянии. Для перевода их в жидкое состояние необходимо в закрытой системе поднять давление до определенных значений, или охладить до отрицательных температур, или одновременно поднимать давление и снижать температуру газа. Например, для перевода пропана в жидкое состояние необходимо поднять давление до 10 кгс/см 2 при температуре +30 0 С, для бутанов это до 4 кгс/см 2 при температуре +30 0 С.

Отличие СУГ от газообразных:

1. При снижении давления в системе с СУГ, они резко увеличивают объем (т. е. испаряются), при этом понижают температуру (могут до отрицательных температур). Например, при снижении давления в системе с жидким пропаном до атмосферного объем пропана увеличивается в 273 раза (1м 3 жидкого пропана дает 273 м 3 газообразного пропана) и температура понижается до -42 0 С.

2. Отличаются по плотности. Например, пропан газообразный имеет плотность 1,97 кг/м 3 , а жидкий - 505 кг/м 3 .

Легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) - технологическая среда, включающая жидкость, состоящую из смеси углеводородов, способную самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющую температуру вспышки не выше 61° С.

Горючая жидкость (ГЖ) - технологическая среда, включающая жидкость, состоящую из смеси углеводородов, способную самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющую температуру вспышки выше 61° С.

Сепарация газа.

Сепарация газа от нефти и нефтепродуктов может происходить под влиянием гравитационных, инерционных сил и за счет селективной смачиваемости нефти. В зависимости от этого и различают гравитационную, инерционную и пленочную сепарации, а газосепараторы - гравитационные, гидроциклонные и жалюзийные.

Гравитационная сепарация осуществляется вследствие разности плотностей жидкости и газа, т. е. под действием их силы тяжести. Газосепараторы, работающие на этом принципе, называются гравитационными.

Инерционная сепарация происходит при резких поворотах газонефтяного потока. В результате этого жидкость, как наиболее инерционная, продолжает двигаться по прямой, а газ меняет свое направление. В результате происходит их разделение. На этом принципе построена работа гидроциклонного газосепаратора, осуществляемая подачей газонефтяной смеси в циклонную головку, в которой жидкость отбрасывается к внутренней поверхности и затем стекает вниз в нефтяное пространство газосепаратора, а газ двигается по центру циклона.

Пленочная сепарация основана на явлении селективного смачивания жидкости на металлической поверхности. При прохождении потока газа с некоторым содержанием нефти через жалюзийные насадки (каплеуловители) капли нефти, соприкасаясь с металлической поверхностью, смачивают ее и образуют на ней сплошную жидкостную пленку. Жидкость на этой пленке держится достаточно хорошо и при достижении определенной толщины начинает непрерывно стекать вниз. Это явление называется эффектом пленочной сепарации или адгезией. На этом принципе работают жалюзийные сепараторы.

Поступающий на завод, а также в ходе технологического процесса переработки попутный нефтяной газ проходит сепарацию, то есть отделение от газа влаги, углеводородного конденсата и механических примесей. Вода вместе с механическими примесями (песком и др.) дренируется в канализацию. Выпавший углеводородный конденсат собирается в емкостях склада готовой продукции и подается на переработку на газофракционирующие установки. Отсепарированный газ подается на дальнейшую переработку.

За последнее десятилетие возрос резервуарный парк хранения нефти и нефтепродуктов, построено значитель­ное количество подземных железо­бетонных резервуаров объемом 10, 30 и 50 тыс. м 3 , металлических назем­ных резервуаров объемом 10 и 20 тыс. м 3 , появились конструкции резервуа­ров с понтонами и плавающими кры­шами объемом 50 тыс. м 3 , в Тюмен­ской области построены резервуары объемом 50 тыс. м на свайном осно­вании.

Развиваются и совершенствуются средства и тактика тушения пожаров нефти и нефтепродуктов.

Резервуарные парки разделяются на 2 группы.

Первая - сырьевые парки нефте­перерабатывающих и нефтехимичес­ких заводов; базы нефти и нефтепро­дуктов. Эта группа разделяется на 3 категории в зависимости от вмести­мости парка, тыс. м 3 .

Св. 100............................................ 1

20-100.................................... 2

До 20............................................... 3

Вторая группа - это резервуар­ные парки, которые входят в состав промышленных предприятий, объем которых составляет для подземных резервуаров с ЛВЖ 4000 (2000), для ГЖ 20 000 (10 000) м 3 . В скобках приведены цифры для наземных резер­вуаров.

Классификация резервуаров. По материалу: металлические, железобе­тонные. По расположению: наземные и подземные. По форме: цилиндри­ческие, вертикальные, цилиндрические горизонтальные, шаровые, прямо­угольные. По давлению в резервуаре: при давлении, равном атмосферному, резервуары оборудуют дыхательной аппаратурой, при давлении, выше ат­мосферного, т. е. 0,5 МПа,- предохра­нительными клапанами.

