निर्माण परिष्करण मशीनों की सूची. परिष्करण कार्य के लिए मशीनें और तंत्र
पलस्तर करना।
मोर्टार मिक्सर (मोर्टार मिक्सर): ड्रम की मात्रा 60 लीटर तक, उत्पादकता 2 एम3/घंटा तक, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 1.5 किलोवाट तक, वजन 200 किलोग्राम तक।
मोर्टार पंप: क्षमता 1-6 एम3/घंटा, वजन 120-500 किलोग्राम, डिलीवरी रेंज - क्षैतिज रूप से 50-300 मीटर, लंबवत 15-100 मीटर, इलेक्ट्रिक मोटर पावर 1-7.5 किलोवाट।
पलस्तर स्टेशन (बड़ी मात्रा में काम के लिए);
पलस्तर इकाई (काम की छोटी मात्रा के लिए) स्वयं समाधान तैयार करती है और आपूर्ति करती है;
घोल छानने के लिए कंपन वाली छलनी - ढक्कन पर;
मोर्टार पंप से पहले;
पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीनें: उत्पादकता 50 एम2/घंटा तक, वजन 2-2.5 किलोग्राम, इलेक्ट्रिक मोटर शक्ति 0.2 किलोवाट;
शॉटक्रीट संस्थापन (उच्च घनत्व की एक परत प्राप्त करने के लिए -
जलरोधक);
इलेक्ट्रिक-वायवीय हथौड़ा (सतहों को खरोंचने आदि के लिए);
कंप्रेसर के साथ पूरा टुकड़ा फेंकने वाला;
शाग्रीन प्लास्टर लगाने के लिए इकाई;
जिप्सम सूखे मिश्रण (ग्राउट, पुट्टी) का उपयोग करने के लिए स्थापना;
डंप ट्रकों, मोर्टार ट्रकों द्वारा साइट पर मोर्टार की डिलीवरी;
कार्यस्थल पर समाधान की आपूर्ति (परिवहन)।
लंबवत: लिफ्ट, छोटी क्रेनें (छोटी मात्रा के लिए);
क्षैतिज रूप से: हाथ गाड़ियाँ (एक-, दो- और तीन-पहिया), मोटर चालित गाड़ियाँ, मोटर स्कूटर, रिओनी प्रकार के ट्रैक्टर, वॉक-बैक ट्रैक्टर, आदि।
सामना करना पड़ रहा है।
काटने की मशीन पत्थर का सामना करना पड़ रहा है(ठंडा करने के लिए पानी की आपूर्ति के साथ);
नियमावली ड्रिलिंग मशीनें(ड्रिल के लिए Æ 6,8,10,13,23 और 32);
नियमावली पीसने वाली मशीनें(सीधे, कोणीय और लचीले शाफ्ट) अलग-अलग के साथ पीसने वाले पहिये(अपघर्षक पदार्थ द्वारा विभाजित,
सामग्री और बाइंडर के दाने का आकार - सिरेमिक, बैक्लाइट और वल्केनाइट);
विद्युत वायवीय हथौड़े;
सामना करने वाले पत्थर को काटने के लिए मैनुअल मशीन ("बल्गेरियाई");
60 लीटर तक ड्रम वॉल्यूम के साथ मोर्टार मिक्सर;
सामग्री के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज परिवहन के लिए - के समान
चित्रकारी।
हैंड स्प्रे गन - 200 एम2/घंटा तक उत्पादकता, वजन 5 किलो, मछली पकड़ने वाली छड़ी - 1 पीसी ।;
इलेक्ट्रिक स्प्रे गन - 2 मछली पकड़ने वाली छड़ें और एक रंगीन पंप पंप;
शेपेलेंको इकाई - 4 या अधिक मछली पकड़ने वाली छड़ों के लिए - इलेक्ट्रिक स्प्रे गन;
पेंटिंग स्टेशन - उत्पादकता 1500 m2/घंटा तक, डिलीवरी रेंज तक
50 मीटर तक लंबवत, 120 मीटर तक क्षैतिज;
पेंटिंग इकाइयाँ (पोर्टेबल, मोबाइल, वायवीय, बंदूकें और बिना
वायु स्प्रे - उच्च दबाव);
पुट्टी इकाइयाँ (पोटीन को छिड़काव करके या खोखले स्पैटुला का उपयोग करके लगाया जाता है),
700 लीटर/घंटा तक उत्पादकता, एक कंप्रेसर के साथ मिलकर काम करता है;
पीसने वाली मशीनें;
पेंटिंग कार्यशाला (या ऑन-साइट स्टेशन) जिसमें शामिल हैं:
पेंट ग्राइंडर - उत्पादकता 100-400 किग्रा/घंटा, वजन 100-200 किग्रा, शक्ति
इलेक्ट्रिक मोटर 2-5 किलोवाट;
सुखाने के उपकरण (चाक के लिए);
ग्राइंडर - उत्पादकता 300-400 किग्रा/घंटा तक, वजन 120 किग्रा तक, शक्ति
6 किलोवाट तक की इलेक्ट्रिक मोटर;
वाइब्रेटिंग स्क्रीन - उत्पादकता 700 किग्रा/घंटा तक, वजन 10 किग्रा तक, शक्ति
2 किलोवाट से इलेक्ट्रिक मोटर;
गोंद बनाने वाला;
मिक्सर (पोटीन और पुट्टी के लिए) - 500 एल/घंटा तक की क्षमता, वजन 60 किलो;
इमल्सीफायर पंप O-58;
भंवर फैलाव SO-128;
जल-तेल इमल्शन की ध्वनिक स्थापना (कोई धारावाहिक नहीं) - (अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर);
डिस्पेंसर (कैपेसिटिव मैनुअल और स्वचालित);
परिसर के चारों ओर कंटेनरों और कंटेनरों में सामग्री के परिवहन और वाहनों से लोडिंग और अनलोडिंग के लिए लहरा या प्रकाश किरण क्रेन या हल्के इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के साथ एक मोनोरेल;
कंप्रेसर.
वॉलपेपर।
फर्श की आपूर्ति के लिए पंपों के साथ गोंद ट्रक;
वॉलपेपर पर गोंद लगाने के लिए एक ट्रे के साथ रोलर;
ट्रिमिंग मशीनें;
असबाबवाला की मेज;
गोंद बॉयलर;
कटे हुए वॉलपेपर के परिवहन के लिए कंटेनर (छोटे - एक कमरे के लिए वॉलपेपर के सेट के लिए - अपार्टमेंट, बड़े - छोटे कंटेनरों के लिए);
वॉलपेपर कार्य के लिए मोबाइल स्टेशन: काटने की क्षमता 600 मीटर/घंटा और ट्रिमिंग 600 मीटर/घंटा।
काँच
एक, दो और तीन प्लेटों सहित वैक्यूम सक्शन कप। पथ पर;
पिन या कीलों को चलाने के लिए बंदूकें;
पोटीन लगाने के लिए सिरिंज;
कांच काटने की मेज;
कटे हुए कांच के लिए कंटेनर;
कांच धोने और पोंछने की मशीनें;
पुट्टी बनाने और उसे बाइंडिंग के सिलवटों पर लगाने के लिए पुट्टी इकाइयाँ।
बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी.
बढ़ई की मेज शामिल;
इलेक्ट्रिक शेपर;
नियमावली परिपत्र देखा;
योजना बनाने की मशीन;
लूपिंग मशीन;
इलेक्ट्रिक प्लानर;
विद्युत योजक;
इलेक्ट्रिक शार्पनर.
फर्श की स्थापना.
अखंड फर्श:
कंक्रीट की कंपन वैक्यूमिंग के लिए स्थापना में शामिल हैं: तेल के साथ एक वैक्यूम कंप्रेसर
जल विभाजक, जाली के साथ नली और मैट, साथ ही एक कंपन करने वाला पेंच और चौरसाई
स्व-समतल फर्शों की स्थापना में शामिल हैं: प्लास्टर-ट्रॉवेल या
पीसने वाली मशीनें, वैक्यूम क्लीनर, औद्योगिक वायवीय प्राइमर स्प्रेयर,
पोटीन और आवरण परतें;
मोज़ेक पीसने वाली मशीनें: सिंगल-स्पिंडल, मल्टी-स्पिंडल,
एक पहिएदार ट्रैक्टर, ऑटो- या के आधार पर कई सिंगल-स्पिंडल लगाए गए
इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट, वाइब्रेटर, कंप्रेसर, हैंड ग्राइंडर और कीचड़ हटाने की मशीन;
लुढ़का हुआ (लिनोलियम) फर्श:
सेट में शामिल हैं: पीसने वाली मशीनें, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर, लिनोलियम (इलेक्ट्रिक आयरन) पर तरंगों को सीधा करने के लिए इंस्टॉलेशन, डिफरेंशियल रोलर्स और खंभे, मधुमक्खियां, आदि। रोल के वेल्डिंग जोड़ों के लिए.
टुकड़ा लकड़ी का फर्श:
सेट में शामिल हैं: एक बढ़ई की मेज (गोलाकार आरा, योजक, प्लानर, ड्रिलिंग मशीन, स्लॉटर), प्लानिंग मशीन, हाथ से पकड़ने वाली इलेक्ट्रिक: आरा, प्लानर, योजक, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर, शार्पनर।
विषय के गहन अध्ययन के लिए:
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7. निर्माण में बिल्डर की हैंडबुक फिनिशिंग का काम।
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मैनुअल मशीनें.
