Типовая технологическая карта производство бетона. Технологическая карта Технологическая карта на бетонирование конструкций
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ БЕТОННОГО ЗАВОДА СБ-75
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж бетонного завода СБ-75.
Состав и классификация бетонных заводов и бетоносмесительных установок
Виды, состав и производительность бетонных заводов и бетоносмесительных установок. Бетонным заводом называют производственное предприятие для приготовления бетонных смесей. По своему назначению и условиям потребления бетонных смесей бетонные заводы бывают: центральные районные (ЦБЗ) - для обеспечения бетоном объектов определенного района, находящихся от ЦБЗ на расстояниях, позволяющих транспортировать бетонные смеси без ухудшения их качества (до 50 км); они рассчитываются на продолжительный срок работы (более 5 лет); приобъектные - для обслуживания объектов либо значительно удаленных от ЦБЗ, либо не связанных с ним дорогами. Бетонные смеси в небольших объемах могут приготавливаться с помощью бетоносмесительных установок (БСУ), монтируемых рядом с местом потребления бетона. Заводы и полигоны сборного железобетона имеют, как правило, собственные бетоносмесительные цеха.
Бетонные заводы и установки бывают стационарными и передвижными, к последним относятся плавучие бетонные заводы. Передвижные бетонные заводы позволяют сократить дальность и продолжительность транспортирования бетонной смеси.
В состав в бетонного завода (рис.1) входят: бетоносмесительная установка (цех); склады заполнителей с устройствами для их подогрева в зимний период; склад цемента; устройства для разгрузки и транспортирования составляющих; компрессорная; котельная, служебно-бытовые помещения; на отдельных заводах имеются цеха для подготовки и обогащения заполнителей.
Рис.1. Генплан автоматизированного бетонного завода:
1 - пульт управления складом заполнителей; 2
- устройство для разгрузки щебня; 3 - наклонная эстакада; 4 -
прирельсовый склад цемента;
5 - отсеки для хранения заполнителей по видам и фракциям; 6 -
радиально-штабелирующий конвейер; 7 - подштабельные транспортные галереи; 8
- узел перегрузки заполнителей; 9 - сушильное отделение; 10 -
наклонная галерея; 11 - транспортеры для подачи песка на сушку;
12
- дозировочное отделение; 13
- емкость для цемента; 14 - бетонно-смесительная установка; 15
- компрессорная; 16
- трансформаторная подстанция; 17 -
теплопункт
Основным технологическим признаком классификации БСУ является характер их работы - цикличный или непрерывный. В соответствии с этим различают БСУ цикличного и непрерывного действия, отличающиеся устройством дозаторов и бетоносмесителей. Технологическое оборудование бетонного завода выбирают по производительности ведущей машины - бетоносмесителя.
Производительность бетоносмесителей непрерывного действия указывается в их паспортах.
Компоновка бетоносмесительных установок . Компоновка оборудования бетоносмесительных установок (рис.2) бывает одноступенчатой (вертикальной) и двухступенчатой (партерного типа). Одноступенчатая БСУ имеет значительную высоту (16-20 м) и небольшие размеры в плане; двухступенчатая БСУ, наоборот, имеет небольшую высоту, а ее размеры в плане значительны. Промышленностью выпускаются унифицированные одно-, двух - и трехсекционные БСУ (как вертикальные, так и партерного типа), в каждой секции - по два-три бетоносмесителя. В состав смесительного цеха бетонного завода включают такое число секций БСУ, которое соответствует требуемой мощности завода.
Рис.2. Схемы компоновки бетоносмесительных установок:
а
- одноступенчатая (вертикальная); б
- двухступенчатая (партерная): 1,2
- конвейеры для подачи заполнителей; 3, 9, 10
- поворотные направляющие и воронки; 4
- расходные бункера ; 5
- труба пневмоподачи цемента; 6, 7, 8
- дозаторы цемента, заполнителей и воды;
11
- смесители; 12
- раздаточный бункер (копильник); 13, 14
- автобетоновоз; автоцементоноз; 15
- скиповый подъемник
В РФ и во многих других странах более широко используются БСУ цикличного действия, что объясняется периодическим характером потребления бетонной смеси. БСУ непрерывного действия имеют значительные погрешности дозирования, трудность эксплуатации сложных по устройству дозаторов, наличие неразгружаемого остатка бетонной смеси на дне бетоносмесителя.
По характеру управления технологическими процессами БСУ (и соответственно заводы) могут иметь местное, дистанционное, автоматизированное и автоматическое управление. При местном управлении дозаторы имеют ручные затворы, а электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой. БСУ с дистанционным управлением имеют один или несколько пультов управления для включения, отключения и остановки отдельных или сблокированных механизмов. Автоматизированные БСУ также имеют дистанционное управление работой механизмов; кроме того, они оборудованы автоматическими регуляторами всех технологических процессов. При программном управлении автоматизированной БСУ регуляторы действуют без участия человека, поэтому для работы БСУ необходимы только операторы на пульте управления и дежурные механики. Высшим уровнем автоматизации является автоматическое управление работой БСУ, включающее программное управление путем задания марок бетона, автоматическое введение поправок на влажность заполнителей, регистрацию заданного и фактического состава смеси.
Каждая бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для приема и дозирования компонентов, приготовления и выдачи готовой смеси. В технологических схемах БСУ можно выделить три основные технологические линии: подачи заполнителей, подачи цемента, приготовления бетонной смеси. Одноступенчатая односекционная бетоносмесительная установка (рис.3) предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.
Рис.3. Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6:
1
- дозатор воды; 2
- приемная воронка: 3
- бетоносмеситель; 4
- раздаточный бункер; 5 - элеватор; 6
- дозатор цемента; 7 - дозатор заполнителей; 8
- переходные патрубки; 9 -
сводообрушитель для песка; 10
- металлический каркас; 11 - поворотная воронка; 12
- ленточный конвейер; 13
- бункера
Она представляет собой четырехъярусное сооружение с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей, в которой размещен ленточный конвейер для подачи заполнителей на четвертый ярус - в надбункерное отделение; цемент сюда подается вертикальным элеватором. На третьем и втором ярусах размещены соответственно расходные бункера компонентов с дозатворами и два гравитационных смесителя цикличного действия.
Аналогичную компоновку оборудования имеют и двухсекционные одноступенчатые БСУ со смесителями гравитационного или принудительного перемешивания вместимостью от 330 до 1600 л.