Резервуары в парках могут раз­мещаться группами или отдельно.

Для ДВЖ общая вместимость

группы резервуаров с плавающей крышей или понтонами составляет не более 120, а со стационарными крышами - до 80 тыс. м 3 .

Для ГЖ вместимость группы ре­зервуаров не превышает 120 000 м 3 .

Разрывы между наземными груп­пами - 40 м, подземными - 15 м. Проезды шириной 3,5 м с твердым покрытием.

Противопожарное водоснабжение должно обеспечивать расход воды на охлаждение наземных резервуаров (кроме резервуаров с плавающей крышей) на весь периметр согласно СНиПу.

Запас воды на тушение должен быть на 6 ч для наземных резервуаров и 3 ч для подземных.

Канализация в обваловании рас­считывается на суммарный расход: подтоварной воды, атмосферной воды и 50 % расчетного расхода на охлаж­дение резервуаров.

Особенности развития пожаров. Пожары в резервуарах обычно начи­наются со взрыва паровоздушной сме­си в газовом пространстве резервуа­ра и срыва крыши или вспышки «богатой» смеси без срыва крыши, но с нарушением целостности ее отдельных мест.

Сила взрыва, как правило, боль­шая у тех резервуаров, где имеется большое газовое пространство, запол­ненное смесью паров нефтепродукта с воздухом (низкий уровень жидко­сти).

В зависимости от силы взрыва в вертикальном металлическом резер­вуаре может наблюдаться обста­новка:

крыша срывается полностью, ее отбрасывает в сторону на расстояние 20-30 м. Жидкость горит на всей площади резервуара;

крыша несколько приподнимается, отрывается полностью или частично, затем задерживается в полупогружен­ном состоянии в горящей жидкости (рис. 12.11);

крыша деформируется и образует небольшие щели в местах крепления к стенке резервуара, а также в свар-

ных швах самой крыши. В этом случае горят пары ЛВЖ над образованными щелями. При пожаре в железобетон­ных заглубленных (подземных) ре­зервуарах от взрыва происходит раз­рушение кровли, в которой образу­ются отверстия больших размеров, затем в процессе пожара может про­изойти обрушение покрытия по всей площади резервуара из-за высокой температуры и невозможности охлаж­дения их несущих конструкций.

У цилиндрических горизонтальных, сферических резервуаров при взрыве чаще всего разрушается днище, в ре­зультате чего жидкость разливается на значительную площадь, создается угроза соседним резервуарам и соору­жениям.

Состояние резервуара и его обо­рудования после возникновения по­жара определяет способ тушения и

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости отличаются по такой характеристике, как температура вспышки. Температура вспышки – это температура жидкости, при которой пары над поверхностью жидкости могут вспыхнуть от воздействия открытого источника огня. Легковоспламеняющиеся жидкости имеют температуру вспышки не выше 61оС, горючие жидкости – выше 61оС.

Виды ЛВЖ и ГЖ

Легковоспламеняющиеся жидкости бывают трех разрядов: особо опасные (первый разряд), постоянно опасные (второй разряд), опасные при повышенной температуре воздуха (третий разряд). Температура вспышки особо опасных ЛВЖ -13оС. Характерной особенностью особо опасных ЛВЖ является необходимость определенных условий их транспортировки, т.к. при нарушении герметичности сосуда хранения, пары жидкости могут быстро распространиться и воспламениться на расстоянии от емкости. К таким жидкостям относятся ацетон, некоторые сорта бензина, эфир, петролейный эфир, диэтиловый эфир, гексан, изопентан, циклогексан.

ЛВЖ второго разряда имеют температуру вспышки от -13 до +23оС. Такие жидкости имеют способность воспламеняться при комнатной температуре в случае соединения их паров с воздухом. Это такие жидкости, как этиловый спирт, бензол, метилацетат, этилацетат, этилбензол, октан, толуол, изооктан, низшие спирты, диоксоланы и диоксаны

ЛВЖ третьего разряда – это легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки от +23 до +60оС. Такие жидкости воспламеняются только при условии наличия в непосредственной близости источника огня. К ним относятся следующие жидкости: скипидар, сольвент, уайт-спирт, ксилол, циклогексанон, амилацетат, бутилацетат, хлорбензол.

Горючие жидкости имеют свойство самостоятельного горения при температуре вспышки выше 61оС. К горючим жидкостям относятся мазут, масла (вазелиновое, касторовое), дизельное топливо, глицерин, этиленгликоль, гексиловый спирт, гексадекан, анилин. Такие жидкости могут храниться в открытых емкостях и резервуарах (например, в бочках), в том числе на открытом воздухе. При работе с легковоспламеняющимися и горючими жидкости следует помнить о необходимости соблюдения противопожарных правил хранения, транспортировки и использования.

