Монтаж тепловой изоляции трубопроводов правила. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ

Могут быть применены маты с односторонней обкладкой, при этом маты устанавливаются обкладкой в сторону каркаса (внутрь конструкции). Могут быть применены также полносборные конструкции на основе матов прошивных в обкладках. 4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной питьевой воды в системах водоснабжения. Для тепловой изоляции резервуаров для хранения холодной воды в системах водоснабжения рекомендуется, в первую очередь, применять маты прошивные в обкладках из стеклоткани с двух сторон. Конструкция тепловой изоляции аналогична приведенной в п.4.5.4 — 4.5.5 (с каркасом из деревянных брусков) и отличается наличием пароизоляционного слоя. Маты прошивные производства ЗАО «ИЗОРОК» устанавливаются в один или два слоя, в зависимости от расчетной толщины изоляции, между стойками деревянного каркаса, крепятся штырями с перевязкой оцинкованной проволокой по штырям (рис. 59 — 64).

Технологии монтажа тепловой изоляции трубопроводов

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК» 1.1. Маты теплоизоляционные прошивные минераловатные предназначены для использования в промышленной тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей от минус 180°С до плюс 700°С и в соответствии с рекомендациями разделов 2 и 3. При этом надо учитывать, что при температуре изолируемой поверхности свыше 600°С срок службы матов прошивных существенно снижается.
1.2. Маты прошивные могут применяться для изоляции промышленного оборудования объектов промышленности и ЖКХ, включая:

вертикальные и горизонтальные цилиндрические технологические аппараты предприятий химической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической и др.

Маты прошивные из минеральной ваты — чтобы трубы жили дольше!

Инфо

Маты прошивные CUTWOOL®MР изготавливаются из минеральной базальтовой ваты на синтетическом связующем с прошивкой ковра стеклоровингом, в обкладке стеклотканью сдвух сторон мата, согласно ТУ 5762-002-89646568-2013 . Маркировка: CUTWOOL®МP2 М50-2400.100.1000, ТУ 5762-002-89646568-2013, где: МP – условное обозначение матов прошивных; 2 — обкладка стеклотканью с двух сторон; М50 – марка изделия; 2400 – длина мата (мм); 100 – толщина мата (мм); 1000 – ширина мата (мм). Технические характеристики: Длина (мм) 2400 Ширина (мм) 1000 Толщина (мм) от 50 до 120; Плотность, кг/м3 от 30 до 100; Сжимаемость, % не более 20 Влажность,% не более 0,5 Теплопроводность, Вт/мК 0,033 Группа горючести НГ Температура применения* от -180 до +600; * стандартная температура применения +4000С, более по спецзаказу.

Преимущества прошивных матов из минеральной ваты

Они отличаются низким дымообразованием, а также эффективно препятствуют распространению огня, предоставляя на спасение персонала и оборудования дополнительное время.

Отличная звукоизоляция. Прошивные маты гарантируют прекрасную шумоизоляцию как жилых помещений, так и промышленных цехов.
Способность выдерживать высокие температуры. Минераловатные прошивные маты – это материал, способный выдерживать нагрузку до 700°С! А некоторые виды материала, к примеру, имеющие комбинированный состав, с добавлением муллитокремнезема, работают при температурах до 1100°С!
Химическая стойкость.
Маты минераловатные прошивные не боятся воздействий таких органических веществ, как масла, щелочи, растворители.
Низкое водопоглощение. Важная способность прошивных минераловатных матов – сопротивляться влиянию влаги.

Теплоизоляционные изделия зао «изорок». часть 2

Для компенсации температурных деформаций может быть применена зиговка элементов покрытия или другие конструктивные решения. 4.3.14. Конструкция защитного покрытия вертикального аппарата приведена на рис. 47 и 48. Крепление защитного покрытия вертикальных аппаратов так же осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками.

Внимание

Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 — 200 мм, по горизонтали — не более 300 мм. 4.3.15. В защитном покрытии аппарата по высоте должны быть предусмотрены температурные швы, в которых элементы защитного покрытия опираются на разгружающие устройства или скобы навесные (рис.79) и не крепятся по горизонтали (окружности). Скобы навесные могут устанавливаться на листы покрытия предыдущего ряда.

По высоте аппарата устанавливаются разгружающие устройства с шагом по высоте не более 3-4 метров.

403 forbidden

По плотности маты выпускаются марки 100. 2.3. Предельная температура применения определяется температуростойкостью минеральной ваты и обкладочных материалов. Предельная температура применения матов в зависимости от вида обкладочного материала приведена в таблице 2.1. Таблица 2.1. Температура применения матов прошивных.

Наименование обкладочного материала Без обкладочного материала или с обкладкой стеклотканью с одной стороны (устанавливать тканью наружу) 600-700(см.п.1.1.) Ткань, сетка, холст из стекловолокна (с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон) 450 2.4. Маты прошивные минераловатные марки 100 с обкладками и без относятся к группе негорючих материалов (НГ) по ГОСТ 30244. 2.5. Номинальные размеры матов с указанием предельных отклонений приведены в таблице 2.2. Таблица 2.2.
Допустимый перепад температур (to — tк) Температура воздуха, t0 , °С Относительная влажность воздуха, φ, % 50 60 70 80 90 Расчетный перепад, (to — tк) °С 10 9,8 7,3 5,1 3,1 1,5 12 9,9 7,3 5,1 3,1 1,5 14 10,1 7,4 5,2 3,2 1,5 16 10,2 7,6 5,3 3,3 1,5 18 10,4 7,7 5,4 3,3 1,5 20 10,5 7,8 5,4 3,4 1,5 22 10,7 7,9 5,5 3,4 1,5 24 10,9 8,0 5,6 3,5 1,6 26 11,0 8,2 5,7 3,5 1,6 28 11,2 8,3 5,8 3,6 1,6 30 11,4 8,4 5,9 3,6 1,6 5.3.4. Коэффициент теплоотдачи, (αн), следует принимать в соответствии с приложением 2.1. 5.3.5. При проектировании следует принимать толщину тепловой изоляции в конструкции, кратную 10 мм с учетом действующей номенклатуры матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК», при этом округлять следует только в большую сторону.
5.3.6.
Разгружающие устройства устанавливаются так же у верхнего и нижнего днищ аппаратов. Для придания конструкции защитного покрытия жесткости элементы покрытия могут быть прозигованы. 4.4. Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения. 4.4.1. Маты теплоизоляционные прошивные рекомендуется применять для изоляции газоходов тепловых электростанций, объектов черной и цветной металлургии и др. и воздуховодов прямоугольного сечения. Вариант конструкции тепловой изоляции газохода прямоугольного сечения приведен на рис. 49. Крепление теплоизоляционного слоя предусмотрено с помощью штырей (приварных, вставных) и бандажей. На углах тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения под бандажи или заменяющие их проволочные кольца устанавливают металлические подкладки из материала покрытия.