Рис.4. Бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-75:
а
- технологическая схема; б
- общий вид: 1 - дозаторы заполнителей; 2
- нижний сборочный ленточный конвейер; 3
- наклонный ленточный конвейер; 4
- расходные бункера заполнителей; 5 - расходный бункер цемента; 6
- фильтр; 7 - расходный бак воды; 8
- дозатор цемента; 9, 10
- трехходовые краны; 11 - рукав для отвода воды; 12
- насос-дозатор;13
- бетоносмеситель; 14
- накопительный бункер; 15
- тарировочный дозатор цикличного действия; 16
- автобетоносмеситель; 17, 18
- нижняя и верхняя двухрукавные воронки
Бетоносмесительная установка непрерывного действия имеет двухступенчатую компоновку оборудования, (рис.4); она состоит из дозировочного и смесительного отделений, расходного бункера цемента, наклонного ленточного конвейера и блока управления. Для выдачи готовой бетонной смеси служит накопительный бункер 14; выдача сухой смеси в автобетоносмесители обеспечивается двумя двухрукавными воронками 17, 18. Имеется контрольный дозатор цикличного действия 15 - для тарировки рабочих дозаторов непрерывного действия 1, 8. Для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог созданы автоматизированные бетоносмесительные установки производительностью до 120 м/ч, имеющие аналогичную компоновку. Блочная конструкция установок с двухступенчатой схемой расширяет область их применения: они могут быть использованы как стационарные и как временные, легко перебазируемые на новую площадку.
Виды бетонной смеси и состав процессов при ее приготовлении
Состав бетонной смеси, а также технология ее приготовления определяют вид и эксплуатационные свойства бетонов, которые по своему назначению подразделяются на общестроительные, гидротехнические, дорожные, декоративные, жаро - и коррозионно-устойчивые, а также бетоны для специального строительства. Многие признаки классификации бетонных смесей совпадают с признаками классификации бетонов. Однако имеются и специфические признаки. Бетонные смеси классифицируют по их консистенции, которая является основной технологической характеристикой смеси. По консистенции оценивают удобоукладываемость бетонных смесей и разделяют их на жесткие и подвижные. Например, подвижные смеси по показателю подвижности - осадке стандартного конуса - подразделяют на малоподвижные (осадка 0-3 см), умеренноподвижные (4-7 см), подвижные (8-15 см) и литые (16 см и более). При назначении консистенции бетонной смеси учитывают следующее: жесткие смеси не требуют больших расходов цемента, обеспечивают высокую плотность бетона, не подвержены расслоению, сокращают время набора прочности бетоном, они наиболее применимы для бетонирования массивных конструкций; подвижные смеси являются удобоукладываемыми, их применение приводит к снижению трудозатрат на бетонные работы, а также к повышению качества бетона в тонкостенных густоармированных конструкциях.
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 200 - 240 м 3
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта предназначена для применения при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на строительном объекте.
Настоящая технологическая карта разработана на приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке «Рекс» модели «С» производительностью до 240 м 3 /ч .
В карте приняты следующие основные условия.
Автоматизированный цементобетонный завод со смесительной установкой «Рекс» работает в общем комплексе технологического процесса по устройству аэродромных покрытий и оснований бетоноукладочным комплектом машин «Автогрейд».
Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа, с разделительными стенками, располагается рядом со смесительной установкой. На складе создают и поддерживают неснижаемый запас материалов, достаточный для работы установки при максимальной производительности в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют железнодорожным или автомобильным транспортом.
В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции.
Подачу песка и щебня в питатели (приемные бункера) транспортеров сборного дозировочного бункера производят ковшовыми погрузчиками «Кейс».
Питание цементом смесительной установки «Рекс» осуществляется от расходного склада емкостью 480 т конструкции ПКБ Главстроймеханизации.
Склад оснащен оборудованием для пневматической подачи цемента в расходный бункер смесительной установки.
Цемент к расходному складу доставляют цементовозами.
Смесительную установку обеспечивают электроэнергией, а также водой от временного водопровода или артезианской скважины (рис. 1).
К смесительной установке прокладывают подъездную дорогу с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме, без встречного движения.
Для вывоза цементобетонной смеси закрепляют колонну автомобилей-самосвалов КрАЗ-256Б.
В настоящей технологической карте объем замеса принят 5,3 м 3 , время перемешивания материалов - 60 сек , производительность мешалки 200 м 3 /ч .
Во всех случаях изменения условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым конкретным условиям производства работ.
II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Краткая техническая характеристика смесительной установки
Производительность, м 3 /ч ................................................................ до 240
Тип бетоносмесителя............................................................... гравитационный
цикличный
Количество фракций заполнителя...................................................... 3
Максимальная крупность заполнителя, м м ....................................... 40
Емкость расходных бункеров:
заполнителей, м 3 ............................................................................ 135
цемента, т ....................................................................................... 70
Объем бака для воды, л ..................................................................... 19000
Общая мощность электродвигателей, квт....................................... 241
Габаритные размеры, мм :
длина............................................................................................. 20000
ширина........................................................................................... 5000
высота........................................................................................... 15700
Рис. 1. План размещения смесительной установки «Рекс»:
1 - цементный склад; 2 - вагончик для дежурного персонала; 3 - компрессор ДК-9; 4 - компрессоры передвижные ПВ-10 - 3 шт.; 5 - холодильник для воздуха; 6 - ресиверы - 2 шт.; 7 - пульт управления; 8 - вагончик для обслуживающего персонала; 9 - вагончик для механика; 10 - цементопроводы; 11 - установка «Рекс»; 12 - трансформаторная подстанция
Рис. 2. Схема установки «Рекс»:
1 - смеситель; 2 - расходный бункер цемента; 3 - дозатор цемента; 4 - емкости для воды и добавок; 5 - дозировочный транспортер; 6 - дозатор заполнителей; 7 - трехсекционный бункер заполнителей; 8 - весовая головка дозатора цемента; 9 - весовая головка дозатора заполнителей; 10 - цементопровод; 11 - фильтры; 12 - опорная рама смесителя; 13 - гидропривод опрокидывания смесителя; 14 - воздушный компрессор; 15 - ленточные, транспортеры заполнителей; 16 - пульт управления
Смесительная установка предназначена для приготовления малоподвижных и пластичных цементобетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм .
Установка имеет следующие основные блоки (рис. 2):
бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном цикличного действия, свободного перемешивания;
расходный бункер для цемента, оборудованный автоматическими указателями нижнего и верхнего уровней цемента. Полная загрузка бункера рассчитана на 30 - 60 мин работы установки;
сборный дозировочный бункер для песка и щебня (заполнителей) с тремя отсеками, с тремя дозаторами и дозировочным ленточным транспортером. Объем бункера рассчитан на 15 - 30 мин работы;
весовой дозатор цемента, дозаторы для воды и для добавок;
три питателя (приемные бункера) с передвижными ленточными транспортерами для подачи материалов в сборный дозировочный бункер;
пульт управления, оборудованный приборами, с помощью которых ведется контроль за ходом работы всех механизмов, а также переводится работа установки на автоматическое управление по заданной программе или (при необходимости) на дистанционное управление.
