कंक्रीट संरचनाओं की बहाली के लिए मिश्रण. कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण

मरम्मत मिश्रणकंक्रीट के लिए इसका उपयोग तब किया जाता है जब हमें सतह को नष्ट किए बिना और दोबारा डाले बिना सतह की क्षति को खत्म करने की आवश्यकता होती है। बेशक, संरचना की ताकत कुछ हद तक कम हो सकती है, लेकिन फिर भी अंतिम स्थिति मरम्मत से पहले की तुलना में काफी बेहतर होगी।

नीचे हम आपको बताएंगे कि दरारों और दरारों को सील करने के लिए किस मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है, ऐसे उत्पादों को स्वयं कैसे तैयार किया जाए और उनका उपयोग करते समय किन बातों का ध्यान रखा जाए।

यहां तक ​​कि अत्यधिक क्षतिग्रस्त सतह को भी गुणवत्तापूर्ण सामग्री का उपयोग करके बहाल किया जा सकता है।

सामान्य मरम्मत प्रश्न ठोस संरचनाएँसबसे आम क्षति

कंक्रीट सुंदर है टिकाऊ सामग्री, और यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ऐसी सतहें भी टूट-फूट के अधीन होती हैं, इसलिए देर-सबेर उन्हें बहाल करने की आवश्यकता होती है।

क्षतिग्रस्त सतह का फोटो

एक नियम के रूप में, रोजमर्रा की जिंदगी में हमें या तो कंक्रीट को होने वाले नुकसान का सामना करना पड़ता है भार वहन करने वाली संरचनाएँ(नींव, प्लिंथ, दीवारें), या फर्श के पेंच में दोष के साथ।

सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं:

• धूल झाड़ना - सतह परत का सूक्ष्मता से फैलाया गया विनाश. यह भरने की तकनीक के उल्लंघन के साथ-साथ परिचालन भार की एक महत्वपूर्ण तीव्रता के परिणामस्वरूप होता है। फिल्म बनाने वाले यौगिकों - सीलिंग को लागू करके समाप्त किया गया।
• दरारें - मजबूत भार के संपर्क में आने पर बनती हैं छोटी साजिश, साथ ही तापमान विकृतियों के तहत। इसके अलावा, सिकुड़न के दौरान कंक्रीट में दरार आ सकती है।

सलाह!
विरूपण और सिकुड़न दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, कंक्रीट डालने के लिए संरचना तैयार करने के चरण में उपाय करना आवश्यक है।
इसके लिए विभिन्न डैम्पर टेप, एक्सपेंशन ज्वाइंट आदि का उपयोग किया जाता है।

• यांत्रिक क्षति के निशान - चिप्स, गड्ढे, छेदवगैरह। इसमें संरचनात्मक तत्वों के निशान भी शामिल हैं - बंधक, बीकन, फॉर्मवर्क भाग।
• आधार के असमान सिकुड़न के कारण स्तर में अंतर.

और यदि बाद के मामले में लगभग पूरी मंजिल की बड़े पैमाने पर बहाली करना आवश्यक है, तो यदि दरारें या गड्ढे दिखाई देते हैं, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण सतह को बहाल करने में मदद करेगा।

कंक्रीट का फर्श नवीनीकरण के लिए तैयार है

मिश्रण के प्रकार

क्रियान्वयन के लिए मरम्मत का कामसबसे विभिन्न सूत्रीकरण. इनका दायरा बहुत व्यापक है, लेकिन फिर भी इसे दो समूहों में बाँटा जा सकता है। नीचे दी गई तालिका का अध्ययन करके सामग्री सुविधाओं का विश्लेषण करना सबसे आसान है:

सामग्री के लिए, ऐसी रचनाओं के निर्माण के लिए गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, साथ ही पॉलिमर - एपॉक्सी रेजि़नऔर पॉलीयुरेथेन। इस श्रेणी के सभी उत्पादों को काफी तेजी से सख्त होने की विशेषता है, इसलिए उनका उपयोग एक्सप्रेस बहाली के लिए किया जाता है - जब कंक्रीट संरचना की पूरी ताकत हासिल करने के लिए इंतजार करने का समय नहीं होता है।

थोक मिश्रण का उपयोग

एक अतिरिक्त लाभ मरम्मत मिश्रण की संरचना में फाइबर की उपस्थिति हो सकता है - स्टील या पॉलिमर फाइबर। जब उत्पाद सख्त हो जाता है, तो कंक्रीट के लिए फाइबर क्षतिग्रस्त आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत काफी बढ़ जाती है। सच है, ऐसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों की कीमत थोड़ी अधिक होगी।

स्व निर्माण

यदि आप ब्रांडेड सामग्री खरीदने पर पैसे खर्च नहीं करना चाहते हैं, तो आप आसानी से मरम्मत के लिए मिश्रण बना सकते हैं। ठोस सतहेंअपने ही हाथों से. बेशक, इसकी दक्षता कुछ हद तक कम होगी, लेकिन इसके लिए घरेलू जरूरतेंवह बिल्कुल फिट बैठती है.