एक मैनुअल मशीन एक अंतर्निर्मित इंजन से सुसज्जित मशीन है, जिसके संचालन के दौरान मशीन का वजन पूरी तरह या आंशिक रूप से ऑपरेटर के हाथों द्वारा महसूस किया जाता है। मुख्य गति इंजन से की जाती है (फ़ीड, मोड नियंत्रण और संचालन अवधि मैन्युअल रूप से की जाती है)।
मैनुअल मशीनें अनुमति देती हैं:
श्रम उत्पादन बढ़ाएँ (5-8 गुना या अधिक);
श्रम तीव्रता कम करें (और महत्वपूर्ण रूप से);
निष्पादित कार्यों की गुणवत्ता में सुधार;
श्रमिकों के लिए कार्य स्थितियों में सुधार लाना।
मैनुअल मशीनों को वर्गीकृत किया गया है:
नियोजन द्वारा।
इलाज विभिन्न सामग्रियां(लकड़ी, धातु, पत्थर, आदि के लिए);
के लिए विभिन्न प्रकार केकार्य (स्थापना, पत्थर, छत, परिष्करण, आदि);
अनुलग्नकों के एक सेट के साथ सार्वभौमिक।
ड्राइव के प्रकार से.
विद्युत;
वायवीय;
मोटर चालित (इंजन से आंतरिक जलन);
हाइड्रोलिक;
आतिशबाज़ी बनाने की विद्या (पाउडर पिस्तौल स्थापित करना)।
खाद्य ऊर्जा को परिवर्तित करने की विधि के अनुसार।
विद्युत चुम्बकीय;
यांत्रिक (इंजन और कार्यशील निकाय के बीच एक मध्यवर्ती है
रूपांतरण तंत्र);
कंप्रेसर-वैक्यूम;
वसंत।
क्रिया के सिद्धांत के अनुसार.
निरंतर शक्ति (ड्रिलिंग, गोलाकार आरी, पीसना);
पल्स-पावर प्रभाव (हथौड़े, कंक्रीट ब्रेकर, शॉक-सतह
हथौड़ा ड्रिल, आदि, रोटरी प्रभाव)।
परिचालन घंटों के अनुसार.
प्रकाश (ड्रिलिंग मशीन, आदि);
औसत;
भारी;
अत्यधिक भारी (प्रभाव मशीनें)।
बिजली के झटके से सुरक्षा की श्रेणी के अनुसार।
कक्षा 1 - रेटेड वोल्टेज 42 वी से अधिक है और स्पर्श द्वारा पहुंच योग्य कम से कम एक धातु भाग को केवल कार्यशील इन्सुलेशन द्वारा जीवित भागों से अलग किया जाता है।
कक्षा 2 - कक्षा 1 के समान, लेकिन इसमें दोहरा या प्रबलित इन्सुलेशन है (चिह्न मौजूद होना चाहिए)।
कक्षा 3 - 42 वी से कम रेटेड वोल्टेज, स्वायत्त स्रोतों से या अलग वाइंडिंग वाले कनवर्टर या ट्रांसफार्मर से संचालित।
डिजाइन द्वारा।
(घूर्णन कार्यशील भागों वाली मशीनें)
प्रत्यक्ष (घूमने वाले शरीर और ड्राइव की कुल्हाड़ियाँ संपाती या समानांतर);
कोणीय (कुल्हाड़ियाँ एक कोण पर स्थित हैं)।
निष्पादन और गति विनियमन पर.
प्रतिवर्ती;
प्रतिवर्ती नहीं;
एकल भाषण;
बहु गति.
कार्यशील शरीर की गति की प्रकृति के अनुसार।
रोटरी गति के साथ (गोलाकार आरी, ड्रिलिंग मशीन, स्लॉटर, आदि);
प्रत्यागामी गति के साथ (कैंची, आरा, रैमर, हथौड़े, आदि);
जटिल गति के साथ.
मैनुअल मशीनेंएक सूचकांक सौंपा गया है, जिसमें वर्णमाला और डिजिटल भाग शामिल हैं।
सूचकांक का उपयोग करके, आप ड्राइव के प्रकार, उद्देश्य के अनुसार मशीन के समूह और इसकी डिज़ाइन सुविधाओं को निर्धारित कर सकते हैं।
संचालित मैनुअल मशीनों के सूचकांक का अक्षर भाग ड्राइव के प्रकार को दर्शाता है:
आईई - इलेक्ट्रिक
आईपी - वायवीय
आईजी - हाइड्रोलिक
आईडी - आंतरिक दहन इंजन के साथ
आईआर - अटैचमेंट, टूल हेड आदि के लिए सहायक उपकरणड्राइव के प्रकार की परवाह किए बिना.
सूचकांक के डिजिटल भाग में चार अंक होते हैं:
पहला समूह संख्या दर्शाता है,
दूसरा वर्गीकरण तालिका के उपसमूह की संख्या है।
सूचकांक के डिजिटल भाग के बाद के अक्षर मशीन के क्रमिक आधुनिकीकरण और उसके विशेष डिजाइन के प्रकार को दर्शाते हैं।
जहां तक संभव हो मैनुअल मशीनें होनी चाहिए:
विद्युत, शोर, कंपन और यंत्रवत् सुरक्षित;
वजन में हल्का हो और DIMENSIONS;
तकनीकी सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकताओं को पूरा करें;
एक सेट के रूप में वितरित, संग्रहीत और जारी किया गया;
विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करें और उच्च स्तरइकाई-दर-इकाई एकीकरण (जो श्रम तीव्रता और लागत सहित उनके तकनीकी और परिचालन गुणों में सुधार करता है)।
फिनिशिंग निर्माण मशीनें
प्लास्टर मिश्रण इकाइयों को मोर्टार इकाई से लाए गए तैयार मोर्टार को प्राप्त करने, उपयोग के लिए उपयुक्त रूप में मोर्टार को बनाए रखने, इसे कार्य स्थलों पर ले जाने और विशेष नोजल का उपयोग करके इलाज के लिए सतह पर लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पलस्तर मिश्रण इकाई (चित्र 71) एक चक्रीय बाल्टी-मिक्सर है, एक हॉपर के साथ एक हिलने वाली छलनी और एक सामान्य फ्रेम पर लगा मोर्टार पंप है।
पलस्तर मिश्रण इकाई को एक केंद्रीय कंसोल से नियंत्रित किया जाता है, जो व्यक्तिगत मशीनों के स्वायत्त सक्रियण और संपूर्ण इकाई के एकीकृत संचालन दोनों प्रदान करता है। पलस्तर मिश्रण इकाई की गति को सुविधाजनक बनाने के लिए, इसके फ्रेम को वायवीय पहियों पर लगाया जा सकता है।
चावल। 71. प्लास्टर मिश्रण इकाई:
1 - मोर्टार पंप, 2 - वाल्व ब्लॉक, 3 - एयर कैप, 4 - बाईपास वाल्व, 5 - मिक्सिंग बकेट, 6 - रिसीविंग हॉपर, 7 - यूनिट ड्राइव, 8 - ड्रॉबार, 9 - कंट्रोल पैनल
इकाइयों की उत्पादकता 2 और 2.4 m3/h है।
पलस्तर मिश्रण इकाइयों के सेट में समाधान पाइप, एक नोजल और आवश्यक उपकरण शामिल हैं।
लगाने के लिए नोजल प्लास्टर समाधान(चित्र 72) को संचालित करने वाली कंप्रेसर इकाइयों में विभाजित किया गया है संपीड़ित हवा, और गैर-कंप्रेसर, मोर्टार पंप द्वारा विकसित दबाव के कारण काम कर रहा है।
कंप्रेसर नोजल केंद्रीय और कुंडलाकार संपीड़ित वायु आपूर्ति दोनों के साथ उपलब्ध हैं। कुंडलाकार फ़ीड वाले कंप्रेसर नोजल में एक बॉडी होती है, जिसके शैंक से क्लैंप का उपयोग करके एक समाधान लाइन जुड़ी होती है। वायु दाब पाइपलाइन वाल्व से एक क्लैंप के साथ जुड़ी होती है, जो एक कोहनी द्वारा एक निपल से और एक गैसकेट द्वारा शरीर से जुड़ी होती है। कोहनी से हवा को कुंडलाकार खांचे पी के माध्यम से नोजल तक आपूर्ति की जाती है।
गैर-कंप्रेसर नोजल सीधे प्रवाह में और ज़ुल्फ़ों के साथ आते हैं। प्रत्यक्ष-प्रवाह नोजल एक फ्लैट स्प्रे उत्पन्न करता है और आपको अधिक कठोर समाधानों के साथ काम करने की अनुमति देता है।
ज़ुल्फ़र्स वाले नोजल घोल को एक घूर्णी गति प्रदान करते हैं। घोल को शंकु के आकार की टॉर्च के रूप में नोजल से छोड़ा जाता है।
डिज़ाइन को सुविधाजनक बनाने के लिए, 13 नोजल का शरीर इरेज़र से बना है, सिर फाइबरग्लास से बना है, जो गतिशील भार का अच्छी तरह से प्रतिरोध करता है। चित्र में दिखाए गए प्रकार के अनुसार रबर डायाफ्राम में 15-33 मिमी लंबे छेद बनाए जाते हैं। ऐसे नोजल 30-40° के निकास कोण के साथ 180 सेमी तक लंबी मशाल का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।
किसी भवन संरचना की सतह पर लागू मोर्टार की एक परत को ग्राउट करने के लिए विद्युत और वायवीय रूप से संचालित पलस्तर मशीनों का उपयोग किया जाता है।
पलस्तर ट्रॉवेलिंग मशीन: 1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - गियर रिड्यूसर, 3 - रिंग, 4 - डिस्क
विद्युत चालित पलस्तर मशीनों (चित्र 73) में एक आवास होता है, जिसके ऊपरी भाग पर उच्च धारा आवृत्ति की एक अतुल्यकालिक तीन-चरण विद्युत मोटर लगी होती है, और निचले भाग पर कई घूमने वाली मोटरें होती हैं। अलग-अलग पक्षप्लास्टिक, लकड़ी या फेल्ट से बनी लाइनिंग से पंक्तिबद्ध ड्यूरालुमिन रिंग और डिस्क।
