Technologinis dažų ir lako dangų dengimo procesas - alyvos rezervuarų apsauga nuo korozijos - metalas - geležis. Dažų ir lako dangų defektai Dažų ir lako dangų dengimo proceso esmė

Priklausomai nuo gamybos masto ir tipo, dažymo darbai koncentruojami vienoje ar keliose vietose. Taip yra dėl poreikio apsaugoti gatavas dalis nuo korozijos pažeidimų judant ir sandėliuojant. Esant tokiam gamybos organizavimui, dažymo darbai atliekami aikštelėse (arba dažymo skyriuose).

Priimta dažymo technologija atsispindi technologinių procesų maršrutų žemėlapiuose, kurie yra sukurti tam tikrų tipų gaminiams. Kortelėse nurodomi visi dažymo proceso etapai, naudojamos medžiagos, šių medžiagų sunaudojimo normos, džiovinimo režimas ir kai kurie kiti rodikliai.

Dažymo būdo pasirinkimas priklauso nuo daugelio sąlygų, pavyzdžiui, nuo reikalavimų dangai (dangos klasės), nuo naudojamų dažų medžiagų tipo, gaminių konfigūracijos ir matmenų, gamybos masto ir tipo. Dažant gaminius galima naudoti kelis būdus. Kiekvienu konkrečiu atveju dažymo būdo pasirinkimą lemia gamybos galimybė ir ekonominis pagrįstumas.

Dažymo technologinis procesas susideda iš šių pagrindinių operacijų: paviršiaus paruošimo, gruntavimo, glaistymo, dengimo medžiagų (dažų, emalio, lako) dengimo ir dangų džiovinimo.

Dažymo medžiagų paruošimas. Prieš naudojimą dažų medžiagos kruopščiai sumaišomos elektromechaniškai arba vibracijos būdu, filtruojamos ir skiedžiamos atitinkamais tirpikliais iki reikiamo darbinio klampumo.

Detalės paviršiaus paruošimas dažymui gaminamas įvairiems nešvarumams, drėgmei, korozijos pažeidimams, seniems dažams ir kt. pašalinti. Apie 90% darbo sąnaudų tenka paruošiamiesiems darbams ir tik 10% dažymui ir džiovinimui. Dažų dangos ilgaamžiškumas labai priklauso nuo paviršiaus paruošimo kokybės.

Dažomas paviršius, priklausomai nuo naudojamo valymo būdo, gali turėti skirtingą šiurkštumo laipsnį, skirtis iškyšų dydžiu ir įdubimų gyliu. Norint apsaugoti metalą nuo korozijos, dažų sluoksnio storis turi viršyti ant metalo išsikišusias šukas 2 ... 3 kartus. Paviršių paruošimas dažymui apima dalių valymą, nuriebalinimą, plovimą ir džiovinimą. Detalės nuo užteršimo valomos mechaniniu būdu (mechaniniais įrankiais, sausu abrazyvu, hidroabrazyviniu valymu ir kt.) arba cheminiu būdu (riebalų šalinimas, vienu metu nuriebalinimas ir ėsdinimas, fosfatavimas ir kt.). Neriebios kilmės teršalai pašalinami vandeniu arba šepečiais. Drėgni paviršiai nuvalomi sausu skudurėliu.

Remonto praktikoje naudojami trys senų dažų pašalinimo būdai – gaisrinis, mechaninis ir cheminis.

