पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने की तकनीकी प्रक्रिया - जंग - धातु - लोहे से तेल टैंकों की सुरक्षा। पेंट और वार्निश कोटिंग्स में दोष पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने की प्रक्रिया का सार

पैमाने और उत्पादन के प्रकार के आधार पर, पेंटिंग का काम एक या कई स्थानों पर केंद्रित होता है। यह तैयार भागों को उनके आंदोलन और भंडारण के दौरान संक्षारण क्षति की उपस्थिति से बचाने की आवश्यकता के कारण है। उत्पादन के ऐसे संगठन के साथ, पेंटिंग का काम साइटों पर (या पेंटिंग विभागों में) किया जाता है।

अपनाई गई रंगाई तकनीक तकनीकी प्रक्रियाओं के मार्ग मानचित्रों में परिलक्षित होती है जो कुछ प्रकार के उत्पादों के लिए विकसित की जाती हैं। कार्ड रंगाई प्रक्रिया के सभी चरणों, प्रयुक्त सामग्री, इन सामग्रियों की खपत दर, सुखाने के तरीके और कुछ अन्य संकेतकों को इंगित करते हैं।

पेंटिंग विधि का चुनाव कई स्थितियों पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, कोटिंग (कोटिंग वर्ग) के लिए आवश्यकताओं पर, उपयोग की जाने वाली पेंटवर्क सामग्री के प्रकार, उत्पादों के कॉन्फ़िगरेशन और आयाम, उत्पादन के पैमाने और प्रकार पर। उत्पादों को धुंधला करते समय, कई विधियों का उपयोग किया जा सकता है। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, धुंधला करने की विधि का चुनाव उत्पादन और आर्थिक व्यवहार्यता की संभावना से तय होता है।

पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य ऑपरेशन शामिल हैं: सतह की तैयारी, प्राइमिंग, पोटीनिंग, कोटिंग सामग्री (पेंट, इनेमल, वार्निश) लगाना और कोटिंग्स को सुखाना।

पेंटिंग सामग्री तैयार करना।उपयोग करने से पहले, पेंट सामग्री को पूरी तरह से इलेक्ट्रोमेकैनिकली या कंपन द्वारा मिश्रित किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और आवश्यक सॉल्वैंट्स के साथ आवश्यक कामकाजी चिपचिपाहट के साथ पतला होता है।

पेंटिंग के लिए भाग की सतह तैयार करनाविभिन्न प्रकार की गंदगी, नमी, संक्षारण क्षति को दूर करने के लिए उत्पादित किया जाता है, पुराना पेंटऔर अन्य श्रम लागत का लगभग 90% प्रारंभिक कार्य के लिए और केवल 10% रंगाई और सुखाने के लिए है। पेंट कोटिंग का स्थायित्व काफी हद तक सतह की तैयारी की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

उपयोग की जाने वाली सफाई विधि के आधार पर सतह को चित्रित किया जा सकता है बदलती डिग्रियांखुरदरापन, जो उभार के आकार और गड्ढों की गहराई में भिन्न होता है। धातु को जंग से बचाने के लिए, पेंट की परत की मोटाई धातु पर उभरी हुई कंघी से 2 ... 3 गुना अधिक होनी चाहिए। पेंटिंग के लिए सतहों की तैयारी में पुर्जों की सफाई, डीग्रीजिंग, धुलाई और सुखाना शामिल है। संदूषण से भागों की सफाई की जाती है मशीनिंग(यांत्रिक उपकरण, शुष्क अपघर्षक, जलअपघर्षक सफाई, आदि) या रासायनिक रूप से (घटते हुए, एक साथ घटते हुए और नक़्क़ाशीदार, फॉस्फेटिंग, आदि)। गैर-चिकनाई मूल के दूषित पदार्थों को पानी या ब्रश से हटा दिया जाता है। गीली सतहों को सूखे कपड़े से पोंछा जाता है।

मरम्मत के अभ्यास में, पुराने पेंट को हटाने के तीन तरीकों का उपयोग किया जाता है - अग्नि, यांत्रिक और रासायनिक।

अग्नि विधि के साथ, पुराने पेंट को भाग की सतह से लौ से जलाया जाता है। गैस बर्नरया एक ब्लोकेरच (शरीर के अंगों और आलूबुखारे से पुराने पेंट को हटाने के लिए, इस विधि की अनुशंसा नहीं की जाती है), और एक यांत्रिक के साथ - एक यांत्रिक ड्राइव, शॉट, आदि के साथ ब्रश का उपयोग करना। गुणवत्ता और प्रदर्शन दोनों के लिहाज से पुराने पेंट को हटाने की रासायनिक विधि सबसे प्रभावी तरीका है। पुराने पेंट को अक्सर ऑर्गेनिक वॉश (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) और क्षारीय घोल (कास्टिक सोडा (कास्टिक) के घोल) से 8 की सांद्रता के साथ हटाया जाता है। 10 ग्राम / ली, कास्टिक सोडा ऐश, आदि का मिश्रण)। धोने के साथ पुराने पेंट को हटाने का क्रम: गंदगी, ग्रीस, धुलाई भागों या बॉडीवर्क से सफाई; धोने के बाद सूखना; ब्रश से शरीर के किसी भाग की सतह पर धुलाई करना; एक्सपोज़र 15 ... 30 मिनट (धोने के ब्रांड और कोटिंग सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है) जब तक कि पुराना पेंट पूरी तरह से सूज न जाए; यांत्रिक साधनों (ब्रश, स्क्रेपर्स, आदि) द्वारा पुराने सूजे हुए पेंट को हटाना; सफेद आत्मा या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ सतह को धोना, घटाना; धोने के बाद सूखना, घटाना।

बाथटब में पुराने पेंट को हटाने के लिए क्षारीय घोल का उपयोग किया जाता है। पुराने पेंट को हटाने का क्रम: गंदगी से सफाई, degreasing, धुलाई; धोने के बाद सूखना; एक क्षारीय समाधान के साथ स्नान में विसर्जन और जोखिम (50 ... 60 डिग्री सेल्सियस के समाधान तापमान पर); 8.5 ... 9.0 g / l फॉस्फोरिक एसिड की सांद्रता के साथ फॉस्फोरिक एसिड के घोल के साथ स्नान में बेअसर (एक क्षारीय स्नान में कास्टिक के 10 g / l की सांद्रता पर) या 5 ... 6 g / l एक एसिड बाथ में फॉस्फोरिक एसिड (क्षारीय स्नान में सोडा ऐश के 10 g/l की एकाग्रता पर); से नहाना बहता पानी 50...70°C के तापमान पर; धोने के बाद सुखाना।

पुराने पेंट और संक्षारण उत्पादों को हटाने के बाद, degreasing, पिकलिंग, फॉस्फेटिंग और निष्क्रिय संचालन किया जाता है।

लौह धातुओं, निकल, तांबे से बने भागों को क्षारीय घोलों में घटाया जाता है। टिन, लेड, एल्युमिनियम, जिंक और उनकी मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को कम मुक्त क्षारीयता (सोडियम कार्बोनेट या फास्फोरस, पोटेशियम कार्बोनेट, तरल ग्लास) के साथ लवण के घोल में घटाया जाता है।

नक़्क़ाशी एसिड, एसिड लवण या क्षार के घोल में जंग से धातु के हिस्सों की सफाई है। व्यवहार में, नक़्क़ाशी और degreasing संचालन संयुक्त होते हैं।

