निर्माण परिष्करण मशीनों की सूची। काम खत्म करने के लिए मशीनें और तंत्र
पलस्तर।
मोर्टार मिक्सर (मोर्टार मिक्सर): ड्रम की मात्रा 60 l तक, उत्पादकता 2 m3 / घंटा तक, इलेक्ट्रिक मोटर पावर 1.5 kW तक, वजन 200 किलोग्राम तक।
मोर्टार पंप: उत्पादकता 1-6 m3/घंटा, वजन 120-500 किग्रा, डिलीवरी रेंज - क्षैतिज रूप से 50-300 मीटर, लंबवत 15-100 मीटर, विद्युत मोटर शक्ति 1-7.5 kW।
प्लास्टर स्टेशन (बड़ी मात्रा में काम के लिए);
प्लास्टर इकाई (काम की छोटी मात्रा के लिए) मोर्टार तैयार करती है और वितरित करती है;
विलयन को छानने के लिए वाइब्रेटिंग छलनी - ढकने के लिए;
मोर्टार पंप से पहले;
पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीन: उत्पादकता 50 sq.m./hour तक, वजन 2-2.5 किलोग्राम, इलेक्ट्रिक मोटर पावर 0.2 kW;
शॉटक्रीट संस्थापन (बढ़ी हुई घनत्व की एक परत प्राप्त करने के लिए -
जलरोधक);
इलेक्ट्रो-वायवीय हथौड़ा (खुराक सतहों, आदि के लिए);
कोल्हू कंप्रेसर के साथ पूरा;
प्लास्टर "शाग्रीन" लगाने के लिए इकाई;
जिप्सम ड्राई मिक्स (ट्रॉवेल, पोटीन) के उपयोग के लिए स्थापना;
डंप ट्रक, मोर्टार वाहक द्वारा वस्तु को मोर्टार की डिलीवरी;
कार्यस्थल के समाधान की आपूर्ति (परिवहन)।
लंबवत: लिफ्ट, छोटी क्रेन (छोटी मात्रा के लिए);
क्षैतिज रूप से: हैंडकार्ट (एक-, दो- और तीन-पहिया), मोटर चालित गाड़ियां, स्कूटर, रिओनी प्रकार के ट्रैक्टर, मोटोब्लॉक आदि।
सामना करना।
काटने वाली मशीन पत्थर का सामना करना पड़ रहा है(ठंडा करने के लिए पानी की आपूर्ति के साथ);
नियमावली ड्रिलिंग मशीनें(ड्रिल Æ 6,8,10,13,23 और 32 के लिए);
नियमावली पीसने वाली मशीनें(स्ट्रेट, एंगल्ड और फ्लेक्सिबल शाफ्ट) विभिन्न के साथ पीसने वाले पहिये(अपघर्षक सामग्री द्वारा उपविभाजित,
सामग्री की ग्रैन्युलैरिटी और एक गुच्छा - सिरेमिक, बैकेलाइट और वल्केनाइट);
इलेक्ट्रिक वायवीय हथौड़ों;
सामना करने वाले पत्थर ("बल्गेरियाई") के लिए मैनुअल मशीन;
60 लीटर तक ड्रम वॉल्यूम के साथ मोर्टार मिक्सर;
सामग्री के लंबवत और क्षैतिज परिवहन के लिए - उसी के लिए
चित्र।
हैंड स्प्रे गन - उत्पादकता 200 sq.m./hour, वज़न 5 kg, फ़िशिंग रॉड - 1 पीस;
इलेक्ट्रोस्प्रे बंदूक - 2 मछली पकड़ने की छड़ें और एक रंग योजना एक इलेक्ट्रिक पंप पंप करती है;
यूनिट शेपेलेंको - 4 या अधिक मछली पकड़ने वाली छड़ों के लिए - इलेक्ट्रिक स्प्रे बंदूक;
पेंटिंग स्टेशन - 1500 sq.m./hour तक की उत्पादकता, आपूर्ति सीमा के अनुसार
लंबवत 50 मीटर तक, क्षैतिज रूप से 120 मीटर तक;
पेंटिंग इकाइयां (पोर्टेबल, मोबाइल, वायवीय, बंदूकें और बिना
हवा का छिड़काव - अधिक दबाव);
पोटीनिंग इकाइयाँ (पोटीन को छिड़काव या खोखले ट्रॉवेल द्वारा लगाया जाता है),
उत्पादकता 700 l / h तक, एक कंप्रेसर के साथ पूरा काम करता है;
पीसने वाली मशीनें;
रंग कार्यशाला (या सुविधा पर स्टेशन) जिसमें शामिल हैं:
पेंट ग्राइंडर - उत्पादकता 100-400 किग्रा/घंटा, वजन 100-200 किग्रा, शक्ति
इलेक्ट्रिक मोटर 2-5 किलोवाट;
सुखाने वाले उपकरण (चाक के लिए);
छोटे ग्राइंडर - 300-400 किग्रा / घंटा तक उत्पादकता, 120 किग्रा तक वजन, शक्ति
इलेक्ट्रिक मोटर 6 किलोवाट तक;
वाइब्रेटिंग स्क्रीन - 700 किग्रा / घंटा तक उत्पादकता, 10 किग्रा तक वजन, शक्ति
2 किलोवाट से इलेक्ट्रिक मोटर;
गोंद कुकर;
मिक्सर (पोटीन और पोटीन के लिए) - क्षमता 500 एल/एच तक, वजन 60 किलो;
पायसीकारी पंप O-58;
भंवर फैलाने वाला SO-128;
पानी-तेल इमल्शन की ध्वनिक स्थापना (क्रम संख्या) - (अल्ट्रासोनिक पायसीकारी);
डिस्पेंसर (कैपेसिटिव मैनुअल और स्वचालित);
परिसर के चारों ओर कंटेनरों और कंटेनरों में सामग्री के परिवहन और वाहनों से लोडिंग और अनलोडिंग के लिए हॉइस्ट या लाइट बीम क्रेन या लाइट इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के साथ मोनोरेल;
कंप्रेसर।
वॉलपेपर।
फर्श पर आपूर्ति के लिए पंपों के साथ गोंद ट्रक;
वॉलपेपर पर गोंद लगाने के लिए ट्रे के साथ रोलर;
काटने की मशीनें;
असबाबवाला की मेज;
गोंद कुकर;
कटे हुए वॉलपेपर के परिवहन के लिए कंटेनर (छोटे - एक कमरे के लिए वॉलपेपर के एक सेट के लिए - अपार्टमेंट, बड़े - छोटे कंटेनरों के लिए);
मोबाइल वॉलपेपर स्टेशन: काटने की क्षमता 600 m/h और काटने की क्षमता 600 m/h।
काँच।
वैक्यूम सक्शन कप एक-, दो- और तीन-प्लेट सहित। पथ पर;
स्टड या नाखून चलाने के लिए पिस्तौल;
पोटीन लगाने के लिए सिरिंज;
कांच काटने के लिए टेबल;
कटे हुए कांच के लिए कंटेनर;
कांच धोने और पोंछने की मशीनें;
पुट्टी के निर्माण के लिए पोटीनिंग इकाइयां इसके आवेदन के साथ बाइंडिंग की तह तक।
बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी।
बढ़ई की मेज शामिल;
इलेक्ट्रिक स्लॉटर;
नियमावली वृतीय आरा;
योजना मशीन;
लूपिंग मशीन;
इलेक्ट्रोप्लानर;
इलेक्ट्रिक योजक;
इलेक्ट्रिक ग्राइंडर।
फर्श का उपकरण।
अखंड फर्श:
कंक्रीट के विब्रो-वैक्यूमिंग के लिए स्थापना, जिसमें शामिल हैं: तेल के साथ एक वैक्यूम कंप्रेसर-
जल विभाजक, होसेस और मेश मैट, साथ ही एक कंपन पेंच और चौरसाई
किट में स्व-समतल फर्श के लिए स्थापना: पलस्तर और ट्रॉवेलिंग या
चक्की, वैक्यूम क्लीनर, औद्योगिक वायवीय स्प्रेयर, प्राइमर,
पोटीन और कवरिंग परतें;
मोज़ेक ग्राइंडर: सिंगल-स्पिंडल, मल्टी-स्पिंडल,
पहिए वाले ट्रैक्टर, ऑटो या के आधार पर कई सिंगल-स्पिंडल लगाए गए
इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट, वाइब्रेटर, कंप्रेसर, हैंड ग्राइंडर और स्लज हारवेस्टर;
रोल (लिनोलियम) फर्श:
सेट से मिलकर बनता है: ग्राइंडर, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर, लिनोलियम (इलेक्ट्रिक आयरन) पर तरंगों को सीधा करने के लिए प्रतिष्ठान, विभेदक रोलर्स और खंभे, मधुमक्खियाँ, आदि। रोल के वेल्डिंग जोड़ों के लिए।
टुकड़ा लकड़ी का फर्श:
सेट में शामिल हैं: जॉइनर्स टेबल (सर्कुलर, जॉइंटर, प्लानर, ड्रिलिंग मशीन, प्लानर), प्लानर, मैनुअल इलेक्ट्रिक: सॉ, प्लानर, जॉइंटर, इंडस्ट्रियल वैक्यूम क्लीनर, शार्पनर।
विषय के गहन अध्ययन के लिए:
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मैनुअल मशीनें।
मैनुअल एक मशीन है जो एक अंतर्निर्मित इंजन से लैस है जिसके दौरान मशीन का द्रव्यमान ऑपरेटर के हाथों से पूरी तरह या आंशिक रूप से माना जाता है। मुख्य आंदोलन इंजन से किया जाता है (फ़ीड, मोड का नियंत्रण और ऑपरेशन की अवधि मैन्युअल रूप से की जाती है)।
