गर्म पानी के बॉयलरों की धातु का क्षरण। गुज़ुलेव ई.पी.

ऑपरेशन के दौरान जिन स्थितियों में स्टीम बॉयलर के तत्व स्थित होते हैं, वे अत्यंत विविध होते हैं।

जैसा कि कई जंग परीक्षणों और औद्योगिक अवलोकनों द्वारा दिखाया गया है, कम-मिश्र धातु और यहां तक ​​कि ऑस्टेनिटिक स्टील्स को बॉयलर ऑपरेशन के दौरान तीव्र जंग के अधीन किया जा सकता है।

भाप बॉयलरों की हीटिंग सतहों की धातु का क्षरण इसके समय से पहले पहनने का कारण बनता है, और कभी-कभी गंभीर खराबी और दुर्घटनाओं की ओर जाता है।

बॉयलरों के अधिकांश आपातकालीन शटडाउन स्क्रीन, सेव - ग्रेन, स्टीम सुपरहीटिंग पाइप और बॉयलर ड्रम को जंग से होने वाली क्षति के कारण होते हैं। एक बार बॉयलर के माध्यम से एक भी जंग फिस्टुला की उपस्थिति से पूरी इकाई बंद हो जाती है, जो बिजली के कम उत्पादन से जुड़ी होती है। जंग ड्रम बॉयलर उच्च और अधिक अधिक दबावसीएचपी के संचालन में विफलताओं का मुख्य कारण बन गया। 90% विफलताओं के कारण जंग क्षति 15.5 एमपीए के दबाव के साथ ड्रम बॉयलरों पर हुआ। नमक डिब्बों के स्क्रीन पाइपों को जंग से होने वाली क्षति की एक महत्वपूर्ण मात्रा "अधिकतम तापीय भार के क्षेत्रों" में थी।

238 बॉयलरों (50 से 600 मेगावाट इकाइयों) के अमेरिकी सर्वेक्षणों में 1,719 अनिर्धारित डाउनटाइम दर्ज किए गए। बॉयलर डाउनटाइम का लगभग 2/3 हिस्सा जंग के कारण होता था, जिसमें से 20% भाप पैदा करने वाले पाइपों के क्षरण के कारण होता था। संयुक्त राज्य अमेरिका में, आंतरिक जंग "1955 में कमीशनिंग के बाद एक गंभीर समस्या के रूप में पहचाना गया था एक बड़ी संख्या मेंड्रम बॉयलर 12.5-17 एमपीए के दबाव के साथ।

1970 के अंत तक, ऐसे 610 बॉयलरों में से लगभग 20% जंग से प्रभावित थे। वॉल ट्यूब ज्यादातर आंतरिक जंग के अधीन थे, और सुपरहीटर और अर्थशास्त्री इससे कम प्रभावित थे। फ़ीड पानी की गुणवत्ता में सुधार और समन्वित फॉस्फेटिंग के शासन में संक्रमण के साथ, अमेरिकी बिजली संयंत्रों के ड्रम बॉयलरों में मापदंडों की वृद्धि के साथ, चिपचिपा, प्लास्टिक जंग क्षति के बजाय, वॉटरवॉल ट्यूबों के अचानक भंगुर फ्रैक्चर हुए। "J970 टन के अनुसार, 12.5; 14.8 और 17 एमपीए के दबाव वाले बॉयलरों के लिए, जंग क्षति के कारण पाइपों का विनाश क्रमशः 30, 33 और 65% था।

संक्षारण प्रक्रिया के दौरान, वायुमंडलीय जंग को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो वायुमंडलीय, साथ ही नम गैसों की कार्रवाई के तहत होता है; गैस, विभिन्न गैसों के साथ धातु की बातचीत के कारण - ऑक्सीजन, क्लोरीन, आदि - उच्च तापमान पर, और इलेक्ट्रोलाइट्स में जंग, ज्यादातर मामलों में जलीय घोल में होता है।

संक्षारण प्रक्रियाओं की प्रकृति के अनुसार, बॉयलर धातु को रासायनिक और विद्युत रासायनिक जंग के साथ-साथ उनके संयुक्त प्रभावों के अधीन किया जा सकता है।

भाप बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संचालन के दौरान, ऑक्सीडेटिव में उच्च तापमान गैस का क्षरण होता है और वायुमंडल को कम करनाटेल हीटिंग सतहों के ग्रिप गैसों और कम तापमान वाले इलेक्ट्रोकेमिकल जंग।

अध्ययनों ने स्थापित किया है कि हीटिंग सतहों का उच्च-तापमान जंग केवल ग्रिप गैसों में अतिरिक्त मुक्त ऑक्सीजन की उपस्थिति में और पिघले हुए वैनेडियम ऑक्साइड की उपस्थिति में सबसे अधिक तीव्रता से आगे बढ़ता है।

ग्रिप गैसों के ऑक्सीकरण वातावरण में उच्च तापमान वाली गैस या सल्फाइड का क्षरण स्क्रीन की ट्यूब और संवहन सुपरहीटर्स, बॉयलर बंडलों की पहली पंक्तियों, ट्यूबों, रैक और हैंगर के बीच स्पेसर की धातु को प्रभावित करता है।

कम करने वाले वातावरण में उच्च तापमान गैस का क्षरण कई उच्च दबाव और सुपरक्रिटिकल प्रेशर बॉयलरों के दहन कक्षों की दीवार ट्यूबों पर देखा गया था।

गैस की तरफ हीटिंग सतहों का पाइप जंग ग्रिप गैसों और ऑक्साइड फिल्मों और पाइप धातु के साथ बाहरी जमा के बीच बातचीत की एक जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का विकास समय-भिन्न तीव्रता से प्रभावित होता है गर्मी बहती हैऔर आंतरिक दबाव और आत्म-मुआवजे से उत्पन्न होने वाले उच्च यांत्रिक तनाव।

मध्यम और निम्न दबाव बॉयलरों पर, पानी के क्वथनांक द्वारा निर्धारित स्क्रीन की दीवार का तापमान कम होता है, और इसलिए इस प्रकार का धातु विनाश नहीं देखा जाता है।

पक्ष से हीटिंग सतहों का क्षरण फ्लू गैस(बाहरी जंग) दहन उत्पादों, आक्रामक गैसों, समाधान और खनिज यौगिकों के पिघलने के परिणामस्वरूप धातु के विनाश की प्रक्रिया है।

धातु के क्षरण को धातु के क्रमिक विनाश के रूप में समझा जाता है, जो बाहरी वातावरण की रासायनिक या विद्युत रासायनिक क्रिया के परिणामस्वरूप होता है।

\ धातु के विनाश की प्रक्रियाएं, जो पर्यावरण के साथ उनके सीधे रासायनिक संपर्क का परिणाम हैं, रासायनिक जंग कहलाती हैं।

रासायनिक क्षरण तब होता है जब धातु अत्यधिक गर्म भाप और शुष्क गैसों के संपर्क में आती है। शुष्क गैसों में रासायनिक क्षरण को गैस जंग कहा जाता है।

बॉयलर की भट्टी और फ़्लूज़ में, ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड, जल वाष्प, सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य गैसों के प्रभाव में पाइपों की बाहरी सतह और सुपरहीटर्स के रैक का गैस क्षरण होता है; भीतरी सतहपाइप - भाप या पानी के साथ बातचीत के परिणामस्वरूप।

रासायनिक जंग के विपरीत विद्युत रासायनिक जंग, इस तथ्य की विशेषता है कि इसके दौरान होने वाली प्रतिक्रियाएं . की उपस्थिति के साथ होती हैं विद्युत प्रवाह.

विलयनों में विद्युत का वाहक अणुओं के पृथक्करण के कारण उनमें मौजूद आयन होते हैं, और धातुओं में - मुक्त इलेक्ट्रॉन:

बॉयलर की आंतरिक सतह मुख्य रूप से विद्युत रासायनिक जंग के अधीन है। आधुनिक अवधारणाओं के अनुसार इसकी अभिव्यक्ति दो के कारण होती है स्वतंत्र प्रक्रियाएं: एनोडिक, जिसमें धातु आयन जलयोजन आयनों के रूप में विलयन में प्रवेश करते हैं, और कैथोडिक, जिसमें विध्रुवकों द्वारा अतिरिक्त इलेक्ट्रॉनों को आत्मसात किया जाता है। Depolarizers परमाणु, आयन, अणु हो सकते हैं, जो इस मामले में बहाल हो जाते हैं।

द्वारा बाहरी संकेतसंक्षारण क्षति के निरंतर (सामान्य) और स्थानीय (स्थानीय) रूप हैं।

सामान्य जंग के साथ, एक आक्रामक माध्यम के संपर्क में पूरी हीटिंग सतह को अंदर या बाहर से समान रूप से पतला कर दिया जाता है। स्थानीय जंग के साथ, सतह के अलग-अलग क्षेत्रों में विनाश होता है, शेष धातु की सतह क्षति से प्रभावित नहीं होती है।

स्थानीय जंग में स्पॉट जंग, पिटिंग, पिटिंग, इंटरग्रेनुलर, जंग क्रैकिंग, धातु जंग थकान शामिल है।

विद्युत रासायनिक जंग से विनाश का एक विशिष्ट उदाहरण।

पाइप की बाहरी सतह से विनाश NRCH 042X5 मिमी स्टील से बना 12X1MF बॉयलर TPP-110 पर हुआ क्षैतिज खंडचूल्हा स्क्रीन से सटे क्षेत्र में लिफ्टिंग और लोअरिंग लूप के निचले हिस्से में। पाइप के पीछे की तरफ, विनाश के बिंदु पर किनारों के थोड़े पतलेपन के साथ एक उद्घाटन हुआ। विनाश का कारण पानी के जेट से उतरने के कारण जंग के दौरान पाइप की दीवार का लगभग 2 मिमी पतला होना था। बॉयलर को 950 टी/एच की भाप क्षमता के साथ बंद कर दिया गया था, 25.5 एमपीए के दबाव पर एन्थ्रेसाइट कीचड़ धूल (तरल स्लैग हटाने) के साथ गरम किया गया था और 540 डिग्री सेल्सियस के सुपरहिटेड भाप तापमान, गीला स्लैग और राख पर बने रहे पाइप, जिसमें विद्युत रासायनिक जंग. पाइप के बाहर भूरे लोहे के हाइड्रॉक्साइड की एक मोटी परत के साथ लेपित किया गया था। भीतरी व्यासपाइप उच्च और अति-उच्च दबाव बॉयलरों के पाइपों के लिए सहनशीलता के भीतर थे। बाहरी व्यास के आयामों में विचलन होते हैं जो माइनस टॉलरेंस से परे जाते हैं: न्यूनतम बाहरी व्यास। न्यूनतम स्वीकार्य 41.7 मिमी के साथ 39 मिमी था। जंग की विफलता के पास की दीवार की मोटाई केवल 3.1 मिमी थी जिसमें नाममात्र पाइप मोटाई 5 मिमी थी।