फॉस्फेटिंग - प्रक्रिया रासायनिक प्रसंस्करणस्टील भागों को उनकी सतह पर फॉस्फेट यौगिकों की एक परत प्राप्त करने के लिए जो पानी में अघुलनशील हैं। यह परत पेंटवर्क के जीवन को बढ़ाती है, धातु के साथ उनके आसंजन में सुधार करती है और उन जगहों पर जंग के विकास को धीमा कर देती है जहां पेंट फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है। शरीर के अंग और केबिन के हिस्से बिना असफल हुए फॉस्फेटिंग के अधीन हैं।

फॉस्फेट फिल्म पर लागू पेंट कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए निष्क्रियता आवश्यक है। यह 1 के प्रसंस्करण समय के लिए 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हेयर ब्रश के साथ स्नान, जेट कक्षों या पोटेशियम डाइक्रोमेट या सोडियम डाइक्रोमेट (3 ... 5 ग्राम / एल) के घोल को लगाकर किया जाता है। ... 3 मिनट।

पेंटवर्क लगाने से पहले, उत्पादों की सतह सूखी होनी चाहिए। पेंट फिल्म के नीचे नमी की उपस्थिति इसके अच्छे आसंजन को रोकती है और धातु के क्षरण का कारण बनती है। सुखाने को आमतौर पर 115 ... 125 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 ... 3 मिनट तक गर्म हवा के साथ किया जाता है जब तक कि नमी के दृश्य निशान हटा नहीं दिए जाते।

पेंटिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि सतह की तैयारी के बाद इसे तुरंत प्राइम किया जा सके, क्योंकि तैयारी और प्राइमिंग के अंत के बीच लंबे अंतराल के साथ, विशेष रूप से लौह धातुओं के लिए, सतह ऑक्सीकृत और दूषित होती है।

गद्दी।एक या दूसरे प्राइमर का उपयोग मुख्य रूप से संरक्षित सामग्री के प्रकार, परिचालन स्थितियों के साथ-साथ लागू टॉपकोट, पेंट्स के ब्रांड और गर्म सुखाने का उपयोग करने की संभावना से निर्धारित होता है। सतह पर प्राइमर परत का आसंजन (आसंजन) इसकी तैयारी की गुणवत्ता से निर्धारित होता है। प्राइमर को मोटी परत में नहीं लगाना चाहिए। यह 12 ... 20 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाता है, और फॉस्फेटिंग प्राइमर - 5 ... 8 माइक्रोन की मोटाई के साथ। प्राइमर पहले वर्णित सभी तरीकों से लागू होते हैं। अच्छे सुरक्षात्मक गुणों वाली एक प्राइमर परत प्राप्त करने के लिए जो पोटीन या तामचीनी लगाने पर नहीं गिरती है, इसे सुखाया जाना चाहिए, लेकिन ज़्यादा नहीं। प्राइमर के सुखाने का तरीका मानक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया गया है, जिसके अनुसार इन उत्पादों को चित्रित किया गया है। जब अपरिवर्तनीय प्राइमर (फिनोल-ऑयल, एल्केड, एपॉक्सी, आदि) सूख जाते हैं, तो लगाए गए टॉपकोट एनामेल्स का आसंजन, विशेष रूप से जो जल्दी सूखते हैं, तेजी से बिगड़ते हैं।

पोटीनिंग।भागों की सतहों पर डेंट, छोटे अवसाद, गोले, जोड़ों में विच्छेदन, खरोंच और अन्य दोष हो सकते हैं जिन्हें सतह पर पुट्टी लगाने से ठीक किया जाता है। पोटीन कोटिंग्स की उपस्थिति में एक महत्वपूर्ण सुधार में योगदान देता है, लेकिन चूंकि इसमें बड़ी मात्रा में भराव और रंजक होते हैं, इसलिए यह कोटिंग्स के यांत्रिक गुणों, लोच और कंपन प्रतिरोध को बिगड़ता है।

पोटीनिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अन्य तरीकों (तैयारी, प्राइमिंग, आदि) द्वारा सतह के दोषों को दूर करना असंभव है।

सतहों को कई पतली परतों में समतल किया जाता है। प्रत्येक बाद की परत का आवेदन पिछले एक के पूरी तरह सूख जाने के बाद ही किया जाता है। जल्दी सूखने वाली पोटीन की कुल मोटाई 0.5 ... 0.6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। सॉल्वेंट-मुक्त एपॉक्सी फिलर्स को 3 मिमी मोटी तक लगाया जा सकता है। जब पोटीन को मोटी परतों में लगाया जाता है, तो इसका सूखना असमान रूप से आगे बढ़ता है, जिससे पोटीन में दरार पड़ जाती है और पेंट की परत छिल जाती है।

पोटीन को प्री-प्राइमेड और अच्छी तरह से सुखाई गई सतह पर लगाया जाता है। प्राइमर के आसंजन में सुधार करने के लिए, प्राइमेड सतह को सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाता है, इसके बाद स्ट्रिपिंग उत्पादों को हटा दिया जाता है। सबसे पहले, सबसे महत्वपूर्ण अवसादों और अनियमितताओं को पोटीन किया जाता है, फिर पोटीन को सुखाया जाता है और सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाता है, जिसके बाद पूरी सतह को पोटीन किया जाता है।

पोटीन सतह पर वायवीय छिड़काव, यांत्रिक या मैनुअल स्पैटुला द्वारा लगाया जाता है। पोटीन के सूखने के बाद, पोटीन की सतह को सावधानी से पॉलिश किया जाता है।

पीसना।पोटीन की सतह से खुरदरापन, अनियमितताओं, साथ ही धब्बों, धूल के कणों और अन्य दोषों को दूर करने के लिए ग्राइंडिंग की जाती है। पीसने के लिए, विभिन्न अपघर्षक पदार्थों का उपयोग पाउडर के रूप में या कागज और कपड़े के आधार पर अपघर्षक खाल और टेप के रूप में किया जाता है। सैंडिंग केवल कोटिंग की पूरी तरह से सूखी परतें हो सकती हैं। इस तरह की परत सख्त होनी चाहिए, पीसने के दौरान छिलनी नहीं चाहिए, और कोटिंग से अपघर्षक को तुरंत "नमक" नहीं करना चाहिए। पीसने का कार्य मैन्युअल रूप से या यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

पीस "सूखा" और "गीला" प्रयोग किया जाता है। बाद के मामले में, सतह को पानी या कुछ अक्रिय विलायक के साथ सिक्त किया जाता है, सैंडिंग पेपर को समय-समय पर पानी या एक विलायक के साथ सिक्त किया जाता है, इसे पीसने वाली धूल से संदूषण से धोया जाता है। नतीजतन, धूल की मात्रा कम हो जाती है, सैंडपेपर का सेवा जीवन बढ़ जाता है और पीसने की गुणवत्ता में सुधार होता है।

कोटिंग्स की बाहरी परतों का अनुप्रयोग।प्राइमर और पोटीन (यदि आवश्यक हो) लगाने के बाद, कोटिंग की बाहरी परतें लगाई जाती हैं। परतों की संख्या और पेंट और वार्निश सामग्री की पसंद उपस्थिति के लिए आवश्यकताओं और उन स्थितियों से निर्धारित होती है जिनमें उत्पाद संचालित किया जाएगा।

