भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के निर्देश। बिजली भाप बॉयलरों का संरक्षण गर्म अवधि के दौरान बॉयलर हाउस के संरक्षण के उपाय

Vdovenko डेनिस यूरीविच - तकनीकी निदेशक

Zaporozhtsev वालेरी अनातोलियेविच - प्रयोगशाला के प्रमुख

पोसोखोव आर्टेम इगोरविच - गैर-विनाशकारी परीक्षण के विशेषज्ञ

विशेषज्ञ संगठन Teploenergo LLC, रोस्तोव-ऑन-डॉन

यह लेख उपकरण के डाउनटाइम की डिज़ाइन सुविधाओं, कारणों और समय के आधार पर ड्रम और डायरेक्ट-फ्लो स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के लिए सिफारिशें प्रदान करता है। धातु पार्किंग जंग के तंत्र और इसके परिणामों पर विचार किया जाता है।

कीवर्ड: थर्मल पावर प्लांट, पार्किंग जंग, संरक्षण, खतरनाक उत्पादन सुविधा, स्टीम बॉयलर, सुरक्षा।

नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन तकनीकी संचालनथर्मल पावर प्लांट" और सुरक्षा नियमों के लिए निम्नलिखित मामलों में थर्मल पावर उपकरणों के संरक्षण के लिए थर्मल पावर प्लांट संचालित करने वाले संगठनों की आवश्यकता होती है:

- उपकरणों के नियमित शटडाउन के मामले में (एक निश्चित और अनिश्चित अवधि के लिए रिजर्व में रखा जाता है, वर्तमान में वापसी और ओवरहाल, आपातकालीन बंद) ;

- 6 महीने से अधिक की अवधि के लिए लंबी अवधि के रिजर्व या मरम्मत (पुनर्निर्माण) के लिए उपकरणों के बंद होने के दौरान;

- पूरा होने पर गर्म करने का मौसमया जब रोका गया गर्म पानी के बॉयलरऔर हीटिंग सिस्टम संरक्षित हैं।

उनके डाउनटाइम के दौरान स्टीम बॉयलरों का संरक्षण संगठनात्मक और . के एक सेट के लिए प्रदान करता है तकनीकी उपायइसकी सतह पर जंग को रोकने, सेवा जीवन का विस्तार करने के साथ-साथ भविष्य में उपकरणों की मरम्मत और बहाली की लागत को कम करके उपकरणों की काम करने की स्थिति को बनाए रखने के उद्देश्य से।

नियमों की आवश्यकता के अनुसार, स्टीम बॉयलर का संचालन करने वाले संगठन को इसके संरक्षण के लिए एक तकनीकी समाधान विकसित और अनुमोदित करना होगा। पर कानून की आवश्यकताओं का पालन करने के लिए औद्योगिक सुरक्षा, खतरनाक उत्पादन सुविधा के संरक्षण के लिए प्रलेखन औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के अधीन है।

संरक्षण के लिए तकनीकी समाधानों में शामिल होना चाहिए:

−बॉयलरों के संरक्षण के तरीके विभिन्न प्रकार केशटडाउन और डाउनटाइम;

− तकनीकी योजनासंरक्षण;

- सहायक उपकरणों की एक सूची जिसके माध्यम से संरक्षण किया जाता है।

आधारित तकनीकी समाधानस्टीम बॉयलर के संरक्षण के लिए एक निर्देश तैयार किया गया है और उसे मंजूरी दी गई है। बदले में, संरक्षण निर्देशों में शामिल होना चाहिए:

− प्रारंभिक संचालनसंरक्षण से पहले प्रदर्शन किया;

- भाप बायलर संरक्षण प्रौद्योगिकी;

- स्टीम बॉयलर डिप्रेजर्वेशन टेक्नोलॉजी;

- काम के दौरान सुरक्षा के उपाय।

तकनीकी दृष्टि से, धातु के क्षरण को होने से रोकने के लिए बॉयलरों का संरक्षण आवश्यक है। पार्किंग जंग किसके परिणामस्वरूप होती है आक्रामक प्रभावनमी के संपर्क में हवा में ऑक्सीजन धातु की सतहअपने डाउनटाइम के दौरान बॉयलर। दूसरे शब्दों में, पार्किंग जंग एक प्रकार है ऑक्सीजन जंग, जिसके तंत्र को रासायनिक प्रतिक्रिया के अनुसार वर्णित किया जा सकता है:

4Fe + 6H 2 O + 3O 2 \u003d 4Fe (OH) 3 (1)

विशेषता गड्ढों की उपस्थिति और धातु की सतह (चित्रा 1) पर जंग उत्पादों के संचय से पार्किंग जंग को अन्य प्रकार के जंग से अलग करना संभव है, जो कि कीचड़ के जमा के तहत बनता है, जिसमें शामिल हैं बड़ी मात्राबॉयलर के पानी को निकालने के बाद नमी।

चित्र 1 - पार्किंग जंग।

ड्रम स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के तरीके:

- बायलर (सीओ) का सूखा शटडाउन;

- बॉयलर में रखरखाव उच्च्दाबाव;

- बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन (А) से भरना;

- कम बॉयलर पैरामीटर पर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़िन उपचार (एचटी);

- बॉयलर हीटिंग सतहों का ट्रिलन उपचार (एचटी);

- फॉस्फेट-अमोनिया "उबलते" (पीवी);

- बॉयलर की हीटिंग सतहों को सुरक्षात्मक क्षारीय (PS) समाधानों से भरना;

- एक संपर्क अवरोधक (KI) के साथ बॉयलर का संरक्षण।

वन-थ्रू स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के तरीके:

- बायलर का सूखा शटडाउन;

- बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना;

- बॉयलर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़िन उपचार;

- एक संपर्क अवरोधक के साथ बॉयलर का संरक्षण।

शुष्क शटडाउन द्वारा भाप बायलर संरक्षण विधि पूरे संरक्षण अवधि के लिए उपकरण के अंदर को सूखा रखने के सिद्धांत पर आधारित है। यह वायुमंडलीय (0.8 - 1.0 एमपीए) से ऊपर के दबाव में बॉयलर को निकालकर किया जाता है, जो धातु द्वारा संचित गर्मी, बॉयलर के अस्तर और इन्सुलेशन के कारण ड्रम, कलेक्टरों और पाइपों की आंतरिक सतहों को सुखाने की अनुमति देता है। नमी के प्रवेश को रोकने के लिए, बॉयलर से भाप और पानी की पाइपलाइनों को कसकर बंद करके काट दिया जाता है वाल्व बंद करोऔर प्लग की स्थापना। बॉयलर के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, समय-समय पर यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पानी या भाप बॉयलर में प्रवेश न करे, इसके लिए समय-समय पर कलेक्टरों और पाइपलाइनों के सबसे निचले बिंदुओं पर नालियों को खोलना आवश्यक है।

बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने से संरक्षण की विधि बॉयलर में वायुमंडलीय ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकने के सिद्धांत पर आधारित है। बॉयलर को बंद करने और दबाव को कम करने के बाद वायुमंडलीय पानीइसे इसमें से निकाला जाता है, फिर वे इसे परिरक्षक पानी से भरने और बॉयलर के माध्यम से इसके प्रवाह को व्यवस्थित करने के लिए आगे बढ़ते हैं। अनिवार्य आवश्यकताजल संरक्षण के लिए - बहरी में घुलित ऑक्सीजन को हटाना। संरक्षण अवधि के दौरान, बॉयलर 0.5 - 1.5 एमपीए का दबाव और 10 - 30 मीटर 3 / घंटा की दर से जल प्रवाह बनाए रखता है। संरक्षण जल में ऑक्सीजन की मात्रा पर नियंत्रण सुपरहीटर के स्वच्छ और नमक के डिब्बों से मासिक नमूने लेकर किया जाता है।

बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरकर और बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने से संरक्षण विधि ऑक्सीजन की पहुंच को रोकती है और धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के गठन को सुनिश्चित करती है। यदि बॉयलर 10 दिनों तक बंद रहता है, तो बॉयलर के पानी को निकाले बिना नाइट्रोजन के साथ हीटिंग सतह का संरक्षण किया जा सकता है। यदि शटडाउन में संरक्षण की लंबी अवधि शामिल है, तो बॉयलर से पानी निकाला जाना चाहिए। बॉयलर को नाइट्रोजन की आपूर्ति सुपरहीटर आउटलेट मैनिफोल्ड्स और ड्रम एयर वेंट्स के माध्यम से की जाती है। संरक्षण के दौरान गैस का दबाव 5-10 kPa के स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए।

शेष भाप बॉयलर संरक्षण विधियों को एक बड़े समूह में जोड़ा जा सकता है - गीला संरक्षण। उनका सिद्धांत बॉयलर को एक संरक्षक समाधान के साथ भरने पर आधारित है, जो कुछ मामलों में लंबे समय तक बॉयलर की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के गठन को सुनिश्चित करता है। सुरक्षात्मक फिल्मस्थिर जब ऑक्सीजन बॉयलर में प्रवेश करती है। अभिकर्मकों के परिरक्षक समाधान की तैयारी टैंक में की जाती है, एक खुराक पंप का उपयोग करके बॉयलर को समाधान की आपूर्ति की जाती है। आवश्यक एकाग्रता के एक परिरक्षक समाधान की तैयारी अनुमोदित विधियों के अनुसार की जाती है।

स्टीम ड्रम बॉयलर के संरक्षण की विधि चुनते समय, तालिका 1 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

टिप्पणियाँ:

1. हाइड्राज़िन के साथ फ़ीड पानी के उपचार के बिना 9.8 एमपीए के दबाव वाले बॉयलरों पर, वर्ष में कम से कम एक बार रखरखाव किया जाना चाहिए।

2. ए - बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना।

3. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग + सीओ - बायलर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर हाइड्राज़िन उपचार, इसके बाद एक सूखा शटडाउन; GO + ZShch, TO + ZShch, FV + ZShch - बॉयलर को पिछले अभिकर्मक उपचार के साथ क्षारीय घोल से भरना।

4. टू + केआई ( एक ट्रिलन उपचार से पहले एक संपर्क अवरोधक के साथ संरक्षण).

5. "पहले", "बाद" - मरम्मत से पहले और उसके बाद।

एक बार-थ्रू स्टीम बॉयलर को मॉथबॉल करते समय, इसकी अनुशंसा की जाती है:

1. 30 दिनों तक शटडाउन के मामले में, बायलर के सूखे शटडाउन द्वारा संरक्षण करें।

2. बॉयलर को 3 महीने तक की अवधि के लिए स्टैंडबाय पर रखने या 5-6 महीने तक की अवधि के लिए मरम्मत के मामले में, बायलर के सूखे शटडाउन के साथ संयोजन में हाइड्राज़िन या ऑक्सीजन उपचार करें।

3. लंबे समय तक आरक्षित या मरम्मत के मामले में, बॉयलर को संपर्क अवरोधक का उपयोग करके या बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरकर संरक्षित किया जाना चाहिए।

तालिका 1 - ड्रम स्टीम बॉयलरों के संरक्षण के तरीके

डाउनटाइम के प्रकार और अवधि के आधार पर।

जाँच - परिणाम:

1. धातु के पार्किंग क्षरण के विकास को रोकने के लिए इसके डाउनटाइम के दौरान स्टीम बॉयलर का संरक्षण किया जाता है।

2. पार्किंग क्षरण को रोकने के तरीके सिद्धांतों पर आधारित हैं:

- उपकरण की धातु की सतह के साथ वायु ऑक्सीजन के संपर्क का बहिष्करण;

- धातु की सतह को शुष्क अवस्था में सुनिश्चित करना;

- धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना या पानी की जंग-सुरक्षात्मक संरचना बनाना।

3. स्टीम बॉयलरों के संरक्षण की विधि चुनते समय, यह ध्यान में रखना आवश्यक है: उपकरण को संरक्षण में रखने का कारण, उपकरण के नियोजित डाउनटाइम की अवधि, प्रारुप सुविधायेपासपोर्ट डेटा के आधार पर उपकरण।

4. खतरनाक उत्पादन सुविधा के संरक्षण के लिए दस्तावेज़ीकरण औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के अधीन है।

ग्रन्थसूची:

1. ताप विद्युत संयंत्रों के तकनीकी संचालन के लिए नियम। स्वीकृत 24 मार्च, 2003 एन 115 के रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय के आदेश से।

2 औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए औद्योगिक सुरक्षा नियम जो अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं"। स्वीकृत रोस्तेखनादज़ोर के दिनांक 25 मार्च, 2014 एन 116 के आदेश से।

सीओ - पहला चरण, आगे संरक्षण बाद की मरम्मत अवधि पर निर्भर करता है, रिजर्व

टिप्पणियाँ:

1. हाइड्राज़िन के साथ फ़ीड पानी के उपचार के बिना 9.8 और 13.8 एमपीए के दबाव वाले बॉयलरों के लिए, वर्ष में कम से कम एक बार रखरखाव की सिफारिश की जाती है।

2. ए - बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना।

3. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग + सीओ - बॉयलर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर हाइड्राज़िन उपचार, इसके बाद एक सूखा शटडाउन; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - पिछले अभिकर्मक उपचार के साथ एक क्षारीय समाधान के साथ बॉयलर को भरना;

4. TO+CI - एक संपर्क अवरोधक के साथ संरक्षण और उसके बाद ट्रिलन उपचार;

5. "पहले", "बाद" - मरम्मत से पहले और बाद में।

5. गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के तरीके

5.1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ संरक्षण

5.1.1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल परिरक्षक विधि Ca (OH) 2 कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल की अत्यधिक प्रभावी निरोधात्मक क्षमताओं पर आधारित है। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की सुरक्षात्मक सांद्रता 0.7 ग्राम / किग्रा और उससे अधिक है।

यह विधि विनियमित है।

5.1.2. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के घोल से गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संरक्षण के दौरान, प्रस्तावित उपायों के कार्यान्वयन से निम्नलिखित प्रभाव प्राप्त होता है:

3-4 सप्ताह के भीतर कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल के धातु के संपर्क में आने पर एक स्थिर सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण

3 - 4 सप्ताह या उससे अधिक समय तक संपर्क के बाद समाधान से बॉयलर को खाली करते समय फिल्मों की सुरक्षात्मक कार्रवाई के 2 - 3 महीने के लिए संरक्षण।

संरक्षण के दौरान बायलर को कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड विलयन से पूर्ण रूप से भरना

3 - 4 सप्ताह तक बॉयलर में रखने के बाद मरम्मत कार्य के लिए समाधान निकालने की संभावना

चूने की अर्थव्यवस्था वाले जल उपचार संयंत्रों वाले बिजली संयंत्रों में किसी भी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए विधि का अनुप्रयोग।

6 महीने तक की अवधि के लिए बॉयलर को रिजर्व में रखते हुए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के घोल से संरक्षण करना। या 3 महीने तक मरम्मत के लिए निकासी।

