बॉयलर उपकरण के तत्वों का गैस क्षरण। भाप बायलर का क्षरण
कम तापमान का क्षरण ओस बिंदु से नीचे धातु के तापमान पर ट्यूबलर और पुनर्योजी वायु हीटरों, कम तापमान वाले अर्थशास्त्रियों, साथ ही धातु गैस नलिकाओं और चिमनी की हीटिंग सतहों को प्रभावित करता है। फ्लू गैस. कम तापमान वाले क्षरण का स्रोत सल्फ्यूरिक एनहाइड्राइड एसओ 3 है, जो ग्रिप गैसों में सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प बनाता है, जो ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान पर संघनित होता है। गैसों में SO 3 के प्रतिशत का कुछ हजारवां हिस्सा 1 मिमी/वर्ष से अधिक की दर से धातु के क्षरण के लिए पर्याप्त है। हवा की थोड़ी अधिकता के साथ भट्टी प्रक्रिया का आयोजन करते समय, साथ ही ईंधन योजकों का उपयोग करते समय और धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते समय कम तापमान का क्षरण धीमा हो जाता है।
ठोस ईंधन, सुपरहीटर्स और उनके फास्टनिंग्स को जलाने पर ड्रम और वन-थ्रू बॉयलरों की फर्नेस स्क्रीन के साथ-साथ सल्फ्यूरस ईंधन तेल को जलाने पर सुपरक्रिटिकल प्रेशर बॉयलरों के निचले विकिरण वाले हिस्से की स्क्रीन पर उच्च तापमान का क्षरण होता है।
पाइपों की आंतरिक सतह का क्षरण बॉयलर के पानी में निहित ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड) या लवण (क्लोराइड और सल्फेट्स) गैसों की पाइप की धातु के साथ बातचीत का परिणाम है। में आधुनिक बॉयलरसुपरक्रिटिकल भाप दबाव, फ़ीड पानी के गहरे अलवणीकरण और थर्मल विचलन के परिणामस्वरूप गैसों और संक्षारक लवणों की सामग्री नगण्य है, और संक्षारण का मुख्य कारण पानी और भाप के साथ धातु की बातचीत है। पाइपों की आंतरिक सतह का क्षरण खरोंचों, गड्ढों, खोलों और दरारों के निर्माण में प्रकट होता है; क्षतिग्रस्त पाइपों की बाहरी सतह स्वस्थ पाइपों से भिन्न नहीं हो सकती है।
आंतरिक पाइप जंग के कारण होने वाली क्षति में ये भी शामिल हैं:
ऑक्सीजन पार्किंग जंग पाइप की आंतरिक सतह के किसी भी हिस्से को प्रभावित करती है। पानी में घुलनशील जमाव से आच्छादित क्षेत्र सबसे अधिक तीव्रता से प्रभावित होते हैं (सुपरहीटर्स के पाइप और वन-थ्रू बॉयलरों का संक्रमण क्षेत्र);
बॉयलर और स्क्रीन पाइपों का अंडर-कीचड़ क्षारीय क्षरण, जो कीचड़ की एक परत के नीचे पानी के वाष्पीकरण के कारण केंद्रित क्षार की क्रिया के तहत होता है;
संक्षारण थकान, जो संक्षारक वातावरण और चर थर्मल तनाव के एक साथ संपर्क के परिणामस्वरूप बॉयलर और स्क्रीन पाइप में दरार के रूप में प्रकट होती है।
गणना किए गए तापमान की तुलना में काफी अधिक तापमान तक पाइपों के अत्यधिक गर्म होने के परिणामस्वरूप स्केल का निर्माण होता है। बॉयलर इकाइयों की उत्पादकता में वृद्धि के कारण हाल तकग्रिप गैसों के लिए अपर्याप्त स्केल प्रतिरोध के कारण सुपरहीटर पाइपों की विफलता के मामले अधिक बार हो गए हैं। गहन स्केलिंग सबसे अधिक बार ईंधन तेल के दहन के दौरान देखी जाती है।
पाइप की दीवार का घिसाव कोयले और शेल धूल और राख की अपघर्षक क्रिया के साथ-साथ क्षतिग्रस्त आसन्न पाइप या ब्लोअर नोजल से निकलने वाले भाप जेट के परिणामस्वरूप होता है। कभी-कभी पाइप की दीवारों के घिसने और सख्त होने का कारण हीटिंग सतहों को साफ करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला शॉट होता है। पाइपों के घिसाव का स्थान और डिग्री बाहरी निरीक्षण और उनके व्यास के माप द्वारा निर्धारित की जाती है। पाइप की वास्तविक दीवार की मोटाई एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज से मापी जाती है।
स्क्रीन और बॉयलर पाइपों के साथ-साथ व्यक्तिगत पाइपों और एक बार-थ्रू बॉयलरों के विकिरण भाग के दीवार पैनलों के अनुभागों में विकृति तब होती है जब पाइपों को असमान मजबूती के साथ स्थापित किया जाता है, पाइप फास्टनरों को तोड़ दिया जाता है, पानी खो जाता है, और उनके थर्मल आंदोलनों के लिए स्वतंत्रता की कमी के कारण। सुपरहीटर के कॉइल और स्क्रीन में विकृति मुख्य रूप से हैंगर और फास्टनरों के जलने, व्यक्तिगत तत्वों की स्थापना या प्रतिस्थापन के दौरान अत्यधिक और असमान जकड़न के कारण होती है। वॉटर इकोनोमाइज़र कॉइल्स में विकृति सपोर्ट और हैंगर के जलने और विस्थापन के कारण होती है।
फिस्टुलस, उभार, दरारें और टूटन भी इसके परिणामस्वरूप दिखाई दे सकते हैं: स्केल, संक्षारण उत्पादों, प्रक्रिया स्केल, वेल्डिंग फ्लैश और अन्य विदेशी वस्तुओं के पाइप में जमाव जो पानी के परिसंचरण को धीमा कर देते हैं और पाइप धातु के अत्यधिक गरम होने में योगदान करते हैं; शॉट सख्त करना; भाप मापदंडों और गैस तापमान के साथ स्टील ग्रेड का अनुपालन न करना; बाहरी यांत्रिक क्षति; परिचालन उल्लंघन.
यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय
ऊर्जा और विद्युतीकरण का मुख्य वैज्ञानिक और तकनीकी विभाग
पद्धति संबंधी निर्देश
चेतावनी देकर
हल्का तापमान
सतह का क्षरण
बॉयलरों का ताप और गैस प्रवाह
आरडी 34.26.105-84
SOYUZTEKHENERGO
मॉस्को 1986
लेबर थर्मल इंजीनियरिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट के रेड बैनर के ऑल-यूनियन ट्वाइस ऑर्डर द्वारा विकसित, जिसका नाम एफ.ई. के नाम पर रखा गया है। मास्को में
कलाकार आर.ए. पेट्रोसियन, आई.आई. नादिरोव
प्रमुख द्वारा अनुमोदित तकनीकी प्रबंधनबिजली प्रणालियों के संचालन के लिए 22.04.84
उप प्रमुख डी.वाई.ए. शमारकोव
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बॉयलरों की हीटिंग सतहों और गैस डट्स के कम तापमान वाले क्षरण की रोकथाम के लिए पद्धति संबंधी निर्देश |
आरडी 34.26.105-84 |
समाप्ति तिथि निर्धारित
01.07.85 से
01.07.2005 तक
ये दिशानिर्देश भाप और गर्म पानी के बॉयलरों (इकोनॉमाइज़र, गैस बाष्पीकरणकर्ता, विभिन्न प्रकार के एयर हीटर, आदि) की कम तापमान वाली हीटिंग सतहों पर लागू होते हैं, साथ ही एयर हीटर (गैस नलिकाएं, राख कलेक्टर, धूम्रपान निकासकर्ता, चिमनी) के पीछे गैस पथ पर भी लागू होते हैं और कम तापमान वाले जंग से हीटिंग सतहों की रक्षा के लिए तरीके स्थापित करते हैं।
दिशानिर्देश खट्टे ईंधन पर चलने वाले ताप विद्युत संयंत्रों और बॉयलर उपकरण डिजाइन करने वाले संगठनों के लिए हैं।
1. कम तापमान का क्षरण ग्रिप गैसों से संघनित होने वाले सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प की क्रिया के तहत बॉयलर की टेल हीटिंग सतहों, गैस नलिकाओं और चिमनी का क्षरण है।
2. सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प का संघनन, जिसकी मात्रा सल्फ्यूरस ईंधन के दहन के दौरान ग्रिप गैसों में प्रतिशत का केवल कुछ हजारवां हिस्सा होती है, ऐसे तापमान पर होती है जो जल वाष्प के संघनन तापमान से काफी अधिक (50 - 100 डिग्री सेल्सियस) अधिक होता है।
4. ऑपरेशन के दौरान हीटिंग सतहों के क्षरण को रोकने के लिए, उनकी दीवारों का तापमान सभी बॉयलर लोड पर ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान से अधिक होना चाहिए।
उच्च ताप स्थानांतरण गुणांक (अर्थशास्त्री, गैस बाष्पीकरणकर्ता, आदि) वाले माध्यम द्वारा ठंडी की गई सतहों को गर्म करने के लिए, उनके इनलेट पर माध्यम का तापमान ओस बिंदु तापमान से लगभग 10 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए।
5. गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के लिए जब वे सल्फरस ईंधन तेल पर संचालित होते हैं, तो कम तापमान वाले जंग के पूर्ण बहिष्कार की शर्तों को महसूस नहीं किया जा सकता है। इसे कम करने के लिए, बॉयलर के इनलेट पर पानी का तापमान 105 - 110 डिग्री सेल्सियस के बराबर सुनिश्चित करना आवश्यक है। गर्म पानी के बॉयलरों को चरम के रूप में उपयोग करते समय, यह मोड प्रदान किया जा सकता है पूर्ण उपयोगनेटवर्क वॉटर हीटर। मुख्य मोड में गर्म पानी बॉयलर का उपयोग करते समय, बॉयलर के इनलेट पर पानी के तापमान में वृद्धि रीसर्क्युलेशन का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है गर्म पानी.