475/720 आरपीएम की डिस्क रोटेशन गति पर मशीन की उत्पादकता 50 एम2/घंटा तक है। मशीनों पर स्थापित विद्युत मोटरों की शक्ति 0.2 किलोवाट से अधिक नहीं है, मशीनों का वजन 2.7 किलोग्राम है।
पलस्तर वायवीय वायवीय ड्राइव मशीनों में एक रोटरी वायवीय मोटर, गियरबॉक्स और लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक या टेक्स्टोलाइट से बने कार्यशील डिस्क शामिल हैं। उपचारित की जाने वाली सतह को स्प्रे से सिक्त किया जाता है।
वायवीय ड्राइव वाली पलस्तर मशीन की उत्पादकता 0.2 एचपी की इंजन शक्ति, 0.4 एम3/मिनट का वायु प्रवाह, 480 आरपीएम की डिस्क की निष्क्रिय गति और 1.5 किलोग्राम वजन के साथ 40-85 एम2/घंटा है।
पलस्तर की सतह पर लगाई जाने वाली पोटीन को पीसने की मशीन 0.18 किलोवाट की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित है। स्पिंडल स्पीड 1000 आरपीएम, वजन 1.7 किलोग्राम। संरचनात्मक रूप से, इस प्रकार की मशीनें पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीनों की तरह बनाई जाती हैं।
मोबाइल पेंटिंग स्टेशन (चित्र 74) के लिए डिज़ाइन किया गया है पेंटिंग का काम. चाक पेस्ट और चूने के पेस्ट के रूप में अर्ध-तैयार उत्पादों को एक प्राप्त हॉपर में डाला जाता है, जहां से उन्हें एक ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित ऊर्ध्वाधर पैडल मिक्सर से सुसज्जित मिश्रण टैंक में डाला जाता है। जलाशय से पानी को पाइप के माध्यम से मिक्सिंग टैंक और ग्लू बॉयलर दोनों में आपूर्ति की जाती है। टैंक के पास स्थित एक ट्विन-शाफ्ट मिक्सर आपको तरल पोटीन तैयार करने की अनुमति देता है, जिसे हिलने वाली छलनी में डाला जाता है। यह मोर्टार पंप के रिसीविंग हॉपर के ऊपर स्थित होता है, जिसकी सहायता से पुट्टी और पेंटिंग संरचना को सीधे पेंटिंग के स्थानों पर आपूर्ति की जाती है। लचीली नलियांकंप्रेसर से जुड़ा है जो कई पेंट स्प्रेयर के एक साथ संचालन को सुनिश्चित करता है।
सूखे पोटीन कचरे को कार्यक्षेत्र पर स्थापित मिलस्टोन पेंट ग्राइंडर का उपयोग करके गोंद समाधान जोड़कर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। शुष्क घटक सामग्री को छानने के लिए उपयोग किया जाता है।
चावल। 75. केन्द्रापसारक मिल:
1 - पानी की आपूर्ति के लिए नल के साथ पाइप,
2 - आवरण, 3 - लोडिंग हॉपर, 4 - स्विच, 5 - इलेक्ट्रिक मोटर निकला हुआ किनारा
पेंटिंग स्टेशन में तैयार किए गए घोल को हीटर 10 का उपयोग करके गर्म किया जाता है। पेंटिंग स्टेशन के अन्य उपकरणों और उपकरणों में स्टील और प्लास्टिक टिप वाले स्पैटुला, पेंट-प्रेशर टैंक, इलेक्ट्रिक स्प्रे गन, स्पार-प्लास्टर वाली सतहों को रेतने के लिए मशीनें, मछली पकड़ने की छड़ें शामिल हैं। ऊँची सतहों, पेंट स्प्रेयर, एक डायाफ्राम कंप्रेसर, होज़ सेट, पेंट रोलर्स और ब्रश को पेंट करना।
केन्द्रापसारक मिलों (चित्र 75) को पेंट रचनाओं, पुट्टी और पुट्टी की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली चाक को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे आम रोटरी चाक ग्रेटर हैं, जो सूखे और गीले चाक दोनों को संसाधित करते हैं। बेलनाकार आवरण में घूमने वाली इलेक्ट्रिक मोटर 6 के शाफ्ट पर एक फिंगर रोटर लगा होता है, जिसके कवर पर अंदर से शंक्वाकार स्लॉट वाला एक स्थिर रोटर जुड़ा होता है।
चावल। 76. ट्विन-शाफ्ट मिक्सर:
1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - चरखी, 3 - फ्लाईव्हील, 4 - गियरबॉक्स के साथ हॉपर, 5 - स्टीयरिंग व्हील, 6 - फ्रेम
यह रोटर, 1 मिमी से अधिक के अंतर के साथ, फिंगर रोटर पर लगे फेंडर के बीच खाली जगह में फिट बैठता है। लोडिंग हॉपर 3 के माध्यम से खिलाए गए चाक को घूमने वाले रोटर की आंतरिक उंगलियों द्वारा पकड़ लिया जाता है और, केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव में, कुचल दिया जाता है और पीस दिया जाता है, धीरे-धीरे स्थिर रोटर के स्लॉट से गुजरता है और इसके बीच दूसरी बार पीस दिया जाता है घूमने वाले रोटर की बाहरी उंगलियाँ। गीली पीसने के लिए, इनलेट पाइप में एक विशेष नली के माध्यम से पानी को ग्राइंडर में डाला जाता है।
20-35 माइक्रोन की पीसने की सुंदरता के साथ, बीन मिल के केंद्र की उत्पादकता 120 किलोग्राम/घंटा है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 2.8 किलोवाट है, और ग्राइंडर का वजन 90 किलोग्राम है।
मिक्सर पुट्टी, पुट्टी और पेंट रचनाएँ तैयार करने के उपकरण हैं, जिनका उपयोग पेंट की दुकानों और सीधे निर्माण स्थलों दोनों में किया जाता है। सिंगल- और डबल-शाफ्ट मिक्सर दोनों निर्मित होते हैं।
डबल-शाफ्ट मिक्सर (चित्र 76) में एक फ्रेम पर लगा मिक्सिंग हॉपर शामिल होता है, जिसके अंदर सर्पिल ब्लेड वाले दो शाफ्ट एक दूसरे की ओर घूमते हैं। मिक्सर में तैयार की गई संरचना को स्टीयरिंग व्हील से सुसज्जित घूर्णन तंत्र का उपयोग करके ड्रम से उतार दिया जाता है। 40 लीटर के एक बैच की मात्रा के साथ मिक्सर उत्पादकता 120 लीटर/घंटा है।
जलीय और पेंट रचनाओं की तैयारी के लिए मिक्सर एक सहायक रिंग फ्रेम है, जिसके रैक पर एक बेलनाकार शरीर ऊर्ध्वाधर स्थिति में तय होता है। आवास के नीचे एक इलेक्ट्रिक मोटर होती है जो गियरबॉक्स के माध्यम से मिक्सिंग ब्लेड से जुड़े शाफ्ट को चलाती है। 63 लीटर की आवास क्षमता के साथ मिक्सर उत्पादकता 350-400 लीटर/घंटा है।
पेंट ग्राइंडर का उपयोग पुट्टी, चाक पेस्ट और बारीक पिसे हुए रंग तैयार करने के लिए किया जाता है। डिज़ाइन के अनुसार, पेंट ग्राइंडर को डिस्क, रोलर और मिलस्टोन में विभाजित किया जाता है, और ड्राइव के प्रकार के अनुसार - मैनुअल और मैकेनिकल में।
डिस्क पेंट ग्राइंडर में आरंभिक सामग्रीकेन्द्रापसारक बल के प्रभाव में वे घूर्णनशील और स्थिर डिस्क के बीच के अंतराल में गिर जाते हैं और पीस जाते हैं। डिस्क पेंट ग्राइंडर की उत्पादकता 40 किग्रा/घंटा है।
पेंट रोलर ग्राइंडर में, सामग्री को मिश्रित किया जाता है और एक दूसरे की ओर घूमने वाले दो चिकने रोलर्स के बीच पीसा जाता है।
चावल। 78. कम्पायमान छलनी :
1 - हॉपर, 2 - फ्रेम, 3 - वाइब्रेटर,
मिलस्टोन पेंट ग्राइंडर निर्माण में सबसे आम हैं। वे 20-35 माइक्रोन की रेंज में पीसने की सुंदरता प्रदान करते हैं। 100 किग्रा/घंटा की क्षमता वाले एक मिलस्टोन ग्राइंडर (चित्र 77) में एक लोडिंग फ़नल होता है, जिसके अंदर घूमने वाले ब्लेड होते हैं जो मिश्रित संरचना को मिलस्टोन तक पहुंचाते हैं। ब्लेड और मिलस्टोन गियरबॉक्स द्वारा इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े शाफ्ट द्वारा संचालित होते हैं। सामग्रियों को एक घूमने वाली मिलस्टोन 6 और एक स्थिर मिलस्टोन के बीच पीसा जाता है, जिसके बीच की दूरी (और इसलिए पीसने की सुंदरता) को एक फ्लाईव्हील द्वारा समायोजित किया जाता है। तैयार मिश्रण को अनलोडिंग ट्रे के माध्यम से वितरित किया जाता है।