उपकरण स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है

खाना पकाने के लिए हमें चाहिए:

• पीवीए गोंद या बस्टिलैट, 1:3 के अनुपात में पानी से पतला।
• सीमेंट - 1 भाग.
• बारीक छलनी से छानी गई रेत - 3 भाग।

मरम्मत शुरू होने से ठीक पहले सामग्री तैयार की जा रही है।

इसके लिए:

• सोते सोते गिरना सीमेंट-रेत मिश्रणचौड़े मुंह वाले एक कंटेनर में।
• सूखी सामग्री में चिपकने वाला सस्पेंशन डालें, धीरे-धीरे घोल को मैन्युअल रूप से मिलाएं। यह महत्वपूर्ण है कि इसे पानी के साथ ज़्यादा न करें - संरचना काफी घनी होनी चाहिए।
• जब सभी सामग्री कंटेनर में होती है, तो हम मिक्सर नोजल के साथ एक ड्रिल लेते हैं और पूरी तरह सजातीय होने तक संरचना को गूंधते हैं। नियमानुसार इसके लिए तीन से पांच मिनट पर्याप्त हैं।

क्षति मरम्मत तकनीक सब्सट्रेट तैयारी

दरार जोड़ने की योजना

आमतौर पर, कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए किसी भी मिश्रण के साथ ऐसे निर्देश दिए जाते हैं जो इसके उपयोग की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से नियंत्रित करते हैं।

• सबसे पहले, हमें क्षतिग्रस्त क्षेत्र का निरीक्षण करना होगा और मोटे तौर पर उस सामग्री की मात्रा का अनुमान लगाना होगा जिसकी हमें आवश्यकता है।
• फिर हम दरार से वहां आए कंक्रीट के टुकड़े, धूल, मलबा आदि हटाते हैं। छोटी खराबी के लिए, कड़े ब्रश का उपयोग किया जा सकता है, जबकि बड़ी क्षति को उच्च दबाव वाले सैंडब्लास्ट या वॉटर जेट से अधिक आसानी से साफ किया जा सकता है।
• किनारों को सुरक्षित करने के लिए, दरार को प्राकृतिक फ्रैक्चर लाइन से 20-50 मिमी नीचे गहरा किया जा सकता है। दरारों को जोड़ने की प्रक्रिया में अक्सर प्रबलित कंक्रीट की कटिंग का उपयोग किया जाता है। हीरे के घेरे, आपको पूरी तरह से समान किनारों को प्राप्त करने और सभी कमजोर पकड़ वाले क्षेत्रों को खत्म करने की अनुमति देता है।

कुछ मामलों में, क्षतिग्रस्त हिस्सों को हटाने के लिए कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है।

सलाह!
अनुदैर्ध्य दरारों पर, विशेषज्ञ अधिक कुशल निर्धारण के लिए लगभग 20 सेमी की वृद्धि में अनुप्रस्थ खांचे को काटने की सलाह देते हैं।

• सुदृढीकरण पिंजरे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सभी धातु भाग बाहर की ओर उभरे हुए पत्थर का चबूतरा, चमकने के लिए साफ। फिर हम छीनी हुई पट्टियों पर लगाते हैं संक्षारण रोधी प्राइमरमरम्मत मोर्टार के जलयोजन के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए।
• यदि दोष की गहराई 50 मिमी से अधिक है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखना आवश्यक है। फिटिंग को इस तरह से लगाया जाता है कि धातु बाद में 20 मिमी से अधिक पतली मोर्टार की परत से ढकी हो।

इन सभी कार्यों को पूरा करने के बाद, हम क्षेत्र को फिर से साफ करते हैं। फिर हम सभी सतहों को नम करते हैं, हालांकि, बड़ी बूंदों के संचय को रोकने की कोशिश करते हैं।

रचना की तैयारी और अनुप्रयोग

स्व-तैयार कंक्रीट मरम्मत मोर्टार को तुरंत लागू किया जा सकता है। और यहाँ सामग्री हैं औद्योगिक उत्पादनपानी से ठीक से पतला होना चाहिए।

केवल इस मामले में, सामग्री प्रभावी सीम भरने और पोलीमराइजेशन के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करेगी:

• एक नियम के रूप में, प्रवाह योग्य और थिक्सोट्रोपिक मिश्रण दोनों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में तरल की आवश्यकता होती है। प्रति 1 किलोग्राम सूखी सामग्री पर औसतन 120 से 250 मिलीलीटर पानी की खपत होती है।
• न्यूनतम मात्रा में ठंडा पानी (सटीक संख्या निर्देशों में इंगित की गई है) एक कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है। फिर हम सूखे घटक को सोते हैं, धीरे-धीरे सामग्री को मिलाते हैं।

टिप्पणी!
मैन्युअल प्रसंस्करणउत्पाद की वांछित एकरूपता प्रदान नहीं करता है, इसलिए इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना अनिवार्य है।
छोटी मात्रा के लिए एक विशेष नोजल के साथ एक ड्रिल का उपयोग करने की अनुमति है।

हम कास्टिंग एजेंट इस प्रकार लागू करते हैं:

• हम पुनर्स्थापित क्षेत्र की परिधि के साथ फॉर्मवर्क को माउंट करते हैं। यह वांछनीय है कि इसकी ऊंचाई नियोजित कवरेज स्तर से कम से कम 50 मिमी अधिक हो।
• तैयार तरल मिश्रण को कंक्रीट पर डालें, इसे एक किनारे से दूसरे किनारे तक समान रूप से वितरित करें। क्रियाओं का यह क्रम हवा के बुलबुले को पकड़ने से बचाएगा।
• अधिकांश मामलों में यौगिक के कंपन संघनन की आवश्यकता नहीं होती है। सतह और फॉर्मवर्क के जंक्शन पर हवा की जेब को हटाने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी खींचना पर्याप्त है।

थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ, हम अलग तरह से कार्य करते हैं:

• हम एक स्पैटुला या ग्रेटर पर थोड़ी मात्रा में सामग्री एकत्र करते हैं।

दोष को थिक्सोट्रोपिक गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार से भरना

• बल के साथ हम संरचना को दरार में दबाते हैं, इसे एक पास में 15-25 मिमी तक भरते हैं।
• परत के पोलीमराइजेशन के लिए कुछ समय इंतजार करने के बाद, हम दोष समाप्त होने तक प्रसंस्करण दोहराते हैं।
• हम एक नम स्टील ट्रॉवेल से सतह को चिकना करते हैं, सभी उभारों और अनियमितताओं को छिपाने की कोशिश करते हैं। मिश्रण के जमने के बाद उसी उपकरण का उपयोग करके पुनः समतलन किया जाता है, अर्थात। आवेदन के कम से कम आधे घंटे बाद।

मरम्मत संरचना में दरार न पड़े, इसके लिए इसे एक दिन तक और गर्मी में - तीन दिन या उससे अधिक तक नम रखा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, समय-समय पर स्प्रे बंदूक या नली से पानी के साथ बहाल क्षेत्र को स्प्रे करें, जिसके बाद हम इसे पॉलीथीन या बर्लेप से ढक दें।

सतह की ग्राउटिंग

सलाह!
यह वांछनीय है कि पूरे सुखाने की अवधि के दौरान कमरे में कोई ड्राफ्ट और अचानक तापमान परिवर्तन न हो।

कंक्रीट मरम्मत मिश्रण के इष्टतम उपयोग के साथ, वे लगभग किसी भी संरचना की सतह को बहाल करने में मदद करेंगे। समाधान तैयार करने और उसके अनुप्रयोग के नियमों का अनुपालन बचत करना संभव बनाता है यांत्रिक विशेषताएंसतहों, और कुछ मामलों में गंभीरता से उनमें सुधार करें। इस लेख का वीडियो उन लोगों को प्रौद्योगिकी की बारीकियों को समझने में मदद करेगा जो स्वयं ऐसी मरम्मत करने की योजना बनाते हैं।

विश्वसनीयता और लंबे समय तक सेवा दे सकता है। लेकिन, यह संभव है कि वह विध्वंस के अधीन हो बाहरी प्रभाव. थोड़ी देर के बाद, उस पर दरारें और अनियमितताएं दिखाई दे सकती हैं, इसलिए लेख में हम विचार करेंगे कि मरम्मत मिश्रण और यौगिकों का उपयोग करके इस तरह के नुकसान से कैसे छुटकारा पाया जाए।

यह क्या है

पुनर्स्थापनात्मक संरचना में निम्न शामिल हैं:

• सीमेंट;
• रेत;
• भराव;
• सभी प्रकार के योजक जो घोल को उसकी मजबूती के लिए आवश्यक गुण प्रदान करते हैं।

सूखे रूप में कंक्रीट के लिए मरम्मत मोर्टार तुरंत लगाया जा सकता है, इसके लिए उनमें पानी मिलाया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

ऐसे समाधानों की मदद से, विशेष रूप से कंक्रीट संरचनाओं की कमियों को दूर किया जाता है:

• लिंग;
• सीढ़ियाँ;
• पुल
• दीवार;
• सड़क।

इसके अलावा, शुष्क मरम्मत यौगिकों का उपयोग आमतौर पर निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:

• भार-वहन का कार्य करने वाली मुख्य संरचनाओं का मरम्मत कार्य: कंक्रीट बीम, फर्श स्लैब, कॉलम और अन्य;
• सड़क की सतह (विमान टेक-ऑफ रनवे, पार्किंग स्थल) पर कंक्रीट के फर्श पर मरम्मत कार्य का कार्यान्वयन औद्योगिक उद्यम, गोदामों;
• से सतही सुरक्षा के रूप में।

आज तक, विभिन्न निर्माताओं से लेकर फंडों की संपत्तियों तक, कंक्रीट मरम्मत यौगिकों का एक विविध चयन मौजूद है। मिश्रण की कीमत में भी एक विस्तृत श्रृंखला है।

दोषों को दूर करने के लिए बनाई गई रचनाओं को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• मोल्डिंग, जिसका उपयोग क्षैतिज सतहों के लिए किया जाता है;
• थिक्सोट्रोपिक - लंबवत स्थित विमानों के लिए।

युक्ति: सुदृढ़ीकरण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, मरम्मत एजेंटों की संरचना में फाइबर जोड़ना आवश्यक है।

मिश्रण कैसे चुनें

चुनते समय, आपको कई संकेतकों पर विचार करने की आवश्यकता है, अर्थात्:

• क्या नुकसान;
• सतह दोष क्या है?
• इसकी परिचालन स्थितियाँ.

