Поликарбонат крепежные элементы. Как правильно стелить поликарбонат на навес – понятная инструкция

Поликарбонат ‒ это строительный материал, который представляет собой полимерные листы с термопластическими свойствами. На сегодняшний день этот материал достаточно популярен в строительстве промышленных и общественных объектов, а также при возведении рекламных сооружений. На строительном рынке в зависимости от назначения можно приобрести сотовые или монолитные листы.

Монолитный поликарбонат является прозрачным листом со сплошной поверхностью. Он внешне похож на стекло, но от последнего отличается малым весом и значительной прочностью. При нормальной гибкости этот материал имеет высокую стойкость к воздействию ударов.

Сотовый материал представляет собой лист с пустотами, который состоит из множества слоев и имеет ребра жесткости, проходящие в продольном направлении.

Монолитный лист часто является заменителем стекла в школах и больницах, а также в спортивных заведениях – бассейнах и спортзалах. Кроме того, из этого материала изготавливаются витрины во многих торговых центрах. Предназначение сотового поликарбоната немного другое. Он применяется в хозяйственных сооружениях и подсобных помещениях. Также нашел широкое применение в строительстве на загородных и дачных участках. Им покрывают конструкции теплиц и оранжерей, навесов и других похожих объектов. Дальше пойдет речь о том, как крепить поликарбонат в зависимости от каркаса, на котором он будет закреплен.

Методы крепления монолитных листов

Так же как и стекло, монолитный поликарбонат используется для устройства витрин, перегородок и ограждений, для сооружения навесов . В связи с этим и крепление этих листов происходит с применением конструктивных элементов, которые используются для простого стекла. Крепление материала может происходить двумя способами. С помощью «сухого» и «влажного» методов можно установить и зафиксировать монолитные листы. Используют раму, представляющую собой каркас, в который листы вставляются и фиксируются. Также можно применить держатели разной конструкции, с помощью которых происходит крепление в выбранном положении.

При «сухом» варианте крепления используется только фиксация с помощью механических средств, которыми могут выступать разные профили или иные конструктивные элементы в комплекте с фигурными уплотнителями, прокладками из резины. К механическим средствам фиксации относятся соединения на резьбе – это саморезы, болты, гайки и прочий крепеж. Такой метод крепления материала считается более предпочтительным, так как при его применении работа выполняется аккуратно и чисто.
При «влажном» методе по всему рамному контуру и краям листа выполняется накладка, которая представляет собой замазку из полимера, она одновременно подходит для совмещаемых конструкций, после чего листовой материал вставляется в раму. После этого места стыковки заделываются силиконовым герметиком. Чтобы создать плотную герметизацию можно использовать прокладки из резины или специальные полоски профильной конфигурации.

Оба метода крепления схожи лишь тем, что при правильном их применении нужно оставить небольшие зазоры, так как листы поликарбоната склонны к тепловому расширению. Если не оставить зазоры, возможна деформация или разрушение материала.

Монолитный поликарбонат также можно применить как покрытия в конструкциях, основой которых является каркас. Это касается веранд , оранжерей и теплиц, в которых листы могут иметь как вертикальную, так и горизонтальную направленность. Фиксация листов к каркасу проводится с применением привычных крепежных элементов – саморезов, винтов, болтов с дополнительными резиновыми шайбами для уплотнения. По длине каркаса фиксация должна происходить приблизительно через каждые 0,5 м.

В листах монолитного поликарбоната предварительно проделываются отверстия. Они должны отступать от края листа на расстояние от 2 см, при этом диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше размера крепежной детали. Это делается для того, чтобы компенсировать изменения размеров материала, которое происходит при тепловом расширении листа. Отверстия в полимере лучше делать сверлами, предназначенными для дерева, при этом сверлить нужно на небольших оборотах, чтобы материал при обработке не перегревался. Если правильно фиксировать листы к каркасу, не нужно сильно затягивать крепеж. Сила прижатия листа и диаметр крепежного отверстия не должны мешать передвижению листа во время температурного расширения.

Способы фиксации листов сотового поликарбоната

Наипростейшим методом крепления такого материала является точечная фиксация. При таком способе применяются саморезы с термошайбами специального изготовления. Благодаря такому методу крепления листов происходит надежная фиксация материала, герметизация крепежных стыков, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвергаются деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошайбам, в состав которых входят шайбы из пластика с ножкой и шайбы для уплотнения с крышками, которые закрывают отверстия, предназначенные для саморезов.