Taikant ugnies metodą, seni dažai išdeginami nuo detalės paviršiaus dujinio degiklio arba pūtiklio liepsna (šis būdas nerekomenduojamas seniems dažams šalinti nuo kūno dalių ir plunksnų), o mechaniniu būdu, naudojant šepečiai su mechanine pavara, šratai ir kt. Cheminis senų dažų pašalinimo būdas yra efektyviausias būdas tiek kokybės, tiek eksploatacinių savybių atžvilgiu. Seni dažai dažniausiai pašalinami organiniais plovikliais (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) ir šarminiais tirpalais (kaustinės sodos tirpalais, kurių koncentracija yra 8 .. . 10 g/l, kaustinės sodos pelenų mišiniai ir kt.). Senų dažų pašalinimo su plovimu seka: valymas nuo nešvarumų, riebalų, plovimo dalių ar kėbulo; džiovinimas po plovimo; kūno dalies paviršiaus užtepimas šepečiu; ekspozicija 15 ... 30 minučių (priklausomai nuo plovimo prekės ženklo ir dangos medžiagos tipo), kol seni dažai visiškai išbrinks; senų išbrinkusių dažų pašalinimas mechaninėmis priemonėmis (šepečiais, grandikliais ir kt.); paviršiaus plovimas, nuriebalinimas vaitspiritu ar kitais organiniais tirpikliais; džiovinimas po plovimo, nuriebalinimas.

Seniems dažams voniose pašalinti naudojami šarminiai tirpalai. Senų dažų pašalinimo seka: valymas nuo nešvarumų, nuriebalinimas, plovimas; džiovinimas po plovimo; panardinimas ir ekspozicija vonioje su šarminiu tirpalu (esant 50 ... 60 ° C tirpalo temperatūrai); neutralizavimas vonioje su fosforo rūgšties tirpalu, kurio koncentracija yra 8,5 ... 9,0 g / l fosforo rūgšties (esant 10 g / l šarminės medžiagos koncentracijai šarminėje vonioje) arba 5 ... 6 g / l fosforo rūgšties rūgščioje vonioje ( 10 g/l kalcinuotos sodos koncentracijos šarminėje vonioje); plovimas vonioje su tekančiu vandeniu 50...70°C temperatūroje; džiovinimas po plovimo.

Pašalinus senus dažus ir korozijos produktus, atliekamos riebalų šalinimo, ėsdinimo, fosfatavimo ir pasyvavimo operacijos.

Dalys iš juodųjų metalų, nikelio, vario nuriebalinamos šarminiuose tirpaluose. Gaminiai iš alavo, švino, aliuminio, cinko ir jų lydinių nuriebalinami mažesnio laisvojo šarmingumo druskų (natrio karbonato arba fosforo, kalio karbonato, skysto stiklo) tirpaluose.

Odinimas – tai metalinių dalių valymas nuo korozijos rūgščių, rūgščių druskų ar šarmų tirpaluose. Praktikoje ėsdinimo ir riebalų šalinimo operacijos yra derinamos.

Fosfatavimas – tai plieno dalių cheminio apdorojimo procesas, kurio metu ant jų paviršiaus susidaro vandenyje netirpus fosfatų junginių sluoksnis. Šis sluoksnis padidina dažų eksploatavimo laiką, pagerina jų sukibimą su metalu ir sulėtina korozijos vystymąsi tose vietose, kur yra pažeista dažų plėvelė. Kėbulo dalys ir kabinos dalys be klaidų yra fosfatuojamos.

Pasyvavimas būtinas norint pagerinti dažų dangos atsparumą korozijai, padengtą fosfato plėvele. Tai atliekama voniose, reaktyvinėse kamerose arba plaukų šepečiais užtepus kalio dichromato arba natrio dichromato tirpalą (3 ... 5 g / l), esant 70 ... 80 ° C temperatūrai, 1 apdorojimo laikas. ... 3 minutes.

Prieš dengiant dažus, gaminių paviršius turi būti sausas. Drėgmės buvimas po dažų plėvele neleidžia jai gerai sukibti ir sukelia metalo koroziją. Džiovinimas paprastai atliekamas oru, pašildytu iki 115 ... 125 ° C temperatūros 1 ... 3 minutes, kol pašalinami matomi drėgmės pėdsakai.

Dažymo procesas turi būti organizuojamas taip, kad po paviršiaus paruošimo jis būtų nedelsiant gruntuojamas, nes esant dideliems intervalams tarp paruošimo pabaigos ir gruntavimo, ypač juodųjų metalų, paviršius oksiduojasi ir užterštas.