Теплоизоляция трубопроводов матами прошивными

Температурные режимы водяных тепловых сетей, ºС 95-70 150-70 180-70 Трубопровод Расчетная температура теплоносителя, ™ ºС Подающий 65 90 110 Обратный 50 50 50 б) расчетную температуру наружной среды, toпри глубине заложения до верха канала 0,7 м и менее: — при круглогодичной работе тепловой сети — среднегодовую температуру наружного воздуха; — при работе только в отопительный период — среднюю за отопительный период; в) при глубине заложения верха канала более 0,7 м — среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопроводов. 5.4.3. Рекомендуемая толщина изоляции из матов теплоизоляционных прошивных минераловатных марки 100, отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки, расположенных в Европейском регионе России, приведена в таблице 5.4.2.

Теплоизоляция трубопроводов прошивными матами

Расчетная толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК» при температуре воздуха в помещении 20ºС и относительной влажности 60, 70 и 80 % приведена в таблице 5.3.2. 5.3.7. При температуре и влажности воздуха в помещении, отличающихся от указанных, толщину изоляции следует определять по формулам (6) или (7), так как с повышением относительной влажности воздуха при отсутствии вентиляции толщина изоляции значительно возрастает. Таблица 5.3.2. Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм Относительная влажность окружающего воздуха.

Изоляция трубопроводов матами прошивными из минеральной ваты

Для этого вида работ используются маты либо безобкладочные, либо в обкладках из металлической сетки (до температуры 700 °С), из стеклянной ткани (до температуры 450 °С) и картона (до температуры 150 °С).

Безобкладочные маты могут быть применены и для низкотемпературной изоляции (до -180 °С).

Состав работ

1. Резка изделий по заданному размеру.

2. Укладка изделий с подгонкой по месту.

3. Крепление изделий проволочными кольцами.

4. Заделка швов отходами изделий.

5. Сшивка стыков (матов в обкладках).

6. Дополнительное крепление изделий проволочными кольцами или бандажами (по верхнему слою).

Безобкладочные маты применяются для изоляции трубопроводов диаметром 57-426 мм, а маты с обкладками - на трубопроводах диаметром 273 мм и более.

Изделия укладываются на поверхность трубопроводов в один-два слоя с перекрытием швов и закрепляются бандажными кольцами из упаковочной ленты сечением 0,7x20 мм или стальной проволоки диаметром 1,2-2,0 мм, устанавливаемыми через каждые 500 мм.

Теплоизоляционный слой на трубопроводах диаметром 273 мм и более должен иметь дополнительное крепление в виде проволочных подвесок (рис.1).

Рис.1. Изоляция минераловатными прошивными матами:

а - трубопроводов: 1 - проволочная подвеска диаметром 2 мм (применяется для трубопроводов диаметром 273 мм и более); б - газоходов: 1 - крепежные штыри диаметром 5 мм; 2 - теплоизоляционное изделие; 3 - сшивка проволокой диаметром 0,8 мм; 4 - проволока диаметром 2 мм (крепление нижнего слоя); в - плоских поверхностей: 1 - минераловатные маты; 2 - штыри до укладки изоляционного слоя; 3 - штыри после укладки изоляционного слоя; 4 г - сферы: 1 - сшивка проволокой диаметром 0,8 мм; 2 - проволочное кольцо; 3 - проволочные бандажи; 4 - минераловатные изделия; 5 - крепежные штыри

При изоляции трубопроводов изделиями в обкладках из металлической сетки продольные швы должны прошиваться проволокой диаметром 0,8 мм. Для труб диаметром более 600 мм прошиваются также поперечные швы.

Минераловатные прошивные маты в монтаже уплотняются и достигают следующей плотности (по ГОСТу в конструкции), кг/м; маты марки 100-100/132; марки 125-125/162.

Изоляция трубопроводов плитами из минеральной ваты на синтетическом связующем

Изделия применяются с учетом их плотности (марки) на поверхностях с температурой от -60 до +400 °С.

Не допускается использование плит марки 50 для тепловой изоляции трубопроводов диаметром менее 217 мм, марки 75 - диаметром менее 325 мм. Плиты марок 125 и 175 применяются для изоляции трубопроводов и оборудования диаметром более 529 мм.

С наибольшим эффектом в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов с положительными и отрицательными температурами могут быть использованы изделия, приведенные в табл. 1 и 2.

Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов

Для трубопроводов наружным диаметром от 15 до 159 мм вкл. для теплоизоляционного слоя из матов прошивных из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, матов прошивных из минеральной и базальтовой ваты, матов из базальтового или стеклянного супертонкого волокна применяется крепление:
для трубопроводов наружным диаметром теплоизоляционного слоя не более 200 мм - крепление проволокой диаметром 1,2–2 мм по спирали вокруг теплоизоляционного слоя (рис. 1), при этом спираль закрепляется на проволочных кольцах по краям матов. Если применяются маты в обкладках, то края обкладок матов сшиваются стеклонитью, кремнеземной нитью, ровингом или проволокой диаметром 0,8 мм; для трубопроводов наружным диаметром 57 – 159 мм: при укладке матов в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм. Шаг установки бандажей зависит от размера применяемых изделий, но не более 500 мм.

При укладке матов шириной 1 000 мм бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 450 мм с отступом 50 мм от края изделия. На изделие шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (рис. 2); при укладке матов в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций, бандажами – для наружного слоя двухслойных теплоизоляционных конструкций. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.

Бандажи из черной стальной ленты должны быть окрашены для предотвращения коррозии.
Края обкладок сшиваются, как указано выше. При двухслойной изоляции сшивка краев обкладок внутреннего слоя не производится.
При применении для тепловой изоляции трубопроводов формованных изделий, цилиндров или сегментов, их крепление осуществляется бандажами. Устанавливается два бандажа при изоляции цилиндрами. При изоляции сегментами рекомендуется устанавливать бандажи с шагом 250 мм при длине изделия 1 000 мм.
Для трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более для теплоизоляционного слоя из матов применяется крепление:
– при укладке изделий в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равномерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 3).

При использовании матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
– при укладке изделий в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.
Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине.
В двухслойных конструкциях маты второго слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.
Для трубопроводов наружным диаметром 273 мм и более помимо матов могут быть применены плиты из минеральной ваты плотностью 35-50 кг/м 3 , хотя оптимальная область применения – для трубопроводов наружным диаметром от 530 мм и более. При изоляции плитами крепление теплоизоляционного слоя может производиться бандажами и подвесками (рис. 4).

Расположение крепежных элементов – бандажей, подвесок и колец (при двухслойной изоляции) выбирается с учетом длины применяемых плит. Под подвески устанавливаются подкладки из рулонного стеклопластика или рубероида. При применении плит, кашированных стеклохолстом, стеклорогожкой, стеклотканью, подкладки не устанавливаются. Плиты укладываются длинной стороной вдоль трубопровода.
В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы.
Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 108 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода.
На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливается три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу.
Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.
В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов диаметром от 219 мм и более с положительными температурами толщиной изоляции 100 мм и более устанавливаются опорные кольца.
Для трубопроводов с отрицательными температурами в опорных конструкциях должны быть прокладки из стеклотекстолита, дерева или других малотеплопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».
При изоляции формостабильными теплоизоляционными материалами, такими как цилиндры, сегменты из минеральной ваты или стекловолокна, а также матами типа KVM-50 с вертикальной ориентацией волокон (производство Isover) или Lamella Mat, опорные конструкции на горизонтальные участки не требуются.
На вертикальных трубопроводах наружным диаметром до 476 мм вкл. крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует устанавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм (рис. 5).