पोटीन पर तामचीनी की पहली परत "खुलासा" है, इसे बाद की तुलना में अधिक बारीकी से लगाया जाता है। रिवीलिंग लेयर का उपयोग पोटीन की सतह पर दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। त्वरित सुखाने वाले पुट्टी के साथ पहचाने गए दोषों को समाप्त कर दिया जाता है। पोटीन के सूखे क्षेत्रों को सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है और स्ट्रिपिंग उत्पादों को हटा दिया जाता है। दोषों को दूर करने के बाद, तामचीनी की कई पतली परतें लगाई जाती हैं। इनेमल को स्प्रेयर से लगाया जाता है।

सुंदर दिखने के साथ अच्छी गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए, क्षेत्र (विभाग) साफ, विशाल और बहुत रोशनी वाला होना चाहिए; कमरे का तापमान 15...25°C के भीतर 75...80% से अधिक आर्द्रता पर बनाए रखा जाना चाहिए। निकास वेंटिलेशन को विलायक वाष्पों की सक्शन सुनिश्चित करना चाहिए, पेंट की धूल के निपटान को रोकना चाहिए, जो सतह को भारी रूप से दूषित करता है और बिगड़ता है दिखावटकोटिंग्स।

तामचीनी की प्रत्येक बाद की परत एक अच्छी तरह से सूखी पिछली परत पर और दोषों के उन्मूलन के बाद लागू होती है।

अधिक सुंदर रूप देने के लिए कोटिंग की अंतिम परत को पॉलिशिंग पेस्ट से पॉलिश किया जाता है।

चमकाने।पूरी पेंट की गई सतह को एक समान मिरर फ़िनिश देने के लिए, पॉलिशिंग की जाती है। ऐसा करने के लिए, विशेष पॉलिशिंग पेस्ट (नंबर 291, आदि) का उपयोग करें। पॉलिशिंग छोटे क्षेत्रों में की जाती है। यह ऑपरेशन मैन्युअल रूप से (एक फलालैन स्वैब के साथ) या यांत्रिक उपकरणों की मदद से किया जा सकता है।

सुखाना।पेंट और वार्निश की प्रत्येक परत लगाने के बाद, सुखाने का कार्य किया जाता है। यह प्राकृतिक और कृत्रिम हो सकता है। तीव्र सौर विकिरण और पर्याप्त हवा की गति से प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया तेज होती है। अक्सर, प्राकृतिक सुखाने का उपयोग त्वरित सुखाने वाले पेंट और वार्निश के लिए किया जाता है। कृत्रिम सुखाने की मुख्य विधियाँ: संवहन, थर्मोरेडिएशन, संयुक्त।

संवहन सुखाने। यह गर्म हवा की धारा के साथ सुखाने वाले कक्षों में किया जाता है। गर्मी पेंटवर्क की ऊपरी परत से उत्पाद की धातु तक जाती है, जिससे ऊपरी पपड़ी बनती है, जो वाष्पशील घटकों को हटाने से रोकती है, और इस तरह सुखाने की प्रक्रिया को धीमा कर देती है। पेंट कोटिंग के प्रकार के आधार पर सुखाने का तापमान 70 से 140 डिग्री सेल्सियस तक होता है। सुखाने का समय 0.3...8 घंटे से।

थर्मोरेडिएशन सुखाने। चित्रित भाग इन्फ्रारेड किरणों से विकिरणित होता है, और धातु की सतह से सूखना शुरू होता है, जो कोटिंग की सतह तक फैलता है।

संयुक्त सुखाने (थर्मोरेडिएशन-संवहन)। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि अवरक्त किरणों के साथ विकिरणित उत्पादों के अलावा, गर्म हवा के साथ अतिरिक्त ताप किया जाता है।

पेंट कोटिंग्स को सुखाने के लिए आशाजनक तरीके पराबैंगनी विकिरण और इलेक्ट्रॉन बीम सुखाने हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण।नियंत्रण बाहरी निरीक्षण, लागू फिल्म परत की मोटाई के माप और तैयार सतह के चिपकने वाले गुणों द्वारा किया जाता है।

एक बाहरी परीक्षा से चित्रित सतह में कोटिंग की चमक, निराई, खरोंच, धारियाँ और अन्य दोषों की उपस्थिति का पता चलता है। सतह पर, प्रति 1 डीएम 2 क्षेत्र में 4 से अधिक टुकड़ों की अनुमति नहीं है। मोटे 0.5x0.5 मिमी से बड़े नहीं, मामूली शग्रीन, व्यक्तिगत जोखिम और स्ट्रोक। पेंटवर्क में स्मज, लहराती और अलग-अलग शेड्स नहीं होने चाहिए।

धूल की सतह पर जमाव द्वारा पेंट और वार्निश के सूखने की डिग्री का निर्धारण व्यवहार में सबसे आम तरीका है और इसमें एक उंगली को छूकर सुखाने की सतह की स्थिति का परीक्षण करना शामिल है। हर 15 मिनट में एक उंगली परीक्षण किया जाता है, फिर हर 30 मिनट में, विषयगत रूप से फिल्म के सूखने की डिग्री का निर्धारण किया जाता है। यह माना जाता है कि फिल्म धूल से मुक्त है अगर उंगली से हल्के से स्वाइप करने पर यह उस पर कोई निशान नहीं छोड़ती है। धूल से सुखाई गई फिल्म पर, अभी भी एक मजबूत कील संभव है।

व्यावहारिक सुखाने की डिग्री सबसे सरल और विश्वसनीय रूप से एक फिंगरप्रिंट द्वारा निर्धारित की जा सकती है। फिल्म को व्यावहारिक रूप से सूखा माना जाता है, जब उंगली से दबाया जाता है (बिना विशेष प्रयास) यह कील नहीं करता है और उस पर कोई छाप नहीं छोड़ता है।

इसकी अखंडता का उल्लंघन किए बिना पेंट फिल्म की मोटाई ITP-1 चुंबकीय मोटाई गेज द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसकी माप सीमा 10 ... 500 माइक्रोन है। डिवाइस का संचालन गैर-चुंबकीय फिल्म की मोटाई के आधार पर फेरोमैग्नेटिक सब्सट्रेट के लिए चुंबक के आकर्षण बल को मापने पर आधारित होता है।

धातु पर कोटिंग के आसंजन (आसंजन) का नियंत्रण विधि द्वारा किया जाता है जालीदार चीरा. उत्पाद की आंतरिक सतह पर, 5 ... 7 समानांतर कटौती 1 ... 2 मिमी की दूरी पर शासक के साथ एक स्केलपेल के साथ आधार धातु के लिए बनाई जाती है, जो कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है, और समान संख्या कट लंबवत हैं। परिणाम चौकों की एक जाली है। फिर सतह को ब्रश से साफ किया जाता है और चार-बिंदु प्रणाली पर मूल्यांकन किया जाता है। कोटिंग का पूर्ण या आंशिक (35% से अधिक क्षेत्र) प्रदूषण चौथे बिंदु से मेल खाता है। पहला स्कोर कोटिंग को दिया जाता है जब इसके टुकड़ों को छीलना नहीं देखा जाता है।

पेंट और वार्निश कोटिंग्स प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रियाएं विविध हैं। यह चित्रित किए जाने वाले उत्पाद के कार्यात्मक उद्देश्य, इसके संचालन की स्थितियों, चित्रित की जाने वाली सतह की प्रकृति, पेंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों और कोटिंग बनाने के कारण है।

पेंट और वार्निश कोटिंग प्राप्त करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित अनिवार्य चरणों का कार्यान्वयन शामिल है:

• * पेंटिंग से पहले सतह की तैयारी
• * पेंटवर्क सामग्री का अनुप्रयोग
• * पेंट सामग्री का सख्त होना