जल ताप विनिमायकों के माध्यम से गर्म पानी के बॉयलरों को हीटिंग नेटवर्क से जोड़ने की योजना का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों में, हीटिंग सतहों के कम तापमान के क्षरण को कम करने की शर्तें पूरी तरह से प्रदान की जाती हैं।
6. स्टीम बॉयलरों के एयर हीटरों के लिए, कम तापमान वाले जंग का पूर्ण बहिष्कार सुनिश्चित किया जाता है जब सबसे ठंडे खंड की दीवार का डिज़ाइन तापमान सभी बॉयलर लोड पर ओस बिंदु तापमान 5-10 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है (न्यूनतम मूल्य न्यूनतम लोड को संदर्भित करता है)।
7. ट्यूबलर (टीवीपी) और पुनर्योजी (आरएएच) एयर हीटर की दीवार के तापमान की गणना "बॉयलर इकाइयों की थर्मल गणना" की सिफारिशों के अनुसार की जाती है। मानक विधि” (एम.: ऊर्जा, 1973)।
8. जब ट्यूबलर एयर हीटर में एसिड-प्रतिरोधी कोटिंग (एनामेल्ड इत्यादि) के साथ पाइप से बने प्रतिस्थापन योग्य ठंडे क्यूब्स या क्यूब्स के पहले (हवा द्वारा) पास के रूप में उपयोग किया जाता है, साथ ही संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, तो एयर हीटर के धातु क्यूब्स उनके पीछे (हवा द्वारा) कम तापमान वाले जंग के पूर्ण बहिष्कार की स्थितियों के लिए जांच की जाती है। इस मामले में, प्रतिस्थापन योग्य, साथ ही संक्षारण प्रतिरोधी क्यूब्स के ठंडे धातु क्यूब्स की दीवार के तापमान की पसंद को पाइपों के गहन संदूषण को बाहर करना चाहिए, जिसके लिए सल्फ्यूरस ईंधन तेलों के दहन के दौरान उनकी न्यूनतम दीवार का तापमान ग्रिप गैसों के ओस बिंदु से 30 - 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक कम नहीं होना चाहिए। ठोस सल्फर ईंधन जलाते समय न्यूनतम तापमानइसके गहन प्रदूषण को रोकने की शर्तों के अनुसार पाइप की दीवार का तापमान कम से कम 80°C होना चाहिए।
9. आरएएच में, कम तापमान वाले क्षरण के पूर्ण बहिष्कार की शर्तों के तहत, उनके गर्म हिस्से की गणना की जाती है। आरएएच का ठंडा हिस्सा संक्षारण-प्रतिरोधी (एनामेल्ड, सिरेमिक, कम-मिश्र धातु इस्पात, आदि) बनाया जाता है या कम कार्बन स्टील से बने 1.0 - 1.2 मिमी की मोटाई के साथ फ्लैट धातु शीट से बदला जा सकता है। इस दस्तावेज़ के खंड की आवश्यकताओं को पूरा करते समय पैकिंग के तीव्र संदूषण को रोकने की शर्तों का पालन किया जाता है।
10. तामचीनी पैकिंग के रूप में, 0.6 मिमी की मोटाई वाली धातु की चादरों का उपयोग किया जाता है। टीयू 34-38-10336-89 के अनुसार निर्मित एनामेल्ड पैकिंग का सेवा जीवन 4 वर्ष है।
चीनी मिट्टी की ट्यूबों का उपयोग सिरेमिक पैकिंग के रूप में किया जा सकता है, सिरेमिक ब्लॉक, या कगारों वाली चीनी मिट्टी की प्लेटें।
थर्मल पावर प्लांटों द्वारा ईंधन तेल की खपत में कमी को देखते हुए, आरएएच के ठंडे हिस्से के लिए कम-मिश्र धातु स्टील 10KhNDP या 10KhSND से बनी पैकिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसका संक्षारण प्रतिरोध कम-कार्बन स्टील की तुलना में 2-2.5 गुना अधिक है।
11. स्टार्ट-अप अवधि के दौरान एयर हीटरों को कम तापमान के क्षरण से बचाने के लिए, "वायर फिन्स के साथ पावर हीटरों के डिजाइन और संचालन के लिए दिशानिर्देश" (एम.: एसपीओ सोयुजटेकनेर्गो, 1981) में निर्धारित उपायों को करना आवश्यक है।
सल्फरस ईंधन तेल पर बॉयलर को जलाने का कार्य वायु तापन प्रणाली को पहले से चालू करके किया जाना चाहिए। जलाने की प्रारंभिक अवधि में एयर हीटर के सामने हवा का तापमान, एक नियम के रूप में, 90 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।
11अ. बंद बॉयलर पर एयर हीटर को कम तापमान ("स्टेशन") जंग से बचाने के लिए, जिसका स्तर ऑपरेशन के दौरान संक्षारण दर से लगभग दोगुना है, बॉयलर को बंद करने से पहले, एयर हीटर को बाहरी जमा से अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। उसी समय, बॉयलर को बंद करने से पहले, एयर हीटर के इनलेट पर हवा के तापमान को बॉयलर के रेटेड लोड पर इसके मूल्य के स्तर पर बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।
टीवीपी की सफाई कम से कम 0.4 किग्रा/एम.एस. (इस दस्तावेज़ का पी.) के फ़ीड घनत्व के साथ शॉट के साथ की जाती है।
के लिए ठोस ईंधनराख संग्राहकों के क्षरण के महत्वपूर्ण जोखिम को ध्यान में रखते हुए, ग्रिप गैसों का तापमान ग्रिप गैसों के ओस बिंदु से 15 - 20 डिग्री सेल्सियस ऊपर चुना जाना चाहिए।
सल्फ्यूरस ईंधन तेल के लिए, ग्रिप गैस का तापमान बॉयलर के रेटेड लोड पर ओस बिंदु तापमान से लगभग 10 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए।
ईंधन तेल में सल्फर की मात्रा के आधार पर, किसी को लेना चाहिए परिकलित मूल्यरेटेड बॉयलर लोड पर ग्रिप गैस का तापमान, जैसा कि नीचे दिखाया गया है:
ग्रिप गैस तापमान, ºС...... 140 150 160 165
हवा की अत्यधिक कम मात्रा (α ≤ 1.02) के साथ सल्फ्यूरस ईंधन तेल जलाते समय, ओस बिंदु माप के परिणामों को ध्यान में रखते हुए, ग्रिप गैस का तापमान कम किया जा सकता है। औसतन, हवा की छोटी अधिकता से अत्यंत छोटी हवा में संक्रमण से ओस बिंदु तापमान 15 - 20 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है।
विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए चिमनीऔर इसकी दीवारों पर नमी की कमी की रोकथाम न केवल निकास गैसों के तापमान से प्रभावित होती है, बल्कि उनकी खपत से भी प्रभावित होती है। डिज़ाइन की तुलना में काफी कम लोड स्थितियों के साथ पाइप के संचालन से कम तापमान वाले क्षरण की संभावना बढ़ जाती है।
प्राकृतिक गैस जलाते समय ग्रिप गैस का तापमान कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस रखने की सिफारिश की जाती है।
13. जब बॉयलर लोड नाममात्र के 100 - 50% की सीमा में कम हो जाता है, तो किसी को ग्रिप गैस तापमान को स्थिर करने का प्रयास करना चाहिए, इसे नाममात्र से 10 डिग्री सेल्सियस से अधिक कम नहीं होने देना चाहिए।
ग्रिप गैस तापमान को स्थिर करने का सबसे किफायती तरीका तापमान बढ़ाना है पूर्वतापनलोड कम होने पर हीटर में हवा आती है।
आरएएच से पहले हवा को गर्म करने के लिए न्यूनतम स्वीकार्य तापमान बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के नियमों के खंड 4.3.28 के अनुसार लिया जाता है (एम.: एनरगोएटोमिज़डैट, 1989)।
ऐसे मामलों में जहां अपर्याप्त आरएएच हीटिंग सतह के कारण इष्टतम ग्रिप गैस तापमान सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, वायु प्रीहीटिंग तापमान लिया जाना चाहिए, जिस पर ग्रिप गैस का तापमान इन खंडों में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं होगा। दिशा-निर्देश.