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе с установкой проволочных струн, предотвращающих сползание элементов крепления (колец, бандажей).
Кольца из проволоки диаметром 2–3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500 мм для плит длиной 1 000 и шириной 500 мм и матов шириной 500 и 1 000 мм. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500 мм (рис. 6).

Предусматривается четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой и шесть – при изоляции в два слоя. При применении матов шириной 1 000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм и плит шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.
Бандажи из ленты 0,7х20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия по 2-3 шт. на изделие (плиту или мат шириной 1 000–1 250 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции можно устанавливать кольца из проволоки диаметром 2 мм.
При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие.
Края матов в обкладках сшиваются проволокой 0,8 мм или стеклонитью в зависимости от вида обкладки.
Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 м по высоте, или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода или другим его элементам.
На вертикальные трубопроводы устанавливаются разгружающие устройства с шагом 3-4 м по высоте.
При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов конструкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкованной стали или с окраской.

Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений

Для изоляции арматуры и фланцевых соединений в зависимости от материала тепловой изоляции трубопровода могут быть использованы как цилиндры, так и маты прошивные из минеральной, базальтовой или стеклянной ваты или супертонкого базальтового волокна.
Плиты для изоляции арматуры, как правило, не используют.
Для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов маты могут применяться в виде матрацев с обкладками из стеклоткани, базальтовой или кремнеземной ткани со всех сторон. Вид ткани определяется температурой изолируемой поверхности.
Поверх матрацев устанавливается съемный металлический кожух, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха (рис. 7 и 8).

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками и перевязываются проволокой по крючкам.
Цилиндры и маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани применяются в качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных теплоизоляционных конструкций (футляров или полуфутляров) для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов (рис. 9).

При этом маты устанавливаются в футляр, накалываются на шплинты или крепятся с помощью клея. Футляр оснащается бандажами или замками. Футляры крепятся на фланцевых соединениях или фланцевой арматуре.

Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования

Для изоляции оборудования в зависимости от его геометрии могут применяться плиты из минеральной, базальтовой или стеклянной ваты, или супертонкого базальтового волокна или маты прошивные в обкладках из стеклоткани и металлической сетки.
Холсты из супертонкого базальтового волокна или маты безобкладочные для изоляции оборудования должны использоваться в исключительных случаях, если не может быть предусмотрен другой материал.
Маты рекомендуется применять для изоляции горизонтального и вертикального оборудования наружным диаметром 530–1 420 мм.
Плиты для изоляции оборудования с большим радиусом кривизны и для плоских поверхностей.
Для горизонтальных и вертикальных аппаратов наружным диаметром от 530 до 1420 мм вкл. (емкостей, теплообменников и др.) в качестве теплоизоляционного слоя могут применяться маты марки KVM-50 и другие изделия с гофрированной структурой, поскольку при этом не требуется использование опорных конструкции (на горизонтальных аппаратах).
Крепление теплоизоляционного слоя на горизонтальных аппаратах наружным диаметром 530 – 1420 мм может быть предусмотрено бандажами и подвесками аналогично креплению трубопроводов (рис. 10).

Для изоляции вертикальных аппаратов наружным диаметром до 1 420 мм крепление теплоизоляционного слоя преимущественно предусматривается на проволочном каркасе с применением проволочных струн (рис. 11).

Кольца, устанавливаемые по поверхности аппаратов, рекомендуется предусматривать из проволоки диаметром 2–3 мм с шагом 500 или 600 мм в зависимости от размеров и вида применяемого теплоизоляционного материала. Пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм крепятся по периметру колец на расстоянии 400 или 600 мм друг от друга при изоляции плитами и 500 мм при изоляции матами прошивными. Количество стяжек определяется числом теплоизоляционных слоев: 4 – для однослойной изоляции, 6 – двухслойной.
После закрепления теплоизоляционного слоя стяжками предусматривается установка бандажей из ленты 0,7х20 мм. Устанавливается три бандажа при изоляции плитами и два бандажа при изоляции матами шириной 1 000 мм.

Крепление теплоизоляционного слоя на аппаратах диаметром более 1 020 мм

На поверхности аппаратов наружным диаметром более 530 мм, как правило, должны быть приварены скобы или втулки для крепления теплоизоляционного слоя. Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии-изготовителе оборудования. Расположение скоб устанавливается требованиями ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования». Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.
Как правило, приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:
а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм. Расстояние приварки элементов крепления от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, может быть 70-250 мм. На поверхностях (днищах, крышках), обращенных вниз, скобы или втулки привариваются с шагом 250х250мм;
б) на горизонтальных объектах:
– в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояние 70-250 мм;
– в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра.
Такое расположение крепежных элементов вызывает трудности при применении изделий с размерами, отличающимися от 500х500, 1 000х1 000 или 1 000х500 мм, характерными для плит и матов отечественного производства, так как требует применения дополнительных крепежных элементов для закрепления теплоизоляционного материала.
Крепление теплоизоляционного слоя из волокнистых материалов в конструкциях изоляции вертикальных и горизонтальных аппаратов наружным диаметром более 1 020 мм рекомендуется осуществлять штырями из проволоки диаметром 4-5 мм, которые вставляются в скобы или втулки, приваренные на заводе-изготовителе.
Теплоизоляционные изделия накалывают на штыри, которые затем загибают. Дальнейшая фиксация теплоизоляционного слоя может осуществляться перевязкой по загнутым штырям струнами из проволоки диаметром 1,2-2,0 мм и бандажами, устанавливаемыми, как правило, с шагом 500 мм (рис. 12).

Может быть предусмотрен другой шаг установки бандажей.
Может быть предусмотрено крепление бандажами (без перевязки струнами) и бандажами и кольцами при двухслойной изоляции (рис. 13 и 14).

При этом на горизонтальных аппаратах кольца и бандажи устанавливаются в промежутках между штырями с шагом 500 мм при изоляции матами прошивными и плитами мягкими. При изоляции холстами из супертонкого базальтового волокна бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 250 мм.
При изоляции вертикальных аппаратов при расположении бандажей и колец в промежутках между штырями для их фиксации предусматриваются струны из проволоки диаметром 2 мм (рис. 15).