Длина ножки шайбы из пластика должна соответствовать толщине поликарбонатного листа.
В нем делается отверстие, диаметр которого должен быть больше размера ножки примерно на 3 мм.
Если лист имеет большую длину, круглое отверстие под ножку заменяется овальным с направлением главной оси вдоль ребер жесткости.
Расстояние между точками крепления должно быть приблизительно 0,4 м.
Саморезы нельзя затягивать очень сильно.
Саморезы должны быть от края листа на расстоянии от 4 см.

Если покрытие занимает большую площадь и листы закрепляются в несколько рядов, то соединение конструктивных элементов происходит с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. Благодаря им края панелей фиксируются между собой.

Профили разделяют на разъемные и неразъемные. Фиксация неразъемных элементов к каркасу происходит с применением саморезов совокупно с термошайбами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов. По периметру панели заводятся в профили, в то время как к отдельным фрагментам каркаса листовые конструкции крепятся точечным способом.
Разъемный профиль для фиксации листов сотового поликарбоната имеет две составляющие, которые называются «базой» и «крышкой». Первая соединяется с конструкцией каркаса саморезами на расстоянии между собой приблизительно в 0,3 м. Панели устраиваются таким образом, чтобы они заводились в «базу» примерно на 2 см. «Крышка» разъемного профиля надевается на «базу» и происходит защелкивание при применении физической силы или при несильных ударах киянкой – пластиковой или деревянной. Материалом изготовления разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.

Кроме обычных соединительных профилей используются и специальные конструкции для стыковки панелей в местах изменения контура каркаса. Например, для крепления листов к поверхности стены применяются пристеновые профили. Если панели между собой находятся под углом, стыковка и фиксация проводятся угловыми профилями. Для устройства конька на крыше существует коньковый профиль. В отличие от других профилей, последний может продублировать угол, под которым расположены скаты крыши.

Ценные заметки

Всегда при соединении листов друг с другом, а также со стыковочными профилями, нужно учитывать, что листы материала при перепаде температуры изменяются в размерах. Чтобы избежать деформации и поломки панелей, необходимо оставлять зазоры во всех точках потенциального контакта поликарбонатных листов с элементами по соседству. Из практики известно, что на каждый метр листа должен быть зазор как минимум в 3,5 мм. Кроме того, нельзя закреплять панели фиксирующими элементами таким образом, при котором происходит температурное напряжение.

Для листов сотового поликарбоната, толщина которого до одного см, применение термошайб при точечной фиксации обязательно. Специальные конструктивные элементы способны сделать крепление привлекательным и долговечным.

Видео

В этом видео рассказывается о том, как и чем крепить сотовый поликарбонат:

Это видео расскажет о том, как и чем крепить монолитный поликарбонат:

Сотовый поликарбонат – это современный материал, который широко применяется для обшивки теплиц. Он позволяет быстро и недорого получить надежные светопроницаемые стены.

В этой статье мы расскажем вам, как правильно крепить поликарбонат на теплицу.

Преимущества поликарбоната

Как и любой материал, поликарбонат имеет как свои плюсы, так и минусы.

К основным его преимуществам можно отнести:
Гибкость и стойкость к ударам – она примерно в 20 раз лучше, чем у стекла.
Этот материал не способствует горению и обладает хорошей теплоизоляцией за счет замкнутых воздушных ячеек.
Оптимальное соотношение цены и качества. Средняя цена на 4 мм лист 210*6000 см составляет 1500-1800 руб.
Он не боится влаги, высоких и низких температур, резких перепадов влажности.
Данный материал обладает маленьким весом, поэтому у вас не возникнет проблем, как закрепить теплицу из поликарбоната к земле. Достаточно самого простого фундамента или деревянной рамы, прибитой к земле на длинную арматуру.

Основным минусом такого материала является:

Низкая абразивная стойкость, его легко поцарапать.
Также он разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому чтобы избежать этого, производители защищают его специальной пленкой.
При монтаже необходимо учитывать наличие теплового зазора, чтобы во время смены температур, обшивка могла свободно расширяться и сужаться.

Расположение листов

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены вдоль длины листа, поэтому нужно при креплении располагать их таким образом, чтобы каналы имели выход наружу. Это нужно для отвода образующегося конденсата внутри. То есть на вертикальных стенах ребра жесткости должны быть вертикально, на арках вдоль изгиба дуги .