16. धातु गैस नलिकाओं के कम तापमान के क्षरण से सुरक्षा के लिए विश्वसनीय एसिड-प्रतिरोधी कोटिंग्स की कमी के कारण, उनके विश्वसनीय संचालन को पूरी तरह से इन्सुलेशन द्वारा सुनिश्चित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ग्रिप गैसों और दीवार के बीच तापमान का अंतर 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।
वर्तमान में उपयोग की जाने वाली इन्सुलेट सामग्री और संरचनाएं दीर्घकालिक संचालन में पर्याप्त विश्वसनीय नहीं हैं, इसलिए, समय-समय पर, वर्ष में कम से कम एक बार, उनकी स्थिति की निगरानी करना और यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत और बहाली कार्य करना आवश्यक है।
17. जब गैस नलिकाओं को कम तापमान के क्षरण से बचाने के लिए परीक्षण के आधार पर उपयोग किया जाता है विभिन्न कोटिंग्सयह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्तरार्द्ध को ग्रिप गैसों के तापमान से कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर गर्मी प्रतिरोध और गैस की जकड़न प्रदान करनी चाहिए, क्रमशः 60 - 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में 50 - 80% की एकाग्रता के साथ सल्फ्यूरिक एसिड के प्रभावों का प्रतिरोध, और उनकी मरम्मत और बहाली की संभावना प्रदान करनी चाहिए।
18. कम तापमान वाली सतहों के लिए, संरचनात्मक तत्वबॉयलरों के आरवीपी और गैस नलिकाओं के लिए, कम-मिश्र धातु स्टील्स 10KhNDP और 10KhSND का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो कार्बन स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में 2-2.5 गुना बेहतर होते हैं।
पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध केवल बहुत दुर्लभ और महंगे उच्च-मिश्र धातु स्टील्स (उदाहरण के लिए, स्टील EI943, जिसमें 25% क्रोमियम और 30% निकल तक होता है) में होता है।
आवेदन
1. सैद्धांतिक रूप से, सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प और पानी की दी गई सामग्री के साथ ग्रिप गैसों के ओस बिंदु तापमान को ऐसी एकाग्रता के सल्फ्यूरिक एसिड के समाधान के क्वथनांक के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, जिस पर जल वाष्प और सल्फ्यूरिक एसिड की समान सामग्री समाधान के ऊपर मौजूद होती है।
माप तकनीक के आधार पर मापा गया ओस बिंदु तापमान सैद्धांतिक मूल्य से भिन्न हो सकता है। ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान के लिए इन सिफारिशों में टी पीएक दूसरे से 7 मिमी की दूरी पर सोल्डर किए गए 7 मिमी लंबे प्लैटिनम इलेक्ट्रोड के साथ एक मानक ग्लास सेंसर की सतह का तापमान, जिस पर बीच में ओस फिल्म का प्रतिरोध होता है स्थिर अवस्था में इलेक्ट्रोड के लिए बराबर है 10 7 ओम. में मापने का सर्किटइलेक्ट्रोड, कम वोल्टेज प्रत्यावर्ती धारा (6 - 12 V) का उपयोग किया जाता है।
2. 3 - 5% की अतिरिक्त हवा के साथ सल्फ्यूरस ईंधन तेल जलाने पर, ग्रिप गैसों का ओस बिंदु तापमान ईंधन में सल्फर सामग्री पर निर्भर करता है एसपी(चावल।)।
अत्यंत कम वायु आधिक्य (α ≤ 1.02) के साथ सल्फ्यूरस ईंधन तेल जलाते समय, ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान विशेष माप के परिणामों से लिया जाना चाहिए। बॉयलरों को α ≤ 1.02 के साथ मोड में स्थानांतरित करने की शर्तें "सल्फर ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों को बेहद कम अतिरिक्त हवा के साथ दहन मोड में स्थानांतरित करने के लिए दिशानिर्देश" (एम.: एसपीओ सोयुजटेकनेर्गो, 1980) में निर्धारित की गई हैं।
3. जब सल्फर युक्त ठोस ईंधन को चूर्णित अवस्था में जलाया जाता है, तो ग्रिप गैसों का ओस बिंदु तापमान टी.पीईंधन में सल्फर और राख की कम मात्रा से गणना की जा सकती है एस पी पीआर, ए आर पीआरऔर जल वाष्प संघनन तापमान टी कोनसूत्र के अनुसार
कहाँ एक संयुक्त राष्ट्र- फ्लाई अवे में राख का अनुपात (आमतौर पर 0.85 लिया जाता है)।
चावल। 1. दहनशील ईंधन तेल में सल्फर सामग्री पर ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान की निर्भरता
इस सूत्र के प्रथम पद का मान एक संयुक्त राष्ट्र= 0.85 चित्र से निर्धारित किया जा सकता है। .
चावल। 2. ग्रिप गैसों के ओस बिंदु के तापमान में अंतर और उनमें जल वाष्प के संघनन, कम सल्फर सामग्री के आधार पर ( एस पी पीआर) और राख ( ए आर पीआर) ईंधन में
4. गैसीय सल्फ्यूरस ईंधन जलाते समय, ग्रिप गैस ओस बिंदु को अंजीर से निर्धारित किया जा सकता है। बशर्ते कि गैस में सल्फर सामग्री की गणना कम के रूप में की जाती है, अर्थात गैस के कैलोरी मान के प्रति 4186.8 kJ/kg (1000 kcal/kg) द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में।
गैसीय ईंधन के लिए, कम द्रव्यमान प्रतिशत सल्फर सामग्री को सूत्र से निर्धारित किया जा सकता है
कहाँ एम- सल्फर युक्त घटक के अणु में सल्फर परमाणुओं की संख्या;
क्यू- सल्फर का आयतन प्रतिशत (सल्फर युक्त घटक);
प्रश्न एन- केजे / एम 3 (केकेसी / एनएम 3) में गैस के दहन की गर्मी;
साथ- गुणांक 4.187 के बराबर यदि प्रश्न एन kJ/m 3 और 1.0 में व्यक्त किया जाता है यदि kcal/m 3 में।
5. ईंधन तेल के दहन के दौरान एयर हीटर की बदली जाने योग्य धातु पैकिंग की संक्षारण दर धातु के तापमान और ग्रिप गैसों की संक्षारण की डिग्री पर निर्भर करती है।
3-5% हवा की अधिकता के साथ सल्फ्यूरस ईंधन तेल जलाने और सतह को भाप से उड़ाने पर, आरएएच पैकिंग की संक्षारण दर (मिमी/वर्ष में दोनों तरफ) का अनुमान तालिका में डेटा से अस्थायी रूप से लगाया जा सकता है। .
तालिका नंबर एक
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तालिका 2
6. राख में कैल्शियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री वाले कोयले के लिए, ओस बिंदु तापमान इन दिशानिर्देशों के पैराग्राफ के अनुसार गणना की तुलना में कम है। ऐसे ईंधन के लिए प्रत्यक्ष माप के परिणामों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
हाइड्रो-एक्स क्या है:
हाइड्रो-एक्स (हाइड्रो-एक्स) 70 साल पहले डेनमार्क में आविष्कार की गई एक विधि और समाधान है जो कम भाप दबाव (40 एटीएम तक) के साथ गर्म पानी और भाप दोनों, हीटिंग सिस्टम और बॉयलर के लिए आवश्यक सुधारात्मक जल उपचार प्रदान करता है। हाइड्रो-एक्स विधि का उपयोग करते समय, परिसंचारी पानी में केवल एक समाधान जोड़ा जाता है, जिसे उपभोक्ता तक पहुंचाया जाता है प्लास्टिक के डिब्बेया बैरल उपयोग के लिए तैयार हैं। इससे उद्यमों को रासायनिक अभिकर्मकों के लिए विशेष गोदाम, आवश्यक समाधान तैयार करने के लिए कार्यशालाएँ आदि नहीं रखने की अनुमति मिलती है।
हाइड्रो-एक्स का उपयोग आवश्यक पीएच मान के रखरखाव, ऑक्सीजन और मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड से पानी की शुद्धि, स्केल गठन की रोकथाम, और यदि मौजूद है, तो सतहों की सफाई, साथ ही जंग से सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
हाइड्रो-एक्स एक स्पष्ट पीले भूरे रंग का तरल, सजातीय, अत्यधिक क्षारीय है, जिसका विशिष्ट गुरुत्व 20°C पर लगभग 1.19 ग्राम/सेमी होता है। इसकी संरचना स्थिर है और लंबे समय तक संग्रहीत रहने पर भी कोई तरल पृथक्करण या अवक्षेपण नहीं होता है, इसलिए उपयोग से पहले हिलाने की कोई आवश्यकता नहीं है। तरल ज्वलनशील नहीं है.
हाइड्रो-एक्स विधि का लाभ जल उपचार की सरलता और दक्षता है।
हीट एक्सचेंजर्स, गर्म पानी या भाप बॉयलर सहित जल तापन प्रणालियों के संचालन के दौरान, एक नियम के रूप में, उन्हें अतिरिक्त पानी से भर दिया जाता है। पैमाने के गठन को रोकने के लिए, बॉयलर के पानी में कीचड़ और नमक की मात्रा को कम करने के लिए जल उपचार करना आवश्यक है। जल उपचार किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, नरम फिल्टर के उपयोग के माध्यम से, अलवणीकरण का उपयोग, विपरीत परासरणआदि। इस तरह के उपचार के बाद भी, संक्षारण की संभावित घटना से जुड़ी समस्याएं होती हैं। जब पानी में मिलाया जाता है कटू सोडियम, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, आदि भी जंग की समस्या बनी हुई है, और भाप बॉयलर और भाप प्रदूषण के लिए भी।
पर्याप्त सरल विधि, जो पैमाने और क्षरण के गठन को रोकता है, हाइड्रो-एक्स विधि है, जिसके अनुसार 8 कार्बनिक और अकार्बनिक घटकों वाले पहले से तैयार समाधान की एक छोटी मात्रा को बॉयलर के पानी में जोड़ा जाता है। विधि के लाभ इस प्रकार हैं:
- समाधान उपभोक्ता को उपयोग के लिए तैयार रूप में वितरित किया जाता है;
- छोटी मात्रा में घोल को मैन्युअल रूप से या डोजिंग पंप का उपयोग करके पानी में डाला जाता है;
- हाइड्रो-एक्स का उपयोग करते समय अन्य का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है रासायनिक पदार्थ;
- बॉयलर में करीब 10 गुना कम पानी सप्लाई होता है सक्रिय पदार्थउपयोग करते समय की तुलना में पारंपरिक तरीकेजल उपचार;
हाइड्रो-एक्स में विषैले घटक नहीं होते हैं। सोडियम हाइड्रॉक्साइड NaOH और ट्राइसोडियम फॉस्फेट Na3PO4 के अलावा, अन्य सभी पदार्थ गैर विषैले पौधों से निकाले जाते हैं;
- जब उपयोग किया जाता है भाप बॉयलरऔर बाष्पीकरणकर्ता स्वच्छ वाष्प प्रदान करते हैं और झाग बनने की संभावना को रोकते हैं।
हाइड्रो-एक्स की संरचना.