इनमें से प्रत्येक चरण परिणामी कोटिंग की गुणवत्ता और उसके स्थायित्व को प्रभावित करता है। आइए हम अलग से कोटिंग्स के स्थायित्व पर इन कारकों के प्रभाव पर विचार करें।

पेंटिंग से पहले सतह की तैयारी टिकाउपन सुनिश्चित करने में एक आवश्यक भूमिका निभाती है. विभिन्न उद्योगों में पेंट और वार्निश कोटिंग्स के उपयोग के कई वर्षों के अनुभव से पता चलता है कि पेंटिंग से पहले सतह की तैयारी की गुणवत्ता से उनका स्थायित्व लगभग 80% निर्धारित होता है। पेंटिंग से पहले धातु की सतह की खराब तैयारी कई अवांछनीय परिणामों का कारण बनती है, जिससे कोटिंग्स के सुरक्षात्मक गुणों में गिरावट आती है:

• - सब्सट्रेट को कोटिंग के आसंजन में गिरावट
• - कोटिंग के तहत जंग प्रक्रियाओं का विकास
• - कोटिंग्स का टूटना और प्रदूषण
• - सजावटी गुणों का बिगड़ना

कोटिंग्स के स्थायित्व और सतह की सफाई की डिग्री के बीच एक स्पष्ट संबंध है।

कब यांत्रिक तरीकेसतह की तैयारी सतह की तैयारी के आधार पर कोटिंग सिस्टम के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सांकेतिक गुणांक निम्नानुसार प्रस्तुत किए जा सकते हैं:

• - एक तैयार सतह पर धुंधला हो जाना - 1.0;
• - मैनुअल सफाई - 2.0-1.5;
• - अपघर्षक सफाई - 3.5-4.0।

पेंट और वार्निश कोटिंग प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया में सतह तैयार करने, अलग-अलग परतें लगाने, पेंट और वार्निश कोटिंग्स को सुखाने और उन्हें खत्म करने के संचालन शामिल हैं।

रेजिन के उत्पादन के लिए एक सामान्य विधि उच्च तापमान पर पॉलीहाइड्रिक अल्कोहल के साथ पॉलीबेसिक कार्बनिक अम्लों की परस्पर क्रिया है।

वार्निश का संश्लेषण azeotropic विधि द्वारा किया जाता है, जो कच्चे माल की न्यूनतम हानि और संश्लेषण के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट और प्रदूषण की न्यूनतम मात्रा के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करता है।

पौधों के उत्पादन की मात्रा को मूल संश्लेषण तंत्र की मात्रा 3.2 से 32 एम 3 तक नियंत्रित किया जाता है।

6.3 m3 के रिएक्टर वॉल्यूम के साथ सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली स्थापना आपको 300 कार्य दिवसों के साथ प्रति वर्ष लगभग 3000 टन 50% वार्निश प्राप्त करने की अनुमति देती है।

तामचीनी पेंट (या संक्षेप में तामचीनी) वार्निश और वर्णक की एक रचना है। तामचीनी पेंट में फिल्म बनाने वाले पदार्थ पॉलिमर हैं - ग्लिफ़थलिक, पर्क्लोरोविनाइल, एल्केड-स्टाइरीन, सिंथेटिक रेजिन, ईथर, सेल्यूलोज।

ग्लाइप्टल रेजिन से एनामेल्स का निर्माण अक्सर इंटीरियर के लिए किया जाता है परिष्करण कार्यप्लास्टर और लकड़ी पर, साथ ही एस्बेस्टस-सीमेंट शीट्स, लकड़ी-फाइबर बोर्डों के कारखाने के परिष्करण के लिए।

नाइट्रोग्लिफथलिक और पेंटाफथलिक एनामेल्स का उपयोग आंतरिक और बाहरी के लिए किया जाता है पेंटिंग का काम करता है. Perchlorovinyl इनेमल पेंट वाटरप्रूफ होते हैं: इनका उपयोग मुख्य रूप से बाहरी सजावट के लिए किया जाता है। बिटुमेन-तेल वार्निश में एल्यूमीनियम वर्णक (एल्यूमीनियम पाउडर) को पेश करके बिटुमिनस तामचीनी पेंट प्राप्त किया जाता है। ये एनामेल पानी के प्रतिरोधी हैं, इसलिए वे सैनिटरी उपकरण, स्टील विंडो फ्रेम, झंझरी को पेंट करने के लिए अभिप्रेत हैं।

सिलिकॉन पेंट ब्रश, स्प्रे आदि द्वारा लगाए जाते हैं। उनमें से कुछ कमरे के तापमान पर सूखते हैं, अन्य - जब 260 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होते हैं। सामान्य प्रयोजन के एनामेल भी ऑर्गोसिलिकॉन रेजिन के आधार पर प्राप्त किए जाते हैं। वे एक सिलिकॉन वार्निश (एक विलायक के अतिरिक्त के साथ) में रंजक और भराव का निलंबन हैं।

एनामेल रिलीज अलग - अलग रंग, वे सुरक्षात्मक सजावटी कोटिंग्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। भवन संरचनाओं का पेंट और वार्निश संरक्षण कोटिंग की सापेक्ष सादगी, सुरक्षा को आसानी से नवीनीकृत करने की क्षमता और अन्य प्रकार की सुरक्षा (चिपकाए गए इन्सुलेशन, अस्तर) की तुलना में सापेक्ष लागत-प्रभावशीलता के साथ आकर्षित करता है।

ऑइल पेंट सुखाने वाले तेल - पोलीमराइज़्ड के आधार पर बनाए जाते हैं वनस्पति तेल(लिनन, भांग) या तरल एल्केड रेजिन।

तामचीनी वार्निश - फिल्म बनाने वाले पदार्थों के समाधान में बारीक पिसे हुए पिगमेंट के निलंबन हैं। तथाकथित इमल्शन पेंट पॉलिमर के जलीय फैलाव के आधार पर तैयार किए जाते हैं, जैसे पॉलीविनाइल एसीटेट, पॉलीएक्रिलेट्स, और पाउडर पेंट सूखे पॉलिमर (पॉलीथीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड इत्यादि) पर आधारित होते हैं, जो गर्म होने पर मजबूत फिल्म कोटिंग्स बनाते हैं। निश्चित तापमान।

प्राप्त करने के लिए पाउडर पेंटतीन लागू करें विभिन्न तरीके: छितरे हुए घटकों का शुष्क मिश्रण; मेल्ट में मिलाना, इसके बाद मेल्ट ग्राइंडिंग; फिल्म फॉर्मर्स के घोल में पिगमेंट का फैलाव, उसके बाद तरल सामग्री से विलायक का आसवन। सूखे सम्मिश्रण का उपयोग पूर्व-विच्छेदित थर्माप्लास्टिक पॉलिमर के रंजकता में किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, गैर-वियोज्य स्थिर रचनाएं तभी प्राप्त की जाती हैं, जब मिश्रण के दौरान, प्रारंभिक सामग्रियों के दानों का विघटन होता है और भिन्न कणों के बीच एक बड़ी संपर्क सतह के साथ नए मिश्रित समुच्चय का निर्माण होता है। जब बहुलक अनाज को पीसने के बिना सूखा मिश्रण होता है, तो वर्णक और भराव के कण केवल बाहर से बहुलक अनाज की सतह को "धूल" देते हैं। ध्रुवीय पॉलिमर (पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, पॉलीमाइड्स, सेल्युलोज ईथर, आदि) में बिखरे हुए पिगमेंट और फिलर्स के लिए अच्छा आसंजन होता है। गैर-ध्रुवीय पॉलिमर (पॉलीओलेफ़िन, फ्लोरोप्लास्ट, आदि) को भराव के साथ मिलाना अधिक कठिन होता है। तरल घटक - प्लास्टिसाइज़र, हार्डनर, संशोधक, एक नियम के रूप में, पहले रंजक और भराव के साथ जमीन होते हैं, और फिर गेंद, कंपन और अन्य मिलों में पॉलिमर के साथ मिश्रित होते हैं। शुष्क मिश्रण - सबसे सरल विधि, विभिन्न मिक्सर में की जाती है, लेकिन एक ही समय में प्राप्त की जाती है अंतिम उत्पादपिगमेंट का अपर्याप्त समान वितरण है।