धातु की सूक्ष्म संरचना लंबाई और परिधि में एक समान होती है। पाइप की भीतरी सतह पर गर्मी उपचार के दौरान पाइप के ऑक्सीकरण के दौरान एक डीकार्बराइज्ड परत बनती है। पर बाहरऐसी कोई परत नहीं है।

पहले टूटने के बाद एनआरसीएच पाइपों की जांच से विफलता के कारण का पता लगाना संभव हो गया। NRC को बदलने और डिसलैगिंग तकनीक को बदलने का निर्णय लिया गया। इस मामले में, इलेक्ट्रोलाइट की एक पतली फिल्म की उपस्थिति के कारण विद्युत रासायनिक जंग आगे बढ़ी।

व्‍यक्‍ति पर व्‍यक्‍तिगत रूप से व्‍यक्‍तिगत रूप से व्‍यक्‍तिगत क्षरण बढ़ता है छोटे क्षेत्रसतह, लेकिन अक्सर काफी गहराई तक। 0.2-1 मिमी के क्रम के गड्ढों के व्यास के साथ, इसे बिंदु कहा जाता है।

उन जगहों पर जहां अल्सर बनते हैं, समय के साथ फिस्टुला बन सकते हैं। गड्ढे अक्सर जंग उत्पादों से भरे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वे हमेशा पता लगाने योग्य नहीं होते हैं। फ़ीड पानी के खराब विचलन के कारण स्टील के अर्थशास्त्री पाइपों का विनाश एक उदाहरण है कम गतिपाइपों में पानी की आवाजाही।

इस तथ्य के बावजूद कि पाइप की धातु का एक महत्वपूर्ण हिस्सा प्रभावित होता है, फिस्टुलस के कारण, अर्थशास्त्री कॉइल को पूरी तरह से बदलना आवश्यक है।

भाप बॉयलरों की धातु निम्नलिखित खतरनाक प्रकार के जंग के संपर्क में है: बॉयलर के संचालन के दौरान ऑक्सीजन जंग और उनकी मरम्मत के अधीन; बॉयलर के पानी के वाष्पीकरण के स्थानों में अंतर-क्षरण; भाप-पानी का क्षरण; ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने बॉयलर तत्वों का संक्षारण क्रैकिंग; कीचड़ जंग। इस प्रकार के बॉयलर धातु क्षरण का संक्षिप्त विवरण तालिका में दिया गया है। यूएल।

बॉयलर के संचालन के दौरान, धातु के क्षरण को प्रतिष्ठित किया जाता है - लोड के तहत जंग और पार्किंग जंग।

लोड के तहत जंग हीटिंग के लिए अतिसंवेदनशील है। हटाने योग्य बॉयलर तत्व दो-चरण माध्यम, यानी स्क्रीन और बॉयलर पाइप के संपर्क में हैं। बॉयलर ऑपरेशन के दौरान जंग से अर्थशास्त्रियों और सुपरहीटर्स की आंतरिक सतह कम प्रभावित होती है। लोड के तहत जंग भी ऑक्सीजन रहित वातावरण में होता है।

गैर-निकास योग्य में पार्किंग जंग दिखाई देता है। ऊर्ध्वाधर सुपरहीटर कॉइल के तत्व, क्षैतिज सुपरहीटर कॉइल के सैगिंग पाइप

आकार और तीव्रता में यह क्षरण अक्सर उनके संचालन के दौरान बॉयलरों के क्षरण की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण और खतरनाक होता है।

सिस्टम में पानी छोड़ते समय, उसके तापमान और हवा की पहुंच के आधार पर, पार्किंग जंग के कई प्रकार के मामले हो सकते हैं। सबसे पहले, यह इकाइयों के पाइप में पानी की उपस्थिति की अत्यधिक अवांछनीयता पर ध्यान दिया जाना चाहिए जब वे रिजर्व में हों।

यदि पानी एक या किसी अन्य कारण से सिस्टम में रहता है, तो भाप में और विशेष रूप से टैंक के पानी के स्थान (मुख्य रूप से पानी की रेखा के साथ) में 60-70 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर गंभीर पार्किंग जंग देखी जा सकती है। इसलिए, व्यवहार में, सिस्टम के समान शटडाउन मोड और उनमें निहित पानी की गुणवत्ता के बावजूद, विभिन्न तीव्रता की पार्किंग जंग अक्सर देखी जाती है; एक महत्वपूर्ण थर्मल संचय वाले उपकरण भट्ठी और हीटिंग सतह के आयाम वाले उपकरण की तुलना में अधिक गंभीर जंग के अधीन हैं, क्योंकि बॉयलर का पानीवे तेजी से ठंडा करते हैं; इसका तापमान 60-70 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है।

85-90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के तापमान पर (उदाहरण के लिए, उपकरण के अल्पकालिक स्टॉप के दौरान), समग्र क्षरण कम हो जाता है, और वाष्प स्थान की धातु का क्षरण, जिसमें इस मामले में वाष्प संघनन में वृद्धि देखी जाती है, जल स्थान की धातु के क्षरण को पार कर सकता है। स्टीम स्पेस में पार्किंग जंग सभी मामलों में बॉयलर के पानी के स्थान की तुलना में अधिक समान है।

पार्किंग जंग के विकास को बॉयलर की सतहों पर जमा होने वाले कीचड़ से बहुत मदद मिलती है, जो आमतौर पर नमी बरकरार रखती है। इस संबंध में, महत्वपूर्ण जंग छेद अक्सर समुच्चय और पाइपों में निचले जेनरेटर के साथ और उनके सिरों पर पाए जाते हैं, अर्थात, कीचड़ के सबसे बड़े संचय के क्षेत्रों में।

रिजर्व में उपकरणों के संरक्षण के तरीके

उपकरणों को संरक्षित करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

क) सुखाने - समुच्चय से पानी और नमी को हटाना;

बी) उन्हें कास्टिक सोडा, फॉस्फेट, सिलिकेट, सोडियम नाइट्राइट, हाइड्राज़िन के घोल से भरना;

ग) प्रक्रिया प्रणाली को नाइट्रोजन से भरना।

संरक्षण की विधि को डाउनटाइम की प्रकृति और अवधि के साथ-साथ प्रकार और . के आधार पर चुना जाना चाहिए डिज़ाइन विशेषताएँउपकरण।

उपकरण डाउनटाइम को अवधि के अनुसार दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: अल्पकालिक - 3 दिनों से अधिक नहीं और लंबी अवधि - 3 दिनों से अधिक।

अल्पकालिक डाउनटाइम दो प्रकार के होते हैं:

ए) अनुसूचित, भार में गिरावट या रात में रिजर्व में वापसी के कारण सप्ताहांत पर रिजर्व में वापसी से जुड़ा हुआ;

बी) मजबूर - पाइप की विफलता या अन्य उपकरण घटकों को नुकसान के कारण, जिसके उन्मूलन के लिए लंबे समय तक शटडाउन की आवश्यकता नहीं होती है।

उद्देश्य के आधार पर, लंबी अवधि के डाउनटाइम को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है: ए) उपकरण को रिजर्व में रखना; बी) वर्तमान मरम्मत; ग) पूंजी की मरम्मत।

उपकरण के अल्पकालिक डाउनटाइम के मामले में, रखरखाव करते समय इसे बहरे पानी से भरकर संरक्षण का उपयोग करना आवश्यक है। उच्च्दाबावया गैस (नाइट्रोजन) विधि। यदि आपातकालीन स्टॉप की आवश्यकता है, तो केवल स्वीकार्य तरीका- नाइट्रोजन के साथ संरक्षण।

जब सिस्टम को स्टैंडबाय पर रखा जाता है या जब यह लंबे समय तक बिना प्रदर्शन के निष्क्रिय रहता है मरम्मत का कामनाइट्राइट या सोडियम सिलिकेट के घोल से भरकर संरक्षण करने की सलाह दी जाती है। इन मामलों में, नाइट्रोजन संरक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है, आवश्यक रूप से अत्यधिक गैस की खपत और नाइट्रोजन संयंत्र के अनुत्पादक संचालन को रोकने के साथ-साथ उपकरण रखरखाव के लिए सुरक्षित स्थिति बनाने के लिए सिस्टम की जकड़न पैदा करने के उपाय करना।

उपकरण की हीटिंग सतहों की डिज़ाइन सुविधाओं की परवाह किए बिना नाइट्रोजन से भरने के लिए अतिरिक्त दबाव बनाकर संरक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

प्रमुख और . के दौरान धातु के पार्किंग क्षरण को रोकने के लिए वर्तमान मरम्मतकेवल संरक्षण विधियां लागू होती हैं जो आपको धातु की सतह पर बनाने की अनुमति देती हैं सुरक्षात्मक फिल्म, प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन को निकालने के बाद कम से कम 1-2 महीने के लिए गुणों को बनाए रखना, क्योंकि सिस्टम को खाली करना और डिप्रेस करना अपरिहार्य है। सोडियम नाइट्राइट के साथ उपचार के बाद धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की अवधि 3 महीने तक पहुंच सकती है।

पानी और अभिकर्मक समाधानों का उपयोग करके संरक्षण के तरीके व्यावहारिक रूप से बॉयलर के मध्यवर्ती सुपरहीटर्स के पार्किंग जंग के खिलाफ सुरक्षा के लिए अस्वीकार्य हैं, क्योंकि उनके भरने और बाद की सफाई से जुड़ी कठिनाइयों के कारण।

गर्म पानी और कम दबाव वाले भाप बॉयलरों के संरक्षण के तरीके, साथ ही गर्मी और पानी की आपूर्ति के बंद तकनीकी सर्किट के अन्य उपकरण, थर्मल पावर प्लांटों में पार्किंग जंग को रोकने के लिए वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले तरीकों से कई मायनों में भिन्न हैं। निम्नलिखित इस तरह के संचलन प्रणालियों के उपकरणों के उपकरणों के निष्क्रिय मोड में जंग को रोकने के लिए मुख्य तरीकों का वर्णन करता है, उनके संचालन की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए।

