बॉयलर संरक्षण निर्देश। फिल्म बनाने वाली अमाइन का उपयोग करके थर्मल मैकेनिकल उपकरण के संरक्षण के लिए दिशानिर्देश

Vdovenko डेनिस यूरीविच - तकनीकी निदेशक

Zaporozhtsev वालेरी अनातोलियेविच - प्रयोगशाला के प्रमुख

पोसोखोव आर्टेम इगोरविच - गैर-विनाशकारी परीक्षण के विशेषज्ञ

विशेषज्ञ संगठन Teploenergo LLC, रोस्तोव-ऑन-डॉन

यह लेख उपकरण के डाउनटाइम की डिज़ाइन सुविधाओं, कारणों और समय के आधार पर ड्रम और डायरेक्ट-फ्लो स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के लिए सिफारिशें प्रदान करता है। धातु पार्किंग जंग के तंत्र और इसके परिणामों पर विचार किया जाता है।

कीवर्ड: थर्मल पावर प्लांट, पार्किंग जंग, संरक्षण, खतरनाक उत्पादन सुविधा, स्टीम बॉयलर, सुरक्षा।

"थर्मल पावर प्लांट के तकनीकी संचालन के लिए नियम" और सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए निम्नलिखित मामलों में थर्मल पावर उपकरणों के संरक्षण के लिए थर्मल पावर प्लांट संचालित करने वाले संगठनों की आवश्यकता होती है:

- उपकरणों के नियमित शटडाउन के मामले में (एक निश्चित और अनिश्चित अवधि के लिए रिजर्व में रखना, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत में डालना, आपातकालीन शटडाउन);

- 6 महीने से अधिक की अवधि के लिए लंबी अवधि के रिजर्व या मरम्मत (पुनर्निर्माण) के लिए उपकरणों के बंद होने के दौरान;

- हीटिंग सीज़न के अंत में या शटडाउन के दौरान, गर्म पानी के बॉयलर और हीटिंग सिस्टम को मॉथबॉल किया जाता है।

अपने डाउनटाइम के दौरान स्टीम बॉयलरों का संरक्षण, इसकी सतह पर जंग को रोकने, सेवा जीवन का विस्तार करने और भविष्य में उपकरणों की मरम्मत और बहाली की लागत को कम करने के उद्देश्य से उपकरण की कामकाजी स्थिति को बनाए रखने के उद्देश्य से संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक सेट प्रदान करता है। .

नियमों की आवश्यकता के अनुसार, स्टीम बॉयलर का संचालन करने वाले संगठन को इसके संरक्षण के लिए एक तकनीकी समाधान विकसित और अनुमोदित करना होगा। औद्योगिक सुरक्षा पर कानून की आवश्यकताओं का पालन करने के लिए, एक खतरनाक उत्पादन सुविधा के संरक्षण के लिए प्रलेखन औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के अधीन है।

संरक्षण के लिए तकनीकी समाधानों में शामिल होना चाहिए:

−बॉयलरों के संरक्षण के तरीके विभिन्न प्रकार केशटडाउन और डाउनटाइम;

- संरक्षण की तकनीकी योजना;

- सहायक उपकरणों की एक सूची जिसके माध्यम से संरक्षण किया जाता है।

तकनीकी समाधानों के आधार पर, स्टीम बॉयलर के संरक्षण के लिए निर्देश तैयार किए जाते हैं और अनुमोदित किए जाते हैं। बदले में, संरक्षण निर्देशों में शामिल होना चाहिए:

− प्रारंभिक संचालनसंरक्षण से पहले प्रदर्शन किया;

- भाप बायलर संरक्षण प्रौद्योगिकी;

- स्टीम बॉयलर डिप्रेजर्वेशन टेक्नोलॉजी;

- काम के दौरान सुरक्षा के उपाय।

तकनीकी दृष्टि से, धातु के क्षरण को होने से रोकने के लिए बॉयलरों का संरक्षण आवश्यक है। पार्किंग का क्षरण उसके डाउनटाइम के दौरान बॉयलर की गीली धातु की सतह के संपर्क में हवा में ऑक्सीजन की आक्रामक कार्रवाई के परिणामस्वरूप होता है। दूसरे शब्दों में, पार्किंग जंग एक प्रकार है ऑक्सीजन जंग, जिसके तंत्र को रासायनिक प्रतिक्रिया के अनुसार वर्णित किया जा सकता है:

4Fe + 6H 2 O + 3O 2 \u003d 4Fe (OH) 3 (1)

विशेषता गड्ढों की उपस्थिति और धातु की सतह (चित्रा 1) पर जंग उत्पादों के संचय से पार्किंग जंग को अन्य प्रकार के जंग से अलग करना संभव है, जो कि कीचड़ के जमा के तहत बनता है, जिसमें शामिल हैं बड़ी मात्राबॉयलर के पानी को निकालने के बाद नमी।

चित्र 1 - पार्किंग जंग।

ड्रम स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के तरीके:

- बायलर (सीओ) का सूखा शटडाउन;

- बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखना;

- बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन (А) से भरना;

- कम बॉयलर पैरामीटर पर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़िन उपचार (एचटी);

- बॉयलर हीटिंग सतहों का ट्रिलन उपचार (एचटी);

- फॉस्फेट-अमोनिया "उबलते" (पीवी);

- बॉयलर की हीटिंग सतहों को सुरक्षात्मक क्षारीय (PS) समाधानों से भरना;

- एक संपर्क अवरोधक (KI) के साथ बॉयलर का संरक्षण।

वन-थ्रू स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के तरीके:

- बायलर का सूखा शटडाउन;

- बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना;

- बॉयलर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़िन उपचार;

- एक संपर्क अवरोधक के साथ बॉयलर का संरक्षण।

भाप बॉयलर संरक्षण की शुष्क शटडाउन विधि संरक्षण अवधि की अवधि के लिए उपकरण के अंदर को सूखा रखने के सिद्धांत पर आधारित है। यह वायुमंडलीय (0.8 - 1.0 एमपीए) से ऊपर के दबाव में बॉयलर को सूखा कर किया जाता है, जो सुखाने की अनुमति देता है आंतरिक सतहधातु, अस्तर और बॉयलर के इन्सुलेशन द्वारा संचित गर्मी के कारण ड्रम, कलेक्टर और पाइप। नमी के प्रवेश को रोकने के लिए, बॉयलर से भाप और पानी की पाइपलाइनों को कसकर बंद करके काट दिया जाता है वाल्व बंद करोऔर प्लग की स्थापना। बॉयलर के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, समय-समय पर यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पानी या भाप बॉयलर में प्रवेश न करे, इसके लिए समय-समय पर कलेक्टरों और पाइपलाइनों के सबसे निचले बिंदुओं पर नालियों को खोलना आवश्यक है।

बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने से संरक्षण की विधि बॉयलर में वायुमंडलीय ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकने के सिद्धांत पर आधारित है। बॉयलर को बंद करने और वायुमंडलीय दबाव के दबाव को कम करने के बाद, इसमें से पानी निकाला जाता है, फिर वे इसे परिरक्षक पानी से भरना शुरू करते हैं और बॉयलर के माध्यम से इसके प्रवाह को व्यवस्थित करते हैं। अनिवार्य आवश्यकताजल संरक्षण के लिए - बहरी में घुलित ऑक्सीजन को हटाना। संरक्षण अवधि के दौरान, बॉयलर 0.5 - 1.5 एमपीए का दबाव और 10 - 30 मीटर 3 / घंटा की दर से जल प्रवाह बनाए रखता है। संरक्षण जल में ऑक्सीजन की मात्रा पर नियंत्रण सुपरहीटर के स्वच्छ और नमक के डिब्बों से मासिक नमूने लेकर किया जाता है।

बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरकर और बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने से संरक्षण विधि ऑक्सीजन की पहुंच को रोकती है और धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के गठन को सुनिश्चित करती है। यदि बॉयलर 10 दिनों तक बंद रहता है, तो बॉयलर के पानी को निकाले बिना नाइट्रोजन के साथ हीटिंग सतह का संरक्षण किया जा सकता है। यदि शटडाउन में संरक्षण की लंबी अवधि शामिल है, तो बॉयलर से पानी निकाला जाना चाहिए। बॉयलर को नाइट्रोजन की आपूर्ति सुपरहीटर आउटलेट मैनिफोल्ड्स और ड्रम एयर वेंट्स के माध्यम से की जाती है। संरक्षण के दौरान गैस का दबाव 5-10 kPa के स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए।

शेष भाप बॉयलर संरक्षण विधियों को एक बड़े समूह में जोड़ा जा सकता है - गीला संरक्षण। उनका सिद्धांत बॉयलर को एक संरक्षक समाधान के साथ भरने पर आधारित है, जो लंबे समय तक बॉयलर की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के गठन को सुनिश्चित करता है, कुछ मामलों में ऑक्सीजन बॉयलर में प्रवेश करने पर सुरक्षात्मक फिल्म स्थिर होती है। अभिकर्मकों के परिरक्षक समाधान की तैयारी टैंक में की जाती है, एक खुराक पंप का उपयोग करके बॉयलर को समाधान की आपूर्ति की जाती है। आवश्यक एकाग्रता के एक परिरक्षक समाधान की तैयारी अनुमोदित विधियों के अनुसार की जाती है।

स्टीम ड्रम बॉयलर के संरक्षण की विधि चुनते समय, तालिका 1 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

टिप्पणियाँ:

1. हाइड्राज़िन के साथ फ़ीड पानी के उपचार के बिना 9.8 एमपीए के दबाव वाले बॉयलरों पर, वर्ष में कम से कम एक बार रखरखाव किया जाना चाहिए।

2. ए - बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना।

3. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग + सीओ - बायलर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर हाइड्राज़िन उपचार, इसके बाद एक सूखा शटडाउन; GO + ZShch, TO + ZShch, FV + ZShch - बॉयलर को पिछले अभिकर्मक उपचार के साथ क्षारीय घोल से भरना।

4. टू + केआई ( एक ट्रिलन उपचार से पहले एक संपर्क अवरोधक के साथ संरक्षण).

5. "पहले", "बाद" - मरम्मत से पहले और उसके बाद।

एक बार-थ्रू स्टीम बॉयलर को मॉथबॉल करते समय, इसकी अनुशंसा की जाती है:

1. 30 दिनों तक शटडाउन के मामले में, बायलर के सूखे शटडाउन द्वारा संरक्षण करें।

2. बॉयलर को 3 महीने तक के लिए रिजर्व में रखने या 5-6 महीने तक मरम्मत करने के मामले में, बायलर के सूखे शटडाउन के साथ संयोजन में हाइड्राज़िन या ऑक्सीजन उपचार करें।

3. लंबे समय तक बैकअप या मरम्मत की अवधि के मामले में, बॉयलर को संपर्क अवरोधक का उपयोग करके या बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरकर संरक्षित किया जाना चाहिए।

तालिका 1 - ड्रम स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के तरीके

डाउनटाइम के प्रकार और अवधि के आधार पर।

निष्कर्ष:

1. धातु के पार्किंग क्षरण के विकास को रोकने के लिए इसके डाउनटाइम के दौरान स्टीम बॉयलर का संरक्षण किया जाता है।

2. पार्किंग क्षरण को रोकने के तरीके सिद्धांतों पर आधारित हैं:

- उपकरण की धातु की सतह के साथ वायु ऑक्सीजन के संपर्क का बहिष्करण;

- धातु की सतह को शुष्क अवस्था में सुनिश्चित करना;

- धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना या पानी की जंग-सुरक्षात्मक संरचना बनाना।

3. स्टीम बॉयलरों के संरक्षण की विधि चुनते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है: उपकरण को संरक्षण में रखने का कारण, उपकरण के नियोजित डाउनटाइम की अवधि, डिज़ाइन विशेषताएँपासपोर्ट डेटा के आधार पर उपकरण।

4. खतरनाक उत्पादन सुविधा के संरक्षण के लिए दस्तावेज़ीकरण औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के अधीन है।

ग्रन्थसूची:

1. ताप विद्युत संयंत्रों के तकनीकी संचालन के लिए नियम। स्वीकृत 24 मार्च, 2003 एन 115 के रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय के आदेश से।

2 औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए औद्योगिक सुरक्षा नियम जो अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं"। स्वीकृत रोस्तेखनादज़ोर के दिनांक 25 मार्च, 2014 एन 116 के आदेश से।

5.1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ संरक्षण

5.1.1. विधि Ca(OH) कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड विलयन की अत्यधिक प्रभावी निरोधात्मक क्षमताओं पर आधारित है।
कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की सुरक्षात्मक सांद्रता 0.7 ग्राम / किग्रा और उससे अधिक है।
कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल की धातु के संपर्क में आने पर, 3-4 सप्ताह के भीतर एक स्थिर सुरक्षात्मक फिल्म बन जाती है।
3-4 सप्ताह या उससे अधिक समय तक संपर्क के बाद समाधान से बॉयलर को खाली करने पर, फिल्मों का सुरक्षात्मक प्रभाव 2-3 महीने तक रहता है।
यह विधि विनियमित है दिशा-निर्देशऊर्जा मंत्रालय आरडी 34.20.593-89 की सुविधाओं पर थर्मल पावर और अन्य औद्योगिक उपकरणों के संरक्षण के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के उपयोग पर "(एम .: एसपीओ सोयुजटेकनेर्गो, 1989)।