Paminkštinimas. Vieno ar kito grunto naudojimą daugiausia lemia saugomos medžiagos tipas, eksploatavimo sąlygos, taip pat dengtų viršutinių sluoksnių, dažų prekės ženklas ir galimybė naudoti karštą džiovinimą. Grunto sluoksnio sukibimą (sukibimą) su paviršiumi lemia jo paruošimo kokybė. Grunto negalima tepti storu sluoksniu. Jis tepamas vienodu sluoksniu, kurio storis yra 12 ... 20 mikronų, o fosfatuojantys gruntai - 5 ... 8 mikronų storio. Gruntai tepami visais anksčiau aprašytais būdais. Norint gauti gerų apsauginių savybių grunto sluoksnį, kuris nesubyrėtų tepant glaistą ar emalį, jį reikia išdžiovinti, bet neperdžiūti. Grunto džiūvimo režimas nurodytas normatyvinėje ir techninėje dokumentacijoje, pagal kurią šie gaminiai dažomi. Išdžiūvus negrįžtamiems gruntams (fenolinės alyvos, alkidų, epoksidinių ir kt.), užteptų viršutinio sluoksnio emalių, ypač greitai džiūstančių, sukibimas smarkiai pablogėja.

Glaistymas. Detalių paviršiuose gali būti įlenkimų, nedidelių įdubimų, lukštų, sujungimų nelygumų, įbrėžimų ir kitų defektų, kurie pataisomi paviršių užtepant glaistu. Glaistas žymiai pagerina dangų išvaizdą, tačiau kadangi jame yra daug užpildų ir pigmentų, jis pablogina dangų mechanines savybes, elastingumą ir atsparumą vibracijai.

Glaistymas naudojamas tais atvejais, kai kitais būdais (paruošimas, gruntavimas ir kt.) neįmanoma pašalinti paviršiaus defektų.

Paviršiai išlyginami keliais plonais sluoksniais. Kiekvienas paskesnis sluoksnis tepamas tik po to, kai ankstesnis visiškai išdžiūvo. Bendras greitai džiūstančių glaistų storis neturi viršyti 0,5 ... 0,6 mm. Epoksidinius užpildus be tirpiklių galima naudoti iki 3 mm storio. Kai glaistas dengiamas storais sluoksniais, jo džiūvimas vyksta netolygiai, dėl to glaistas trūkinėja ir dažų sluoksnis pleiskanoja.

Glaistas tepamas ant iš anksto nugruntuoto ir gerai išdžiovinto paviršiaus. Siekiant pagerinti sukibimą su gruntu, nugruntuotas paviršius apdorojamas švitriniu popieriumi, o po to pašalinami nuėmimo produktai. Pirmiausia glaistomi reikšmingiausi įdubimai ir nelygumai, po to glaistas išdžiovinamas ir apdorojamas švitriniu popieriumi, po to glaistomas visas paviršius.

Glaistas tepamas ant paviršiaus pneumatiniu purškimu, mechaniniu arba rankiniu mentele. Glaistai išdžiūvus, glaisto paviršius kruopščiai nupoliruojamas.

Šlifavimas. Norint pašalinti nelygumus, nelygumus, taip pat dėmes, dulkių daleles ir kitus defektus nuo glaisto paviršiaus, atliekamas šlifavimas. Šlifavimui naudojamos įvairios abrazyvinės medžiagos miltelių pavidalu arba abrazyvinių sluoksnių ir juostų pavidalu popieriaus ir audinio pagrindu. Šlifuoti galima tik visiškai sausus dangos sluoksnius. Toks sluoksnis turi būti kietas, šlifuojant nenulupti, o abrazyvas neturėtų iš karto „pasūdyti“ nuo dangos. Šlifavimo operacija atliekama rankiniu būdu arba naudojant mechanizuotą įrankį.

Naudojamas šlifavimas „sausas“ ir „šlapias“. Pastaruoju atveju paviršius drėkinamas vandeniu arba kokiu nors inertiniu tirpikliu, šlifavimo popierius taip pat karts nuo karto drėkinamas vandeniu ar tirpikliu, nuplaunant nuo užteršimo šlifavimo dulkėmis. Dėl to sumažėja dulkių kiekis, pailgėja švitrinio popieriaus tarnavimo laikas ir pagerėja šlifavimo kokybė.