सरलीकृत संरक्षण के तरीके

ये विधियां छोटे बॉयलरों के लिए उपयोगी हैं। वे बॉयलर से पानी को पूरी तरह से हटाने और उनमें desiccants की नियुक्ति में शामिल हैं: कैलक्लाइंड कैल्शियम क्लोराइड, क्विकलाइम, सिलिका जेल 1-2 किलोग्राम प्रति 1 मीटर 3 मात्रा की दर से।

यह संरक्षण विधि शून्य से नीचे और ऊपर कमरे के तापमान के लिए उपयुक्त है। गर्म कमरों में सर्दियों का समय, संरक्षण के संपर्क विधियों में से एक को लागू किया जा सकता है। यह इकाई के पूरे आंतरिक आयतन को एक क्षारीय घोल (NaOH, Na 3 P0 4, आदि) से भरने के लिए नीचे आता है, जो तरल ऑक्सीजन से संतृप्त होने पर भी धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की पूर्ण स्थिरता सुनिश्चित करता है।

आमतौर पर, 1.5-2 से 10 किग्रा / मी 3 NaOH या 5-20 किग्रा / मी 3 Na 3 P0 4 युक्त समाधानों का उपयोग किया जाता है, जो कि तटस्थ लवण की सामग्री पर निर्भर करता है स्रोत जल. छोटे मान घनीभूत होते हैं, बड़े वाले पानी में 3000 मिलीग्राम/लीटर तक तटस्थ लवण होते हैं।

ओवरप्रेशर विधि से भी जंग को रोका जा सकता है, जिसमें रुकी हुई इकाई में भाप का दबाव लगातार ऊपर के स्तर पर बना रहता है वायुमण्डलीय दबाव, और पानी का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर रहता है, जो मुख्य संक्षारक एजेंट, ऑक्सीजन की पहुंच को रोकता है।

सुरक्षा के किसी भी तरीके की प्रभावशीलता और मितव्ययिता के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त भाप-पानी की फिटिंग की अधिकतम संभव जकड़न है ताकि दबाव में बहुत तेजी से कमी, एक सुरक्षात्मक समाधान (या गैस) या नमी के प्रवेश से बचा जा सके। इसके अलावा, कई मामलों में, विभिन्न जमाओं (लवण, कीचड़, पैमाने) से सतहों की प्रारंभिक सफाई उपयोगी होती है।

लागू करते समय विभिन्न तरीकेपार्किंग जंग के खिलाफ सुरक्षा, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. सभी प्रकार के संरक्षण के लिए, संरक्षित इकाई के कुछ क्षेत्रों में पार्किंग क्षरण में वृद्धि से बचने के लिए आसानी से घुलनशील लवण (ऊपर देखें) के जमा का प्रारंभिक निष्कासन (धुलाई) आवश्यक है। संपर्क संरक्षण के दौरान इस उपाय को करना अनिवार्य है, अन्यथा तीव्र स्थानीय क्षरण संभव है।

2. समान कारणों से, दीर्घकालिक संरक्षण से पहले सभी प्रकार के अघुलनशील जमा (कीचड़, स्केल, लौह ऑक्साइड) को हटाना वांछनीय है।

3. यदि फिटिंग अविश्वसनीय हैं, तो प्लग का उपयोग करके ऑपरेटिंग इकाइयों से स्टैंडबाय उपकरण को डिस्कनेक्ट करना आवश्यक है।

संपर्क संरक्षण के साथ भाप और पानी का रिसाव कम खतरनाक है, लेकिन शुष्क और गैस संरक्षण विधियों के साथ अस्वीकार्य है।

desiccants की पसंद अभिकर्मक की सापेक्ष उपलब्धता और उच्चतम संभव विशिष्ट नमी सामग्री प्राप्त करने की वांछनीयता द्वारा निर्धारित की जाती है। सबसे अच्छा desiccant दानेदार कैल्शियम क्लोराइड है। बिना बुझाया हुआ चूनान केवल कम नमी क्षमता के कारण, बल्कि कैल्शियम क्लोराइड की तुलना में बहुत खराब है तेजी से नुकसानउसकी गतिविधि। चूना न केवल हवा से नमी को अवशोषित करता है, बल्कि कार्बन डाइऑक्साइड को भी अवशोषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह कैल्शियम कार्बोनेट की एक परत से ढका होता है, जो नमी के आगे अवशोषण को रोकता है।

स्टील में जंग भाप बॉयलरजलवाष्प की क्रिया के तहत बहने वाली, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रतिक्रिया में कम हो जाती है:

3Fe + 4H20 = Fe2O3 + 4H2

हम मान सकते हैं कि बॉयलर की आंतरिक सतह चुंबकीय लौह ऑक्साइड की एक पतली फिल्म है। बॉयलर के संचालन के दौरान, ऑक्साइड फिल्म लगातार नष्ट हो जाती है और फिर से बनती है, और हाइड्रोजन निकलती है। चूंकि चुंबकीय लौह ऑक्साइड की सतह फिल्म स्टील के लिए मुख्य सुरक्षा है, इसलिए इसे कम से कम पानी पारगम्यता की स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए।
बॉयलर, फिटिंग, पानी और भाप पाइपलाइनों के लिए, मुख्य रूप से साधारण कार्बन या कम मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग किया जाता है। संक्षारक माध्यम सभी मामलों में पानी या भाप है। बदलती डिग्रियांशुद्धता।
जिस तापमान पर जंग की प्रक्रिया आगे बढ़ सकती है, वह उस कमरे के तापमान से भिन्न होता है जहां बॉयलर बॉयलर ऑपरेशन के दौरान संतृप्त समाधानों के क्वथनांक के लिए निष्क्रिय होता है, कभी-कभी 700 ° तक पहुंच जाता है। विलयन का तापमान शुद्ध पानी (374°) के क्रांतिक तापमान से बहुत अधिक हो सकता है। हालांकि, बॉयलर में उच्च नमक सांद्रता दुर्लभ हैं।
वह तंत्र जिसके द्वारा भौतिक और रासायनिक कारणभाप बॉयलरों में फिल्म के विनाश का कारण बन सकता है, अनिवार्य रूप से अधिक अध्ययन किए गए तंत्र से अलग है कम तामपानकम महत्वपूर्ण उपकरणों पर। अंतर यह है कि उच्च तापमान और दबाव के कारण बॉयलर में जंग की दर बहुत अधिक होती है। बॉयलर की दीवारों से मध्यम तक गर्मी हस्तांतरण की उच्च दर, 15 cal/cm2sec तक पहुंचने से भी जंग में वृद्धि होती है।

खड़ा जंग

जंग के गड्ढों का आकार और धातु की सतह पर उनका वितरण एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकता है। जंग के गड्ढे कभी-कभी पहले से मौजूद गड्ढों के अंदर बन जाते हैं और अक्सर एक साथ इतने करीब होते हैं कि सतह बेहद असमान हो जाती है।

पिटने की मान्यता

एक निश्चित प्रकार के संक्षारण क्षति के कारण का पता लगाना अक्सर बहुत मुश्किल होता है, क्योंकि कई कारण एक साथ कार्य कर सकते हैं; इसके अलावा, कई परिवर्तन जो तब होते हैं जब बॉयलर को उच्च तापमान से ठंडा किया जाता है और जब पानी निकाला जाता है, तो कभी-कभी ऑपरेशन के दौरान होने वाली घटनाओं को छुपाता है। हालांकि, अनुभव बॉयलर में गड्ढे को पहचानने में बहुत मदद करता है। उदाहरण के लिए, यह देखा गया है कि एक संक्षारक गुहा में या एक ट्यूबरकल की सतह पर काले चुंबकीय लौह ऑक्साइड की उपस्थिति इंगित करती है कि बॉयलर में एक सक्रिय प्रक्रिया हो रही थी। इस तरह की टिप्पणियों का उपयोग अक्सर क्षरण से बचाने के लिए किए गए उपायों के सत्यापन में किया जाता है।
जगह-जगह बनने वाले आयरन ऑक्साइड को न मिलाएं सक्रिय जंगकाले चुंबकीय लौह ऑक्साइड के साथ, कभी-कभी बॉयलर पानी में निलंबन के रूप में मौजूद होता है। यह याद रखना चाहिए कि न तो कुलसूक्ष्म रूप से बिखरे हुए चुंबकीय लोहे के ऑक्साइड, न ही बॉयलर में जारी हाइड्रोजन की मात्रा चल रहे क्षरण की डिग्री और सीमा के एक विश्वसनीय संकेतक के रूप में काम कर सकती है। फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट बाहरी स्रोतों से बॉयलर में प्रवेश करता है, जैसे कि कंडेनसेट टैंक या बॉयलर को खिलाने वाली पाइपलाइन, आंशिक रूप से बॉयलर में आयरन ऑक्साइड और हाइड्रोजन दोनों की उपस्थिति की व्याख्या कर सकते हैं। फ़ीड पानी के साथ आपूर्ति की गई फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट प्रतिक्रिया के अनुसार बॉयलर में इंटरैक्ट करती है।