Если бандажи устанавливаются по штырям, то струны не предусматриваются.
Для однослойной изоляции применяют одинарные штыри; при изоляции в два слоя – двойные штыри. Маты и плиты внутреннего слоя накалываются на штыри, один конец которых загибается. Затем внутренний слой крепится кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Наружный теплоизоляционный слой закрепляется штырями и бандажами из ленты 0,7х20 мм.
Размеры приварных скоб, одинарных и двойных штырей регламентируются ГОСТ 17314.
В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов в зависимости от их диаметра и конфигурации крепление теплоизоляционного слоя из волокнистых теплоизоляционных материалов может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм или штырями, бандажами или струнами.

Крепление теплоизоляционного слоя на днищах аппаратов диаметром более 1 020 мм производится штырями, устанавливаемыми в скобы или втулки, и бандажами или струнами.

Съемные конструкции могут быть полносборные – в виде полуфутляров или футляров, и комплектные – в виде матрацев и кожухов, по типу применяемых для изоляции арматуры (см. рис. 11, 15).
Разгружающие устройства (кольца, кронштейны) с диафрагмами устанавливают у фланцевых соединений и днищ вертикальных аппаратов и с шагом 3-3,6 м по высоте аппарата. Шаг установки разгружающих устройств определяется размерами теплоизоляционного материала.
Разгружающие устройства могут быть приварными или с креплением элементов конструкций на болтах.
Для крепления плит к поверхности изоляции предусматриваются штыри. Дополнительно плиты могут крепиться проволокой диаметром 1,2-2 мм (перевязка по штырям).
В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов с использованием теплоизоляционных матов и плит в зависимости от их диаметра и конфигурации крепление теплоизоляционного слоя из матов или плит может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм, или штырями, бандажами или струнами.
Как правило, одним концом бандажи и струны крепятся к проволочному кольцу, привариваемому или завязанному вокруг патрубка, другим – к проволочному или опорному кольцу (разгружающему устройству), которые устанавливаются у днищ (см. рис. 11).
Люки и фланцевые соединения аппаратов подлежат периодическому осмотру и поэтому для них применяются съемные теплоизоляционные конструкции.
Съемные конструкции могут быть полносборные – в виде полуфутляров или футляров, и комплектные – в виде матрацев и кожухов.
В качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных конструкций (полуфутляров) рекомендуется применять маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани.
При этом, как правило, маты марки ММ-50, ММ-75 или МС-50, МС-75 прикрепляются шплинтами к металлической поверхности кожуха. Края металлической сетки или стеклоткани заделываются внутрь металлического кожуха и пришиваются проволокой диаметром 0,8 мм.
Полуфутляр оснащается замками или бандажами. Полуфутляры устанавливаются на фланцы поверх тепловой изоляции аппарата и скрепляются между собой. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцевого соединения.
При диаметре фланцев более 1,5 м предпочтительно применение комплектной конструкции тепловой изоляции в виде матрацев и съемных кожухов.
В составе комплектных конструкций рекомендуется применять маты в виде матрацев с обкладками со всех сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани. Для изготовления матрацев рекомендуется использовать маты без обкладок, которые обертываются стеклотканью (базальтовой, кремнеземной), края стеклоткани сшиваются. Матрацы прошиваются стеклонитью, кремнеземной нитью или проволокой диаметром 0,8 мм. При применении матов в обкладках из стеклоткани, края матов дополнительно обшиваются стеклотканью.
Маты в кремнеземной ткани с прошивкой кремнеземной нитью или проволокой могут использоваться при температуре изолируемой поверхности до 750 °С.
Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками.
При изоляции фланцевых соединений аппаратов большого диаметра к матрацам пришиваются крючки. Для фланцевых соединений большого диаметра может быть предусмотрено два и более матрацев по периметру фланца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются проволокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.
Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.
Для аппаратов, как правило, в качестве покровного слоя предусматриваются металлические покрытия. Для изготовления элементов покрытия (покровного слоя) предусматриваются листы или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, тонколистовая оцинкованная или кровельная (с окраской), или тонколистовая нержавеющая сталь, металлопласт. Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.
Крепление покровного слоя тепловой изоляции горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 – 200 мм, по окружности – 300 мм (рис. 17).

Для ускорения монтажа элементы защитного покрытия могут быть соединены лежачими фальцами шириной 8–10 мм (разрез Г-Г) в крупноразмерные картины.
Для придания конструкции покрытия тепловой изоляции жесткости элементы покрытия зигуются по торцам по горизонтали и по окружности с радиусом зига примерно 5 мм. Покрытие должно опираться на опорные кольца или другие приварные опорные элементы.
Опорные кольца (разрез А-А) выполняются из ленты 2х30, 3х30, 2х40 или 3х40 мм. Металлические опорные конструкции при тепловой изоляции объектов с положительными температурами поверхности должны иметь малотеплопроводные элементы для снижения температуры на поверхности защитного покрытия, соприкасающегося с ними. Как правило, используются опоры или прокладки из асбестового картона.
Для вертикальных аппаратов, как и для горизонтальных, применяются металлические покрытия. Металлические листы могут быть собраны в картины. Как правило, применяется соединение листов лежачим фальцем.
Крепление покровного слоя вертикальных аппаратов также осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 – 200 мм, по горизонтали – не более 300 мм (рис. 2 и 18).

Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения

Для тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения рекомендуется использовать теплоизоляционные плиты. Крепление теплоизоляционного слоя может осуществляться с помощью штырей (приварных, вставных) и бандажей (или проволочных колец) (рис. 18 и 19).

На углах тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения под бандажи или заменяющие их проволочные кольца устанавливают металлические подкладки из материала покрытия.
Как правило, газоходы имеют значительное оребрение. Если высота ребер жесткости больше толщины тепловой изоляции, то их следует изолировать. Конструкция изоляции зависит от конфигурации ребер. К ребрам могут быть приварены штыри, шпильки, скобы и другие элементы крепления тепловой изоляции и покрытия.
При изоляции воздуховодов приточной вентиляции крепление теплоизоляционного слоя из плит может осуществляться штырями, проволочными кольцами и струнами или приклейкой битумными мастиками.
В качестве опорных элементов под покрытием могут быть использованы деревянные бруски или элементы из стеклотекстолита конструкционного, которые крепятся к металлическим скобам.
Вместо металлических скоб может применяться каркас из деревянных брусков, устанавливаемых на поверхности воздуховода. В этом случае металлический покровный слой крепится к каркасу шурупами.
По теплоизоляционному слою устанавливается пароизоляционный слой. Стыки пароизоляционного слоя также рекомендуется располагать на брусках (элементах) каркаса.
При применении в качестве теплоизоляционного слоя из плит или матов с покрытием фольгой с одной стороны, стыки теплоизоляционных изделий должны быть проклеены алюминиевыми лентами с липким слоем. Эти ленты также могут быть использованы в качестве бандажей для крепления теплоизоляционного слоя из плит и матов с покрытием фольгой.
Если приварка штырей к воздуховоду не допускается, то может быть применена проволочная каркасная конструкция, как при изоляции трубопроводов. Могут быть использованы металлические бандажи из ленты 2х30 или 3х30 мм с приваренными к ним штырями. Такие бандажи устанавливаются на поверхность воздуховода и скрепляются между собой болтами и гайками.
При изоляции воздуховодов приточной вентиляции устанавливают пароизоляционный слой.
Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги при применении металлического покрытия с креплением винтами рекомендуется установка предохранительного слоя толщиной 15-20 мм из волокнистых материалов (рис. 20).