Таблица 11

№ п/п	Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода)	Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа	Минимально необходимое время продувки, с	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об.
	Блок №1(емкость (Е-1 ÷ Е-7), Е-13, Е‑13А пром. парка тит. 8212 и все трубопроводы)	0,4		не более 0,5
	Блок №2 (емкость Е‑8, Е-9, Е-10, Е‑11, Е-12 пром. парка тит. 8212 и все трубопроводы)	0,4		не более 0,5
	Блок№3, емкости (Е‑1 ÷ Е-12)пром. парка тит. 8213 и все трубопроводы	0,4		не более 0,5
	Блок №4 (емкость Е‑2/1, Е-2/2, Е-3, Е-4 насосной тит. 8221 и все трубопроводы)	0,4		не более 0,5

7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций

Надёжная безаварийная работа пром. парке установки КТ-1/1 обеспечивается строгим соблюдением норм технологического режима, всех обязательных инструкций, квалифицированной технологической подготовкой обслуживающего персонала.

К работе допускается лица не моложе 18 лет, прошедшие ежегодное медицинское освидетельствование, обученные безопасным приемам и методам работы, приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим, знающие свойства применяемых в пром. парке установки КТ-1/1 вредных веществ и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

Технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы - перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа операторами, старшим по смене;

Средства контроля, управления, исполнительные механизмы, ПАЗ, средства сигнализации и связи - не реже одного раза в сутки работниками службы КИПиА;

Вентиляционные системы - перед началом каждой смены старшим по смене;

Средства пожаротушения - перед началом каждой смены старшим по смене;

Автоматические системы пожаротушения - не реже одного раза в 10 дней специально назначенными лицами и ежегодным испытанием совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи вахт.

Для безопасного ведения технологического процесса совместно с проведением внешнего осмотра необходимо:

Режим вести в соответствии с технологическим регламентом пром. парка установки КТ-1/1;

Изменения температуры и давления продукта в аппаратах и трубопроводах производить медленно и плавно, во избежание возможных повреждений оборудования вследствие резких температурных деформаций или гидроударов;

Вести контроль за уровнем жидкости в емкостях и резервуарах, не допускать резкого снижения уровня жидкости для исключения блокировки или сброса насосов;

Отбор проб ББФ и дренирование емкостей производить в исправной и чистой спецодежде и обуви, с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания и зрения;

Во время отбора проб, во избежание отравления, оператор должен стоять с наветренной стороны пробоотборной точки;

Прогрев и пуск паропроводов производить в соответствии с инструкцией по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

При разгерметизации трубопровод должен быть немедленно отключен от технологической системы, до ремонта трубопровода;

Принимать срочные меры по устранению негерметичности фланцевых соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов;

Обеспечивать исправность приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировки;

Систематически контролировать работу предохранительных клапанов;

Обеспечивать бесперебойную работу вентиляционных систем;

При проведении ремонтных работ, связанных с возможным пропуском паров вредных продуктов, обслуживающий и ремонтный персонал должен находиться в средствах защиты;

Решетки канализации содержать в чистоте, обеспечивая постоянный сток сливной воды в канализацию;

Все производственные помещения, рабочие места, проходы, тамбуры, технологическое оборудование, аппараты, приборы содержать в полной исправности и чистоте, не загромождать их посторонними предметами;

Перед сдачей смены каждый оператор должен произвести тщательную уборку своего рабочего места;

Для обеспечения безопасной работы метанольный парк должен находиться под охраной, в связи сильной ядовитости метанола. Все трубопроводы, транспортирующие метанол, должны быть окрашены в коричневый цвет и обозначены тройными желтыми кольцами. На ограждении метанольных емкостей и на самих емкостях должны быть закреплены предупредительные таблички – знаки опасности;

При эксплуатации насосного оборудования необходимо следить за наличием ограждения на движущихся частях, вести контроль за работой торцевых уплотнений, так как их разгерметизация может повлечь за собой выброс продукта и дальнейшую загазованность помещения;

При появлении стука или постороннего шума в насосном оборудовании, пропуска торцевого уплотнения в насосе принять меры к его остановке, включить в работу резервное оборудование. Неисправный насос остановить, снять напряжение, подготовить к ремонту (отключить от технологической схемы, сбросить избыточное давление продукта, сдренировать, установить стандартные заглушки, промыть водой или водяным паром). Подготовка насосного оборудования к ремонту производится технологическим персоналом бригады с соблюдением требований пром. безопасности.