5.1.3. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल से भरे गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संरक्षण को प्रस्तावित उपायों को पूरा करने, निम्नलिखित मापदंडों को बनाए रखने और योजना की संभावनाओं को अधिकतम करने की सिफारिश की जाती है:

फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस के साथ लाइम वेट स्टोरेज सेल में कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल तैयार करना (चित्र 4)

चूने के दूध को 10 - 12 घंटे के लिए तब तक जमना जब तक कि चूने (फुलाना, चूना, कैल्शियम कार्बाइड स्लेकिंग अपशिष्ट) को कोशिकाओं में डालने और मिलाने के बाद घोल पूरी तरह से साफ न हो जाए।

10 - 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर इसकी कम घुलनशीलता के कारण कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की सांद्रता को 1.4 ग्राम / किग्रा से अधिक नहीं रखना

सेल से समाधान पंप करते समय फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस की स्थिति का नियंत्रण, सेल के नीचे से जमा को पकड़ने से रोकना

चित्र 6 में दिखाए गए गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना के समाधान के साथ बॉयलर भरने के लिए उपयोग करने की संभावनाएं

परिरक्षक घोल से भरने से पहले बायलर से पानी निकालना

चूने की कोशिकाओं से कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल को अभिकर्मक तैयारी टैंक में पंप करके

जल शोधन संयंत्र की प्रारंभिक सफाई के लिए इस पाइप लाइन के माध्यम से आपूर्ति किए गए चूने के दूध को टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए पंप करने से पहले पाइप लाइन को पानी से फ्लश करना

सर्किट के साथ समाधान प्रसारित करते समय बॉयलर भरना "टैंक - पंप - समाधान आपूर्ति पाइपलाइन - बॉयलर - समाधान निर्वहन पाइपलाइन - टैंक"

तैयार किए जाने वाले भोजन की मात्रा का निर्धारण चूने का मोर्टार, टैंक सहित संरक्षित बॉयलर और परिसंचरण योजना को भरने को सुनिश्चित करने के आधार पर। बॉयलर के माध्यम से परिसंचरण को व्यवस्थित किए बिना टैंक से पंप के साथ बॉयलर भरते समय, चूने के तैयार दूध की मात्रा केवल बॉयलर के पानी की मात्रा पर निर्भर करती है। PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 बॉयलरों की पानी की मात्रा क्रमशः 16, 35 और 60 m3 है।

बॉयलर में सभी शट-ऑफ वाल्वों को कसकर बंद करने के साथ, रिजर्व में पूरे डाउनटाइम के लिए बॉयलर में परिरक्षक समाधान का संरक्षण

1 - खाना पकाने का टैंक रासायनिक अभिकर्मक;

2 - रासायनिक अभिकर्मकों के समाधान के साथ बॉयलर को भरने के लिए पंप;

3 - मेकअप पानी; 4 - रासायनिक अभिकर्मक;

5 - प्री-ट्रीटमेंट मिक्सर में चूने का दूध;

6 - चूने के दूध की कोशिकाएं; 7 - गर्म पानी के बॉयलर;

8 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों के लिए; 9 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों से।

चित्र 6 - गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण की योजना।

कम से कम 3-4 सप्ताह तक बॉयलर में रखने के बाद मरम्मत कार्य करना आवश्यक होने पर समाधान निकालने की संभावना, इस उम्मीद के साथ कि मरम्मत पूरी होने के बाद बॉयलर को चालू कर दिया जाएगा।

डाउनटाइम के दौरान बायलर में प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन को बनाए रखते हुए हर दो सप्ताह में कम से कम एक बार घोल के पीएच मान की जाँच करके

नियंत्रण विश्लेषण के चयन के लिए बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन का संगठन

परिसंचरण के दौरान हवा के झरोखों से नमूना लेना

यदि पीएच मान 8.3 है और ताजा कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल से भरना है तो पूरे सर्किट से घोल को निकालकर

एक छोटे प्रवाह दर के साथ बॉयलर से परिरक्षक घोल को निकालकर, इसे पानी से पीएच मान तक पतला करके< 8,5

स्टार्ट-अप से पहले फ्लशिंग पानी की कठोरता के लिए नेटवर्क पानी के साथ बॉयलर को निकालने और फ्लश करने से, यदि बॉयलर परिरक्षक समाधान से भरा हुआ था।

5.2. सोडियम सिलिकेट घोल से परिरक्षण

5.2.1. सोडियम सिलिकेट (तरल सोडियम ग्लास) Fe3O4 FeSiO3 यौगिकों के रूप में धातु की सतह पर एक मजबूत, घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। यह फिल्म धातु को संक्षारक एजेंटों (CO2 और O2) से बचाती है।

5.2.2. एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण तब होता है जब परिरक्षक समाधान बॉयलर में कई दिनों तक रखा जाता है या जब समाधान बॉयलर के माध्यम से कई घंटों तक घूमता है।

5.2.3. निम्नलिखित सांद्रता को बनाए रखने और प्रस्तावित संगठनात्मक और तकनीकी उपायों को लागू करके सोडियम सिलिकेट के साथ गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के संरक्षण की सिफारिश की जाती है:

कम से कम 1.5 ग्राम/किलोग्राम के परिरक्षक घोल में SiO2 सांद्रण के साथ सोडियम सिलिकेट घोल से बॉयलर को पूरी तरह से भरना

सभी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए सोडियम सिलिकेट का उपयोग

सोडियम सिलिकेट के साथ संरक्षण जब बॉयलर को 6 महीने तक रिजर्व में रखा जाता है। या 2 महीने तक मरम्मत में।

चित्र 6 में दिखाए गए गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना के समाधान के साथ बॉयलर भरने के लिए उपयोग करें

बिजली बॉयलरों के संरक्षण के लिए एक पंप के साथ मौजूदा टैंक का उपयोग करने की संभावनाएं (चित्र 2)

नरम पानी के साथ सोडियम सिलिकेट घोल तैयार करना, क्योंकि 3 meq/kg से अधिक कठोरता वाले पानी के उपयोग से घोल से सोडियम सिलिकेट फ्लेक्स की वर्षा हो सकती है।

हैच के माध्यम से टैंक में तरल ग्लास डालने के साथ "टैंक-पंप-टैंक" योजना के अनुसार परिसंचारी पानी के साथ एक टैंक में सोडियम सिलिकेट का एक परिरक्षक समाधान तैयार करना

तरल वाणिज्यिक सोडियम सिलिकेट की अनुमानित खपत का निर्धारण परिरक्षक समाधान की मात्रा के 6 लीटर प्रति 1 एम 3 से अधिक नहीं की दर से

बायलर को परिरक्षक घोल से भरने से पहले उससे पानी की निकासी

1.5 - 2 g/kg . के स्तर पर परिरक्षक घोल में SiO2 की कार्यशील सांद्रता की स्थापना

टैंक सहित संरक्षित बॉयलर और परिसंचरण योजना को भरने के आधार पर तैयार समाधान की मात्रा का निर्धारण। बॉयलर के माध्यम से परिसंचरण को व्यवस्थित किए बिना टैंक से पंप के साथ बॉयलर भरते समय, चूने के तैयार दूध की मात्रा केवल बॉयलर के पानी की मात्रा पर निर्भर करती है। परिसंचरण को व्यवस्थित किए बिना बॉयलर भरते समय, तैयार समाधान की मात्रा केवल बॉयलर की मात्रा पर निर्भर करती है।

रिजर्व में पूरे डाउनटाइम के लिए बायलर में परिरक्षक समाधान का संरक्षण

कम से कम 4 - 6 दिनों के लिए बॉयलर में रखने के बाद मरम्मत कार्य करना आवश्यक होने पर समाधान निकालने की संभावना, इस उम्मीद के साथ कि मरम्मत पूरी होने के बाद बॉयलर को चालू कर दिया जाएगा।