महत्वपूर्ण कंक्रीट क्षेत्रों पर मरम्मत कार्य के दौरान, प्रबलित फाइबरग्लास का उपयोग सबसे उपयुक्त है। इसके अलावा, वहाँ हैं विशेष साधनकी मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया कम समयजो काफी जल्दी जम जाते हैं।

युक्ति: प्रत्येक परत 35 मिमी से अधिक मोटी न लगाएं। और, यदि कंक्रीट संरचनाओं में सुदृढीकरण नंगा है, तो इसे जंग-रोधी प्राइमर से उपचारित किया जाना चाहिए।

क्षैतिज सतह को समतल करने के लिए सूखी मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। मरम्मत मोर्टारकंक्रीट के लिए. थिक्सोट्रोपिक की तुलना में इसमें तरल स्थिरता होती है।

कास्टिंग संरचना को केवल कंक्रीट की सतह पर डाला जाना चाहिए। इस मामले में, एक परत 100 मिमी मोटी हो सकती है। रचना में न्यूनतम संकोचन है, यह सतह को मजबूती से ढकता है और तुरंत पकड़ लेता है।

कंक्रीट में दरारें, जो अक्सर इसकी सतह पर होती हैं, की मरम्मत करते समय, उन्हीं मिश्रणों का उपयोग किया जाता है जिनका उपयोग विमान को समतल करने के लिए किया जाता था। उन्हें चुनते समय, संरचना के आगे के संचालन के लिए शर्तों पर विचार करें।

ऐसे मिश्रण के निर्माण में, संरचना में विभिन्न घटक शामिल हो सकते हैं जो उत्पाद को कुछ विशेषताएं प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए:

• ठंढ प्रतिरोध;
• हाइड्रोफोबिसिटी;
• समाधान के सेटिंग समय को छोटा करना।

फर्श को समतल कैसे करें

आप क्षैतिज सतह को अपने हाथों से समतल कर सकते हैं। हालाँकि, कार्य के लिए काफी प्रयास, कुछ ज्ञान और विधियों की आवश्यकता होगी, लेकिन, प्रौद्योगिकी का पालन करके, आप स्वतंत्र रूप से आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। फर्श को समतल करने के लिए आपको सीमेंट-रेत के पेंच की आवश्यकता होगी।

इसके साथ काम करने के निर्देश नीचे दिए गए हैं:

1. पहला कदम फर्श को धूल और गंदगी से साफ करना है।. पुरानी कोटिंग हटा दें, अधिक जानकारी के लिए सतह को प्राइमर से उपचारित करें वर्दी वितरणसमाधान।
2. उच्चतम बिंदु निर्धारित करें जहां से फर्श को समतल करना शुरू होगा।
3. बीकन स्थापित करें, जिसके लिए उपयुक्त हों धातु के कोने, पाइप या प्रोफाइल. उन्हें इस प्रकार रखें कि वे एक ही स्तर पर हों।

युक्ति: इसे लेजर स्तर से करना सबसे अच्छा है।

1. पेंच डालना शुरू करें. वहीं, इसकी परत 40 मिमी तक मोटी होनी चाहिए। वह घोल जो किसी धातु में पहले से मिलाया गया हो प्लास्टिक कंटेनर, सतह पर डालें, फिर नियम के अनुसार भराव को संरेखित करना जारी रखें।

डालने के बाद, पेंच को कुछ हफ़्तों तक अच्छी तरह सूखने दें। पूरा होने के अगले दिन, यदि समाधान कुछ कठोरता हासिल करने में कामयाब रहा है, तो बीकन हटा दें, और सीम को ग्राउट से भरें।

युक्ति: सुखाने के दौरान, पेंच को पॉलीथीन फिल्म से ढक दें। दरारों से बचने और पेंच को मजबूत करने के लिए समय-समय पर सतह को पानी से गीला करें।

स्व-समतल एजेंट का उपयोग करके कंक्रीट से बनी क्षैतिज सतहों की मरम्मत करना संभव है। यदि सतह है तो इसका उपयोग किया जाता है छोटे दोषया 3 मिमी तक की अनियमितताएँ। परिणाम पूरी तरह से चिकनी सतह है।

गड्ढों को कैसे दूर करें

ऐसा होता है कि कंक्रीट की सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।