मैनुअल मशीनें अनुमति देती हैं:
श्रम का उत्पादन बढ़ाएँ (5-8 या अधिक बार);
श्रम की तीव्रता कम करें (और महत्वपूर्ण रूप से);
प्रदर्शन किए गए कार्यों की गुणवत्ता में सुधार;
श्रमिकों के लिए काम करने की स्थिति में सुधार।
मैनुअल मशीनों को वर्गीकृत किया गया है:
मिलने का समय निश्चित करने पर।
इलाज विभिन्न सामग्री(लकड़ी, धातु, पत्थर, आदि के लिए);
के लिये विभिन्न प्रकारकार्य (स्थापना, पत्थर, छत, परिष्करण, आदि);
नोजल के एक सेट के साथ यूनिवर्सल।
ड्राइव के प्रकार से।
विद्युत;
वायवीय;
मोटरयुक्त (इंजनों से अन्तः ज्वलन);
हाइड्रोलिक;
पायरोटेक्निक (बढ़ते पाउडर पिस्तौल)।
ऊर्जा रूपांतरण की विधि के अनुसार।
विद्युत चुम्बकीय;
मैकेनिकल (इंजन और कामकाजी निकाय के बीच एक मध्यवर्ती है
रूपांतरण तंत्र);
कंप्रेसर-वैक्यूम;
वसन्त।
कार्रवाई के सिद्धांत के अनुसार।
निरंतर शक्ति (ड्रिलिंग, परिपत्र आरी, पीस);
पल्स-फोर्स शॉक (हथौड़े, कंक्रीट ब्रेकर, शॉक-सरफेस
छिद्रक, आदि, रोटरी टक्कर)।
ऑपरेशन के तरीके से।
प्रकाश (ड्रिलिंग मशीन, आदि);
मध्यम;
अधिक वज़नदार;
सुपरहैवी (इम्पैक्ट मशीन)।
बिजली के झटके से सुरक्षा के वर्ग के अनुसार।
कक्षा 1 - 42 वी से अधिक के रेटेड वोल्टेज और स्पर्श द्वारा सुलभ कम से कम एक धातु का हिस्सा केवल काम करने वाले इन्सुलेशन द्वारा जीवित भागों से अलग किया जाता है।
कक्षा 2 - कक्षा 1 के समान, लेकिन इसमें दोहरा या प्रबलित इन्सुलेशन है (संकेत आवश्यक होना चाहिए)।
कक्षा 3 - रेटेड वोल्टेज 42 वी से कम, स्वतंत्र स्रोतों द्वारा संचालित या एक कनवर्टर या ट्रांसफार्मर से अलग वाइंडिंग के साथ।
डिजाइन द्वारा।
(घूर्णन कार्य निकायों वाली मशीनें)
सीधी रेखाएँ (घूर्णन निकाय और ड्राइव के अक्ष समान या समानांतर हैं);
कोणीय (अक्ष एक कोण पर हैं)।
प्रदर्शन और गति नियंत्रण के लिए।
प्रतिवर्ती;
प्रतिवर्ती नहीं;
एकल भाषण;
बहु गति।
कामकाजी निकाय के आंदोलन की प्रकृति से।
घूर्णी गति के साथ (परिपत्र आरी, ड्रिलिंग मशीन, मोर्टार, आदि);
पारस्परिक गति के साथ (कैंची, आरा, रैमर, हथौड़े, आदि);
जटिल आंदोलन के साथ।
मैनुअल मशीनेंएक इंडेक्स असाइन किया गया है, जिसमें अल्फाबेटिक और न्यूमेरिक भाग शामिल हैं।
इंडेक्स द्वारा, आप ड्राइव के प्रकार, मशीन के समूह को उसके इच्छित उद्देश्य और उसकी डिज़ाइन सुविधाओं के लिए निर्धारित कर सकते हैं।
ड्राइव मैनुअल मशीनों के सूचकांक का अक्षर भाग ड्राइव के प्रकार को दर्शाता है:
आईई - इलेक्ट्रिक
आईपी - वायवीय
आईजी - हाइड्रोलिक
आईडी - आंतरिक दहन इंजन के साथ
आईआर - नोजल, टूल हेड और के लिए सहायक उपकरणड्राइव के प्रकार की परवाह किए बिना।
सूचकांक के डिजिटल भाग में चार अंक होते हैं:
पहला समूह संख्या है,
दूसरा वर्गीकरण तालिका के उपसमूह की संख्या है।
सूचकांक के डिजिटल भाग के बाद के अक्षर मशीन के क्रमिक आधुनिकीकरण और इसके विशेष निष्पादन के प्रकार को इंगित करते हैं।
जहां तक संभव हो मैनुअल मशीनों को:
इलेक्ट्रो-, शोर-, कंपन- और यंत्रवत् सुरक्षित;
हल्के वजन का हो और आयाम;
तकनीकी सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकताओं को पूरा;
एक सेट के रूप में आपूर्ति, भंडारण और जारी किया जाना;
प्रौद्योगिकी प्रदान करें और उच्च स्तरनोड-बाय-नोड एकीकरण (जो श्रम तीव्रता और लागत सहित उनके तकनीकी और परिचालन गुणों में सुधार करता है)।
निर्माण मशीनों को खत्म करना
प्लास्टर मिक्सिंग इकाइयों को मोर्टार यूनिट से लाए गए तैयार मोर्टार को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, मोर्टार को प्रयोग करने योग्य रूप में बनाए रखें, इसे कार्यस्थलों तक पहुँचाएँ और इसे विशेष नलिका का उपयोग करके उपचारित सतह पर लागू करें।
प्लास्टर मिक्सिंग यूनिट (चित्र। 71) एक चक्रीय मिक्सर बाल्टी है, एक हॉपर के साथ एक कंपन छलनी और एक सामान्य फ्रेम पर मोर्टार पंप लगाया जाता है।
प्लास्टर मिश्रण इकाई को केंद्रीय कंसोल से नियंत्रित किया जाता है, जो व्यक्तिगत मशीनों के स्वायत्त सक्रियण और पूरी इकाई के एकीकृत संचालन दोनों प्रदान करता है। प्लास्टर मिक्सिंग यूनिट की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए, इसके फ्रेम को वायवीय पहियों पर लगाया जा सकता है।
चावल। 71. प्लास्टर मिश्रण इकाई:
1 - मोर्टार पंप, 2 - वाल्व ब्लॉक, 3 - एयर कैप, 4 - बाईपास वाल्व, 5 - मिक्सिंग बकेट, 6 - रिसीविंग हॉपर, 7 - यूनिट ड्राइव, 8 - ड्रॉबार, 9 - कंट्रोल पैनल
यूनिट 2 और 2,4 m3/h की उत्पादकता।
प्लास्टर मिश्रण इकाइयों के सेट में मोर्टार पाइपलाइन, नोजल और आवश्यक उपकरण शामिल हैं।
आवेदन नलिका प्लास्टर समाधान(अंजीर। 72) की मदद से संचालित कंप्रेसर इकाइयों में बांटा गया है संपीड़ित हवा, और गैर-कंप्रेसर, मोर्टार पंप द्वारा विकसित दबाव के कारण काम कर रहा है।
कंप्रेसर नोजल केंद्रीय और कुंडलाकार संपीड़ित वायु आपूर्ति दोनों के साथ उपलब्ध हैं। कुंडलाकार फ़ीड के साथ कंप्रेसर नोजल में एक पिंड होता है, जिसके टांग में क्लैम्प की मदद से एक समाधान पाइपलाइन जुड़ी होती है। वायु दाब पाइपलाइन वाल्व से क्लैंप से जुड़ा हुआ है, जो कोहनी से निप्पल और शरीर के गैसकेट से जुड़ा हुआ है। घुटने से नोजल तक वायु की आपूर्ति कुंडलाकार खांचे P के माध्यम से की जाती है।
कंप्रेशरलेस नोज़ल डायरेक्ट-फ्लो और स्विर्लर्स के साथ होते हैं। डायरेक्ट-फ्लो नोज़ल एक सपाट टॉर्च देता है और आपको कठिन समाधानों के साथ काम करने की अनुमति देता है।
भंवर वाले एटमाइज़र समाधान को एक घूर्णी गति देते हैं। समाधान को शंकु के आकार की मशाल के रूप में नोजल से छुट्टी दे दी जाती है।
डिजाइन को सुविधाजनक बनाने के लिए, 13 नोजल का शरीर इरेज़र से बना है, सिर शीसे रेशा से बना है, जो गतिशील भार के लिए प्रतिरोधी है। आंकड़े में दिखाए गए प्रकार के अनुसार रबड़ डायाफ्राम में 15-33 मिमी लंबा छेद बनाया जाता है। इस तरह के नोज़ल 30-40° के प्रक्षेपण कोण पर 180 सेमी तक लंबी मशाल प्राप्त करना संभव बनाते हैं।
बिजली और वायवीय ड्राइव के साथ पलस्तर मशीनों का उपयोग भवन संरचना की सतह पर लगाए गए मोर्टार की एक परत को पीसने के लिए किया जाता है।
पलस्तर मशीन: 1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - गियर रिड्यूसर, 3 - रिंग, 4 - डिस्क