ZFe (OH) 2 \u003d Fe3O4 + 2H2O + H2।

खड़ा जंग के विकास को प्रभावित करने वाले कारण

विदेशी अशुद्धियाँ और तनाव। स्टील में गैर-धातु समावेशन, साथ ही तनाव, धातु की सतह पर एनोडिक क्षेत्र बनाने में सक्षम हैं। आमतौर पर, जंग गुहाएं होती हैं विभिन्न आकारऔर अव्यवस्था में सतह पर बिखरा हुआ है। प्रतिबलों की उपस्थिति में, कोशों का स्थान अनुप्रयुक्त प्रतिबल की दिशा का पालन करता है। विशिष्ट उदाहरण फिन ट्यूब हैं जहां पंख टूट जाते हैं, और जहां पंख भड़क जाते हैं।
विघटित ऑक्सीजन।
यह संभव है कि सबसे शक्तिशाली पिटिंग जंग उत्प्रेरक पानी में घुली ऑक्सीजन है। सभी तापमानों पर, यहां तक ​​कि एक क्षारीय घोल में भी, ऑक्सीजन एक सक्रिय विध्रुवक के रूप में कार्य करता है। इसके अलावा, बॉयलर में ऑक्सीजन सांद्रता तत्व आसानी से बन सकते हैं, विशेष रूप से पैमाने या संदूषण के तहत, जहां स्थिर क्षेत्र बनाए जाते हैं। इस प्रकार के क्षरण का मुकाबला करने का सामान्य उपाय बहरापन है।
भंग कार्बोनिक एनहाइड्राइड।
चूंकि कार्बोनिक एनहाइड्राइड के घोल में थोड़ी अम्लीय प्रतिक्रिया होती है, इसलिए यह बॉयलर में जंग को तेज करता है। क्षारीय बॉयलर पानी भंग कार्बोनिक एनहाइड्राइड की संक्षारकता को कम करता है, लेकिन परिणामी लाभ भाप-फ्लश सतहों या घनीभूत पाइपिंग तक नहीं फैलता है। यांत्रिक विचलन द्वारा भंग ऑक्सीजन के साथ कार्बोनिक एनहाइड्राइड को हटाना एक आम बात है।
हाल ही में, हीटिंग सिस्टम में भाप और घनीभूत पाइपों में जंग को खत्म करने के लिए साइक्लोहेक्सिलमाइन का उपयोग करने का प्रयास किया गया है।
बॉयलर की दीवारों पर जमा।
अक्सर, जंग के गड्ढे मिल स्केल, बॉयलर कीचड़, बॉयलर स्केल, जंग उत्पादों, तेल फिल्मों जैसे जमा की बाहरी सतह (या सतह के नीचे) के साथ पाए जा सकते हैं। एक बार शुरू हो जाने के बाद, यदि जंग उत्पादों को नहीं हटाया जाता है, तो गड्ढे का विकास जारी रहेगा। इस प्रकार का स्थानीय क्षरण कैथोडिक (बॉयलर स्टील के सापेक्ष) वर्षा की प्रकृति या जमा के तहत ऑक्सीजन की कमी से तेज होता है।
बॉयलर के पानी में कॉपर।
अगर हम ध्यान में रखते हैं बड़ी मात्रातांबे के मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है सहायक उपकरण(कंडेनसर, पंप, आदि), इस तथ्य में कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि ज्यादातर मामलों में बॉयलर जमा में तांबा होता है। यह आमतौर पर धात्विक अवस्था में मौजूद होता है, कभी-कभी ऑक्साइड के रूप में। जमा में तांबे की मात्रा प्रतिशत के अंश से लेकर लगभग शुद्ध तांबे तक भिन्न होती है।
बॉयलर जंग में तांबे के जमाव के महत्व के प्रश्न को हल नहीं माना जा सकता है। कुछ का तर्क है कि तांबा केवल जंग प्रक्रिया में मौजूद है और इसे किसी भी तरह से प्रभावित नहीं करता है, इसके विपरीत, दूसरों का मानना ​​​​है कि तांबा, स्टील के संबंध में कैथोड होने के कारण, खड़ा होने में योगदान कर सकता है। प्रत्यक्ष प्रयोगों द्वारा इनमें से किसी भी दृष्टिकोण की पुष्टि नहीं की जाती है।
कई मामलों में, बहुत कम या कोई जंग नहीं देखी गई, इस तथ्य के बावजूद कि पूरे बॉयलर में जमा में धातु तांबे की महत्वपूर्ण मात्रा होती है। इस बात के भी प्रमाण हैं कि जब तांबा क्षारीय बॉयलर के पानी में हल्के स्टील के संपर्क में आता है, तो ऊंचे तापमान पर, स्टील की तुलना में तांबा तेजी से नष्ट हो जाता है। तांबे के छल्ले फ्लेयर्ड पाइपों के सिरों को दबाते हैं, तांबे के रिवेट्स और सहायक उपकरणों की स्क्रीन जिसके माध्यम से बॉयलर का पानी गुजरता है, अपेक्षाकृत कम तापमान पर भी लगभग पूरी तरह से नष्ट हो जाता है। इसे देखते हुए, यह माना जाता है कि धात्विक तांबा बॉयलर स्टील के क्षरण को नहीं बढ़ाता है। जमा तांबे को बस के रूप में देखा जा सकता है अंतिम उत्पादकॉपर ऑक्साइड के बनने के समय हाइड्रोजन के साथ अपचयन।
इसके विपरीत, बॉयलर धातु का बहुत मजबूत क्षरण अक्सर जमा के आसपास देखा जाता है जो विशेष रूप से तांबे में समृद्ध होते हैं। इन अवलोकनों ने सुझाव दिया कि तांबा, क्योंकि यह स्टील के संबंध में कैथोडिक है, गड्ढे को बढ़ावा देता है।
कड़ाही की सतह शायद ही कभी उजागर होती है धात्विक लोहा. ज्यादातर इसमें एक सुरक्षात्मक परत होती है, जिसमें मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड होता है। यह संभव है कि जहां इस परत में दरारें हों, वहां एक सतह उजागर हो जो तांबे के संबंध में एनोडिक हो। ऐसे स्थानों में, जंग के गोले के गठन को बढ़ाया जाता है। यह कुछ मामलों में त्वरित जंग की व्याख्या भी कर सकता है जहां खोल का गठन किया गया है, साथ ही एसिड के साथ बॉयलर की सफाई के बाद कभी-कभी गंभीर गड्ढे देखे जाते हैं।
निष्क्रिय बॉयलरों का अनुचित रखरखाव।
सबसे ज्यादा सामान्य कारणों मेंजंग के गड्ढों का निर्माण निष्क्रिय बॉयलरों की उचित देखभाल की कमी है। निष्क्रिय बॉयलर को या तो पूरी तरह से सूखा रखा जाना चाहिए या पानी से भरा होना चाहिए ताकि जंग संभव न हो।
निष्क्रिय बॉयलर की आंतरिक सतह पर बचा हुआ पानी हवा से ऑक्सीजन को घोल देता है, जिससे गोले बनते हैं, जो बाद में केंद्र बन जाते हैं जिसके आसपास जंग की प्रक्रिया विकसित होगी।
निष्क्रिय बॉयलरों को जंग लगने से बचाने के सामान्य निर्देश इस प्रकार हैं:
1) अभी भी गर्म बॉयलर (लगभग 90 डिग्री) से पानी निकालना; बायलर को तब तक हवा से उड़ाएं जब तक कि यह पूरी तरह से सूखा न हो और सूखी अवस्था में न हो जाए;
2) बॉयलर को क्षारीय पानी (पीएच = 11) से भरना, जिसमें SO3 "आयनों (लगभग 0.01%) की अधिकता होती है, और पानी या स्टीम लॉक के नीचे भंडारण होता है;
3) बॉयलर को क्रोमिक एसिड के लवण युक्त क्षारीय घोल से भरना (0.02-0.03% CrO4 ")।
बॉयलरों की रासायनिक सफाई के दौरान कई जगहों पर आयरन ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत हटा दी जाएगी। इसके बाद, इन स्थानों को एक नवगठित निरंतर परत के साथ कवर नहीं किया जा सकता है, और तांबे की अनुपस्थिति में भी उन पर गोले दिखाई देंगे। इसलिए, इसके तुरंत बाद सिफारिश की जाती है रासायनिक सफाईउबलते क्षारीय विलयन के साथ उपचार द्वारा लौह ऑक्साइड की परत को नवीनीकृत करें (इसी तरह ऑपरेशन में आने वाले नए बॉयलर के लिए यह कैसे किया जाता है)।

अर्थशास्त्रियों का क्षरण

बॉयलर जंग के संबंध में सामान्य प्रावधान अर्थशास्त्रियों पर समान रूप से लागू होते हैं। हालांकि, अर्थशास्त्री, जो फ़ीड पानी को गर्म करता है और बॉयलर के सामने स्थित होता है, जंग गड्ढों के गठन के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होता है। यह फ़ीड पानी में घुली ऑक्सीजन के हानिकारक प्रभावों के संपर्क में आने वाली पहली उच्च तापमान सतह का प्रतिनिधित्व करता है। इसके अलावा, अर्थशास्त्री से गुजरने वाले पानी में आमतौर पर कम पीएच होता है और इसमें रासायनिक मंदक नहीं होते हैं।
अर्थशास्त्रियों के क्षरण के खिलाफ लड़ाई में पानी का बहना और क्षार और रासायनिक मंदक शामिल हैं।
कभी-कभी बॉयलर के पानी का उपचार एक अर्थशास्त्री के माध्यम से इसके एक हिस्से को पारित करके किया जाता है। इस मामले में, अर्थशास्त्री में कीचड़ जमा होने से बचना चाहिए। भाप की गुणवत्ता पर ऐसे बॉयलर पानी के पुनरावर्तन के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बॉयलर जल उपचार

जंग संरक्षण के लिए बॉयलर के पानी का उपचार करते समय, एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण और रखरखाव धातु की सतह. पानी में जोड़े गए पदार्थों का संयोजन परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है, विशेष रूप से दबाव, तापमान, फ़ीड पानी की गुणवत्ता के थर्मल तनाव पर। हालांकि, सभी मामलों में, तीन नियमों का पालन किया जाना चाहिए: बॉयलर का पानी क्षारीय होना चाहिए, इसमें घुलित ऑक्सीजन नहीं होना चाहिए और हीटिंग सतह को प्रदूषित करना चाहिए।
कास्टिक सोडा पीएच = 11-12 पर सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करता है। व्यवहार में, जब जटिल रचनाबॉयलर का पानी, पीएच = 11 पर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं। 17.5 किग्रा/सेमी2 से नीचे के दबाव पर काम करने वाले बॉयलरों के लिए, पीएच को आमतौर पर 11.0 और 11.5 के बीच रखा जाता है। उच्च दबाव के लिए, अनुचित परिसंचरण और क्षार समाधान की एकाग्रता में स्थानीय वृद्धि के कारण धातु के विनाश की संभावना के कारण, पीएच आमतौर पर 10.5 - 11.0 के बराबर लिया जाता है।
अवशिष्ट ऑक्सीजन को हटाने के लिए, रासायनिक कम करने वाले एजेंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: सल्फ्यूरस एसिड के लवण, फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट और कार्बनिक कम करने वाले एजेंट। लौह यौगिक ऑक्सीजन को हटाने में बहुत अच्छे होते हैं लेकिन कीचड़ बनाते हैं जिसका गर्मी हस्तांतरण पर अवांछनीय प्रभाव पड़ता है। कार्बनिक कम करने वाले एजेंट, उच्च तापमान पर उनकी अस्थिरता के कारण, आमतौर पर 35 किग्रा / सेमी 2 से ऊपर के दबाव में काम करने वाले बॉयलरों के लिए अनुशंसित नहीं होते हैं। ऊंचे तापमान पर सल्फर लवण के अपघटन के आंकड़े हैं। हालांकि, 98 किग्रा/सेमी2 तक के दबाव में काम करने वाले बॉयलरों में छोटी सांद्रता में उनका उपयोग व्यापक रूप से प्रचलित है। कई उच्च दाब संयंत्र बिना किसी रासायनिक विचलन के काम करते हैं।
विचलन के लिए विशेष उपकरणों की लागत, निस्संदेह उपयोगिता के बावजूद, अपेक्षाकृत कम दबाव पर काम करने वाले छोटे प्रतिष्ठानों के लिए हमेशा उचित नहीं होती है। 14 किग्रा/सेमी2 से कम दबाव पर, फीड वॉटर हीटर में आंशिक विचलन भंग ऑक्सीजन सामग्री को लगभग 0.00007% तक ला सकता है। रासायनिक कम करने वाले एजेंटों को जोड़ने से अच्छे परिणाम मिलते हैं, खासकर जब पानी का पीएच 11 से ऊपर होता है, और पानी के बॉयलर में प्रवेश करने से पहले ऑक्सीजन मैला ढोने वाले जोड़े जाते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि ऑक्सीजन बॉयलर के बाहर ले जाए।