पिघलने में मिश्रण पूर्व फिल्म के डालना बिंदु से थोड़ा अधिक तापमान पर किया जाता है। इस मामले में, वर्णक कणों को गीला कर दिया जाता है और फिल्म निर्माण के चरण से पहले ही अधिक समान मैक्रो- और माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए फिल्म के कणों में घुस जाता है। किसी भी फिल्म फॉर्मर्स के लिए मेल्ट्स में घटकों का मिश्रण संभव है, लेकिन यह एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, एक्रिलाट, यूरेथेन ओलिगोमर्स, कम आणविक भार पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

दिखावट पाउडर सामग्री- पेंट उद्योग के विकास का एक स्वाभाविक परिणाम। गैर-वाष्पशील पदार्थों के उच्च अनुपात वाले पेंट और वार्निश, सबसे पहले, आवेदन के मामले में अधिक किफायती हैं, और दूसरी बात, उनका व्यापक उपयोग अनुमति देता है, अगर सुधार नहीं होता है, तो कम से कम पर्यावरणीय स्थिति में सुधार होता है।

पेंट और वार्निश का एक अलग समूह जल-जनित पेंट रचनाएं हैं, जो अकार्बनिक बाइंडर्स या चिपकने वाले बाइंडरों के रूप में उपयोग करके तैयार की जाती हैं। आवेदन से पहले ऐसी रचनाएं पानी से पतला होती हैं।

लाइम पेंट को चूने, क्षार-प्रतिरोधी पिगमेंट और छोटे एडिटिव्स से बनाया जाता है, जैसे कि सुखाने वाला तेल, फिल्म को थोड़ी सी चमक देने के लिए। चूने के कार्बोनाइजेशन के कारण पेंट फिल्म का निर्माण होता है। चूने के पेंट में उच्च शक्ति और स्थायित्व नहीं होता है, लेकिन वे सस्ते होते हैं और उनके उपयोग के लिए सतह की तैयारी सरल होती है। चूने के पेंट का उपयोग मुख्य रूप से पेंटिंग के लिए किया जाता है: ईंट, कंक्रीट, प्लास्टर।

सीमेंट पेंट में सीमेंट, क्षार-प्रतिरोधी वर्णक, चूना, कैल्शियम क्लोराइड और जल-विकर्षक योजक होते हैं। सीमेंट जलयोजन प्रतिक्रियाओं के कारण फिल्म निर्माण होता है। चूना और कैल्शियम क्लोराइड बढ़ता है पानी रोकने की क्षमतापेंट, जो पेंट फिल्म की ताकत हासिल करने के लिए जरूरी है। गीली झरझरा सतहों पर पेंटिंग के लिए सीमेंट पेंट लगाएं: कंक्रीट, प्लास्टर, ईंट।

सिलिकेट पेंट में घुलनशील पोटाश ग्लास, खनिज क्षार-प्रतिरोधी पिगमेंट और सिलिका एडिटिव्स (ट्रिपोली, डायटोमाइट, बारीक पिसी हुई रेत) होते हैं। पेंट फिल्म का निर्माण पोटेशियम सिलिकेट के हाइड्रोलिसिस और अघुलनशील कैल्शियम सिलिकेट और हाइड्रस सिलिका के निर्माण के परिणामस्वरूप होता है। फ्री लाइम (फ्रेश कंक्रीट, सीमेंट या लाइम प्लास्टर की सतह) वाले सबस्ट्रेट्स पर सिलिकेट पेंट लगाकर सबसे अधिक वेदरप्रूफ कोटिंग्स प्राप्त की जाती हैं। लकड़ी पर पेंटिंग करते समय, सिलिकेट पेंट लकड़ी को आग से बचाने का काम करते हैं।

गोंद पेंट गोंद के एक जलीय कोलाइडल समाधान में वर्णक और चाक के निलंबन हैं। काम के स्थान पर गोंद पेंट तैयार किए जाते हैं। चिपकने वाले पेंट में एक रंगीन फिल्म बनती है क्योंकि चित्रित आधार द्वारा इसके वाष्पीकरण और अवशोषण के कारण पानी को हटा दिया जाता है। गोंद पेंट टिकाऊ नहीं होते हैं और जलरोधी नहीं होते हैं, इसलिए उनका उपयोग केवल सूखे कमरों की आंतरिक पेंटिंग के लिए किया जाता है।

कैसिइन चिपकने वाले पेंट कैसिइन, पिगमेंट, क्षार, चूने और एंटीसेप्टिक से युक्त सूखे मिश्रण के रूप में निर्मित होते हैं। आवश्यक स्थिरता की संरचना प्राप्त करने के लिए, कार्य स्थल पर सूखे पेंट को पानी से पतला किया जाता है। कैसिइन चिपकने वाले पशु चिपकने वाले की तुलना में अधिक पानी प्रतिरोधी होते हैं। उनका उपयोग आंतरिक और बाहरी पेंटिंग के लिए किया जाता है।

सिलिकॉन पेंट्स। सिलिकॉन पायस पेंट गठबंधन सर्वोत्तम गुणऐक्रेलिक और सिलिकेट पेंट: उनकी वाष्प पारगम्यता सिलिकेट पेंट की तुलना में लगभग उतनी ही अधिक होती है, इसलिए वे नींव के खराब वॉटरप्रूफिंग वाले भवनों के लिए भी उपयुक्त होते हैं, और इसके अलावा, वे सूक्ष्मजीवों के विकास का समर्थन नहीं करते हैं। इन सामग्रियों में बाइंडर सिलिकॉन सिलिकॉन राल है। उन्हें पानी से पतला किया जाता है। पेंट सूखने के बाद, सतह प्राकृतिक दिखती है प्राकृतिक सामग्री. पेंट एक जलरोधी फिल्म बनाता है, फिल्म की संरचना में तथाकथित कमल प्रभाव को स्वयं साफ करने की क्षमता होती है। वे खनिज और दोनों के साथ संगत हैं एक्रिलेट पेंट्स, पुराने सिलिकेट पेंट को फिर से रंगने की अनुमति दें।

संशोधित सामग्री। वे ऐक्रेलिक सिस्टम का एक उन्नत संस्करण हैं जिसमें सिलिकॉन रेजिन या सिलोक्सेन (सिलिकॉन रेजिन के उत्पादन में एक मध्यवर्ती) जोड़ा गया है। सिलिकॉन या सिलोक्सेन-संशोधित कोटिंग्स में अच्छा आसंजन, बेहतर कार्बन डाइऑक्साइड पारगम्यता और जल विकर्षकता होती है, यूवी विकिरण से सुरक्षा प्रदान करती है, अधिक लोच होती है, और इसलिए स्थायित्व होता है। उन्हें निर्माण अभ्यास में उपलब्ध लगभग सभी खनिज सबस्ट्रेट्स पर लागू किया जा सकता है।