Išorinių dangų sluoksnių dengimas. Užtepus gruntą ir glaistą (jei reikia), padengiami išoriniai dangos sluoksniai. Sluoksnių skaičių ir dažų bei lako medžiagos pasirinkimą lemia reikalavimai išvaizdai ir sąlygos, kuriomis gaminys bus eksploatuojamas.

Pirmasis emalio sluoksnis ant glaisto yra „atsiskleidžiantis“, jis tepamas ploniau nei vėlesni. Atskleidžiamasis sluoksnis naudojamas glaistytojo paviršiaus defektams aptikti. Nustatyti defektai šalinami greitai džiūstančiais glaistais. Išdžiūvusios glaisto vietos apdorojamos švitriniu popieriumi ir pašalinamos nuėmimo priemonės. Pašalinus defektus, užtepami keli ploni emalio sluoksniai. Emaliai dedami purkštuvu.

Norint gauti kokybiškas gražios išvaizdos dangas, plotas (skyriaus) turi būti švarus, erdvus, daug šviesos; Kambario temperatūra turi būti palaikoma 15...25°C, esant ne aukštesnei kaip 75...80% oro drėgmei. Ištraukiamoji ventiliacija turi užtikrinti tirpiklių garų įsiurbimą, neleisti nusėsti dažų dulkėms, kurios stipriai užteršia paviršių ir pablogina dangos išvaizdą.

Kiekvienas paskesnis emalio sluoksnis tepamas ant gerai išdžiovinto ankstesnio sluoksnio ir pašalinus defektus.

Paskutinis dangos sluoksnis nupoliruojamas poliravimo pasta, kad išvaizda būtų gražesnė.

Poliravimas. Kad visam dažomam paviršiui būtų vienoda veidrodinė apdaila, atliekamas poliravimas. Tam naudokite specialias poliravimo pastas (Nr. 291 ir kt.). Poliravimas atliekamas nedideliuose plotuose. Šią operaciją galima atlikti rankiniu būdu (su flaneliniu tamponu) arba naudojant mechaninius įtaisus.

Džiovinimas. Užtepus kiekvieną dažų ir lako sluoksnį, atliekamas džiovinimas. Jis gali būti natūralus ir dirbtinis. Natūralius džiūvimo procesus pagreitina intensyvi saulės spinduliuotė ir pakankamas vėjo greitis. Natūralus džiovinimas dažniausiai naudojamas greitai džiūstantiems dažams ir lakams. Pagrindiniai dirbtinio džiovinimo būdai: konvekcija, termospinduliavimas, kombinuotas.

Konvekcinis džiovinimas. Jis atliekamas džiovinimo kamerose su karšto oro srove. Šiluma iš viršutinio dažų sluoksnio patenka į gaminio metalą, sudarydama viršutinę plutą, kuri neleidžia pašalinti lakiųjų komponentų ir taip sulėtina džiūvimo procesą. Džiūvimo temperatūra, priklausomai nuo dažų dangos tipo, svyruoja nuo 70 iki 140°C. Džiūvimo laikas nuo 0,3...8 val.

Termoradiacijos džiovinimas. Dažyta dalis apšvitinama infraraudonaisiais spinduliais, o džiūvimas prasideda nuo metalinio paviršiaus, nusitęsia iki dangos paviršiaus.

Kombinuotas džiovinimas (termoradiacija-konvekcija). Jo esmė slypi tame, kad be produktų švitinimo infraraudonaisiais spinduliais, papildomas šildymas atliekamas karštu oru.

Daug žadantys dažų dangų džiovinimo būdai yra ultravioletinis švitinimas ir džiovinimas elektronų pluoštu.

Produkto kokybės kontrolė. Kontrolė atliekama atliekant išorinę apžiūrą, užtepto plėvelės sluoksnio storio ir paruošto paviršiaus sukibimo savybių matavimus.