केंद्रित बॉयलर पानी में जंग

कास्टिक सोडा की कम सांद्रता (0.01% के क्रम में) स्टील पर ऑक्साइड परत के संरक्षण में योगदान करती है जो मज़बूती से जंग से सुरक्षा प्रदान करती है। एकाग्रता में स्थानीय वृद्धि से गंभीर क्षरण होता है।
बॉयलर की सतह के क्षेत्र, जहां क्षार की एकाग्रता खतरनाक मूल्य तक पहुंच जाती है, आमतौर पर परिसंचारी पानी, गर्मी की आपूर्ति के संबंध में अत्यधिक की विशेषता होती है। धातु की सतह के पास क्षार-समृद्ध क्षेत्र बॉयलर में विभिन्न स्थानों पर हो सकते हैं। जंग के गड्ढों को स्ट्रिप्स या लम्बी वर्गों में व्यवस्थित किया जाता है, कभी-कभी चिकने होते हैं, और कभी-कभी कठोर और घने चुंबकीय ऑक्साइड से भरे होते हैं।
क्षैतिज रूप से या थोड़ा झुका हुआ और ऊपर से तीव्र विकिरण के संपर्क में आने वाली ट्यूबों को ऊपरी जेनरेटर के साथ, अंदर से क्षत-विक्षत कर दिया जाता है। इसी तरह के मामलेबॉयलर में देखा गया उच्च शक्ति, और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्रयोगों में भी पुन: प्रस्तुत किए गए थे।
जिन पाइपों में पानी का संचार असमान होता है या बॉयलर के भारी लोड होने पर टूट जाता है, वे निचले जेनरेटर के साथ विनाश के अधीन हो सकते हैं। कभी-कभी पक्ष सतहों पर परिवर्तनशील जल स्तर के साथ जंग अधिक स्पष्ट होती है। अक्सर कोई चुंबकीय लौह ऑक्साइड के प्रचुर संचय को देख सकता है, कभी-कभी ढीला, कभी-कभी घने द्रव्यमान का प्रतिनिधित्व करता है।
स्टील को गर्म करने से अक्सर विनाश बढ़ जाता है। यह झुकी हुई नली के शीर्ष पर भाप की एक परत के बनने के परिणामस्वरूप हो सकता है। बॉयलर के संचालन के दौरान ट्यूबों के विभिन्न स्थानों में तापमान माप द्वारा इंगित गर्मी की आपूर्ति में वृद्धि के साथ ऊर्ध्वाधर ट्यूबों में स्टीम जैकेट का निर्माण भी संभव है। इन मापों के दौरान प्राप्त विशेषता डेटा को अंजीर में दिखाया गया है। 7. "हॉट स्पॉट" के ऊपर और नीचे सामान्य तापमान वाले ऊर्ध्वाधर ट्यूबों में सुपरहीट के सीमित क्षेत्र, संभवतः पानी के उबलने की फिल्म का परिणाम है।
हर बार जब बॉयलर ट्यूब की सतह पर भाप का बुलबुला बनता है, तो नीचे की धातु का तापमान बढ़ जाता है।
पानी में क्षार की सांद्रता में वृद्धि इंटरफेस में होनी चाहिए: भाप बुलबुला - पानी - हीटिंग सतह। अंजीर पर। यह दिखाया गया है कि धातु के संपर्क में और वाष्प के बुलबुले के विस्तार के साथ पानी की फिल्म के तापमान में मामूली वृद्धि भी कास्टिक सोडा की एकाग्रता की ओर ले जाती है, जिसे पहले से ही प्रतिशत में मापा जाता है और प्रति मिलियन भागों में नहीं। प्रत्येक वाष्प बुलबुले की उपस्थिति के परिणामस्वरूप गठित क्षार से समृद्ध पानी की फिल्म, धातु के एक छोटे से क्षेत्र को और बहुत कम समय के लिए प्रभावित करती है। हालांकि, हीटिंग सतह पर भाप के कुल प्रभाव की तुलना एक केंद्रित क्षार समाधान की निरंतर क्रिया से की जा सकती है, इस तथ्य के बावजूद कि कुल वजनपानी में कास्टिक सोडा का केवल मिलियनवां हिस्सा होता है। हीटिंग सतहों पर कास्टिक सोडा की सांद्रता में स्थानीय वृद्धि से जुड़ी समस्या का समाधान खोजने के लिए कई प्रयास किए गए हैं। इसलिए कास्टिक सोडा की तुलना में अधिक सांद्रता वाले पानी में तटस्थ लवण (उदाहरण के लिए, धातु क्लोराइड) मिलाने का प्रस्ताव था। हालांकि, कास्टिक सोडा के अतिरिक्त को पूरी तरह से बाहर करना और फॉस्फोरिक एसिड के हाइड्रोलाइजेबल लवणों को पेश करके आवश्यक पीएच मान प्रदान करना सबसे अच्छा है। समाधान के पीएच और सोडियम फास्फोरस नमक की एकाग्रता के बीच संबंध अंजीर में दिखाया गया है। यद्यपि सोडियम फॉस्फोरस युक्त पानी का पीएच मान उच्च होता है, लेकिन हाइड्रॉक्सिल आयनों की सांद्रता में उल्लेखनीय वृद्धि के बिना इसे वाष्पित किया जा सकता है।
हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि कास्टिक सोडा की क्रिया के बहिष्कार का मतलब केवल यह है कि क्षरण को तेज करने वाले एक कारक को हटा दिया गया है। यदि ट्यूबों में स्टीम जैकेट बनता है, तो भले ही पानी में क्षार न हो, फिर भी जंग संभव है, हालांकि कास्टिक सोडा की उपस्थिति की तुलना में कुछ हद तक। समस्या का समाधान भी डिजाइन को बदलकर मांगा जाना चाहिए, साथ ही साथ हीटिंग सतहों की ऊर्जा तीव्रता में निरंतर वृद्धि की प्रवृत्ति को ध्यान में रखते हुए, जो बदले में निश्चित रूप से जंग को बढ़ाता है। यदि पानी की एक पतली परत का तापमान, सीधे ट्यूब की हीटिंग सतह पर, मोटे पानी के औसत तापमान से अधिक हो जाता है, तो थोड़ी मात्रा में भी, कास्टिक सोडा की एकाग्रता ऐसी परत में अपेक्षाकृत दृढ़ता से बढ़ सकती है। वक्र लगभग केवल कास्टिक सोडा युक्त घोल में संतुलन की स्थिति को दर्शाता है। सटीक डेटा कुछ हद तक बॉयलर में दबाव पर निर्भर करता है।

इस्पात की क्षारीय फ्रिटैबिलिटी

क्षार भंगुरता को रिवेट सीम के क्षेत्र में या अन्य जोड़ों में दरारें की उपस्थिति के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जहां एक केंद्रित क्षार समाधान जमा हो सकता है और जहां उच्च यांत्रिक तनाव होते हैं।
सबसे गंभीर क्षति लगभग हमेशा कीलक सीम के क्षेत्र में होती है। कभी-कभी वे बॉयलर में विस्फोट का कारण बनते हैं; अधिक बार अपेक्षाकृत नए बॉयलरों की भी महंगी मरम्मत करना आवश्यक होता है। एक अमेरिकी रेलमार्ग ने एक वर्ष में 40 लोकोमोटिव बॉयलरों में दरारें दर्ज कीं, जिसके लिए लगभग 60,000 डॉलर की मरम्मत की आवश्यकता थी। फ्लेयरिंग के स्थानों में, कनेक्शनों पर, मैनिफोल्ड्स पर और थ्रेडेड कनेक्शन के स्थानों में ट्यूबों पर भी भंगुरता की उपस्थिति पाई गई थी।

क्षार उत्सर्जन के लिए आवश्यक तनाव

अभ्यास पारंपरिक बॉयलर स्टील के भंगुर फ्रैक्चर की कम संभावना को दर्शाता है यदि तनाव उपज शक्ति से अधिक नहीं है। भाप के दबाव या संरचना के अपने वजन से समान रूप से वितरित भार से उत्पन्न तनाव से दरारें नहीं बन सकती हैं। हालाँकि, लुढ़कने से उत्पन्न तनाव शीट सामग्री, बॉयलरों के निर्माण के लिए अभिप्रेत है, रिवेटिंग के दौरान विरूपण या किसी भी ठंडे काम के दौरान, स्थायी विरूपण के साथ मिलकर, दरार के गठन का कारण बन सकता है।
दरारों के निर्माण के लिए बाहरी रूप से लागू तनावों की उपस्थिति आवश्यक नहीं है। बॉयलर स्टील का एक नमूना, जिसे पहले लगातार झुकने वाले तनाव पर रखा जाता था और फिर छोड़ा जाता था, एक क्षारीय घोल में दरार कर सकता है, जिसकी सांद्रता बॉयलर के पानी में क्षार की बढ़ी हुई सांद्रता के बराबर होती है।