कुछ पानी आधारित पेंट मैट और सेमी-ग्लॉस (और कभी-कभी सेमी-ग्लॉस) फिनिश दोनों में उपलब्ध हैं। एक नियम के रूप में, एक मैट पेंट का स्थायित्व सेमी-मैट की तुलना में कुछ कम होता है, और इससे भी अधिक उसी ब्रांड के सेमी-ग्लॉस पेंट का।

गीले और नम क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले जल-विक्षेपण पेंट में जल प्रतिरोध और कवकनाशी गुणों में वृद्धि होनी चाहिए। जल प्रतिरोध परीक्षण उसी तरह से किया जाता है जैसे धोने प्रतिरोध परीक्षण, केवल अंतर के साथ कि चित्रित सतह पहले एक निश्चित समय के लिए परीक्षण की जाने वाली सतह के संपर्क में गीले कपड़े से नमी के संपर्क में आती है। पेंट की संरचना में कवकनाशी योजक की उपस्थिति से मोल्ड के गठन को रोकने के लिए इस समूह की सामग्री की क्षमता सुनिश्चित की जाती है। सभी जल-आधारित पेंटों में, जल-प्रतिरोधी फॉर्मूलेशन धोने और घर्षण के लिए सबसे अधिक प्रतिरोधी हैं (10 हजार से अधिक ब्रश पास)।

दुनिया में सालाना लगभग 10 मिलियन टन पेंट और वार्निश का उत्पादन होता है। यह राशि भूमध्य रेखा पर 2.5 किमी चौड़ी रंगीन पट्टी के साथ पृथ्वी को ढकने के लिए पर्याप्त होगी। लगभग हर छात्र नाइट्रोसेल्युलोज के विस्फोटक गुणों के बारे में जानता है। लेकिन हर कोई नहीं जानता कि ऑटोमोटिव उद्योग में प्रथम विश्व युद्ध के बाद विस्फोटकों के अत्यधिक उत्पादन के कारण इसका उपयोग शुरू हुआ। साथ ही पुनर्चक्रण की समस्या का सफलतापूर्वक समाधान किया गया। खतरनाक पदार्थ(नाइट्रोसेल्युलोज) और कार निकायों को पेंट करने के लिए नाइट्रोसेल्यूलोज पर आधारित पेंट और वार्निश का उत्पादन।