5.1.2. लागू करते समय यह विधिगर्म पानी का बॉयलर पूरी तरह से मोर्टार से भरा होता है। यदि मरम्मत कार्य की आवश्यकता है, तो 3-4 सप्ताह के लिए बॉयलर में एक्सपोजर के बाद समाधान। बहाया जा सकता है।
5.1.3. चूने के पानी के उपचार संयंत्रों के साथ बिजली संयंत्रों में सभी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग किया जाता है।
5.1.4. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ संरक्षण तब किया जाता है जब बॉयलर को 6 महीने तक रिजर्व में रखा जाता है या 3 महीने तक मरम्मत के लिए बाहर निकाला जाता है।
5.1.5. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड विलयन गीले चूने के भंडारण कक्षों में फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस (चित्र 4) के साथ तैयार किया जाता है। कोशिकाओं में चूना (फुलाना, चूना बनाना, कैल्शियम कार्बाइड स्लेकिंग अपशिष्ट) भेजने और मिश्रण के बाद, चूने के दूध को 10-12 घंटे तक जमने दिया जाता है जब तक कि घोल पूरी तरह से साफ न हो जाए। 10-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की कम घुलनशीलता के कारण, समाधान में इसकी एकाग्रता 1.4 ग्राम / किग्रा से अधिक नहीं होगी।

चित्र 4. गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण की योजना:

1 - रासायनिक अभिकर्मकों की तैयारी के लिए टैंक; 2 - बॉयलर फिलिंग पंप

रासायनिक अभिकर्मकों का एक समाधान; 3 - मेकअप पानी; 4 - रासायनिक अभिकर्मक;

5 - प्री-ट्रीटमेंट मिक्सर में चूने का दूध, 6 - चूने के दूध की कोशिकाएं;

7 - गर्म पानी के बॉयलर; 8 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों के लिए;

9 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों से;

संरक्षण पाइपलाइन

सेल से समाधान को पंप करते समय, फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, सेल के तल पर तलछट के कब्जे से बचना।
5.1.6. बॉयलर को एक समाधान से भरने के लिए, चित्र 4 में दिखाए गए गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना का उपयोग करना उचित है। ऊर्जा बॉयलरों के संरक्षण के लिए एक पंप के साथ एक टैंक का भी उपयोग किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)।
5.1.7. बायलर को प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन से भरने से पहले उसमें से पानी निकाल दिया जाता है।
चूने की कोशिकाओं से कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल को अभिकर्मक तैयारी टैंक में पंप किया जाता है। पंप करने से पहले, इस पाइपलाइन के माध्यम से आपूर्ति किए गए चूने के दूध को जल उपचार संयंत्र के टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइप लाइन को पानी से बहाया जाता है।
जब समाधान "टैंक-पंप-पाइपलाइन सॉल्यूशन-टैंक डिस्चार्जिंग के लिए सॉल्यूशन-बॉयलर-पाइपलाइन की आपूर्ति के लिए" सर्किट के साथ फिर से परिचालित किया जाता है, तो बॉयलर को भरने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, पके हुए की मात्रा चूने का मोर्टारमॉथबॉल्ड बॉयलर और टैंक सहित रीसर्क्युलेशन सर्किट को भरने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।
यदि बॉयलर के माध्यम से पुनरावर्तन के आयोजन के बिना बॉयलर टैंक से एक पंप से भर जाता है, तो चूने के तैयार दूध की मात्रा बॉयलर के पानी की मात्रा पर निर्भर करती है।
PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 बॉयलरों की पानी की मात्रा क्रमशः 16, 35 और 60 m3 है।

5.1.8. जब रिजर्व में रखा जाता है, तो बॉयलर पूरे डाउनटाइम के लिए समाधान से भरा रहता है।
5.1.9. यदि मरम्मत कार्य करना आवश्यक है, तो कम से कम 3-4 सप्ताह के लिए बॉयलर में एक्सपोजर के बाद समाधान की जल निकासी इस तरह से की जाती है कि मरम्मत पूरी होने के बाद, बॉयलर को चालू कर दिया जाता है। यह वांछनीय है कि मरम्मत की अवधि 3 महीने से अधिक न हो।
5.1.10. यदि डाउनटाइम के दौरान बॉयलर में एक संरक्षक समाधान बचा है, तो समाधान के पीएच मान को हर दो सप्ताह में कम से कम एक बार जांचना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, बॉयलर के माध्यम से समाधान के पुनरावर्तन को व्यवस्थित करें, हवा के झरोखों से नमूने लें। यदि पीएच मान 8.3 है, तो पूरे सर्किट से समाधान निकाला जाता है और ताजा कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड समाधान से भर दिया जाता है।

5.1.11. बॉयलर से परिरक्षक समाधान का जल निकासी कम प्रवाह दर पर किया जाता है, इसे पानी से 5.1.12 के पीएच मान तक पतला करता है। स्टार्ट-अप से पहले, बॉयलर को नेटवर्क के पानी से धोने के पानी की कठोरता से धोया जाता है, अगर इसे पहले घोल से भर दिया जाता है तो इसे सूखा दिया जाता है।

5.2. सोडियम सिलिकेट घोल से परिरक्षण

5.2.1. सोडियम सिलिकेट (तरल सोडियम ग्लास) FeO FeSiO यौगिकों के रूप में धातु की सतह पर एक मजबूत, घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। यह फिल्म धातु को संक्षारक एजेंटों (सीओ और ओ) के प्रभाव से बचाती है।

5.2.2. इस पद्धति को लागू करते समय, बॉयलर कम से कम 1.5 ग्राम / किग्रा के परिरक्षक समाधान में SiO की सांद्रता के साथ सोडियम सिलिकेट के घोल से पूरी तरह से भर जाता है।
एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण तब होता है जब परिरक्षक समाधान बॉयलर में कई दिनों तक रखा जाता है या जब समाधान बॉयलर के माध्यम से कई घंटों तक घूमता है।

5.2.3. सोडियम सिलिकेट का उपयोग सभी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए किया जाता है।
5.2.4। सोडियम सिलिकेट के साथ संरक्षण तब किया जाता है जब बॉयलर को 6 महीने तक की अवधि के लिए आरक्षित किया जाता है या बॉयलर को 2 महीने तक की अवधि के लिए मरम्मत के लिए बाहर निकाला जाता है।
5.2.5. बॉयलर को सोडियम सिलिकेट घोल से तैयार करने और भरने के लिए, गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना का उपयोग करना उचित है (चित्र 4 देखें)। ऊर्जा बॉयलरों के संरक्षण के लिए एक पंप के साथ एक टैंक का भी उपयोग किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)।
5.2.6. सोडियम सिलिकेट घोल नरम पानी से तैयार किया जाता है, क्योंकि 3 meq/kg से अधिक कठोरता वाले पानी के उपयोग से घोल से सोडियम सिलिकेट फ्लेक्स की वर्षा हो सकती है।
"टैंक-पंप-टैंक" योजना के अनुसार परिसंचारी पानी के साथ एक टैंक में सोडियम सिलिकेट का एक परिरक्षक घोल तैयार किया जाता है। हैच के माध्यम से टैंक में तरल कांच डाला जाता है।
5.2.7. तरल वाणिज्यिक सोडियम सिलिकेट की अनुमानित खपत परिरक्षक समाधान के 6 लीटर प्रति 1 एम 3 से अधिक नहीं है।

5.2.8. बायलर को प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन से भरने से पहले उसमें से पानी निकाल दिया जाता है।
परिरक्षक घोल में SiO की कार्यशील सांद्रता 1.5-2 g/kg होनी चाहिए।
जब समाधान "टैंक-पंप-पाइपलाइन सॉल्यूशन-टैंक डिस्चार्जिंग के लिए सॉल्यूशन-बॉयलर-पाइपलाइन की आपूर्ति के लिए" सर्किट के साथ फिर से परिचालित किया जाता है, तो बॉयलर को भरने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, सोडियम सिलिकेट की आवश्यक मात्रा की गणना टैंक और पाइपलाइनों सहित पूरे सर्किट की मात्रा को ध्यान में रखते हुए की जाती है, न कि केवल बॉयलर की मात्रा को।
यदि बायलर को पुनरावर्तन के संगठन के बिना भरा जाता है, तो तैयार घोल की मात्रा बॉयलर के आयतन पर निर्भर करती है (देखें खंड 5.1.7)।

5.2.9. जब रिजर्व में रखा जाता है, तो बॉयलर पूरे डाउनटाइम के लिए परिरक्षक समाधान से भरा रहता है।
5.2.10. यदि मरम्मत कार्य करना आवश्यक है, तो कम से कम 4-6 दिनों के लिए बॉयलर में एक्सपोजर के बाद समाधान की जल निकासी इस तरह से की जाती है कि मरम्मत के पूरा होने के बाद, बॉयलर को चालू कर दिया जाए।
0.5-1 मीटर/सेकेंड की गति से 8-10 घंटे के लिए बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन के बाद मरम्मत के लिए समाधान को बॉयलर से निकाला जा सकता है।
मरम्मत की अवधि 2 महीने से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5.2.11. यदि बॉयलर को डाउनटाइम के लिए एक परिरक्षक समाधान के साथ छोड़ दिया जाता है, तो बॉयलर इनलेट पर बायपास पर वाल्व खोलकर नेटवर्क पानी के साथ 0.01-0.02 एमपीए का अधिक दबाव बनाए रखा जाता है। संरक्षण अवधि के दौरान, समाधान में SiO की सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए सप्ताह में एक बार हवा के झरोखों से नमूने लिए जाते हैं। जब SiO की सांद्रता 1.5 g/kg से कम होती है, तो टैंक में आवश्यक मात्रा में तरल सोडियम सिलिकेट मिलाया जाता है और जब तक आवश्यक सांद्रता नहीं हो जाती है तब तक घोल को बॉयलर के माध्यम से फिर से परिचालित किया जाता है।

5.2.12. 5-6 घंटे के लिए 5 मीटर / घंटा पर छोटे हिस्से (बॉयलर के आउटलेट पर वाल्व को आंशिक रूप से खोलकर) में नेटवर्क पानी की पाइपलाइनों में परिरक्षक समाधान को विस्थापित करके गर्म पानी के बॉयलर का अवक्षेपण किया जाता है। PTVM-100 बॉयलर के लिए और PTVM बॉयलर -180 के लिए 10-12 घंटे।
पर खुली प्रणालीगर्मी की आपूर्ति के लिए, बॉयलर से परिरक्षक समाधान का विस्थापन एमपीसी मानदंडों से अधिक के बिना होना चाहिए - नेटवर्क पानी में 40 मिलीग्राम / किग्रा SiO।

6. टर्बो संयंत्रों के संरक्षण के तरीके

6.1. गर्म हवा के साथ संरक्षण

6.1.1. टर्बाइन प्लांट को गर्म हवा से शुद्ध करने से नम हवा आंतरिक गुहाओं में प्रवेश करने और जंग प्रक्रियाओं की घटना को रोकती है। विशेष रूप से खतरनाक है टर्बाइन के प्रवाह भाग की सतह पर नमी का प्रवेश, उन पर सोडियम यौगिकों के जमाव की उपस्थिति में।
6.1.2 गर्म हवा के साथ टरबाइन संयंत्र का संरक्षण तब किया जाता है जब इसे 7 दिनों या उससे अधिक की अवधि के लिए आरक्षित रखा जाता है।
संरक्षण दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाता है "गर्म हवा के साथ थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के भाप टरबाइन उपकरण के संरक्षण के लिए दिशानिर्देश: एमयू 34-70-078-84" (एम .: एसपीओ सोयुतेखेनेर्गो, 1984)।
6.1.3. यदि बिजली संयंत्र में वर्तमान में एक संरक्षण इकाई नहीं है, तो टरबाइन संयंत्र को गर्म हवा की आपूर्ति करने के लिए हीटर के साथ मोबाइल प्रशंसकों का उपयोग करना आवश्यक है। पूरे टर्बाइन प्लांट को हवा की आपूर्ति की जा सकती है, और कम से कम इसके अलग-अलग हिस्सों (एलपीसी, एलपीसी, बॉयलर, ऊपरी या निचले हिस्सेकंडेनसर या टरबाइन के मध्य भाग में)।
मोबाइल पंखे को जोड़ने के लिए, इनलेट वाल्व की स्थापना के लिए प्रदान करना आवश्यक है।
सिफारिशें एमयू 34-70-078-34 का उपयोग प्रशंसक और सेवन वाल्व की गणना के लिए किया जा सकता है।
मोबाइल पंखे का उपयोग करते समय, एमयू 34-70-078-84 में निर्दिष्ट जल निकासी और वैक्यूम सुखाने के उपाय किए जाने चाहिए।