एक इलेक्ट्रिक ड्राइव (चित्र। 73) के साथ पलस्तर मशीनों में एक आवास होता है, जिसके ऊपरी हिस्से में बढ़ी हुई आवृत्ति की एक अतुल्यकालिक तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर तय होती है, और निचले हिस्से में कई घूर्णन होते हैं। विभिन्न पक्षप्लास्टिक, लकड़ी या फेल्ट ओवरले से पंक्तिबद्ध ड्यूरालुमिन के छल्ले और डिस्क।
475/720 rpm डिस्क पर 50 m2/h तक की मशीन क्षमता। मशीनों पर स्थापित इलेक्ट्रिक मोटर्स की शक्ति 0.2 kW से अधिक नहीं होती है, मशीनों का वजन 2.7 किलोग्राम है।
पलस्तर मशीन वायवीय प्रवर्तकों में एक रोटरी वायवीय मोटर, गियरबॉक्स और लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक या टेक्स्टोलाइट से बने काम करने वाले डिस्क शामिल हैं। इलाज की जाने वाली सतह को स्प्रे से सिक्त किया जाता है।
वायवीय ड्राइव के साथ पलस्तर मशीन की उत्पादकता 0.2 hp की इंजन शक्ति के साथ 40-85 m2 / h, 0.4 m3 / मिनट की वायु खपत, 480 rpm की निष्क्रिय गति और 1.5 किलोग्राम वजन है।
प्लास्टर्ड सतह पर लगाए गए पुटी को पीसने की मशीन 0.18 किलोवाट की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर से लैस है। स्पिंडल स्पीड 1000 आरपीएम, वजन 1.7 किलो। संरचनात्मक रूप से, इस प्रकार की मशीनें पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीनों के प्रकार के अनुसार बनाई जाती हैं।
मोबाइल पेंटिंग स्टेशन (चित्र 74) के लिए डिज़ाइन किया गया है पेंटिंग का काम करता है. चाक पेस्ट और चूने के पेस्ट के रूप में अर्ध-तैयार उत्पादों को एक रिसीविंग हॉपर में डाला जाता है, जहां से उन्हें वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर द्वारा एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित वर्टिकल पैडल मिक्सर से लैस मिक्सिंग टैंक में फीड किया जाता है। जलाशय से पानी को मिक्सिंग टैंक और ग्लू मेकर दोनों के लिए पाइप किया जाता है। टैंक के पास स्थित एक जुड़वां-शाफ्ट आंदोलनकारी तरल पोटीन की तैयारी की अनुमति देता है, जिसे कंपन छलनी में खिलाया जाता है। यह हॉपर प्राप्त करने वाले मोर्टार पंप के ऊपर स्थित है, जिसकी मदद से पोटीन और पेंट की संरचना को पेंटिंग के काम के स्थानों पर सीधे खिलाया जाता है। लचीली नलीकंप्रेशर्स से जुड़े होते हैं जो कई पेंट स्प्रेयर का एक साथ संचालन प्रदान करते हैं।
सूखे पुट्टी के कचरे को वर्कबेंच पर स्थापित मिलस्टोन पेंट ग्राइंडर का उपयोग करके गोंद के घोल को जोड़कर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। शुष्क घटक सामग्री की स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
चावल। 75. केन्द्रापसारक मिल:
1 - पानी की आपूर्ति के लिए नल के साथ पाइप,
2 - आवरण, 3 - लोडिंग हॉपर, 4 - स्विच, 5 - मोटर निकला हुआ किनारा
पेंट स्टेशन में तैयार किए गए घोल को हीटर 10 का उपयोग करके गर्म किया जाता है। पेंट स्टेशन के अन्य उपकरणों और उपकरणों में स्टील और प्लास्टिक युक्तियों के साथ स्पैटुला, पेंट इंजेक्शन टैंक, इलेक्ट्रिक स्प्रे गन, प्रॉस्पेट-सतह वाली सतहों को पीसने के लिए मशीनें, पेंटिंग के लिए मछली पकड़ने की छड़ें शामिल हैं। ऊंची सतह, पेंट स्प्रेयर, डायाफ्राम कंप्रेसर, नली सेट, पेंट रोलर्स और ब्रश।
केन्द्रापसारक मिलों (चित्र। 75) को चाक को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग पेंट रचनाएं, पोटीन और पोटीन तैयार करने के लिए किया जाता है। सबसे आम रोटरी चॉक ग्रेटर हैं जो सूखे और गीले चाक दोनों को प्रोसेस करते हैं। मोटर शाफ्ट 6 पर एक उंगली का रोटर लगाया जाता है, जो एक बेलनाकार आवरण में घूमता है, जिसके आवरण में शंक्वाकार स्लॉट के साथ एक स्थिर रोटर अंदर से जुड़ा होता है।
चावल। 76. जुड़वां शाफ्ट आंदोलनकारी:
1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - चरखी, 3 - चक्का, 4 - गियरबॉक्स के साथ हॉपर * रम, 5 - स्टीयरिंग व्हील, 6 - फ्रेम
यह रोटर, 1 मिमी से अधिक के अंतराल के साथ, फिंगर रोटर पर लगे पिक-ऑफ उंगलियों के बीच मुक्त स्थान में प्रवेश करता है। हॉपर 3 के माध्यम से खिलाए गए चाक को घूर्णन रोटर की आंतरिक उंगलियों द्वारा कब्जा कर लिया जाता है और, केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत, कुचल दिया जाता है और धीरे-धीरे स्थिर रोटर के स्लॉट से गुजरता है और फिर से इसके और बाहरी उंगलियों के बीच में होता है। घूर्णन रोटर की। गीले पीस के उत्पादन के लिए, इनलेट पाइप में एक विशेष नली के माध्यम से ग्राइंडर में पानी डाला जाता है।
20-35 माइक्रोन की ग्राइंडिंग महीनता के साथ, मिल के केंद्र की उत्पादकता 120 किग्रा/घंटा है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 2.8 kW है, और ग्राइंडर का द्रव्यमान 90 किग्रा है।
आंदोलक पोटीन, पोटीन और पेंट रचनाओं की तैयारी के लिए उपकरण हैं, जिनका उपयोग रंग कार्यशालाओं और सीधे निर्माण स्थलों पर किया जाता है। सिंगल-शाफ्ट और ट्विन-शाफ्ट मिक्सर दोनों का निर्माण किया जाता है।
एक जुड़वां-शाफ्ट आंदोलनकारी (चित्र। 76) में एक फ्रेम पर घुड़सवार एक मिश्रण हॉपर शामिल होता है, जिसके अंदर सर्पिल ब्लेड वाले दो शाफ्ट एक दूसरे की ओर घूमते हैं। स्टीयरिंग व्हील से लैस रोटरी मैकेनिज्म का उपयोग करके मिक्सर में तैयार की गई रचना को ड्रम से उतार दिया जाता है। 40 लीटर के एक बैच की मात्रा के साथ मिक्सर की उत्पादकता 120 लीटर/घंटा है।
पानी और पेंट रचनाओं की तैयारी के लिए उत्तेजक एक सहायक कुंडलाकार फ्रेम है, जिसके रैक पर एक बेलनाकार शरीर एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में तय होता है। एक इलेक्ट्रिक मोटर आवास के नीचे स्थित है, जो एक शाफ्ट को गियरबॉक्स के माध्यम से मिश्रण ब्लेड के साथ घुमाता है। आंदोलनकारी प्रदर्शन 63 लीटर की शरीर क्षमता के साथ 350-400 एल / एच।
Kraskoterki पोटीन, चाक पेस्ट और महीन पीसने के रंगों की तैयारी के लिए उपयोग किया जाता है। डिजाइन के अनुसार, पेंट ग्राइंडर को डिस्क, रोलर और मिलस्टोन में और ड्राइव के प्रकार के अनुसार - मैनुअल और मैकेनिकल में विभाजित किया गया है।
डिस्क पेंट ग्राइंडर में स्रोत सामग्रीकेन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, वे घूर्णन और स्थिर डिस्क के बीच के अंतराल में गिर जाते हैं और भुरभुरा हो जाते हैं। डिस्क क्रास्कोटेरोक की उत्पादकता 40 किग्रा / घंटा।
रोलर पेंट ग्राइंडर में, सामग्री को मिलाया जाता है और दो चिकने रोलर्स के बीच एक दूसरे की ओर घूमते हैं।
चावल। 78. हिलती हुई छलनी :
1 - हॉपर, 2 - फ्रेम, 3 - वाइब्रेटर,