1. सबसे पहले, दोष की परिधि के चारों ओर एक चीरा बनाएं, इसकी गहराई 20 मिमी तक होनी चाहिए। इस उद्देश्य के लिए हीरे के ब्लेड वाले ग्राइंडर का उपयोग करें।
2. छेनी या हथौड़े से अतिरिक्त कंक्रीट हटा दें।
3. बची हुई गंदगी और धूल को हटा दें। सभी मलबे को बेहतर ढंग से हटाने के लिए, आप सैंडब्लास्टिंग उपकरण या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं।
4. कंक्रीट से जुड़ने में मदद के लिए साफ सतह पर एपॉक्सी प्राइमर लगाएं।

1. गड्ढे को एक विशेष मिश्रण से भरें, जो प्रबलित कंक्रीट के लिए मरम्मत यौगिक हो सकता है।
2. सतह से अतिरिक्त मिश्रण हटा दें, इसे रेल या नियम से समतल करें।

पैच को पूरी तरह सूखने तक छोड़ देना चाहिए। इस मामले में, उपकरण काफी मजबूत होगा। अंतिम चरण- पैच पीसना।

निष्कर्ष

मरम्मत कार्य के लिए मानक मिश्रण के बजाय सूखे रूप में विशेष मिश्रण का उपयोग करना बेहतर है ठोस मोर्टार. ऐसे मरम्मत एजेंटों में कुछ गुण होते हैं जो कोटिंग को पर्याप्त मजबूती प्रदान करेंगे। इस लेख का वीडियो आपको ढूंढने में मदद करेगा अतिरिक्त जानकारीइस टॉपिक पर।

हवा में सभी बाइंडरों के जमने की प्रक्रिया के साथ सिकुड़न की अपरिहार्य प्रक्रिया भी होती है।
आयतन में कमी की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली विकृतियाँ सीमेंट मिश्रणतैयार कंक्रीट में दरारें पैदा हो सकती हैं, जो न केवल प्रतिकूल प्रभाव डालेगी उपस्थितिसंरचना, लेकिन इसकी दृढ़ता को भी तोड़ देगी, जिससे परिचालन अवधि काफी कम हो जाएगी।
कंक्रीट संरचना की दृढ़ता को बहाल करके स्थिति को ठीक करने के लिए, कंक्रीट परत के विनाश के स्थानों पर लागू सूखे मरम्मत मिश्रण सक्षम हैं। इसने कंक्रीट मरम्मत मिश्रण का उपयोग करने की आवश्यकता तय की।

हमारे कंक्रीट मरम्मत मिश्रण की विशेषताएं

इसके बजाय, कंक्रीट के लिए सूखा मिश्रण ख़रीदना वैकल्पिकमरम्मत से ग्राहक न केवल अपना समय बचाता है, बल्कि बजट भी बचाता है। इसका कारण इष्टतम अनुपातहमारे उत्पादों की कीमतें और गुणवत्ता, जो आवेदन के क्षण से 24 घंटों के भीतर पहला परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देती है, जो पारंपरिक एनालॉग्स की तुलना में तेजी से परिमाण का क्रम है।
अन्य बातों के अलावा, कंक्रीट की मरम्मत के साथ-साथ उन जगहों पर पानी प्रतिरोध में वृद्धि होती है जहां मिश्रण लगाया जाता है। यह प्रभावयह आसंजन प्रक्रिया के कारण प्राप्त होता है जो क्षतिग्रस्त कंक्रीट और बहुघटक गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण के बीच तेजी से आगे बढ़ता है।

विषय में तापमान व्यवस्था, कंक्रीट की मरम्मत के लिए संरचना है ऊंची दरेंसख्त होना, तापमान में +5 से +80 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना।

पतला मिश्रण की स्थिरता का शेल्फ जीवन 60 मिनट तक पहुंचता है, जो स्पॉट एप्लिकेशन के लिए काफी है।

लाभ

हमारी उच्च गति वाली सामग्रियों को चुनकर, ग्राहक को व्यापक लाभ मिलते हैं। उनमें से हैं:

• स्वीकार्य लागत
• ग्राहक के पते पर डिलीवरी की संभावना
• किसी भी प्रकार और आकार की क्षति के लिए मरम्मत मिश्रण की एक प्रभावशाली श्रृंखला
• यूरोपीय गुणवत्ता मानकों के साथ बेची गई सामग्रियों का अनुपालन, जो स्थायित्व की गारंटी के रूप में कार्य करता है

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कार्य के लिए सार्वभौमिक मरम्मत सामग्री - मेपग्राउट थिक्सोट्रोपिक- कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की मरम्मत के लिए त्वरित-सख्त, सार्वभौमिक, गैर-सिकुड़ने वाला कंक्रीट मिश्रण।

पुरानी फर्श की सतह, स्थानीय क्षति या आवश्यक पूर्ण नवीकरणघर? उपयोग मैपग्राउट हाई-फ्लो- गैर-सिकुड़ने वाला, तेजी से सख्त होने वाला और उच्च प्रवाह वाला कंक्रीट मिश्रण। लेकिन प्रत्येक सामग्री की संभावनाओं की एक सीमा होती है, हमारे मामले में, अनुप्रयोग की मोटाई। इसलिए, निर्माता ने जारी किया - मैपग्राउट हाई-फ्लो 10- समान विशेषताएं, लेकिन भराव की मोटाई 2.5 गुना बढ़ जाती है, जो आपको प्रदर्शन किए गए कार्य के समय में काफी बचत करने की अनुमति देती है।