समाधान में आठ शामिल हैं विभिन्न पदार्थजैविक और अकार्बनिक दोनों। हाइड्रो-एक्स की क्रिया का तंत्र एक जटिल भौतिक-रासायनिक चरित्र वाला है।
प्रत्येक घटक के प्रभाव की दिशा लगभग निम्नलिखित है।
225 ग्राम/लीटर की मात्रा में सोडियम हाइड्रॉक्साइड NaOH पानी की कठोरता को कम करता है और पीएच मान को नियंत्रित करता है, मैग्नेटाइट परत की रक्षा करता है; 2.25 ग्राम/लीटर की मात्रा में ट्राइसोडियम फॉस्फेट Na3PO4 - स्केल के गठन को रोकता है और लोहे की सतह की रक्षा करता है। सभी छह कार्बनिक यौगिकों की कुल मात्रा 50 ग्राम/लीटर से अधिक नहीं है और इसमें लिग्निन, टैनिन, स्टार्च, ग्लाइकोल, एल्गिनेट और सोडियम मैनुरोनेट शामिल हैं। कुलस्टोइकोमेट्री के सिद्धांत के अनुसार, हाइड्रो-एक्स जल उपचार में आधार पदार्थ NaOH और Na3PO4 बहुत कम हैं, पारंपरिक उपचार की तुलना में लगभग दस गुना कम।
हाइड्रो-एक्स के घटकों का प्रभाव रासायनिक से अधिक भौतिक होता है।
जैविक योजक निम्नलिखित उद्देश्यों को पूरा करते हैं।
सोडियम एल्गिनेट और मैनुरोनेट का उपयोग कुछ उत्प्रेरकों के साथ संयोजन में किया जाता है और कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की वर्षा को बढ़ावा देता है। टैनिन ऑक्सीजन को अवशोषित करते हैं और लोहे की संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाते हैं। लिग्निन टैनिन की तरह काम करता है और मौजूदा स्केल को हटाने में भी मदद करता है। स्टार्च कीचड़ बनाता है, और ग्लाइकोल झाग और नमी की बूंदों को दूर ले जाने से रोकता है। अकार्बनिक यौगिक कार्बनिक पदार्थों की प्रभावी क्रिया के लिए आवश्यक कमजोर क्षारीय वातावरण बनाए रखते हैं और हाइड्रो-एक्स की एकाग्रता के संकेतक के रूप में कार्य करते हैं।
हाइड्रो-एक्स के संचालन का सिद्धांत।
हाइड्रो-एक्स की क्रिया में कार्बनिक घटक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। हालाँकि वे मौजूद हैं न्यूनतम मात्रागहरे फैलाव के कारण उनकी सक्रिय प्रतिक्रिया सतह काफी बड़ी होती है। हाइड्रो-एक्स के कार्बनिक घटकों का आणविक भार महत्वपूर्ण है, जो जल प्रदूषक अणुओं को आकर्षित करने का भौतिक प्रभाव प्रदान करता है। जल उपचार का यह चरण रासायनिक प्रतिक्रियाओं के बिना आगे बढ़ता है। प्रदूषक अणुओं का अवशोषण तटस्थ होता है। यह आपको ऐसे सभी अणुओं को इकट्ठा करने की अनुमति देता है, जो कठोरता और लौह लवण, क्लोराइड, सिलिकिक एसिड लवण इत्यादि बनाते हैं। सभी जल प्रदूषक कीचड़ में जमा होते हैं, जो मोबाइल, अनाकार होता है और एक साथ चिपकता नहीं है। यह गर्म सतहों पर स्केल के गठन को रोकता है, जो हाइड्रो-एक्स विधि का एक अनिवार्य लाभ है।
तटस्थ हाइड्रो-एक्स अणु सकारात्मक और नकारात्मक दोनों आयनों (आयनों और धनायनों) को अवशोषित करते हैं, जो बदले में परस्पर निष्प्रभावी हो जाते हैं। आयनों का उदासीनीकरण सीधे विद्युत रासायनिक संक्षारण में कमी को प्रभावित करता है, क्योंकि इस प्रकार का संक्षारण एक अलग विद्युत क्षमता से जुड़ा होता है।
हाइड्रो-एक्स संक्षारक गैसों - ऑक्सीजन और मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड के खिलाफ प्रभावी है। परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना, इस प्रकार के क्षरण को रोकने के लिए 10 पीपीएम की हाइड्रो-एक्स सांद्रता पर्याप्त है।
कास्टिक सोडा कास्टिक भंगुरता का कारण बन सकता है। हाइड्रो-एक्स के उपयोग से मुक्त हाइड्रॉक्साइड की मात्रा कम हो जाती है, जिससे स्टील में कास्टिक भंगुरता का खतरा काफी कम हो जाता है।
फ्लशिंग के लिए सिस्टम को रोके बिना, हाइड्रो-एक्स प्रक्रिया पुराने मौजूदा स्केल को हटाने की अनुमति देती है। ऐसा लिग्निन अणुओं की उपस्थिति के कारण होता है। ये अणु बॉयलर स्केल के छिद्रों में घुसकर उसे नष्ट कर देते हैं। यद्यपि यह अभी भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि बॉयलर अत्यधिक प्रदूषित है, तो रासायनिक फ्लश करना और फिर पैमाने को रोकने के लिए हाइड्रो-एक्स का उपयोग करना अधिक आर्थिक रूप से संभव है, जिससे इसकी खपत कम हो जाएगी।
परिणामी कीचड़ को कीचड़ संग्राहकों में एकत्र किया जाता है और समय-समय पर ब्लोडाउन द्वारा उनमें से हटा दिया जाता है। फिल्टर (कीचड़ संग्राहक) का उपयोग कीचड़ संग्राहक के रूप में किया जा सकता है, जिसके माध्यम से बॉयलर में लौटाए गए पानी का हिस्सा पारित किया जाता है।
यह महत्वपूर्ण है कि हाइड्रो-एक्स की क्रिया के तहत बनने वाले कीचड़ को, यदि संभव हो तो, बॉयलर के दैनिक ब्लोडाउन द्वारा हटा दिया जाए। ब्लोडाउन की मात्रा पानी की कठोरता और पौधे के प्रकार पर निर्भर करती है। में प्रारम्भिक कालजब सतहों को मौजूदा कीचड़ से साफ किया जा रहा हो और पानी में प्रदूषकों की महत्वपूर्ण मात्रा हो, तो बहाव अधिक होना चाहिए। प्रतिदिन 15-20 सेकंड के लिए पर्ज वाल्व को पूरी तरह से खोलकर और दिन में 3-4 बार कच्चे पानी की एक बड़ी खुराक के साथ शुद्धिकरण किया जाता है।
हाइड्रो-एक्स का उपयोग हीटिंग सिस्टम में, जिला हीटिंग सिस्टम में, कम दबाव वाले भाप बॉयलर (3.9 एमपीए तक) के लिए किया जा सकता है। हाइड्रो-एक्स के साथ-साथ, सोडियम सल्फाइट और सोडा को छोड़कर किसी अन्य अभिकर्मक का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि मेकअप जल अभिकर्मक इस श्रेणी में नहीं आते हैं।
ऑपरेशन के पहले कुछ महीनों में, सिस्टम में मौजूद पैमाने को खत्म करने के लिए अभिकर्मक की खपत को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। यदि कोई चिंता है कि बॉयलर सुपरहीटर नमक जमा होने से दूषित हो गया है, तो इसे अन्य तरीकों से साफ किया जाना चाहिए।
की उपस्थिति में बाह्य तंत्रजल उपचार, हाइड्रो-एक्स के संचालन का इष्टतम तरीका चुनना आवश्यक है, जो समग्र बचत सुनिश्चित करेगा।
हाइड्रो-एक्स की अधिक मात्रा बॉयलर की विश्वसनीयता या स्टीम बॉयलरों के लिए भाप की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालती है और केवल अभिकर्मक की खपत में वृद्धि करती है।
भाप बॉयलर
कच्चे पानी का उपयोग मेकअप जल के रूप में किया जाता है।
लगातार खुराक: 0.2 लीटर हाइड्रो-एक्स प्रति घन मीटर मेकअप पानी और 0.04 लीटर हाइड्रो-एक्स प्रति घन मीटर कंडेनसेट।
शृंगार जल के रूप में मृदु जल।
प्रारंभिक खुराक: बॉयलर में प्रत्येक घन मीटर पानी के लिए 1 लीटर हाइड्रो-एक्स।
लगातार खुराक: 0.04 लीटर हाइड्रो-एक्स प्रति घन मीटर अतिरिक्त पानी और कंडेनसेट।
बॉयलर को स्केल से साफ करने के लिए खुराक: हाइड्रो-एक्स को स्थिर खुराक से 50% अधिक मात्रा में डाला जाता है।
तापन प्रणाली
चारा पानी कच्चा पानी है.
प्रारंभिक खुराक: प्रत्येक घन मीटर पानी के लिए 1 लीटर हाइड्रो-एक्स।
लगातार खुराक: मेकअप पानी के प्रत्येक घन मीटर के लिए 1 लीटर हाइड्रो-एक्स।
मेकअप का पानी नरम पानी होता है।
प्रारंभिक खुराक: प्रत्येक घन मीटर पानी के लिए 0.5 लीटर हाइड्रो-एक्स।
लगातार खुराक: 0.5 लीटर हाइड्रो-एक्स प्रति घन मीटर मेकअप पानी।
व्यवहार में, अतिरिक्त खुराक पीएच और कठोरता विश्लेषण के परिणामों पर आधारित होती है।
मापन एवं नियंत्रण
हाइड्रो-एक्स की सामान्य खुराक प्रति दिन लगभग 200-400 मिलीलीटर प्रति टन अतिरिक्त पानी है, जिसकी औसत कठोरता CaCO3 पर गणना की गई 350 μgeq/dm3 है, साथ ही 40 मिलीलीटर प्रति टन रिटर्न पानी है। बेशक, ये सांकेतिक आंकड़े हैं, और अधिक सटीक रूप से पानी की गुणवत्ता की निगरानी करके खुराक निर्धारित की जा सकती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, अधिक मात्रा से कोई नुकसान नहीं होगा, लेकिन सही खुराक से पैसे की बचत होगी। के लिए सामान्य ऑपरेशनपानी की कठोरता (CaCO3 के रूप में गणना), आयनिक अशुद्धियों की कुल सांद्रता, विशिष्ट विद्युत चालकता, कास्टिक क्षारीयता और हाइड्रोजन आयन सांद्रता (पीएच) की निगरानी की जाती है। अपनी सादगी और विश्वसनीयता की विस्तृत श्रृंखला के कारण, हाइड्रो-एक्स का उपयोग मैन्युअल खुराक और स्वचालित मोड दोनों में किया जा सकता है। यदि वांछित है, तो उपभोक्ता एक नियंत्रण प्रणाली और प्रक्रिया के कंप्यूटर नियंत्रण का आदेश दे सकता है।
पेटेंट आरयू 2503747 के मालिक:
प्रौद्योगिकी का क्षेत्र
आविष्कार बिजली उद्योग से संबंधित है और इसका उपयोग भाप और गर्म पानी के बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, बॉयलर प्लांट, बाष्पीकरणकर्ता, हीटिंग मेन, हीटिंग सिस्टम के स्केल हीटिंग पाइप से बचाने के लिए किया जा सकता है। आवासीय भवनऔर औद्योगिक सुविधाएं प्रगति पर हैं वर्तमान आपरेशन.