Современный поликарбонат изготавливают со специальной защитной пленкой, на которой обычно указывают маркировку и логотипы производителя. Слой с такой пленкой нужно укладывать наружу. Удалять её лучше после того, как закрепить поликарбонат на теплице.

Также при монтаже на арочные конструкции, нельзя превышать предельно допустимые значения изгиба листов, установленные производителем.

Резка

Процесс нарезки листов является одним из основных, потому что данный материал поставляется обычно в виде длинных листов. Их стандартный размер: ширина 210 см, длина 6 или 12 м.

Сам процесс резки очень прост, для этого можно использовать обычную ножовку или электроинструмент: лобзик, циркулярная пила. Защитная пленка сохранит поверхность от царапин во время отрезания.

После отрезания нужного листа, следует тщательно удалить всю стружку из внутренних полостей, лучше всего для этого пользоваться пылесосом. Это нужно для того, чтобы конденсат не скапливался внутри.

Сверление отверстий

Для сверления подойдут обычные сверла, но отверстия должны быть сделаны между ребрами жесткости, а также не менее 4 см от края панели. Размер отверстий должен на 1-2 мм превышать диаметр саморезов, для создания температурного зазора.

Обратите внимание!
При монтаже длинных листов, превышающих 6 метров, нужно вытягивать размер отверстий по длине, чтобы они получались овальными.

Угол сверления должен быть перпендикулярным, иначе зафиксировать саморез с шайбой ровно не получится. В таком случае нарушиться герметичность, место крепления будет ненадежным, и ухудшится теплоизоляция.

Крепление панелей

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы из металла можно сделать двумя способами:

С помощью самореза с шайбой и герметизирующей прокладкой.
С помощью термошайбы.

Внешне термошайба похожа на шляпку гриба и состоит из двух частей: уплотнительной и верхней пластиковой. По центру она имеет сквозное отверстие под шляпку самореза. Кроме того, пластиковая ножка, которую подбирают под толщину покрытия, предотвращает сильное затягивание болта.

После крепления самореза на него одевается специальная крышечка, которая его скрывает. Таким образом, саморез защищается от воздействия внешней среды и убирается мостик холода. Вы можете посмотреть её строение на фото:

Как закрепить поликарбонат на деревянной теплице? Делается это точно таким же образом, разница с металлическим каркасом лишь в используемых саморезах. При этом лучше использовать для этого обычные кровельные шайбы, так как они стоят дешевле, чем термошайбы.

Для металла обычно берут саморезы с наконечником-сверлом, а для дерева с острым концом. Они должны быть диаметром 4,2 мм с пресс-шайбой. Для крепления к дереву, будет достаточно длины шурупов 25 мм, а для плоских металлических профилей – 13 мм. Крепление должно быть через каждые 30-40 см.

Обратите внимание!
При прикручивании саморезов нельзя жестко крепить их, перетягивать или использовать для крепления гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Герметизация ячеек

Перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы, нужно тщательно герметизировать его торцы. Верхний торец нужно заклеить обычной самоклеющейся лентой. Снизу нужно наклеить ленту, и сделать в ней отверстия для выхода конденсата.

Стыковка панелей

Для правильной стыковки поликарбоната между собой, нужно использовать специальные комплектующие профили.

Простой соединительный профиль для соединения двух панелей. При этом сам профиль не крепится к обрешетке.
Составной соединительный профиль позволяет соединять 2 панели и крепить их к обрешетке.
Торцевой профиль нужен для герметизации торцевой части панелей.
Пристенный профиль позволяет герметизировать торцы и закрепить край панели к стене.
Угловой профиль – для монтажа перпендикулярных углов.
Коньковый профиль – для создания стыка на двухскатных крышах различных углов.

Инструкция про крепление поликарбоната к теплице показана на видео в этой статье:

Между листом поликарбоната и металлом нужно делать прокалку из термоизолирующей ленты.
Для крепления к . Вначале к каркасу прикручивается его нижняя часть, так называемая база, а затем в него вставляется панель. Перед этим нужно удалить нижнюю защитную пленку, и отогнуть слой верхней пленки на 10 см, чтобы она не мешала монтажу.
Если крепление происходит на краю, то с его крайней части вплотную к составному профилю нужно установить торцевой или пристенный профиль.
Затем нужно закрепить верхнюю часть составного профиля, простым защелкиванием в базу. Между профилем и панелью нужно оставить температурный зазор 3 мм.
Для крепления у стены используется пристенный профиль. Он надевается на торец панели, а вторая его часть крепится к стене на герметик.
Сразу после завершения монтажа на полностью, иначе она еще сильнее приклеится к нему.
При монтаже арочных поверхностей, длина профиля должна быть больше, чем панелей, так как они их размер может отличаться. Излишки обрезаются после монтажа.