Подготовка смесительной установки к работе
До начала выпуска, цементобетонной смеси выполняют следующее:
проверяют наличие цемента, воды, добавок и заполнителей в расходных емкостях;
включают электроэнергию (на пульте загорается красная лампочка), вольтметр показывает подаваемое напряжение;
включают пульт управления (по светящимся лампочкам проверяют состояние весов цемента и заполнителей, исправность затворов дозаторов) и, если все исправно, включают компрессор.
На пульте управления загораются две лампочки, указывающие, что давление воздуха в системе нормальное и завод к работе готов.
Выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией с учетом влажности материалов.
Данные состава смеси устанавливают на задатчиках пульта управления, устанавливают ограничители на весовых головках дозаторов песка, щебня и цемента, стрелки дозаторов устанавливают на «0».
Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала: первый - продолжительный, второй - короткий, с перерывом одна минута.
После этого включают в работу агрегаты установки в следующем порядке:
гидронасос;
насос подачи воды в дозатор;
компрессор аэрации цемента;
бетоносмеситель;
ленточный дозировочный транспортер (подача материалов в смеситель);
транспортеры подачи материалов в сборный дозировочный бункер.
Во время пуска механизмов контролируют величину пускового тока по амперметрам после работы агрегатов вхолостую в течение 1 - 2 минут.
После запуска завода производят опробование бетоносмесителя (несколько опрокидываний вхолостую) и, если опускание и подъем происходят плавно без рывков и нет других неисправностей, приступают к выпуску смеси.
Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме. В этот период машинист пульта управления и лаборант устанавливают стрелку секундомера на заданный режим перемешивания, определяют осадку конуса путем отбора проб и по показаниям прибора. Если осадка конуса отличается от заданной, то корректируют дозировку воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.
Приготовление смеси
Завод работает по следующей технологической схеме.
Автопогрузчиками «Кейс» щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в питатели. Из питателей материалы транспортерами подают в трехсекционный сборный дозировочный бункер заполнителей. Уровень наполнения материалов контролируют датчиками. Наполнение дозировочного бункера и регулирование материалов производится автоматически, путем открывания и закрывания подвижных челюстей в бункерах питателей.
В весовой бункер последовательно поступают материалы из сборного бункера. Показания на весах суммируются в такой последовательности: щебень фракции 5 - 20 мм , песок, щебень фракции 20 - 40 мм . После набора всех составляющих заполнителей автоматически открываются челюсти затвора и отдозированные материалы из бункера поступают на дозировочный транспортер, доставляющий щебень и песок в бетоносмеситель.
Одновременно дозируется цемент в специальную емкость, а оттуда по каналу поступает в бетоносмеситель.
По истечении времени «сухого» перемешивания материалов в бетоносмеситель поступают вода и добавки, отдозированные соответствующими дозаторами.
При приготовлении цементобетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки. Пластифицирующую добавку СДБ (сульфитно-дрожжевую бражку) вводят в количестве 0,2 - 0,25 % от веса цемента. Добавка вводится в расходный резервуар с водой затворения, а затем раствор с помощью центробежного насоса подаётся в бак-дозатор. В процессе перекачки раствор вспенивается, что отрицательно сказывается на точности работы бака-дозатора. Для того чтобы избежать вспенивания, рекомендуется устроить отдельный бак-дозатор для поверхностно-активных веществ и вводить концентрат добавки прямо в бетоносмеситель.
Воздухововлекающая добавка СНВ (смола воздухововлекающая нейтрализованая) подается отдельно в виде раствора в воде в количестве 0,02 - 0,03 % (считается на сухое вещество) от веса цемента. Заданное количество СНВ отмеряется стеклянным градуированным цилиндром и автоматически подается в смеситель.
Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным лампочкам на пульте управления.
В бетоносмесителе отдозированные песок, щебень и цемент сначала перемешиваются между собой (сухое перемешивание), затем перемешиваются с водой и добавками.
Продолжительность перемешивания контролируется секундомером.
При выпуске цементобетонной смеси, после перемешивания всех материалов с водой, проверяют осадку конуса и при необходимости корректируют ее, добиваясь одинаковой осадки каждого замеса.
При каждом новом замесе по влагомеру определяют влажность песка и при резком изменении влажности уменьшают количество воды с таким расчетом, чтобы осадка конуса стала меньше заданной, а затем, добавляя воду «вручную», доводят осадку конуса до заданной нормы. Добавку воды производят за 20 - 25 сек до окончания перемешивания.
По истечении установленного времени перемешивания (выключается красная лампочка на секундомере) машинист нажимает кнопку опрокидывания мешалки и выгружает смесь в кузов автомобиля-самосвала.
По окончании разгрузки бетоносмеситель возвращается в. исходное положение, включается электрическая цепь автоматики, и цикл повторяется. Во время перемешивания смеси автоматически производится дозировка материалов для следующего замеса.
В табл. 1 указана ориентировочная часовая производительность установки в зависимости от принятой продолжительности перемешивания материалов.
Таблица 1
Работы, выполняемые по окончании смены
В конце рабочего дня агрегаты смесительной установки очищают сжатым воздухом.
В бетоносмеситель сначала подают щебень и производят сухую очистку, затем промывают водой и в опрокинутом положении окончательно моют водой из брандспойта.
В течение смены и в конце работы подъездную дорогу и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалки удаляют остатки просыпавшейся бетонной смеси.
Требования по качеству цементобетонной смеси
Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью. Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный».
Исправность дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ.
Для приготовления цементобетонной смеси применяют материалы:
Цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178 -62;
Пески природные - кварцевые или кварцево-полевошпатные, отвечающие требованиям ГОСТ 10268-62 , ГОСТ 8736 -67;
Щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 8267 -64;
Вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2874 -73.
При выпуске цементобетонной смеси контролируют следующие качественные показатели:
а) соответствие технологических характеристик бетонной смеси (подвижности, жесткости, объема вовлеченного воздуха и объемной массы) заданным - не реже 2 раз в смену и в случае явного изменения свойств бетонной смеси.
Таблица 2
Зависимость осадки конуса от скорости движения бетоноукладочной машины SF-425
* В лабораторных условиях при подборе состава показатель подвижности бетонной смеси следует принимать по среднему значению (в числителе со звездочкой);
б) соответствие времени перемешивания смеси заданному;
в) плотность растворов добавок ПАВ рабочей концентрации - каждый раз после приготовления новой порции раствора в каждой емкости;
г) точность дозирования цемента - не менее одного раза в сутки;
д) состав бетонной смеси методом мокрого рассева - не менее одного раза в неделю.
Техника безопасности при производстве работ
При производстве работ на цементобетонном заводе необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
К работе допускаются лица, имеющие права на управление соответствующими машинами и агрегатами цементобетонного завода и обученные правилам безопасного ведения работ.