बाहर ठंड है और ग्राहक फर्श के पुनर्निर्माण के लिए त्वरित समाधान चाहता है? उपयोग - मेपग्राउट एसवी आर फाइबरमें काम करता हुँ नकारात्मक तापमान, और सबसे महत्वपूर्ण बात, 3 घंटे के बाद, मरम्मत की गई साइट पर परिवहन शुरू करना संभव है।

मानक स्थिति, स्तंभों, दीवार या छत में दरारें थीं, उन्होंने आखिरी तक इंतजार किया और कम से कम संभव समय में मरम्मत की आवश्यकता थी। मैपग्राउट फास्ट-सेट आर4- मुआवजा सिकुड़न के साथ कंक्रीट की संरचनात्मक मरम्मत के लिए अल्ट्रा-फास्ट क्योरिंग, क्लास आर 4 सीमेंटिटियस मोर्टार।

हवाई अड्डों पर, हवाई क्षेत्र के फुटपाथ को बुनियादी ढांचे का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा माना जाता है। पर निरंतर भारऔर प्राकृतिक और जलवायु संबंधी कारकों के परिणामस्वरूप कंक्रीट का विनाश होता है। आदर्श समाधानछोटे क्षेत्रों के लिए और कवरेज की पूर्ण बहाली है एआरबी 10- पॉलिमर पर आधारित फाइबर युक्त तेज़ गैर-सिकुड़ने वाला कंक्रीट मिश्रण। गतिशील और आघात भार के अधीन क्षेत्रों की उपस्थिति में - एआरबी 10एफ- पॉलिमर और कठोर स्टील फाइबर युक्त गैर-सिकुड़ने वाला कंक्रीट मिश्रण। इसके अलावा, रचनाओं का उपयोग प्रति परत बड़ी मोटाई वाले फर्श की मरम्मत के लिए किया जाता है।

ऐसे मामलों में जहां सुदृढीकरण के विनाश के साथ कंक्रीट का अपरिवर्तनीय विनाश हुआ है, वहां 2 सामग्रियां हैं: मैपग्राउट एमएफऊर्ध्वाधर (दीवारें, छत, स्तंभ) के लिए, और मैपग्राउट एस.एफक्षैतिज सतहों (फर्श, फॉर्मवर्क) के लिए। दोनों रचनाएँ क्षतिपूर्ति संकोचन के साथ तेजी से ठीक हो रही हैं, जिसमें पॉलिमर और स्टील लैटिनाइज्ड फाइबर शामिल हैं।

सूखे मिश्रण या यहाँ तक कि दरार से बचने के लिए साधारण कंक्रीटजब हवा का तापमान सामान्य से ऊपर हो - उपयोग करें मेप्योर एसआरए- इलाज के दौरान मोर्टार के संकोचन विरूपण को कम करने के लिए एक विशेष योजक।

पानी के नीचे कंक्रीट रखने के लिए बताई गई आवश्यकताएं? मेपग्राउट कॉम्पैक्ट- तैयार चलने योग्य निर्माण मिश्रणपानी से नष्ट नहीं हुआ.

यदि आपको प्रदर्शन करने की आवश्यकता है हल्की मरम्मतठोस सतह और साथ ही एक चिकनी और समान सतह प्राप्त करें सबसे अच्छा उपायइस स्थिति में, मरम्मत यौगिक लागू किया जाएगा - मैपग्राउट 430- न सिकुड़ने वाला, तेजी से सख्त होने वाला, महीन दाने वाला, न ढीला होने वाला मोर्टार।

परिपूर्ण बनाने के लिए सौम्य सतहपेंटिंग के लिए दीवारों और छतों के लिए, आपकी पसंद एक महीन दाने वाला पॉलिमर-संशोधित समाधान होगा सीमेंट आधारकंक्रीट एवं सीमेंट युक्त सतहों की सुरक्षा एवं समतलन हेतु - मोनोफिनिश. "शून्य पर संरेखित करें" की अनुमति देता है। 2-3 मिमी की एक परत के लिए ड्राइंग की मोटाई।

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गैर-सिकुड़ने वाला, तेजी से जमने वाला, पॉलीमर फाइबर युक्त थिक्सोट्रोपिक कंक्रीट मिश्रण, कंक्रीट की मरम्मत के लिए अभिप्रेत है और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ.
अधिकतम आकारभराव 3 मिमी....

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मैपग्राउट फास्ट-सेट आर4
कंक्रीट की संरचनात्मक मरम्मत के लिए तेजी से इलाज, फाइबर-प्रबलित, थिक्सोट्रोपिक, आर 4 वर्ग, सिकुड़न क्षतिपूर्ति सीमेंटयुक्त मोर्टार। अधिकतम समुच्चय आकार 1 मिमी है. एक मोटी परत में लगाएं...