Заключение

Наличие большого количества комплектующих элементов для поликарбоната позволит сделать монтаж своими руками без затруднений. (см. также статью ) Все стыки будут аккуратными и герметичными.

В строительстве всё больше мастеров отдают предпочтение такому материалу, как поликарбонат. Это связано с долговечностью и прочностью. Даже природные воздействия не опасны для таких конструкций. Эксплуатация материала не вызывает трудностей, но имеет свои нюансы. Потому стоит заранее разобраться в том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Выпускается монолитная, либо сотовая разновидность поликарбоната. Монолитный термопласт – это сплошная панель. Внешне она похожа на стекло, хотя отличается гибкостью и высокой ударопрочностью, уменьшенным весом. Внутри у сотового типа конструкций есть ячейки с перегородками, которые одновременно выполняют функцию рёбер жёсткости. Это лёгкие и прозрачные разновидности плит. Прекрасные теплоизоляционные свойства становятся особенно важными для дачников и огородников. Профиль для крепления поликарбоната так же должен обладать некоторыми характеристиками.

Готовимся к работе

Главное – не забыть об инструментах и материалах, необходимых для монтажа:

Метизы. С этой же функцией можно использовать термошайбы, либо саморезы;
Электроинструменты. Допустим любой вариант – в виде электролобзиков, шуруповёртов, дрелей;
Инструменты механического воздействия, включающие шуруповёрты и дрели, электролобзики;
Профили разных типов, способствующие созданию прочного крепления;
Поликарбонатные листы.

Отдельная подготовка требуется и для самих поликарбонатных панелей:

Каждый лист необходимо правильно сориентировать в пространстве;
Создание аккуратных разметок, по первоначальному проекту. После этого переходят к разрезу;
Торцы листов у сортового материала герметизируются. Надо учитывать деформацию от воздействия тепла, возможный изгиб в будущем;
Надо отдельно собрать элементы, требующие сборки до момента, когда начнётся монтаж; после этого крепим поликарбонат к профилю.

Профили или термошайбы становятся главными элементами во время крепления. Профили способствуют образованию разъёмных, цельных соединений.

Неразъёмный вариант профиля будет хорошо смотреться на маленькой площади. Это дешёвый вариант со множеством расцветок. Размер величины ската – один из главных параметров при работе с данным материалом. Максимум показателя – три метра. Но у цельного листа есть и недостаток, заключающийся в слабой гибкости. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена во время эксплуатации.

Поликарбонат крепится при использовании одного из двух методов – влажный и сухой.

Влажный предполагает использование замазки;
Применение сухого метода предполагает механическое крепление у деталей; Например, используется термошайба для поликарбоната, как крепить её – поймёт любой домашний мастер.

Когда речь идёт о влажном варианте, то лист по периметру обрабатывают при помощи полимерной замазки. Сам лист потом укладывается в паз рамы. Надо соблюдать необходимые зазоры, а потом прижать одну часть к другой. На последнем этапе остаётся убрать излишки замазки, использовать герметик для обработки места соединения. Резина выступает отличным герметиком при необходимости соединить материал с металлом.

Допустимо соединять оба способа, чтобы обеспечить лучшие результаты. Тогда обработка прокладки из резины осуществляется:

Полимерными материалами;
Скотчем;
Лентой уплотнения;
Силиконовыми составами.

Для сухого монтажа используют другие методы и другие материалы.

Отверстия и пазы резьбового типа применяются при соединении поликарбоната с основой. Пластиковые герметики или резиновые полосы помогут уплотнить изделие.

Главная особенность метода – в том, что лист располагается по дуге, разрешённой производителями. Предполагается применение пазов с допусками, изначально предполагающими появление деформаций от тепла.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками – основные инструменты, хотя можно выбрать и более дорогие термошайбы. При конструировании проходится несколько этапов, предполагается сохранение 50-сантиметрового промежутка между отверстиями.