6.2. नाइट्रोजन के साथ संरक्षण

6.2.1. टर्बाइन प्लांट की आंतरिक गुहाओं को नाइट्रोजन से भरते समय और बाद में थोड़ा अतिरिक्त दबाव बनाए रखते हुए, नम हवा के प्रवेश को रोका जाता है।
6.2.2 फिलिंग तब की जाती है जब टरबाइन प्लांट को उन बिजली संयंत्रों में 7 दिनों या उससे अधिक के लिए रिजर्व में रखा जाता है, जहां ऑक्सीजन प्लांट होते हैं जो कम से कम 99% की एकाग्रता के साथ नाइट्रोजन का उत्पादन करते हैं।
6.2.3. संरक्षण के लिए, हवा के समान बिंदुओं पर गैस की आपूर्ति होना आवश्यक है।
इसे टरबाइन के प्रवाह भाग को सील करने की कठिनाइयों और 5-10 kPa के स्तर पर नाइट्रोजन दबाव सुनिश्चित करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
6.2.4। टर्बाइन को नाइट्रोजन की आपूर्ति टर्बाइन के बंद होने के बाद शुरू की जाती है और इंटरमीडिएट सुपरहीटर का वैक्यूम सुखाने का काम पूरा हो जाता है।
6.2.5 नाइट्रोजन के संरक्षण को बॉयलर और हीटर के भाप स्थानों पर भी लागू किया जा सकता है।

6.3. वाष्पशील जंग अवरोधकों के साथ संरक्षण

6.3.1. IFKhAN प्रकार के वाष्पशील संक्षारण अवरोधक धातु की सतह पर सोखने से स्टील, तांबे, पीतल की रक्षा करते हैं। यह adsorbed परत विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर को काफी कम कर देती है जो जंग प्रक्रिया का कारण बनती हैं।
6.3.2. टरबाइन संयंत्र को संरक्षित करने के लिए, अवरोधक से संतृप्त हवा को टरबाइन के माध्यम से चूसा जाता है। टर्बाइन प्लांट के माध्यम से सील इजेक्टर या स्टार्टिंग इजेक्टर के माध्यम से हवा को चूसा जाता है। हवा एक अवरोधक के साथ संतृप्त होती है जब यह एक अवरोधक, तथाकथित लिनासिल के साथ लगाए गए सिलिका जेल के संपर्क में आती है। लिनासिल कारखाने में लगाया जाता है। टरबाइन के आउटलेट पर अतिरिक्त अवरोधक को अवशोषित करने के लिए, हवा शुद्ध सिलिका जेल से होकर गुजरती है।
7 दिनों से अधिक की अवधि के लिए रिजर्व में रखे जाने पर एक वाष्पशील अवरोधक के साथ संरक्षण किया जाता है।
6.3.3. टर्बाइन को इसके इनलेट पर बाधित हवा से भरने के लिए, उदाहरण के लिए, लिनासिल वाला एक कारतूस भाप आपूर्ति पाइपलाइन से एचपीसी (छवि 5) की फ्रंट सील से जुड़ा हुआ है। अवरोधक की अधिकता को अवशोषित करने के लिए, उपकरण के आउटलेट पर शुद्ध सिलिका जेल वाले कारतूस स्थापित किए जाते हैं, जिसकी मात्रा इनलेट पर लिनसिल की मात्रा से 2 गुना अधिक होती है। भविष्य में, इस सिलिका जेल को एक अवरोधक के साथ अतिरिक्त रूप से लगाया जा सकता है और, अगले संरक्षण के दौरान, उपकरण के इनलेट पर स्थापित किया जा सकता है।

चित्र 5. एक अस्थिर अवरोधक के साथ टर्बाइनों का संरक्षण:

1 - मुख्य भाप वाल्व; 2 - चेक वाल्व अधिक दबाव;

3 - उच्च दबाव नियंत्रण वाल्व; 4 - बीच का सुरक्षात्मक वाल्व

दबाव; 5 - मध्यम दबाव नियंत्रण वाल्व; 6 - चूषण कक्ष

सिलेंडरों के अंत मुहरों से भाप-हवा का मिश्रण;

7 - भाप कक्ष को सील करना; 8 - भाप पाइपलाइन को सील करना;

9 - मौजूदा वाल्व; 10 - मुहरों के लिए भाप-वायु मिश्रण का संग्राहक;

11 - भाप-हवा मिश्रण चूषण कई गुना; 12 - आपूर्ति पाइपलाइन

एक अवरोधक; 13 - लिनसिल के साथ कारतूस; 14 - नव घुड़सवार गेट वाल्व;

15 - सील बेदखलदार; 16 - वातावरण में निकास; 17 - स्वच्छ के साथ कारतूस

अवरोधक को अवशोषित करने के लिए सिलिका जेल; 18 - चूषण पाइपलाइन

कक्षों से भाप-हवा का मिश्रण; 19 - मध्यवर्ती सुपरहीटर;

20 - वायु नमूनाकरण; 21 - निकला हुआ किनारा; 22 - वाल्व

टर्बाइन को बाधित हवा से भरने के लिए, मानक उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक सील बेदखलदार या एक प्रारंभिक बेदखलदार।
1 मीटर मात्रा के संरक्षण के लिए कम से कम 300 ग्राम लिनासिल की आवश्यकता होती है, हवा में अवरोधक की सुरक्षात्मक एकाग्रता 0.015 ग्राम / डीएम है।
लिनासिल को कारतूस में रखा जाता है, जो पाइप अनुभाग होते हैं, जिसके दोनों सिरों पर फ्लैंग्स को वेल्डेड किया जाता है। फ्लैंग्स के साथ पाइप के दोनों सिरों को एक जाली के आकार के साथ एक जाली के साथ कड़ा किया जाता है जो लिनासिल के छलकने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन हवा के मार्ग में हस्तक्षेप नहीं करता है। पाइप की लंबाई और व्यास संरक्षण के लिए आवश्यक लिनासिल की मात्रा से निर्धारित होता है।
लिनासिल को स्पैटुला या दस्ताने वाले हाथों से कारतूस में लोड किया जाता है।

6.3.4. संरक्षण की शुरुआत से पहले, टरबाइन, पाइपलाइनों और वाल्वों में घनीभूत के संभावित संचय को बाहर करने के लिए, उन्हें निकाला जाता है, टरबाइन और इसके सहायक उपकरण, सभी पाइपलाइनों (ड्रेनेज, स्टीम एक्सट्रैक्शन, सील को भाप की आपूर्ति, आदि) से डिस्कनेक्ट किया गया।
गैर-नाली वाले क्षेत्रों में घनीभूत के संभावित संचय को दूर करने के लिए, टरबाइन को हवा से सुखाया जाता है। ऐसा करने के लिए, कैलक्लाइंड सिलिका जेल के साथ एक कारतूस इनलेट पर स्थापित किया जाता है और बेदखलदार सर्किट के साथ हवा में चूसता है "कारतूस-उच्च दबाव सिलेंडर - कम दबाव सिलेंडर - कम दबाव सिलेंडर - मुहरों से वाष्प-वायु मिश्रण को सक्शन करने के लिए कलेक्टर - बेदखलदार - वातावरण"।
टर्बाइन धातु के लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होने के बाद, इसे टर्बाइन हॉल से अंत मुहरों के वाष्प-वायु मिश्रण के चूषण कक्ष में एयर इनलेट पर सीलेंट के साथ लगाए गए एस्बेस्टस पैकिंग के साथ सील कर दिया जाता है।
टरबाइन को सुखाने के बाद, इनलेट पर लिनासिल के साथ कारतूस स्थापित किए जाते हैं, और शुद्ध सिलिका जेल वाले कारतूस आउटलेट पर स्थापित किए जाते हैं, बेदखलदार चालू होता है और सर्किट के साथ हवा को चूसा जाता है "कारतूस - सील को भाप की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन - एचपीसी - भाप-वायु मिश्रण के चूषण के लिए कलेक्टर - सिलिका जेल के साथ कारतूस - एक्जेक्टर - वायुमंडल"। जब 0.015 g/dm3 के बराबर अवरोधक की सुरक्षात्मक सांद्रता पहुँच जाती है, तो संरक्षण समाप्त हो जाता है, जिसके लिए इजेक्टर बंद कर दिया जाता है, लिनसिल के साथ कार्ट्रिज में एयर इनलेट पर एक प्लग स्थापित किया जाता है और बाधित हवा के इनलेट में प्रवेश किया जाता है। सिलिका जेल के साथ कारतूस।

6.3.5. उस अवधि के दौरान जब टर्बाइन रिजर्व में होता है, उसमें अवरोधक की एकाग्रता मासिक (परिशिष्ट 2) निर्धारित की जाती है।
जब सांद्रता 0.01 g/dm3 से कम हो जाती है, तो ताजा लिनासिल के साथ पुनर्संरक्षण किया जाता है।

6.3.6. टर्बाइन को संरक्षित करने के लिए, लिनासिल वाले कार्ट्रिज को हटा दिया जाता है, सिलिका जेल के साथ कार्ट्रिज में इनहिबिटेड एयर के इनलेट पर प्लग, इजेक्टर को चालू कर दिया जाता है, और इनहिबिटेड एयर को सिलिका जेल के माध्यम से खींचा जाता है ताकि शेष इनहिबिटर को अवशोषित किया जा सके। उसी समय जब टरबाइन को संरक्षित करने में लगा।
चूंकि संरक्षण एक बंद सर्किट में किया जाता है, इसलिए वातावरण में कोई अपशिष्ट या उत्सर्जन नहीं होता है।
संक्षिप्त विशेषताएंउपयोग किए गए रासायनिक अभिकर्मक परिशिष्ट 3 में दिए गए हैं।

सीओ - पहला चरण, आगे संरक्षण बाद की मरम्मत अवधि पर निर्भर करता है, रिजर्व

टिप्पणियाँ:

1. हाइड्राज़िन के साथ फ़ीड पानी के उपचार के बिना 9.8 और 13.8 एमपीए के दबाव वाले बॉयलरों के लिए, वर्ष में कम से कम एक बार रखरखाव की सिफारिश की जाती है।

2. ए - बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना।

3. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग + सीओ - बॉयलर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर हाइड्राज़िन उपचार, इसके बाद एक सूखा शटडाउन; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - पिछले अभिकर्मक उपचार के साथ एक क्षारीय समाधान के साथ बॉयलर को भरना;

4. TO+CI - एक संपर्क अवरोधक के साथ संरक्षण और उसके बाद ट्रिलन उपचार;

5. "पहले", "बाद" - मरम्मत से पहले और बाद में।

5. गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के तरीके

5.1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ संरक्षण

5.1.1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल परिरक्षक विधि Ca (OH) 2 कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल की अत्यधिक प्रभावी निरोधात्मक क्षमताओं पर आधारित है। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की सुरक्षात्मक सांद्रता 0.7 ग्राम / किग्रा और उससे अधिक है।

यह विधि विनियमित है।

5.1.2. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के घोल से गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संरक्षण के दौरान, प्रस्तावित उपायों के कार्यान्वयन से निम्नलिखित प्रभाव प्राप्त होता है:

3-4 सप्ताह के भीतर कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल के धातु के संपर्क में आने पर एक स्थिर सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण

2 - 3 महीने के लिए परिरक्षण सुरक्षात्मक कार्रवाई 3 से 4 सप्ताह या उससे अधिक समय तक संपर्क के बाद समाधान से बॉयलर खाली करते समय फिल्में।

संरक्षण के दौरान बायलर को कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड विलयन से पूर्ण रूप से भरना

3 - 4 सप्ताह तक बॉयलर में रखने के बाद मरम्मत कार्य के लिए समाधान निकालने की संभावना

चूने की अर्थव्यवस्था वाले जल उपचार संयंत्रों वाले बिजली संयंत्रों में किसी भी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए विधि का अनुप्रयोग।

6 महीने तक की अवधि के लिए बॉयलर को रिजर्व में रखते हुए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के घोल से संरक्षण करना। या 3 महीने तक मरम्मत के लिए निकासी।

5.1.3. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल से भरे गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संरक्षण को प्रस्तावित उपायों को पूरा करने, निम्नलिखित मापदंडों को बनाए रखने और योजना की संभावनाओं को अधिकतम करने की सिफारिश की जाती है:

फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस के साथ लाइम वेट स्टोरेज सेल में कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल तैयार करना (चित्र 4)

चूने के दूध को 10 - 12 घंटे के लिए तब तक जमना जब तक कि चूने (फुलाना, चूना, कैल्शियम कार्बाइड स्लेकिंग अपशिष्ट) को कोशिकाओं में डालने और मिलाने के बाद घोल पूरी तरह से साफ न हो जाए।

10 - 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर इसकी कम घुलनशीलता के कारण समाधान में कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की एकाग्रता को 1.4 ग्राम / किग्रा से अधिक नहीं रखना