Išorinės apžiūros metu nustatomas dangos blizgesys, piktžolėtumas, įbrėžimai, dryžiai ir kiti dažyto paviršiaus defektai. Ant paviršiaus 1 dm 2 plote leidžiama ne daugiau kaip 4 vnt. motes ne didesnės kaip 0,5x0,5 mm, nedidelis šagrenas, individualios rizikos ir potėpiai. Dažai neturi turėti dėmių, banguotumo ir skirtingų atspalvių.

Dažų ir lakų džiūvimo laipsnio nustatymas nusodinant ant dulkių paviršiaus yra praktikoje labiausiai paplitęs metodas, kurį sudaro džiūvimo paviršiaus būklės patikrinimas palietus pirštu. Pirštų bandymas atliekamas kas 15 minučių, vėliau kas 30 minučių, subjektyviai nustatant plėvelės džiūvimo laipsnį. Daroma prielaida, kad plėvelė nedulkėta, jei lengvai braukiant pirštu ant jos nepalieka žymių. Ant plėvelės, išdžiovintos nuo dulkių, vis dar galimas stiprus lipnumas.

Praktinio džiovinimo laipsnį paprasčiausiai ir patikimiausiai galima nustatyti pagal pirštų atspaudus. Plėvelė laikoma praktiškai sausa, jei paspaudus pirštu (be didelių pastangų) ji neatsiklijuoja ir nepalieka antspaudo.

Dažų plėvelės storis nepažeidžiant jos vientisumo nustatomas ITP-1 magnetiniu storio matuokliu, kurio matavimo diapazonas yra 10 ... 500 mikronų. Prietaiso veikimas pagrįstas magneto traukos jėgos prie feromagnetinio pagrindo matavimu, priklausomai nuo nemagnetinės plėvelės storio.

Dangos sukibimo (lipnumo) su metalu kontrolė atliekama grotelių pjūviu. Gaminio vidiniame paviršiuje skalpeliu išilgai liniuotės 1...2 mm atstumu, priklausomai nuo dangos storio, į netauriojo metalo įpjovimus įpjaunami 5...7 lygiagrečiai ir tiek pat. pjūvių yra statmeni. Rezultatas yra kvadratų gardelė. Tada paviršius nuvalomas šepečiu ir įvertinamas keturių balų skalėje. Visiškas arba dalinis (daugiau nei 35 % ploto) dangos nusluoksniavimas atitinka ketvirtą tašką. Pirmas balas dangai priskiriamas, kai nepastebimas jos gabalėlių lupimasis.

Dažų ir lakų dangų gavimo technologiniai procesai yra įvairūs. Tai lemia dažomo gaminio funkcinė paskirtis, eksploatavimo sąlygos, dažomo paviršiaus pobūdis, naudojami dažymo ir dangų formavimo būdai.

Dažų ir lako dangos gavimo procesą sudaro šie privalomi etapai:

• * paviršiaus paruošimas prieš dažymą
• * dažymo medžiagos dengimas
• * dažų medžiagos sukietėjimas

Kiekvienas iš šių etapų turi įtakos gautos dangos kokybei ir ilgaamžiškumui. Panagrinėkime šių veiksnių įtaką dangų ilgaamžiškumui atskirai.

Paviršiaus paruošimas prieš dažymą atlieka esminį vaidmenį užtikrinant ilgaamžiškumą. Ilgametė dažų ir lako dangų naudojimo įvairiose pramonės šakose patirtis rodo, kad jų ilgaamžiškumą maždaug 80% lemia paviršiaus paruošimo prieš dažymą kokybė. Netinkamas metalo paviršiaus paruošimas prieš dažymą sukelia daugybę nepageidaujamų pasekmių, dėl kurių pablogėja dangų apsauginės savybės:

• - dangos sukibimo su pagrindu pablogėjimas
• - korozijos procesų vystymasis po danga
• - dangų įtrūkimai ir sluoksniuojimas
• - dekoratyvinių savybių pablogėjimas

Yra aiškus ryšys tarp dangų ilgaamžiškumo ir paviršiaus valymo laipsnio.

Taikant mechaninius paviršiaus paruošimo būdus, apytikslius dangų sistemų eksploatavimo trukmės ilginimo koeficientus, priklausomai nuo paviršiaus paruošimo, galima pateikti taip:

• - dažymas ant neparuošto paviršiaus - 1,0;
• - rankinis valymas - 2,0-1,5;
• - abrazyvinis valymas - 3,5-4,0.