Первый шаг – создание отверстия на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительного метиза устанавливается больший, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт поможет скрепить материалы, нужно только использовать отвёртку или шуруповёрт. Поликарбонату требуется создать надёжный крепёж.

Сотовый поликарбонат: как с ним работать

Установка осуществляется по правилам, отличным от работы с монолитными изделиями:

Рёбра жёсткости надо расположить, чтобы не создавалось препятствий при вытекании накопившейся жидкости-конденсата. Даже арочный вариант предусматривает, что в структуре располагаются рёбра жёсткости;
Торцевые кромки требуют дополнительной защиты от окружающей среды. Клейкая лента, пластичные морозостойкие материалы справятся с задачей;
Вверху должна быть сторона, которая предназначена для этого, и снабжается специальной маркировкой;
На обеих сторонах нужно сохранить защитную плёнку, если есть возможность. Её снимают, когда монтаж заканчивается.

Последовательность крепления описывается так:

Соединяются каркас и основания сборного профиля, саморезами, имеющими 30-50 сантиметровый шаг;
Листы укладываются на профиль. Материал требуется подготовить заранее. Зазоры должны быть небольшими, 2-5 мм. Это помогает предотвратить тепловое деформирование;
На базу укладывают профильную крышку. Потом всё защёлкивается внизу.

При креплении болты с саморезами – незаменимые помощники, надо только соблюдать промежутки. Для этого надо выполнить такие действия:

Сверлим отверстия в каркасе. Наверх укладывается край материала, с выпуском 4-5 см. Создание соосных отверстий между рёбрами жёсткости обязательно;
Саморезы и шайбы помогают монтировать и соединять плиты друг с другом.

На этом этапе работа считается завершённой.

О разновидностях профилей, их назначении

От конструкции зависят применяемые методы обработки:

Это основные типы, хотя в магазинах встречаются различные модели. Поликарбонат крепление допускает разных видов.

Опоры или обрешётки для крепления панелей

Дополнительные крепёжные элементы требуются, если материал покрывает большую площадь.

Небольшие размеры позволяют использовать для покрытия поверхности поликарбонат с дополнительным применением двухстороннего скотча, полиамидного клея. Силиконовый клей подходит для наружных работ. Он более устойчив к воздействию атмосферных осадков или явлений. Когда используется поликарбонат сотовый, крепление может быть и другим.

Клей на основе полиуретана применяется, если важна повышенная прозрачность. Перед тем, как его использовать, поверхность надо обезжирить.

Термошайбы и заглушки

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами предполагает использование разных деталей. Различаются элементы по следующим признакам:

Мини-шайбы. Применяются совместно с панелями незначительной длины;
Материал изготовления. Термошайбы могут быть на основе нержавеющей стали, поликарбонатные, полипропиленовые. Вторые делают соединения герметичными без нарушения конструкции, а последние – актуальны при внутренних работах, либо наличии теней;
По конструкции детали бывают универсальными, индивидуальными. У второго варианта нет ножки, что позволяет применять его при работе с любыми параметрами.

Заглушки используются с целью придания конструкции привлекательного вида, защиты от воды и попадания внутрь мелких животных.

Крепление панелей на навесах

Поликарбонат может менять свойства, когда находится под воздействием высоких температур. Потому требуется соблюдать правила:

Правильные виды профилей;
Качественные термошайбы;
Увеличение отверстий при монтаже;
Наличие зазоров.

Приобретённый материал требует и хранения по всем правилам. Об этом нужно узнать до того, как разбираться, чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Первый шаг – укладка листов на ровной поверхности. Плёнка для защиты остаётся наверху;
Для одной стопки максимальная высота равна 2,5 метрам;
Хранение предполагает расположение материала вдали от приборов обогрева. Помещение должно быть сухим и проветриваемым;
Нельзя использовать полиэтилен поверх материала.

С панелей защитные покрытия снимаются только при окончании работ по монтажу. Не важно, какое решение принято по поводу того, чем крепить поликарбонат.

От того, насколько совместимы материалы, зависит, каким будет качество выполненной работы. Полиуретан и ПВХ, аминовые и акриловые герметики с полиуретаном не сочетаются.

При составлении проектов по каркасам надо учитывать множество факторов:

То, в каком направлении идут воды стоков;
Наличие изгиба с допустимым радиусом;
Габариты конструкций;
Воздействие по температуре;
Наличие разных типов нагрузки.