सेल से समाधान पंप करते समय फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस की स्थिति का नियंत्रण, सेल के नीचे से जमा को पकड़ने से रोकना

चित्र 6 में दिखाए गए गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना के समाधान के साथ बॉयलर भरने के लिए उपयोग करने की संभावनाएं

परिरक्षक घोल से भरने से पहले बायलर से पानी निकालना

चूने की कोशिकाओं से कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल को अभिकर्मक तैयारी टैंक में पंप करके

जल शोधन संयंत्र की प्रारंभिक सफाई के लिए इस पाइपलाइन के माध्यम से आपूर्ति किए गए चूने के दूध को टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए पंप करने से पहले पाइप लाइन को पानी से फ्लश करना

सर्किट के साथ समाधान प्रसारित करते समय बॉयलर भरना "टैंक - पंप - समाधान आपूर्ति पाइपलाइन - बॉयलर - समाधान निर्वहन पाइपलाइन - टैंक"

टैंक सहित संरक्षित बॉयलर और परिसंचरण योजना को भरने के आधार पर तैयार चूने के मोर्टार की मात्रा का निर्धारण। बॉयलर के माध्यम से परिसंचरण को व्यवस्थित किए बिना टैंक से पंप के साथ बॉयलर भरते समय, चूने के तैयार दूध की मात्रा केवल बॉयलर के पानी की मात्रा पर निर्भर करती है। PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 बॉयलरों की पानी की मात्रा क्रमशः 16, 35 और 60 m3 है।

बॉयलर में सभी शट-ऑफ वाल्वों को कसकर बंद करने के साथ, रिजर्व में पूरे डाउनटाइम के लिए बॉयलर में परिरक्षक समाधान का संरक्षण

1 - रासायनिक अभिकर्मकों की तैयारी के लिए टैंक;

2 - रासायनिक अभिकर्मकों के समाधान के साथ बॉयलर को भरने के लिए पंप;

3 - मेकअप पानी; 4 - रासायनिक अभिकर्मक;

5 - प्री-ट्रीटमेंट मिक्सर में चूने का दूध;

6 - चूने के दूध की कोशिकाएं; 7 - गर्म पानी के बॉयलर;

8 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों के लिए; 9 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों से।

चित्र 6 - गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण की योजना।

कम से कम 3-4 सप्ताह तक बॉयलर में रखने के बाद मरम्मत कार्य करना आवश्यक होने पर समाधान निकालने की संभावना, इस उम्मीद के साथ कि मरम्मत पूरी होने के बाद बॉयलर को चालू कर दिया जाएगा।

डाउनटाइम के दौरान बायलर में प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन को बनाए रखते हुए हर दो सप्ताह में कम से कम एक बार घोल के पीएच मान की जाँच करके

नियंत्रण विश्लेषण के चयन के लिए बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन का संगठन

परिसंचरण के दौरान हवा के झरोखों से नमूना लेना

यदि पीएच मान 8.3 है और ताजा कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल से भरना है तो पूरे सर्किट से घोल को निकालकर

एक छोटे प्रवाह दर के साथ बॉयलर से परिरक्षक घोल को निकालकर, इसे पानी से पीएच मान तक पतला करके< 8,5

स्टार्ट-अप से पहले फ्लशिंग पानी की कठोरता के लिए नेटवर्क पानी के साथ बॉयलर को निकालने और फ्लश करने से, यदि बॉयलर परिरक्षक समाधान से भरा हुआ था।

5.2. सोडियम सिलिकेट घोल से परिरक्षण

5.2.1. सोडियम सिलिकेट (तरल सोडियम ग्लास) Fe3O4 FeSiO3 यौगिकों के रूप में धातु की सतह पर एक मजबूत, घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। यह फिल्म धातु को संक्षारक एजेंटों (CO2 और O2) से बचाती है।

5.2.2. एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण तब होता है जब परिरक्षक समाधान बॉयलर में कई दिनों तक रखा जाता है या जब समाधान बॉयलर के माध्यम से कई घंटों तक घूमता है।

5.2.3. निम्नलिखित सांद्रता को बनाए रखने और प्रस्तावित संगठनात्मक और तकनीकी उपायों को लागू करके सोडियम सिलिकेट के साथ गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संरक्षण की सिफारिश की जाती है:

कम से कम 1.5 ग्राम/किलोग्राम के परिरक्षक घोल में SiO2 सांद्रण के साथ सोडियम सिलिकेट घोल से बॉयलर को पूरी तरह से भरना

सभी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए सोडियम सिलिकेट का उपयोग

सोडियम सिलिकेट के साथ संरक्षण जब बॉयलर को 6 महीने तक रिजर्व में रखा जाता है। या 2 महीने तक मरम्मत में।

चित्र 6 में दिखाए गए गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना के समाधान के साथ बॉयलर भरने के लिए उपयोग करें

बिजली बॉयलरों के संरक्षण के लिए एक पंप के साथ मौजूदा टैंक का उपयोग करने की संभावनाएं (चित्र 2)

नरम पानी के साथ सोडियम सिलिकेट घोल तैयार करना, क्योंकि 3 meq/kg से अधिक कठोरता वाले पानी के उपयोग से घोल से सोडियम सिलिकेट फ्लेक्स की वर्षा हो सकती है।

हैच के माध्यम से टैंक में तरल ग्लास डालने के साथ "टैंक-पंप-टैंक" योजना के अनुसार परिसंचारी पानी के साथ एक टैंक में सोडियम सिलिकेट का एक परिरक्षक समाधान तैयार करना

तरल वाणिज्यिक सोडियम सिलिकेट की अनुमानित खपत का निर्धारण परिरक्षक समाधान की मात्रा के 6 लीटर प्रति 1 एम 3 से अधिक नहीं की दर से

बायलर को परिरक्षक घोल से भरने से पहले उससे पानी की निकासी

1.5 - 2 g/kg . के स्तर पर परिरक्षक घोल में SiO2 की कार्यशील सांद्रता की स्थापना

टैंक सहित संरक्षित बॉयलर और परिसंचरण योजना को भरने के आधार पर तैयार समाधान की मात्रा का निर्धारण। बॉयलर के माध्यम से परिसंचरण को व्यवस्थित किए बिना टैंक से पंप के साथ बॉयलर भरते समय, चूने के तैयार दूध की मात्रा केवल बॉयलर के पानी की मात्रा पर निर्भर करती है। परिसंचरण को व्यवस्थित किए बिना बॉयलर भरते समय, तैयार समाधान की मात्रा केवल बॉयलर की मात्रा पर निर्भर करती है।

रिजर्व में पूरे डाउनटाइम के लिए बायलर में परिरक्षक समाधान का संरक्षण

कम से कम 4 - 6 दिनों के लिए बॉयलर में रखने के बाद मरम्मत कार्य करना आवश्यक होने पर समाधान निकालने की संभावना, इस उम्मीद के साथ कि मरम्मत पूरी होने के बाद बॉयलर को चालू कर दिया जाएगा।

0.5 - 1 मीटर/सेकेंड की गति से 8 - 10 घंटे के लिए बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन के बाद मरम्मत के लिए बॉयलर से समाधान की निकासी

पूरे डाउनटाइम के लिए इसमें प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन को बनाए रखते हुए बॉयलर के इनलेट पर बायपास पर वाल्व खोलकर नेटवर्क पानी के साथ 0.01 - 0.02 एमपीए का अतिरिक्त दबाव बनाए रखना

समाधान में SiO2 की एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए सप्ताह में एक बार संरक्षण अवधि के दौरान हवा के झरोखों से नमूना लेना

परिशिष्ट आवश्यक राशितरल सोडियम सिलिकेट और बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन को टैंक में व्यवस्थित करना जब तक कि आवश्यक एकाग्रता तक नहीं पहुंच जाता है, जबकि SiO2 एकाग्रता को 1.5 ग्राम / किग्रा से कम कर देता है।

पीटीवीएम-100 बॉयलर के लिए 5-6 घंटे और पीटीवीएम के लिए 10-12 घंटे के लिए 5 एम3/एच पर छोटे भागों में (बॉयलर के आउटलेट पर वाल्व को आंशिक रूप से खोलकर) नेटवर्क पानी की पाइपलाइनों में परिरक्षक समाधान का विस्थापन -180 बॉयलर जलाने से पहले गर्म पानी के बॉयलर के संरक्षण के दौरान।

पद्धति संबंधी निर्देश
ताप शक्ति के संरक्षण पर
फिल्म बनाने वाले अमाइन का उपयोग करने वाले उपकरण

वीए कुपचेंको, ओएओ फ़िरमा ओआरजीईएस, 1998 के मुख्य अभियंता द्वारा सहमत

04.06.1998 को विकास रणनीति और वैज्ञानिक और तकनीकी नीति विभाग के प्रथम उप प्रमुख ए.पी. बेर्सनेव द्वारा अनुमोदित

पहली बार पेश किया गया

संगठन - फिल्म बनाने वाले अमाइन का उपयोग करके थर्मल पावर उपकरणों के संरक्षण की विधि और प्रौद्योगिकी के विकासकर्ता मॉस्को पावर इंजीनियरिंग इंस्टीट्यूट (तकनीकी विश्वविद्यालय) (एमपीईआई) और अखिल रूसी अनुसंधान और डिजाइन संस्थान परमाणु ऊर्जा इंजीनियरिंग (वीएनआईआईएएम) हैं।

1. सामान्य प्रावधान

1.1. फिल्म बनाने वाली एमाइन (पीओए) का उपयोग करने वाली संरक्षण विधि का उपयोग धातु को टर्बाइन प्लांट उपकरण, बिजली, गर्म पानी बॉयलर और सहायक उपकरण के पार्किंग जंग से बचाने के लिए किया जाता है जब उन्हें मध्यम या बड़ी मरम्मत या लंबी अवधि के रिजर्व में लाया जाता है (अधिक से अधिक 6 महीने) साथ में ज्ञात तरीकेआरडी 34.20.591-97 में निर्दिष्ट।

1.2. सुरक्षात्मक प्रभाव उपकरण की आंतरिक सतहों पर एक परिरक्षक आणविक सोखना फिल्म बनाकर प्रदान किया जाता है, जो धातु को ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य संक्षारक अशुद्धियों के प्रभाव से बचाता है और जंग प्रक्रियाओं की दर को काफी कम करता है।

1.3. संरक्षण प्रक्रिया मापदंडों (समय विशेषताओं, परिरक्षक सांद्रता, आदि) का चुनाव बिजली इकाई उपकरण (सतहों के विशिष्ट संदूषण, तलछट संरचना, जल रसायन, आदि) के प्रारंभिक विश्लेषण के आधार पर किया जाता है।

1.4. संरक्षण के दौरान लोहे और तांबे युक्त जमा और संक्षारक अशुद्धियों से उपकरणों के भाप-पानी के रास्तों की सहवर्ती आंशिक धुलाई की जाती है।

1.5. इस संरक्षण प्रौद्योगिकी के लाभ इस प्रकार हैं:

बशर्ते विश्वसनीय सुरक्षालंबे समय तक (कम से कम 1 वर्ष की अवधि के लिए) पार्किंग जंग के खिलाफ कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों और स्थिर क्षेत्रों में उपकरण और पाइपलाइन;

न केवल विशिष्ट उपकरणों के लिए व्यक्तिगत रूप से, बल्कि इस उपकरण के पूरे सेट के लिए जंग संरक्षण प्रदान करना संभव है। वे। समग्र रूप से ऊर्जा ब्लॉक;

जल निकासी और उपकरण खोलने के साथ-साथ पानी की एक परत के नीचे जंग-सुरक्षात्मक प्रभाव संरक्षित है;

आपको उपकरण खोलने के साथ मरम्मत और रखरखाव कार्य करने की अनुमति देता है;

जहरीले परिरक्षकों के उपयोग से बचें।

1.6. इन दिशानिर्देशों के आधार पर, प्रत्येक बिजली संयंत्र को उपकरणों के संरक्षण के लिए एक कार्य निर्देश तैयार करना चाहिए और उसका अनुमोदन करना चाहिए विस्तृत संकेतसंरक्षण प्रौद्योगिकी के सख्त कार्यान्वयन और किए जा रहे कार्यों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपाय।

2. परिरक्षक के बारे में विवरण

2.1. संरक्षण के लिए, घरेलू उद्योग द्वारा उत्पादित परिरक्षक फ्लोटामिन (तकनीकी स्टीयरिक ऑक्टाडेसिलामाइन) का उपयोग किया जाता है, जो कि उच्चतम फिल्म बनाने वाली स्निग्ध एमाइन में से एक है। यह एक मोमी पदार्थ है। सफेद रंग, जिनमें से मुख्य गुण TU-6-36-1044808-361-89 दिनांक 04/20/90 (GOST 23717-79 के बजाय) में दिए गए हैं। घरेलू परिरक्षक के साथ, निम्न मुख्य मापदंडों के साथ यूरोपीय मानक डीआईएन एन आईएसओ 9001:1994 के अनुरूप उच्च स्तर की शुद्धि के ओडाकॉन (ओडीए वातानुकूलित) का एक विदेशी एनालॉग इस्तेमाल किया जा सकता है:

2.2. परिरक्षक और स्वीकृति नियमों का नमूना GOST 6732 (जैविक रंजक, रंजक के लिए मध्यवर्ती उत्पाद, कपड़ा सहायक) के अनुसार किया जाना चाहिए। तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा प्रदान की गई तकनीकी आवश्यकताओं के संकेतक विश्व स्तर और उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।

2.4. GOST 12.1.005-88 के अनुसार, स्वच्छता उपयोग के लिए पानी में ODA (ODACON) की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 0.03 mg / l (SanPiN N 4630-88 of 04.07.88) से अधिक नहीं होनी चाहिए, मत्स्य जलाशयों के पानी में होना चाहिए 0.01 मिलीग्राम / लीटर से अधिक नहीं।

2.5. थर्मल पावर इंजीनियरिंग में उपयोग की जाने वाली सभी धातुओं की सतह पर परिरक्षक अणु सोख लिए जाते हैं। धातु की सतह पर अधिशोषित परिरक्षक की मात्रा इसकी प्रारंभिक सांद्रता, संरक्षण प्रक्रिया की अवधि, धातु के प्रकार, माध्यम का तापमान, इसकी गति की गति, उस माध्यम पर निर्भर करती है जिसमें सोखना प्रक्रिया होती है ( पानी, गीला या अत्यधिक गरम भाप), और संरक्षित धातु सतहों के संदूषण की डिग्री पर भी।

3. संरक्षण प्रौद्योगिकी

3.1. फिल्म बनाने वाले अमाइन का उपयोग कर थर्मल पावर उपकरण की संरक्षण तकनीक को ध्यान में रखना चाहिए एक बड़ी संख्या कीकारक, अर्थात्: धातु का प्रकार, सतहों का विशिष्ट संदूषण और जमा की संरचना, प्रयुक्त जल रसायन, संरक्षण के दौरान प्रवाह दर, पर्यावरण की स्थिति (पानी, सुपरहिटेड या गीली भाप), तापमान, पीएच मान, आदि।

3.2. इस संबंध में, प्रत्येक विशिष्ट वस्तु के लिए, संरक्षण प्रौद्योगिकी को ओडीए खुराक, इसकी एकाग्रता, कार्य की अवधि, हाइड्रोडायनामिक और थर्मोडायनामिक स्थितियों के स्थान पर अनुकूलित किया जाना चाहिए। काम के माहौल में परिरक्षक की प्रारंभिक एकाग्रता क्रमशः 30 घंटे से 10-15 घंटे तक संरक्षण की अवधि के साथ 1-5 मिलीग्राम / एल से 30-100 मिलीग्राम / लीटर की सीमा में भिन्न होती है।

3.3. संरक्षण प्रक्रिया को जल रसायन व्यवस्था (ODA, Fe, Cu, Cl, pH, SiO, आदि की सामग्री) के डेटा की रीडिंग के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, ओडीए खुराक प्रक्रिया को अस्थायी रूप से रोका जा सकता है या इसके विपरीत, ओडीए की मात्रा बढ़ जाती है।

3.4. संरक्षण प्रक्रिया के अंत के लिए मानदंड सर्किट में ओडीए एकाग्रता के सापेक्ष स्थिरीकरण है।

3.5. जल निकासी के दौरान, ओडीए युक्त पानी का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए ताकि पैराफिन फिल्म के रूप में डाइहाइड्रेट बनने से ओडीए से बचा जा सके।

3.6. एमपीसी मानकों के अनुपालन में ड्रेनेज को कीचड़ निपटान स्थल और या सीवरेज सिस्टम तक ले जाया जा सकता है।

4. रासायनिक नियंत्रण

4.1. संरक्षण प्रक्रिया के दौरान, मानक नमूनों का उपयोग करके परिपथ में परिरक्षक की सांद्रता की समय-समय पर निगरानी करना आवश्यक है।

4.2. यदि संबंधित प्रभाव (क्लोराइड, आदि के लौह ऑक्साइड जमा से सफाई) का आकलन करना आवश्यक है, तो शीतलक में Fe, Cu, Cl, Na, SiO की सामग्री को अतिरिक्त मात्रा में नियंत्रित किया जाता है।

4.3. सामान्य मात्रा में नियमित रासायनिक नियंत्रण किया जाता है।

4.4. धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की गुणवत्ता का मूल्यांकन निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जाता है:

ऑर्गेनोलेप्टिक विधि में उपचारित सतह का एक दृश्य निरीक्षण और धातु की सतह पर पानी का छिड़काव करके और गीला कोण (हाइड्रोफोबिक सतहों के लिए, यह मान> 90 ° है) निर्धारित करके इसकी हाइड्रोफोबिसिटी की डिग्री का आकलन शामिल है;

रासायनिक-विश्लेषणात्मक विधि में संरक्षित धातु की सतह पर ओडीए के विशिष्ट सोखना का निर्धारण होता है, जो कि 0.3 माइक्रोग्राम / सेमी से कम नहीं होना चाहिए।

4.5. यदि संभव हो तो, गवाह के नमूनों का गुरुत्वाकर्षण अध्ययन किया जाता है और कटे हुए नमूनों का विद्युत रासायनिक परीक्षण किया जाता है।

4.6. पानी में ऑक्टाडेसिलामाइन की सांद्रता निर्धारित करने की विधि परिशिष्ट में दी गई है।

5. ताप विद्युत इकाइयों का संरक्षण

5.1. संरक्षण की तैयारी

5.1.1. मानक ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार यूनिट को न्यूनतम संभव शक्ति पर उतार दिया जाता है। घनीभूत संग्राहकों में घनीभूत तापमान कम से कम 45 डिग्री सेल्सियस बनाए रखा जाता है। बीओयू (यदि कोई हो) को संचालन से बाहर कर दिया जाता है (बाईपास)।

5.1.2. ड्रम बॉयलरों के साथ ब्लॉकों के संरक्षण के दौरान, संरक्षण के दौरान विश्लेषण के परिणामों के आधार पर आवधिक ब्लोडाउन पर स्विच करने के तरीके को समायोजित किया जाता है।

5.1.3. संरक्षण की शुरुआत से 10-12 घंटे पहले, फॉस्फेट, हाइड्राज़िन और अमोनिया की खुराक बंद कर दी जाती है।

5.1.4. संरक्षण की शुरुआत से पहले, खुराक प्रणाली का दबाव परीक्षण किया जाता है।

खुराक प्रणाली फ़ीड पंपों के चूषण से जुड़ी है।

5.1.5. रासायनिक विश्लेषण करने के लिए, विश्लेषण के तरीकों के अनुसार रासायनिक अभिकर्मकों, बर्तनों और उपकरणों को तैयार करना और सभी मानक नमूना बिंदुओं को संशोधित करना आवश्यक है।

5.2. निगरानी और रिकॉर्ड किए गए मापदंडों की सूची

5.2.1. संरक्षण प्रक्रिया के दौरान, ब्लॉक संचालन के निम्नलिखित मापदंडों की निगरानी और रिकॉर्ड करना आवश्यक है:

5.2.2. सभी टरबाइन निष्कर्षणों के लिए तापमान संकेतकों का पंजीकरण प्रति घंटे एक बार किया जाना चाहिए।

5.3. संरक्षण के दौरान कार्य करने के निर्देश

5.3.1. बूस्टर पंपों के चूषण पर परिरक्षक की खुराक देना शुरू करें। आवश्यक परिरक्षक एकाग्रता और ब्लॉक संरक्षण समय इसके मापदंडों, बॉयलरों के प्रकार, टर्बाइनों और आंतरिक सतहों के विशिष्ट संदूषण के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

5.3.2. रासायनिक नियंत्रण के परिणामों के अनुसार, मुख्य तकनीकी मापदंडों (परिरक्षक की एकाग्रता और खुराक की अवधि) को समायोजित किया जाना चाहिए।

5.3.3. काम कर रहे तरल पदार्थ में अशुद्धियों की एकाग्रता में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, पथ से उनका निष्कासन सुनिश्चित किया जाता है (सर्किट को शुद्ध करना, खोलना)।

5.3.4. ब्लॉक के संचालन मोड में उल्लंघन के मामले में, संरक्षण कार्यों को रोक दिया जाना चाहिए और ब्लॉक संचालन मापदंडों की बहाली के बाद जारी रखा जाना चाहिए।

5.3.5. संरक्षण के पूरा होने पर, उपकरण को मानक निर्देशों के अनुसार मरम्मत (रिजर्व) के लिए बाहर ले जाया जाता है। जब उपकरण गुहाओं में पानी का तापमान कम से कम 60 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो काम कर रहे तरल पदार्थ को निर्वहन के साथ कीचड़ निपटान स्थल या गैस भंडारण प्रणाली में निकाल दें।

6. भाप और पानी के बॉयलरों का संरक्षण

6.1. तैयारी संचालन

6.1.1. ओडीए का उपयोग करके संरक्षण करने का निर्णय लेने के बाद, आंतरिक सतह की स्थिति का आकलन करने और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करने के लिए पाइप के नमूनों को काटा और विश्लेषण किया जाता है।

6.1.2 बॉयलर को रोक दिया जाता है और सूखा जाता है।

6.1.3. संरक्षण प्रक्रिया मापदंडों का विकल्प (समय विशेषताओं, परिरक्षक सांद्रता प्रति विभिन्न चरण) बॉयलर की स्थिति के प्रारंभिक विश्लेषण के आधार पर किया जाता है, जिसमें विशिष्ट संदूषण के मूल्य का निर्धारण शामिल है और रासायनिक संरचनाबॉयलर की आंतरिक हीटिंग सतहों का जमाव।

6.1.4. काम शुरू करने से पहले, संरक्षण प्रक्रिया, इंस्ट्रुमेंटेशन में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, पाइपलाइन और फिटिंग का ऑडिट करें।

6.1.5. बॉयलर, अभिकर्मक खुराक प्रणाली, सहायक उपकरण, पाइपलाइनों को जोड़ने सहित संरक्षण के लिए एक योजना इकट्ठा करें।

6.1.6. संरक्षण प्रणाली पर दबाव डालें।

6.1.7. रासायनिक विश्लेषण के लिए आवश्यक रासायनिक अभिकर्मकों, बर्तनों और उपकरणों को विश्लेषण की विधियों के अनुसार तैयार करें।

6.2. ड्रम बॉयलर

6.2.1. निगरानी और रिकॉर्ड किए गए मापदंडों की सूची

6.2.1.1. संरक्षण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

बॉयलर पानी का तापमान;

6.2.1.2. खंड 6.2.1.1 के अनुसार संकेतक। हर घंटे रजिस्टर करें।

6.2.1.3. इंजेक्शन के प्रारंभ और समाप्ति समय और परिरक्षक की खपत को रिकॉर्ड करें।

6.2.2 "ठंड" राज्य से संरक्षण

6.2.2.1. प्रज्वलन स्तर तक परिरक्षक की खुराक करते हुए, बॉयलर को कम बिंदु कलेक्टर के माध्यम से कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ फ़ीड पानी से भरें। बॉयलर को पिघलाएं ताकि आवश्यक तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से कम न हो और 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो।

6.2.2.2. परिपथ में परिरक्षक की डिज़ाइन सांद्रता निर्धारित करें। विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, परिरक्षक की आवधिक खुराक या तो स्क्रीन के निचले बिंदुओं पर या जल अर्थशास्त्री के निचले पैकेज तक ले जाएं।

6.2.2.3. आंशिक सफाई के कारण उपकरण के संरक्षण के दौरान बनने वाले कीचड़ को हटाने के लिए निचले बिंदुओं की नालियों के माध्यम से समय-समय पर बॉयलर को शुद्ध करें। शुद्धिकरण के दौरान परिरक्षक खुराक बंद करो। शुद्ध करने के बाद, बॉयलर को खिलाएं।

6.2.2.4। समय-समय पर बॉयलर को चालू करके या बर्नर की संख्या को समायोजित करके, कार्य सर्किट में संरक्षण (तापमान, दबाव) के लिए आवश्यक मापदंडों को बनाए रखना आवश्यक है। बॉयलर को जलाते समय, एयर वेंट खोलें संतृप्त भापसुपरहीटर से भाप उड़ाने के लिए।

6.2.2.5. संरक्षण के अंत के बाद, बर्नर बंद करें, गैस-वायु पथ को संक्षेप में हवादार करें, धूम्रपान निकास बंद करें और गेट बंद करें, संरक्षक खुराक प्रणाली को बंद करें और बॉयलर को प्राकृतिक कूलडाउन मोड में स्विच करें। 6070 डिग्री सेल्सियस के बॉयलर में औसत पानी के तापमान पर, बॉयलर को जीजेडयू सिस्टम में डालें या, एमपीसी मानकों के अधीन, परिसंचारी जल नाली में पानी का निर्वहन करें।