0.5 - 1 मीटर/सेकेंड की गति से 8 - 10 घंटे के लिए बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन के बाद मरम्मत के लिए बॉयलर से समाधान की निकासी

पूरे डाउनटाइम के लिए इसमें प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन को बनाए रखते हुए बॉयलर के इनलेट पर बायपास पर वाल्व खोलकर नेटवर्क पानी के साथ 0.01 - 0.02 एमपीए का अतिरिक्त दबाव बनाए रखना

समाधान में SiO2 की एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए सप्ताह में एक बार संरक्षण अवधि के दौरान हवा के झरोखों से नमूना लेना

तरल सोडियम सिलिकेट की आवश्यक मात्रा जोड़ना और बॉयलर के माध्यम से समाधान को टैंक में तब तक प्रसारित करना जब तक कि आवश्यक एकाग्रता तक नहीं पहुंच जाता है, जबकि SiO2 एकाग्रता को 1.5 ग्राम / किग्रा से कम कर देता है।

पीटीवीएम-100 बॉयलर के लिए 5-6 घंटे और पीटीवीएम के लिए 10-12 घंटे के लिए 5 एम3/एच पर छोटे भागों में (बॉयलर के आउटलेट पर वाल्व को आंशिक रूप से खोलकर) नेटवर्क पानी की पाइपलाइनों में परिरक्षक समाधान का विस्थापन -180 बॉयलर जलाने से पहले गर्म पानी के बॉयलर के संरक्षण के दौरान।

5.1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ संरक्षण

5.1.1. विधि Ca(OH) कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड विलयन की अत्यधिक प्रभावी निरोधात्मक क्षमताओं पर आधारित है।
कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की सुरक्षात्मक सांद्रता 0.7 ग्राम / किग्रा और उससे अधिक है।
कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल की धातु के संपर्क में आने पर, 3-4 सप्ताह के भीतर एक स्थिर सुरक्षात्मक फिल्म बन जाती है।
3-4 सप्ताह या उससे अधिक समय तक संपर्क के बाद समाधान से बॉयलर को खाली करते समय सुरक्षात्मक कार्रवाईफिल्मों को 2-3 महीने के लिए संग्रहीत किया जाता है।
यह विधि विनियमित है दिशा-निर्देशगर्मी और शक्ति और अन्य के संरक्षण के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के उपयोग पर औद्योगिक उपकरणऊर्जा मंत्रालय आरडी 34.20.593-89 की सुविधाओं पर "(मास्को: एसपीओ सोयुजटेकेंर्गो, 1989)।

5.1.2. लागू करते समय यह विधिगर्म पानी का बॉयलर पूरी तरह से मोर्टार से भरा होता है। यदि मरम्मत कार्य की आवश्यकता है, तो 3-4 सप्ताह के लिए बॉयलर में एक्सपोजर के बाद समाधान। बहाया जा सकता है।
5.1.3. चूने के पानी के उपचार संयंत्रों के साथ बिजली संयंत्रों में सभी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग किया जाता है।
5.1.4. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ संरक्षण तब किया जाता है जब बॉयलर को 6 महीने तक रिजर्व में रखा जाता है या 3 महीने तक मरम्मत के लिए बाहर निकाला जाता है।
5.1.5. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड विलयन गीले चूने के भंडारण कक्षों में फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस (चित्र 4) के साथ तैयार किया जाता है। कोशिकाओं में चूना (फुलाना, चूना बनाना, कैल्शियम कार्बाइड स्लेकिंग अपशिष्ट) भेजने और मिश्रण के बाद, चूने के दूध को 10-12 घंटे तक जमने दिया जाता है जब तक कि घोल पूरी तरह से साफ न हो जाए। 10-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की कम घुलनशीलता के कारण, समाधान में इसकी एकाग्रता 1.4 ग्राम / किग्रा से अधिक नहीं होगी।

चित्र 4. गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण की योजना:

1 - रासायनिक अभिकर्मकों की तैयारी के लिए टैंक; 2 - बॉयलर फिलिंग पंप

रासायनिक अभिकर्मकों का एक समाधान; 3 - मेकअप पानी; 4 - रासायनिक अभिकर्मक;

5 - प्री-ट्रीटमेंट मिक्सर में चूने का दूध, 6 - चूने के दूध की कोशिकाएं;

7 - गर्म पानी के बॉयलर; 8 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों के लिए;

9 - अन्य गर्म पानी के बॉयलरों से;

संरक्षण पाइपलाइन

सेल से समाधान को पंप करते समय, फ्लोटिंग सक्शन डिवाइस की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, सेल के तल पर तलछट के कब्जे से बचना।
5.1.6. बॉयलर को एक समाधान से भरने के लिए, चित्र 4 में दिखाए गए गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना का उपयोग करना उचित है। ऊर्जा बॉयलरों के संरक्षण के लिए एक पंप के साथ एक टैंक का भी उपयोग किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)।
5.1.7. बायलर को प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन से भरने से पहले उसमें से पानी निकाल दिया जाता है।
चूने की कोशिकाओं से कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल को अभिकर्मक तैयारी टैंक में पंप किया जाता है। पंप करने से पहले, इस पाइपलाइन के माध्यम से आपूर्ति किए गए चूने के दूध को जल उपचार संयंत्र के टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइप लाइन को पानी से बहाया जाता है।
जब समाधान "टैंक-पंप-पाइपलाइन सॉल्यूशन-टैंक डिस्चार्जिंग के लिए सॉल्यूशन-बॉयलर-पाइपलाइन की आपूर्ति के लिए" सर्किट के साथ फिर से परिचालित किया जाता है, तो बॉयलर को भरने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, तैयार किए गए चूने के मोर्टार की मात्रा मॉथबॉल बॉयलर और टैंक सहित रीसर्क्युलेशन सर्किट को भरने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।
यदि बॉयलर के माध्यम से पुनरावर्तन के आयोजन के बिना बॉयलर टैंक से एक पंप से भर जाता है, तो चूने के तैयार दूध की मात्रा बॉयलर के पानी की मात्रा पर निर्भर करती है।
PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 बॉयलरों की पानी की मात्रा क्रमशः 16, 35 और 60 m3 है।

5.1.8. जब रिजर्व में रखा जाता है, तो बॉयलर पूरे डाउनटाइम के लिए समाधान से भरा रहता है।
5.1.9. यदि मरम्मत कार्य करना आवश्यक है, तो कम से कम 3-4 सप्ताह के लिए बॉयलर में एक्सपोजर के बाद समाधान की जल निकासी इस तरह से की जाती है कि मरम्मत पूरी होने के बाद, बॉयलर को चालू कर दिया जाता है। यह वांछनीय है कि मरम्मत की अवधि 3 महीने से अधिक न हो।
5.1.10. यदि डाउनटाइम के दौरान बॉयलर में एक संरक्षक समाधान बचा है, तो समाधान के पीएच मान को हर दो सप्ताह में कम से कम एक बार जांचना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, बॉयलर के माध्यम से समाधान के पुनरावर्तन को व्यवस्थित करें, हवा के झरोखों से नमूने लें। यदि पीएच मान 8.3 है, तो पूरे सर्किट से समाधान निकाला जाता है और ताजा कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड समाधान से भर दिया जाता है।

5.1.11. बॉयलर से परिरक्षक समाधान का जल निकासी कम प्रवाह दर पर किया जाता है, इसे पानी से 5.1.12 के पीएच मान तक पतला करता है। स्टार्ट-अप से पहले, बॉयलर को नेटवर्क के पानी से धोने के पानी की कठोरता से धोया जाता है, अगर इसे पहले घोल से भर दिया जाता है तो इसे सूखा दिया जाता है।