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मैपग्राउट टी40 (मैपग्राउट टी40)
गैर-सिकुड़ने वाला, तेजी से सख्त होने वाला, पॉलिमर फाइबर युक्त थिक्सोट्रोपिक कंक्रीट मिश्रण, कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकतम समुच्चय आकार 3 मिमी है। अनुप्रयोग मोटाई...

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रगड़ 1,239 थोक मूल्य: कॉल करें

एआरबी 10 (एआरबी 10)
पॉलिमर फाइबर युक्त गैर-सिकुड़ने वाला तेजी से सख्त होने वाला कंक्रीट मिश्रण, पुलों, हवाई क्षेत्रों के कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनात्मक तत्वों की मरम्मत के लिए है। सड़क की पटरी. अधिकतम समुच्चय आकार 10 मिमी है....

1 398 रगड़। थोक मूल्य: कॉल करें

एआरबी 10एफ (एआरबी 10एफ) - पॉलिमर और कठोर स्टील फाइबर युक्त गैर-सिकुड़ने वाला त्वरित-कठोर कंक्रीट मिश्रण, जो गतिशीलता के अधीन पुलों, हवाई क्षेत्र और सड़क सतहों के कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनात्मक तत्वों की मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया है ...

1 300 रगड़। थोक मूल्य: कॉल करें

स्टेबिलसीम (स्टैबिलसीम)
इंजेक्शन मोर्टार, मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी के लिए अत्यधिक तरल पदार्थ फैलाने वाला सीमेंटयुक्त बाइंडर।
आवेदन क्षेत्र
क्षतिपूर्ति सिकुड़न के साथ उच्च शक्ति वाले मोर्टार तैयार करना...

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फाइबर R38 - पीतल मढ़वाया स्टील फाइबर। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं पैक की मरम्मत और बहाली के लिए मैपग्राउट एसवी-आर फाइबर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है। 6x2.5 किग्रा

मेपेक्योर एसआरए (मेपेक्योर एसआरए)
मोर्टार के सिकुड़न को कम करने और माइक्रोक्रैक की संख्या को कम करने के लिए एक विशेष योजक।
आवेदन क्षेत्र
सामग्री को मैपग्राउट श्रृंखला (मैपग्राउट टी40, मैपग्राउट टी60,...) के मोर्टार में जोड़ा जाता है।

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मैपग्राउट एमएफ (मैपग्राउट एमएफ)
पॉलिमरिक और लोचदार स्टील फाइबर युक्त गैर-सिकुड़ने वाला तेजी से सख्त होने वाला थिक्सोट्रोपिक कंक्रीट मिश्रण, कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकतम समुच्चय आकार 3...

रगड़ 1,427 थोक मूल्य: कॉल करें

मैपग्राउट एस.एफ
कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की संरचनात्मक मरम्मत के लिए पॉलिमर और पीतल-प्लेटेड स्टील फाइबर युक्त क्षतिपूर्ति संकोचन के साथ उच्च-प्रवाह वाली तेज़-सख्त संरचना। मोटाई भरें...

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MAPEGROUT LM2K एक दो घटक, थिक्सोट्रोपिक, फाइबर-प्रबलित कार्बनिक संक्षारण अवरोधक है सीमेंट मोर्टारकंक्रीट की बहाली के लिए लोच के कम मापांक के साथ। इसे 3 से 20 मिमी तक की परत में लगाया जाता है।

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प्लैनिटॉप की मरम्मत एवं समाप्ति
दोषों की मरम्मत और कंक्रीट सतहों को समतल करने के लिए गैर-सिकुड़ने वाला, तेज़ सेटिंग, फाइबर-प्रबलित थिक्सोट्रोपिक सीमेंटिटियस मोर्टार। अधिकतम समुच्चय आकार 1.0 मिमी है। एक परत के लिए ड्राइंग की मोटाई 5 से...

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मेपग्राउट बीएम (मेपग्राउट बीएम) - कंक्रीट प्रयोजन की बहाली और मरम्मत के लिए कम लोचदार मॉड्यूल के साथ एक दो-घटक थिक्सोट्रोपिक समाधान इसका उपयोग मामूली विकृतियों के अधीन क्षतिग्रस्त कंक्रीट संरचनाओं की शेल बहाली के लिए किया जाता है ...

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मैपग्राउट आसान प्रवाह जीएफ 2 मैपग्राउट आसान प्रवाह जीएफ
कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया एक-घटक, सल्फेट-प्रतिरोधी, अकार्बनिक फाइबर-प्रबलित, सिकुड़न-क्षतिपूर्ति थिक्सोट्रोपिक मोर्टार जहां...

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मैपग्राउट एफएमआर मैपग्राउट एफएमआर (मैपग्राउट एफआरएम)
कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए जहां उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, एक दो-घटक, सल्फेट-प्रतिरोधी, सिकुड़न-क्षतिपूर्ति करने वाला मोर्टार लचीले धातु मिश्र धातु फाइबर के साथ प्रबलित होता है...