6.2.2.6. संरक्षण प्रक्रिया के तकनीकी मापदंडों के उल्लंघन के मामले में, बॉयलर के आवश्यक मापदंडों को बहाल करने के बाद काम बंद करो और संरक्षण शुरू करो।

6.2.3. स्टॉप मोड में संरक्षण।

6.2.3.1. संरक्षण की शुरुआत से 10-12 घंटे पहले, फॉस्फेट, हाइड्राज़िन और अमोनिया की खुराक बंद कर दी जाती है।

6.2.3.2. स्टीम कलेक्टर से बॉयलर को डिस्कनेक्ट करने से तुरंत पहले, स्क्रीन हीटिंग सतहों के निचले कलेक्टरों 7 (छवि 1) के माध्यम से कीचड़ को निकालना वांछनीय है।

चित्र एक। अपने शटडाउन मोड में ड्रम बॉयलर के संरक्षण की योजना

1, 2 - परिरक्षक खुराक प्रणाली; 3 - अर्थशास्त्री; 4 - दूरस्थ चक्रवात
(नमकीन विभाग); 5 - बॉयलर ड्रम (साफ डिब्बे); 6 - स्क्रीन (नमकीन डिब्बे);
7 - आवधिक शुद्धिकरण की रेखा; 8 - डाउनपाइप; 9 - आपूर्ति पाइपलाइन
बायलर अर्थशास्त्री के इनलेट में परिरक्षक का पानी का पायस; 10 - पाइपलाइन
बॉयलर के ड्रम में एक परिरक्षक का जलीय पायस खिलाना; 11 - सुपरहीटर;
12 - सुपरहीटर एयर वेंट; 13 - फॉस्फेटिंग लाइन।

6.2.3.3. 3ए 15-20 मिनट पहले बॉयलर को सामान्य स्टीम कलेक्टर से काट दिया जाता है, बॉयलर को शुद्ध कर दिया जाता है।

6.2.3.4. बॉयलर को स्टीम कलेक्टर से डिस्कनेक्ट करने के बाद, बॉयलर ड्रम से इकोनॉमाइज़र इनलेट पर बॉयलर वॉटर रीसर्क्युलेशन लाइन चालू कर दी जाती है और परिरक्षक को लाइन 9 के माध्यम से और लाइन 10 के माध्यम से फॉस्फेटिंग लाइन के माध्यम से फीड वॉटर में फीड किया जाता है और बॉयलर ड्रम।

6.2.3.5. संरक्षण के अंत से पहले, शासन शटडाउन कार्ड के अनुसार, बॉयलर पर्ज खोला जाता है। शुद्धिकरण न्यूनतम लागत पर किया जाता है, जो सुनिश्चित करता है कि उच्च तापमान बनाए रखा जाए, जो अधिकतम संरक्षण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

6.2.3.6. निष्क्रियता प्रक्रिया बॉयलर की हीटिंग सतहों के आंशिक धुलाई के साथ ढीले जमा से होती है जो कीचड़ में बदल जाती है, जिसे उड़ाने के साथ हटाया जाना चाहिए। संरक्षण अवधि के दौरान, स्थायी पर्ज बंद कर दिया जाता है। नमक के डिब्बों के पैनलों से शुरू होकर, खुराक शुरू होने के 3-4 घंटे बाद निचले कलेक्टरों के माध्यम से पहला शुद्धिकरण किया जाता है।

6.2.3.7. 1.0-1.2 एमपीए के स्तर पर बॉयलर ड्रम में एक दबाव में, बॉयलर को एयर वेंट 12 के माध्यम से शुद्ध किया जाता है। साथ ही, उच्च संरक्षक सामग्री वाली भाप सुपरहीटर से गुजरती है, जो इसके अधिक कुशल संरक्षण को सुनिश्चित करती है।

6.2.3.8. संरक्षण समाप्त हो जाता है जब हीटिंग सतहों को 75 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा कर दिया जाता है। ठंडा होने के पूरा होने पर, बॉयलर को GZU सिस्टम में बहा दें या MPC मानकों के अधीन, परिसंचारी जल नाली में पानी का निर्वहन करें।

6.2.3.9. संरक्षण प्रक्रिया के तकनीकी मापदंडों के उल्लंघन के मामले में, बॉयलर के आवश्यक मापदंडों को बहाल करने के बाद काम बंद करो और संरक्षण शुरू करो।

6.3. फ्लो बॉयलर

6.3.1. निगरानी और रिकॉर्ड किए गए मापदंडों की सूची

6.3.1.1. संरक्षण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

फ़ीड पानी का तापमान;

बॉयलर में तापमान और दबाव।

6.3.1.2. खंड 6.3.1.1 के अनुसार संकेतक। हर घंटे रजिस्टर करें।

6.3.1.3. इंजेक्शन के प्रारंभ और समाप्ति समय और परिरक्षक की खपत को रिकॉर्ड करें।

6.3.2. संरक्षण के दौरान कार्य करने के निर्देश

6.3.2.1. बायलर संरक्षण योजना को चित्र 2 में दिखाया गया है। (बॉयलर TGMP-114 के उदाहरण पर)। संरक्षण करने के लिए, एक परिसंचरण सर्किट का आयोजन किया जाता है: एक बहरा, फ़ीड और बूस्टर पंप, बॉयलर ही, एक बीआरओयू, एक कंडेनसर, एक कंडेनसेट पंप, एचडीपीई और पीवीडी (बीयू बायपास किया जाता है)। दोनों बॉयलर निकायों के पीपी के माध्यम से परिरक्षक को पंप करने की अवधि के दौरान, निर्वहन एसपीपी-1.2 के माध्यम से होता है।

रेखा चित्र नम्बर 2। वन-थ्रू बॉयलर SKD के संरक्षण की योजना

6.3.2.2. खुराक इकाई चूषण इकाई से जुड़ी है।

6.3.2.3. सर्कुलेशन सर्किट भरा जा रहा है।

6.3.2.4। बेन के काम में शामिल।

6.3.2.5. समय-समय पर बर्नर चालू करके काम करने वाले माध्यम को 150-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है।

6.3.2.6. PEU के चूषण पर प्रिजर्वेटिव की खुराक लेना जारी रखें।

6.3.2.7. समय-समय पर बर्नर को चालू करके परिसंचारी माध्यम की आवश्यक तापमान सीमा को बनाए रखना सुनिश्चित किया जाता है।

6.3.2.8. संरक्षण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, बधिर को भाप की आपूर्ति बंद कर दी जाती है, जल-भाप पथ का जल निकासी 6070 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं किया जाता है, संरक्षित तत्वों का वैक्यूम सुखाने आदि।

6.4. पानी के बॉयलर

6.4.1. निगरानी और रिकॉर्ड किए गए मापदंडों की सूची

6.4.1.1. संरक्षण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

बॉयलर पानी का तापमान;

जब बर्नर चालू होते हैं, तो बॉयलर में तापमान और दबाव प्रदर्शित होता है।

6.4.1.2। खंड 6.4.1.1 के अनुसार संकेतक। हर घंटे रजिस्टर करें।

6.4.1.3. इंजेक्शन के प्रारंभ और समाप्ति समय और परिरक्षक की खपत को रिकॉर्ड करें।

6.4.2. संरक्षण के दौरान कार्य करने के निर्देश।

6.4.2.1. बॉयलर, अभिकर्मक खुराक प्रणाली, सहायक उपकरण, पाइपलाइनों को जोड़ने, पंपों सहित संरक्षण के लिए एक योजना को इकट्ठा करें। सर्किट एक बंद परिसंचरण सर्किट होना चाहिए। इस मामले में, नेटवर्क पाइपलाइनों से बॉयलर परिसंचरण सर्किट को काटना और बॉयलर को पानी से भरना आवश्यक है। प्रिजर्वेटिव इमल्शन को प्रिजर्वेटिव सर्किट में फीड करने के लिए एसिड बॉयलर फ्लशिंग स्कीम का इस्तेमाल किया जा सकता है।

6.4.2.2. एक एसिड वाशिंग पंप (एनकेपी) के माध्यम से, सर्किट बॉयलर - एनकेपी - बॉयलर में परिसंचरण का आयोजन किया जाता है। अगला, बॉयलर को 110-150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करें। परिरक्षक खुराक देना शुरू करें।

6.4.2.3. परिपथ में परिरक्षक की डिज़ाइन सांद्रता निर्धारित करें। विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, परिरक्षक की आवधिक खुराक करें। समय-समय पर (2-3 घंटे के बाद) उपकरण के संरक्षण के दौरान बनने वाले कीचड़ को हटाने के लिए निचले बिंदुओं की नालियों के माध्यम से बॉयलर को उड़ा दें। पर्ज के दौरान खुराक देना बंद कर दें।

6.4.2.4। समय-समय पर बॉयलर को फायर करके, कार्यशील सर्किट में संरक्षण (तापमान, दबाव) के लिए आवश्यक मापदंडों को बनाए रखना आवश्यक है।

6.4.2.5. संरक्षण की समाप्ति के बाद, खुराक प्रणाली को बंद कर दें, पुनरावर्तन पंप 3-4 घंटे तक चालू रहता है।

6.4.2.6. रीसर्क्युलेशन पंप को बंद करें, बॉयलर को प्राकृतिक कूलडाउन मोड पर स्विच करें। पंप बंद करने के बाद, बॉयलर को 6070 डिग्री सेल्सियस से कम के तापमान पर निकालें।

6.4.2.7. संरक्षण के तकनीकी मापदंडों के उल्लंघन के मामले में, प्रक्रिया को रोकें और बॉयलर के मापदंडों को बहाल करने के बाद संरक्षण शुरू करें।

7. भाप टरबाइनों का परिरक्षण

7.1 विकल्प 1

7.1.1. अधिकांश अनुकूल परिस्थितियांटर्बाइन संरक्षण टर्बाइन प्रवाह पथ (जहां प्रदान किया गया है) के गीले-भाप धुलाई के नियमित मोड का संयोजन है जिसमें भाप में एक परिरक्षक की एक साथ खुराक या कंडेनसेट डिस्चार्ज के साथ टर्बाइन से पहले एक परिरक्षक के एक जलीय पायस को थोड़ा सुपरहिटेड भाप में खुराक देना है। (एक खुले सर्किट में)।

7.1.2. वॉल्यूमेट्रिक स्टीम पास कम टरबाइन रोटर गति (महत्वपूर्ण आवृत्तियों को ध्यान में रखते हुए) को बनाए रखने की शर्तों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

7.1.3. टरबाइन के निकास पाइप में भाप का तापमान कम से कम 60-70 डिग्री सेल्सियस बनाए रखा जाना चाहिए।

7.2. विकल्प 2

7.2.1. टर्बाइन संरक्षण को बॉयलर से अलग से सहायक भाप CH (Р=10-13 किग्रा/सेमी, =220-250 ° С) का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें टरबाइन रोटर को 800-1200 आरपीएम की सीमा में आवृत्ति पर घुमाया जाता है (पर निर्भर करता है) महत्वपूर्ण आवृत्तियों)।

7.2.2. परिरक्षक से संतृप्त भाप को स्टॉप वाल्व से पहले वाष्पीकरण लाइन को आपूर्ति की जाती है। भाप टरबाइन के प्रवाह पथ से होकर गुजरती है, कंडेनसर में संघनित होती है, और संघनन को एलपीएच के पीछे आपातकालीन नाली लाइन के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। इस मामले में, परिरक्षक टरबाइन, पाइपलाइनों, फिटिंग और सहायक उपकरणों के प्रवाह पथ की सतहों पर सोख लिया जाता है।

7.2.3. टर्बाइन संरक्षण अवधि के दौरान निम्नलिखित तापमान स्थितियों को बनाए रखा जाता है:

स्टीम इनलेट ज़ोन में, संरक्षण की शुरुआत में, तापमान 165-170 डिग्री सेल्सियस है, संरक्षण के अंत तक, तापमान 150 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है;

निर्माता के निर्देशों द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर कंडेनसर में तापमान अधिकतम संभव स्तर पर बनाए रखा जाता है।

7.3. विकल्प 3

7.3.1. टर्बाइन का संरक्षण शटडाउन के बाद किया जाता है जब कंडेनसर और टर्बाइन के स्टीम स्पेस को प्रिजर्वेटिव मिश्रण (कंडेनसेट + प्रिजर्वेटिव) से भरकर केसिंग ठंडा हो जाता है।

7.3.2. शीतलन प्रक्रिया के दौरान एचपीसी आवास की धातु का तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस और एलपीसी 70-80 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर कंडेनसर और टरबाइन के भाप स्थान को पानी से भरना होता है।

7.3.3. साथ ही खंड 7.3.2 के अनुसार प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के साथ। टरबाइन चालू हो जाता है।

7.3.4. एलपीसी और कंडेनसर का स्टीम स्पेस कंडेनसर के माध्यम से भरा जाता है, और एचपीसी और एचपीसी का स्टीम स्पेस ड्रेन लाइन से भरा जाता है।