Может быть использовано полотно холстопрошивное или иглопробивное из стекловолокна или другие материалы, имеющие небольшую толщину. Могут быть использованы другие конструктивные решения, например крепление покрытия планками.

Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров

Для тепловой изоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов рекомендуется применять теплоизоляционные плиты из минеральной и стеклянной ваты. Плиты крепятся к стенке резервуара штырями, приваренными с шагом 600х600 или 400х400 мм.
Для крепления металлического покрытия могут быть предусмотрены опорные конструкции из вертикально расположенных стальных уголков или планок. Защитное покрытие при этом крепится винтами. Элементы защитного покрытия могут быть соединены в картины.
Может быть предусмотрен также каркас из деревянных брусков. Покровный слой при этом крепится шурупами к каркасу из деревянных брусков по вертикали и винтами по горизонтали (рис. 20).
Шаг установки опорных конструкций определяется размерами элементов защитного покрытия и теплоизоляционных плит.
Может быть предусмотрено дополнительное крепление плит перевязкой по штырям проволокой (в виде колец или крест-накрест).
По высоте резервуара для предотвращения сползания теплоизоляционного слоя должны быть предусмотрены опорные полки. В месте установки опорных полок предусматриваются и температурные швы в покровном слое.
Для изоляции резервуаров также могут быть использованы маты в обкладках из металлической сетки. Шаг приварки штырей при этом 500х500 мм.
Если к поверхности резервуара приварены бандажи с шагом 3 м, то может быть применена конструкция из навесных матрацев из матов с теплоизоляционным слоем из матов прошивных в обкладках с двух сторон из стеклоткани или стеклосетки (рис. 21).

На навесных матрацах должны быть предусмотрены крюки для крепления к бандажам (рис. 22).

Матрацы подвешиваются к бандажам и притягиваются к поверхности резервуара кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Шаг установки колец следует принимать 500 мм по длине матраца (по высоте резервуара).
Стыки матрацев рекомендуется сшивать проволокой диаметром 0,8 мм.
Крыша резервуара при этом должна изолироваться матами, которые укладываются между привариваемыми к крыше направляющими из стального уголка. Вместо уголка могут быть предусмотрены струны из проволоки диаметром 5 мм, при этом крепление матов к струнам осуществляется проволокой диаметром 2 мм, а покровного слоя - кляммерами.
При изоляции резервуаров холодной воды в конструкции изоляции из волокнистых материалов должен быть пароизоляционный слой, выполняемый из полиэтиленовой пленки, алюминиевой фольги или фольгированных материалов.
При применении материалов с закрытопористой структурой (пеностекло, вспененный каучук) пароизоляционный слой не устанавливается.

При прокладке трубопроводов обязательным условием является выполнение работ по теплоизоляции сетей. Касается это всех трубопроводов - не только водоснабжения, но и систем канализации. Необходимость в этом связана с тем, что в зимнее время вода, проходящая по трубам, может замерзать. А если по коммуникациям циркулирует теплоноситель, то это приводит к снижению его температуры. Чтобы свести к минимуму потери тепла, при прокладке трубопроводов и прибегают к устройству теплоизоляционного слоя. Какие материалы и методы можно использовать для тепловой изоляции сетей - об этом пойдет речь в этой статье.

Тепловая изоляция трубопроводов: пути решения проблемы

Обеспечить эффективную защиту для систем трубопроводов от факторов внешней среды главным образом от температуры наружного воздуха можно, если принять следующие меры:

Так как последний способ чаще всего используется, то имеет смысл поговорить о нем более подробно.

Нормативы к тепловой изоляции трубопроводов

Требования к тепловой изоляции трубопроводов оборудования сформулированы в СНиП. В нормативных документах содержится подробная информация о материалах, которые могут использоваться для теплоизоляции трубопроводов, а кроме этого методах проведения работ. Кроме этого, в нормативных документах обозначены стандарты к контурам теплоизоляции , которые часто применяются для изоляции трубопроводов.

вне зависимости от того, какую температуру имеет теплоноситель, любая система трубопроводов должна утепляться;
применять для создания теплоизоляционного слоя можно как готовые, так и сборные конструкции;
защита от коррозии должна быть предусмотрена для металлических частей трубопроводов.

Желательным является использование при изоляции трубопроводов многослойной конструкции контура. В ее состав обязательно должны входить следующие слои:

утеплитель;
пароизоляция;
защита из плотного полимера, нетканого полотна или металла.

В некоторых случаях может быть построено армирование , которое исключает смятие материалов, а помимо этого предотвращает деформацию труб.

Отметим, что большая часть требований, содержащихся в нормативных документах, касается изоляции магистральных трубопроводов большой мощности. Но даже в случае монтажа бытовых систем, нелишним будет ознакомиться с ними и учитывать их при монтаже систем водоснабжения канализации своими силами.

Материалы для тепловой изоляции трубопроводов

В настоящий момент на рынке предлагается большой выбор материалов, которые могут использоваться для изоляции трубопроводов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а кроме этого и особенности применения. Для правильного выбора теплоизолятора необходимо все это знать.

Полимерные утеплители

Когда стоит задача создать эффективную систему теплоизоляции трубопроводов, чаще всего внимание обращают на полимеры на вспененной основе. Большой ассортимент позволяет подобрать подходящий материал, благодаря которому можно обеспечить эффективную защиту от внешней среды и исключить потери тепла.

Если говорить более подробно о полимерных материалах, то из доступных на рынке можно выделить следующие.

Пенополиэтилен.

Главной характеристикой материала является невысокая плотность. Кроме того, он пористый и обладает высокой механической прочностью. Этот утеплитель применяют для изготовления цилиндров с разрезом. Их монтаж могут выполнить даже люди, далекие от сферы теплоизоляции трубопроводов. Однако, для этого материала характерен один недостаток: конструкции, выполненные из пенополиэтилена, обладают быстрым износом и вдобавок к этому имеют слабую термостойкость.

Если для тепловой изоляции трубопроводов выбраны цилиндры из пенополиэтилена, то особое внимание необходимо обращать на их диаметр. Он должен соответствовать диаметру коллектора. Учитывая это правило при выборе конструкции утепления, можно исключить самопроизвольное снятие кожухов из пенополиэтилена.

Пенополистирол.

Главной особенностью этого материала является эластичность. Также для него характерны высокие показатели прочности. Защитные изделия для теплоизоляции трубопроводов из этого материала выпускают в виде сегментов, которые своим видом напоминает скорлупу. Специальные замки используются для соединения деталей. Они имеют шипы и пазы, благодаря которым обеспечивается быстрота монтажа этих изделий. Использование скорлупы из пенополистирола с техническими замками исключает возникновение после монтажа «мостиков холода». Кроме этого, при установке нет необходимости в использовании дополнительного крепежа.