क्षार एकाग्रता

बॉयलर ड्रम में क्षार की सामान्य सांद्रता क्रैकिंग का कारण नहीं बन सकती है, क्योंकि यह 0.1% NaOH से अधिक नहीं होती है, और सबसे कम सांद्रता जिस पर क्षार उत्सर्जन देखा जाता है वह सामान्य से लगभग 100 गुना अधिक होता है।
इस तरह की उच्च सांद्रता कीलक सीम या किसी अन्य अंतराल के माध्यम से पानी की अत्यधिक धीमी घुसपैठ के परिणामस्वरूप हो सकती है। यह स्टीम बॉयलरों में अधिकांश कीलक जोड़ों के बाहर कठोर लवणों की उपस्थिति की व्याख्या करता है। सबसे खतरनाक रिसाव वह है जिसका पता लगाना मुश्किल है यह रिवेट जोड़ के अंदर एक ठोस जमा छोड़ देता है जहां उच्च होते हैं अवशिष्ट तनाव. तनाव और केंद्रित घोल की संयुक्त क्रिया के कारण क्षार भंगुर दरारें दिखाई दे सकती हैं।

क्षारीय उत्सर्जन उपकरण

पानी की संरचना को नियंत्रित करने के लिए एक विशेष उपकरण एक तनावग्रस्त स्टील के नमूने पर क्षार की एकाग्रता में वृद्धि के साथ पानी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया को उन्हीं परिस्थितियों में पुन: पेश करता है जिसमें यह कीलक सीम के क्षेत्र में होता है। नियंत्रण नमूने का टूटना इंगित करता है कि बॉयलर का पानी यह रचनाक्षार उत्सर्जन का कारण बन सकता है। इसलिए, इस मामले में, इसके खतरनाक गुणों को खत्म करने के लिए जल उपचार आवश्यक है। हालांकि, नियंत्रण नमूने के टूटने का मतलब यह नहीं है कि दरारें पहले ही दिखाई दे चुकी हैं या बॉयलर में दिखाई देंगी। रिवेट सीम में या अन्य जोड़ों में, जरूरी नहीं कि रिसाव (भाप), तनाव और क्षार सांद्रता में वृद्धि हो, जैसा कि नियंत्रण नमूने में होता है।
नियंत्रण उपकरण सीधे स्टीम बॉयलर पर स्थापित होता है और बॉयलर के पानी की गुणवत्ता का न्याय करना संभव बनाता है।
नियंत्रण उपकरण के माध्यम से पानी के निरंतर संचलन के साथ परीक्षण 30 या अधिक दिनों तक चलता है।

क्षार उत्सर्जन दरारों की पहचान

पारंपरिक बॉयलर स्टील में क्षार भंगुरता दरारें थकान दरारों या दरारों की तुलना में एक अलग प्रकृति की होती हैं उच्च वोल्टेज. इसे चित्र में बताया गया है। I9, जो एक महीन नेटवर्क बनाने वाली ऐसी दरारों की इंटरग्रेन्युलर प्रकृति को दर्शाता है। इंटरग्रेन्युलर क्षार भंगुर दरारें और संक्षारण थकान के कारण इंट्राग्रेन्युलर दरारों के बीच का अंतर तुलना द्वारा देखा जा सकता है।
लोकोमोटिव बॉयलरों के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु स्टील्स (उदाहरण के लिए, निकल या सिलिकॉन-मैंगनीज) में, दरारें भी एक ग्रिड में व्यवस्थित होती हैं, लेकिन क्रिस्टल के बीच हमेशा नहीं गुजरती हैं, जैसा कि साधारण बॉयलर स्टील के मामले में होता है।

क्षार उत्सर्जन का सिद्धांत

क्रिस्टल की सीमाओं पर स्थित धातु के क्रिस्टल जाली में परमाणु, बाकी अनाज द्रव्यमान में परमाणुओं की तुलना में अपने पड़ोसियों के कम सममित प्रभाव का अनुभव करते हैं। इसलिए, वे क्रिस्टल जाली को अधिक आसानी से छोड़ देते हैं। कोई सोच सकता है कि सावधानीपूर्वक चयन के साथ आक्रामक वातावरणक्रिस्टलीय की सीमाओं से परमाणुओं के इस तरह के चयनात्मक निष्कासन को अंजाम देना संभव होगा। वास्तव में, प्रयोगों से पता चलता है कि अम्लीय, तटस्थ (एक कमजोर विद्युत प्रवाह की मदद से जो जंग के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करता है) और केंद्रित क्षार समाधान में, इंटरग्रेनुलर क्रैकिंग प्राप्त की जा सकती है। यदि क्रिस्टलीय की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने वाले किसी पदार्थ के अतिरिक्त सामान्य क्षरण के कारण समाधान को बदल दिया जाता है, तो जंग क्रिस्टलीय के बीच की सीमाओं पर केंद्रित होता है।
इस मामले में आक्रामक समाधान कास्टिक सोडा का समाधान है। सिलिकॉन सोडियम नमक उनके बीच की सीमाओं को प्रभावित किए बिना क्रिस्टलीय सतहों की रक्षा कर सकता है। संयुक्त सुरक्षात्मक और आक्रामक कार्रवाई का परिणाम कई परिस्थितियों पर निर्भर करता है: एकाग्रता, तापमान, धातु की तनाव स्थिति और समाधान की संरचना।
क्षार उत्सर्जन का एक कोलाइडल सिद्धांत और स्टील में हाइड्रोजन के घुलने के प्रभाव का एक सिद्धांत भी है।

क्षार उत्सर्जन का मुकाबला करने के तरीके

क्षारीय भंगुरता का मुकाबला करने के तरीकों में से एक है बॉयलर के रिवेटिंग को वेल्डिंग से बदलना, जो रिसाव की संभावना को समाप्त करता है। इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करके भी भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है, या रासायनिक उपचारबॉयलर का पानी। वर्तमान में उपयोग में आने वाले रिवेटेड बॉयलरों में, आखिरी रास्ताएकमात्र स्वीकार्य है।
एक नियंत्रण नमूने का उपयोग करते हुए प्रारंभिक परीक्षण प्रतिनिधित्व करते हैं सबसे अच्छा तरीकापानी के लिए कुछ सुरक्षात्मक योजक की प्रभावशीलता का निर्धारण। सोडियम सल्फाइड नमक टूटने से नहीं रोकता है। 52.5 किग्रा/सेमी2 तक के दबाव में दरार को रोकने के लिए नाइट्रोजन-सोडियम नमक का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय दबाव पर उबलने वाले केंद्रित सोडियम नाइट्रोजन नमक के घोल से हल्के स्टील में तनाव क्षरण दरारें हो सकती हैं।
वर्तमान में, स्थिर बॉयलरों में सोडियम नाइट्रोजन नमक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सोडियम नाइट्रोजन नमक की सांद्रता क्षार सांद्रता के 20-30% से मेल खाती है।

भाप सुपरहीटर्स का क्षरण

सुपरहीटर ट्यूबों की आंतरिक सतहों पर जंग मुख्य रूप से उच्च तापमान पर धातु और भाप के बीच परस्पर क्रिया के कारण होता है, और कुछ हद तक, भाप द्वारा बॉयलर के पानी के लवणों के प्रवेश के कारण होता है। बाद के मामले में, कास्टिक सोडा की उच्च सांद्रता के साथ समाधान की फिल्में धातु की दीवारों पर बन सकती हैं, सीधे स्टील को खराब कर सकती हैं या ट्यूब की दीवार पर उस सिंटर को जमा कर सकती हैं, जिससे उभार का निर्माण हो सकता है। निष्क्रिय बॉयलरों में और अपेक्षाकृत ठंडे सुपरहीटर्स में भाप संघनन के मामलों में, ऑक्सीजन और कार्बोनिक एनहाइड्राइड के प्रभाव में गड्ढे विकसित हो सकते हैं।

संक्षारण दर के माप के रूप में हाइड्रोजन

आधुनिक बॉयलरों में भाप का तापमान उपयोग किए गए तापमान के करीब पहुंच रहा है औद्योगिक उत्पादनभाप और लोहे के बीच सीधी प्रतिक्रिया से हाइड्रोजन।
650 ° तक के तापमान पर भाप की क्रिया के तहत कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों के क्षरण की दर को जारी हाइड्रोजन की मात्रा से आंका जा सकता है। हाइड्रोजन विकास को कभी-कभी सामान्य क्षरण के उपाय के रूप में उपयोग किया जाता है।
पर हाल के समय मेंअमेरिकी बिजली संयंत्रों में तीन प्रकार की लघु गैस और वायु निष्कासन इकाइयों का उपयोग किया जाता है। वे गैसों का पूर्ण निष्कासन प्रदान करते हैं, और degassed घनीभूत बॉयलर से भाप द्वारा निकाले गए लवण के निर्धारण के लिए उपयुक्त है। बॉयलर के संचालन के दौरान सुपरहीटर के सामान्य क्षरण का एक अनुमानित मूल्य सुपरहीटर से गुजरने से पहले और बाद में लिए गए भाप के नमूनों में हाइड्रोजन सांद्रता में अंतर का निर्धारण करके प्राप्त किया जा सकता है।

भाप में अशुद्धियों के कारण होने वाला क्षरण

सुपरहीटर में प्रवेश करने वाली संतृप्त भाप अपने साथ बॉयलर के पानी से गैसों और लवणों की छोटी लेकिन औसत दर्जे की मात्रा ले जाती है। सबसे आम गैसें ऑक्सीजन, अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड हैं। जब भाप सुपरहीटर से गुजरती है, तो इन गैसों की सांद्रता में कोई उल्लेखनीय परिवर्तन नहीं देखा जाता है। इन गैसों के लिए धातु सुपरहीटर के केवल मामूली क्षरण को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। अब तक, यह साबित नहीं हुआ है कि पानी में घुलने वाले लवण, सूखे रूप में या सुपरहीटर तत्वों पर जमा, जंग में योगदान कर सकते हैं। हालांकि, कास्टिक सोडा, मुख्य होने के नाते अभिन्न अंगबॉयलर के पानी में निहित लवण बहुत गर्म ट्यूब के क्षरण में योगदान कर सकते हैं, खासकर अगर क्षार धातु की दीवार से चिपक जाता है।
फ़ीड पानी से गैसों को प्रारंभिक सावधानीपूर्वक हटाने से संतृप्त भाप की शुद्धता में वृद्धि होती है। ऊपरी कलेक्टर में पूरी तरह से सफाई करके, भाप में प्रवेश किए गए नमक की मात्रा को कम करके प्राप्त किया जाता है यांत्रिक विभाजकफ़ीड पानी या उपयुक्त रासायनिक जल उपचार के साथ संतृप्त भाप फ्लशिंग।
उपरोक्त उपकरणों और रासायनिक विश्लेषण का उपयोग करके संतृप्त भाप में प्रवेश करने वाली गैसों की एकाग्रता और प्रकृति का निर्धारण किया जाता है। पानी या वाष्पीकरण की विद्युत चालकता को मापकर संतृप्त भाप में लवण की सांद्रता निर्धारित करना सुविधाजनक है एक बड़ी संख्या मेंघनीभूत।
विद्युत चालकता को मापने के लिए एक बेहतर विधि प्रस्तावित है, और कुछ भंग गैसों के लिए उपयुक्त सुधार दिए गए हैं। ऊपर वर्णित लघु degassers में घनीभूत का उपयोग विद्युत चालकता को मापने के लिए भी किया जा सकता है।
जब बॉयलर निष्क्रिय होता है, तो सुपरहीटर एक रेफ्रिजरेटर होता है जिसमें कंडेनसेट जमा होता है; इस मामले में, सामान्य पानी के नीचे खड़ा होना संभव है यदि भाप में ऑक्सीजन या कार्बन डाइऑक्साइड होता है।