Все машинисты и рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.
Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.
На заводе должна быть оборудована надежная система звуковой сигнализации.
Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами, не имеющими открытых отверстий.
Во время работы завода запрещается производить ремонт, очистку бетоносмесителя и смазку. Ремонт узлов завода разрешается производить только после остановки завода.
При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключить остальные узлы завода, сначала по направлению к узлу погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси.
Рабочая площадка установки с пультом управления должна быть ограждена и закрыта для доступа посторонних лиц, а все пусковые установки должны исключать пуск машины и включение электрических сетей посторонними лицами.
Перед остановкой бетономешалки необходимо прекратить подачу материалов в нее. Бетономешалка должна работать до полного опорожнения, после чего выключают привод. Все включения механизмов завода машинист смесителя должен выполнять только по указанию дежурного механика, предварительно оповестив об этом обслуживающий персонал по громкоговорителю установки.
III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся, как правило, в две смены.
В каждую смену смесительную установку обслуживает бригада рабочих следующего состава:
Машинист смесителя 6 разр. - 1
Помощник машиниста 5 » - 1
Электрослесарь 5 » - 1
Машинист бульдозера 5 » - 1
Машинисты погрузчика «Кейс» 6 » - 3 *
Дозировщик компонентов 2 » - 1
Подсобный рабочий 2 » - 1
Машинист компрессора 5 » - 1
Помощники машиниста компрессора 4 » - 2
Слесарь строительный 4 » - 1
* При увеличении времени перемешивания до 90 сек из состава бригады исключают машиниста погрузчика «Кейс» 6 разр. - 1.
Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы с пульта управления. Перед включением агрегатов в работу он подает предупредительные звуковые сигналы, включает в работу агрегаты установки.
Помощник машиниста следит за наличием материалов в расходных бункерах. При необходимости кратковременно заменяет машиниста у пульта управления.
Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности электрооборудования.
Слесарь строительный производит смазку узлов согласно карте смазки, проверяет состояние шлангов гидросистемы, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.
Машинисты погрузчиков «Кейс» (3 чел.) подготавливают машины к работе, обеспечивают бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров, обеспечивают техническое обслуживание погрузчиков.
Машинист бульдозера в. течение смены надвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчиков. В конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.
Дозировщик компонентов производит дозирование добавок согласно рецепту, подает сигнал о подаче раствора в смеситель.
Подсобный рабочий ведет учет приготовленной смеси, выдает накладные на смесь водителям автомобилей-самосвалов и в конце смены сверяет свои данные с данными счетчика на пульте управления.
Машинист компрессора - 5 разр., два помощника машиниста компрессора - 4 разр. обеспечивают бесперебойную подачу цемента в расходный бункер, прием цемента из автоцементовозов в емкости цементного склада, обеспечивают исправное состояние всех агрегатов склада цемента.
В состав бригады не входят и оплачиваются отдельно машинисты автоцементовозов.
IV. ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ «РЕКС»
(время перемешивания 60 сек, объем замеса 5,3 м 3)
Примечания. 1. Продолжительность цикла - 95 сек . За это время приготовляют 5,3 м 3 смеси.
2. Часовая производительность установки П час = 3600´5,3/95 = 200 м 3 . Сменная производительность установки при коэффициенте использования ее по времени в течение смены К в = 0,8 равна П см = 200´0,8´8 = 1280 м 3 .
V. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
(сменная производительность 1280 м 3 при времени перемешивания 60 сек)
Примечания. 1. Цифры над линией - продолжительность операций в мин.
2. В трудоемкость включено время на отдых рабочим в размере 10 % от времени работы.
3. * При увеличении времени перемешивания до 90 сек из состава бригады исключают машиниста погрузчика «Кейс» 6 разр. - 1.
4. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.
VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
А. Основные материалы
В таблице приведен расход материалов, подсчитанный по рецепту на цементобетонную смесь для нижнего слоя покрытия аэродрома.
Расход материалов следует определять в каждом конкретном случае по рецепту на смесь, выданному лабораторией.
Б. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь
Смесительная установка «Рекс» модели «С».............................. 1
Пульт управления........................................................................... 1
Расходные бункера с транспортерами.......................................... 3
Автопогрузчики «Кейс»................................................................ 3
Бульдозер Д-271.............................................................................. 1
Склад цемента с компрессорами................................................... 1
Цементовозы С-570................................................................ по расчету
Установка для приготовления добавок........................................ 1
Емкости для добавок...................................................................... 2
Приложение
Тарировка дозаторов
В процессе эксплуатации дозаторов точность взвешивания материалов нарушается.
Для восстановления нормальной работы дозирующей аппаратуры ежемесячно производится проверка ее с целью установления устойчивости весов, чувствительности, постоянства показаний и точности взвешиваний.
Под устойчивостью весов понимается способность их возвращаться из неравновесия после нескольких колебаний в первоначальное положение.
Чувствительность весов определяется массой наименьшего груза, способного отклонить стрелку циферблатного указателя на величину, соответствующую цене наименьшего деления шкалы циферблата.
Постоянство показаний весов - повторение одинаковых показаний при многократном взвешивании одного и того же груза.
При тарировке весов основная нагрузка получается при помощи образцовых гирь (20-килограммовых). Необходимо иметь также комплект мелких образцовых гирь.
Перед проверкой дозатора необходимо оттарировать весы, т.е. добиться того, чтобы ненагруженные весы отвечали следующим требованиям:
а) стрелка циферблатного указательного прибора должна указывать на «0»;
б) главное тарное коромысло весового шкафа должно находиться в состоянии равновесия, т.е. занимать горизонтальное положение при отключенных шкальных коромыслах;
в) каждое из шкальных коромысел при положении гирь на нулевых делениях должно также находиться в состоянии равновесия, т.е. занимать горизонтальное положение.
После выверки тары дозировок и испытания весов в ненагруженном состоянии производится проверка их контрольным грузом.
Образцовые гири помещаются на специальных площадках-полочках, которые находятся на дозаторе заполнителей.
Образцовые гири устанавливаются при закрытом арретире, передвижная гиря шкалы ставится на риску, соответствующую весу образцовой гири, арретир плавно открывается и коромысло после нескольких плавных колебаний должно прийти в горизонтальное равновесие, а несовпадение стрелки циферблатного указателя с соответствующим штрихом шкалы не должно превышать одного деления.
Проверка правильности показаний циферблатного указателя по всей шкале производится постепенно нарастающей нагрузкой. После достижения предельной нагрузки производят вторичную проверку циферблата дозировки постепенно уменьшающей нагрузкой.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СБ-78
Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов (исполнитель Т.П. Багирова) по материалам Ростовской НИС института "Оргтрансстрой".
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.
В карте приняты следующие основные условия.
Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-78 работает в общем комплексе машин и механизмов по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог.
Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа с разделительными стенками располагается рядом со смесительными установками. На складе должен быть создан запас материалов, достаточный для работы установок в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции. Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения ковшовыми погрузчиками типа ТО-18 или "Кейс".
Питание смесительной установки цементом осуществляется от расходного склада емкостью 300 т.
Цемент к расходному складу доставляют автоцементовозами.
Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.
К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме без встречного движения.
Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автосамосвалов с расчетным числом машин.
Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий.
В технологической карте предусмотрена производительность установки 320 м3 в смену.
При изменении условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым условиям.
II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой СБ-78 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.
Техническая характеристика
Производительность, м3/ч. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Количество фракций заполнителей:
песок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
щебень. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Наибольший размер заполнителя, мм . . . . . . . . . . . . . . . .70
Емкость расходных бункеров, м3:
заполнителей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
цемента. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Установленная мощность, кВт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8
Габаритные размеры, мм :
длина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800
ширина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600
высота. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520
Вес, т. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Установка состоит из следующих основных блоков (см. рисунок):
бетоносмесителя непрерывного действия, рабочим органом которого служат валы квадратного сечения, с насаженными на них литыми лопастями из стали 35ГЛ. Рабочие поверхности лопастей расположены под углом 45° относительно оси вала;
расходного бункера цемента, представляющего собой цилиндрическо-коническую емкость и предназначенного для приема цемента и питания цементом дозатора. Бункер оборудован фильтром для очистки отработанного воздуха перед удалением его в атмосферу и автоматическими указателями нижнего и верхнего уровней;
дозировочного узла, состоящего из четырех расходных бункеров для щебня и песка с дозаторами. На наклонной стенке бункера для песка закреплен вибратор В-21. Дозаторы установлены над горизонтальным сборным транспортером, по которому материалы поступают к наклонному транспортеру, а затем в бетоносмеситель.
Технологическая схема работы ЦБЗ со смесителем СБ-78:
1 - питатели; 2 - транспортеры; 3 - двухрукавная течка;
4 - бункера заполнителей; 5 - дозаторы заполнителей;
6 - сборный транспортер; 7 - наклонный транспортер;
8 - бункер цемента; 9 - фильтр; 10 - дозатор цемента;
11 - верхняя течка; 12 - нижняя течка;
13 - автобетоносмеситель; 14 - тарировочный дозатор;
15 - накопительный бункер; 16 - смеситель;
17 - рукав для отвода воды в автобетоносмеситель;
18 - трехходовой кран; 19 - бак для воды;
20 - дозатор воды
Смесительная установка оборудована дозаторами для цемента, воды и добавок.
Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса.
Подготовка смесительной установки к работе
До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие операции:
проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок в расходных емкостях;
включают подачу электроэнергии;
проверяют исправность работы дозаторов;
выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;
устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.
Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал - продолжительный, второй - короткий).
После этого агрегаты установки включаются в работу в следующем порядке:
бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачей воды в смеситель.
Через 1 - 2 мин после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.
Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.
В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора проб подвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной, то дозировку воды изменяют.
Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.
Приготовление смеси
Завод работает по следующей схеме.
Одноковшовыми погрузчиками щебень двух фракций и песок подают из штабелей, размещенных на открытой площадке, в расходные бункера.
Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами С-864, на которые материал поступает из расходных бункеров. Затем материалы попадают на сборный транспортер. Вначале на ленту поступает щебень фракции 20 - 40 мм, а затем щебень фракции 5 - 20 мм и песок. Такой порядок дозирования и подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту транспортера. Со сборного транспортера материалы поступают к наклонному транспортеру. С наклонного транспортера отдозированные материалы через загрузочную воронку подаются в смеситель.
Цемент из расходного бункера через весовой дозатор цемента СБ-71 поступает непосредственно в смеситель.
Вода дозируется насосом-дозатором и подается по трубопроводу непосредственно в смеситель.
При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность смеси и расход цемента. Добавки готовят в специальной установке. Расчет ведется на сухое вещество. Для приготовления 1 м3 смеси в воду вводят пластифицирующую добавку - сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,2 - 0,25% и абиетат натрия (смола воздухововлекающая нейтрализованная - СНВ) в количестве 0,02 - 0,03% веса цемента и вместе с водой подают в мешалку.
В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь вначале попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затвор выгружается в автомобили-самосвалы.
В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весь состав бригады приступает к очистке узлов бетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.
В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку, затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительного бункера.
Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.
В течение смены и в конце работы подъездные дороги и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалок удаляют остатки просыпавшейся цементобетонной смеси.
Требования к качеству
Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.
Ежедневно вначале первой смены представитель лаборатории ЦБЗ проверяет исправность работы дозаторов. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером СУ составом бетонной смеси и с учетом влажности заполнителей.
Открывать весовые шкафы и дозировочные устройства разрешается только работникам лаборатории.
Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью во время уплотнения.
Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожный".
Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке СБ-78, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.
При одном и том же составе смеси и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.
При выпуске цементобетонной смеси контролируют подвижность смеси (осадку конуса) не менее 5 раз в смену (один раз в час и каждый раз при резком изменении осадки конуса), а объемный вес, фактический состав бетона, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых примесей в щебне и песке - один раз в смену.
Указания по технике безопасности
К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительной установкой и ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.
Весь персонал, обслуживающий установку, должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.
Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.
Завод должен быть оборудован надежной звуковой сигнализацией.
Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами.
Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода следует производить только после остановки завода.
При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключать остальные узлы завода, сначала по направлению к пункту погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси.
Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в нее материалов. В начале рабочего дня или после остановок завода из-за неисправностей включать отдельные агрегаты завода машинист смесителя должен только по указанию дежурного механика.
При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующими нормативными документами и литературой:
СНиП I-В.2-62 "Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963
СНиП I-B.1-62 "Заполнители для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963
"Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог". ВСН 139-68/Минтрансстрой, "Транспорт", М., 1968
"Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог". "Транспорт", М., 1969.
III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.
В каждую смену смесительную установку должна обслуживать бригада в составе 6 чел., в том числе: машинист смесителя 6 разр. - 1; помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр. - 1; машинист одноковшового погрузчика ТО-18 5 разр. - 1; машинист компрессора 4 разр. - 1; дозировщик компонентов 3 разр. - 1; электрослесарь 5 разр. - 1. Машинист бульдозера 5 разр. и подсобный рабочий 2 разр. в состав звена не включены и оплачиваются отдельно.
Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы, подает предупредительные звуковые сигналы перед включением агрегатов, включает агрегаты установки.
Помощник машиниста (слесарь строительный) следит за наличием материалов в расходных бункерах, производит смазку узлов, проверяет состояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.