Пенополиуретан.

Этот материал применяют главным образом для предустановленной тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей. Однако использовать его можно и для утепления бытовых систем трубопроводов. Этот материал выпускается в виде пены или скорлупы , которая состоит из двух или четырех сегментов. Утепление методом напыления обеспечивает надежную теплоизоляцию с высокой степенью герметичности. Применение такого утепления наиболее подходит для систем коммуникаций, отличающихся сложной конфигурацией.

Используя для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей ППУ в виде пены, необходимо знать о том, что она разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому, чтобы изоляционный слой прослужил долго, необходимо обеспечить его защиту. Для этого поверх пены наносят слой краски или укладывают нетканое полотно с хорошей проницаемостью.

Волокнистые материалы

Утеплители этого типа представлены в основном минеральной ватой и ее разновидностями. В настоящий момент среди потребителей они наиболее популярны в качестве утеплителя. Материалы этого типа также хорошо востребованы, как и полимерные материалы.

Для тепловой изоляции, выполняемого с применением волокнистых утеплителей, характерны определенные преимущества. К таковым можно отнести следующие:

незначительный коэффициент теплопроводности;
стойкость теплоизоляционного материала к воздействию таких агрессивных веществ, как кислоты, щелочи, масло;
материал в состоянии без дополнительного каркаса поддерживать заданную форму;
стоимость утеплителя довольно приемлемая и доступна для большинства потребителей.

Обращаем внимание, что во время работ по тепловой изоляции трубопроводов такими материалами необходимо исключить сжимание волокна при укладке утеплителя. Также важно обеспечить защиту материала от воздействия влаги.

Изготавливаемые из полимерных и минераловатных утеплителей изделия для тепловой изоляции в некоторых случаях могут покрываться фольгой из алюминия или стали. Использование таких экранов обеспечивает снижение рассеивания тепла.

Многослойные конструкции для защиты трубопроводов

Нередко для утепления трубопроводов устраивается теплоизоляция по методу «труба в трубе». При использовании этой схемы выполняется монтаж теплозащитного кожуха. Главная задача специалистов, осуществляющих монтаж такого контура, заключается в том, чтобы правильно соединить все детали в единую конструкцию.

По завершении работы получается конструкция, которая выглядит следующим образом:

в качестве основы теплозащитного контура выступает труба из металла или полимерного материала. Она является несущим элементом всего устройства;
из вспененного ППУ выполнены теплоизоляционные слои конструкции. Нанесение материала производится по заливной технологии, расплавленной массой заполняется специально созданная опалубка;
защитный кожух. Трубы из оцинкованной стали или полиэтилена используются для его изготовления. Первые служат для прокладки сетей на открытом пространстве. Вторые применяются в тех случаях, когда системы трубопроводов прокладываются в грунте по безканальной технологии. Кроме этого, часто при создании такого типа защитного кожуха в утеплитель на основе пенополиуретана закладываются медные проводники , основным предназначением которых является дистанционный контроль состояния трубопровода, в том числе и целостности слоя теплоизоляции;
если на место монтажа трубы поступают в собранном виде, то для их соединения используют метод сварки. Специальные термоусадочные манжеты специалисты применяют для сборки теплозащитного контура. Или же могут использоваться накладные муфты , изготовленные на основе минеральной ваты, которые покрыты слоем фольги.

Устройство тепловой изоляции трубопроводов своими руками

Есть ряд факторов, от которых может зависеть технология создания теплоизоляционного слоя на трубопроводах. Одним из самых важных является то, как прокладывается коллектор - снаружи или его монтаж выполняется в земле.

Утепление подземных сетей

Для решения задачи по обеспечению теплозащиты заглубленных коммуникаций работы по утеплению проводятся в следующем порядке:

Тепловая изоляция наружного трубопровода

В соответствии с существующими нормативами, трубопроводы, расположенные на поверхности земли, теплоизолируют следующим образом:

работы по утеплению начинаются с того, что все детали очищают от ржавчины;
далее выполняют обработку труб антикоррозионным составом. После этого переходят к установке полимерной скорлупы с последующим обертыванием труб рулонным утеплителем из минеральной ваты;
обращаем внимание, что для покрытия конструкции можно использовать слой полиуретановой пены или же можно покрыть конструкции несколькими слоями теплоизоляционной краски;
следующим шагом является обертывание трубы как в предыдущем варианте.

Наряду со стеклотканью могут применяться и другие материалы, например, фольгированная пленка с полимерным армированием. Когда эта работа выполнена, осуществляют закрепление конструкций, используя хомуты из стали или пластика.

Тепловая изоляция трубопроводов – важная задача, которая обязательно должна проводиться при прокладке коммуникаций. Для её выполнения существует немало материалов и технологий. Выбрав подходящий способ тепловой изоляции, необходимо придерживаться технологии работ. В этом случае потери тепла будет минимальными , а кроме этого будет обеспечена защита конструкции трубопроводов от различных факторов, что положительно скажется на сроке их службы.

«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».

Данный стандарт разработан в развитие нормативных положений СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование» и СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Авторский коллектив: А.В. Самсоненко (ООО «Роле Изомаркет»), А.В. Бусахин (ООО «Третье Монтажное Управление «Промвентиляция»), канд. экон. наук Д.Л. Кузин (НО «АПИК»), докт. техн. паук A.M. Гримитлин (НП «СЗ Центр АВОК»), Г.К. Осадчий (ООО «МАКСХОЛ текнолоджиз»), Ф.В. Токарев (НП «ИСЗС-Монтаж») .

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на конструкции тепловой изоляции (далее - теплоизоляционные конструкции), предназначенные для оборудования, трубопроводов и воздуховодов инженерных сетей, расположенных в помещениях категорий В, Г, Д (по СП 12.13130 , пункт 4.1).

1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования, правила и контроль выполнения теплоизоляционных работ с использованием теплоизоляционных конструкций и их элементов, выполненных из труб или рулонов вспененного полиэтилена или синтетического вспененного каучука, а также цилиндров или матов минерального или стеклянного волокна.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

Обеспечивать безопасную для человека температуру наружной поверхности теплоизоляционной конструкции в соответствии с СП 61.13330 (пункт 4.2).

5.5 Монтаж теплоизоляционных конструкций должен выполняться в соответствии с требованиями СП 61.13330 и настоящего стандарта.

6 Технология выполнения работ по тепловой изоляции

6.1 Общие положения

6.1.1 Теплоизоляционные работы следует выполнять только при условии полной готовности объекта. Строительно-монтажные работы считаются полностью законченными, если трубопроводы и оборудование находятся в проектном положении и испытаны давлением согласно проекту производства работ, что должно быть подтверждено соответствующими актами.

6.1.2 Монтаж тепловой изоляции выполняется по рабочей документации в соответствии с проектом производства работ по тепловой изоляции и с учетом проекта организации строительства.