मिलस्टोन पेंट ग्राइंडर निर्माण में सबसे आम हैं। वे 20-35 माइक्रोन की सीमा में पीसने की सूक्ष्मता प्रदान करते हैं। 100 किग्रा / घंटा की क्षमता वाली मिलस्टोन पेंट ग्राइंडर (चित्र। 77) में एक हॉपर होता है, जिसके अंदर घूमने वाले ब्लेड होते हैं जो मिलस्टोन को मिश्रित रचना की आपूर्ति करते हैं। ब्लेड और मिलस्टोन एक गियरबॉक्स द्वारा एक इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े शाफ्ट द्वारा संचालित होते हैं। सामग्री घूर्णन मिलस्टोन 6 और स्थिर मिलस्टोन के बीच की होती है, जिसके बीच की दूरी (और इसलिए पीसने की सूक्ष्मता) को चक्का द्वारा समायोजित किया जाता है। तैयार रचना को अनलोडिंग ट्रे के माध्यम से वितरित किया जाता है।
720 किग्रा / घंटा तक की क्षमता वाली वाइब्रेटिंग स्क्रीन (चित्र। 78) का उपयोग पेंट रचनाओं की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। उनमें एक समर्थन फ्रेम और उस पर स्थित एक कंप्रेटर 3 होता है, जो एक ब्रैकेट से जुड़ा होता है जो छलनी के शरीर में कंपन को प्रसारित करता है।
वायवीय ड्राइव के साथ तरल पोटीन (चित्र। 79) लगाने के लिए स्थापना में दो समान सीलबंद टैंक होते हैं जो संपीड़ित हवा के स्रोत से जुड़े होते हैं। टैंकों से विस्थापित पोटीन को एक नली के माध्यम से मछली पकड़ने वाली छड़ी के नोजल में खिलाया जाता है, जिसमें अतिरिक्त रूप से संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है। कम-चिपचिपापन योगों का उपयोग करते समय, संपीड़ित हवा की अतिरिक्त आपूर्ति वैकल्पिक होती है। इकाई 0.7 एमपीए के वायु दाब पर 200 एम2/एच तक भरने की सुविधा प्रदान करती है।
मैकेनाइज्ड ड्राइव वाली मशीनों में, नोजल चैनल में भंवर के कारण रचना का परमाणुकरण होता है। इस प्रकार की स्थापनाओं की जटिलता को उनकी अधिक दक्षता से मुआवजा दिया जाता है, क्योंकि छिड़काव के लिए सामग्री का नुकसान कम हो जाता है।
चावल। 79. तरल लगाने के लिए स्थापना
पोटीन: 1 - टैंक, 2 - गर्दन, 3 - वायु वाहिनी, 4 - मछली पकड़ने वाली छड़ी को हवा की आपूर्ति के लिए फिटिंग, 5 - कनेक्टिंग नली, 6 - सुरक्षा कपाट, 7 - ढक्कन, 8 - लीवर, 9 - वितरक, 10 - मछली पकड़ने वाली छड़ी
पेंटिंग के लिए तैयार सतहों पर कम चिपचिपाहट वाले पानी-चाक और पानी-चूने की रचनाओं को लगाने के लिए एयरब्रश का उपयोग किया जाता है। एयरब्रश का उत्पादन मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्राइव दोनों के साथ किया जाता है। पेंट रचनाओं को नोजल में डाला जाता है, जहां उन्हें 0.5-0.6 एमपीए के दबाव में स्प्रे किया जाता है और पेंट की जाने वाली सतह पर लगाया जाता है।
चावल। 80. हैंड स्प्रे गन:
1 - फिल्टर, 2 - आस्तीन, 3, 4 - वाल्व, 5 - आवास, 6 - पंप, 7 - जलाशय, 8 - नली, 9 - नल, 10-12 - पाइप, 13 - नोजल
एक हाथ से संचालित स्प्रे बंदूक (चित्र। 80) में एक टैंक होता है जिसमें एक पंप रखा जाता है; सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व; सक्शन नली एक फिल्टर के साथ एक रंगीन रचना के साथ एक कंटेनर में उतारा। जब पंप चल रहा होता है, तो पेंट संरचना को टैंक में खींच लिया जाता है, जिससे उसमें आवश्यक दबाव बन जाता है। रंगीन रचना को नली 8 और पाइप 10-12 के माध्यम से नोजल तक खिलाया जाता है। एयरब्रश क्षमता 200 m2/s तक
इलेक्ट्रिक स्प्रे बंदूकें आपको एक कनेक्टिंग रॉड तंत्र द्वारा संचालित दोलन डायाफ्राम का उपयोग करके पेंट संरचना की आपूर्ति के लिए आवश्यक दबाव बनाने की अनुमति देती हैं। इलेक्ट्रिक स्प्रे गन (मछली पकड़ने वाली छड़ी के साथ काम करते समय) का प्रदर्शन 0.18-0.27 kW की इंजन शक्ति और 16 से 25 किलोग्राम वजन के साथ 250-260 m2 / h है।
वायवीय पेंट स्प्रेयर व्यापक रूप से स्थानीय पेंटिंग कार्य के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं और आपको शंक्वाकार और चौड़े फ्लैट टॉर्च दोनों प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। पेंट और वार्निश रचनाओं के साथ काम करते समय पेंट स्प्रेयर का प्रदर्शन 20-50 एम2/एच होता है, जब पोटीन के साथ 85 एम2/एच तक काम करते हैं, जब पेंट रचनाओं के साथ 400 एम2/एच तक काम करते हैं।
एक वायवीय पेंट स्प्रेयर (चित्र। 81) में, नोजल से निकलने वाली संपीड़ित हवा पेंट संरचना को स्प्रे करती है।
पेंट स्प्रेयर दो संस्करणों में उपलब्ध हैं - पेंट प्रेशर टैंक या रिमूवेबल टैंक के साथ काम करने के लिए।
चावल। 81. वायवीय पेंट स्प्रेयर:
1 - टैंक, 2 - बॉडी, 3 - सुई स्प्रिंग, 4 - सुई रेगुलेटर, 5 - फिटिंग, 6 - वाल्व स्प्रिंग, 7 - स्टेम, 8 - ट्रिगर, 9 - सुई, 10 - नोजल, 11 - हेड, 12 - एडेप्टर , 13 - संघ अखरोट
Kraskonagnetatelny टैंक kraskoraspylitel को पेंट देने के लिए हैं। कंप्रेसर से आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा की मदद से टैंकों में 0.4 एमपीए का दबाव बनाया जाता है। पेंट स्प्रे टैंक की क्षमता 16-63 लीटर है।
स्प्रे गन को आपूर्ति की जाने वाली हवा से तेल, नमी और पार्टिकुलेट मैटर को हटाने के लिए एयर क्लीनर का उपयोग किया जाता है। इनका वजन 4 किलो तक होता है। वे 0.5 एमपीए तक संपीड़ित वायु दाब पर काम करते हैं।
पेंटिंग इकाइयों का उपयोग पेंटिंग कार्यों के जटिल उत्पादन के लिए किया जाता है और इसमें कंप्रेसर, पेंट ब्लोअर टैंक और पेंट स्प्रेयर शामिल होते हैं।
कंप्रेसर इकाइयों को संपीड़ित हवा का उत्पादन करने, लगभग 0.3-0.6 एमपीए का दबाव विकसित करने और 30 एम3/एच तक की क्षमता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
लकड़ी के स्किड्स (चित्र। 82) के लिए मशीन में घूमने वाले चाकू के ड्रम के रूप में एक कामकाजी निकाय शामिल है। फर्श के सापेक्ष ड्रम की स्थिति को लीवर 6 घुमाकर समायोजित किया जाता है। योजना की चौड़ाई 200 मिमी, उत्पादकता 35-40 एम 2 तक होती है।
लकड़ी की छत काटने के लिए मशीन (चित्र। 83) ने 200 मिमी के व्यास के साथ एक छोटे से गोलाकार आरी को काट दिया, जिसे एक टेबल के साथ एक फ्रेम पर रखा गया था।
चावल। 83. लकड़ी की छत काटने की मशीन:
1 - गोलाकार आरी, 2 - टेबल
लकड़ी की छत और अन्य लकड़ी के फर्श (चित्र। 84) को पीसने के लिए मशीनें 35-60 एम 2 / एच की क्षमता के साथ उत्पादित की जाती हैं। पीसने को ड्रम 6 की मदद से या लगभग 3 डिग्री के झुकाव के साथ फर्श के सापेक्ष स्थापित डिस्क के अंत के साथ किया जाता है। यह डिस्क को ठंडा करने और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न धूल के सक्शन दोनों के लिए अच्छी स्थिति प्रदान करता है। मशीन में बने केन्द्रापसारक पंखे द्वारा धूल को चूसा जाता है।