Машинист погрузчика ТО-18 подготавливает машину к работе, обеспечивает бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров, обеспечивает техническое обслуживание погрузчика.
Машинист компрессора обеспечивает бесперебойную подачу цемента в расходный бункер цемента.
Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности.
Дозировщик компонентов проверяет наличие заполнителей в расходных бункерах и дозирует добавки согласно рецепту.
Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующие работы:
Машинист бульдозера в течение смены надвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчика, следит за состоянием подъездных путей к заводу, в конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.
Подсобный рабочий регулирует подход автосамосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси и оформляет накладные.
IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
(приготовление цементобетонной смеси на установке СБ-78,
сменная производительность 320 м3)
┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐
│Наименование│Еди- │Объем│Трудо- │Состав звена│Время производственного│
│операций│ница│работ│емкость│(бригады)│процесса│
││изме- │на 2 │на весь│├───────────────┬───────────────┤
││рения │смены│объем││I смена│II смена│
││││работ, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤
││││чел.- ч ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│
├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤
│Подготовительные │││2,0│Машинист││
│работы││││смесителя││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 6 разр. - 1││
│Приготовление│100 м3│ 6,4 │90│Помощник││
│цементобетонной ││││машиниста││
│и бетонной смеси││││(слесарь││
│(подача материа- ││││строительный)││
│лов в расходные ││││ 4 разр. - 1││
│бункера,││││Машинист││
│непрерывное ││││погрузчика ТО-18││
│дозирование││││ 5 разр. - 1││
│материалов,││││Машинист││
│подача мате- ││││компрессора│Рисунок│
│риалов и воды││││ 4 разр. - 1││
│в смеситель,││││Дозировщик││
│перемешивание и ││││компонентов││
│выпуск готовой ││││ 3 разр. - 1││
│смеси)││││Электрослесарь││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 5 разр. - 1││
│Остановка│-│-│1,0│││
│смесительной││││││
│установки для ││││││
│сдачи смены││││││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││
│Заключительные│-│-│3,0│││
│работы (очистка ││││││
│и промывка││││││
│смесителя,││││││
│приведение││││││
│в порядок││││││
│подъездных││││││
│путей)││││││
└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘
Итого на 640 м396
Итого на 100 м315
Примечания. 1. Цифры над линией - продолжительность операций в минутах.
2. В трудоемкость включено время на отдых в течение смены в размере 8% времени работы.
3. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.
V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ
ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЕ СБ-78
(сменная производительность 320 м3)
────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────
Шифр│Описание работ│ Состав звена │Еди- │Объем│Норма│Расценка,│Норма- │Стоимость
норм││(бригады)│ница│работ│вре- │руб.-коп.│тивное │ затрат
│││изме- ││мени ││время│труда
│││рения ││││на весь│ на весь
│││││││объем│объем
│││││││работ, │ работ,
│││││││чел.- ч │руб.-коп.
────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Местная │Проверка узлов СБ-78 │Машинист│100 м3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97
норма│перед началом работы. │с месительной││││││
СУ-921│Настройка дозатора│установки││││││
треста│цемента и проверка│ 6 разр. - 1││││││
"Дондор- │работы всех│Помощник││││││
строй"│дозаторов. Проверка│машиниста││││││
│работы узлов│(слесарь││││││
│вхолостую. Проверка│строительный) ││││││
│качества выпускаемого│ 4 разр. - 1││││││
│бетона и│Машинист││││││
│корректировка подачи │фронтального ││││││
│воды и цемента. │п огрузчика││││││
│Приготовление и│"Кейс"││││││
│выпуск товарного │ 6 разр. - 1 ││││││
│бетона в │Слесарь││││││
│автоматическом │по подаче││││││
│режиме . Приведение в │цемента││││││
│порядок рабочих мест │ 4 разр. - 1││││││
│и смесительной│Дорожный││││││
│установки в конце│рабочий по ││││││
│смены. Обслуживание│обслуживанию││││││
│установки, наблюдение│дозаторов││││││
│за техническим│инертных││││││
│состоянием силового │материалов││││││
│оборудования│ 3 разр. - 1││││││
││Электрослесарь│││ │││
││ 5 разр. - 1││││││
────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Итого: на 640 м3││││││ 99,84 │67-97
на 100 м3││││││ 15,6│10-62
VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────
Наименование показателей │ Единица│По каль-│По│Н а сколько %
│измерения │куляции │графику Б │показатель по
││А││графику больше (+)
││││или меньше (-),
││││чем по калькуляции
││││Б - А
││││(----- x 100%)
││││А
──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────
Трудоемкость работ│чел.- ч│15,6│15│-3,8
на 100 м3 смеси││││
Средний разряд рабочих│-│4,5│4,5│-
Среднедневная заработная │руб.- коп. │5-48│5-66│+3,2
плата одного рабочего││││
Коэффициент использования│К в│0,86│0,86│-
установки по времени││││
Выработка одного рабочего│м3│52│53│+1,9
VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
А. Основные материалы
Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов.
────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────
Наименование материалов│ГОСТ│Единица│Количество смеси
││ измерения├─────────┬──────────
│││на 100 м3│ на смену
││││320 м3
────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────
Цемент М-400│10178-62│т│38│121,6
Песок│8736-67│м3│40│128
Щебень фракции 5 - 20 мм│8267-64│м3│33,8│108,2
Щебень фракции 20 - 40 мм│8267-64│м3│33,8│108,2
Вода│2874-54│т│14│44,8
Добавка СДБ│-│кг│76│243,2
Добавка СНВ│-│кг │7,6│24,3
Б. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь
Смесительная установка СБ-78 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Фронтальный погрузчик ТО-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1
Бульдозер Д-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Компрессор ЗИФ-ВКС-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Установка по приготовлению добавок. . . . . . . . . . . . . 1
Емкость для воды 50 м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая
технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный
документ, устанавливающий по определённо заданной технологии
организацию рабочих процессов по строительству сооружения с
применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных
конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на
некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для
использования при разработке Проектов производства работ (ППР),
другой организационно-технологической документации, а также с целью
ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников
с правилами производства работ по приготовлению бетонной смеси на
смесительной установке по приготовлению цементобетонных смесей в
условиях строительной площадки.
1.2. В настоящей карте
приведены указания по приготовлению бетонной смеси рациональными
средствами механизации, приведены данные по контролю качества и
приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда
при производстве работ.
1.3. Нормативной базой
для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП,
ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные
прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода
материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК -
описание решений по организации и технологии приготовления бетонной
смеси с целью обеспечения её высокого качества, а также:
-
снижение себестоимости работ;
-
сокращение продолжительности строительства;
-
обеспечение безопасности выполняемых работ;
-
организации ритмичной работы;
-
унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ по приготовлению бетонной смеси.
Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых
карт для конкретных условий данной строительной организации с
учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка
машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям.