Особенности пуска, остановки и эксплуатации пром. парка установки КТ‑1/1 в зимнее время:

Перед пуском пром. парка установки КТ‑1/1 в зимнее время необходимо включить в работу систему теплоспутников;

Приборы КИП с импульсными линиями, дренажные и факельные линии должны обогреваться. Необходимо периодически проверять обогрев шкафов КИП;

Необходимо периодически проверять работу теплоспутников, проходимость линий, пробоотборных устройств;

Во избежание застывания, перекачку вязких жидкостей вести непрерывно, а при прекращении движения жидкости - систему прокачать более легким продуктом;

Следует усилить контроль за тупиковыми участками и дренажными системами;

Следует наладить проток продукта через байпасы регулирующих клапанов;

Разогрев замерзших трубопроводов производить только водяным паром или горячей водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от работающей системы. Проверять восстановленную проходимость трубопровода следует осторожным открытием запорной арматуры;

Площадки, дороги, лестницы, переходы пром. парка установки КТ-1/1 должны очищаться от снега, льда и посыпаться песком;

Сосульки и ледяные корки должны своевременно удаляться;

Для производства ремонтных работ в открытых насосных должны предусматриваться передвижные агрегаты для обогрева рабочих мест;

Отогрев замерзших участков трубопроводов, содержащих взрывопожароопасные и токсичные вещества, производится только после отключения участка и предварительного осмотра на предмет размораживания.

Отогревание замерзших дренажных устройств сосудов производить только при закрытой арматуре.

Пуск оборудования и трубопроводов в эксплуатацию с неисправными приборами КИП;

Работа на неисправном оборудовании и трубопроводах;

Работа с неисправными или не отрегулированными предохранительными клапанами;

Повышать уровень и давление продукта в сосудах и трубопроводах выше установленных величин, указанных в нормах технологического режима;

Оставлять отключенное оборудование и трубопроводы без избыточного давления продукта;

Производство ремонтных работ на действующем оборудовании и трубопроводах;

Производить ремонтные работы инструментом, дающим искру;

Персоналу, не занятому в данной смене, находиться на ее территории и в производственных помещениях без разрешения руководства.

Запрещается пользование неисправными средствами измерений и средствами автоматизации. Метрологический контроль и надзор осуществляется в соответствии с нормативными документами предприятия.

Проверку срабатывания систем аварийной сигнализации и автоматических защит следует производить в соответствии с техническими условиями их эксплуатации по утвержденным графикам.

При выходе из строя приборов регулирования необходимо:

Отключить неисправный клапан для ремонта;

До устранения неисправности работать на ручном режиме управления по байпасу;

Принять незамедлительные меры для ликвидации неисправности клапана.

Запрещается ведение технологических процессов и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля и управления.

7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства

В целях обеспечения надежности и безопасности работы пром. парка установки КТ-1/1 предусматривается ряд мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность ведения технологического процесса:

Герметичность арматуры, оборудования и трубопроводов;

Автоматическое управление технологическим процессом (контроль) при помощи системы управления, расположенной в операторной;

Закрытая система сбросов, что позволяет предотвратить загазованность пром. парка установки КТ-1/1, тем самым уменьшить вероятность пожара и взрыва;

Система аварийного освобождения аппаратов и трубопроводов, а также освобождение их от продуктов перед ремонтом;

Оснащение технологического процесса средствами противоаварийной защиты, предупреждающих об отклонении от норм технологического режима, исключающих возможность выбросов продуктов через предохранительные клапаны;

Система продувки азотом (инертным газом), водяным паром аппаратов и трубопроводов перед ремонтом и перед пуском после ремонта;

К оборудованию, размещенному на открытой площадке, обеспечены подъезды;

Наружное пожаротушение обеспечивается от системы пожарного водоснабжения;

Выполнена защита зданий, сооружений, аппаратов, оборудования и трубопроводов от вторичных проявлений молний и статического электричества;

Предотвращение взрывов в помещениях с нормальной средой, вследствие возможного проникновения в них горючих газов и паров, обеспечивается приточной вентсистемой.

7.4.3.1 Первичные средства пожаротушения

Для своевременной ликвидации очагов возможных загораний применяются первичные средства пожаротушения, к которым относятся:

Ящики с песком, лопатами, которые находятся на аппаратном дворе, в доступном месте;

Водяной пар;

Азот (инертный газ);

Огнетушители ОП-8, ОП-10;

Асбестовые одеяла.

Средства пожаротушения и противопожарный инвентарь должны быть в исправном состоянии, противопожарный инвентарь окрашен в красный цвет.

7.4.3.2 Стационарные средства пожаротушения

Система противопожарной защиты оборудования пром. парка установки КТ‑1/1 включает следующие стационарные средства:

Пром. парки тит. 8212, 8213:

Лафетные стволы (15 шт). Лафетные стволы подключаются стационарно к противопожарному водопроводу высокого давления предприятия, обеспечивающему давление у спрыска ствола 70 мм вод. ст.;

Для приточных и вытяжных вентсистем предусмотрено автоматическое и дистанционное отключение при пожаре;

Для тушения пожара в помещении трансформаторной подстанции (ТПП) используется углекислотные огнетушители.