Dažų ir lakų dangos gavimo technologinis procesas apima paviršiaus paruošimo, atskirų sluoksnių dengimo, dažų ir lako dangų džiovinimo bei jų apdailos operacijas.

Dažnas dervų gamybos būdas yra daugiabazių organinių rūgščių sąveika su polihidroksiliais alkoholiais aukštoje temperatūroje.

Lakų sintezė atliekama azeotropiniu metodu, kuris suteikia aukštos kokybės gaminius su minimaliais žaliavų nuostoliais ir minimaliu atliekų bei sintezės metu susidarančių taršos kiekiu.

Augalų produkcijos apimtį reguliuoja bazinio sintezės aparato tūris nuo 3,2 iki 32 m3.

Dažniausiai naudojama 6,3 m3 reaktoriaus tūrio instaliacija per metus per 300 darbo dienų leidžia gauti apie 3000 tonų 50% lako.

Emalio dažai (arba trumpiau emalis) yra lako ir pigmento kompozicija. Plėvelę sudarančios medžiagos emalio dažuose yra polimerai – gliftalio, perchlorvinilo, alkidstireno, sintetinės dervos, eteriai, celiuliozės.

Statybiniai emaliai iš gliptalinių dervų dažniausiai naudojami vidaus apdailos darbams ant gipso ir medienos, taip pat gamyklinei asbestcemenčio lakštų, medienos plaušų plokščių apdailai.

Nitrogliftaliniai ir pentaftaliniai emaliai naudojami vidaus ir išorės dažymo darbams. Perchlorovinilo emaliniai dažai yra atsparūs vandeniui: daugiausia naudojami išorės apdailai. Bituminiai emaliniai dažai gaunami į bituminį-aliejinį laką įdedant aliuminio pigmento (aliuminio miltelių). Šie emaliai yra atsparūs vandeniui, todėl yra skirti sanitarinei įrangai, plieniniams langų rėmams, grotoms dažyti.

Silikoniniai dažai tepami teptuku, purškimu ir pan. Vieni džiūsta kambario temperatūroje, kiti – kaitinant iki 260°C. Bendrosios paskirties emaliai taip pat gaunami organinių silicio dervų pagrindu. Tai yra pigmentų ir užpildų suspensija silikoniniame lake (pridedant tirpiklio).

Emaliai gaminami įvairių spalvų, naudojami kaip apsauginės dekoratyvinės dangos. Pastatų konstrukcijų apsauga dažais ir lakais patraukli dėl santykinio dengimo paprastumo, galimybės lengvai atnaujinti apsaugą, santykinio ekonomiškumo lyginant su kitomis apsaugos rūšimis (klijuota izoliacija, pamušalas).

Aliejiniai dažai gaminami džiūstančių aliejų – polimerizuotų augalinių aliejų (sėmenų, kanapių) arba skystų alkidinių dervų pagrindu.

Emaliai – tai smulkiai sumaltų pigmentų suspensijos lakų – plėvelę formuojančių medžiagų – tirpaluose. Vadinamieji emulsiniai dažai gaminami vandeninių polimerų, tokių kaip polivinilacetatas, poliakrilatai, dispersijų pagrindu, o milteliniai dažai – sausų polimerų (polietileno, polivinilchlorido ir kt.), kurie kaitinant iki temperatūros susidaro stiprios plėvelės dangos. tam tikra temperatūra.