7.3.5. टरबाइन के डिजाइन और किसी विशेष स्टेशन की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर, लगभग 200-300 मिमी तक क्षैतिज टरबाइन कनेक्टर के नीचे स्थित स्तर तक फिलिंग की जाती है।

7.3.6. संरक्षण अवधि के दौरान टरबाइन संयंत्र के परिरक्षक और धातु का एक निरंतर तापमान बनाए रखना बाहरी स्रोत से आने वाले परिरक्षक कम दबाव वाली भाप के माध्यम से बुदबुदाती है (उदाहरण के लिए, एक पड़ोसी ऑपरेटिंग टरबाइन या एक सामान्य स्टेशन भाप पाइपलाइन से) , आदि।); एचपीसी और एचपीसी के कंडेनसर और ड्रेन एक्सपैंडर को भाप की आपूर्ति की जाती है।

7.3.7. संरक्षण के दौरान, परिरक्षक के तापमान और एकाग्रता को बराबर करने के लिए, इसे कंडेनसर में परिचालित किया जाता है। यह संरक्षण की पूरी अवधि के लिए पुनरावर्तन लाइन के माध्यम से एक घनीभूत पंप के माध्यम से किया जाता है।

8. परिरक्षक खुराक प्रणाली

8.1. विकल्प 1

बिजली उपकरणों के संरक्षण को सुनिश्चित करने के लिए, ऑक्टाडेसिलामाइन के अत्यधिक केंद्रित जलीय पायस की तैयारी और सर्किट में इसके परिवहन के लिए प्रारंभिक संचालन करना आवश्यक है।

इमल्शन की तैयारी डोजिंग यूनिट के मिक्सिंग टैंक में की जाती है, जिसमें एक निश्चित अनुपात में डिमिनरलाइज्ड डिएरेटेड पानी और एक अभिकर्मक की आपूर्ति की जाती है। मिश्रण टैंक में, एक पायस प्राप्त होने तक अभिकर्मक को पानी के साथ तीव्रता से मिलाया जाता है, जिसके बाद तैयार पायस को पंप का उपयोग करके सर्किट में खिलाया जाता है।

सर्किट आरेखखुराक इकाई को Fig.3 में दिखाया गया है। डोजिंग यूनिट के मुख्य तत्व ओडीए वाटर इमल्शन तैयार करने के लिए एक मिक्सिंग टैंक और कूलेंट पथ पर इमल्शन की आपूर्ति के लिए और रीसर्क्युलेशन के लिए इलेक्ट्रिक पंपों का एक समूह है।

चित्र 3. खुराक इकाई का योजनाबद्ध आरेख

मिश्रण टैंक से जुड़ा:

डिमिनरलाइज्ड डिएरेटेड वॉटर लाइन;

आवश्यक पानी के तापमान को गर्म करने, मिश्रण करने और बनाए रखने के लिए हीटिंग स्टीम लाइन;

टैंक से ड्रेनेज सीवर तक घनीभूत नाली लाइन;

शीतलक पथ और पुनरावर्तन के लिए इमल्शन आपूर्ति लाइन;

टैंक की जल निकासी लाइन।

ओडीए इमल्शन की तेज और उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी के लिए, मिक्सिंग टैंक में गहन मिश्रण आवश्यक है। इमल्शन का मिश्रण एक सेंट्रीफ्यूगल पंप (सीपी) द्वारा टैंक के ऊपरी हिस्से (वाल्व 8) में एक छिद्रित शावर रिंग को इमल्शन की आपूर्ति करके, टैंक बनाने (वाल्व) के स्पर्शरेखा स्थित नोजल को इमल्शन की आपूर्ति करके प्रदान किया जाता है। 6 और 7), और टैंक के तल पर स्थित छिद्रित बुदबुदाती रिंग के माध्यम से भाप को बुदबुदाते हुए (वाल्व 13)। 80-90 डिग्री सेल्सियस के पानी (इमल्शन) के तापमान को गर्म करने और बनाए रखने के लिए, बुदबुदाहट के अलावा, कॉइल (वाल्व 11) को भाप की आपूर्ति की जाती है। गर्म करने के बाद घनीभूत निर्वहन करने के लिए, एक वाल्व 12 प्रदान किया जाता है।

केंद्रीय पंप के चूषण और निर्वहन पर वाल्व 3 और 4 प्रदान किए जाते हैं। इमल्शन को शीतलक सर्किट को प्लंजर पंप (पीएन) द्वारा आपूर्ति की जाती है, जिसके सक्शन और डिस्चार्ज पर वाल्व 1 और 2 प्रदान किए जाते हैं, या एक केन्द्रापसारक पंप द्वारा . इमल्शन सप्लाई लाइन पर स्थापित है वाल्व जांचें 15.

सर्किट और रीसर्क्युलेशन लाइन में इमल्शन की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइन में दबाव एक दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ओडीए इमल्शन का तापमान टैंक के खोल में स्थापित थर्मामीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पानी इमल्शन ओडीए को गर्म करने के दौरान टैंक में उत्पन्न अतिरिक्त भाप को बायपास करने के लिए, एक विंड पाइप (बाष्पीकरणकर्ता) प्रदान किया जाता है।

ओडीए इमल्शन की प्रारंभिक एकाग्रता को केंद्रीय पंप की दबाव पाइपलाइन पर एक नमूने के माध्यम से लिए गए नमूने के रासायनिक विश्लेषण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सैंपलिंग के लिए वाल्व 9 दिया गया है। मिक्सिंग टैंक में इमल्शन लेवल को फ्लोट-टाइप लेवल गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

डोजिंग यूनिट टैंक के ओवरफिलिंग के मामले में, एक ओवरफ्लो पाइप प्रदान किया जाता है। वाल्व 14 खोलकर टैंक को निकाला जाता है।

मिक्सिंग टैंक, पानी और भाप पाइपलाइनों को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया गया है। खुराक इकाई को एक सामान्य फ्रेम पर इकट्ठा किया जाता है, जिससे इसे स्थानांतरित करना संभव हो जाता है।

उपयोग में आसानी के लिए, खुराक इकाई बढ़ते प्लेटफार्मों से सुसज्जित है और सीढ़ियों की उड़ान. विधानसभा के लिए विद्युत सर्किटपंपों की इलेक्ट्रिक मोटरों की बिजली आपूर्ति, फ्रेम पर एक विद्युत पैनल लगाया जाता है। खुराक इकाई के चारों ओर कम से कम 1 मीटर का मार्ग प्रदान किया जाना चाहिए, साथ ही पर्याप्त विद्युत प्रकाश व्यवस्था भी प्रदान की जानी चाहिए।

8.2. विकल्प 2

परिरक्षक की तैयारी और खुराक के लिए, एक कॉम्पैक्ट खुराक प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिसका चित्र चित्र 4 में दिखाया गया है।

चित्र 4. डोजिंग प्लांट की योजना

1 - टैंक; 2 - पंप; 3 - परिसंचरण रेखा; 4 - हीटर; 5 - इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ
कम करने वाला; 6 - शाखा पाइप; 7 - नमूना; 8 - नाली का नल

एक परिरक्षक को टैंक 1 में लोड किया जाता है, जहां हीट एक्सचेंजर 4 स्थापित होता है। फ़ीड पानी (टी = 100 डिग्री सेल्सियस) के साथ टैंक को गर्म करने से, एक परिरक्षक पिघल प्राप्त होता है, जिसे पंप 2 से लाइन 9 तक PEN फीड पंप के सक्शन के लिए आपूर्ति की जाती है।

खुराक पंप के रूप में, NSh-6, NSh-3 या NSh-1 प्रकार के पंपों का उपयोग किया जा सकता है।

लाइन 6 PEN पंप की प्रेशर पाइपलाइन से जुड़ी है।

परिसंचरण रेखा में दबाव की निगरानी एक मैनोमीटर द्वारा की जाती है।

टैंक 1 में तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

इकाई संचालित करने में आसान और विश्वसनीय है। कॉम्पैक्ट डोजिंग सिस्टम 1.5 मीटर तक कम जगह लेता है और आसानी से एक वस्तु से दूसरी वस्तु पर लगाया जाता है।

8.3. विकल्प 3 (एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके)

अंजीर पर। 5 एक्सट्रूज़न सिद्धांत पर आधारित एक वितरण संयंत्र का एक योजनाबद्ध आरेख है।

चित्र 5. परिरक्षक खुराक का योजनाबद्ध आरेख
बाहर निकालना विधि

इस संस्थापन का उपयोग क्लोज्ड सर्कुलेशन सर्किट में गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण और सफाई के लिए किया जा सकता है।

यूनिट को बायपास रीसर्क्युलेशन पंप से जोड़ा गया है।

परिरक्षक की गणना की गई मात्रा कंटेनर 8 में एक स्तर गेज और काम कर रहे तरल पदार्थ की गर्मी के साथ भरी हुई है ( बॉयलर का पानी, पानी खिलाएं) परिरक्षक द्रव अवस्था में पिघल जाता है।

हीट एक्सचेंजर 9 के माध्यम से काम कर रहे तरल पदार्थ की प्रवाह दर को वाल्व 3 और 4 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

परिरक्षक पिघल की आवश्यक मात्रा को वाल्व 5 के माध्यम से खुराक टैंक 10 में पारित किया जाता है, और फिर वाल्व 1 और 2 खुराक टैंक के माध्यम से आवश्यक प्रवाह दर और काम कर रहे तरल पदार्थ की गति को नियंत्रित करते हैं।

परिरक्षक पिघल के माध्यम से काम कर रहे तरल पदार्थ का प्रवाह, बाद वाले को बॉयलर परिसंचरण सर्किट में पकड़ लेता है।

इनलेट प्रेशर को मैनोमीटर 11 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

भरने और निकालने के दौरान खुराक टैंक से हवा छोड़ने के लिए वाल्व 6 और 7 का उपयोग किया जाता है। पिघल के बेहतर मिश्रण के लिए, खुराक टैंक में एक विसारक लगाया जाता है।

9. सुरक्षा। पर्यावरण संरक्षण

9.1. उपकरणों के संरक्षण पर काम करते समय, कर्मियों की आवश्यकताएं, सामान्य नियमबिजली उपकरणों के रखरखाव के लिए सुरक्षा, सुरक्षा नियम और संगठनात्मक व्यवस्थाकाम की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, "पावर प्लांट और हीटिंग नेटवर्क के थर्मल मैकेनिकल उपकरण के संचालन के लिए सुरक्षा नियम" द्वारा स्थापित, आरडी 34.03.201-97, एम।, 1997

9.2. फिल्म बनाने वाली अमीन (ऑक्टाडेसिलामाइन) एक विशिष्ट गंध के साथ एक मोमी पदार्थ है। ओडीए घनत्व 0.83 ग्राम/सेमी, गलनांक 54-55 डिग्री सेल्सियस, क्वथनांक 349 डिग्री सेल्सियस। हवा तक पहुंच के बिना 350 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, ओडीए कम आणविक भार हाइड्रोकार्बन और अमोनिया के गठन के साथ विघटित हो जाता है। ओडीए ठंड में नहीं घुलता और गर्म पानी, लेकिन 75 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर पानी के साथ एक पायस बनता है, अल्कोहल में घुल जाता है, सिरका अम्ल, ईथर और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स।

Octadecylamine एफडीए | यूएसडीए और वर्ल्ड एसोसिएशन ऑफ न्यूक्लियर ऑपरेशन (WANO) द्वारा उपयोग के लिए स्वीकृत और स्वीकृत अभिकर्मकों में से एक है।

ऑक्टाडेसिलामाइन का एक जलीय इमल्शन 200 मिलीग्राम/किलोग्राम की सांद्रता पर भी गैर-विषाक्त होता है, जो जलीय इमल्शन में ऑक्टाडेसिलामाइन की सांद्रता से काफी अधिक होता है जिसका उपयोग बिजली उपकरणों की धातु को पार्किंग जंग से बचाने के लिए किया जाता है।

सैनिटरी उपयोग के लिए जलाशयों के पानी में 16-20 के अणु में कार्बन परमाणुओं की संख्या के साथ स्निग्ध अमाइन की अधिकतम अनुमेय सांद्रता (MAC) (एक अणु में ऑक्टाडेसिलामाइन में 18 कार्बन परमाणु होते हैं) 0.03 mg / l (स्वच्छता नियम और मानदंड एन 4630-88 04.07.88 से), कार्य क्षेत्र की हवा में - 1 मिलीग्राम / मी (GOST 12.1.005-88), वायुमंडलीय हवा में - 0.003 मिलीग्राम / मी (सूची एन 3086-84 की 27.08। 84).