720 किग्रा/घंटा तक की क्षमता वाली कंपन छलनी (चित्र 78) का उपयोग पेंट रचनाओं की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। इनमें एक सपोर्ट फ्रेम और उस पर स्थित एक वाइब्रेटर 3 होता है, जो एक ब्रैकेट से जुड़ा होता है जो कंपन को छलनी के शरीर तक पहुंचाता है।
वायवीय ड्राइव के साथ तरल पोटीन (छवि 79) लगाने की स्थापना में संपीड़ित हवा के स्रोत से जुड़े दो समान सीलबंद टैंक होते हैं। टैंकों से विस्थापित पोटीन को एक नली के माध्यम से मछली पकड़ने वाली छड़ी के नोजल में डाला जाता है, जिसमें अतिरिक्त रूप से संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है। कम-चिपचिपाहट वाले यौगिकों का उपयोग करते समय, अतिरिक्त संपीड़ित वायु आपूर्ति आवश्यक नहीं है। इंस्टॉलेशन 0.7 एमपीए के वायु दबाव पर 200 एम2/घंटा तक पुट्टींग प्रदान करता है।
मशीनीकृत ड्राइव वाले इंस्टॉलेशन में, नोजल चैनल में अशांति के कारण संरचना का छिड़काव किया जाता है। इस प्रकार की स्थापनाओं की जटिलता की भरपाई उनकी अधिक दक्षता से होती है, क्योंकि फैलाव के दौरान सामग्री का नुकसान कम हो जाता है।
चावल। 79. तरल लगाने के लिए स्थापना
पोटीन: 1 - टैंक, 2 - गर्दन, 3 - वायु वाहिनी, 4 - मछली पकड़ने वाली छड़ी को हवा की आपूर्ति के लिए फिटिंग, 5 - कनेक्टिंग नली, 6 - सुरक्षा द्वार, 7 - कवर, 8 - लीवर, 9 - वितरक, 10 - मछली पकड़ने वाली छड़ी
पेंटिंग के लिए तैयार सतहों पर कम-चिपचिपाहट वाले पानी-चाक और पानी-चूने की रचनाओं को लागू करने के लिए स्प्रे गन का उपयोग किया जाता है। वे मैनुअल और इलेक्ट्रिक दोनों ड्राइव के साथ स्प्रे गन का उत्पादन करते हैं। पेंट रचनाओं को नोजल में आपूर्ति की जाती है, जहां उन्हें 0.5-0.6 एमपीए के दबाव में स्प्रे किया जाता है और पेंट की जाने वाली सतह पर लगाया जाता है।
चावल। 80. हाथ स्प्रे बंदूक:
1 - फ़िल्टर, 2 - आस्तीन, 3, 4 - वाल्व, 5 - आवास, 6 - पंप, 7 - जलाशय, 8 - नली, 9 - नल, 10-12 - पाइप, 13 - नोजल
मैन्युअल रूप से संचालित स्प्रे गन (चित्र 80) में एक जलाशय होता है जिसमें पंप स्थित होता है; सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व; एक फिल्टर के साथ एक सक्शन नली को एक पेंट संरचना के साथ एक कंटेनर में उतारा जाता है। जब पंप संचालित होता है, तो पेंट संरचना को टैंक में खींच लिया जाता है, जिससे उसमें आवश्यक दबाव बन जाता है। पेंट संरचना को नली 8 और पाइप 10-12 के माध्यम से नोजल में आपूर्ति की जाती है। स्प्रे गन उत्पादकता 200 m2/s तक
इलेक्ट्रिक स्प्रे गन आपको कनेक्टिंग रॉड तंत्र द्वारा संचालित ऑसिलेटिंग डायाफ्राम का उपयोग करके पेंट संरचना की आपूर्ति के लिए आवश्यक दबाव बनाने की अनुमति देती है। इलेक्ट्रिक स्प्रे गन की उत्पादकता (मछली पकड़ने वाली छड़ी के साथ काम करते समय) 0.18-0.27 किलोवाट की इंजन शक्ति और 16 से 25 किलोग्राम वजन के साथ 250-260 एम 2 / घंटा है।
वायवीय पेंट स्प्रेयर का उपयोग स्थानीय पेंटिंग कार्य के लिए व्यापक रूप से किया जाता है और यह शंक्वाकार और चौड़े फ्लैट स्प्रे दोनों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। पेंट और वार्निश रचनाओं के साथ काम करते समय पेंट स्प्रेयर की उत्पादकता 20-50 m2/h है, पोटीन के साथ काम करते समय 85 m2/h तक, पेंट रचनाओं के साथ 400 m2/h तक काम करते समय।
वायवीय पेंट स्प्रेयर (चित्र 81) में, नोजल से निकलने वाली संपीड़ित हवा पेंट संरचना को स्प्रे करती है।
पेंट स्प्रेयर दो संस्करणों में उपलब्ध हैं - पेंट-प्रेशर टैंक या हटाने योग्य टैंक के साथ काम करने के लिए।
चावल। 81. वायवीय पेंट स्प्रेयर:
1 - टैंक, 2 - बॉडी, 3 - सुई स्प्रिंग, 4 - सुई रेगुलेटर, 5 - फिटिंग, 6 - वाल्व स्प्रिंग, 7 - रॉड, 8 - ट्रिगर, 9 - सुई, 10 - नोजल, 11 - हेड, 12 - एडाप्टर , 13 - यूनियन नट
पेंट इंजेक्शन टैंक पेंट स्प्रेयर को पेंट की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कंप्रेसर से आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा का उपयोग करके, टैंकों में 0.4 एमपीए का दबाव बनाया जाता है। पेंट स्प्रे टैंक की क्षमता 16-63 लीटर है।
एयर प्यूरीफायर का उपयोग पेंट स्प्रेयर में प्रवेश करने वाली हवा से तेल, नमी और कणों को हटाने के लिए किया जाता है। इनका वजन 4 किलो तक होता है. वे 0.5 एमपीए तक संपीड़ित वायु दबाव पर काम करते हैं।
पेंटिंग इकाइयों का उपयोग पेंटिंग कार्यों के जटिल उत्पादन के लिए किया जाता है और इसमें एक कंप्रेसर, एक पेंट इंजेक्शन टैंक और एक पेंट स्प्रेयर शामिल होता है।
कंप्रेसर इकाइयों को संपीड़ित हवा का उत्पादन करने, लगभग 0.3-0.6 एमपीए का दबाव विकसित करने और 30 एम3/घंटा तक की क्षमता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
लकड़ी के धावकों की योजना बनाने के लिए एक मशीन (चित्र 82) में घूमने वाले चाकू ड्रम के रूप में एक कार्यशील तत्व शामिल होता है। फर्श के सापेक्ष ड्रम की स्थिति को लीवर 6 घुमाकर समायोजित किया जाता है। योजना की चौड़ाई 200 मिमी है, उत्पादकता 35-40 एम2 तक है।
लकड़ी की छत की सीढ़ियों को काटने के लिए एक मशीन (चित्र 83) 200 मिमी व्यास वाली एक छोटी गोलाकार आरी का उपयोग करती है, जो एक टेबल के साथ एक फ्रेम पर लगाई जाती है।
चावल। 83. लकड़ी की छत काटने की मशीन:
1 - गोलाकार आरी, 2 - टेबल
लकड़ी की छत और अन्य लकड़ी के फर्शों को रेतने की मशीनें (चित्र 84) 35-60 एम2/घंटा की क्षमता के साथ निर्मित की जाती हैं। पीसने का कार्य ड्रम 6 या लगभग 3° के झुकाव के साथ फर्श के सापेक्ष स्थापित डिस्क के सिरे का उपयोग करके किया जाता है। यह डिस्क को ठंडा करने और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न धूल को बाहर निकालने के लिए अच्छी स्थिति प्रदान करता है। मशीन में बने एक केन्द्रापसारक पंखे द्वारा धूल को बाहर निकाला जाता है।
पॉलिश करने वाली मशीनें (चित्र 85) का उपयोग किया जाता है अंतिम समापनलकड़ी के फर्श और कामकाजी आवास में स्थित तीन या छह घूर्णन ब्रश डिस्क से सुसज्जित हैं। प्रति पास पीसने की चौड़ाई 200-250 मिमी है। 1.1 किलोवाट की इंजन शक्ति के साथ, पॉलिशिंग मशीन की उत्पादकता 100 m2/h है।
चावल। 84. लकड़ी की छत फर्श को रेतने के लिए मशीन: 1 - नियंत्रण लीवर, 2 - हैंडल, 3 - लिनन डस्ट बैग, 4 - इलेक्ट्रिक मोटर, 5 - आवास, 6 - सैंडिंग ड्रम
मोज़ेक पीसने वाली मशीनें (चित्र 86) कठोर सामग्री (संगमरमर, मोज़ेक, ग्रेनाइट) से बने फर्श को पीसने और चमकाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। कार्यशील निकाय दो रनर ब्लॉक हैं जिनमें से प्रत्येक में तीन अपघर्षक पत्थर डाले गए हैं। रनर ब्लॉकों और पत्थर धारकों की कुल्हाड़ियों के गोलाकार घुमाव अपघर्षक पत्थरों की जटिल गति प्रदान करते हैं।
ग्राउटिंग मशीनें सीमेंट के पेंच, कंक्रीट के फर्श की चिकनाई और इस्त्री 40-50 m2/h की उत्पादकता के साथ की जाती है।
मशीन के कामकाजी निकाय में दो घूर्णन होते हैं विपरीत दिशाएंट्रॉवेल डिस्क.