Рабочие технологические карты регламентируют средства
технологического обеспечения и правила выполнения технологических
процессов при производстве работ. Технологические особенности, в
зависимости от марки приготавливаемой смеси решаются в каждом
конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации
материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей
подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема
выполняемых работ. Во всех случаях применения ТТК необходима
привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и
количества выпускаемой бетонной смеси.
Рабочие технологические
карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем
Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с
организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.6. Технологическая
карта предназначена для производителей работ, мастеров и
бригадиров, выполняющих работы по приготовлению бетонной смеси, а
также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на
конкретные условия производства работ в III-й температурной
зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая
карта разработана на комплекс работ по приготовлению бетонной
смеси.
2.2. Работы по
приготовлению бетонной смеси выполняются в одну смену,
продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
Где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в
течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение
ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией
производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый
час работы).
2.3. Технологической
картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном с
мобильной бетоносмесительной установкой БСУ-30ТЗ
, габаритные
размеры установки 42500х5850х8400 м, производительностью 30
м/час оснащенной бетоносмесителем
СБ-138
, бункерами инертных материалов м, ёмкостью расходного силоса цемента - 60 т,
суммарная мощность потребления электроэнергии 75 кВт (смотри рис.1).
Рис.1. Бетоносмесительная установка БСУ-30ТЗ
2.4. Бетоносмесительная
установка оснащена автоматизированной системой управления на базе
промышленного компьютера, которая обеспечивает:
-
автоматизированное управление всеми технологическими процессами
производства;
-
многорецептурную технологию приготовления смесей (до 50
рецептов);
-
учет расхода материалов и выхода бетона по маркам;
-
учет выполнения заявок с сохранением информации о Заказчике,
времени ввода и выполнения заявки, номера рецепта и объема
смеси;
-
вывод учетной информации на дисплей и принтер.
2.5. Работы следует
выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных
документов:
-
СП 48.13330.2011 . Организация
строительства;
-
СНиП 3.03.01-87 . Несущие и
ограждающие конструкции;
-
ГОСТ 27006-86 . Бетоны. Правила
подбора состава;
-
ГОСТ 30515-97 . Цементы. Общие
технические условия;
-
ГОСТ 8736-93 . Песок для
строительных работ;
-
ГОСТ 8267-93 . Щебень и гравий из
плотных горных пород для строительных работ;
-
СНиП 12-03-2001 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
-
СНиП 12-04-2002 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. Автоматизированная
бетоносмесительная установка (БСУ) с установкой СБ-138
предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных
смесей с заполнителем до 40 мм. Производительность установки до 30
м/ч; емкости расходных бункеров для цемента,
заполнителей, бака для воды рассчитаны на полчаса работы при
максимальной производительности и наибольшем водоцементном
отношении 0,5. Мобильная бетоносмесительная установка
состоит из смесительного и дозировочного отделений, склада
заполнителей и склада цемента (смотри рис.2). Управляют установкой
из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном
помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими
ход технологического процесса.
Рис.2. Схема бетоносмесительной установки
1 - расходные бункера заполнители; 2 - конвейер-дозатор; 3 - конвейер перегрузочный; 4 - бетоносмеситель; 5 - рама бетоносмесителя; 6 - дозатор цемента; 7 - дозатор химдобавок; 8 - дозатор воды; 9 - узел химдобавок (по требованию заказчика); 10 - расходный силос цемента с фильтром; 11 - шнековый транспортер
3.2. Расходный склад
песка и фракционного щебня открытого типа с разделительными
стенками, располагается непосредственно вблизи бетоносмесительной
установки. Песок и фракционный щебень к расходному складу поступают
в железнодорожных вагонах. В случае доставки нефракционного или
загрязненного щебня здесь же организована сортировка материала на
фракции (грохочение) и мойка материала. Песок и щебень подают в
питатели дозаторного отделения и разгружают фронтальным
погрузчиком ТО-49
непосредственно поверх воронок вибролотков
галерейного транспортера. Дозировочный узел СБУ состоит из
расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами
непрерывного действия С-633
. Дозаторы установлены над
горизонтальным транспортером, которым подают материалы к наклонному
транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в загрузочный
лоток смесительного отделения.
3.3. Расходный
автоматизированный склад цемента С-753
емкостью 300 т
предназначен для кратковременного хранения цемента. Цемент из
железнодорожных вагонов разгружается непосредственно в склад
цемента с помощью пневматического разгрузчика С-577
или
автоцементовозами.
Силосная башня емкостью
60 т оборудована двумя указателями уровня цемента типа УКМ.
Расходный бункер цемента представляет собой цилиндр с конической
частью внизу. Цемент подают непосредственно в дозатор С-781 с
барабанным питателем
. Внутри бункера установлены два
указателя уровня цемента С-609А
, включенные в схему
управления склада. Включение или выключение механизма, подающего
цемент со склада, производится с помощью этих же указателей.
3.4.
Бетоносмесительная становка СБ-138
непрерывного действия
принудительного перемешивания является основным оборудованием
бетонного завода. Рабочий орган смесителя - два вала квадратного
сечения 80х80 мм с насаженными на них лопастями. Лопасти
оканчиваются лопатками размером 100х100 мм. Корпус мешалки
оканчивается накопительным бункером с челюстным затвором.
Бетоносмесительная
установка СБ-138
связана со складами цемента заполнителей и
дозировочным узлом системой ленточных и ковшовых питателей.
3.5. В зависимости от
сменной потребности цементобетонной смеси завод может быть
отрегулирован на любую производительность в пределах от 15 до 30
м/ч путем изменения производительности ее
дозаторов: цемента от 5 до 10 т/ч, песка и щебня от 12,5 до 25 т/ч
и воды до 6 м.
Так, например, при
заданном лабораторией завода расходе материалов на 1 м бетона (цемента - 340 кг, песка - 547 кг,
щебня фракции 5-20 мм - 560 кг, щебня фракции 20-40 мм - 840 кг,
воды - 170 кг) производительность завода составит.
22. Технология приготовления бетонной смеси
Технологический процесс бетонирования конструкций, включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.
Бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть доставлена и уложена в блоки сооружения до начала схватывания (обычно 1…3 ч). Поэтому бетонную смесь необходимо приготавливать вблизи мест её укладки так, чтобы время нахождения её в пути в летнее время не превышало 1 ч.
Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе в готовом виде доставляют на строительство или приготавливают на приобъектных инвентарных (передвижных) бетоносмесительных установках.
Приготовление бетонной смеси состоит из следующих операций: прием и складирование составляющих материалов (цемента, заполнителей), взвешивание (дозирование) и перемешивания их с водой и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический процесс включают дополнительные операции.
Бетонную смесь приготавливают по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукта получают готовую бетонную смесь, при расчлененной – отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.