9.3. Octadecylamine मनुष्यों के लिए व्यावहारिक रूप से हानिरहित है, हालांकि, इसके साथ सीधे संपर्क से बचा जाना चाहिए, क्योंकि, व्यक्तिगत संवेदनशीलता के आधार पर, त्वचा की लाली और खुजली कभी-कभी नोट की जाती है, जो आमतौर पर अभिकर्मक के संपर्क के कुछ दिनों बाद गायब हो जाती है।

खुराक इकाई का निरीक्षण करते समय (टैंक ढक्कन खोलते समय), गर्म ओडीए वाष्प के सीधे संपर्क से बचा जाना चाहिए। ओडीए के साथ काम खत्म करने के बाद, जिस कार्यकर्ता से उसका संपर्क था, उसे अवश्य लेना चाहिए गर्म स्नान. ODA युक्त नमूनों के साथ काम करते समय, रासायनिक प्रयोगशाला कर्मचारियों को के साथ विश्लेषण करना चाहिए निकास उपकरणकाम खत्म करने के बाद हाथों को साबुन से अच्छी तरह धोएं। ओडीए युक्त पानी का उपयोग पीने और घरेलू उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

फिल्म बनाने वाले अमाइन के साथ काम करते समय, व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, रबर के दस्ताने, एक एप्रन, काले चश्मे का उपयोग करें, "पंखुड़ी" प्रकार के श्वासयंत्र के साथ लंबे समय तक संपर्क के साथ।

यदि ऑक्टाडेसिलामाइन का इमल्शन त्वचा पर लग जाता है, तो इसे साफ पानी और एसिटिक एसिड के 5% घोल से धोना चाहिए।

मोथबॉल किए गए उपकरणों की सतहों पर अग्नि ताप का उपयोग करके मरम्मत कार्य करते समय, कार्य क्षेत्र को अच्छी तरह हवादार होना चाहिए।

9.4. प्रत्येक बिजली संयंत्र में, स्थानीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, विकसित किया गया तकनीकी समाधानओडीए के खर्च किए गए संरक्षण समाधानों के निष्प्रभावीकरण और निर्वहन के लिए, "सतह के पानी के संरक्षण के लिए नियम", एसपीओ ओआरजीआरईएस, एम।, 1993 (21 फरवरी को प्रकृति संरक्षण के लिए पूर्व यूएसएसआर राज्य समिति द्वारा अनुमोदित) की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए , 1991) और उद्योग की आवश्यकताएं "अधिकतम रूप से कम नालियों के साथ थर्मल पावर प्लांट के डिजाइन के लिए दिशानिर्देश", 1991।

टीपीपी उपकरण के संरक्षण के लिए ऑक्टाडेसिलामाइन का उपयोग करते समय, संरचनात्मक सामग्री के जंग उत्पादों और तलछट से स्थानांतरित अन्य अशुद्धियों से दूषित खर्च किए गए परिरक्षक को एक निपटान टैंक (कीचड़ डंप, राख डंप, शीतलन तालाब, आदि) में डंप करने की सिफारिश की जाती है। समय के साथ ऑक्टाडेसिलामाइन की बायोडिग्रेड करने की क्षमता के कारण, टीपीपी में बिजली उपकरणों के आवधिक संरक्षण के दौरान ऑक्टाडेसिलामाइन के लिए नाबदान पर भार नगण्य है।

संरक्षण पूरा होने के बाद, संरक्षित उपकरण से संरक्षित उपकरण, टीपीपी पर उपलब्ध संभावनाओं के आधार पर, डंप किया जा सकता है: एक कीचड़ डंप पर; राख और लावा हटाने की प्रणाली के लिए; एमपीसी को कमजोर पड़ने के साथ परिसंचारी में।

जब पीएचए को सतही जल निकायों के पानी में छोड़ा जाता है, तो यह आवश्यक है कि एमपीसी = 0.03 मिलीग्राम / किग्रा - स्वच्छता जल निकायों के लिए और 0.01 मिलीग्राम / किग्रा - मत्स्य जल निकायों के लिए अधिक न हो।

आवेदन पत्र

ऑक्टाडेसिलामाइन द्वारा निर्धारित तकनीक

विश्लेषण का क्रम इस प्रकार है: पानी के साथ अध्ययन किए गए ऑक्टाडेसिलामाइन इमल्शन के एक विभाज्य नमूने को पानी के साथ 100 मिलीलीटर में लाया जाता है और एक अलग फ़नल में रखा जाता है, पीएच = 3.5 के साथ एसीटेट बफर समाधान के 4 मिलीलीटर, 0.05% के 2 मिलीलीटर जलीय घोलमिथाइल ऑरेंज इंडिकेटर, 20 मिली क्लोरोफॉर्म और 3 मिनट के लिए हिलाएं। फिर एक और 50 मिली क्लोरोफॉर्म मिलाया जाता है, 1 मिनट के लिए हिलाया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को जमने दिया जाता है। पृथक्करण के बाद, क्लोरोफॉर्म अर्क को 1 सेमी क्युवेट में एक फोटोकलरिमीटर पर एक प्रकाश फिल्टर के साथ 430 एनएम पर अधिकतम प्रकाश संचरण के साथ फोटोमीटर किया जाता है। पानी में ऑक्टाडेसिलामाइन के निर्धारण के लिए अंशांकन वक्र चित्र में दिखाया गया है।

रंगीन परिसर की गठन प्रतिक्रिया बहुत विशिष्ट है। निर्धारण अमोनियम, लौह और तांबे के लवण की उपस्थिति में हस्तक्षेप नहीं करता है। साथ ही हाइड्राज़िन। तकनीक की संवेदनशीलता 0.1 मिलीग्राम / एल है। Bouguer-Lambert-Baer कानून 4 मिलीग्राम / एल की एकाग्रता तक मनाया जाता है।

ऑक्टाडेसिलामाइन की सांद्रता निर्धारित करने के लिए अंशांकन वक्र

दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित है:
आधिकारिक प्रकाशन
एम .: राव "रूस का यूईएस", 1998

संरक्षण की अवधारणा आमतौर पर भोजन से जुड़ी होती है, जिसे समझा जा सकता है। सामान्य उपभोक्ता को मूल विशेषताओं के संरक्षण के इस रूप का अधिक बार सामना करना पड़ता है। अन्य क्षेत्रों में, वस्तुओं के रखरखाव के लिए इस तरह के दृष्टिकोण को इन्वेंट्री टूल में से एक माना जा सकता है। इस प्रकार उद्यमों में उपकरणों के संरक्षण की विशेषता है, जो न केवल मामले के तकनीकी पक्ष के कार्यान्वयन के लिए, बल्कि प्रासंगिक कानूनी मानकों के अनुपालन के लिए भी प्रदान करता है।

उत्पादन उपकरण का संरक्षण क्या है?

जब वे थोड़ी देर के लिए निष्क्रिय रहते हैं तो स्थिति काफी सामान्य होती है। यह उद्यम में तकनीकी उपकरण का हिस्सा हो सकता है, या उपकरण के साथ संपूर्ण बुनियादी ढांचा हो सकता है। किसी भी मामले में, उपकरण को छोड़ दें दीर्घकालिकउचित तैयारी की शर्त के तहत ही संभव है, जो संरक्षण है। यह उपकरणों की विशेषताओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट है निश्चित अवधि. यही है, यह माना जाता है कि, उदाहरण के लिए, इस समय मशीनें और इकाइयां संचालित नहीं होंगी और मरम्मत और रखरखाव के उपायों के अधीन होंगी।

साथ ही, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उपकरणों का संरक्षण साधन नहीं है निष्क्रिय सुरक्षाबाहरी प्रभावों से। भंडारण की स्थिति के आधार पर विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है। धातु की सतह, रबर तत्व और उपकरण के अन्य भाग। इस दृष्टि से संरक्षण किसी वस्तु की अच्छी स्थिति बनाए रखने का एक निवारक साधन भी है।

प्रक्रिया का कानूनी पंजीकरण

संरक्षण प्रक्रिया की तैयारी औपचारिक प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के साथ शुरू होती है। विशेष रूप से, प्रलेखन की तैयारी आवश्यक है ताकि भविष्य में गतिविधि की सभी लागतों को पहचानना संभव हो सके। संरक्षण सर्जक सेवा कर्मियों का प्रतिनिधि हो सकता है जो प्रमुख को संबोधित एक उपयुक्त आवेदन प्रस्तुत करता है। इसके अलावा, प्रक्रिया के लिए धन के आवंटन पर एक आदेश तैयार किया जाता है और एक परियोजना के विकास पर एक निर्देश दिया जाता है जिसमें तकनीकी सेवाओं से संरक्षण की आवश्यकताओं को नोट किया जाएगा। कानूनी आवश्यकताओं के लिए, प्रशासन के प्रतिनिधियों, सुविधाओं, आर्थिक सेवाओं आदि के लिए जिम्मेदार विभाग के प्रबंधन को भंडारण राज्य में उपकरण स्थानांतरित करने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना चाहिए। आर्थिक साध्यतापरियोजना और सुविधाओं के रखरखाव के लिए एक अनुमान बनाना।

संरक्षण का तकनीकी निष्पादन

पूरी प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं। पहले चरण में, सभी प्रकार के संदूषक, साथ ही जंग के निशान, उपकरण की सतहों से हटा दिए जाते हैं। यदि आवश्यक हो और तकनीकी रूप से व्यवहार्य हो, तो मरम्मत कार्य भी किया जा सकता है। यह चरण घटती सतहों, निष्क्रियता और सुखाने के उपायों द्वारा पूरा किया जाता है। अगले चरण में प्रसंस्करण शामिल है सुरक्षा उपकरण, जिनका चयन के आधार पर किया जाता है व्यक्तिगत आवश्यकताएंशोषण तकनीकी साधन. उदाहरण के लिए, बॉयलर के संरक्षण में गर्मी प्रतिरोधी यौगिकों के साथ उपचार शामिल हो सकता है, जो भविष्य में प्रभाव के लिए इष्टतम प्रतिरोध के साथ संरचनाएं प्रदान करेगा। उच्च तापमान. एंटी-जंग पाउडर और एक तरल अवरोधक को सार्वभौमिक उपचार एजेंटों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। अंतिम चरणप्रदान करता है

एक संरक्षण प्रदर्शन

भंडारण के दौरान, जिम्मेदार सेवाएं समय-समय पर उपकरण का निरीक्षण करती हैं, उसकी स्थिति का आकलन करती हैं। यदि उपकरण की सतहों पर जंग या अन्य दोष के निशान पाए जाते हैं, तो पुन: संरक्षण किया जाता है। इस घटना में धातु या अन्य सामग्रियों को नुकसान के निशान को हटाने के लिए प्राथमिक सतह उपचार का कार्यान्वयन भी शामिल है। कुछ मामलों में, बार-बार संरक्षण भी होता है - यह निवारक उपायों का एक ही सेट है, लेकिन इस मामले में इसका एक नियोजित कार्यान्वयन है। उदाहरण के लिए, यदि एक निश्चित सेवा जीवन के साथ एक सुरक्षात्मक संरचना लागू की जाती है, तो इस अवधि के बाद तकनीकी सेवा को उसी पुन: संरक्षण के हिस्से के रूप में उत्पाद को अपडेट करना होगा।

पुनर्संरक्षण क्या है?

जब संरक्षण के लिए आवंटित समय समाप्त हो जाता है, तो उपकरण एक रिवर्स प्रक्रिया के अधीन होता है, जिसमें संचालन की तैयारी शामिल होती है। इसका मतलब यह है कि संरक्षित भागों को अस्थायी सुरक्षात्मक यौगिकों से मुक्त किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो काम करने वाले उपकरणों पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य साधनों के साथ इलाज किया जाना चाहिए। यह एहतियाती उपायों की आवश्यकता पर ध्यान देने योग्य है। साथ ही तकनीकी संरक्षण, depreservation उन परिस्थितियों में किया जाना चाहिए जो तापमान और आर्द्रता के प्रति संवेदनशील degreasing, anticorrosive और अन्य रचनाओं के उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके अलावा, ऐसी प्रक्रियाएं करते समय, विशेष वेंटिलेशन मानकों को आमतौर पर देखा जाता है, लेकिन यह विशेष उपकरण की बारीकियों पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष

संरक्षण प्रक्रिया के निस्संदेह कई फायदे हैं, और कई मामलों में इसका कार्यान्वयन अनिवार्य है। फिर भी, यह हमेशा वित्तीय दृष्टिकोण से खुद को सही नहीं ठहराता है, जो संबंधित परियोजना की तैयारी में लेखांकन की भागीदारी की ओर जाता है। फिर भी, संरक्षण उद्यम के लिए लाभ प्राप्त करने के लिए उपकरणों के संचालन को बनाए रखने के उद्देश्य से उपायों का एक समूह है। लेकिन अगर हम अप्रयुक्त या लाभहीन सुविधाओं के बारे में बात कर रहे हैं, तो ऐसी गतिविधियों को करने का कोई मतलब नहीं है। इस कारण से, डिब्बाबंद राज्य में उपकरण स्थानांतरित करने के लिए एक परियोजना की तैयारी और विकास का चरण कुछ हद तक इससे भी अधिक जिम्मेदार है। व्यावहारिक कार्यान्वयनप्रक्रियाएं।