तल मशीनों (चित्र। 85) के लिए उपयोग किया जाता है अंतिम परिष्करणलकड़ी के फर्श और तीन या छह घूमने वाले ब्रश डिस्क से सुसज्जित हैं जो काम करने वाले शरीर में रखे गए हैं। पीस चौड़ाई प्रति पास 200-250 मिमी। 1.1 kW की इंजन शक्ति के साथ, फर्श मशीन का प्रदर्शन 100 m2 / h है।
चावल। 84. लकड़ी की छत फर्श सैंडिंग के लिए मशीन: 1 - नियंत्रण लीवर, 2 - हैंडल, 3 - कैनवास डस्ट बैग, 4 - इलेक्ट्रिक मोटर, 5 - बॉडी, 6 - सैंडिंग ड्रम
मोज़ेक ग्राइंडर (चित्र। 86) को कठोर सामग्री (संगमरमर, मोज़ेक, ग्रेनाइट) से बने फर्श को पीसने और चमकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्किंग बॉडी दो रनिंग ब्लॉक हैं जिनमें से प्रत्येक में तीन अपघर्षक पत्थर डाले गए हैं। रनर ब्लॉक्स और स्टोन होल्डर्स की कुल्हाड़ियों के वृत्ताकार घुमाव अपघर्षक पत्थरों का एक जटिल संचलन प्रदान करते हैं।
ग्राउटिंग मशीनें सीमेंट पेंच 40-50 m2 / h की क्षमता के साथ कंक्रीट के फर्श को चौरसाई और इस्त्री करना।
मशीन के कामकाजी निकाय में दो घूर्णन होते हैं विपरीत दिशाएरगड़ डिस्क।
चावल। 85. फ्लोर पॉलिशर
चावल। 86. मोज़ेक ग्राइंडर
फर्श पर प्राइमर लगाने की मशीन (चित्र। 87) एक मोबाइल हॉपर है जिसमें कंप्रेसर द्वारा संचालित स्प्रे रॉड्स होती हैं।
मैस्टिक पर रखी लिनोलियम को चौरसाई करने के लिए वाइब्रेटरी रोलर्स (चित्र। 88) में दो ड्रम होते हैं और एक वाइब्रेटर फ्रेम पर लगा होता है। ऐसे स्पंदनात्मक रोलर की उत्पादकता 450 मिमी की संसाधित पट्टी की चौड़ाई के साथ 100-150 एम2/एच है।
अर्ध-स्वचालित (चित्र। 89) लिनोलियम शीट को एक दूसरे से वेल्डिंग करने के लिए 16 मीटर / घंटा तक की क्षमता के साथ उत्पादित किया जाता है। चादरें गर्म संपीड़ित हवा के साथ वेल्डेड होती हैं, जो चादरों के किनारों और आपूर्ति की गई पीवीसी वेल्डिंग रॉड को पिघला देती हैं।
वॉलपेपर कटर रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान वॉलपेपर के किनारों को काट देते हैं।
पेस्ट के साथ वॉलपेपर फैलाने के तंत्र वॉलपेपर को नियंत्रण और फैलाने वाले रोलर्स के बीच खींचकर संचालित होते हैं।
टाइल काटने वाली मशीनें तेजी से घूमने वाली एमरी और हीरे काटने वाले पहियों से लैस हैं।
पोटीन लगाने के लिए त्रिकोणीय प्लेटों और सीरिंज के साथ चश्मे को ठीक करने के लिए स्वचालित बंदूकें कांच के काम को मशीनीकृत करना संभव बनाती हैं।
थर्मस का उपयोग गर्म कोलतार को प्राप्त करने, भंडारण, गर्म करने और वितरित करने के लिए किया जाता है छत का काम करता है. थर्मस दोहरी दीवारों वाला एक बर्तन है, जिसके बीच में एक परत होती है थर्मल इन्सुलेशन सामग्री. थर्मस के तल पर रखा गया है गैस बर्नरतरलीकृत गैस पर काम कर रहा है।
कंप्रेसर इकाइयां (चित्र। 90) को 180-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है
चावल। 87. यंत्रीकृत प्राइमर के अनुप्रयोग के लिए मशीन: 1 - बंकर, 2 - स्प्रे रॉड
चावल। 88. चौरसाई लिनोलियम के लिए वाइब्रेटरी रोलर: 1 - फ्रेम, 2 - ड्रम, 3 - वाइब्रेटर, 4 - इलेक्ट्रिक नली
चावल। 89. वेल्डिंग लिनोलियम के लिए सेमीआटोमैटिक मशीन: 1 - फ्रेम, 2 - हैंडल, 3 - गाइड ट्यूब, 4 - फीड रोलर, 5 - वेल्डिंग रॉड, 6 - गियरबॉक्स, 7 - इलेक्ट्रिक मोटर, 8 - हैंडल, 9 - पावर केबल, 10 - नल के साथ फिटिंग, 11, 13 - गाइड और रोलिंग रोलर्स, 12 - हीटिंग तत्व
चावल। 90. गर्म कोलतार के परिवहन के लिए एक कंप्रेसर इकाई की योजना:
1 - कोलतार की आपूर्ति के लिए स्थापना, 2 - पाइपलाइन, 3 - गर्म कोलतार के भंडारण के लिए थर्मस, 4 - कंप्रेसर, 5 - फर्श पर बिटुमेन जारी करने के लिए वाल्व
चावल। 91. रोलिंग और रोलिंग के लिए डिवाइस रोल सामग्री:
1 - रोल होल्डर, 2 - लीवर, 3, 4, 7 - एक्सल, 5 - ऑयलर, 6 - फ्रेम, 8 - हैंडल, 9 - चाकू, 10 - रोलिंग एलिमेंट
छत के लिए डामर। इस तरह की स्थापना 44.1 kW की स्थापित शक्ति के साथ छत पर प्रति घंटे 10 m3 गर्म बिटुमेन या मैस्टिक की आपूर्ति करने की अनुमति देती है।
रोल सफाई और रिवाइंडिंग मशीन छत सामग्री 2.2 kW मोटर से लैस है। इसकी उत्पादकता 600 m/h है।
लुढ़का सामग्री (चित्र। 91) के रोलिंग और रोलिंग के लिए डिवाइस में फ्रेम 6, रोलिंग तत्व 10, लीवर 2, रोल धारक / और चाकू 9 होते हैं। डिवाइस की उत्पादकता 400 एम 2 / एच है।
छत के आधार से पानी निकालने की मशीन 20 लीटर तक की क्षमता वाले रिसीविंग टैंक से सुसज्जित है। टैंक में एक मजबूत वैक्यूम बनाकर, आप मछली पकड़ने की छड़ के माध्यम से छत पर उपलब्ध पानी को सघनता से चूस सकते हैं।
छत के आधार को सुखाने की मशीन 60-80 हजार किलो कैलोरी / घंटा तक गर्मी पैदा करती है, जो प्रति घंटे 50 एम 2 छत को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है। बर्फ हटाने के बाद मशीन की उत्पादकता दोगुनी हो जाती है।
प्रतिश्रेणी: - निर्माण मशीनों का उपकरण
एफजीओयू एसपीओ
लिपेत्स्क कॉलेज ऑफ कंस्ट्रक्शन,
वास्तुकला और उद्योग प्रौद्योगिकियां
व्यावहारिक कार्य संख्या 10 के कार्यान्वयन के लिए दिशानिर्देश
विशेषता 270103
"इमारतों और संरचनाओं का निर्माण और संचालन"
अनुशासन: "निर्माण मशीनें और छोटे पैमाने पर मशीनीकरण"
स्प्रे बंदूकें"
सोच-विचार किया हुआ
साइकिल कमीशन विशेष। 270103
आदि। संख्या ___ दिनांक _______ 2009
अध्यक्ष:
मार्चेंको ए.आई.
अध्यापिका अलीशिना टी.वी.
व्यावहारिक कार्य № 10
विषय: "काम खत्म करने के लिए मशीनें। बंदूकें स्प्रे करें और
स्प्रे बंदूकें"
उद्देश्य: 1. मशीनों के प्रकार, उद्देश्य, व्यवस्था से परिचित हों
काम खत्म करने के लिए।
2. संचालन के प्रकार, उद्देश्य, उपकरण, सिद्धांत का अध्ययन करना
दृश्य और शिक्षण सहायक:व्यावहारिक कार्य के लिए दिशानिर्देश, पूर्ण पैमाने पर मॉडल, वीडियो फिल्म, शैक्षिक साहित्य।
कार्य आदेश:
· काम के क्रम से खुद को परिचित कराएं;
मशीनों के प्रकार, उद्देश्य, व्यवस्था से परिचित हों
परिष्करण कार्यों के लिए;
शैक्षिक साहित्य या दिशानिर्देशों के मॉडल और सामग्री के अनुसार पेंट स्प्रेयर और स्प्रे बंदूक के संचालन के उद्देश्य, उपकरण, सिद्धांत का अध्ययन करें;
· उत्तर परीक्षण प्रश्न:
1) पलस्तर के निर्माण में किन मशीनों का उपयोग किया जाता है?
2) पेंटिंग के निर्माण में किन मशीनों का उपयोग किया जाता है?
3) फर्श की फिनिशिंग के निर्माण में किन मशीनों का उपयोग किया जाता है?