Насосная тит. 8221 и пром. парк тит. 7206 оборудована автоматической системой пенотушения.

Для тушения небольших очагов загораний могут использоваться огнетушители или асбестовое одеяло. Огнетушители находятся в насосной тит. 8221 пром. парка установки КТ-1/1. Вызов пожарной команды можно осуществить по телефону прямой связи с ПЧ, либо по телефону – 01, либо с помощью извещателей пожарных ручных (ИПР), установленных на планшете пром. парка установки КТ-1/1, у входных дверей помещения насосной тит. 8221 и помещения системы управления.

7.5 Методы и средства защиты работающих от
производственных опасностей

7.5.1 Оптимальные санитарно-гигиенические условия труда рабочих

Условия, при которых работает обслуживающий персонал пром. парка установки КТ-1/1, являются вредными.

На работу допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинскую комиссию. Кроме этого, каждый работник обязан ежегодно проходить рентгенографическое обследование и медицинские осмотры.

На применяемые и получаемые вредные нефтепродукты и вещества установлены по санитарным нормам предельно-допустимые концентрации (ПДК) их в воздухе рабочей зоны а именно, мг/м 3:

По предельным углеводородам (С 1 ÷ С 10) - 300 (среднесменная), 900 (максимальная разовая);

По метанолу - 5(среднесменная), 15 (максимальная разовая);

По непредельные углеводородам (С 1 ÷ С 10) - 100 (среднесменная), 300 (максимальная разовая)

По пенообразователю ПО-6К – 0,1 мг/дм.

Согласно отраслевым нормам обслуживающий персонал обеспечивается специальной одеждой, специальной обувью, молоком, средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) - противогазами (фильтрующими, шланговыми).

Фильтрующие противогазы (марки ДОТ-600) применяются при содержании кислорода не менее 20 % объемных и содержании вредных веществ не более 0,5 % объемных - в основном при отборе проб, авариях, внезапных газовых выбросах, для эвакуации пострадавших.

Шланговые противогазы (марки ПШ-1) применяются при содержании кислорода менее 20 % объемных и содержании вредных веществ более 0,5 % объемных, главным образом при ремонтных работах внутри аппаратов, колодцах, приямках. Работа с применением шлангового противогаза обязательно производится с дублером.

Респираторы типа «Лепесток» применяются для защиты органов дыхания от пыли.

Производственная санитария представляет собой систему санитарно-технических и гигиенических мероприятий. Задача ее - создание оптимальных метеорологических условий, оптимального физико-химического состава воздушной среды, освещенности, микроклимата в производственных помещениях, уровня шума, вибраций, неионизирующих излучений.

Нормы производственной санитарии:

1.Коэффициент естественной освещенности:

В операторной 1,2

Насосной 0,2

2.Освещенность искусственная, люкс:

В операторной (лампы дневного света) 300

В помещении насосной тит. 217Л (лампы накаливания) 50

На открытых площадках, постаментах (лампы накаливания) 10

В кабинете старшего мастера (лампы дневного света) 300

В комнате отдыха (лампы дневного света) 200

В помещении венткамеры (лампы дневного света) 20

В помещении трансформаторной подстанции
(лампы дневного света) 100

В помещении КИП и А (лампы дневного света) 150

3.Шум, децибел 80

Шум в операторной, децибел 50

4.Температура в помещении, °С

В холодный период 15÷22

Теплый период 16 ÷27

5.Влажность в помещениях, %

В холодный период 75

Теплый период 55 ÷75

6.Скорость движения воздуха, м/с

В холодный период 0,1÷0,4

Теплый период 0,1÷0,5

В связи с повышенным шумовым фоном в помещении насосной ремонт и обслуживание производится технологическим персоналом в наушниках.

Кроме того, обслуживающий персонал должен соблюдать личную гигиену труда, своевременно, не реже 1 раза в сутки производить влажную уборку помещений, в комнате приема пищи – после каждого приема пищи.

Рабочая спецодежда своевременно должна направляться на чистку. Технологический персонал обеспечен оборудованными бытовым и душевым помещениями.

7.5.2 Коллективные средства защиты

Средства коллективной защиты технологического персонала в пром. парке установки КТ-1/1, в зависимости от назначения, делятся на следующие классы:

Средства нормализации воздушной среды и освещения рабочих мест;

Средства защиты от поражения электрическим током, от статического электричества;

От шума;

От высоких и низких температур окружающего воздуха;

От воздействия химических факторов.

Для обеспечения санитарных норм воздушной среды в производственных помещениях используется приточная, вытяжная и естественная вентиляция, отопление, замеры санитарно-гигиенической лабораторией воздушной среды в рабочей зоне согласно утвержденному графику.