चावल। 85. पॉलिश करने की मशीन
चावल। 86. मोज़ेक पीसना
फर्श पर प्राइमर लगाने की मशीन (चित्र 87) एक कंप्रेसर द्वारा संचालित स्प्रे रॉड वाला एक मोबाइल हॉपर है।
मैस्टिक पर बिछाए गए लिनोलियम को चिकना करने के लिए वाइब्रेटिंग रोलर्स (चित्र 88) में दो ड्रम और एक फ्रेम पर लगा वाइब्रेटर होता है। ऐसे कंपन रोलर की उत्पादकता 450 मिमी की संसाधित पट्टी की चौड़ाई के साथ 100-150 m2/h है।
लिनोलियम शीटों को एक साथ वेल्डिंग करने के लिए एक अर्ध-स्वचालित मशीन (चित्र 89) का उत्पादन 16 मीटर/घंटा तक की उत्पादकता के साथ किया जाता है। शीटों को गर्म संपीड़ित हवा का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, जो शीट के किनारों और आपूर्ति की गई पीवीसी वेल्डिंग रॉड को पिघला देती है।
रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान वॉलपेपर ट्रिमर वॉलपेपर के किनारों को काट देते हैं।
जब वॉलपेपर को नियंत्रण और फैलाने वाले रोलर्स के बीच खींचा जाता है तो पेस्ट के साथ वॉलपेपर फैलाने के तंत्र चालू हो जाते हैं।
फेसिंग टाइल्स काटने की मशीनें तेजी से घूमने वाले एमरी और डायमंड कटिंग पहियों से सुसज्जित हैं।
पोटीन लगाने के लिए त्रिकोणीय प्लेटों और सीरिंज के साथ कांच को जोड़ने के लिए स्वचालित बंदूकें आपको कांच के काम को मशीनीकृत करने की अनुमति देती हैं।
थर्मोज़ का उपयोग गर्म कोलतार प्राप्त करने, भंडारण करने, गर्म करने और वितरित करने के लिए किया जाता है छत बनाने का काम. थर्मस दोहरी दीवारों वाला एक बर्तन होता है, जिसके बीच में एक परत होती है थर्मल इन्सुलेशन सामग्री. थर्मस के नीचे है गैस बर्नर, तरलीकृत गैस पर चल रहा है।
कंप्रेसर इकाइयां (चित्र 90) 180-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म आपूर्ति के लिए डिज़ाइन की गई हैं
चावल। 87. प्राइमर के यंत्रीकृत अनुप्रयोग के लिए मशीन: 1 - हॉपर, 2 - स्प्रे रॉड
चावल। 88. लिनोलियम को चिकना करने के लिए वाइब्रेटिंग रोलर: 1 - फ्रेम, 2 - ड्रम, 3 - वाइब्रेटर, 4 - इलेक्ट्रिक नली
चावल। 89. लिनोलियम वेल्डिंग के लिए अर्ध-स्वचालित मशीन: 1 - फ्रेम, 2 - हैंडल, 3 - गाइड ट्यूब, 4 - फीड रोलर, 5 - वेल्डिंग रॉड, 6 - गियरबॉक्स, 7 - इलेक्ट्रिक मोटर, 8 - हैंडल, 9 - बिजली की आपूर्ति केबल, 10 - नल के साथ फिटिंग, 11, 13 - गाइड और रोलिंग रोलर्स, 12 - हीटिंग तत्व
चावल। 90. गर्म कोलतार के परिवहन के लिए कंप्रेसर इकाई का आरेख:
1 - बिटुमेन की आपूर्ति के लिए स्थापना, 2 - पाइपलाइन, 3 - गर्म बिटुमेन के भंडारण के लिए थर्मस, 4 - कंप्रेसर, 5 - फर्श पर बिटुमेन वितरित करने के लिए वाल्व
चावल। 91. रोलिंग और रोलिंग के लिए उपकरण रोल सामग्री:
1 - रोल होल्डर, 2 - लीवर, 3, 4, 7 - एक्सल, 5 - ऑयलर, 6 - फ्रेम, 8 - हैंडल, 9 - चाकू, 10 - दबाने वाला तत्व
छत पर कोलतार. इस तरह की स्थापना, 44.1 किलोवाट की स्थापित शक्ति के साथ, छत पर प्रति घंटे 10 एम3 गर्म बिटुमेन या मैस्टिक की आपूर्ति करने की अनुमति देती है।
रोल क्लीनिंग और रिवाइंडिंग मशीन छत सामग्री 2.2 किलोवाट मोटर से सुसज्जित। इसकी उत्पादकता 600 m/h है।
रोल आउट और रोलिंग सामग्री को रोल करने के लिए उपकरण (चित्र 91) में एक फ्रेम 6, रोलिंग तत्व 10, लीवर 2, रोल होल्डर / और चाकू 9 शामिल हैं। डिवाइस की उत्पादकता 400 एम2/घंटा है।
छत के आधार से पानी निकालने की मशीन 20 लीटर तक की क्षमता वाले रिसीविंग टैंक से सुसज्जित है। टैंक में एक मजबूत वैक्यूम बनाकर, आप मछली पकड़ने वाली छड़ों के माध्यम से छत पर मौजूद पानी को तीव्रता से खींच सकते हैं।
छत के आधार को सुखाने के लिए एक मशीन 60-80 हजार किलो कैलोरी/घंटा तक गर्मी उत्पन्न करती है, जो प्रति घंटे 50 एम2 छत को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है। बर्फ हटाने के बाद मशीन की उत्पादकता दोगुनी हो जाती है।
कोश्रेणी: - निर्माण मशीनों का डिज़ाइन
एफजीओयू एसपीओ
लिपेत्स्क कॉलेज ऑफ कंस्ट्रक्शन,
वास्तुकला और उद्योग प्रौद्योगिकियां
व्यावहारिक कार्य करने के लिए दिशानिर्देश संख्या 10
विशेषता 270103
"इमारतों और संरचनाओं का निर्माण और संचालन"
अनुशासन: "निर्माण मशीनें और छोटे पैमाने पर मशीनीकरण"
स्प्रे बंदूकें"
समीक्षित
साइकिल कमीशन विशेष 270103
वगैरह। नहीं___से_______2009
अध्यक्ष:
मार्चेंको ए.आई.
शिक्षक अलेशिना टी.वी.
व्यावहारिक कार्य संख्या 10
विषय: “परिष्करण कार्य के लिए मशीनें। स्प्रे गन और
स्प्रे बंदूकें"
कार्य का लक्ष्य: 1. मशीनों के प्रकार, उद्देश्य, संरचना से परिचित हों
काम ख़त्म करने के लिए.
2. प्रकार, उद्देश्य, उपकरण, संचालन के सिद्धांत का अध्ययन करें
दृश्य और शैक्षणिक सहायता:व्यावहारिक कार्य, पूर्ण पैमाने के मॉडल, वीडियो, शैक्षिक साहित्य के लिए दिशानिर्देश।
कार्य - आदेश:
· कार्य करने की प्रक्रिया से स्वयं को परिचित कराएं;
· मशीनों के प्रकार, उद्देश्य, संरचना से परिचित हों
परिष्करण कार्य के लिए;
· शैक्षिक साहित्य या दिशानिर्देशों से मॉडल और सामग्री का उपयोग करके पेंट स्प्रेयर और स्प्रे गन के उद्देश्य, संरचना, संचालन के सिद्धांत का अध्ययन करें;
· उत्तर प्रश्नों पर नियंत्रण रखें:
1) निर्माण कार्य में पलस्तर कार्य के लिए किन मशीनों का उपयोग किया जाता है?
2) निर्माण कार्य में पेंटिंग कार्य के लिए किन मशीनों का उपयोग किया जाता है?
3) निर्माण कार्य में फर्श तैयार करने के लिए किन मशीनों का उपयोग किया जाता है?
· दिए गए आरेखों और मॉडलों का उपयोग करके, पेंट स्प्रेयर और स्प्रे गन के डिज़ाइन का अध्ययन करें;
· रिपोर्ट में पेंट स्प्रेयर और स्प्रे गन के उद्देश्य, उपकरण, संचालन सिद्धांत का विवरण प्रदान करें;
· व्यावहारिक कार्य की रक्षा करें:
समस्या, सुरक्षा प्रश्नों के उत्तर, विवरण
उद्देश्य, उपकरण, संचालन सिद्धांत
पेंट स्प्रेयर और स्प्रे गन।
फिनिशिंग मशीनें
फिनिशिंग कार्यों में पलस्तर, टाइलिंग, पेंटिंग, लकड़ी की छत, मोज़ेक, कांच और वॉलपेपर शामिल हैं।
पलस्तर कार्य को यंत्रीकृत करने के लिए पलस्तर स्टेशनों और पलस्तर इकाइयों का उपयोग किया जाता है।
पलस्तर स्टेशनमुख्य रूप से समाधान तैयार करने और पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है निर्माण स्थल. इन्हें आम तौर पर ट्रेलर के पीछे या वैन में स्किड्स पर ले जाया जाता है। इस तरह के स्टेशन में एक स्किप होइस्ट, एक मोर्टार मिक्सर और एक हॉपर और एक वाइब्रेटिंग छलनी के साथ एक मोर्टार पंप होता है। समाधान को समाधान नाली के माध्यम से फर्श पर आपूर्ति की जाती है, जिसमें बदले में धातु या रबर-कपड़े राइजर, रबर-कपड़े की नली और कनेक्टिंग हिस्से शामिल होते हैं।
पलस्तर इकाईइसमें एक मोर्टार मिक्सर 5, एक हॉपर के साथ एक हिलने वाली छलनी और एक मोर्टार पंप 1 शामिल है, जो एक ट्रेलर पर लगाया गया है। यूनिट को मोर्टार यूनिट से वितरित समाधान को प्राप्त करने और संसाधित करने के साथ-साथ इसे कार्यस्थलों पर आपूर्ति करने और इलाज के लिए सतह पर लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए यह समाधान पाइप और एक नोजल से सुसज्जित है।
चावल। 1 पलस्तर इकाई:
/ - मोर्टार पंप; 2 - वाल्व ब्लॉक; 3 - वायु वाल्व; 4 - बाईपास वाल्व; 5 - बाल्टी मिक्सर; 6 - हॉपर प्राप्त करना; 7 - ड्राइव; 8 - ड्रॉबार; 9 - नियंत्रण कक्ष
इंजेक्टर.दो प्रकार के नोजल का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक (गैर-कंप्रेसर), मोर्टार पंप द्वारा विकसित दबाव के कारण संचालित होता है, और वायवीय क्रिया।
चावल। 2. इंजेक्टर:
ए - केंद्रीय वायु आपूर्ति के साथ कंप्रेसर कक्ष; बी - कुंडलाकार वायु आपूर्ति के साथ भी ऐसा ही; सी - कंप्रेसर के बिना; जी - डायाफ्राम; 1 - समाधान पाइप; 2- दबाना;
3 - पाइपलाइन; 4-वाल्व; 5 - घुटना; 6 - निपल; 7 - गैसकेट; 8, 15 - नलिका;
9 - रिंग ग्रूव 10 - झाड़ी; 11, 13 - आवास; 12 - नोजल; 14 - पाइपलाइन
रबर की नली का व्यास या स्टील का पाइप 32-85 मिमी.