Milteliniams dažams gauti naudojami trys skirtingi būdai: sausas dispersinių komponentų maišymas; lydalo įmaišymas, po to lydalo šlifavimas; pigmentų dispersija plėvelių formuotojų tirpale, po to tirpiklis distiliuojamas iš skystos medžiagos. Sausas maišymas naudojamas iš anksto susmulkintų termoplastinių polimerų pigmentacijai. Taikant šį metodą, neatskiriamos stabilios kompozicijos gaunamos tik tuo atveju, jei maišymo metu pradinių medžiagų grūdeliai suskaidomi ir susidaro nauji mišrūs agregatai su dideliu kontaktiniu paviršiumi tarp skirtingų dalelių. Sausai maišant, nesumalant polimero grūdelių, pigmentų ir užpildų dalelės tik „dulkina“ polimero grūdelių paviršių iš išorės. Poliariniai polimerai (polivinilbutiralis, poliamidai, celiuliozės eteriai ir kt.) gerai sukimba su dispersiniais pigmentais ir užpildais. Nepolinius polimerus (poliolefinus, fluoroplastus ir kt.) daug sunkiau maišyti su užpildais. Skystieji komponentai - plastifikatoriai, kietikliai, modifikatoriai, kaip taisyklė, pirmiausia sumalami pigmentais ir užpildais, o po to sumaišomi su polimerais rutuliniuose, vibraciniuose ir kituose malūnuose. Sausas maišymas yra paprasčiausias būdas, atliekamas įvairiuose maišytuvuose, tačiau gautame galutiniame produkte pigmentai nepasiskirsto tolygiai.

Maišymas lydaluose atliekamas šiek tiek aukštesnėje temperatūroje nei plėvelės formuotojo stingimo temperatūra. Šiuo atveju pigmento dalelės sudrėkinamos ir prasiskverbia į plėvelės formuotojo daleles, sukurdamos tolygesnes makro ir mikrostruktūras dar prieš plėvelės formavimo etapą. Komponentų maišymas lydaluose galimas bet kokiems plėvelių formuotojams, tačiau plačiausiai naudojamas epoksidui, poliesteriui, akrilatui, uretano oligomerams, mažos molekulinės masės polivinilchloridui ir kt.

Miltelinių medžiagų išvaizda yra natūralus dažų ir lako pramonės evoliucijos rezultatas. Dažai ir lakai su dideliu nelakiųjų medžiagų kiekiu, pirma, yra ekonomiškesni panaudojimo atžvilgiu, antra, jų platus naudojimas leidžia jei ne pagerinti, tai bent pagerinti aplinkos situaciją.

Atskira dažų ir lakų grupė – vandeninės dažų kompozicijos, kurios ruošiamos kaip rišikliai naudojant neorganinius rišiklius arba klijus. Tokios kompozicijos prieš naudojimą praskiedžiamos vandeniu.

Kalkių dažai gaminami iš kalkių, šarmams atsparių pigmentų ir smulkių priedų, pavyzdžiui, džiovinimo aliejaus, kad plėvelė būtų šiek tiek blizgesio. Dažų plėvelė susidaro dėl kalkių karbonizacijos. Kalkių dažai nepasižymi dideliu stiprumu ir ilgaamžiškumu, tačiau yra pigūs, o paviršiaus paruošimas jų naudojimui yra paprastas. Kalkiniai dažai daugiausia naudojami fasadų dažymui: plytų, betoninių, tinkuotų.

Cementiniai dažai susideda iš cemento, šarmams atsparių pigmentų, kalkių, kalcio chlorido ir vandenį atstumiančių priedų. Plėvelė susidaro dėl cemento hidratacijos reakcijų. Kalkės ir kalcio chloridas padidina dažų vandens sulaikymo gebą, reikalingą dažų plėvelės tvirtumui įgyti. Cementinius dažus tepkite ant šlapių porėtų paviršių: betono, tinko, plytų.

Silikatiniai dažai susideda iš tirpaus kalio stiklo, mineralinių šarmams atsparių pigmentų ir silicio dioksido priedų (tripolio, diatomito, smulkiai malto smėlio). Dažų plėvelė susidaro dėl kalio silikato hidrolizės ir netirpių kalcio silikatų bei vandeningo silicio dioksido susidarymo. Atspariausios oro sąlygoms dangos gaunamos padengiant silikatiniais dažais paviršius, kuriuose yra laisvų kalkių (šviežio betono, cemento ar kalkinio tinko paviršius). Dažant ant medžio, silikatiniai dažai apsaugo medieną nuo ugnies.