К средствам нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест относятся: осветительные приборы общего и местного освещения, световые проемы, переносные светильники, временные осветительные приборы, естественная освещенность.

К средствам защиты от поражения электрическим током относятся:

Оградительные устройства;

Токоизолирующие устройства;

Устройства защитного заземления и зануления;

Молниеотводы;

Устройства дистанционного отключения электродвигателей.

К средствам защиты от статического электричества относятся заземляющие устройства.

Для защиты от высоких и низких температур предусмотрены теплоизоляция оборудования, аппаратов и трубопроводов, ограждающие устройства.

К средствам защиты от воздействия химических факторов относятся следующие устройства: герметизирующие, дистанционного управления, знаки безопасности, приточная и вытяжная вентиляция.

В пром. парке установки КТ-1/1 использованы следующие методы защиты от шума:

Предупреждающие знаки на входе в помещения, где обязательно применение индивидуальных средств защиты от шума.

Для защиты от шума, вентиляторы установлены на виброизолирующих опорах, на воздуховодах применены гибкие вставки, а также шумоглушители.

При обслуживании насосного оборудования непосредственно на рабочем месте, обслуживающий персонал должен быть экипирован индивидуальными средствами защиты от шума.

7.5.3 Индивидуальные средства защиты

Работники пром. парка установки КТ-1/1 для защиты от воздействия вредных производственных факторов должны применять специальную одежду и обувь, рукавицы.

Для защиты головы от возможных травм используется защитная каска.

При выполнении отдельных видов работ дополнительно необходимо применять защитные очки, противогазы. Для защиты органов слуха от шума применяются наушники.

Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без специальной одежды и обуви ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Для защиты органов дыхания от воздействия углеводородных газов, паров нефтепродуктов используются противогазы с фильтрующими коробками марки ДОТ‑600, защищающие органы дыхания от углеводородов. Фильтрующие противогазы применяются при содержании кислорода в воздухе не менее 20 % об. и содержании вредных паров и газов не более 0,5 % об. Фильтрующие противогазы используются для выхода из загазованной зоны, выполнение работ в них не допускается.

Работа в приямках, где возможно скопление углеводородов разрешается только в шланговых противогазах и по наряду-допуску ГОР.

Индивидуальные фильтрующие противогазы должны храниться в специальных шкафах с ячейками. Передача противогаза одним лицом другому ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Кроме того, пром. парк установки КТ-1/1 комплектуется:

Двумя комплектами шланговых противогазов ПШ-1 с комплектом масок и спасательным поясом, с веревкой для работы внутри аппаратов и приямках. Шланговые противогазы применяются при содержании кислорода в воздухе менее 20 % об. и содержании вредных веществ более 0,5 % об.;

Аварийным запасом газоспасательных средств: тремя комплектами фильтрующих противогазов марки ДОТ-600 и двумя шланговыми противогазами со спасательными поясами, веревками и набором шлем-масок всех размеров. Аварийный запас газоспасательных средств должен храниться в специальном, опломбированном шкафу;

Медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи пострадавшему.

Стирка спецодежды производится централизованно, в химчистке предприятия. Запрещается стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и сушить на территории пром. парка установки КТ-1/1 во избежание отравления и пожара.

Всем работникам пром. парка установки КТ-1/1, для нейтрализации воздействия вредных веществ на организм, выдается молоко.

7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства

7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха образуются при транспортировке, хранении и переработке нефти и нефтепродуктов на незащищенных поверхностях трубопроводов и технологического оборудования.

Внешне пирофорные соединения представляют собой черный осадок, похожий на сажу, покрывающий внутреннюю поверхность аппаратов, трубопроводов.

Пока пирофорные соединения покрыты жидкостью или соприкасаются с парами и газами, не содержащими кислород, они не окисляются. После высыхания пирофорных соединений и при контакте их с кислородом воздуха начинается их самовозгорание, доходящее до красного каления.

Отложения пирофорных соединений железа образуются в условиях эксплуатации при недостатке кислорода и быстро окисляются под воздействием кислорода воздуха. Данная реакция экзотермическая и дает достаточно энергии для воспламенения любого горючего материала в присутствии пирофорных отложений.

Пирофорные соединения относятся к IV группе.

Образование пирофорных соединений связано с воздействием на железо и его окислы:

В газовой и паровой фазе (над поверхностью нефтепродукта) – сероводорода, содержащегося в газах и парах нефтепродуктов;

В жидкой фазе (под поверхностью нефтепродукта) – элементарной серы и растворенного сероводорода.

В зависимости от состава и места образования пирофорная активность отложений (способность к самовозгоранию) может быть различной. Активность пирофорных отложений определяется температурой их возгорания. Дистилляты светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и сероводород, образуют наиболее активные пирофорные соединения.