प्लास्टर परत को ट्रॉवेलिंग टूल का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जो वायवीय और इलेक्ट्रिक ड्राइव से बना होता है।
वायवीय पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीनइसमें एक वायवीय मोटर 1, एक गियरबॉक्स 4 और बदली जाने योग्य कार्यशील डिस्क 5 शामिल हैं। मोटर और गियरबॉक्स एक एल्यूमीनियम आवास में लगे होते हैं, जो एक हैंडल के रूप में भी काम करता है। सतह को गीला करके चिकना करने के लिए, मशीन का डिज़ाइन पानी की आपूर्ति के लिए एक नल और एक रबर ट्यूब 3 से सुसज्जित है। मशीन की इंजन शक्ति 0.15 किलोवाट है, निष्क्रिय गति 8.0 एस -1 है, वजन 1.5 किलोग्राम है।
चित्र 3. वायवीय ट्रॉवेल: 1 - वायवीय मोटर; 2 - संभाल; 3 - जल आपूर्ति के लिए रबर ट्यूब; 4 - गियरबॉक्स; 5 - डिस्क; 6 - कंधे के ब्लेड; 7 - वायु वाहिनी फिटिंग
इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीनेंइसमें उच्च आवृत्ति की एक अतुल्यकालिक तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स, विपरीत दिशाओं में घूमने वाली बड़ी और छोटी डिस्क शामिल हैं।
पेंटिंग का काम करता हैपेंटिंग रचनाओं की तैयारी, पेंटिंग के लिए सतहों की तैयारी और पेंटिंग रचनाओं का अनुप्रयोग शामिल है।
सांद्रण, पेस्ट और सूखे मिश्रण के रूप में पेंटिंग कार्य के लिए पेंटिंग रचनाएं और अर्ध-तैयार उत्पाद कारखानों या केंद्रीय कार्यशालाओं में तैयार किए जाते हैं। साइटों पर, रचनाओं को आवश्यक स्थिरता में लाने के लिए मोबाइल पेंटिंग स्टेशनों का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, ऑन-साइट रंगाई कार्यशालाएँ ग्राइंडर, पेंट ग्राइंडर, मिक्सर आदि से सुसज्जित होती हैं।
मोबाइल पेंटिंग स्टेशन.मोबाइल पेंटिंग स्टेशन में चाक पेस्ट और चूने के पेस्ट के लिए एक रिसीविंग हॉपर, एक मिक्सिंग टैंक शामिल है। जुड़वां शाफ्ट मिक्सर, पेंटिंग के स्थान पर पोटीन और पेंटिंग संरचना की आपूर्ति के लिए कंपन छलनी, कंप्रेसर और एक मोर्टार पंप। सूखे पोटीन कचरे को संसाधित करने के लिए एक पेंट ग्राइंडर, एक गोंद निर्माता और एक हीटर है। स्टेशन स्पैटुला, पेंट इंजेक्शन टैंक, इलेक्ट्रिक स्प्रे गन, पेंटिंग रॉड, पेंट स्प्रेयर, होज़ सेट, पेंट रोलर्स और ब्रश से सुसज्जित है।
क्रैस्कोटर्का।पेंट ग्राइंडर में से, सबसे आम मिलस्टोन हैं। चित्र 4 में दिखाए गए पेंट ग्राइंडर को निम्नानुसार डिज़ाइन और संचालित किया गया है: लोडिंग फ़नल 1 से सामग्री को स्क्रू फीडर 2 द्वारा पीसने वाले तत्वों को खिलाया जाता है, जिसके पहले चरण (पूर्व-पीसने) में छेद के साथ एक डिस्क 3 होती है और एक चाकू 4, दूसरा चरण (अंतिम पीस) - फ्लैट विनिमेय मिलस्टोन 5। कुचली गई सामग्री कटोरे 6 में गिरती है, जहां से इसे डिस्क 7 के ब्लेड द्वारा बनाए गए केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत उतार दिया जाता है।
पीसने की निर्दिष्ट डिग्री मिलस्टोन को दबाकर सुनिश्चित की जाती है, जो शरीर पर स्थापित फ्लाईव्हील 8 को घुमाकर किया जाता है। पेंट ग्राइंडर के कामकाजी हिस्सों की रोटेशन ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर 10 से वी के माध्यम से की जाती है। बेल्ट
संचरण 11.
चित्र.4. चक्की का पाट
मेलोटर्सचाक पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया। ग्राइंडर में एक इलेक्ट्रिक मोटर होती है /, जिसके शाफ्ट पर एक रोटर 7 लगा होता है, जो ब्रेकर पिन 3 और 4 की दो पंक्तियों से सुसज्जित होता है, पिन 6 के साथ एक स्थिर रोटर, जमीन के आउटलेट के लिए एक पाइप के साथ एक बेलनाकार आवरण 2 होता है। चाक, और एक लोडिंग हॉपर 5.
चित्र.5. मेलोटर
जब फिंगर रोटर घूमता है, तो स्थिर रोटर के स्लॉट के माध्यम से रगड़ने पर इसमें मौजूद चाक कुचल जाता है।
ग्राइंडर में 0.02-0.035 मिमी की पीसने की सुंदरता के साथ 350 किलोग्राम/घंटा सूखी चाक तक की क्षमता होती है, सबसे बड़ा व्यासभरी हुई चाक के टुकड़े 60 मिमी.
हिलती हुई छलनीविभिन्न रंगों को छानने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक एक्सेंट्रिक कपलिंग 6 और ब्रैकेट 2 से जुड़ी एक कनेक्टिंग रॉड 5 होती है, जिस पर छलनी 3 के सेट के साथ एक हाउसिंग 4 लगा होता है, फ़िल्टर किए गए घोल को हाउसिंग 4 में डाला जाता है।
चित्र 6. हिलती हुई छलनी
जब इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट घूमता है, तो कनेक्टिंग रॉड ब्रैकेट 2 को छलनी 3 के साथ एक दोलनशील गति प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप शरीर में डाला गया पेंट फ़िल्टर हो जाता है। कंपन चलनी उत्पादकता 660-720 किग्रा/घंटा है, छलनी कंपन आवृत्ति 2800 मिनट-1 है, कंपन आयाम 0.8 मिमी है।
मिक्सर.पुट्टी, पुट्टी और पेंट पेस्ट तैयार करने के लिए दो-शाफ्ट मिक्सर का उपयोग करें। गर्त के आकार के बंकर में दो क्षैतिज होते हैं
पेचदार ब्लेड के साथ समानांतर शाफ्ट। शाफ्ट एक वी-बेल्ट ड्राइव और दो जोड़ी गियर के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं।
चित्र 7. जुड़वां शाफ्ट मिक्सर
इमल्सीफायर पंपइमल्शन तैयार किए जाते हैं, पेंट रचनाओं को मिलाया जाता है और पंप किया जाता है। इसे एक स्क्रू पंप के रूप में बनाया गया है ऊर्ध्वाधर पाइप. पाइप में छेद होते हैं, जिन्हें मोड़ने पर, पंप आवास में छेद के साथ संरेखित किया जा सकता है या उन्हें अवरुद्ध किया जा सकता है। पहले मामले में, पेंट संरचना मिश्रित होती है, दूसरे में - इसे पंप किया जाता है।
सतहों को पेंटिंग इकाइयों का उपयोग करके चित्रित किया जाता है, जिसमें एक कंप्रेसर, एक पेंट इंजेक्शन टैंक, एक पेंट स्प्रेयर और हवा और पेंट की आपूर्ति के लिए नली शामिल हैं।
कंप्रेसर.पेंटिंग इकाइयाँ पिस्टन और डायाफ्राम कम्प्रेसर का उपयोग करती हैं। पिस्टन कंप्रेसर का ऑपरेटिंग दबाव 0.7 एमपीए तक है, वायु आपूर्ति 30 मीटर 3 / घंटा तक है।
चित्र.8. कंप्रेसर
ए - आरेख; बी - सामान्य दृश्य: 1 - वायु संग्राहक, 2 - तेल-नमी विभाजक; 3 - दबाव नियामक; 4 - सिलेंडर ब्लॉक; 5 - पिस्टन; 6 - दबाव नापने का यंत्र; 7 - वायु क्लीनर; 8 - पाइपलाइन; 9 - सुरक्षा वाल्व; 10 - इलेक्ट्रिक मोटर; एल - कंप्रेसर क्रैंककेस
पेंट इंजेक्शन टैंकवायवीय स्प्रेयर को संपीड़ित वायु दबाव के तहत पेंट रचनाओं की आपूर्ति प्रदान करता है। यह एक भली भांति बंद करके सीलबंद बर्तन है जिसमें एक गोलाकार तल और एक हटाने योग्य ढक्कन के साथ एक बेलनाकार शरीर 1 होता है। टैंक एक ड्राइव के साथ स्टिरर 2 से सुसज्जित है। दबाव विनियमन के लिए एक रेड्यूसर 4, नल 5, एक सुरक्षा वाल्व और एक दबाव राहत वाल्व टैंक के ढक्कन पर लगाए गए हैं। पेंट इंजेक्शन टैंक की क्षमता 0.02; 0.04; 0.06; 0.10 मीटर 3, अधिकतम परिचालन दाब 0.4 एमपीए.