अन्वेषण की पृष्ठभूमि
भाप बॉयलरों का संचालन एक साथ प्रभाव से जुड़ा है उच्च तापमान, दबाव, यांत्रिक तनाव और आक्रामक वातावरणजो बॉयलर का पानी है. बॉयलर का पानी और बॉयलर हीटिंग सतहों की धातु अलग-अलग चरण हैं जटिल सिस्टम, जो उनके संपर्क के दौरान बनता है। इन चरणों की परस्पर क्रिया का परिणाम सतही प्रक्रियाएं हैं जो उनके बीच इंटरफेस पर होती हैं। परिणामस्वरूप, हीटिंग सतहों की धातु में संक्षारण और पैमाने का गठन होता है, जिससे संरचना में परिवर्तन होता है और यांत्रिक विशेषताएंधातु, और विकास में क्या योगदान देता है विभिन्न क्षति. चूँकि स्केल की तापीय चालकता हीटिंग पाइप के लोहे की तुलना में पचास गुना कम है, गर्मी हस्तांतरण के दौरान तापीय ऊर्जा का नुकसान होता है - 1 मिमी की स्केल मोटाई के साथ 7 से 12% तक, और 3 मिमी के साथ - 25%। निरंतर भाप बॉयलर प्रणाली में गंभीर स्केलिंग के परिणामस्वरूप अक्सर स्केलिंग को हटाने के लिए वर्ष में कई दिनों के लिए उत्पादन बंद कर दिया जाता है।
फ़ीड पानी और इसलिए बॉयलर के पानी की गुणवत्ता उन अशुद्धियों की उपस्थिति से निर्धारित होती है जो पैदा कर सकती हैं विभिन्न प्रकारआंतरिक ताप सतहों का धातु क्षरण, उन पर प्राथमिक पैमाने का निर्माण, साथ ही माध्यमिक पैमाने के गठन के स्रोत के रूप में कीचड़। इसके अलावा, बॉयलर के पानी की गुणवत्ता पानी के परिवहन के दौरान सतह की घटनाओं और जल उपचार प्रक्रियाओं में पाइपलाइनों के माध्यम से घनीभूत होने के परिणामस्वरूप बनने वाले पदार्थों के गुणों पर भी निर्भर करती है। फ़ीड पानी से अशुद्धियों को हटाना पैमाने और क्षरण के गठन को रोकने के तरीकों में से एक है और इसे प्रारंभिक (प्री-बॉयलर) जल उपचार के तरीकों से किया जाता है, जिसका उद्देश्य स्रोत पानी में मौजूद अशुद्धियों को अधिकतम करना है। हालाँकि, उपयोग की जाने वाली विधियाँ पानी में अशुद्धियों की सामग्री को पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति नहीं देती हैं, जो न केवल तकनीकी कठिनाइयों से जुड़ी है, बल्कि आर्थिक साध्यताप्री-बॉयलर जल उपचार विधियों का अनुप्रयोग। इसके अलावा, चूंकि जल उपचार एक जटिल तकनीकी प्रणाली है, इसलिए यह छोटे और मध्यम क्षमता वाले बॉयलरों के लिए अनावश्यक है।
जमा को हटाने के लिए ज्ञात विधियाँ जो पहले से ही बनी हुई हैं, मुख्य रूप से यांत्रिक और का उपयोग करती हैं रासायनिक तरीकेसफाई. इन विधियों का नुकसान यह है कि इन्हें बॉयलर के संचालन के दौरान नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, रासायनिक सफाई विधियों में अक्सर महंगे रसायनों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
बॉयलर के संचालन के दौरान स्केल और जंग के गठन को रोकने के तरीके भी ज्ञात हैं।
यूएस पैट नंबर 1,877,389 गर्म पानी और भाप बॉयलरों में स्केल को हटाने और इसके गठन को रोकने के लिए एक विधि का प्रस्ताव करता है। इस विधि में, बॉयलर की सतह कैथोड होती है, और एनोड को पाइपलाइन के अंदर रखा जाता है। विधि में एक स्थिरांक या को पारित करना शामिल है प्रत्यावर्ती धारासिस्टम के माध्यम से. लेखक ध्यान देते हैं कि विधि की क्रिया का तंत्र वह है जिसकी क्रिया के अंतर्गत विद्युत प्रवाहबॉयलर की सतह पर गैस के बुलबुले बनते हैं, जो मौजूदा स्केल को खत्म कर देते हैं और नए स्केल के निर्माण को रोकते हैं। इस पद्धति का नुकसान सिस्टम में विद्युत प्रवाह के प्रवाह को लगातार बनाए रखने की आवश्यकता है।
यूएस पैट नंबर 5,667,677 पैमाने के गठन को धीमा करने के लिए पाइपलाइन में तरल, विशेष रूप से पानी के उपचार के लिए एक विधि का प्रस्ताव करता है। यह विधि पाइपों में निर्माण पर आधारित है विद्युत चुम्बकीय, जो पाइपों और उपकरणों की दीवारों से पानी में घुले कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों को दूर करता है, उन्हें स्केल के रूप में क्रिस्टलीकृत होने से रोकता है, जिससे बॉयलर, बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स और हार्ड वॉटर कूलिंग सिस्टम को संचालित करना संभव हो जाता है। इस पद्धति का नुकसान उपयोग किए गए उपकरणों की उच्च लागत और जटिलता है।
डब्ल्यूओ 2004016833 सुपरसैचुरेटेड क्षारीय जलीय घोल के संपर्क में आने वाली धातु की सतह पर स्केल गठन को कम करने के लिए एक विधि का प्रस्ताव करता है जो एक्सपोजर की अवधि के बाद स्केल गठन में सक्षम है, जिसमें उक्त सतह पर कैथोड क्षमता लागू करना शामिल है।
इस विधि का उपयोग विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं में किया जा सकता है जिसमें धातु संपर्क में होती है जलीय घोलविशेषकर हीट एक्सचेंजर्स में। इस विधि का नुकसान यह है कि यह कैथोड क्षमता को हटाने के बाद धातु की सतह को जंग से नहीं बचाता है।
इस प्रकार, वर्तमान में हीटिंग पाइप, गर्म पानी और भाप बॉयलरों के पैमाने के गठन को रोकने के लिए एक बेहतर विधि विकसित करने की आवश्यकता है, जो किफायती और अत्यधिक प्रभावी है और एक्सपोज़र के बाद लंबे समय तक सतह की जंग-रोधी सुरक्षा प्रदान करती है।
वर्तमान आविष्कार में, इस समस्या को एक विधि का उपयोग करके हल किया गया है जिसके अनुसार धातु की सतह पर एक विद्युत धारा-वाहक विद्युत क्षमता बनाई जाती है, जो धातु की सतह पर कोलाइडल कणों और आयनों के आसंजन बल के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक को बेअसर करने के लिए पर्याप्त है।
आविष्कार का संक्षिप्त विवरण
वर्तमान आविष्कार का उद्देश्य गर्म पानी और भाप बॉयलरों में हीटिंग पाइप की स्केलिंग को रोकने के लिए एक बेहतर तरीका प्रदान करना है।
वर्तमान आविष्कार का एक अन्य उद्देश्य गर्म पानी और भाप बॉयलरों के संचालन के दौरान डीस्केलिंग की आवश्यकता को समाप्त करने या महत्वपूर्ण रूप से कम करने की संभावना प्रदान करना है।
वर्तमान आविष्कार का एक अन्य उद्देश्य गर्म पानी और भाप बॉयलरों के हीटिंग पाइपों के पैमाने और क्षरण के गठन को रोकने के लिए उपभोज्य अभिकर्मकों के उपयोग की आवश्यकता को खत्म करना है।
वर्तमान आविष्कार का एक अन्य उद्देश्य दूषित बॉयलर पाइपों पर गर्म पानी और भाप बॉयलर हीटिंग पाइपों की स्केलिंग और क्षरण को रोकने के लिए काम शुरू करने में सक्षम बनाना है।
वर्तमान आविष्कार जल-भाप वातावरण के संपर्क में लौह युक्त मिश्र धातु से बनी धातु की सतह पर स्केल और जंग के गठन को रोकने की एक विधि से संबंधित है, जहां से स्केल बनाने में सक्षम है। उक्त विधि में धातु की सतह पर कोलाइडल कणों और आयनों के आसंजन बल के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक को बेअसर करने के लिए पर्याप्त वर्तमान-वाहक विद्युत क्षमता को लागू करना शामिल है।
दावा की गई विधि के कुछ विशेष अवतारों के अनुसार, वर्तमान-वाहक क्षमता 61-150 वी की सीमा में निर्धारित की गई है। दावा की गई विधि के कुछ विशेष अवतारों के अनुसार, उपरोक्त लौह युक्त मिश्र धातु स्टील है। कुछ अवतारों में, धातु की सतह गर्म पानी या भाप बॉयलर के हीटिंग पाइप की आंतरिक सतह होती है।
इस विवरण में बताया गया है कि इस विधि के निम्नलिखित फायदे हैं। विधि का एक लाभ यह है कि पैमाने का निर्माण कम हो जाता है। वर्तमान आविष्कार का एक अन्य लाभ उपभोज्य सिंथेटिक अभिकर्मकों की आवश्यकता के बिना एक बार खरीदे गए कार्यशील इलेक्ट्रोफिजिकल उपकरण का उपयोग करने की संभावना है। एक अन्य लाभ दूषित बॉयलर ट्यूबों पर काम शुरू करने की संभावना है।
इसलिए, वर्तमान आविष्कार का तकनीकी परिणाम गर्म पानी और भाप बॉयलरों की दक्षता में वृद्धि करना, उत्पादकता में वृद्धि करना, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में वृद्धि करना, बॉयलर को गर्म करने के लिए ईंधन की खपत को कम करना, ऊर्जा की बचत करना आदि है।
वर्तमान आविष्कार के अन्य तकनीकी परिणामों और फायदों में परत-दर-परत विनाश और पहले से बने पैमाने को हटाने की संभावना, साथ ही इसके नए गठन को रोकना शामिल है।
चित्र का संक्षिप्त विवरण
चित्र 1 वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि को लागू करने के परिणामस्वरूप बॉयलर की आंतरिक सतहों पर जमा के वितरण को दर्शाता है।
अविष्कार का विस्तृत वर्णन
वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि में स्केल निर्माण के अधीन धातु की सतह पर एक प्रवाहकीय विद्युत क्षमता को लागू करना शामिल है जो धातु की सतह पर कोलाइडल कणों और स्केल-बनाने वाले आयनों के आसंजन बल के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक को बेअसर करने के लिए पर्याप्त है।
शब्द "प्रवाहकीय विद्युत क्षमता" जिस अर्थ में इसका उपयोग इस एप्लिकेशन में किया जाता है, उसका अर्थ एक वैकल्पिक क्षमता है जो धातु और भाप-पानी के माध्यम के बीच इंटरफेस पर विद्युत दोहरी परत को बेअसर कर देता है जिसमें लवण होते हैं जो स्केल के गठन का कारण बनते हैं।