Пористая структура пирофорных отложений и примеси органических веществ способствуют их бурному окислению. Особую опасность представляют пирофорные отложения, насыщенные тяжелыми нефтепродуктами и маслами, так как последние сами могут разогреваться, способствуя самовозгоранию пирофорных соединений.

Пирофорные отложения, продолжительное время подвергавшиеся медленному окислению, переходят в разряд менее активных пирофорных соединений. Медленное воздействие кислорода на пирофорные отложения приводит к постепенному их окислению, с выделением элементарной серы, заполняющей поры и покрывающей отложения защитной пленкой.

Свежие, не окислившиеся пирофорные соединения, при взаимодействии с кислородом воздуха способны к сильному разогреву и при наличии горючего вещества могут явиться источником взрыва или пожара.

Взрывы и пожары, возникающие в результате самовозгорания пирофорных соединений, чаще всего возникают при опорожнении и вскрытии технологического оборудования с нефтепродуктами. Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, но установлены факты самовозгорания пирофорных соединений при температуре воздуха – 20 °С.

Основными методами борьбы с пирофорными соединениями являются:

Защелачивание нефти и нефтепродуктов с целью удаления сероводорода и серы;

Использование материалов, стойких против сероводородной коррозии;

Применение ингибиторов коррозии, образующих на поверхности металла защитную пленку, препятствующую воздействию сероводорода и образованию пирофорных соединений.

При подготовке к ремонтным работам пром. парка установки КТ-1/1 или части оборудования необходимо:

Предусмотреть мероприятия по дезактивации пирофорных соединений с последующим их удалением;

Пропарить водяным паром аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и освобождения их от нефтепродуктов;

После освобождения аппарата от конденсата вскрыть нижний штуцер или люк и отобрать пробу воздуха из аппарата для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров нефтепродукта (концентрация паров должна составлять не более 10 % от нижнего концентрационного предела взрываемости).

При консервации пром. парка установки КТ-1/1 или части оборудования необходимо:

Предусмотреть мероприятия по предотвращению контакта пирофорных соединений с воздухом;

Очистить от отложений сосуды, содержащие коррозирующие осадки, остатки нефтепродуктов, пирофорные соединения, в случае невозможности исключения контакта отложений с воздухом;

Все трубопроводы, сосуды и аппараты оставить под избыточным давлением инертного газа.

Очистку внутренних стенок от пирофорных соединений проводят при одновременном их увлажнении струями воды, подаваемыми из шланга.

Грязь и отложения, извлеченные из аппаратов, удаляют с территории товарного парка, следя за тем, чтобы при перевозке они были достаточно увлажнены.

7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при разливах и авариях

В случае разлива застывающих нефтепродуктов (мазута, вакуумного дистиллята) место Разлива посыпается песком. Загрязненный песок вывозится в безопасное место.

При разливе МТБЭ, метанола или прорыве ББФ через неплотности фланцевых соединений создается сильная загазованность и возникает опасность взрыва. С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить соседние секции о произошедшей аварии.

Разливы МТБЭ и метанола смываются водой в промканализацию.

В случае пропуска и распространения ББФ, настроить подачу водяного пара к месту пропуска, принять срочные меры по ликвидации источника пропуска, вплоть до остановки соответствующего блока.

В процессе подготовки и проведения ремонта пром. парка установки КТ‑1/1 продукты очистки аппаратов собираются в определенное место и немедленно удаляются с его территории.

Обслуживающий персонал, ликвидирующий пропуски и Разливы, должен иметь с собой личный фильтрующий противогаз. Продолжительность защиты и условия применения фильтрующего противогаза ограничены. Загазованность в аварийных ситуациях должны устранять бойцы ГСО.

Во всех аварийных случаях следует действовать согласно "Плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций".