От +10 °C до + 20 °C – оптимальные условия при создании конструкций из поликарбоната. Опоры используются, если его необходимо передвигать по поверхности. Покрытие из мягкой ткани будет оптимальным решением. Тогда крепёж для поликарбоната тоже прослужит долго.

Заключение

Простота и удобство эксплуатации вместе с небольшим весом панелей сделали поликарбонат действительно популярным материалом. К тому же, он предполагает широкий выбор по материалам, используемым для крепления. С установкой справятся даже начинающие домашние мастера, практически без посторонней помощи. Качество сможет удовлетворить любые потребности покупателей, как и большой ассортимент по расцветкам.

Главное – выбрать изделие, соответствующее потребностям по толщине и качеству изготовления. Каркас и некоторые тонкости крепления не помешает изучить перед совершением покупки.

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор - это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала . Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс ) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
остерегаться скользких поверхностей.
остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата.

При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ - обязателен.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (см)
4 мм	50 х 50 см
6 мм	75 х 75 см
8 мм	95 х 95 см
10 мм	105 х 105 см
16 мм	100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту - по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную - по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Угловой профиль

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Коньковый профиль

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст - рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля - минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

Межпанельное соединение

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение - в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R )

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно ! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке , Способы соединения и крепления панелей , Межпанельное соединение ). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

Перевозка поликарбонатных панелей

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.

В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (Компания «ПОЛИГЛАС СПб» не рекомендует подобную перевозку и не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)

Хранение поликарбоната

Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.

Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.

Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.

Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.

Резка поликарбоната

Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.

Мытье поликарбонатных плит

Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.

Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.

Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.

Расположение внутренних ребер жесткости проходит вдоль листа, то есть по его длине (стандартные размеры 6 и 12 м). Устанавливать панель следует так, чтобы стекающий по ее стенкам конденсат мог свободно выходить наружу. Весьма распространенной является ошибка неправильного расположения материала, которая приводит к его порче. Вода, скопленная в полостях листа, приводит к снижению порога прозрачности.

Конкретное направление ребер жесткости зависит от типа конструкции:

вертикальная - следует располагать листы строго сверху вниз;
арочная – следует распологать по дуге. Предстоит определить оптимальный радиус и чем он окажется меньше, тем проще панель будет переносить действие нагрузок. Попытка согнуть панель по меньшему радиусу, чем указано производителем в характеристике, приведет к скорой порче материала.
скатная – следует распологать вдоль ската. У плоской крыши обязательно должен быть сделан уклон, хотя бы небольшой (5 градусов). Его лучше направить в сторону предполагаемого водного потока. В этом случае будет обеспечено свободное стекание воды. Однако при длине крыши более 6 метров нужен уклон свыше 90 мм.

При проектировании покрытия из сотового поликарбоната необходимо учитывать стандартные размеры листа (ширина – 2,1 м, длина – 6 и 12 м) . Это позволит не допустить перерасход материала. Края панели должны быть расположены на несущих опорах, которые устанавливаются с шагом 2130 мм (основные), 105 мм (одна промежуточная) и 70 мм (две промежуточные) с учетом зазоров.

Затем определяется шаг обрешетки. Для его расчета принимаются во внимание следующие детали:

Несущая способность выбранной панели (на нее влияют марка, толщина, структура);
Особенности конструкции (вертикальная, арочная, скатная);
Распределение нагрузок (ветровая, снеговая);
Вероятность прогибов;
Желательный шаг продольных опор.

От правильного выбора шага продольных опор и обрешетки зависит окончательный вид конструкции.

Таблица обрешетки несущей конструкции под сотовый поликарбонат

6мм 8мм 10мм 16мм

Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.

Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Коэффициент расширения сотового поликарбоната под влиянием температуры выше, нежели у других применяемых для остекления материалов. Он составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Знание этой величины позволит вмонтировать панели таким образом, чтобы избежать их деформации во время эксплуатации конструкции. На свободное расширение нужно оставлять допуск около 4 мм на м/п по длине и ширине листа при возможных перепадах температур более 40 °С. Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.

Монтаж

Перед монтажом панелей их необходимо освободить от заводской защитной пленки с краев и обработать самоклеющейся лентой, или закрыть поликарбонатным профилем так, чтобы исключить попадание пыли, воды и насекомых в открытые ячейки листа.

Сотовые поликарбонатные плиты следует устанавливать только защищенной к УФ-излучению стороной. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой. так как своевременно неснятая пленка в дальнейшем удаляется с большим трудом.