5.2. सोडियम सिलिकेट घोल से परिरक्षण

5.2.1. सोडियम सिलिकेट (तरल सोडियम ग्लास) FeO FeSiO यौगिकों के रूप में धातु की सतह पर एक मजबूत, घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। यह फिल्म धातु को संक्षारक एजेंटों (सीओ और ओ) के प्रभाव से बचाती है।

5.2.2. इस पद्धति को लागू करते समय, बॉयलर कम से कम 1.5 ग्राम / किग्रा के परिरक्षक समाधान में SiO की सांद्रता के साथ सोडियम सिलिकेट के घोल से पूरी तरह से भर जाता है।
एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण तब होता है जब परिरक्षक समाधान बॉयलर में कई दिनों तक रखा जाता है या जब समाधान बॉयलर के माध्यम से कई घंटों तक घूमता है।

5.2.3. सोडियम सिलिकेट का उपयोग सभी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए किया जाता है।
5.2.4। सोडियम सिलिकेट के साथ संरक्षण तब किया जाता है जब बॉयलर को 6 महीने तक की अवधि के लिए आरक्षित किया जाता है या बॉयलर को 2 महीने तक की अवधि के लिए मरम्मत के लिए बाहर निकाला जाता है।
5.2.5. बॉयलर को सोडियम सिलिकेट घोल से तैयार करने और भरने के लिए, गर्म पानी के बॉयलरों के एसिड धोने की योजना का उपयोग करना उचित है (चित्र 4 देखें)। ऊर्जा बॉयलरों के संरक्षण के लिए एक पंप के साथ एक टैंक का भी उपयोग किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)।
5.2.6. सोडियम सिलिकेट घोल नरम पानी से तैयार किया जाता है, क्योंकि 3 meq/kg से अधिक कठोरता वाले पानी के उपयोग से घोल से सोडियम सिलिकेट फ्लेक्स की वर्षा हो सकती है।
"टैंक-पंप-टैंक" योजना के अनुसार परिसंचारी पानी के साथ एक टैंक में सोडियम सिलिकेट का एक परिरक्षक घोल तैयार किया जाता है। तरल गिलासहैच के माध्यम से टैंक में डालता है।
5.2.7. तरल वाणिज्यिक सोडियम सिलिकेट की अनुमानित खपत परिरक्षक समाधान के 6 लीटर प्रति 1 एम 3 से अधिक नहीं है।

5.2.8. बायलर को प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन से भरने से पहले उसमें से पानी निकाल दिया जाता है।
परिरक्षक घोल में SiO की कार्यशील सांद्रता 1.5-2 g/kg होनी चाहिए।
जब समाधान "टैंक-पंप-पाइपलाइन सॉल्यूशन-टैंक डिस्चार्जिंग के लिए सॉल्यूशन-बॉयलर-पाइपलाइन की आपूर्ति के लिए" सर्किट के साथ फिर से परिचालित किया जाता है, तो बॉयलर को भरने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, सोडियम सिलिकेट की आवश्यक मात्रा की गणना टैंक और पाइपलाइनों सहित पूरे सर्किट की मात्रा को ध्यान में रखते हुए की जाती है, न कि केवल बॉयलर की मात्रा को।
यदि बायलर को पुनर्चक्रण के संगठन के बिना भरा जाता है, तो तैयार घोल की मात्रा बॉयलर के आयतन पर निर्भर करती है (देखें खंड 5.1.7)।

5.2.9. जब रिजर्व में रखा जाता है, तो बॉयलर पूरे डाउनटाइम के लिए परिरक्षक समाधान से भरा रहता है।
5.2.10. यदि मरम्मत कार्य करना आवश्यक है, तो कम से कम 4-6 दिनों के लिए बॉयलर में एक्सपोजर के बाद समाधान की जल निकासी इस तरह से की जाती है कि मरम्मत पूरी होने के बाद, बॉयलर को चालू कर दिया जाए।
0.5-1 मीटर/सेकेंड की गति से 8-10 घंटे के लिए बॉयलर के माध्यम से समाधान के संचलन के बाद मरम्मत के लिए समाधान को बॉयलर से निकाला जा सकता है।
मरम्मत की अवधि 2 महीने से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5.2.11. यदि बॉयलर को डाउनटाइम के लिए एक परिरक्षक समाधान के साथ छोड़ दिया जाता है, तो बॉयलर इनलेट पर बायपास पर वाल्व खोलकर नेटवर्क पानी के साथ 0.01-0.02 एमपीए का अधिक दबाव बनाए रखा जाता है। संरक्षण अवधि के दौरान, समाधान में SiO की सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए सप्ताह में एक बार हवा के झरोखों से नमूने लिए जाते हैं। जब SiO की सांद्रता 1.5 g/kg से कम हो, तो टैंक में डालें आवश्यक धनतरल सोडियम सिलिकेट और समाधान को बॉयलर के माध्यम से तब तक पुन: प्रसारित किया जाता है जब तक कि आवश्यक एकाग्रता तक नहीं पहुंच जाता।

5.2.12. 5-6 घंटे के लिए 5 मीटर / घंटा पर छोटे हिस्से में (बॉयलर के आउटलेट पर वाल्व को आंशिक रूप से खोलकर) नेटवर्क पानी की पाइपलाइनों में परिरक्षक समाधान को विस्थापित करके गर्म पानी के बॉयलर का अवक्षेपण किया जाता है। PTVM-100 बॉयलर के लिए और PTVM बॉयलर -180 के लिए 10-12 घंटे।
पर खुली प्रणालीगर्मी की आपूर्ति के लिए, बॉयलर से परिरक्षक समाधान का विस्थापन एमपीसी मानदंडों से अधिक के बिना होना चाहिए - नेटवर्क पानी में 40 मिलीग्राम / किग्रा SiO।

6. टर्बो संयंत्रों के संरक्षण के तरीके

6.1. गर्म हवा के साथ संरक्षण

6.1.1. गर्म हवा के साथ टरबाइन संयंत्र का शुद्धिकरण आंतरिक गुहाओं में प्रवेश को रोकता है आद्र हवाऔर जंग प्रक्रियाओं के दौरान। विशेष रूप से खतरनाक टर्बाइन के प्रवाह भाग की सतह पर नमी का प्रवेश उन पर सोडियम यौगिकों के जमाव की उपस्थिति में होता है।
6.1.2 गर्म हवा के साथ टरबाइन संयंत्र का संरक्षण तब किया जाता है जब इसे 7 दिनों या उससे अधिक की अवधि के लिए आरक्षित रखा जाता है।
संरक्षण दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाता है "गर्म हवा के साथ थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के भाप टरबाइन उपकरण के संरक्षण के लिए दिशानिर्देश: एमयू 34-70-078-84" (एम .: एसपीओ सोयुतेखेनेर्गो, 1984)।
6.1.3. यदि बिजली संयंत्र में वर्तमान में एक संरक्षण इकाई नहीं है, तो टरबाइन संयंत्र को गर्म हवा की आपूर्ति करने के लिए हीटर के साथ मोबाइल प्रशंसकों का उपयोग करना आवश्यक है। पूरे टर्बाइन प्लांट को हवा की आपूर्ति की जा सकती है, और कम से कम इसके अलग-अलग हिस्सों (एलपीसी, एलपीसी, बॉयलर, ऊपरी या निचले हिस्सेकंडेनसर या टरबाइन के मध्य भाग में)।
मोबाइल पंखे को जोड़ने के लिए, इनलेट वाल्व की स्थापना के लिए प्रदान करना आवश्यक है।
सिफारिशें एमयू 34-70-078-34 का उपयोग प्रशंसक और सेवन वाल्व की गणना के लिए किया जा सकता है।
मोबाइल पंखे का उपयोग करते समय, एमयू 34-70-078-84 में निर्दिष्ट जल निकासी और वैक्यूम सुखाने के उपाय किए जाने चाहिए।