7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих

Таблица 12

	Пром. парк установки КТ‑1/1	Оператор технологических установок		ГОСТ 12.4.045-87	1 год	по мере загрязнения
	ГОСТ 12.4.137-84	1 год
	ГОСТ 29335-92	2 года	по мере загрязнения
	ГОСТ 29335-92	2 года	по мере загрязнения
Каска защитная	ГОСТ 12.4.128-83	до износа
Рукавицы комбинированные	ГОСТ 12.4.010-75	2 месяца
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-97	до износа
Подшлемник	ГОСТ 17-635-87	1 в 3 года	по мере загрязнения
Противогаз марки ДОТ-600		до износа	проверка 1 раз в 3 месяца
Рукавицы КР	ТУ 2514-002-51906831-01	1 месяц
			Рукавицы суконные	ГОСТ 12.4.010-75	3 на год
Наушники противошумные	ГОСТ 12.4.208-99	до износа
Беруши	ГОСТ Р 12.4.010-75	до износа
Щиток защитный НБТ-1	ГОСТ 12.4.023-84	до износа
Костюм резиновый, резинотканевый (типа Л-1), при зачистке аппаратов.	ТУ 17 РФ 04-5056-82	дежурный	по мере загрязнения
Белье нательное	ГОСТ 28039-89	1 год
Респиратор типа «Лепесток» (при работе с катализатором)	ГОСТ 12.4.028-76	4 шт в смену
	Пром. парк установки КТ‑1/1	Инженерно-технический работник	Костюм из хлопчатобумажной ткани с огнезащитной пропиткой, МВО	ГОСТ 12.4.045-87	1 год	по мере загрязнения
Ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги кожаные с жестким подноском	ГОСТ 12.4.137-84	1 год
Куртка на утепляющей прокладке (зимой дополнительно)	ГОСТ 29335-92	2 года	по мере загрязнения
Брюки на утепляющей прокладке (зимой дополнительно)	ГОСТ 29335-92	2 года	по мере загрязнения
Каска защитная	ГОСТ 12.4.128-83	до износа
Рукавицы комбинированные	ГОСТ 12.4.010-75	2 месяца
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-97	до износа
Подшлемник	ГОСТ 17-635-87	1 в 3 года	по мере загрязнения
Противогаз марки ДОТ-600		до износа	проверка 1 раз в 3 месяца
Наушники противошумные	ГОСТ 12.4.208-99	до износа
			Беруши	ГОСТ Р 12.4.010-75	до износа
Белье нательное	ГОСТ 28039-89	1 год

Примечание: Согласно «Каталогу бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ работникам ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» утв. ген директором 10.07.2002 г. и «Дополнений к каталогу бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ работникам ОАО «Газпромнефть–ОНПЗ» утв. 01.11.2006 г.

7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации

Пром. парк установки КТ-1/1 снабжается электроэнергией по I категории надежности и имеет 2 независимых источника питания:

1 - от ТП-115Б, КТП-1, 1-я секция шин, 0,4 кВ;

2 - от ТП-115Б, КТП-1, 2-я секция шин, 0,4 кВ

Между вводами электропитания предусмотрена система «АВР». При отключении одного из источников электропитания автоматически включается резервное электропитание от другого независимого источника.

Электропитание на систему “ADVANT” и приборы КИП подается от системы «АВР» через специальное устройство бесперебойного питания UPS. В случае полного отключения электроснабжения от 2-х независимых источников предусмотрено питание системы “ADVANT” и приборов КИП от аккумуляторных батарей в течение 30 минут для безаварийной остановки пром. парк установки КТ‑1/1.

Статическое электричество образуется в результате сложных процессов, связанных с перераспределением электронов или ионов при соприкосновении двух разнородных веществ.

Практически статическое электричество в большинстве случаев образуется при трении диэлектриков друг о друга или диэлектриков о металл.

Статическое электричество на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности возникает:

При переливании, перекачивании, сливе и наливе диэлектрических жидкостей (сжиженные газы, бензин, масло и многие другие), особенно возрастает электризация при поступлении жидкости в резервуар или аппарат падающей струей;

При протекании диэлектрических жидкостей через шланг, трубопроводы и аппараты;

При перемешивании этих жидкостей лопастями мешалок или воздухом;

При расплескивании, разбрызгивании жидкостей во время перевозки их в транспортных емкостях;

При выходе из сопел сжатых и сжиженных газов, особенно если в них содержатся взвешенные вещества, распыленная жидкость или пыль;

При трении кожаных и прорезиненных ремней о шкивы ременных передач и др.

Искровое проявление заряда статического электричества возможно, например, при отнимании воронки от сосуда, в который наливалась ЛВЖ, при соприкосновении со стенками резервуаров какого-либо предмета (поплавок, щепка и т.д.), на поверхности ЛВЖ, в момент ее поступления в емкость падающей струей и других случаях.

Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества, защиты от вторичных проявлений молнии предусмотрены следующие мероприятия:

Все металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, аппаратура, коммуникации, металлоконструкции пром. парка установки КТ-1/1 присоединены к заземляющему устройству и представляют собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом;

Все аппараты и трубопроводы герметизированы;

Диаметры всех трубопроводов рассчитаны и приняты с учетом допустимых скоростей движения жидкости по трубопроводам согласно ГОСТ 12.4.124 «ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования»;

Для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении газов и паров в трубопроводах и аппаратах исключено присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц;

С целью исключения налива нефтепродуктов свободнопадающей струей для предотвращения накапливания статического электричества предусмотрено поступление продуктов ниже уровня жидкости и расстояние от концов загрузочных труб до дна резервуаров, емкостей составляет не более 200 мм.

Осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться в соответствии с ПУЭ и ПЭЭП один раз в год.

Перечень оборудования, на котором ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, перечень веществ диэлектриков, способных в данном оборудовании подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов, а также основные технические мероприятия по защите от статического электричества представлены в таблице 12.