धातु; मध्यवर्ती - पोटीन(अधिक बार वे "दूसरा प्राइमर", या तथाकथित प्राइमर-पोटीन का उपयोग करते हैं) - सतह को समतल करना (छिद्रों को भरना, छोटी दरारेंऔर अन्य दोष); ऊपरी, पूर्णांक, परतें (तामचीनी; कभी-कभी चमक बढ़ाने के लिए अंतिम परत- वार्निश) सजावटी और आंशिक रूप से सुरक्षात्मक गुण देते हैं। पारदर्शी कोटिंग्स प्राप्त होने पर, वार्निश को संरक्षित करने के लिए सीधे सतह पर लगाया जाता है। प्रौद्योगिकी। जटिल एल पी प्राप्त करने की प्रक्रिया में कई तक शामिल हैं। सतह की तैयारी, पेंटवर्क सामग्री के आवेदन, उनके सुखाने (इलाज) और बीच में दर्जनों ऑपरेशन। प्रसंस्करण। प्रौद्योगिकी का विकल्प प्रक्रिया पेंटवर्क सामग्री के प्रकार और कोटिंग की परिचालन स्थितियों, सब्सट्रेट की प्रकृति (उदाहरण के लिए, स्टील, अल, अन्य और मिश्र धातु, निर्माण, सामग्री), पेंट की जा रही वस्तु के आकार और आयामों पर निर्भर करती है। चित्रित सतह की तैयारी की गुणवत्ता का मतलब है। डिग्री सब्सट्रेट और उसके स्थायित्व के लिए चिपकने वाला एल पी निर्धारित करती है। धात्विक तैयारी। पोव-स्टे उन्हें मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् साफ करना है। उपकरण, सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, आदि, साथ ही रासायनिक। तरीके। उत्तरार्द्ध में शामिल हैं: 1) सतह को कम करना, उदाहरण के लिए। NaOH के जलीय घोल के साथ-साथ Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 या उसके मिश्रण में सर्फेक्टेंट और अन्य, org के साथ उपचार। समाधान (जैसे, गैसोलीन, सफेद स्पिरिट, ट्राई- या टेट्राक्लोरोइथाइलीन) या इमल्शन जिसमें org शामिल है। समाधान और पानी; 2) - क्रिया द्वारा सतह से स्केल, जंग और अन्य जंग उत्पादों को हटाना (आमतौर पर इसके घटने के बाद), उदाहरण के लिए, 20-30 मिनट के लिए 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) या 18 -20 % एचसीएल (30-40 डिग्री सेल्सियस) जिसमें 1-3% एसिड जंग अवरोधक होता है; 3) रूपांतरण परतों का जमाव (सतह की प्रकृति को बदलना; टिकाऊ जटिल एल। पी। प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है): ए) फॉस्फेटिंग, जिसमें स्टील की सतह पर पानी-अघुलनशील ट्राइसबस्टिट्यूटेड ऑर्थोफोस्फेट्स की एक फिल्म का निर्माण होता है, उदाहरण के लिए . जेएन 3 (पीओ 4) 2। Fe 3 (PO 4) 2, उदाहरण के लिए, Mn-Fe, Zn या Fe के पानी में घुलनशील मोनोसुबस्टिट्यूट ऑर्थोफोस्फेट्स के साथ धातु उपचार के परिणामस्वरूप। Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, या NaH 2 PO 4 समाधान के साथ स्टील को संसाधित करते समय Fe 3 (PO 4) 2 की एक पतली परत; बी) (अक्सर एनोड पर विद्युत रासायनिक विधि द्वारा); 4) धातु प्राप्त करना। सबलेयर्स - गैल्वनाइजिंग या कैडमियम चढ़ाना (आमतौर पर कैथोड पर एक विद्युत रासायनिक विधि द्वारा)। प्रसंस्करण पोव-स्टि रसायन। विधियों को आमतौर पर मशीनीकृत स्थितियों के तहत कार्यशील समाधान के साथ उत्पाद को डुबोकर या डुबो कर किया जाता है। और स्वचालन कन्वेयर रंग। रसायन। विधियां उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी पोव-स्टि प्रदान करती हैं, लेकिन बाद वाले के साथ जुड़ी हुई हैं। पानी से धोना और कमरे में गर्म सुखाने, और इसलिए, सफाई की आवश्यकता के साथ अपशिष्ट.
तरल लेप लगाने के तरीके।
1. मैनुअल (ब्रश, स्पैटुला, रोलर) - बड़े आकार के उत्पादों (भवन, निर्माण, कुछ औद्योगिक संरचनाओं) को चित्रित करने के लिए, रोजमर्रा की जिंदगी में दोषों को ठीक करना; प्राकृतिक पेंटवर्क का उपयोग किया जाता है। सुखाने (नीचे देखें)।
2. रोल - मैकेनिक। आमतौर पर फ्लैट उत्पादों (शीट और रोल्ड उत्पाद, पॉलिमर फिल्म, पैनल फर्नीचर तत्व, कार्डबोर्ड, धातु की पन्नी) पर रोलर्स की एक प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग्स लगाना।
3. पेंटवर्क सामग्री से भरे स्नान में डुबकी लगाना। गीला होने के कारण उत्पाद को बाथ से निकालने के बाद पारंपरिक (ऑर्गेनो-थिन्ड) लेप को सतह पर रखा जाता है। पानी आधारित कोटिंग्स के मामले में, आमतौर पर इलेक्ट्रो-, कीमो- और थर्मल डिपोजिशन के साथ डिपिंग का उपयोग किया जाता है। चित्रित किए जाने वाले उत्पाद की सतह के आवेश के संकेत के अनुसार, एनो- और कैटोफोरेटिक प्रतिष्ठित हैं। - एलकेएम कण वैद्युतकणसंचलन के परिणामस्वरूप उत्पाद में चले जाते हैं, जो एसीसी की सेवा करता है। एनोड या कैथोड। कैथोडिक इलेक्ट्रोडपोजिशन के दौरान (धातु ऑक्सीकरण के साथ नहीं, जैसा कि एनोड पर जमाव के दौरान), एल। पी। जंग प्रतिरोध। इलेक्ट्रोडपोजिशन विधि का उपयोग उत्पाद के तेज कोनों और किनारों के क्षरण से अच्छी सुरक्षा की अनुमति देता है, वेल्ड, इंट। गुहा, लेकिन पेंटवर्क सामग्री की केवल एक परत लागू की जा सकती है, क्योंकि पहली परत, जो एक ढांकता हुआ है, दूसरे के इलेक्ट्रोडोपोजिशन को रोकता है। हालाँकि, इस विधि को पूर्व के साथ जोड़ा जा सकता है। किसी अन्य फिल्म बनाने वाले एजेंट से झरझरा जमा करना; ऐसी परत के माध्यम से विद्युत निक्षेपण संभव है। रासायनिक अवक्षेपण के दौरान। फैलाव-प्रकार वाले कोटिंग्स का उपयोग करें; उनकी बातचीत के साथ। धातु के साथ इस पर सब्सट्रेट एक उच्च पॉलीवलेंट आयन (Me 0: Me + n) बनाता है, जिससे पेंटवर्क सामग्री की निकट-सतह परतों का जमाव होता है। थर्मल जमाव के दौरान, एक गर्म सतह पर अवक्षेप बनता है; इस मामले में, विशेष जल-फैलाव कोटिंग्स में पेश किया जाता है। गर्म होने पर अपनी घुलनशीलता खो देने वाले सर्फेक्टेंट को जोड़ना।
4. जेट डालना (भरना) - पेंट किए गए उत्पाद पेंटवर्क सामग्री के "घूंघट" से गुजरते हैं। इंकजेट कोटिंग का उपयोग पेंटिंग इकाइयों और भागों के अपघटन के लिए किया जाता है। मशीनरी और उपकरण, डालना - फ्लैट उत्पादों (जैसे शीट धातु, फर्नीचर पैनल, प्लाईवुड) को पेंट करने के लिए। सभी पक्षों से एक ही रंग में रंगे चिकनी सतह वाले सुव्यवस्थित उत्पादों पर लेप लगाने के लिए डालने और डुबाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। एल, पी. प्राप्त करने के लिए समान मोटाई के धब्बे और झाग के बिना, पेंट किए गए उत्पादों को सुखाने वाले कक्ष से आने वाले विलायक वाष्प में रखा जाता है।
5. स्प्रे:
ए) वायवीय - मैनुअल या स्वचालित का उपयोग करना। पिस्तौल के आकार का पेंट स्प्रेयर, कमरे के तापमान से 40-85 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाली पेंटवर्क सामग्री को शुद्ध हवा के दबाव (200-600 kPa) में आपूर्ति की जाती है; विधि अत्यधिक उत्पादक है, सतहों के अपघटन पर अच्छी गुणवत्ता वाले एल पी प्रदान करती है। रूपों;
बी) हाइड्रोलिक (वायुहीन), दबाव में किया जाता है, पंप द्वारा बनाया गया(पेंटवर्क सामग्री को गर्म करने के मामले में 4-10 एमपीए पर, बिना हीटिंग के 10-25 एमपीए पर);
ग) एरोसोल - पेंटवर्क सामग्री और प्रणोदक से भरे डिब्बे से; कारों, फर्नीचर आदि को पेंट करने के लिए उपयोग किया जाता है।