6.2. नाइट्रोजन के साथ संरक्षण

6.2.1. टर्बाइन प्लांट की आंतरिक गुहाओं को नाइट्रोजन से भरते समय और बाद में थोड़ा अतिरिक्त दबाव बनाए रखते हुए, नम हवा के प्रवेश को रोका जाता है।
6.2.2 फिलिंग तब की जाती है जब टरबाइन प्लांट को उन बिजली संयंत्रों में 7 दिनों या उससे अधिक के लिए रिजर्व में रखा जाता है, जहां ऑक्सीजन प्लांट होते हैं जो कम से कम 99% की एकाग्रता के साथ नाइट्रोजन का उत्पादन करते हैं।
6.2.3. संरक्षण के लिए, हवा के समान बिंदुओं पर गैस की आपूर्ति होना आवश्यक है।
इसे टरबाइन के प्रवाह भाग को सील करने की कठिनाइयों और 5-10 kPa के स्तर पर नाइट्रोजन दबाव सुनिश्चित करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
6.2.4। टर्बाइन को नाइट्रोजन की आपूर्ति टर्बाइन के बंद होने के बाद शुरू की जाती है और इंटरमीडिएट सुपरहीटर का वैक्यूम सुखाने का काम पूरा हो जाता है।
6.2.5 नाइट्रोजन के संरक्षण को बॉयलर और हीटर के भाप स्थानों पर भी लागू किया जा सकता है।

6.3. वाष्पशील जंग अवरोधकों के साथ संरक्षण

6.3.1. IFKhAN प्रकार के वाष्पशील संक्षारण अवरोधक धातु की सतह पर सोखने से स्टील, तांबे, पीतल की रक्षा करते हैं। यह adsorbed परत विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर को काफी कम कर देती है जो जंग प्रक्रिया का कारण बनती हैं।
6.3.2. टरबाइन संयंत्र को संरक्षित करने के लिए, अवरोधक से संतृप्त हवा को टरबाइन के माध्यम से चूसा जाता है। टर्बाइन प्लांट के माध्यम से सील इजेक्टर या स्टार्टिंग इजेक्टर के माध्यम से हवा को चूसा जाता है। हवा एक अवरोधक के साथ संतृप्त होती है जब यह एक अवरोधक, तथाकथित लिनासिल के साथ लगाए गए सिलिका जेल के संपर्क में आती है। लिनासिल कारखाने में लगाया जाता है। टरबाइन के आउटलेट पर अतिरिक्त अवरोधक को अवशोषित करने के लिए, हवा शुद्ध सिलिका जेल से होकर गुजरती है।
7 दिनों से अधिक की अवधि के लिए रिजर्व में रखे जाने पर एक वाष्पशील अवरोधक के साथ संरक्षण किया जाता है।
6.3.3. टर्बाइन को इसके इनलेट पर बाधित हवा से भरने के लिए, उदाहरण के लिए, लिनासिल वाला एक कारतूस भाप आपूर्ति पाइपलाइन से एचपीसी (छवि 5) की फ्रंट सील से जुड़ा हुआ है। अवरोधक की अधिकता को अवशोषित करने के लिए, उपकरण के आउटलेट पर शुद्ध सिलिका जेल वाले कारतूस स्थापित किए जाते हैं, जिसकी मात्रा इनलेट पर लिनसिल की मात्रा से 2 गुना अधिक होती है। भविष्य में, इस सिलिका जेल को एक अवरोधक के साथ अतिरिक्त रूप से लगाया जा सकता है और, अगले संरक्षण के दौरान, उपकरण के इनलेट पर स्थापित किया जा सकता है।

चित्र 5. एक अस्थिर अवरोधक के साथ टर्बाइनों का संरक्षण:

1 - मुख्य भाप वाल्व; 2 - चेक वाल्व अधिक दबाव;

3 - उच्च दबाव नियंत्रण वाल्व; 4 - बीच का सुरक्षात्मक वाल्व

दबाव; 5 - मध्यम दबाव नियंत्रण वाल्व; 6 - चूषण कक्ष

सिलेंडरों के अंत मुहरों से भाप-हवा का मिश्रण;

7 - भाप कक्ष को सील करना; 8 - भाप पाइपलाइन को सील करना;

9 - मौजूदा वाल्व; 10 - मुहरों के लिए भाप-वायु मिश्रण का संग्राहक;

11 - भाप-हवा मिश्रण चूषण कई गुना; 12 - आपूर्ति पाइपलाइन

एक अवरोधक; 13 - लिनसिल के साथ कारतूस; 14 - नव घुड़सवार गेट वाल्व;

15 - सील बेदखलदार; 16 - वातावरण में निकास; 17 - स्वच्छ के साथ कारतूस

अवरोधक को अवशोषित करने के लिए सिलिका जेल; 18 - चूषण पाइपलाइन

कक्षों से भाप-हवा का मिश्रण; 19 - मध्यवर्ती सुपरहीटर;

20 - वायु नमूनाकरण; 21 - निकला हुआ किनारा; 22 - वाल्व

टर्बाइन को बाधित हवा से भरने के लिए, मानक उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक सील बेदखलदार या एक प्रारंभिक बेदखलदार।
1 मीटर मात्रा के संरक्षण के लिए कम से कम 300 ग्राम लिनासिल की आवश्यकता होती है, हवा में अवरोधक की सुरक्षात्मक एकाग्रता 0.015 ग्राम / डीएम है।
लिनासिल को कारतूस में रखा जाता है, जो पाइप अनुभाग होते हैं, जिसके दोनों सिरों पर फ्लैंग्स को वेल्डेड किया जाता है। फ्लैंग्स के साथ पाइप के दोनों सिरों को एक जाली के आकार के साथ एक जाली के साथ कड़ा किया जाता है जो लिनासिल के छलकने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन हवा के मार्ग में हस्तक्षेप नहीं करता है। पाइप की लंबाई और व्यास संरक्षण के लिए आवश्यक लिनासिल की मात्रा से निर्धारित होता है।
लिनासिल को स्पैटुला या दस्ताने वाले हाथों से कारतूस में लोड किया जाता है।