जैसा कि कला में कुशल व्यक्ति जानता है, किसी धातु में विद्युत आवेश वाहक, जो मुख्य आवेश वाहक - इलेक्ट्रॉनों की तुलना में धीमे होते हैं, इसकी क्रिस्टल संरचना के अव्यवस्था हैं, जो विद्युत आवेश को ले जाते हैं और अव्यवस्था धाराओं का निर्माण करते हैं। बॉयलर के हीटिंग पाइप की सतह पर आते हुए, ये धाराएँ स्केल के निर्माण के दौरान दोहरी विद्युत परत का हिस्सा होती हैं। वर्तमान-वाहक, विद्युत, स्पंदित (अर्थात, प्रत्यावर्ती) क्षमता धातु की सतह से जमीन तक अव्यवस्था के विद्युत आवेश को हटाने की शुरुआत करती है। इस संबंध में, यह एक धारा प्रवाहित करने वाली अव्यवस्था धारा है। इस प्रवाहकीय विद्युत क्षमता के परिणामस्वरूप, विद्युत दोहरी परत नष्ट हो जाती है, और स्केल धीरे-धीरे विघटित हो जाता है और कीचड़ के रूप में बॉयलर के पानी में चला जाता है, जिसे समय-समय पर ब्लोडाउन के दौरान बॉयलर से हटा दिया जाता है।
इस प्रकार, "वर्तमान-हटाने की क्षमता" शब्द प्रौद्योगिकी के इस क्षेत्र में एक विशेषज्ञ के लिए समझ में आता है और इसके अलावा, पूर्व कला से जाना जाता है (उदाहरण के लिए, पेटेंट आरयू 2128804 सी1 देखें)।
आरयू 2100492 सी1 में वर्णित उपकरण, जिसमें एक आवृत्ति कनवर्टर और एक स्पंदित संभावित नियंत्रक के साथ एक कनवर्टर, साथ ही एक पल्स आकार नियंत्रक शामिल है, उदाहरण के लिए, वर्तमान-ले जाने वाली विद्युत क्षमता बनाने के लिए एक उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है। विस्तृत विवरणयह डिवाइस RU 2100492 C1 में दिया गया है। किसी अन्य समान उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसा कि कला में कुशल व्यक्ति को समझ में आएगा।
वर्तमान आविष्कार के अनुसार प्रवाहकीय विद्युत क्षमता को बॉयलर के आधार से दूर धातु की सतह के किसी भी हिस्से पर लागू किया जा सकता है। आवेदन का स्थान दावा की गई विधि के आवेदन की सुविधा और/या दक्षता से निर्धारित होता है। कला में कुशल व्यक्ति, यहां बताई गई जानकारी का उपयोग करके और मानक परीक्षण प्रक्रियाओं का उपयोग करके, वर्तमान-विघटित विद्युत क्षमता को लागू करने के लिए इष्टतम स्थान निर्धारित करने में सक्षम होगा।
वर्तमान आविष्कार के कुछ अवतारों में, प्रवाहकीय विद्युत क्षमता परिवर्तनशील है।
वर्तमान आविष्कार के अनुसार प्रवाहकीय विद्युत क्षमता के लिए आवेदन किया जा सकता है अलग-अलग अवधिसमय। संभावित अनुप्रयोग का समय धातु की सतह के संदूषण की प्रकृति और डिग्री, उपयोग किए गए पानी की संरचना, तापमान शासन और ताप इंजीनियरिंग उपकरण के संचालन की विशेषताओं और प्रौद्योगिकी के इस क्षेत्र में विशेषज्ञों को ज्ञात अन्य कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। कला में कुशल व्यक्ति, इस विनिर्देश में प्रकट की गई जानकारी का उपयोग करके और मानक परीक्षण प्रक्रियाओं का उपयोग करके, यह निर्धारित करने में सक्षम होगा इष्टतम समयताप इंजीनियरिंग उपकरण के लक्ष्यों, स्थितियों और स्थिति के आधार पर, वर्तमान-वाहक विद्युत क्षमता का अनुप्रयोग।
आसंजन बल के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक को बेअसर करने के लिए आवश्यक वर्तमान-वाहक क्षमता का मूल्य कोलाइड रसायन विज्ञान के क्षेत्र में एक विशेषज्ञ द्वारा पूर्व कला से ज्ञात जानकारी के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, डेरीगिन बी.वी., चुराएव एन.वी., मुलर वी.एम. पुस्तक से। "सतह बल", मॉस्को, "नौका", 1985। कुछ कार्यान्वयन विकल्पों के अनुसार, वर्तमान-हटाने वाली विद्युत क्षमता का मूल्य 10 वी से 200 वी तक की सीमा में है, अधिक अधिमानतः 60 वी से 150 वी तक, और भी अधिक अधिमानतः 61 वी से 150 वी तक। 61 वी से 150 वी तक की सीमा में वर्तमान-हटाने वाली विद्युत क्षमता का मान दोहरी विद्युत परत के निर्वहन की ओर ले जाता है, जो कि है स्केल में आसंजन बलों के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक का आधार और, परिणामस्वरूप, स्केल का विनाश। 61 वी से नीचे करंट हटाने वाले संभावित मान स्केल विनाश के लिए अपर्याप्त हैं, और 150 वी से ऊपर करंट हटाने वाले संभावित मूल्यों पर, हीटिंग ट्यूबों की धातु का अवांछनीय इलेक्ट्रोइरोसिव विनाश शुरू होने की संभावना है।
धातु की सतह जिस पर वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि लागू की जा सकती है वह निम्नलिखित ताप इंजीनियरिंग उपकरणों का हिस्सा हो सकती है: वर्तमान संचालन के दौरान भाप और गर्म पानी के बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, बॉयलर प्लांट, बाष्पीकरणकर्ता, हीटिंग मेन, आवासीय भवनों और औद्योगिक सुविधाओं के लिए हीटिंग सिस्टम के हीटिंग पाइप। यह सूची उदाहरणात्मक है और उन उपकरणों की सूची को सीमित नहीं करती है जिन पर वर्तमान आविष्कार की विधि लागू की जा सकती है।
कुछ अवतारों में, लौह युक्त मिश्र धातु जिससे धातु की सतह बनाई जाती है, जिस पर वर्तमान आविष्कार की विधि लागू की जा सकती है, वह स्टील या अन्य लौह युक्त सामग्री हो सकती है, जैसे कच्चा लोहा, कोवर, फेक्रल, ट्रांसफार्मर स्टील, अलसिफर, मैग्नीको, अल्निको, क्रोमियम स्टील, इन्वार, आदि। यह सूची उदाहरणात्मक है और लौह युक्त मिश्र धातुओं की सूची को सीमित नहीं करती है जिन पर वर्तमान आविष्कार की विधि लागू की जा सकती है . कला में दक्ष व्यक्ति पूर्व कला से ज्ञात ज्ञान के आधार पर ऐसी लौह युक्त मिश्रधातु बनाने में सक्षम होगा जिनका उपयोग वर्तमान आविष्कार के अनुसार किया जा सके।
वर्तमान आविष्कार के कुछ अवतारों के अनुसार, जलीय माध्यम जिससे स्केल बनने में सक्षम है, नल का पानी है। जलीय माध्यम में विघटित धातु यौगिकों वाला पानी भी हो सकता है। घुले हुए धातु यौगिक लौह और/या क्षारीय पृथ्वी धातु यौगिक हो सकते हैं। जलीय माध्यम लोहे और/या क्षारीय पृथ्वी धातु यौगिकों के कोलाइडल कणों का जलीय निलंबन भी हो सकता है।
वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि पहले से बने जमा को हटा देती है और हीटिंग डिवाइस के संचालन के दौरान आंतरिक सतहों को साफ करने के एक अभिकर्मक-मुक्त साधन के रूप में कार्य करती है, जो इसके स्केल-मुक्त संचालन को सुनिश्चित करती है। साथ ही, उस क्षेत्र का आकार जिसके भीतर पैमाने के गठन और क्षरण की रोकथाम हासिल की जाती है, प्रभावी पैमाने के विनाश क्षेत्र के आकार से काफी अधिक है।
वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि के निम्नलिखित लाभ हैं:
अभिकर्मकों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है, अर्थात्। पर्यावरण के अनुकूल;
कार्यान्वयन में आसान, विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं है;
आपको गर्मी हस्तांतरण गुणांक बढ़ाने और बॉयलर की दक्षता बढ़ाने की अनुमति देता है, जो इसके काम के आर्थिक प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है;
इसका उपयोग प्री-बॉयलर जल उपचार के लागू तरीकों के अतिरिक्त या अलग से किया जा सकता है;
आपको पानी के नरम होने और कम होने की प्रक्रियाओं को छोड़ने की अनुमति देता है, जो काफी सरल हो जाता है तकनीकी योजनाबॉयलर रूम और निर्माण और संचालन के दौरान लागत को काफी कम करना संभव बनाता है।
संभावित विधि वस्तुएँ हो सकती हैं गर्म पानी के बॉयलर, अपशिष्ट ताप बॉयलर, बंद सिस्टमताप आपूर्ति, तापीय अलवणीकरण संयंत्र समुद्र का पानी, भाप जनरेटर, आदि।
संक्षारण क्षति की अनुपस्थिति, आंतरिक सतहों पर पैमाने का गठन छोटे और मध्यम शक्ति के भाप बॉयलरों के लिए मौलिक रूप से नए डिजाइन और लेआउट समाधान के विकास की संभावना को खोलता है। यह, थर्मल प्रक्रियाओं की तीव्रता के कारण, भाप बॉयलरों के द्रव्यमान और आयामों में महत्वपूर्ण कमी प्राप्त करने की अनुमति देगा। हीटिंग सतहों के निर्दिष्ट तापमान स्तर को सुनिश्चित करने के लिए और, परिणामस्वरूप, ईंधन की खपत, ग्रिप गैसों की मात्रा को कम करने और वायुमंडल में उनके उत्सर्जन को कम करने के लिए।
कार्यान्वयन उदाहरण
वर्तमान आविष्कार में दावा की गई विधि का परीक्षण बॉयलर प्लांट "एडमिरल्टी शिपयार्ड" और "रेड केमिस्ट" में किया गया था। वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि को प्रभावी ढंग से शुद्ध करने के लिए दिखाया गया है आंतरिक सतहेंजमा से बॉयलर इकाइयाँ। इन कार्यों के दौरान, 3-10% के बराबर ईंधन बचत प्राप्त की गई, जबकि बचत मूल्यों का प्रसार जुड़ा हुआ है बदलती डिग्रीबॉयलरों की आंतरिक सतहों का संदूषण। कार्य का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले जल उपचार, जल रसायन शासन के अनुपालन और उच्च की शर्तों के तहत मध्यम क्षमता वाले भाप बॉयलरों के अभिकर्मक-मुक्त, स्केल-मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रस्तावित विधि की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना था। पेशेवर स्तरउपकरण का संचालन.