6.1.8 С целью повышения производительности и достижения высокого качества теплоизоляционных работ рекомендуется применять изготовленные в мастерских сборные теплоизоляционные конструкции.

6.2 Устройство тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, технологических систем

6.2.1 В теплоизоляционных конструкциях на трубопроводах в качестве тепловой изоляции следует применять теплоизоляционные изделия в виде трубок, а в случае отсутствия в выпускаемой номенклатуре трубок нужного типоразмера -теплоизоляционные изделия в виде рулонов.

6.2.2 Крепления теплоизоляционных изделий на трубопроводах в зависимости от вида материала должны быть выполнены рекомендуемым производителем способом. Требования по установке трубок и рулонов из материалов с закрытой ячеистой структурой изложены в для серии 5.904.9-78.08 .

6.2.3 Для крепления трубок на трубопроводах продольные и поперечные швы изделий следует склеить контактным клеем, рекомендованным производителем. Рекомендуется дополнительно проклеить швы изделий армированной самоклеящейся лентой.

1 - бандаж; 2 - лента

Примечания

1 Для бандажа допускается использовать металлические ленты с антикоррозийным покрытием из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов или полиамида.

2 Материал бандажа, применяемого для крепления покровного слоя, должен соответствовать материалу, из которого изготовлено покрытие.

3 Материал, применяемый для изготовления пряжки (Поз.2), должен соответствовать материалу, из которого изготовлен бандаж (оцинкованная или нержавеющая сталь, листы из алюминиевого сплава).

6.2.5 Для крепления листов (рулонов) на трубопроводах швы изделий следует склеить контактным клеем, рекомендованным производителем. Рекомендуется дополнительно проклеить швы изделий армированной самоклеящейся лентой, а также закрепить изделия бандажами из армированной самоклеящейся ленты, расположенных с шагом от 500 до 600 мм.

6.2.6 Для тепловой изоляции отводов, тройников, переходов и арматуры следует на месте выполнения работ изготавливать теплоизоляционные элементы, выполненные из изделий в виде трубок, цилиндров, листов или матов. На рисунке представлены два варианта теплоизоляции отводов, различающиеся диаметрами трубопроводов.

а) изоляция отвода термоизоляционными трубками (D н ≤ 160 мм);
б) изоляция отвода термоизоляционными листами (D н > 160 мм)

1 - трубка из теплоизоляционного материала при D н ≤ 160 мм; 2 - лист теплоизоляционного материала при D н > 160 мм; 3 - клей; 4 - лента армированная самоклеящаяся

6.2.7 В многослойных теплоизоляционных конструкциях, предназначенных для трубопроводов, установку второго и последующего слоев тепловой изоляции выполняют с перекрытием швов каждого предыдущего слоя. Швы всех слоев тепловой изоляции склеивают контактным клеем. Рекомендуется дополнительно проклеивать швы наружного слоя армированной самоклеящейся лентой.

Двухслойная термоизоляция тройника с покрытием из металлических оболочек и креплением с помощью саморезов представлена на рисунке .

1 - трубка из теплоизоляционного материала; 2 - лист теплоизоляционного материала;
3 - клей; 4 5,6 - металлические оболочки;
7 - саморез с прессшайбой, оцинкованный, наконечник сверло

Бандажи устанавливают с шагом от 500 до 600 мм. На рисунке показана конструкция теплоизолированного трубопровода с металлической оболочкой, с использованием бандажного крепления.

1 - трубка из теплоизоляционного материала при D н ≤ 160 мм (лист теплоизоляционного материала при D н > 160 мм); 2 - клей; 3 - лента армированная самоклеящаяся;
4 - металлическая оболочка; 5 - бандаж с пряжкой

6.2.11 При тепловой изоляции вертикальных трубопроводов с металлическим покровным материалом в зависимости от толщины теплоизоляции и высоты трубопровода могут быть предусмотрены опорные конструкции (разгружающие устройства), предотвращающие деформацию и сползание покровного материала.

Разгружающие устройства располагают с шагом от 3 до 4 м по высоте трубопровода или оборудования. В этих же местах в металлическом покровном материале предусматривают температурные швы. Конструкция разгружающих устройств не должна иметь сквозных теплопроводных включений.

Разгружающие устройства выполняют из металла или пиломатериалов. Разгружающие устройства, изготовленные из пиломатериалов, должны быть пропитаны антисептическими составами или антипиренами в соответствии с ГОСТ Р 53292 и ГОСТ 20022.5 .

6.3 Устройство тепловой изоляции резервуаров тепловых сетей систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, технологических систем

6.3.1 В теплоизоляционных конструкциях резервуаров в качестве тепловой изоляции следует применять теплоизоляционные изделия в виде рулонов и матов.

6.3.2 Крепления теплоизоляционных изделий на резервуарах в зависимости от вида материала должны быть выполнены рекомендуемым производителем способом. Например, требования по установке рулонов из материалов с закрытой ячеистой структурой изложены в для серии 5.904.9-78.08 . Вариант выполнения теплоизоляции на горизонтальном резервуаре приведен на рисунке .

6.3.3 В случае если температура изолируемой поверхности ниже +90 °С, рекомендуется применять изделия в виде рулонов с самоклеящейся подложкой.

6.3.4 Установку покрытий (обкладок) и облицовок на вертикальных резервуарах (рисунок ) следует вести снизу вверх с нахлестом от 40 до 50 мм.

1 - лист из теплоизоляционного материала; 2 - клей; 3 - металлическая оболочка;
4 - лента алюминиевая самоклеящаяся; 5 - герметик силиконовый

1 - лист теплоизоляционного материала; 2 - клей; 3 - лента алюминиевая самоклеящаяся

6.3.5 В многослойных теплоизоляционных конструкциях для резервуаров установку второго и последующего слоев тепловой изоляции выполняют с перекрытием швов предыдущего слоя. Листы (рулоны) каждого последующего слоя должны быть приклеены к предыдущему. Швы между изделиями одного слоя проклеивают армированной самоклеящейся лентой.

6.3.6 Монтаж тепловой изоляции опор и оголовок резервуаров выполняют в соответствии с рабочей документацией.

6.4 Устройство тепловой изоляции оборудования, трубопроводов и воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования воздуха

6.4.1 Для обеспечения качества выполнения работ при монтаже тепловой изоляции следует руководствоваться требованиями , , , и настоящего стандарта.

6.4.2 Крепления теплоизоляционных изделий на трубопроводах и воздуховодах в зависимости от вида материала должны быть выполнены способом, рекомендуемым производителем. Например, требования по установке материалов с закрытой ячеистой структурой изложены в для серии 5.904.9-78.08 . На рисунке представлена теплоизоляционная конструкция, выполненная самоклеящимся теплоизоляционным материалом.

Теплоизоляционная конструкция, представленная на рисунке , выполнена с применением самоклеящихся теплоизоляционных материалов и самоклеящейся металлической оболочки.