При укладке поликарбонатных плит следует использовать деревянные доски шириной >40 см, так как хождение непосредственно по плитам недопустимо.

Распиливать сотовый поликарбонат можно как изделие из обычного пластика. Сделать качественную работу помогут несколько советов по работе с этим материалом.

Панель следует положить на ровную твердую поверхность. Это позволит правильно пометить обрабатываемые области и сделать точные разрезы.
Для работы лучше выбирать электроинструменты. К ним относятся болгарка, лобзик, циркулярка. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой. Но также можно использовать и ручные ножи, главное, чтобы они были хорошо заточенными, иначе края получатся неровными, шероховатыми.

Во время обработки сотового поликарбоната нельзя снимать до распилки специальную защитную пленку с краев, иначе стружки и осколки может силами статического электричества затянуть в полости. Но если это случилось, то нужно хорошо потрясти панель и сжатым воздухом продуть каналы.

Герметизация краев поликарбоната

Торцы листа сотового поликарбоната должны быть расположены так, чтобы исключить вероятность проникновения пыли. Это относится к абсолютно любым конструкциям. Пренебрежение этим – одна из самых распространенных ошибок монтажа, потому что попавшее внутрь загрязнение уже невозможно удалить. А со временем этот налет будет только разрастаться, портя внешний вид конструкции. Наглядным примером являются панели, расположенные вдоль автомагистралей: мутные, покрытые слоем грязи, которую никак не смыть.

Также необходимо исключить проникновение влаги снаружи, а внутри обеспечить хороший отток конденсата.

Для этого нужно следовать простым правилам:

Края панели должны быть ровными и гладкими. Только в этом случае можно будет говорить о качественной герметизации. Обработать их лучше так: верхний плотно заклеить неперфорированной алюминиевой клейкой лентой, а нижний – перфорированной с проветриваемыми каналами, через которые выпавший конденсат будет хорошо фильтроваться. В случае использования поликарбонатного профиля для герметизации, желательно просверлить отверстия на расстоянии 30 см.
В арочных конструкциях применяется только перфорированная лента.
При повреждении ленты, ее следует заменить. А ели поверх обмотки устанавливается профиль, то им нужно закрыть материал.

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные торцевые профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Соединение листов поликарбоната стыковочными профилями

Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили (см. страницу ……)

Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.

Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж поликарбоната с помощью разъемного профиля «Полискреп»
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Уплотнение стыков
При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.

В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

Использование термошайб

При монтаже сотового поликарбоната используется специально разработанная для этого материала термошайба с наружным диаметром 3,3 см. Она создана для повышения надежности креплений воздействию ураганных ветров, а также позволяет повысить теплоизоляционные свойства. Дело в том, что саморез легко проводит и отдает во внешнюю среду тепло, а с помощью термошайбы, сделанной из пластика, его можно полностью изолировать от холода, и предотвратить смятие панели. Кроме того, это приспособление снабжено специальным уплотнительным гидротеплоизоляционным кольцом, которое имеет закрытую мелкоячеистую структуру, а его дизайн полностью отвечает предъявляемым к строительным конструкциям требованиям.

Очень часто во время работы с саморезами неопытные мастера повреждают конструкции из сотового поликарбоната, вследствие чего ухудшается внешний вид готового покрытия. Термошайба является хорошим решением этой проблемы. Для улицы существуют отдельные ее виды. Отверстия в панели следует делать больше на 2-3 мм чем диаметр самореза и расстоянии не менее 4 см от края листа, это позволяет компенсировать термическое расширение и предотвратить деформирование.

Рекомендуемое расстояние между саморезами - 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.

Работы с поликарбонатом: сверление, склеивание.

Сотовый поликарбонат относится к материалам, которые легко поддаются обработке. Для этой цели можно использовать оборудование, предназначенное для металла и дерева. В качестве соединительных элементов используются болты, клей, сварка, в том числе под давлением. Заготовки можно подвергать сверлению, точению, формованию, склеиванию, штампованию, фрезерованию, распиливанию, полированию.

Чтобы соединить две части изделия болтами, необходимо сделать специальные отверстия, которые лучше изготовить в процессе термоформования детали.

Склеивание

Заготовки из сотового поликарбоната склеиваются при помощи растворителей метиленхлорида и этилхлорида или их смеси с содержанием второго вещества не более 40%. Если необходимо их соединить с деревом, резиной, сталью и другими полимерами, то применяются специальные клеи.