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मेपग्राउट गुनाइट (मेपग्राउट गुनाइट)
सूखी शॉटक्रीट द्वारा कंक्रीट की मरम्मत के लिए एक-घटक, सीमेंट-आधारित, त्वरक-मुक्त तैयार मिश्रण
आवेदन क्षेत्र
- क्षतिग्रस्त कंक्रीट, पत्थर या ईंट की सूखी शॉटक्रीट मरम्मत...

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मैपग्राउट रैपिडो (मैपग्राउट फास्ट-सेट)। तेजी से जमने वाला और तेजी से सूखने वाला, गैर-सिकुड़ने वाला, फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मरम्मत मोर्टार।
मैपग्रोट रैपिडो। घर के अंदर और बाहर नष्ट हुई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहों की मरम्मत....

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आवेदन का क्षेत्र मैपग्राउट एसवी फाइबर
- अत्यधिक क्षतिग्रस्त कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत, यदि अत्यधिक तरल सामग्री का उपयोग करना आवश्यक हो।
- जहां आवश्यक हो, औद्योगिक फर्शों, राजमार्गों और हवाई अड्डों की मरम्मत त्वरित मरम्मतके लिए...

कंक्रीट मजबूत और टिकाऊ होता है। हालांकि, विभिन्न प्रतिकूल कारकों के प्रभाव में, कंक्रीट ढहना शुरू हो जाता है: खराब गुणवत्ता वाला डालना, घटकों के अनुपात का अनुपालन न करना, जोखिम आक्रामक वातावरणऔर यांत्रिक क्षति.

सतह की क्षति को खत्म करने के लिए विशेष सक्षम है कंक्रीट मरम्मत मिश्रण, जो विश्व और घरेलू अनुभव के अनुसार, पारंपरिक की तुलना में कहीं अधिक कुशल है सीमेंट-रेत मोर्टार. कंक्रीट के लिए प्रकृति में मौजूद सभी मरम्मत मिश्रणों को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• भार वहन करने वाली संरचनाओं की मरम्मत के लिए ( ठोस स्तंभ, असर किरणें, फर्श स्लैब और अन्य संरचनाएं);
• डामर कंक्रीट फुटपाथ और स्व-समतल फर्श की मरम्मत के लिए;
• कंक्रीट को जंग से बचाने के लिए.

इसके अलावा, मरम्मत मिश्रण को ऊर्ध्वाधर और के लिए कास्टिंग (क्षैतिज सतहों के लिए) और थिक्सोट्रोपिक में विभाजित किया गया है छत की सतहें.

मरम्मत संरचना के प्रकार की पसंद को प्रभावित करने वाले कारक

• क्षति का प्रकार: दरार, चिप, लेवलिंग या कंक्रीट का गड्ढा;
• क्षति का आकार;
• उपयोग की शर्तें।

इस संबंध में, वहाँ हैं निम्नलिखित प्रकारमरम्मत एवं कंक्रीट कार्य:

• कंक्रीट की सतह की ताकत को मजबूत करना;
• सतह समतलन;
• दरारों और गड्ढों को सील करना।

कंक्रीट को मजबूत करने के लिए जो महत्वपूर्ण भार वहन करता है और साथ ही एक ढीली सतह (कंक्रीट फर्श का पेंच, फर्श स्लैब, आदि) रखता है, एक नियम के रूप में, गहरी पैठ वाले प्राइमर का उपयोग किया जाता है।

सतह की मरम्मत का सबसे आम प्रकार कंक्रीट लेवलिंग और दरार की मरम्मत है। ऊर्ध्वाधर दरारें थिक्सोट्रोपिक मिश्रण से सील कर दी जाती हैं। वे सतह पर पूरी तरह से "चिपके" रहते हैं, धुंधला नहीं होते हैं, न्यूनतम संकोचन रखते हैं और उच्च शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध करते हैं।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों में प्रबलित फाइबर जोड़ने की आवश्यकता है, और शीघ्र मरम्मतविशेष फॉर्मूलेशन प्रदान किया गया। कास्टिंग द्वारा क्षैतिज क्षति को समाप्त किया जाता है यौगिकों की मरम्मत करें. ये अधिक तरल पदार्थ हैं, इसलिए इनमें न्यूनतम सिकुड़न होती है, ये तेजी से जमते हैं और एक मजबूत "क्रस्ट" बनाते हैं।

नीचे हम मरम्मत के प्रकार के आधार पर कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए सर्वोत्तम आयातित और घरेलू मिश्रण प्रस्तुत करते हैं।

• सर्वोत्तम मिश्रणक्षैतिज सतहों को समतल करने के लिए: वोल्मा-निवेलिर एक्सप्रेस, वेटोनिट-2000, केस्टोनिट 97;
• सीलिंग चिप्स और गड्ढे: आईवीएसआईएल एक्सप्रेस-बेस, थॉम्सिट आरएस 88, लाखता त्वरित मरम्मत;
• दरार की मरम्मत: LAKHTA बेस रिपेयर मोर्टार, BASF मास्टरइमाको S 488, सिका मोनोटॉप 612।

याद करना! कंक्रीट की मरम्मत के लिए उचित रूप से चयनित संरचना आवश्यक टिकाऊ परिणाम की गारंटी और गारंटी है।