वर्तमान आविष्कार में दावा की गई विधि का परीक्षण किया गया पानी से भाप बनाने का पात्रराज्य एकात्मक उद्यम "TEK SPb" की दक्षिण-पश्चिमी शाखा के चौथे क्रास्नोसेल्स्काया बॉयलर हाउस का नंबर 3 DKVr 20/13। बॉयलर इकाई का संचालन आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया गया था नियामक दस्तावेज़. बॉयलर अपने संचालन के मापदंडों की निगरानी के लिए सभी आवश्यक साधनों से सुसज्जित है (उत्पन्न भाप का दबाव और प्रवाह, फ़ीड पानी का तापमान और प्रवाह, बर्नर पर विस्फोट हवा और ईंधन का दबाव, बॉयलर इकाई के गैस पथ के मुख्य वर्गों में वैक्यूम)। बॉयलर का भाप उत्पादन 18 t/h के स्तर पर बनाए रखा गया था, बॉयलर ड्रम में भाप का दबाव 8.1...8.3 किग्रा/सेमी 2 था। अर्थशास्त्री ने हीटिंग मोड में काम किया। जैसा स्रोत जलशहरी जल आपूर्ति का उपयोग किया गया, जो GOST 2874-82 "पेयजल" की आवश्यकताओं को पूरा करता था। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्दिष्ट बॉयलर रूम के इनपुट पर लौह यौगिकों की मात्रा, एक नियम के रूप में, अधिक है नियामक आवश्यकताएं(0.3 मिलीग्राम/लीटर) और 0.3-0.5 मिलीग्राम/लीटर है, जो ग्रंथि संबंधी यौगिकों के साथ आंतरिक सतहों की गहन अतिवृद्धि की ओर जाता है।
विधि की प्रभावशीलता का मूल्यांकन बॉयलर की आंतरिक सतहों की स्थिति के अनुसार किया गया था।
बॉयलर इकाई की आंतरिक हीटिंग सतहों की स्थिति पर वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि के प्रभाव का मूल्यांकन।
परीक्षण शुरू होने से पहले, बॉयलर इकाई का आंतरिक निरीक्षण किया गया और आंतरिक सतहों की प्रारंभिक स्थिति दर्ज की गई। शुरुआत में बॉयलर का प्रारंभिक निरीक्षण किया गया गरमी का मौसम, इसकी रासायनिक सफाई के एक महीने बाद। निरीक्षण के परिणामस्वरूप, यह पता चला: ड्रमों की सतह पर ठोस जमाव हैं गहरे भूरे रंग, जिसमें अनुचुंबकीय गुण होते हैं और संभवतः, लौह ऑक्साइड से युक्त होता है। जमाव की मोटाई देखने में 0.4 मिमी तक थी। बॉयलर पाइप के दृश्य भाग में, मुख्य रूप से भट्ठी के सामने की तरफ, गैर-निरंतर ठोस जमा पाए गए (2 से 15 मिमी के आकार और 0.5 मिमी तक की मोटाई के साथ पाइप की लंबाई के प्रति 100 मिमी में पांच धब्बे तक)।
EN 2100492 C1 में वर्णित करंट-हटाने की क्षमता बनाने के लिए उपकरण, बॉयलर के पीछे से ऊपरी ड्रम के हैच (2) के बिंदु (1) पर जुड़ा हुआ था (चित्र 1 देखें)। धारा-वाहक विद्युत क्षमता 100 V के बराबर थी। धारा-वाहक विद्युत क्षमता 1.5 महीने तक लगातार बनाए रखी गई थी। इस अवधि के अंत में, बॉयलर इकाई खोली गई। बॉयलर इकाई के आंतरिक निरीक्षण के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि ड्रम के हैच (करंट-डिस्चार्जिंग क्षमता (1) बनाने के लिए डिवाइस का कनेक्शन बिंदु) से 2-2.5 मीटर (ज़ोन (4)) के भीतर ऊपरी और निचले ड्रम की सतह (3) पर लगभग कोई जमा नहीं था (0.1 मिमी से अधिक नहीं)। हैच से 2.5-3.0 मीटर (क्षेत्र (5)) की दूरी पर जमा (6) 0.3 मिमी मोटी तक व्यक्तिगत ट्यूबरकल (धब्बे) के रूप में संरक्षित होते हैं (चित्र 1 देखें)। इसके अलावा, जैसे ही आप सामने की ओर बढ़ते हैं, (हैच से 3.0-3.5 मीटर की दूरी पर), 0.4 मिमी तक निरंतर जमा (7) दृष्टि से शुरू होता है, यानी। डिवाइस के कनेक्शन बिंदु से इस दूरी पर, वर्तमान आविष्कार के अनुसार सफाई विधि का प्रभाव व्यावहारिक रूप से प्रकट नहीं हुआ था। धारा-वाहक विद्युत क्षमता 100 V के बराबर थी। धारा-वाहक विद्युत क्षमता 1.5 महीने तक लगातार बनाए रखी गई थी। इस अवधि के अंत में, बॉयलर इकाई खोली गई। बॉयलर के आंतरिक निरीक्षण के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि ड्रम के हैच (करंट-डिस्चार्ज क्षमता बनाने के लिए डिवाइस का कनेक्शन बिंदु) से 2-2.5 मीटर के भीतर ऊपरी और निचले ड्रम की सतह पर लगभग कोई जमा नहीं था (दृष्टि से 0.1 मिमी से अधिक नहीं)। हैचों से 2.5-3.0 मीटर की दूरी पर, जमाव को 0.3 मिमी मोटी तक व्यक्तिगत ट्यूबरकल (धब्बे) के रूप में संरक्षित किया गया था (चित्र 1 देखें)। इसके अलावा, जैसे ही आप सामने की ओर बढ़ते हैं (हैच से 3.0-3.5 मीटर की दूरी पर), 0.4 मिमी तक निरंतर जमाव शुरू हो जाता है, यानी। डिवाइस के कनेक्शन बिंदु से इस दूरी पर, वर्तमान आविष्कार के अनुसार सफाई विधि का प्रभाव व्यावहारिक रूप से प्रकट नहीं हुआ था।
बॉयलर पाइप के दृश्य भाग में, ड्रमों की हैच से 3.5-4.0 मीटर के भीतर, जमाव का लगभग पूर्ण अभाव था। इसके अलावा, जैसे-जैसे हम सामने की ओर बढ़ते हैं, गैर-निरंतर ठोस जमा पाए गए (2 से 15 मिमी के आकार के साथ प्रति 100 रैखिक मिमी में पांच धब्बे तक और दृष्टि से 0.5 मिमी तक की मोटाई)।
परीक्षण के इस चरण के परिणामस्वरूप, यह निष्कर्ष निकाला गया कि वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि, किसी भी अभिकर्मकों के उपयोग के बिना, पहले से गठित जमा को प्रभावी ढंग से नष्ट कर देती है और बॉयलर का स्केल-मुक्त संचालन प्रदान करती है।
परीक्षण के अगले चरण में, वर्तमान-वाहक क्षमता बनाने के लिए एक उपकरण बिंदु "बी" पर जोड़ा गया था और परीक्षण अगले 30-45 दिनों तक जारी रहे।
बॉयलर इकाई का अगला उद्घाटन डिवाइस के 3.5 महीने के निरंतर संचालन के बाद किया गया था।
बॉयलर इकाई के निरीक्षण से पता चला कि पहले की शेष जमा राशि पूरी तरह से नष्ट हो गई थी और बॉयलर पाइप के निचले हिस्सों पर केवल थोड़ी मात्रा बची थी।
इससे निम्नलिखित निष्कर्ष निकले:
उस क्षेत्र का आकार जिसके भीतर बॉयलर इकाई का स्केल-मुक्त संचालन सुनिश्चित किया जाता है, जमा के प्रभावी विनाश के क्षेत्र के आकार से काफी अधिक है, जो बॉयलर इकाई की संपूर्ण आंतरिक सतह को साफ करने और इसके संचालन के स्केल-मुक्त मोड को बनाए रखने के लिए वर्तमान-हटाने की क्षमता के कनेक्शन बिंदु के बाद के हस्तांतरण की अनुमति देता है;
पहले से बनी जमाओं का विनाश और नई जमाओं के निर्माण की रोकथाम विभिन्न प्रकृति की प्रक्रियाओं द्वारा प्रदान की जाती है।
निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, ड्रम और बॉयलर पाइप को अंततः साफ करने और बॉयलर के स्केल-मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने की विश्वसनीयता निर्धारित करने के लिए हीटिंग अवधि के अंत तक परीक्षण जारी रखने का निर्णय लिया गया। बॉयलर इकाई का अगला उद्घाटन 210 दिनों के बाद किया गया।
बॉयलर के आंतरिक निरीक्षण के परिणामों से पता चला कि ऊपरी और निचले ड्रम और बॉयलर पाइप के भीतर बॉयलर की आंतरिक सतहों की सफाई की प्रक्रिया लगभग पूरी तरह से जमा को हटाने के साथ समाप्त हो गई। धातु की पूरी सतह पर, एक पतली घनी कोटिंग बन गई थी, जिसमें नीले रंग की टिंट के साथ काला रंग था, जिसकी मोटाई गीली अवस्था में भी (बॉयलर खोलने के लगभग तुरंत बाद) 0.1 मिमी से अधिक नहीं थी।