दी गई योजनाओं और मॉडलों के अनुसार पेंट स्प्रेयर और स्प्रे गन के डिजाइन का अध्ययन करें;
· रिपोर्ट में पेंट स्प्रेयर और स्प्रे गन के उद्देश्य, उपकरण, संचालन के सिद्धांत का विवरण दें;
व्यावहारिक कार्य की रक्षा करें:
सोबिया, नियंत्रण प्रश्नों के उत्तर, विवरण
उद्देश्य, उपकरण, संचालन का सिद्धांत
पेंट स्प्रेयर और स्प्रे बंदूकें।
फिनिशिंग मशीनें
फिनिशिंग कार्यों में प्लास्टरिंग, फेसिंग, पेंटिंग, लकड़ी की छत, मोज़ेक, कांच और वॉलपेपर शामिल हैं।
पलस्तर कार्य के मशीनीकरण के लिए पलस्तर स्टेशनों और पलस्तर इकाइयों का उपयोग किया जाता है।
पलस्तर स्टेशनमुख्य रूप से समाधानों की तैयारी और पम्पिंग के लिए अभिप्रेत है निर्माण स्थल. वे एक नियम के रूप में, एक ट्रेलर के पीछे या स्किड्स पर एक वैन में मोबाइल के रूप में किए जाते हैं। इस तरह के स्टेशन में स्किप होइस्ट, मोर्टार मिक्सर और हॉपर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ मोर्टार पंप होता है। मोर्टार को मोर्टार नलिकाओं के माध्यम से फर्श पर आपूर्ति की जाती है, जिसमें धातु या रबर-फैब्रिक राइजर, रबर-फैब्रिक होसेस और फिटिंग शामिल होते हैं।
प्लास्टर यूनिटएक मोर्टार मिक्सर 5, एक हॉपर के साथ एक कंपन छलनी और एक ट्रेलर पर घुड़सवार एक मोर्टार पंप 1 होता है। यूनिट को मोर्टार यूनिट से दिए गए समाधान को प्राप्त करने और संसाधित करने के साथ-साथ कार्यस्थलों पर आपूर्ति करने और इलाज के लिए सतह पर लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए यह मोर्टार नलिकाओं और नोजल से लैस है।
चावल। 1 प्लास्टर यूनिट:
/ - मोर्टार पंप; 2 - वाल्व ब्लॉक; 3 - वायु वाल्व; 4 - बाईपास वाल्व; 5 - बाल्टी मिक्सर; 6 - हॉपर प्राप्त करना; 7 - ड्राइव; 8 - ड्रॉबार; 9 - कंट्रोल पैनल
नोजल।दो प्रकार के नोजल का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक (गैर-कंप्रेसर), मोर्टार पंप द्वारा विकसित दबाव और वायवीय क्रिया के कारण काम करना।
चावल। 2. नोजल:
ए - केंद्रीय वायु आपूर्ति के साथ कंप्रेसर कक्ष; बी - कुंडलाकार वायु आपूर्ति के साथ समान; में - कंप्रेसर के बिना; जी - डायाफ्राम; 1 - मोर्टार; 2- कॉलर;
3 - पाइपलाइन; 4-वाल्व; 5 - घुटने; 6 - निप्पल; 7 - गैसकेट; 8, 15 - नलिका;
9 - कुंडलाकार खांचा 10 - आस्तीन; 11, 13 - आवास; 12 - नोजल; 14 - पाइपलाइन
रबर की नली व्यास या स्टील का पाइप 32-85 मिमी।
प्लास्टर परत का प्रसंस्करण ट्रॉवेल टूल के साथ किया जाता है, जो एक वायवीय और इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ बनाया जाता है।
वायवीय पलस्तर और ट्रॉवेलिंग मशीनएक एयर मोटर 1, एक गियरबॉक्स 4 और विनिमेय काम करने वाले डिस्क 5 होते हैं। इंजन और गियरबॉक्स एक एल्यूमीनियम मामले में लगे होते हैं, जो एक हैंडल के रूप में भी काम करता है। चिकनी होने वाली सतह को गीला करने के लिए, मशीन के डिज़ाइन में पानी की आपूर्ति के लिए एक नल और एक रबर ट्यूब 3 शामिल है। मशीन इंजन की शक्ति 0.15 kW, निष्क्रिय गति 8.0 s -1, वजन 1.5 किग्रा।
चित्र 3। वायवीय ट्रॉवेल: 1 - वायु मोटर; 2 - संभाल; 3 - पानी की आपूर्ति के लिए रबर ट्यूब; 4 - रेड्यूसर; 5 - डिस्क; 6 - ब्लेड; 7 - एयर डक्ट फिटिंग
इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ पलस्तर मशीनेंबढ़ी हुई आवृत्ति की एक अतुल्यकालिक तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स, बड़ी और छोटी डिस्क विपरीत दिशाओं में घूमती हैं।
पेंटिंग का कामपेंट रचनाओं की तैयारी, पेंटिंग के लिए सतहों की तैयारी और पेंट रचनाओं का प्रयोग शामिल है।
पेंटिंग रचनाओं और अर्ध-तैयार उत्पादों को पेंटिंग के काम के लिए केंद्रित, पेस्ट और सूखे मिश्रण के रूप में कारखानों या केंद्रीय कार्यशालाओं में तैयार किया जाता है। सुविधाओं में, आवश्यक स्थिरता के लिए रचनाओं को लाने के लिए मोबाइल पेंटिंग स्टेशनों का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, टिनिंग ऑन-साइट वर्कशॉप सुसज्जित हैं, जो ग्राइंडर, पेंट ग्राइंडर, मिक्सर आदि से सुसज्जित हैं।
मोबाइल पेंटिंग स्टेशन।मोबाइल पेंटिंग स्टेशन में चॉक पेस्ट और लाइम पेस्ट के लिए एक रिसीविंग हॉपर, एक मिक्सिंग टैंक, जुड़वां शाफ्ट मिक्सर, पेंटिंग के काम के स्थान पर पोटीन और पेंटिंग रचना की आपूर्ति के लिए छलनी, कम्प्रेसर और एक मोर्टार पंप हिलाना। सूखे पोटीन कचरे के प्रसंस्करण के लिए एक पेंट ग्राइंडर, एक गोंद कुकर और एक हीटर है। स्टेशन स्पैटुला, पेंट-इंजेक्शन टैंक, इलेक्ट्रिक स्प्रे गन, पेंटिंग के लिए फिशिंग रॉड, पेंट स्प्रेयर, होज़ सेट, पेंट रोलर और ब्रश से लैस है।
क्रास्कोटरका।पेंट ग्राइंडर में, मिलस्टोन सबसे आम हैं। चित्र 4 में दिखाया गया पेंट ग्राइंडर निम्नानुसार डिज़ाइन और संचालित होता है: फीड फ़नल 1 से सामग्री को स्क्रू फीडर 2 द्वारा पीस निकायों में खिलाया जाता है, जिसमें पहला चरण (प्रारंभिक पीस) जिसमें छेद के साथ डिस्क 3 होता है और एक चाकू 4, दूसरा चरण (अंतिम पीस) - फ्लैट विनिमेय मिलस्टोन 5। कुचल सामग्री कटोरे में प्रवेश करती है 6, जहां से डिस्क के ब्लेड द्वारा बनाए गए केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत इसे उतार दिया जाता है।
पीस की निर्दिष्ट डिग्री मिलस्टोन को दबाकर प्रदान की जाती है, जो आवास 9 पर लगे चक्का 8 को घुमाकर किया जाता है।
संचरण 11.
चित्र 4। मिलस्टोन पेंट ग्राइंडर
मेलोटेरकीचाक पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया। ग्राइंडर में एक इलेक्ट्रिक मोटर / होता है, जिसके शाफ्ट पर एक रोटर 7 लगा होता है, जो पिक-ऑफ फिंगर्स 3 और 4 की दो पंक्तियों से सुसज्जित होता है, उंगलियों के साथ एक निश्चित रोटर 6, एक बेलनाकार आवरण 2 आउटलेट के लिए पाइप के साथ पिसा चाक और एक हॉपर 5.
चित्र 5। मेलोटेरका
जब फिंगर रोटर घूमता है, तो स्थिर रोटर के स्लॉट्स के माध्यम से रगड़ने पर उसमें मौजूद चॉक कुचल जाता है।
Meloterki में 0.02-0.035 मिमी की पीसने वाली महीनता के साथ 350 किग्रा / घंटा तक सूखी चाक की क्षमता होती है, सबसे बड़ा व्यासलोड किए गए चाक के टुकड़े 60 मिमी।
कंपन चलनीविभिन्न पेंट्स को छानने के लिए कार्य करता है। इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक सनकी क्लच 6 और एक कनेक्टिंग रॉड 5 होता है जो एक ब्रैकेट 2 से जुड़ा होता है, जिस पर एक आवास 4 के साथ छलनी 3 का एक सेट स्थापित होता है। फ़िल्टर किए गए समाधान को आवास 4 में खिलाया जाता है।
चित्र 6। कंपन चलनी
जब मोटर शाफ्ट घूमता है, तो कनेक्टिंग रॉड ब्रैकेट 3 के साथ ब्रैकेट 3 का एक ऑसिलेटरी मूवमेंट प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप शरीर में डाला गया पेंट फ़िल्टर हो जाता है। कंपन स्क्रीन प्रदर्शन 660-720 किग्रा / घंटा, स्क्रीन दोलन आवृत्ति 2800 मिनट -1, दोलन आयाम 0.8 मिमी।
मिश्रक।पोटीन, पोटीन और रंगीन पेस्ट तैयार करने के लिए दो-शाफ्ट मिक्सर का उपयोग किया जाता है। गर्त के आकार के बंकर में, दो क्षैतिज
पेचदार ब्लेड के साथ समानांतर शाफ्ट। शाफ्ट एक वी-बेल्ट ट्रांसमिशन और दो जोड़ी गियर के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं।
चित्र 7. डबल शाफ्ट आंदोलनकारी
पायसीकारी पंपइमल्शन तैयार करें, पेंट मिश्रण मिलाएं और उन्हें पंप करें। इसे स्क्रू पंप के रूप में बनाया जाता है ऊर्ध्वाधर पाइप. पाइप में छेद होते हैं, जो घुमाए जाने पर, पंप आवास में छेद के साथ संरेखित किए जा सकते हैं या उन्हें ओवरलैप कर सकते हैं। पहले मामले में, पेंट रचना का मिश्रण होता है, दूसरे में - इसकी पंपिंग।
सतहों को पेंट इकाइयों के साथ चित्रित किया जाता है, जिसमें एक कंप्रेसर, एक पेंट प्रेशर टैंक, एक पेंट स्प्रेयर और हवा और पेंट की आपूर्ति के लिए होसेस शामिल हैं।
कंप्रेसर।पेंटिंग इकाइयों में पिस्टन और डायाफ्राम कंप्रेशर्स का उपयोग किया जाता है। प्रत्यागामी कंप्रेशर्स का कार्य दबाव 0.7 MPa तक है, वायु आपूर्ति 30 m 3 /h तक है।
चित्र 8. कंप्रेसर
एक योजना; बी - सामान्य दृश्य: 1 - वायु संग्राहक, 2 - तेल-नमी विभाजक; 3 - दबाव नियामक; 4 - सिलेंडर ब्लॉक; 5 - पिस्टन; 6 - दबाव नापने का यंत्र; 7 - वायु शोधक; 8 - पाइपलाइन; 9 - सुरक्षा वाल्व; 10 - इलेक्ट्रिक मोटर; एल - कंप्रेसर क्रैंककेस