Технологическое оборудование стационарного типа для приготовления бетонной смеси может быть решено по одноступенчатой и двухступенчатой схемам.
Одноступенчатая (вертикальная) схема (рис. 6.1, а) характеризуется тем, что составляющие материалы бетонной смеси (вяжущие, заполнители, вода) поднимаются в верхнюю точку технологического процесса один раз и далее перемещаются вниз под действием собственной силы тяжести по ходу технологического процесса. Достоинства: компактны, экономичны, а недостатки - сложность монтажа (из-за значительной высоты, до 35 м).
При двухступенчатой (партерной) схеме (рис. 6.1, б) подъем составляющих материалов бетонной смеси происходит дважды, т.е. составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходя через собственные дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель. Достоинством данной схемы является меньшая стоимость монтажа, а недостатком – большая площадь застройки.
При потребности в бетонной смеси не более 20 м 3 /ч обычно применяют передвижные мобильные бетономешалки со смесителями гравитационного типа.
Рис. 6.1. Схемы компоновки бетоносмесительных заводов и установок: а – одноступенчатая; б – двухступенчатая; 1 – конвейер склада заполнителей
в расходные бункера; 3, 9, 10 – поворотная направляющая и распределительная; 4 – расходные бункера; 5 – трубопровод подачи цемента; 6 – дозатор цемента; 7 – дозатор заполнителей; 8 – дозатор воды; 11 – бетоносмесители; 12 – раздаточный бункер; 13 - автобетоновоз; 14 – автоцементовоз; 15 – скиповый подъемник.
Конструкция бетоносмесительных установок позволяет переводить из рабочего в транспортное положение в течение одной рабочей смены и транспортировать их на прицепе на очередной объект. Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от стационарных бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые.
Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов – отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь.
В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия.
Бетоносмесители цикличного действия различаются по объему готовой смеси, выдаваемой за один замес.
Производительность цикличного бетоносмесителя
П = q·n·k в /1000, м 3 /ч
где q – объем готовой бетонной смеси за один замес, л; n – число замесов в один час; k в – коэффициент использования бетоносмесителя по времени (0,85…0,93).
Загрузку бетоносмесителя цикличного действия производят в следующей последовательности: сначала в смеситель подают 20…30% требуемого на замес количества воды, затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прекращая подачи воды до необходимого количества. Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от вместимости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и составляет от 45 до 240 с.
Бетоносмесители непрерывного действия выпускаются производительностью 5, 15, 30 и 60 м 3 /ч, а машины гравитационного типа с барабанным смесителем – производительностью 120 м 3 /ч. Продолжительность перемешивания в этих бетоносмесителях указывают в паспортах машин.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем и еще раз вся эта смесь перемешивается.
Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона.
К бетонной смеси предъявляют определенные требования:
1) она должна сохранять однородность (при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку), которая обеспечивается связностью (нерасслаиваемостью) и водоудерживающей способностью. Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов;
2) обладать удобоукладываемостью. Удобоукладываемость – это способность бетонной смеси под действием вибрации растекаться и заполнять форму. Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси.
Все большее применение находит сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями полученными, приготовляемыми на строительной площадке. Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года.
Технология транспортирования бетонных смесей
Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки или же перегрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования. Блоком бетонирования называют подготовленную к укладке бетонной смеси конструкцию или ее часть с установленной опалубкой и смонтированной арматурой.
На практике процесс доставки бетонной смеси в блоки бетонирования осуществляют по двум схемам:
От места приготовления до непосредственной разгрузки в блок бетонирования;
От места приготовления до места разгрузки у бетонируемого объекта, с последующей подачей бетона в блок бетонирования. Эта схема предусматривает промежуточную разгрузку бетонной смеси.
Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.
Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки или непосредственно в блок бетонирования осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки в блок бетонирования – в бадьях кранами, подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями.
Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают в зависимости от характера сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема. При любом способе транспортирования смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока.
Допустимая продолжительность перевозки зависит от температуры смеси при выходе из смесителя: она не должна превышать 1 ч при температуре 20-30°С; 1,5 ч - 19-10°С; 2 ч - 9-5°С. Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км - по плохим.
Выбор транспортных средств осуществляют исходя из условий строящегося объекта: объема бетонных работ; срока их производства; расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП (производительности, скорости передвижения, удельной стоимости перевозки). Кроме того, необходимо учитывать также требования сохранения свойств бетонной смеси - недопущения распада, изменения однородности и консистенции.
Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт – самосвалы общего назначения, бетоновозы и автобетоносмесители (миксеры).
Перевозка смеси самосвалами. Недостатки: возникают трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, необходимость ручной очистки кузова.
Перевозка бетонной смеси бетоновозами , оборудованными герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы. Достоинства: перевозка смеси возможна на расстояние до 25-30 км, причем без расплескивания ее и вытекания цементного молока.
Перевозка смеси автобетоносмесителями (миксерами). Это наиболее эффективное средство транспортирования. Автобетоносмесители загружаются на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь. Вместимость автобетоносмесителей по готовому замесу от 3 до 10 м 3 . Перемешивание компонентов с водой обычно начинается за 30 – 40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях (миксерах) выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана. Достоинства: дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена.
Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию (при бетонировании конструкций расположенных на уровне земли или малозаглубленных) или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования.
В бетонируемые конструкции смесь подают кранами в неповоротных или поворотных бадьях или ленточными конвейерами (транспортерами), бетононасосами и пневмонагнетателями (по трубам), звеньевыми хоботами и виброхоботами, ленточными бетоноукладчиками. Поворотные бадьи вместимостью 0,5 – 8 м 3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов. Ленточные передвижные конвейеры применяют, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Для уменьшения высоты свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Недостаток: конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять.
Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики , смонтированные на базе трактора, оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м. Для подачи смеси в конструкции, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта применяют бетононасосы . Они подают смесь по стальному разъемному трубопроводу (бетоноводу) на расстояние по горизонтали до 300 м и по вертикали до 50 м. Также для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки используют пневмонагнетатели . Максимальная дальность транспортирования ими - 200 м по горизонтали или до 35 м по вертикали при подаче до 20 м 3 /ч. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки при высоте 2 – 10 м применяют хоботы , представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки; виброхоботы , представляющие собой звеньевой хобот с вибратором. На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м 3 и секциях виброхобота диаметром 350 мм через 4-8 м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители.
Подачу и распределение бетонной смеси в конструкции на расстоянии до 20 м с уклоном к горизонту 5-20° обеспечивают виброжелобами в сочетании с вибропитателем вместимостью 1,6 м 3 . Им можно укладывать смеси до 5 м 3 /ч при угле наклона 5°, а при угле 15° - до 43 м 3 /ч.