साथ ही, वर्तमान आविष्कार की विधि का उपयोग करते समय बॉयलर इकाई के स्केल-मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने की विश्वसनीयता की पुष्टि की गई थी।
मैग्नेटाइट फिल्म का सुरक्षात्मक प्रभाव डिवाइस के डिस्कनेक्ट होने के बाद 2 महीने तक बना रहा, जो बॉयलर यूनिट को रिजर्व में या मरम्मत के लिए स्थानांतरित करते समय उसके शुष्क संरक्षण को सुनिश्चित करने के लिए काफी है।
हालाँकि वर्तमान आविष्कार का वर्णन विभिन्न के संबंध में किया गया है ठोस उदाहरणऔर आविष्कार के अवतार, यह समझा जाना चाहिए कि यह आविष्कार उन तक सीमित नहीं है और इसे निम्नलिखित दावों के दायरे में अभ्यास किया जा सकता है
1. लौह युक्त मिश्र धातु से बनी धातु की सतह पर और भाप-पानी के माध्यम के संपर्क में स्केल के गठन को रोकने की एक विधि, जिसमें स्केल बन सकता है, जिसमें निर्दिष्ट धातु की सतह पर 61 वी से 150 वी तक की सीमा में वर्तमान-ले जाने वाली विद्युत क्षमता को लागू करना शामिल है ताकि निर्दिष्ट के बीच आसंजन बल के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक को बेअसर किया जा सके। धातु की सतहऔर कोलाइडल कण और स्केल बनाने वाले आयन।
पदार्थ: आविष्कार थर्मल पावर इंजीनियरिंग से संबंधित है और इसका उपयोग भाप और गर्म पानी के बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, बॉयलर प्लांट, बाष्पीकरणकर्ता, हीटिंग मेन, आवासीय भवनों और औद्योगिक सुविधाओं के हीटिंग सिस्टम के हीटिंग पाइप को ऑपरेशन के दौरान पैमाने और जंग से बचाने के लिए किया जा सकता है। लौह-युक्त मिश्रधातु से बनी धातु की सतह पर और भाप-पानी के माध्यम के संपर्क में स्केल गठन को रोकने की एक विधि, जिसमें स्केल बनाने में सक्षम है, में उक्त धातु की सतह और कोलाइडल कणों और स्केल बनाने वाले आयनों के बीच आसंजन बल के इलेक्ट्रोस्टैटिक घटक को बेअसर करने के लिए उक्त धातु की सतह पर 61 वी से 150 वी तक की सीमा में एक वर्तमान-हटाने वाली विद्युत क्षमता लागू करना शामिल है। तकनीकी परिणाम गर्म पानी और भाप बॉयलरों की दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि, गर्मी हस्तांतरण की दक्षता में वृद्धि, परत-दर-परत विनाश सुनिश्चित करना और गठित पैमाने को हटाने के साथ-साथ इसके नए गठन को रोकना है। 2 डब्ल्यू.पी. एफ-ली, 1 पीआर, 1 बीमार।
कई बॉयलर हाउस नदी और का उपयोग करते हैं नल का जलकम pH और कम कठोरता के साथ। वाटरवर्क्स पर नदी के पानी के अतिरिक्त उपचार से आमतौर पर पीएच में कमी, क्षारीयता में कमी और संक्षारक कार्बन डाइऑक्साइड की सामग्री में वृद्धि होती है। सीधे गर्म पानी के सेवन (2000 घंटे 3000 टन/घंटा) के साथ बड़ी गर्मी आपूर्ति प्रणालियों के लिए उपयोग की जाने वाली कनेक्शन योजनाओं में आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड की उपस्थिति भी संभव है। Na-cationization योजना के अनुसार पानी को नरम करने से प्राकृतिक संक्षारण अवरोधकों - कठोरता वाले लवणों को हटाने के कारण इसकी आक्रामकता बढ़ जाती है।
खराब स्थापित जल विचलन और अतिरिक्त की कमी के कारण ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड सांद्रता में संभावित वृद्धि के साथ सुरक्षात्मक उपायताप आपूर्ति प्रणालियों में, ताप विद्युत संयंत्रों के ताप विद्युत उपकरण आंतरिक संक्षारण के अधीन हैं।
लेनिनग्राद में सीएचपीपी में से एक के मेकअप डक्ट की जांच करते समय, संक्षारण दर, जी/(एम2 4) पर निम्नलिखित डेटा प्राप्त हुए:
संक्षारण संकेतकों की स्थापना का स्थान
डेरेटर्स के सामने हीटिंग नेटवर्क हीटरों को गर्म करने के बाद मेक-अप जल पाइपलाइन में, छेद के माध्यम से कुछ खंडों में 1 मिमी तक स्थानों में ऑपरेशन के वर्ष में 7 मिमी मोटी पाइप का गठन किया गया था।
गर्म पानी के बॉयलरों के पाइपों के गड्ढों के क्षरण के कारण इस प्रकार हैं:
मेकअप पानी से ऑक्सीजन का अपर्याप्त निष्कासन;
आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड की उपस्थिति के कारण कम पीएच मान
(10h15 मिलीग्राम/लीटर तक);
उत्पादों का संचय ऑक्सीजन क्षरणगर्मी हस्तांतरण सतहों पर लोहा (Fe2O3;)।
600 μg / l से अधिक की लौह सांद्रता वाले नेटवर्क पानी पर उपकरणों का संचालन आमतौर पर इस तथ्य की ओर जाता है कि गर्म पानी के बॉयलरों के संचालन के कई हजार घंटों के दौरान उनकी हीटिंग सतहों पर लौह ऑक्साइड जमा का एक गहन (1000 ग्राम / मी 2 से अधिक) बहाव होता है। इसी समय, संवहन भाग के पाइपों में बार-बार रिसाव होता है। तलछट संरचना में, लोहे के आक्साइड की सामग्री आमतौर पर 80-90% तक पहुंच जाती है।
गर्म पानी के बॉयलरों के संचालन के लिए स्टार्ट-अप अवधि विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। संचालन की प्रारंभिक अवधि के दौरान, एक सीएचपीपी ने पीटीई द्वारा स्थापित मानकों के अनुसार ऑक्सीजन की निकासी सुनिश्चित नहीं की। मेक-अप पानी में ऑक्सीजन की मात्रा इन मानदंडों से 10 गुना अधिक थी।
मेक-अप पानी में लोहे की सांद्रता 1000 µg/l तक पहुंच गई, और हीटिंग नेटवर्क के रिटर्न पानी में - 3500 µg/l। ऑपरेशन के पहले वर्ष के बाद, नेटवर्क जल पाइपलाइनों से कटिंग की गई, यह पता चला कि संक्षारण उत्पादों के साथ उनकी सतह का प्रदूषण 2000 ग्राम / एम 2 से अधिक था।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस सीएचपीपी पर, बॉयलर को चालू करने से पहले, स्क्रीन ट्यूबों और संवहन बंडल के ट्यूबों की आंतरिक सतहों को रासायनिक सफाई के अधीन किया गया था। दीवार ट्यूब के नमूनों को काटने के समय तक, बॉयलर 5300 घंटे तक काम कर चुका था। नमूना स्क्रीन पाइपकाले-भूरे रंग के लौह ऑक्साइड जमा की एक असमान परत थी, जो धातु से दृढ़ता से जुड़ी हुई थी; ट्यूबरकल की ऊंचाई 10x12 मिमी; विशिष्ट संदूषण 2303 ग्राम/एम2।
जमा संरचना, %
जमा की परत के नीचे धातु की सतह 1 मिमी तक गहरे अल्सर से प्रभावित थी। संवहन किरण ट्यूब के साथ अंदर 3x4 मिमी तक ऊंचे ट्यूबरकल के साथ काले-भूरे रंग के आयरन ऑक्साइड प्रकार के जमाव से ढके हुए थे। जमाव के नीचे धातु की सतह 0.3x1.2 की गहराई और 0.35x0.5 मिमी के व्यास के साथ विभिन्न आकारों के गड्ढों से ढकी हुई है। व्यक्तिगत ट्यूब थे छेद के माध्यम से(नासूर)।
जब पुराने जिला हीटिंग सिस्टम में गर्म पानी के बॉयलर स्थापित किए जाते हैं, जिसमें महत्वपूर्ण मात्रा में आयरन ऑक्साइड जमा हो जाता है, तो बॉयलर के गर्म पाइपों में इन ऑक्साइड के जमा होने के मामले सामने आते हैं। बॉयलरों को चालू करने से पहले, पूरे सिस्टम को अच्छी तरह से फ्लश करना आवश्यक है।
कई शोधकर्ता अपने डाउनटाइम के दौरान जल-ताप बॉयलरों के पाइपों में जंग लगने की प्रक्रिया की अंडर-कीचड़ जंग की घटना में एक महत्वपूर्ण भूमिका को पहचानते हैं, जब पार्किंग जंग को रोकने के लिए उचित उपाय नहीं किए जाते हैं। बॉयलर की गीली सतहों पर वायुमंडलीय हवा के प्रभाव में होने वाले संक्षारण केंद्र बॉयलर के संचालन के दौरान कार्य करना जारी रखते हैं।