जीव। छिड़काव विधियों की कमी - पेंटवर्क सामग्री का बड़ा नुकसान (स्प्रे बूथ की दीवारों पर और हाइड्रोफिल्टर में बसने के कारण वेंटिलेशन में किए गए एक स्थिर एरोसोल के रूप में), वायवीय छिड़काव के दौरान 40% तक पहुंच जाता है। नुकसान को कम करने के लिए (1-5% तक) इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का उपयोग किया जाता है। उच्च वोल्टेज क्षेत्र (50-140 केवी): कोरोना डिस्चार्ज (एक विशेष इलेक्ट्रोड से) या संपर्क चार्जिंग (एक स्प्रे बंदूक से) के परिणामस्वरूप, पेंटवर्क के कण एक चार्ज (आमतौर पर नकारात्मक) प्राप्त करते हैं और पेंट किए जा रहे उत्पाद पर जमा होते हैं , जो विपरीत चिन्ह के इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। इस पद्धति का उपयोग धातुओं और यहां तक ​​कि गैर-धातुओं पर बहुपरत एलपी लागू करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए। एक प्रवाहकीय कोटिंग के साथ कम से कम 8% की नमी वाली लकड़ी पर। पाउडर लेप लगाने के तरीके: डालना (सीडिंग); स्पटरिंग (सब्सट्रेट हीटिंग और गैस-लौ या पाउडर के प्लाज्मा हीटिंग के साथ, या इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में); एक द्रवित बिस्तर में आवेदन, उदा। भंवर, कंपन। एमएन। कन्वेयर उत्पादन लाइनों पर उत्पादों को पेंट करते समय कोटिंग्स लगाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे एल पी बनाना संभव हो जाता है। टी-राह, और यह उनकी उच्च तकनीक सुनिश्चित करता है। एसवी। वे तथाकथित भी प्राप्त करते हैं। ग्रेडिएंट एल.पी. एक बार के अनुप्रयोग द्वारा (आमतौर पर छिड़काव द्वारा) पेंटवर्क सामग्री जिसमें फैलाव, पाउडर या थर्मोडायनामिक रूप से असंगत फिल्म फॉर्मर्स के समाधान होते हैं। उत्तरार्द्ध अनायास एक सामान्य विलायक के वाष्पीकरण के दौरान या हीटिंग के दौरान नष्ट हो जाता है। फिल्म फॉर्मर्स की उच्च टी-आर तरलता। परिणामस्वरूप चुनाव हुआ सब्सट्रेट को गीला करना, एक फिल्म-पूर्व एल पी की सतह परतों को समृद्ध करता है, दूसरा - निचला (चिपकने वाला)। नतीजतन, एक बहुपरत (जटिल) एल पी की संरचना। टी-राह (गर्म, "ओवन" सुखाने)। प्राकृतिक तेजी से सूखने वाले थर्माप्लास्टिक फिल्म फॉर्मर्स (जैसे, पर्क्लोरोविनाइल रेजिन, सेलूलोज़ नाइट्रेट्स) या असंतृप्त फिल्म फॉर्मर्स पर आधारित पेंटवर्क सामग्री का उपयोग करते समय सुखाने संभव है। अणुओं में बंधन, जिसके लिए कठोर ओ 2 वायु या नमी हैं, उदाहरण के लिए। और पॉलीयुरेथेन, क्रमशः, साथ ही साथ दो-पैक कोटिंग्स का उपयोग करते समय (हार्डनर को आवेदन से पहले जोड़ा जाता है)। उत्तरार्द्ध में कोटिंग्स शामिल हैं, उदाहरण के लिए, इपोक्सि रेसिन di- और पॉलीमाइन से ठीक किया गया। उद्योग में कोटिंग्स का सूखना आमतौर पर 80-160 डिग्री सेल्सियस, पाउडर और कुछ विशेष कोटिंग्स - 160-320 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है। इन शर्तों के तहत, p-ritsl (आमतौर पर उच्च उबलते) का वाष्पीकरण तेज और तथाकथित होता है। प्रतिक्रियाशील फिल्म फॉर्मर्स की थर्मोसेटिंग, उदा। एल्केड, मेलामाइन-एल्केड, फिनोल-फॉर्मल्ड। पिचों। मैक्स। थर्मल अपव्यय के सामान्य तरीके संवहन हैं (उत्पाद को गर्म हवा प्रसारित करके गर्म किया जाता है), थर्मोरेडिएशन (ताप स्रोत - इन्फ्रारेड विकिरण) और आगमनात्मक (उत्पाद को एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में रखा जाता है)। एल पी प्राप्त करने के लिए असंतृप्त के आधार पर। ओलिगोमर्स भी यूवी विकिरण, त्वरित इलेक्ट्रॉनों (इलेक्ट्रॉन बीम) की कार्रवाई के तहत इलाज का उपयोग करते हैं। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, दिसम्बर. fiz.-रसायन। उदाहरण के लिए, एल पी के गठन के लिए अग्रणी प्रक्रियाएं। सबस्ट्रेट्स, org को हटाना। गठन के साथ प्रतिक्रियाशील फिल्म फॉर्मर्स के मामले में समाधान और पानी, और (या)। नेटवर्क पॉलिमर(यह सभी देखें इलाज). पाउडर कोटिंग्स से कोटिंग्स के गठन में फिल्म बनाने वाले एजेंट के कणों का पिघलना, परिणामी बूंदों का आसंजन और उनके द्वारा सब्सट्रेट को गीला करना और कभी-कभी थर्मल इलाज शामिल है। जल-फैलाव कोटिंग्स से फिल्म का निर्माण तथाकथित के ऊपर होने वाले बहुलक कणों के ऑटोहेशन (आसंजन) की प्रक्रिया से पूरा होता है। मि. टी-आरवाई फिल्म निर्माण, पूर्व फिल्म के कांच संक्रमण तापमान के करीब। प्राकृतिक परिस्थितियों में पी-विलायक या प्लास्टिसाइज़र में फूले हुए बहुलक कणों के सहसंयोजन के परिणामस्वरूप ऑर्गोडिस्पर्सिव पेंटवर्क सामग्री से आइटम के एल का गठन होता है। सुखाने, अल्पकालिक हीटिंग के साथ (उदाहरण के लिए, 250-300 डिग्री सेल्सियस पर 3-10 एस)। मध्यवर्ती प्रसंस्करण एल। पी।: 1) अपघर्षक खाल के साथ पीसना। परतों एल पी को हटाने के लिए विदेशी समावेशन, धुंध देना और परतों के बीच आसंजन में सुधार करना; 2) शीर्ष, परत का उपयोग करना, उदाहरण के लिए, अपघटन। एल पी दर्पण चमक देने के लिए चिपकाता है। तकनीकी उदाहरण। बॉडी पेंट स्कीम कारों(सूचीबद्ध अनुक्रमिक संचालन): सतह को कम करना और फॉस्फेट करना, सुखाना और ठंडा करना, एक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर के साथ भड़काना, इलाज (180 ° C, 30 मिनट), ठंडा करना, ध्वनिरोधी लगाना, सील करना और यौगिकों को रोकना, दो परतों में एक एपॉक्सी प्राइमर लगाना, इलाज (150 डिग्री सेल्सियस, 20 मिनट), ठंडा करना, प्राइमर को सैंड करना, शरीर को पोंछना और हवा से उड़ाना, एल्केड-मेलामाइन इनेमल की दो परतें लगाना, सुखाना (130-140 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट)। कोटिंग्स के गुणों को कोटिंग्स की संरचना (पूर्व फिल्म का प्रकार, वर्णक, आदि) के साथ-साथ कोटिंग्स की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। मैक्स। महत्वपूर्ण फ़िज़.-मेख। विशेषताएं एल। पी। - सब्सट्रेट को चिपकने वाली ताकत (देखें। आसंजन), कठोरता, वंक और प्रभाव शक्ति। इसके अलावा, एल। वस्तुओं का मूल्यांकन नमी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और अन्य सुरक्षात्मक गुणों के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए सजावटी गुणों का एक परिसर। पारदर्शिता या छिपाने की शक्ति (अस्पष्टता), रंग की तीव्रता और शुद्धता, चमक की डिग्री। पेंटवर्क सामग्री में फिलर्स और पिगमेंट लगाने से छिपाने की शक्ति प्राप्त होती है। उत्तरार्द्ध अन्य कार्य भी कर सकता है: पेंट, सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाएं (जंगरोधी) और विशेष दें। एसवी-वीए कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, विद्युत चालकता, गर्मी-इन्सुलेट क्षमता)। एनामेल्स में पिगमेंट की मात्रा सामग्री है<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. पानी आधारित, पाउडर पेंट), और उच्च (/70%) ठोस सामग्री के साथ पेंटवर्क सामग्री। साथ ही, सर्वोत्तम सुरक्षात्मक गुण (प्रति इकाई मोटाई), एक नियम के रूप में, पेंटवर्क सामग्री से एल वस्तुओं के पास होते हैं। समाधान के रूप में प्रयोग किया जाता है। एल पी की गैर-दोषपूर्णता, सब्सट्रेट के बेहतर गीलापन, एनामेल्स के भंडारण स्थिरता (पिगमेंट के अवसादन की रोकथाम), पानी- और ऑर्गेनो-फैलाव पेंट्स को निर्माण चरण में या कार्यों को लागू करने से पहले पेंटवर्क सामग्री में पेश करके प्राप्त किया जाता है। . योजक; उदाहरण के लिए, जल-विक्षेपण पेंट के निर्माण में आमतौर पर 5-7 ऐसे एडिटिव्स (डिस्पर्सेंट्स, वेटिंग एजेंट्स, कोलेसेंट्स, एंटीफोम्स आदि) शामिल होते हैं। एल वस्तुओं की गुणवत्ता और स्थायित्व को नियंत्रित करने के लिए, उन्हें बाहरी रूप से किया जाता है। निरीक्षण और उपकरणों की मदद से निर्धारित (नमूने पर) सेंट द्वीप - भौतिक फर। (लोच, कठोरता, आदि), सजावटी और सुरक्षात्मक (जैसे, विरोधी जंग गुण, मौसम प्रतिरोध, जल अवशोषण)। एल. की वस्तु की गुणवत्ता का अनुमान अलग-अलग नायब पर लगाया जाता है। महत्वपूर्ण विशेषताएं (उदाहरण के लिए, मौसम प्रतिरोधी एल। पी। - चमक और चाकिंग के नुकसान के लिए) या क्वालिमेट्रिक के लिए। प्रणाली: एल। पी।, उद्देश्य के आधार पर, पीएसवी-इन के एक निश्चित सेट की विशेषता है, जिसके मान x i (i) हैं