Склеивают листы поликарбоната при помощи специально приготовленных смесей, основу которых составляют разбавители и растворители. Например, можно использовать следующий состав (процентное соотношение по весу):

Этилацетат 25%;
Толуол 50%;
Метиленхлорид 25%.

Высыхание клеящего средства происходит при комнатной температуре в течение суток.

Для этой же цели может быть применен раствор поликарбоната (концентрация 1-8%) в метиленхлориде. Если превысить рекомендуемый уровень содержания пластической массы, то в швах могут возникнуть пузыри. Перед нанесением растворителей необходимо смочить одну или обе поверхности, а затем поместить приложенные детали в зажимы и держать на протяжении 3-5 минут. Прочность соединения изделий в растворе метиленхлорида достигается спустя 24-48 часов. Сушить нужно при комнатной температуре.

В работе также можно использовать следующие виды клеев:

Эпоксидные. В основном применяются для соединения поликарбоната и металлов. Повышенные температуры могут способствовать появлению внутренних напряжений из-за разницы строения и состава обоих материалов, которые являются причиной растрескивания и уменьшения прочности шва.
Силиконовые и полисульфидные. Могут применяться для склеивания пластика со многими материалами, обеспечивая при этом достаточно прочное соединение. Диапазон температур швов составляет от от -70 до 200°С
Неопреновые и полиизобутиленовые рекомендованы для деталей, находящихся в работе.

Поликарбонат совместим со многими эластичными материалами, среди которых полихлоропрен, полиэтилен, EPDM, PTFE (тефлон), силикон, неопрен, EPT-герметик. Его не следует соединять с полиуретаном, ПВХ (поливинилхлоридом), ПВХ Nitrile.

В листе материала можно сделать сколько угодно отверстий, не поломав его. Для сверления лучше выбрать острые металлические сверла стандартных размеров. При этом важно соблюсти необходимые условия. Отверстия следует делать между ребрами жесткости, они должны быть расположены не ближе 40 мм к краю панели. Нужный диаметр подбирают с учетом расширения листов. Сверла должны быть с углом заточки 30° и углом сверления 90-118°. При этом скорость резания составляет 10-40 м/мин, а подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Листы поликарбоната можно легко разрезать без специальных приспособлений. Но для качественной обработки панелей лучше воспользоваться высокоскоростными циркулярными пилами с упором, которые снабжены лезвием с мелкими неразведенными твердосплавными зубьями. Чтобы избежать возникновения вибрации, листы материала нужно придерживать во время разрезания. Обработка проходит на скорости 1500-3000 об/мин, также возможно применение ленточной пилы с шириной и толщиной ленты 10-20 мм и 0,7-1,5 мм соответственно. При этом шаг зубьев составляет 2,5-3,5 мм, а скорость работ – 600-1000 об/мин. Проводить резку следует при комнатной температуре и с участием небольших нагрузок.

Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм. Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

Уход за поликарбонатом

При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать образование микротрещин по поверхности плит.

Со временем на поверхности сотового поликарбоната может скопиться грязь и пыль, отмыть которую можно под большим напором воды или пара. Также их можно сочетать вместе. Небольшие по площади участки можно очистить слегка теплой водой, раствором мыла и мягкой мочалкой. Сильные загрязнения рекомендовано удаль специальными чистящими средствами на основе изопропилового спирта, керовина или высококачественного Уайт-спирита, без содержания ароматических соединений. После использования химических растворов место их применения следует промыть в большом количестве воды, а затем хорошо просушить. Также можно с целью очищения и обезжиривания применять фирменные зарубежные моющие средства, такие как Fairy, Joy, Mr.Clear.

Ежедневный уход за изделием из сотового поликарбоната лучше осуществлять с использованием легких водных растворов любых моющих средств с небольшим содержанием ПАВ и антистатических веществ. Нужно помнить, что для материала воздействие аммиака, хлора, едкой щёлочи может оказаться губительным, поэтому такие добавки нужно игнорировать. Не подходят для чистки средства на основе бензола, ацетона, бензина и с сильной щелочной реакцией.

Запрещено обрабатывать и мыть нагретые панели, неважно, что явилось источником нагрева – солнце или искусственно созданная температура. Сильно наточенные, острые предметы не годятся для чистки, так как ими можно легко повредить панели.