Klijų dažai yra pigmentų ir kreidos suspensijos vandeniniame koloidiniame klijų tirpale. Klijų dažai ruošiami darbo vietoje. Spalvinga plėvelė lipniuose dažuose susidaro iš jų pasišalinant vandeniui dėl jo išgaravimo ir sugėrimo dažomo pagrindo. Klijų dažai nėra patvarūs ir nepralaidūs vandeniui, todėl naudojami tik sausų patalpų vidaus dažymui.

Kazeino lipnūs dažai gaminami sausų mišinių, susidedančių iš kazeino, pigmentų, šarmų, kalkių ir antiseptiko, pavidalu. Norint gauti reikiamos konsistencijos kompoziciją, sausi dažai darbo vietoje praskiedžiami vandeniu. Kazeino klijai yra atsparesni vandeniui nei gyvuliniai klijai. Jie naudojami vidaus ir išorės dažymui.

Silikoniniai dažai. Silikoniniai emulsiniai dažai sujungia geriausias akrilinių ir silikatinių dažų savybes: jų garų pralaidumas beveik toks pat kaip silikatinių, todėl tinka ir pastatams, kurių pamatų hidroizoliacija prasta, be to, nepalaiko mikroorganizmų vystymosi. Šių medžiagų rišiklis yra silikoninė silikoninė derva. Jie skiedžiami vandeniu. Dažams išdžiūvus paviršius atrodo kaip natūrali natūrali medžiaga. Dažai suformuoja vandeniui atsparią plėvelę, plėvelės struktūra turi savybę savaime išsivalyti taip vadinamą lotoso efektą. Jie dera tiek su mineraliniais, tiek su akrilatiniais dažais, gali būti perdengti senais silikatiniais dažais.

modifikuotos medžiagos. Tai pažangi akrilo sistemų versija, sudaryta iš silikoninių dervų arba siloksano (tarpinio produkto silikoninių dervų gamyboje). Silikoniniu arba siloksanu modifikuotos dangos pasižymi geru sukibimu, geresniu anglies dvideginio pralaidumu ir atsparumu vandeniui, suteikia apsaugą nuo UV spindulių, turi didesnį elastingumą, taigi ir ilgaamžiškumą. Jie gali būti naudojami beveik visiems statybinėje praktikoje prieinamiems mineraliniams pagrindams.

Kai kurie vandens pagrindo dažai yra matiniai ir pusiau blizgūs (o kartais ir pusiau blizgūs). Paprastai matinių dažų patvarumas yra šiek tiek mažesnis nei pusiau matinių, o juo labiau pusiau blizgių tos pačios markės dažų.

Vandens dispersiniai dažai, skirti naudoti drėgnose ir drėgnose patalpose, turi turėti padidintą atsparumą vandeniui ir fungicidines savybes. Atsparumo vandeniui bandymas atliekamas taip pat, kaip ir atsparumo plovimui bandymas, tik tas skirtumas, kad dažytas paviršius prieš tai tam tikrą laiką yra veikiamas drėgmės iš drėgnos šluostės, besiliečiančios su bandomu paviršiumi. Šios grupės medžiagų gebėjimą užkirsti kelią pelėsių susidarymui užtikrina fungicidinių priedų buvimas dažų sudėtyje. Iš visų vandens pagrindu pagamintų dažų vandeniui atsparios kompozicijos yra atspariausios plovimui ir trinčiai (praeina daugiau nei 10 tūkst. teptuku).

Kasmet pasaulyje pagaminama apie 10 milijonų tonų dažų ir lakų. Tokio kiekio pakaktų, kad Žemę ties pusiauju padengtų spalvinga 2,5 km pločio juosta. Beveik kiekvienas mokinys žino apie nitroceliuliozės sprogstamąsias savybes. Tačiau ne visi žino, kad jis pradėtas naudoti dėl sprogmenų pertekliaus po Pirmojo pasaulinio karo automobilių pramonėje. Kartu buvo sėkmingai išspręsta pavojingos medžiagos (nitroceliuliozės) šalinimo problema ir pradėti gaminti dažai ir lakai nitroceliuliozės pagrindu automobilių kėbulų dažymui.