6.3.4. संरक्षण की शुरुआत से पहले, टरबाइन, पाइपलाइनों और वाल्वों में घनीभूत के संभावित संचय को बाहर करने के लिए, उन्हें निकाला जाता है, टरबाइन और इसके सहायक उपकरण, सभी पाइपलाइनों (ड्रेनेज, स्टीम एक्सट्रैक्शन, सील को भाप की आपूर्ति, आदि) से डिस्कनेक्ट किया गया।
गैर-नाली वाले क्षेत्रों में घनीभूत के संभावित संचय को दूर करने के लिए, टरबाइन को हवा से सुखाया जाता है। ऐसा करने के लिए, कैलक्लाइंड सिलिका जेल के साथ एक कारतूस इनलेट पर स्थापित किया जाता है और बेदखलदार सर्किट के साथ हवा में चूसता है "कारतूस-उच्च दबाव सिलेंडर - कम दबाव सिलेंडर - कम दबाव सिलेंडर - मुहरों से वाष्प-वायु मिश्रण को सक्शन करने के लिए कलेक्टर - बेदखलदार - वातावरण"।
टर्बाइन धातु लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाने के बाद, इसे टर्बाइन हॉल से अंत मुहरों के वाष्प-वायु मिश्रण के चूषण कक्ष में एयर इनलेट पर सीलेंट के साथ लगाए गए एस्बेस्टस पैकिंग के साथ सील कर दिया जाता है।
टरबाइन को सुखाने के बाद, इनलेट पर लिनासिल के साथ कारतूस स्थापित किए जाते हैं, और शुद्ध सिलिका जेल वाले कारतूस आउटलेट पर स्थापित किए जाते हैं, बेदखलदार चालू होता है और सर्किट के साथ हवा को चूसा जाता है "कारतूस - सील को भाप की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन - एचपीसी - भाप-वायु मिश्रण के चूषण के लिए कलेक्टर - सिलिका जेल के साथ कारतूस - एक्जेक्टर - वायुमंडल"। जब 0.015 g/dm3 के बराबर अवरोधक की सुरक्षात्मक सांद्रता पहुँच जाती है, तो संरक्षण समाप्त हो जाता है, जिसके लिए इजेक्टर बंद कर दिया जाता है, लिनसिल के साथ कार्ट्रिज में एयर इनलेट पर एक प्लग स्थापित किया जाता है और बाधित हवा के इनलेट में प्रवेश किया जाता है। सिलिका जेल के साथ कारतूस।

6.3.5. उस अवधि के दौरान जब टर्बाइन रिजर्व में होता है, उसमें अवरोधक की एकाग्रता मासिक (परिशिष्ट 2) निर्धारित की जाती है।
जब सांद्रता 0.01 g/dm3 से कम हो जाती है, तो ताजा लिनासिल के साथ पुनर्संरक्षण किया जाता है।

6.3.6. टर्बाइन को संरक्षित करने के लिए, लिनासिल वाले कार्ट्रिज को हटा दिया जाता है, सिलिका जेल के साथ कार्ट्रिज में इनहिबिटेड एयर के इनलेट पर प्लग, इजेक्टर को चालू कर दिया जाता है, और इनहिबिटेड एयर को सिलिका जेल के माध्यम से खींचा जाता है ताकि शेष इनहिबिटर को अवशोषित किया जा सके। उसी समय जब टरबाइन को संरक्षित करने में लगा।
चूंकि संरक्षण एक बंद सर्किट में किया जाता है, इसलिए वातावरण में कोई अपशिष्ट या उत्सर्जन नहीं होता है।
संक्षिप्त विशेषताएंउपयोग किए गए रासायनिक अभिकर्मक परिशिष्ट 3 में दिए गए हैं।

यदि बॉयलर को के लिए रोक दिया जाता है लंबे समय तक, तो इसे संरक्षित करने की आवश्यकता है। बॉयलर को मॉथबॉल करते समय, स्थापना और संचालन के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है।

बॉयलरों को जंग से बचाने के लिए, सूखी, गीली और गैस संरक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है, साथ ही कुछ मामलों में, ओवरप्रेशर विधि द्वारा संरक्षण।

संरक्षण की सूखी विधि का उपयोग तब किया जाता है जब बॉयलर को लंबे समय तक रोक दिया जाता है और जब सर्दियों में बॉयलर रूम को गर्म करना असंभव होता है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री से पानी निकालने और हीटिंग सतहों को साफ करने के बाद, गर्म हवा (पूरी तरह से वेंटिलेशन) पास करके बॉयलर सूख जाता है या भट्ठी में एक छोटी सी आग जलाई जाती है। जिसमें सुरक्षा द्वारड्रम और पाइप से जल वाष्प को हटाने के लिए खोला जाना चाहिए। यदि एक सुपरहीटर मौजूद है, तो उसमें बचे हुए पानी को निकालने के लिए सुपरहीटेड स्टीम चैंबर पर ड्रेन वाल्व को खोलना चाहिए। सुखाने के पूरा होने के बाद, पहले से तैयार लोहे के पैन को ड्रम में खुले छेद के माध्यम से रखा जाता है बिना बुझाया हुआ चूना CaO या सिलिका जेल (CaCl2 के 0.5-1.0 किलोग्राम की मात्रा में, 2-3 किलोग्राम CaO या 1.0-1.5 किलोग्राम सिलिका जेल प्रति 1 m3 बॉयलर मात्रा में)। ड्रम के मैनहोल को कसकर बंद कर दें और सभी फिटिंग को ढक दें। बॉयलर को 1 वर्ष से अधिक समय तक रोकते समय, सभी फिटिंग को हटाने और फिटिंग पर प्लग स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। भविष्य में, महीने में कम से कम एक बार, अभिकर्मकों की स्थिति की जांच की जानी चाहिए, और फिर हर 2 महीने में, चेक के परिणामों के आधार पर, इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। समय-समय पर ईंटवर्क की स्थिति की निगरानी करने और यदि आवश्यक हो, तो इसे सूखने की सिफारिश की जाती है।

गीला रास्ता। बॉयलरों के गीले संरक्षण का उपयोग तब किया जाता है जब उनमें पानी जमने का कोई खतरा न हो। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि बॉयलर पूरी तरह से उच्च क्षारीयता (कास्टिक सोडा सामग्री 2-10 किग्रा / मी हवा और भंग गैसों के साथ पानी (घनीभूत) से भरा हुआ है और बॉयलर को कसकर बंद कर देता है। एक क्षारीय समाधान का उपयोग सुनिश्चित करता है, के साथ एक समान एकाग्रता, धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की पर्याप्त स्थिरता।

गैस विधि। पर गैस विधिकूल्ड बॉयलर से संरक्षण पानी की निकासी करता है, पैमाने से हीटिंग की आंतरिक सतह को अच्छी तरह से साफ करता है। उसके बाद, बायलर को वायु वेंट के माध्यम से गैसीय अमोनिया से भर दिया जाता है और लगभग 0.013 एमपीए (0.13 किग्रा/सेमी 2) का दबाव बनाया जाता है। अमोनिया की क्रिया यह है कि यह नमी की फिल्म में घुल जाती है जो बॉयलर में धातु की सतह पर होती है। यह फिल्म क्षारीय हो जाती है और बॉयलर को जंग से बचाती है। गैस विधि के साथ, संरक्षण कर्मियों को सुरक्षा नियमों के बारे में पता होना चाहिए।

ओवरप्रेशर विधि में यह तथ्य शामिल है कि भाप पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट किए गए बॉयलर में, भाप का दबाव वायुमंडलीय से थोड़ा ऊपर रहता है और पानी का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है। यह हवा को बॉयलर में प्रवेश करने से रोकता है और, परिणामस्वरूप, ऑक्सीजन, जो मुख्य संक्षारक एजेंट है। यह समय-समय पर बॉयलर को गर्म करके हासिल किया जाता है।

जब बायलर को 1 महीने तक कोल्ड रिजर्व में रखा जाता है, तो यह बहरे पानी से भर जाता है और ऊपर स्थित डिएरेटेड पानी के साथ एक टैंक से जोड़कर इसमें थोड़ा अतिरिक्त हाइड्रोस्टेटिक दबाव बनाए रखा जाता है। हालाँकि, यह विधि पिछले वाले की तुलना में कम विश्वसनीय है।

बॉयलर के संरक्षण के सभी तरीकों के साथ, फिटिंग की पूरी जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है; सभी हैच और मैनहोल कसकर बंद होने चाहिए; शुष्क और गैस विधियों के साथ, निष्क्रिय बॉयलरों को प्लग के साथ काम करने वाले बॉयलरों से अलग किया जाना चाहिए। उपकरण का संरक्षण और उसका नियंत्रण विशेष निर्देशों के अनुसार और एक रसायनज्ञ के मार्गदर्शन में किया जाता है।