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कम तापमान का क्षरण ट्यूबलर और पुनर्योजी वायु हीटर, कम तापमान वाले अर्थशास्त्रियों, साथ ही धातु गैस नलिकाओं की हीटिंग सतहों को प्रभावित करता है और चिमनीग्रिप गैस ओस बिंदु के नीचे धातु के तापमान पर। कम तापमान के क्षरण का स्रोत सल्फ्यूरिक एनहाइड्राइड SO 3 है, जो ग्रिप गैसों में सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प बनाता है, जो ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान पर संघनित होता है। गैसों में SO 3 के प्रतिशत का कुछ हज़ारवां हिस्सा 1 मिमी/वर्ष से अधिक की दर से धातु के क्षरण का कारण बनने के लिए पर्याप्त है। हवा की थोड़ी अधिकता के साथ भट्ठी की प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के साथ-साथ ईंधन योजक का उपयोग करते समय और धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते समय कम तापमान का क्षरण धीमा हो जाता है।

ड्रम के फर्नेस स्क्रीन और एक बार-थ्रू बॉयलर दहन के दौरान उच्च तापमान जंग के संपर्क में आते हैं। ठोस ईंधन, सुपरहीटर और उनके बन्धन, साथ ही सल्फ्यूरस ईंधन तेल को जलाने पर सुपरक्रिटिकल प्रेशर बॉयलरों के निचले विकिरण भाग के लिए स्क्रीन।

पाइप की आंतरिक सतह का क्षरण ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड गैसों के पाइप की धातु के साथ बातचीत का परिणाम है) या बॉयलर के पानी में निहित लवण (क्लोराइड और सल्फेट्स)। सुपरक्रिटिकल स्टीम प्रेशर वाले आधुनिक बॉयलरों में, फ़ीड पानी के गहरे विलवणीकरण और थर्मल डिएरेशन के परिणामस्वरूप गैसों और संक्षारक लवणों की सामग्री नगण्य है, और जंग का मुख्य कारण पानी और भाप के साथ धातु की बातचीत है। पाइपों की भीतरी सतह का क्षरण पॉकमार्क, गड्ढों, गोले और दरारों के निर्माण में प्रकट होता है; क्षतिग्रस्त पाइपों की बाहरी सतह स्वस्थ पाइपों से भिन्न नहीं हो सकती है।

आंतरिक पाइप जंग के कारण नुकसान में भी शामिल हैं:
ऑक्सीजन पार्किंग जंग पाइप की भीतरी सतह के किसी भी हिस्से को प्रभावित करती है। जल-घुलनशील जमाओं से आच्छादित क्षेत्र सबसे अधिक प्रभावित होते हैं (सुपरहीटर्स के पाइप और एक बार बॉयलर के संक्रमण क्षेत्र);
बायलर और स्क्रीन पाइप के अंडर-कीच क्षारीय जंग, जो कीचड़ की एक परत के नीचे पानी के वाष्पीकरण के कारण केंद्रित क्षार की क्रिया के तहत होता है;
संक्षारण थकान, जो संक्षारक वातावरण और चर थर्मल तनाव के साथ-साथ संपर्क के परिणामस्वरूप बॉयलर और स्क्रीन पाइप में दरार के रूप में प्रकट होती है।

गणना किए गए लोगों की तुलना में काफी अधिक तापमान पर उनके अधिक गरम होने के परिणामस्वरूप पाइपों पर स्केल का निर्माण होता है। बॉयलर इकाइयों की उत्पादकता में वृद्धि के संबंध में, ग्रिप गैसों के लिए अपर्याप्त पैमाने के प्रतिरोध के कारण सुपरहीटर पाइप की विफलता के मामले हाल ही में अधिक बार हो गए हैं। ईंधन तेल के दहन के दौरान अक्सर गहन स्केलिंग देखी जाती है।

पाइप वॉल वियर कोयले और शेल धूल और राख की अपघर्षक क्रिया के परिणामस्वरूप होता है, साथ ही क्षतिग्रस्त आसन्न पाइप या ब्लोअर नोजल से निकलने वाले स्टीम जेट भी होते हैं। कभी-कभी पाइप की दीवारों के पहनने और सख्त होने का कारण हीटिंग सतहों को साफ करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला शॉट होता है। पाइप के पहनने के स्थान और डिग्री बाहरी निरीक्षण और उनके व्यास के माप से निर्धारित होते हैं। पाइप की वास्तविक दीवार मोटाई एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ मापा जाता है।

स्क्रीन और बॉयलर पाइप, साथ ही अलग-अलग पाइप और अनुभागों का ताना-बाना दीवार के पैनलोंएक बार-थ्रू बॉयलरों का विकिरण भाग तब होता है जब पाइपों को असमान जकड़न के साथ स्थापित किया जाता है, पाइप फास्टनरों को तोड़ दिया जाता है, पानी खो जाता है, और उनके थर्मल आंदोलनों के लिए स्वतंत्रता की कमी के कारण। सुपरहीटर के कॉइल और स्क्रीन का ताना-बाना मुख्य रूप से हैंगर और फास्टनरों के जलने, व्यक्तिगत तत्वों की स्थापना या प्रतिस्थापन के दौरान अनुमत अत्यधिक और असमान जकड़न के कारण होता है। जल अर्थशास्त्री कॉइल्स का ताना-बाना बर्नआउट और सपोर्ट और हैंगर के विस्थापन के कारण होता है।

फिस्टुलस, उभार, दरारें और टूटना भी इसके परिणामस्वरूप प्रकट हो सकते हैं: पैमाने के पाइपों में जमा, जंग उत्पाद, प्रक्रिया पैमाने, वेल्डिंग फ्लैश और अन्य विदेशी वस्तुएं जो पानी के संचलन को धीमा कर देती हैं और पाइप धातु के गर्म होने में योगदान करती हैं; शॉट सख्त; भाप मानकों और गैस तापमान के साथ स्टील ग्रेड का अनुपालन न करना; बाहरी यांत्रिक क्षति; परिचालन उल्लंघन।

2.1. हीटिंग सतहों।

हीटिंग सतहों के पाइप के सबसे विशिष्ट नुकसान हैं: स्क्रीन और बॉयलर पाइप की सतह में दरारें, पाइपों की बाहरी और आंतरिक सतहों का संक्षारक क्षरण, टूटना, पाइप की दीवारों का पतला होना, दरारें और घंटियों का विनाश।

दरारें, टूटना और फिस्टुलस की उपस्थिति के कारण: लवण, जंग उत्पादों, वेल्डिंग फ्लैश के बॉयलरों के पाइप में जमा, जो परिसंचरण को धीमा कर देते हैं और धातु के गर्म होने, बाहरी यांत्रिक क्षति, जल-रासायनिक शासन का उल्लंघन करते हैं।

पाइप की बाहरी सतह के क्षरण को निम्न-तापमान और उच्च-तापमान में विभाजित किया गया है। ब्लोअर प्रतिष्ठानों में कम तापमान का क्षरण होता है, जब अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप, कालिख से ढकी हीटिंग सतहों पर संक्षेपण बनने दिया जाता है। सल्फरस फ्यूल ऑयल को जलाने पर सुपरहीटर के दूसरे चरण में उच्च तापमान का क्षरण हो सकता है।

पाइप की आंतरिक सतह का सबसे आम क्षरण तब होता है जब बॉयलर के पानी में निहित संक्षारक गैसें (ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड) या लवण (क्लोराइड और सल्फेट) पाइप धातु के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। पाइपों की भीतरी सतह का क्षरण पॉकमार्क, अल्सर, गोले और दरारों के निर्माण में प्रकट होता है।

पाइपों की आंतरिक सतह के क्षरण में भी शामिल हैं: ऑक्सीजन पार्किंग जंग, बॉयलर और स्क्रीन पाइप के अंडरस्लज क्षारीय जंग, जंग थकान, जो बॉयलर और स्क्रीन पाइप में दरार के रूप में खुद को प्रकट करता है।

रेंगने के कारण पाइप की क्षति व्यास में वृद्धि और अनुदैर्ध्य दरारों के गठन की विशेषता है। पाइप मोड़ पर विकृतियाँ और वेल्डेड जोड़ोंअलग-अलग दिशाएँ हो सकती हैं।

पाइपों में बर्नआउट और स्केलिंग गणना से अधिक तापमान पर उनके अधिक गरम होने के परिणामस्वरूप होते हैं।

हाथ से बने वेल्ड को मुख्य प्रकार की क्षति चाप वेल्डिंग- प्रवेश की कमी, स्लैग समावेशन, गैस छिद्र, पाइप के किनारों के साथ गैर-संलयन से उत्पन्न होने वाले फिस्टुला।

सुपरहीटर की सतह के मुख्य दोष और नुकसान हैं: पाइप की बाहरी और आंतरिक सतहों पर जंग और पैमाने का गठन, पाइप धातु की दरारें, जोखिम और प्रदूषण, पाइप के फिस्टुला और टूटना, पाइप वेल्ड में दोष, अवशिष्ट विरूपण एक के रूप में रेंगने का परिणाम।

कॉइल्स और फिटिंग्स के हेडर को फिलेट वेल्ड को नुकसान, जिससे वेल्डिंग तकनीक का उल्लंघन होता है, कॉइल या फिटिंग के किनारे से फ्यूजन लाइन के साथ रिंग क्रैक का रूप होता है।