1 - лист самоклеящегося теплоизоляционного материала; 2 - клей;
3 - лента армированная самоклеящаяся

6.4.3 При устройстве теплоизоляционных конструкций, предназначенных для предотвращения конденсации влаги из наружного воздуха на поверхности, в качестве теплоизоляционных материалов следует выбирать материалы с закрытой ячеистой структурой.

6.4.4 Установка покрытия (обкладки) и облицовки должна производиться с нахлестом от 40 до 50 мм по продольным и поперечным швам.

1 - лист самоклеящегося теплоизоляционного материала; 2 - клей;
3 - самоклеящаяся металлическая оболочка; 4 - герметик силиконовый

7 Контроль выполнения работ по тепловой изоляции

7.1 Контроль выполнения работ по тепловой изоляции инженерных систем в зданиях и сооружениях следует проводить, основываясь на требованиях и положениях рабочей документации.

При осуществлении контроля выполнения монтажных работ должно проверяться соблюдение требований - с учетом факторов 5.1, а также положений 7.2 - 7.8.

Паспорт качества.

7.3 При окончательной сдаче-приемке теплоизоляционной конструкции на объекте необходимо проверить соответствие температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции безопасной температуре (СП 61.13330). Температура измеряется любым поверенным инструментом, имеющим отметку о поверке в паспорте прибора или свидетельство о поверке в соответствии с требованиями СП 61.13330 .

7.4 Операционный контроль выполнения теплоизоляционных работ проводится согласно приложению .

7.5 При осуществлении операционного контроля теплоизоляционной конструкции проверяют:

а) перед укладкой теплоизоляционного материала:

Чистоту изолируемой поверхности - визуально;

Наличие антикоррозионной защиты - визуально;

Соответствие толщины используемого теплоизоляционного материала требованиям РД, измеряя толщину, например, с помощью толщиномера по ГОСТ 28702 (таблицы 1 - 3);

Соответствие материала покровного слоя материалу, указанному в РД;

б) во время укладки теплоизоляционного материала:

Выполнение проклейки швов и стыков теплоизоляционного материала клеем и лентой - визуально;

Отсутствие встречных нахлестов (против направления потока дождевой воды или стекающей влаги) на покровном слое - визуально;

Отсутствие повреждений теплоизоляционного слоя - визуально;

Перекрытие монтажных швов в многослойных конструкциях - визуально;

в) после завершения укладки теплоизоляционного материала и конструктивного оформления:

Крепление покровного слоя - визуально;

Отсутствие повреждений на поверхности покровного слоя - визуально;

Отсутствие повреждений поверхности покрытия (обкладки), при его наличии, - визуально;

Соответствие внешнего вида и конструктивного оформления теплоизоляции данным рабочей документации - визуально.

7.6 Приемочный контроль выполнения теплоизоляционных работ осуществляют после окончания монтажа теплоизоляционных конструкций.

В процессе приемочного контроля выявляются дефекты, к числу которых должны быть отнесены:

Отступление от данных, приведенных в рабочей документации в части материалов, конструкций и способа монтажа изоляции;

Несоответствие толщины теплоизоляционного слоя данным рабочей документации;

Механические повреждения изоляции;

Неплотное прилегание теплоизоляционного слоя к поверхности изолируемого объекта;

Отсутствие теплоизоляции в местах расположения опор;

Несоблюдение правил расположения продольных и поперечных швов покрытий (обкладок) и облицовок.

7.7 После сопоставления смонтированной теплоизоляционной конструкции с данными рабочей документации и учета изменений, внесенных в процессе монтажа, составляется окончательная дефектная ведомость, куда заносят все фактические показатели, установленные при сдаче-приемке (приложение ).

8 Требования к отчетной и технической документации

8.1 Отчетная и техническая документация комплектуется для передачи техническому заказчику на этапе сдачи-приемки выполненных работ.

8.2 Для качественного проведения монтажных работ и соблюдения всех технологических операций принимаемая к производству рабочая документация должна удовлетворять .

8.3 В качестве рабочих чертежей могут использоваться типовые серии рабочих чертежей тепловой изоляции. Так, для полимерной изоляции с закрытой ячеистой структурой можно использовать типовую серию 5.904.9-78.08 .

8.4 Если в принимаемой к производству рабочей документации использованы технические решения тепловой изоляции типовых серий с соответствующими чертежами, в техномонтажной ведомости должна быть дана ссылка на листы серии, где приведены соответствующие конструкции.

8.5 Техномонтажная ведомость должна соответствовать ГОСТ 21.405 (форма приведена в приложении настоящего стандарта) и содержать, кроме того, общие данные, относящиеся к выполняемым теплоизоляционным конструкциям:

Сведения о расчетной температуре окружающего воздуха;

Результаты теплотехнических расчетов;

Назначение тепловой изоляции для отдельных видов оборудования и трубопроводов;

Требования к изготовлению теплоизоляционных конструкций и их монтажу

8.6 По данным техномонтажных ведомостей и рабочих чертежей составляются спецификации оборудования.

8.7 Спецификация оборудования оформляется в соответствии с приложением и должна содержать следующие разделы:

Изделия теплоизоляционные;

Изделия и материалы покровного слоя;

Изделия крепежные (в том числе клеи, самоклеящиеся ленты и т.д.).

9 Правила безопасного выполнения работ

9.1 К началу выполнения теплоизоляционных работ на строительной площадке должны быть выделены помещения для хранения материалов и инструмента, а также мастерская для подготовки теплоизоляционных конструкций и выполнения технологических операций.

9.2 Работы должны выполняться в спецодежде.

9.3 Перед началом теплоизоляционных работ необходимо обеспечить нормы техники безопасности в соответствии со СНиП 12-04-2002 (раздел 12).

Операционный контроль выполнения теплоизоляционных работ

Объект	Перед укладкой теплоизоляционного материала				Во время укладки теплоизоляционного материала
Объект	Чистота изолируемой поверхности	Наличие антикоррозионной защиты	Соответствие толщины теплоизоляционного материала указанной в РД	Соответствие покровного слоя указанному в РД	Выполнение проклейки швов и стыков теплоизоляционного слоя клеем	Выполнение проклейки швов и стыков теплоизоляционного слоя лентой	Отсутствие встречных нахлестов (против потока дождевой воды) на покровном слое	Отсутствие повреждений теплоизоляционного слоя	Перекрытие монтажных швов в многослойных конструкциях


Арматура и фитинги
Воздуховоды
Емкости
Технологическое оборудование

Продолжение таблицы

Объект	После завершения укладки теплоизоляционного материала
Объект	Крепление покровного слоя	Отсутствие повреждений покровного слоя	Отсутствие повреждении на поверхности покрытия (обкладки)	Соответствие внешнего вида теплоизоляционной конструкции данным РД
Трубопроводы систем отопления и водоснабжения
Трубопроводы систем холодоснабжения
Арматура и фитинги
Воздуховоды
Емкости
Технологическое оборудование

Форма дефектной ведомости

№ п/п	Объект	Характеристики дефектов	Описание работ по устранению дефектов	Единица измерения	Количество	Примечание