चावल। 9. पेंट इंजेक्शन टैंक
पिचकारीवायु छिड़काव का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया। हवा पाइप 8 से निपल 7 के माध्यम से प्रवेश करती है, ट्रिगर दबाने से वायु वाल्व खुल जाता है और हवा आवास के चैनलों के माध्यम से सिर में प्रवेश करती है। नियामक 6 द्वारा वायु प्रवाह को बदला जाता है।
विचारित पेंट स्प्रेयर के अलावा, निलंबित टैंक वाले पेंट स्प्रेयर का भी उपयोग किया जाता है।
चित्र 10. स्प्रे बंदूक: 1 - सिर; 2 - फिटिंग; 3 - शरीर; 4 - सुई संयोजन; 5 - सुई नियामक; 6 - वायु नियामक; 7 - निपल; " - हवा ट्यूब; 9 - संभाल; 10 - ट्रिगर; एल - वायु वाल्व; 12- पेंट के लिए निपल; 13- नोजल; 14 - बदली जाने योग्य टिप
सतह पर कम-चिपचिपाहट वाली पेंट रचनाओं को लागू करने के लिए, इलेक्ट्रिक स्प्रे गन और हाथ से पकड़ने वाली स्प्रे गन का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिक स्प्रे गनइसमें एक डायाफ्राम कंप्रेसर है और यह निम्नानुसार काम करता है। जब कनेक्टिंग रॉड 9 नीचे की ओर चलती है, तो घोल अंदर खींच लिया जाता है। पर उलटा स्ट्रोककनेक्टिंग रॉड, घोल को डिस्चार्ज वाल्व 14 के माध्यम से नली 16 से मछली पकड़ने वाली छड़ी 11 तक निचोड़ा जाता है, जो पेंट छिड़कता है। अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव को विनियमित करने के लिए, सुरक्षा वाल्व 12 का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिक स्प्रे गन की उत्पादकता 250 m2/h तक, ड्राइव पावर 0.18-0.27 किलोवाट और वजन 21-25 किलोग्राम है।
चावल। 11. इलेक्ट्रिक स्प्रे गन:
ए - सामान्य दृश्य; बी - गतिज आरेख: / - विद्युत मोटर; 2 - डायाफ्राम पंप; 3- सक्शन नली फिटिंग; 4 - बाईपास नली फिटिंग; 5 - दबाव नली फिटिंग; 6 - फ़िल्टर; 7 - सक्शन नली; 8 - क्रैंकशाफ्ट; 9 - कनेक्टिंग रॉड; 10- बाईपास नली; 11- मछली पकड़ने वाली छड़ी; 12 - बाईपास वाल्व; 13 - सक्शन वाल्व; 14 - डिस्चार्ज वाल्व; 15 - डायाफ्राम; 16 - दबाव नली; 17 - गियर कपलिंग; 18 - युग्मन
हाथ स्प्रे बंदूक.हाथ से पकड़ी जाने वाली स्प्रे गन का डिज़ाइन चित्र 12 में दिखाया गया है। काम की शुरुआत में, फिल्टर 5 को पेंटिंग कंपोजिशन वाले एक बर्तन में उतारा जाता है और टैंक 1 को पंप 2 द्वारा कंपोजिशन की थोड़ी मात्रा से भर दिया जाता है। फिर फ़िल्टर को संरचना से हटा दिया जाता है और, पंप रॉड के 15-20 डबल स्ट्रोक बनाने के बाद, स्प्रे बंदूक को हवा से भर दिया जाता है। इसके बाद, फिल्टर 5 के साथ सक्शन नली 4 का अंत पेंट संरचना में उतारा जाता है और पंप टैंक में आवश्यक दबाव बनाता है, जो नोजल 9 को पेंट संरचना की आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
हाथ से पकड़ी जाने वाली स्प्रे गन की उत्पादकता 200 मीटर 2/घंटा है, ऑपरेटिंग दबाव 0.6 एमपीए तक है, टैंक की क्षमता 3.0-10 ~ 3 मीटर 3 है, वजन 5.0 किलोग्राम है।
चित्र 12. हाथ स्प्रे बंदूक:
1 - जलाशय; 2 - पंप; 3 - सक्शन वाल्व; 4 - सक्शन नली;
बी - फिल्टर; 6 - डिस्चार्ज वाल्व; 7 - टैप करें; 8 - मछली पकड़ने वाली छड़ी; 9 - नोजल
लकड़ी की छत और मोज़ेक फर्श को स्थापना के बाद उन्हें आकार देने के लिए उपचारित किया जाता है सौम्य सतह. लकड़ी की छत के फर्श को समतल, रगड़ा और रेत से भरा जाता है, जबकि मोज़ेक फर्श को केवल रेत से भरा जाता है।
लकड़ी के फर्श को तेज़ करने की मशीनइसमें दो चाकू 5 के साथ एक चाकू ड्रम 4, एक ट्रैवर्स 1 पर लगे सामने 2 और दो पीछे 8 रोलर्स सहित एक रनिंग गियर और एक नियंत्रण तंत्र शामिल है। ड्रम में एक इलेक्ट्रिक मोटर 3 बनाई गई है। हटाए गए चिप्स की मोटाई को नट 6 और एक रॉड 7 का उपयोग करके ट्रैवर्स 1 को ऊपर या नीचे करके समायोजित किया जाता है। मशीन की उत्पादकता 15-25 मीटर 2 / घंटा है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 1.5 किलोवाट है.
लकड़ी की छत रेतने की मशीनेंलकड़ी की छत के फर्श अंततः समाप्त हो गए हैं। मशीन में एक ग्राइंडिंग ड्रम 4, एक इलेक्ट्रिक मोटर 5, एक वैक्यूम क्लीनर 2, चलने वाले पहिये और एक नियंत्रण तंत्र शामिल है। ग्राइंडिंग ड्रम और पंखे को वी-बेल्ट 3 द्वारा इलेक्ट्रिक मोटर से संचालित किया जाता है। ड्रम पर सैंडिंग पेपर लगाया जाता है, जो क्लैंपिंग रोलर्स से सुरक्षित होता है। स्टार्टअप के दौरान ड्रम को उठाने के लिए, नियंत्रण लीवर 1 को उसके सबसे ऊपरी स्थान पर रखा जाना चाहिए। उपचारित सतह पर ग्राइंडिंग ड्रम के दबाव को समायोजित करके आवश्यक सतह की सफाई प्राप्त की जाती है।
यदि मशीन फर्श पर असमान स्थान छोड़ती है, तो वे साइड पहियों की स्थिति बदल देते हैं, जिसके लिए वे कार को उल्टा कर देते हैं, यह निर्धारित करते हैं कि कौन सा पहिया नीचे है, और, उन्हें घुमाते हुए, दोनों पहियों को एक ही स्थिति में सेट करते हैं। यदि इसके बाद भी मशीन असमान रहती है, तो निर्धारित करें कि ड्रम के किस सिरे की त्वचा सबसे अधिक गर्म होती है और संबंधित चलने वाले पहिये को ऊपर उठाएं। कनवर्टर अटैचमेंट का उपयोग करके मशीन को एकल-चरण नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है।
लकड़ी की छत पीसने वाली मशीन की उत्पादकता 40-60 मीटर 2 / घंटा, ड्रम रोटेशन गति 27.5 एस -1, इलेक्ट्रिक मोटर शक्ति 2.2 किलोवाट और वजन 70 किलोग्राम है।
पोलिशिंग मशीनलकड़ी की छत के फर्श की सफाई और चमकाने के लिए डिज़ाइन किया गया। मशीन के मुख्य भाग एक इलेक्ट्रिक मोटर 5, एक निकला हुआ किनारा 3 के साथ एक गियरबॉक्स 4 और ब्रश / के साथ एक हटाने योग्य डिस्क 2 हैं। मशीन की उत्पादकता 100 मीटर 2/घंटा है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 1.1 किलोवाट है।
मोज़ेक पीसने की मशीनसंगमरमर, मोज़ेक, ग्रेनाइट और अन्य सामग्रियों से बने फर्शों को पीसने और चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है। मशीन का कामकाजी निकाय छह त्रिकोणीय अपघर्षक पहिये 5 हैं, जो दो ट्रैवर्स 6 पर धारकों 4 में तय किए गए हैं। पहियों पर रोटेशन एक इलेक्ट्रिक मोटर 2 से गियरबॉक्स 1 के माध्यम से प्रेषित होता है। प्रत्येक पर समान दबाव के लिए घर्षण करता हुआ पहियाक्रॉसबीम 6 शॉक अवशोषक 3 के माध्यम से फेसप्लेट 7 से जुड़ा है। मशीन की उत्पादकता 12 मीटर 2/घंटा है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 3.0 किलोवाट है।
चित्र 16. मोज़ेक पीसने की मशीन
सम्बंधित जानकारी।
पाठ्यक्रम परियोजना के तकनीकी भाग को विकसित करते समय निर्माण मशीनरी और उपकरणों के प्रकार और मापदंडों को अपनाया गया था। प्रत्येक प्रकार की मशीनों की आवश्यक संख्या निम्नलिखित तरीकों से निर्धारित की जा सकती है:
1) कार्य की मशीन तीव्रता के आधार पर:
एन आई = एम आई /टी एम * के नेर,
कहा पे: एम आई - प्रत्येक प्रकार की मशीन के लिए काम की मशीन तीव्रता, मशीन-घंटा
टी एम - एक निश्चित अवधि के लिए मशीन द्वारा काम किए जाने वाले घंटों की अनुमानित संख्या
केनर - कार्य निष्पादन की असमानता का गुणांक
2) मशीनों की नियोजित वार्षिक उत्पादन दर के अनुसार:
एन आई = वी आई /पी आई * के नेर,
कहा पे: वी आई - मशीन के लिए काम की मात्रा
पी आई - प्रति वर्ष मशीन आउटपुट
3) वार्षिक निर्माण और स्थापना कार्य कार्यक्रम के 1 मिलियन रूबल के लिए एकत्रित संकेतकों के अनुसार
मेज़ नंबर 9: सुरक्षात्मक संरचनाओं की एक प्रणाली के निर्माण के लिए निर्माण मशीनों और उपकरणों की सूची
तालिका में जो सूचीबद्ध है उसके अतिरिक्त, आपको उपकरण की आवश्यकता होगी निम्नलिखित प्रकारकाम करता है:
waterproofing
विधानसभा
मशीन का रखरखाव एवं मरम्मत
गोदामों में लोडिंग और अनलोडिंग।
2.5. स्ट्रोयजेनप्लान और अस्थायी आधार
निर्माण योजना पर अस्थायी वस्तुएँ रखते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाता है: सामान्य आवश्यकताएँडिजाइन और निर्माण दस्तावेज़ीकरण (एसएनआईपी 11-01-95), पीआईसी के हिस्से के रूप में निर्माण योजनाओं के लिए आवश्यकताएं (एसएनआईपी 3.01.01-85), आवश्यकताएं अग्नि सुरक्षा मानक(एसएनआईपी 2.01.02-85), निर्माण संगठनों के डिजाइन पर संदर्भ पुस्तकों की सिफारिशें।
अस्थायी संरचनाएं और संचार स्थापित करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाता है: अस्थायी उपयोग, भूमि के संरक्षण और सुरक्षा के लिए क्षेत्र का अधिकतम अलगाव जल संसाधन, अस्थायी वस्तुओं का संबंध और अंतःक्रिया।
निर्माण की छोटी अवधि (3 वर्ष तक) के कारण, अस्थायी सुविधाओं को समायोजित करने के लिए इन्वेंट्री मोबाइल ट्रेलरों, कंटेनर और पूर्वनिर्मित संरचनाओं का उपयोग किया गया था। मुख्य अस्थायी निर्माण स्थल जल निकासी के पास स्थित करने की योजना है पंपिंग स्टेशन.