पेंट दबाव टैंकएक वायवीय स्प्रेयर को संपीड़ित हवा के दबाव में पेंटिंग संरचनाओं की आपूर्ति प्रदान करता है। यह एक गोलाकार तल और एक हटाने योग्य कवर 3 के साथ एक बेलनाकार शरीर 1 से युक्त एक हर्मेटिकली सीलबंद पोत है। टैंक एक ड्राइव के साथ एक स्टिरर 2 से सुसज्जित है। प्रेशर कंट्रोल के लिए रेड्यूसर 4, टैप 5, सेफ्टी वॉल्व और प्रेशर रिलीफ वॉल्व टैंक कवर पर लगे होते हैं। kraskonagnetatelny टैंकों की क्षमता 0,02; 0.04; 0.06; 0.10 मीटर 3, सबसे बड़ा आपरेटिंग दबाव 0.4 एमपीए।
चावल। 9. पेंट टैंक
पिचकारीयह वायु फैलाव की विधि द्वारा पेंटिंग के प्रदर्शन के लिए अभिप्रेत है। हवा पाइप 8 से निप्पल 7 के माध्यम से प्रवेश करती है, ट्रिगर दबाने से वायु वाल्व खुल जाता है और हवा शरीर के चैनलों के माध्यम से सिर में प्रवेश करती है। वायु प्रवाह को नियामक 6 द्वारा बदल दिया जाता है।
माना स्प्रे गन के अलावा, निलंबित टैंक वाली स्प्रे गन का भी उपयोग किया जाता है।
चित्र 10। स्प्रे गन: 1 - हेड; 2 - फिटिंग; 3 - शरीर; 4 - सुई असेंबली; 5 - सुई नियामक; 6 - वायु नियामक; 7 - निप्पल; "- हवा के लिए ट्यूब; 9 - संभाल; 10 - ट्रिगर; एल - वायु वाल्व; 12- पेंट के लिए निप्पल; 13 - नोजल; 14 - बदली टिप
सतह पर कम-चिपचिपापन पेंट रचनाएं लगाने के लिए, इलेक्ट्रिक स्प्रे गन और मैनुअल स्प्रे गन का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिक स्प्रे बंदूकएक डायाफ्राम कंप्रेसर है और निम्नानुसार काम करता है। जब कनेक्टिंग रॉड 9 नीचे की ओर जाती है, तो विलयन चूसा जाता है। पर उल्टा कोर्सवितरण वाल्व 14 के माध्यम से रॉड समाधान को नली 16 में मछली पकड़ने वाली छड़ी 11 में निचोड़ा जाता है, जो पेंट स्प्रे करता है। सुरक्षा वाल्व 12 काम के दबाव को सीमित करने के लिए कार्य करता है।
इलेक्ट्रिक स्प्रे गन की क्षमता 250 m2 / h, ड्राइव पावर 0.18-0.27 kW, वजन 21-25 किलोग्राम है।
चावल। 11. इलेक्ट्रिक स्प्रे गन:
ए - सामान्य दृश्य; बी - कीनेमेटिक आरेख: / - विद्युत मोटर; 2 - डायाफ्राम पंप; 3 - सक्शन नली फिटिंग; 4 - बाईपास नली फिटिंग; 5 - दबाव नली फिटिंग; 6 - फ़िल्टर; 7 - सक्शन नली; 8 - क्रैंकशाफ्ट; 9 - कनेक्टिंग रॉड; 10- बायपास नली; 11- मछली पकड़ने वाली छड़ी; 12 - बाईपास वाल्व; 13 - सक्शन वाल्व; 14 - निर्वहन वाल्व; 15 - डायाफ्राम; 16 - दबाव नली; 17 - गियर क्लच; 18 - युग्मन
मैनुअल स्प्रे बंदूक।मैनुअल स्प्रे बंदूक का उपकरण चित्र 12 में दिखाया गया है। काम की शुरुआत में, फ़िल्टर 5 को पेंटिंग रचना के साथ बर्तन में उतारा जाता है और जलाशय 1 को पंप द्वारा थोड़ी मात्रा में रचना से भर दिया जाता है। फिर फिल्टर को रचना से हटा दिया जाता है और पंप रॉड के 15-20 डबल स्ट्रोक बनाकर स्प्रे बंदूक को हवा से भर दिया जाता है। उसके बाद, फिल्टर 5 के साथ सक्शन नली 4 के अंत को पेंट संरचना में उतारा जाता है और पंप द्वारा टैंक में आवश्यक दबाव बनाया जाता है, जो नोजल 9 को पेंट संरचना की आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
मैनुअल स्प्रे बंदूक की उत्पादकता 200 मीटर 2 / एच है, काम का दबाव 0.6 एमपीए तक है, टैंक की क्षमता 3.0-10 ~ 3 मीटर 3 है, वजन 5.0 किलो है।
चित्र 12। हाथ स्प्रे बंदूक:
1 - जलाशय; 2 - पंप; 3 - सक्शन वाल्व; 4 - सक्शन नली;
बी - फिल्टर; 6 - निर्वहन वाल्व; 7 - क्रेन; 8 - मछली पकड़ने वाली छड़ी; 9 - नोजल
उन्हें देने के लिए स्थापना के बाद लकड़ी की छत और मोज़ेक फर्श का इलाज किया जाता है सौम्य सतह. लकड़ी के फर्श को समतल, घिसा और सैंड किया जाता है, जबकि मोज़ेक फर्श केवल सैंड किए जाते हैं।
लकड़ी के फर्श मशीनदो चाकू 5 के साथ एक चाकू ड्रम 4, सामने 2 सहित एक रनिंग गियर और एक ट्रैवर्स 1 पर लगे दो रियर 8 रोलर्स और एक नियंत्रण तंत्र शामिल हैं। एक इलेक्ट्रिक मोटर 3 ड्रम में बनाया गया है। हटाए गए चिप्स की मोटाई को अखरोट 6 और रॉड 7 की मदद से ट्रैवर्स 1 को ऊपर उठाने या कम करके नियंत्रित किया जाता है। मशीन की क्षमता 15-25 मीटर 2 / एच है, इलेक्ट्रिक मोटर पावर 1.5 kW है।
लकड़ी की चक्कीलकड़ी की छत खत्म करो। मशीन में एक ग्राइंडिंग ड्रम 4, एक इलेक्ट्रिक मोटर 5, एक वैक्यूम क्लीनर 2, चलने वाले पहिए और एक नियंत्रण तंत्र होता है। पीसने वाले ड्रम और पंखे को वी-बेल्ट 3 के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। ड्रम पर एक पीसने वाली त्वचा स्थापित की जाती है, जो क्लैम्पिंग रोलर्स के साथ तय की जाती है। स्टार्ट-अप पर ड्रम को ऊपर उठाने के लिए, नियंत्रण लीवर 1 को उच्चतम स्थिति में रखना आवश्यक है। उपचारित की जाने वाली सतह पर ग्राइंडिंग ड्रम के दबाव को समायोजित करके आवश्यक सतह फिनिश हासिल की जाती है।
यदि मशीन फर्श पर असमानता छोड़ती है, तो साइड पहियों की स्थिति को बदल दें, जिसके लिए वे मशीन को उल्टा कर देते हैं, यह निर्धारित करते हैं कि कौन से पहिये कम हैं, और उन्हें घुमाते हुए, दोनों पहियों को उसी स्थिति में सेट करें। यदि उसके बाद भी मशीन खुरदरापन छोड़ती है, तो यह निर्धारित किया जाता है कि ड्रम के किस सिरे से त्वचा को अधिक गर्म किया जाता है और इसी चलने वाले पहिये को ऊपर उठाया जाता है। कन्वर्टिंग अटैचमेंट का उपयोग करके, मशीन को सिंगल-फेज नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है।
लकड़ी की चक्की की क्षमता 40-I 60 m 2 /h, ड्रम की गति 27.5 s-1, एक इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 2.2 kW और वजन 70 किलोग्राम है।
फर्श मशीनलकड़ी की छत फर्श की सफाई और रगड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया। मशीन के मुख्य भाग एक इलेक्ट्रिक मोटर 5, एक गियरबॉक्स 4 एक निकला हुआ किनारा 3 और एक हटाने योग्य डिस्क 2 ब्रश / के साथ है। मशीन उत्पादकता 100 m 2 /h, इलेक्ट्रिक मोटर पावर 1.1 kW।
मोज़ेक चक्कीसंगमरमर, मोज़ेक, ग्रेनाइट और अन्य सामग्रियों से बने फर्श को पीसने और चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है। मशीन का काम करने वाला शरीर छह ट्राइहेड्रल अपघर्षक पहिए 5 है, जो दो ट्रैवर्स पर धारकों 4 में तय किए गए हैं। 6. सर्कल में रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटर 2 से गियरबॉक्स 1 के माध्यम से प्रेषित होता है। प्रत्येक पर समान दबाव के लिए घर्षण करता हुआ पहियाट्रैवर्स 6 शॉक एब्जॉर्बर 3 के माध्यम से फेसप्लेट 7 से जुड़ा है। मशीन की उत्पादकता 12 मीटर 2 / घंटा है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 3.0 kW है।
चित्र 16। मोज़ेक चक्की
समान जानकारी।
पाठ्यक्रम परियोजना के तकनीकी भाग के विकास में निर्माण मशीनों और उपकरणों के प्रकार और पैरामीटर अपनाए जाते हैं। प्रत्येक प्रकार की मशीनों की आवश्यक संख्या निम्नलिखित तरीकों से निर्धारित की जा सकती है:
1) काम की मशीन की तीव्रता के आधार पर:
एन आई \u003d एम आई / टी एम * के नेर,
कहा पे: एम i - प्रत्येक प्रकार की मशीन, मशीन-घंटे के लिए मशीन की तीव्रता
टी एम - अनुमानित घंटों की संख्या जो मशीन समय की स्वीकृत अवधि के लिए काम कर सकती है
के नेर - कार्य के असमान प्रदर्शन का गुणांक
2) मशीनों के वार्षिक उत्पादन के नियोजित मानदंडों के अनुसार:
एन आई \u003d वी आई / पी आई * के नेर,
कहा पे: V i - मशीन के लिए काम की मात्रा
पी मैं - प्रति वर्ष मशीन उत्पादन
3) वार्षिक निर्माण और स्थापना कार्यक्रम के 1 मिलियन रूबल के लिए समेकित संकेतकों के अनुसार
टैब। नंबर 9: सुरक्षात्मक संरचना प्रणाली के निर्माण के लिए निर्माण मशीनों और उपकरणों की सूची
तालिका में सूचीबद्ध लोगों के अलावा, आपको उपकरण की आवश्यकता होगी निम्नलिखित प्रकारकाम करता है:
waterproofing
बढ़ते
मशीनों का रखरखाव और मरम्मत
लोडिंग और अनलोडिंग गोदामों।
2.5। स्ट्रॉयजेनप्लान और अस्थायी आधार
बिल्डिंग प्लान पर अस्थायी वस्तुओं को रखते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाता है: सामान्य आवश्यकताएँडिजाइन और अनुमान प्रलेखन (SNiP 11-01-95), POS (SNiP 3.01.01-85) के हिस्से के रूप में योजनाओं के निर्माण के लिए आवश्यकताओं, आवश्यकताओं अग्नि नियम(एसएनआईपी 2.01.02-85), निर्माण संगठन के डिजाइन पर संदर्भ पुस्तकों की सिफारिशें।
अस्थायी संरचनाओं और संचार को स्थापित करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाता है: अस्थायी उपयोग, भूमि संरक्षण और सुरक्षा के लिए क्षेत्र का अधिकतम अलगाव जल संसाधनअस्थायी वस्तुओं का परस्पर संबंध और अंतःक्रिया।
निर्माण की छोटी अवधि (3 वर्ष तक) के कारण, अस्थायी सुविधाओं को समायोजित करने के लिए इन्वेंट्री मोबाइल ट्रेलरों, कंटेनर और बंधनेवाला संरचनाओं को अपनाया गया था। निर्माण स्थल का मुख्य अस्थायी आधार जल निकासी के पास स्थित होने की योजना है पंपिंग स्टेशन.