बॉयलर DE-25-24-380GM के सतह desuperheater के संचालन के दौरान होने वाली विशिष्ट खराबी हैं: वेल्डेड में पाइप, दरारें और नालव्रण का आंतरिक और बाहरी क्षरण

पाइप के सीम और मोड़, मरम्मत के दौरान हो सकने वाले गोले, फ्लैंगेस के दर्पण पर जोखिम, फ्लैंग्स के गलत संरेखण के कारण निकला हुआ जोड़ों का रिसाव। बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, आप कर सकते हैं

केवल desuperheater में लीक की उपस्थिति का निर्धारण करें। छिपे हुए दोषों की पहचान करने के लिए, डीसुपरहीटर का एक व्यक्तिगत हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.2. बॉयलर ड्रम।

बॉयलर ड्रम के विशिष्ट नुकसान हैं: गोले और नीचे की आंतरिक और बाहरी सतहों पर दरारें-आंसू, चारों ओर दरारें-आंसू पाइप छेदड्रम की आंतरिक सतह पर और पाइप के छिद्रों की बेलनाकार सतह पर, गोले और बोतलों का अंतर-क्षरणीय क्षरण, गोले और बोतलों की सतहों का संक्षारण पृथक्करण, ड्रम की सतहों पर ओडुलिन (उभार) की अंडाकारता भट्ठी का सामना करने वाले ड्रम, व्यक्तिगत अस्तर भागों के विनाश (या हानि) के मामलों में मशाल के तापमान प्रभाव के कारण।

2.3. बॉयलर की धातु संरचनाएं और अस्तर।

निवारक कार्य की गुणवत्ता के साथ-साथ बॉयलर के संचालन के तरीके और अवधि के आधार पर, इसकी धातु संरचनाओं में निम्नलिखित दोष और क्षति हो सकती है: रैक और कनेक्शन के टूटना और झुकना, दरारें, धातु की सतह को जंग क्षति।

तापमान के लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप, भट्ठी के किनारे से ऊपरी ड्रम में पिंस पर तय की गई ईंट के आकार की अखंडता के टूटने और उल्लंघन के साथ-साथ दरारें भी होती हैं ईंट का कामनिचले ड्रम और भट्ठी के चूल्हे के साथ।

ईंट के पिघलने के कारण बर्नर के ईंट एम्ब्रेशर का विनाश और ज्यामितीय आयामों का उल्लंघन विशेष रूप से आम है।

3. बॉयलर तत्वों की स्थिति की जाँच करना।

मरम्मत के लिए निकाले गए बॉयलर के तत्वों की स्थिति की जाँच हाइड्रोलिक परीक्षण, बाहरी और आंतरिक निरीक्षण के परिणामों के साथ-साथ दायरे में और कार्यक्रम के अनुसार किए गए अन्य प्रकार के नियंत्रणों के अनुसार की जाती है। बॉयलर की विशेषज्ञ परीक्षा (खंड "बॉयलर की विशेषज्ञ परीक्षा का कार्यक्रम")।

3.1. हीटिंग सतहों की जाँच करना।

ट्यूबलर तत्वों की बाहरी सतहों का निरीक्षण विशेष रूप से उन जगहों पर सावधानी से किया जाना चाहिए जहां पाइप लाइनिंग, शीथिंग से गुजरते हैं, अधिकतम तापीय तनाव के क्षेत्रों में - बर्नर, हैच, मैनहोल के क्षेत्र में, साथ ही उन जगहों पर जहां स्क्रीन पाइप मुड़े हुए हैं और वेल्ड पर हैं।

सल्फर और पार्किंग जंग के कारण पाइप की दीवारों के पतले होने से जुड़ी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, उद्यम के प्रशासन द्वारा की जाने वाली वार्षिक तकनीकी परीक्षाओं के दौरान बॉयलरों की हीटिंग सतहों के पाइपों का निरीक्षण करना आवश्यक है जो अधिक समय से चल रहे हैं। दो साल की तुलना में।

0.5 किलोग्राम से अधिक वजन वाले हथौड़े के साथ पाइप की पहले से साफ की गई बाहरी सतहों को टैप करके और पाइप की दीवारों की मोटाई को मापने के साथ बाहरी निरीक्षण द्वारा नियंत्रण किया जाता है। इस मामले में, पाइप के उन वर्गों को चुनना आवश्यक है जो सबसे बड़े पहनने और जंग (क्षैतिज खंड, कालिख जमा वाले खंड और कोक जमा के साथ कवर) से गुजर चुके हैं।

पाइप की दीवार की मोटाई को अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज से मापा जाता है। भट्ठी स्क्रीन के दो या तीन पाइपों पर पाइपों के वर्गों को काटना संभव है और इसमें गैसों के इनलेट और आउटलेट पर स्थित एक संवहनी बीम के पाइप हैं। पाइप की दीवारों की शेष मोटाई की गणना कम से कम ताकत की गणना (बॉयलर के पासपोर्ट से जुड़ी) के अनुसार की जानी चाहिए, अगले सर्वेक्षण तक आगे के संचालन की अवधि के लिए जंग के लिए भत्ता और वृद्धि में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए 0.5 मिमी का मार्जिन।

1.3 एमपीए (13 किग्रा / सेमी 2) के कामकाजी दबाव के लिए स्क्रीन और बॉयलर पाइप की गणना की गई दीवार की मोटाई 0.8 मिमी है, 2.3 एमपीए (23 किग्रा / सेमी 2) - 1.1 मिमी के लिए। माप के परिणामों और सर्वेक्षणों के बीच संचालन की अवधि को ध्यान में रखते हुए जंग के लिए भत्ता स्वीकार किया जाता है।

ऐसे उद्यमों में, जहां लंबे समय तक संचालन के परिणामस्वरूप, हीटिंग सतहों के पाइपों का गहन घिसाव नहीं देखा गया था, पाइप की दीवारों की मोटाई पर नियंत्रण किया जा सकता है बार संशोधितलेकिन हर 4 साल में कम से कम एक बार।

कलेक्टर, सुपरहीटर और रियर स्क्रीन आंतरिक निरीक्षण के अधीन हैं। अनिवार्य उद्घाटन और निरीक्षण रियर स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर के हैच के अधीन होना चाहिए।

पाइप के बाहरी व्यास को अधिकतम तापमान के क्षेत्र में मापा जाना चाहिए। माप के लिए, विशेष टेम्प्लेट (स्टेपल) या कैलीपर्स का उपयोग करें। पाइप की सतह पर, 4 मिमी से अधिक नहीं की गहराई वाले चिकने संक्रमण वाले डेंट की अनुमति है, अगर वे माइनस विचलन की सीमा से परे दीवार की मोटाई नहीं लेते हैं।

पाइप की दीवार की मोटाई में अनुमेय अंतर - 10%।

निरीक्षण और माप के परिणाम मरम्मत लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

3.2. ड्रम चेक।

जंग से क्षतिग्रस्त ड्रम के क्षेत्रों की पहचान करने से पहले, जंग की तीव्रता को निर्धारित करने और धातु के क्षरण की गहराई को मापने के लिए आंतरिक सफाई से पहले सतह का निरीक्षण करना आवश्यक है।

दीवार की मोटाई के साथ समान जंग को मापा जाता है, जिसमें इस उद्देश्य के लिए 8 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है। मापने के बाद, छेद में एक प्लग स्थापित करें और इसे दोनों तरफ या चरम मामलों में, केवल ड्रम के अंदर से वेल्ड करें। माप एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ भी किया जा सकता है।

मुख्य जंग और गड्ढे को छापों से मापा जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, धातु की सतह के क्षतिग्रस्त क्षेत्र को जमा से साफ करें और तकनीकी पेट्रोलियम जेली के साथ हल्के से चिकनाई करें। सबसे सटीक छाप प्राप्त की जाती है यदि क्षतिग्रस्त क्षेत्र क्षैतिज सतह पर स्थित है और इस मामले में पिघला हुआ धातु कम पिघलने बिंदु के साथ भरना संभव है। कठोर धातु क्षतिग्रस्त सतह का एक सटीक कास्ट बनाती है।

प्रिंट प्राप्त करने के लिए, एक ट्रेटनिक, बैबिट, टिन का उपयोग करें, और यदि संभव हो तो प्लास्टर का उपयोग करें।

छत की ऊर्ध्वाधर सतहों पर स्थित क्षति के प्रभाव मोम और प्लास्टिसिन का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं।

पाइप के छेद, ड्रम का निरीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।

फ्लेयर्ड पाइपों को हटाने के बाद, टेम्प्लेट का उपयोग करके छेदों के व्यास की जांच करें। यदि टेम्प्लेट स्टॉप लेज तक छेद में प्रवेश करता है, तो इसका मतलब है कि छेद का व्यास आदर्श से परे बढ़ा दिया गया है। व्यास के सटीक मूल्य की माप एक कैलीपर के साथ की जाती है और मरम्मत लॉग में नोट की जाती है।

ड्रम के वेल्डेड सीम की जांच करते समय, सीम के दोनों किनारों पर 20-25 मिमी की चौड़ाई के लिए उनसे सटे आधार धातु का निरीक्षण करना आवश्यक है।

ड्रम की अंडाकारता को ड्रम की लंबाई के साथ कम से कम हर 500 मिमी में मापा जाता है, संदिग्ध मामलों में और अधिक बार।

ड्रम की सतह के साथ स्ट्रिंग को खींचकर और स्ट्रिंग की लंबाई के साथ अंतराल को मापकर ड्रम के विक्षेपण को मापने के लिए किया जाता है।

ड्रम की सतह, पाइप के छेद और वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण बाहरी निरीक्षण, विधियों, चुंबकीय कण, रंग और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के द्वारा किया जाता है।

सीम और छेद के क्षेत्र के बाहर धक्कों और डेंट की अनुमति है (सीधा करने की आवश्यकता नहीं है), बशर्ते कि उनकी ऊंचाई (विक्षेपण), उनके आधार के सबसे छोटे आकार के प्रतिशत के रूप में अधिक नहीं होगी:

वायुमंडलीय दबाव (उभार) की ओर - 2%;

भाप के दबाव की दिशा में (डेंट) - 5%।

नीचे की दीवार की मोटाई में अनुमेय कमी - 15%।

पाइप (वेल्डिंग के लिए) के लिए छेद के व्यास में अनुमेय वृद्धि - 10%।