अस्थायी आधार के लिए साइट में शामिल हैं: प्रशासनिक और उपयोगिता जटिल सुविधाएं, औद्योगिक सुविधाएं, निर्माण मशीनों और मरम्मत सुविधाओं के लिए पार्किंग स्थल, खुले और बंद गोदाम और शेड, उपठेका संगठनों के अड्डे।
मुख्य अस्थायी आधार के अलावा, बांध को भरने के लिए निकाली गई मिट्टी की खदान के पास एक अस्थायी फील्ड कैंप बनाने की योजना बनाई गई है।
फील्ड कैंप की मुख्य वस्तुओं की संरचना: फोरमैन के लिए ट्रेलर-कार्यालय, श्रमिकों और चौकीदारों के लिए ट्रेलर, मूल्यवान उपकरणों के लिए ट्रेलर-गोदाम, आदि।
स्नातक स्तर की पढ़ाई के बाद निर्माण कार्यअस्थायी उपयोग के लिए आवंटित सभी क्षेत्रों को अस्थायी वस्तुओं और संरचनाओं, अपशिष्ट पदार्थों, निर्माण अपशिष्ट और पुनर्ग्रहण से साफ़ किया जाना चाहिए।
चावल। 6: क्षेत्र को बाढ़ और बाढ़ से बचाने के लिए संरचनाओं के निर्माण की योजना
1. नागोर्नी नहर
2. नहर पार करना
3. से मुक्ति समाप्त
4. बांध तटबंध
5. क्षैतिज मार्ग
6. मैनहोल
7. ड्रेनेज पंपिंग स्टेशन
8. अस्थायी आधार के लिए साइट
पम्पिंग स्टेशन पर
9. सामान्य ठेकेदार के अड्डे तक सड़क
11. खदान तक सड़क
12. बांध के लिए मिट्टी का उत्खनन
13. पौधों की मिट्टी का अस्थायी ढेर
14. खदान पर मशीन ऑपरेटरों का फील्ड कैंप
प्रशासनिक सुविधाओं की संरचना और उनकी संख्या प्रति 1 कर्मचारी पर विभिन्न श्रेणियों और मानकों के श्रमिकों की संख्या के आधार पर निर्धारित की जाती है।
सुरक्षात्मक संरचना प्रणालियों के निर्माण के प्रबंधन का संगठन
सामान्य अनुबंध निर्माण संगठन का चयन निवेशक/ग्राहक द्वारा प्रतिस्पर्धा (बोली) के आधार पर या सीधी बातचीत के माध्यम से किया जाना चाहिए। प्रतियोगिता में भाग लेने वाली निर्माण कंपनियों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: सकारात्मक समीक्षाया उन ग्राहकों की विशेषताएं जिन्होंने पहले प्रस्तावित सामान्य ठेकेदार की सेवाओं का उपयोग किया है, पानी और हाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण में अनुभव, लाइसेंस की उपलब्धता, लेखांकन वर्ष में निर्माण और स्थापना कार्य की मात्रा के अनुरूप मूल्य के संदर्भ में क्षमता। वित्तपोषण अनुसूची, योग्य श्रमिकों (ई एंड टी) और प्रशासनिक और प्रबंधकीय कर्मियों के साथ स्टाफिंग, आधुनिक निर्माण उपकरण के उपकरण और इसकी स्थिति, स्तर के साथ निर्माण उद्यम के उत्पादन आधार का अनुपालन आधुनिक आवश्यकताएँ, निर्माण उद्यम की वित्तीय स्थिति।
वस्तुओं की संरचना और कार्य की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, हम 3 निर्माण स्थलों के निर्माण की सिफारिश कर सकते हैं। वित्तपोषण अनुसूची के अनुसार निर्माण कंपनीकम से कम C g अधिकतम 2000 * K 2012 = 10.8 * 6.74 = 72.8 मिलियन रूबल की शक्ति के अनुरूप होना चाहिए।
निर्माण कार्य के दौरान प्रकृति संरक्षण एवं पर्यावरण संरक्षण के उपाय
किसी भी निर्माण कार्य की अवधि के दौरान, प्राकृतिक या निर्मित मानवजनित परिदृश्य में गड़बड़ी अपरिहार्य है और क्षेत्र, खुले जल निकायों, के दूषित होने की उच्च संभावना है। भूजलऔर वातावरण.
पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार कार्य की तैयारी, प्रदर्शन और समापन चरण में, निम्नलिखित उपाय प्रदान किए जाते हैं:
ए) संरक्षण और सुरक्षा के लिए भूमि संसाधन:
अस्थायी वस्तुओं के अस्थायी उपयोग के लिए क्षेत्र का न्यूनतम अलगाव: गोदाम, पार्किंग स्थल;
मौजूदा वनस्पति आवरण और वुडी वनस्पति का अधिकतम संरक्षण;
काम के दौरान परेशान सभी क्षेत्रों से मिट्टी की परत को हटाना और संरक्षित करना;
नालियों, गड्ढों, खड्डों को भरकर आसन्न क्षेत्र की स्थलाकृति के सुधार और सुधार के लिए खदानों और अतिरिक्त मिट्टी के स्थायी डंप की नियुक्ति;
मौजूदा भूमि सीमाओं के संबंध में अस्थायी सड़कों का लेआउट;
बजरी-रेत की सतह वाली अस्थायी सड़कों का निर्माण ताकि वर्षा की अवधि के दौरान उनका उपयोग किया जा सके;
अस्थायी सड़कों को अच्छी स्थिति में बनाए रखना, जिससे सड़क किनारे की पट्टियों को बाहर निकलने की अनुमति नहीं मिलेगी वाहनों;
काम पूरा होने के बाद कम से कम 0.1 मीटर की मिट्टी की परत के साथ सभी परेशान क्षेत्रों को समतल करना और पुनर्स्थापित करना।
क्षेत्र को कचरे और अवशेषों से संदूषण से बचाने के लिए निर्माण सामग्रीमार्ग से प्राप्त अपशिष्ट पदार्थों के संग्रहण एवं निपटान हेतु प्रावधान किया गया है।
ईंधन और स्नेहक के साथ वाहनों को ईंधन भरने के लिए विशेष ईंधन भरने वाले उपकरणों का उपयोग करके निर्दिष्ट क्षेत्रों में किया जाना चाहिए, जिससे जमीन की सतह और मिट्टी के आवरण को दूषित होने से बचाया जा सके।
बी) जल संसाधनों की सुरक्षा के लिए:
जल स्रोतों के संरक्षण क्षेत्र में परियोजना के अनुसार उसमें स्थित वस्तुओं पर काम करने की अनुमति है;
अस्थायी अड्डे, पार्किंग स्थल, सामग्री गोदामों को बाहर ले जाया जाना चाहिए सुरक्षा क्षेत्र;
पूरे क्षेत्र की सतह पर प्रयुक्त मशीनों से काम करने वाले तरल पदार्थ निकालने की अनुमति नहीं है।
बी)वायुमंडलीय सुरक्षा के लिए.
वायु प्रदूषण से बचने के लिए निम्नलिखित उपाय किये गये हैं:
धूल को कम करने के लिए भूमि परिवहन सड़कों पर पानी डालना;
दहन के बिना, लेकिन ईंधन और अन्य प्रयोजनों के लिए पुनर्चक्रण के माध्यम से अपशिष्ट का उन्मूलन;
आंतरिक दहन इंजनों को तकनीकी रूप से सुदृढ़ स्थिति में बनाए रखना, जिससे वायुमंडल में ऑक्साइड सीओ, सीएच, कालिख, कालिख, धुआं आदि के रूप में दहन उत्पाद अवशेषों का उत्सर्जन कम हो जाएगा।