अस्थायी आधार के लिए साइट पर हैं: प्रशासनिक और सुविधा परिसर, औद्योगिक सुविधाओं, निर्माण मशीनों के लिए पार्किंग और मरम्मत की सुविधा, खुले और बंद गोदामों और शेड, उप-संविदा संगठनों के आधार।
मुख्य अस्थायी आधार के अलावा, बांध को भरने के लिए खनन की गई मिट्टी की खदान के पास एक अस्थायी फील्ड कैंप बनाने की योजना है।
फील्ड कैंप की मुख्य वस्तुओं की संरचना: मास्टर का ट्रेलर-कार्यालय, श्रमिकों के लिए ट्रेलर और एक चौकीदार, मूल्यवान सूची के लिए एक ट्रेलर-गोदाम आदि।
स्नातक स्तर की पढ़ाई के बाद निर्माण कार्यअस्थायी उपयोग के लिए आवंटित सभी क्षेत्रों को अस्थायी सुविधाओं और संरचनाओं, अपशिष्ट पदार्थों, निर्माण मलबे और पुन: खेती से मुक्त किया जाना चाहिए।
चावल। 6: क्षेत्र को बाढ़ और बाढ़ से बचाने के लिए संरचनाओं के निर्माण के लिए निर्माण योजना की योजना
1. अपलैंड नहर
2. नहर पार करना
3. से मुक्ति समाप्त करें
4. तटबंध बांध
5. क्षैतिज ट्रैक करें
6. मैनहोल
7. ड्रेनेज पंपिंग स्टेशन
8. अस्थायी आधार के लिए साइट
पम्पिंग स्टेशन पर
9. सामान्य ठेकेदार के आधार के लिए सड़क
11. करियर की राह
12. बांध के लिए खदान की मिट्टी
13. सब्जी की मिट्टी का अस्थायी ढेर
14. खदान में मशीन ऑपरेटरों का फील्ड कैंप
प्रशासनिक और सुविधा परिसर की वस्तुओं की संरचना और उनकी संख्या विभिन्न श्रेणियों के कर्मचारियों की संख्या और 1 कर्मचारी प्रति मानदंड के आधार पर निर्धारित की जाती है।
सुरक्षात्मक संरचनाओं की एक प्रणाली के निर्माण के प्रबंधन का संगठन
सामान्य अनुबंध निर्माण संगठन को ग्राहक द्वारा निविदा (बोली) के आधार पर या सीधे बातचीत के माध्यम से निवेशक द्वारा चुना जाना चाहिए। प्रतियोगिता में भाग लेने वाली निर्माण कंपनियों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: सकारात्मक समीक्षाया ग्राहकों की विशेषताएं जो पहले प्रस्तावित सामान्य ठेकेदार की सेवाओं का उपयोग करते थे, जल प्रबंधन और हाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण में अनुभव, लाइसेंस की उपलब्धता, बिलिंग वर्ष में निर्माण और स्थापना कार्यों की मात्रा के साथ मूल्य के संदर्भ में क्षमताओं का अनुपालन वित्तपोषण अनुसूची, योग्य श्रमिकों (आईटीआर) और प्रशासनिक और प्रबंधकीय कर्मियों के साथ स्टाफिंग, आधुनिक निर्माण उपकरण के उपकरण और इसकी स्थिति, स्तर के साथ निर्माण उद्यम के उत्पादन आधार का अनुपालन आधुनिक आवश्यकताएं, निर्माण कंपनी की वित्तीय स्थिति।
वस्तुओं की संरचना और कार्य की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, 3 निर्माण स्थलों के निर्माण की सिफारिश करना संभव है। फंडिंग शेड्यूल के अनुसार निर्माण कंपनीकम से कम C g अधिकतम 2000 * K 2012 \u003d 10.8 * 6.74 \u003d 72.8 मिलियन रूबल की क्षमता के अनुरूप होना चाहिए।
निर्माण कार्य के दौरान प्रकृति और पर्यावरण की सुरक्षा के उपाय
किसी भी निर्माण कार्य के निष्पादन के दौरान, प्राकृतिक या निर्मित मानवजनित परिदृश्य में गड़बड़ी अपरिहार्य है और क्षेत्र, खुले जल निकायों के दूषित होने की उच्च संभावना है, भूजलऔर वातावरण।
पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार तैयारी, निष्पादन और कार्य पूरा करने के चरण में, निम्नलिखित उपाय प्रदान किए जाते हैं:
ए) सुरक्षा और सुरक्षा भूमि संसाधन:
अस्थायी सुविधाओं के अस्थायी उपयोग के लिए क्षेत्र का न्यूनतम अलगाव: गोदाम, पार्किंग स्थल;
मौजूदा वनस्पति आवरण और वृक्ष वनस्पति का अधिकतम संरक्षण;
काम के निष्पादन के दौरान परेशान सभी क्षेत्रों से मिट्टी की परत को हटाना और संरक्षित करना;
खड्डों, खोखलों, खड्डों की बैकफ़िलिंग द्वारा आस-पास के क्षेत्र की राहत में सुधार और सुधार के लिए अतिरिक्त मिट्टी के खदानों और स्थायी डंपों की नियुक्ति;
भूमि की मौजूदा सीमाओं के संबंध में अस्थायी सड़कों का अनुरेखण;
वर्षा की अवधि के दौरान उनका उपयोग करने में सक्षम होने के लिए बजरी-रेत कोटिंग के साथ अस्थायी सड़कों की व्यवस्था;
अस्थाई सड़कों का अच्छी स्थिति में रख-रखाव, जो सड़क के किनारे की गलियों को बाहर निकलने की अनुमति नहीं देगी वाहनों;
कम से कम 0.1 मीटर की मिट्टी की परत भरने के साथ काम पूरा होने के बाद सभी अशांत क्षेत्रों को समतल करना और बहाल करना।
क्षेत्र को कचरे और अवशेषों से भरा होने से बचाने के लिए निर्माण सामग्रीपारित होने में प्राप्त अपशिष्ट पदार्थों के संग्रह और निपटान के लिए प्रदान करता है।
विशेष ईंधन-ईंधन भरने वाले उपकरणों का उपयोग करके इसके लिए निर्दिष्ट साइटों पर ईंधन और स्नेहक के साथ ईंधन भरने वाले वाहनों को किया जाना चाहिए, जो पृथ्वी की सतह और मिट्टी के आवरण को दूषित होने से बचाएंगे।
बी) जल संसाधनों की सुरक्षा के लिए:
जल स्रोतों के बफर जोन में, परियोजना के अनुसार इसमें स्थित वस्तुओं पर काम करने की अनुमति है;
अस्थायी ठिकाने, पार्किंग स्थल, सामग्री गोदामों को बाहर ले जाया जाना चाहिए सुरक्षा क्षेत्र;
उपयोग की गई मशीनों से पूरे क्षेत्र की सतह पर काम करने वाले तरल पदार्थों को निकालने की अनुमति नहीं है।
C) वातावरण की सुरक्षा के लिए
वायु प्रदूषण से बचने के लिए, यह प्रदान किया जाता है:
धूल की मात्रा को कम करने के लिए मिट्टी ढोने वाली सड़कों को पानी देना;
बिना भस्मीकरण के कचरे का उन्मूलन, लेकिन ईंधन और अन्य प्रयोजनों के लिए निपटान द्वारा;
तकनीकी रूप से अच्छी स्थिति में आंतरिक दहन इंजनों का रखरखाव, जो सीओ, सीएच, कालिख, कालिख, धुएं आदि के ऑक्साइड के रूप में वायुमंडल में दहन उत्पादों के अवशेषों के उत्सर्जन को कम करेगा।