आज ऊर्जा की स्थिति की एक विशेषता यह है कि ताप विद्युत संयंत्रों में बॉयलरों के शटडाउन और डाउनटाइम की संख्या में वृद्धि हुई है, यह ऊर्जा की खपत और गर्मी की आपूर्ति के तरीके में बदलाव के कारण है। उपकरण अनिश्चित काल के लिए आरक्षित है। बॉयलर के बंद होने के दौरान, माध्यम का दबाव वायुमंडलीय दबाव में गिर जाता है, इसमें नमी और हवा के प्रवेश की संभावना होती है, परिणामस्वरूप, बॉयलर खराब हो जाते हैं, जिसे खतरनाक माना जाता है, क्योंकि नुकसान की संभावना है हर चीज़ थर्मल उपकरणपाइपलाइन सहित। इसलिए, पर इस पलसंरक्षण का मुद्दा विशेष रूप से प्रासंगिक है, और इस संबंध में प्रौद्योगिकियों का विकास प्रगति पर है।

एक ठोस ईंधन बॉयलर की योजना।

डाउनटाइम के दौरान गठित जंग से सुरक्षा के लिए धन्यवाद, उपकरण की कार्यशील स्थिति को बनाए रखा जाता है, इसकी मरम्मत और बहाली की लागत कम हो जाती है, थर्मल पावर प्लांटों के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन को बनाए रखा जाता है, और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

बॉयलर को संरक्षित करने के कई तरीके हैं:

• संरक्षण की गैस विधि;
• गीला संरक्षण विधि;
• अतिरिक्त दबाव लगाने की विधि;
• शुष्क संरक्षण विधि।

एक गैर-संरक्षित बॉयलर के दैनिक डाउनटाइम से सर्किट में 50 किलो आयरन ऑक्साइड तक उपकरण जंग लग जाएगा। 15 घंटे की अवधि के लिए गर्म पानी के बॉयलरों या ड्रम बॉयलरों को 1 दिन तक के लिए बंद करते समय, अतिरिक्त दबाव की विधि द्वारा, एक छोटी अवधि (5-6 दिन) के लिए संरक्षण करने की सिफारिश की जाती है - शुष्क संरक्षण विधि। ऑक्सीजन के क्षरण को बाहर करने के लिए एक उपयुक्त विधि का चुनाव बॉयलर के मापदंडों और शक्ति, ऑपरेशन के दौरान उनकी बारीकियों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

ओवरहाल के दौरान बॉयलरों की हीटिंग सतहों की धातु की पार्किंग जंग को रोकने के लिए और वर्तमान मरम्मतकेवल संरक्षण के तरीके लागू होते हैं जो धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने की अनुमति देते हैं जो परिरक्षक समाधान को निकालने के बाद 1-2 महीने तक अपने गुणों को बरकरार रखता है, क्योंकि इस मामले में सर्किट को खाली करना और अवसादन अपरिहार्य है।

गैस के साथ भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के निर्देश

गैस बॉयलर की योजना।

यह विधि डाउनटाइम के दौरान वायुमंडलीय दबाव के दबाव में कमी के साथ बॉयलरों के संरक्षण के लिए अभिप्रेत है। इसका उपयोग भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए किया जाता है। प्रस्तावित संरक्षण के दौरान, बॉयलर को पानी से खाली कर दिया जाता है और गैस (उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन) से भर दिया जाता है, जिसके बाद बॉयलर के अंदर अतिरिक्त दबाव बना रहता है, उसी समय, गैस की आपूर्ति से पहले, यह बहरे पानी से भर जाता है।

स्टीम बॉयलर संरक्षण विधि में ड्रम में पानी को एक साथ विस्थापित करते हुए 2-5 किग्रा/सेमी² की हीटिंग सतह में एक अधिक दबाव पर बॉयलर को गैस से भरना शामिल है। इस मामले में, अंदर हवा के प्रवेश को बाहर रखा गया है। इस योजना के अनुसार, सुपरहीटर के आउटलेट कलेक्टरों और ड्रम में गैस (नाइट्रोजन) की आपूर्ति की जाती है। बॉयलर में कम ओवरप्रेशर नाइट्रोजन की खपत के कारण होता है।

इस विधि का उपयोग बॉयलरों के संरक्षण के लिए नहीं किया जा सकता है जिसमें शटडाउन के बाद दबाव वायुमंडलीय दबाव में कम हो गया है और पानी निकल गया है। मामले हैं आपातकालीन बंदबॉयलर। मरम्मत के दौरान, यह पूरी तरह से खाली हो जाता है, क्रमशः हवा अंदर जाती है। नाइट्रोजन और हवा का विशिष्ट गुरुत्व काफी भिन्न नहीं होता है, इसलिए, यदि बॉयलर हवा से भर जाता है, तो इसे नाइट्रोजन से बदलना असंभव है। सभी क्षेत्रों में जहां हवा स्थित है और जहां आर्द्रता 40% से अधिक है, उपकरण की धातु ऑक्सीजन जंग के अधीन होगी।

में थोड़ा अंतर विशिष्ट गुरुत्वएकमात्र कारण नहीं है। बायलर से हवा का विस्थापन और वर्दी वितरणहाइड्रोलिक स्थितियों की कमी के कारण इसके माध्यम से नाइट्रोजन ले जाना भी असंभव है, जिसका कारण नाइट्रोजन आपूर्ति प्रणाली (सुपरहीटर और ड्रम के आउटलेट हेडर के माध्यम से) है। इसके अलावा बॉयलर में तथाकथित गैर-नाली वाले क्षेत्र हैं जिन्हें भरना असंभव है। इसलिए, ऐसी विधि तभी लागू होती है जब बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखते हुए लोड के तहत काम कर रहा हो। यह ऐसे तकनीकी समाधान का नुकसान है।

गैस के साथ बॉयलर संरक्षण विधि का कार्य बॉयलर की विश्वसनीयता और दक्षता को बढ़ाना है, जो शटडाउन मोड की परवाह किए बिना, भाप-पानी के पथ को पूरी तरह से गैस से भरकर रिजर्व में डाल दिया जाता है। वर्णित संरक्षण विधि एक आरेख (छवि 1) द्वारा सचित्र है।
बॉयलर उपकरण के संकेत के साथ बॉयलर संरक्षण योजना:

भाप बॉयलर आरेख।

1. ड्रम।
2. वायुसैनिक।
3. सुपरहीटर।
4. वायुसैनिक।
5. संधारित्र।
6. वायुसैनिक।
7. सुपरहीटर आउटलेट कई गुना।
8. पोर्टेबल चक्रवात।
9. वायुसैनिक।
10. बॉयलर परिसंचरण पैनलों की स्क्रीन।
11. अर्थशास्त्री।
12. बॉयलर के निचले बिंदुओं का जल निकासी।
13. सुपरहीटर का एयर आउटलेट चैम्बर।
14. वाल्व के साथ नाइट्रोजन आपूर्ति लाइन।
15. वाल्व के साथ एयर वेंट लाइन।
16. एक वाल्व के साथ जल निकासी और पानी की आपूर्ति की रेखा।

स्क्रॉल आवश्यक उपकरण, उपकरण, जुड़नार:

1. मैनोमीटर यू-आकार के होते हैं।
2. गैस विश्लेषक।
3. कुओं का सेट।
4. संयुक्त सरौता।
5. स्क्रूड्राइवर्स।
6. फ़ाइलें।
7. सीढ़ियां।
8. बाल्टी।
9. सॉलिडोल।
10. पैरोनाइट पैड।
11. प्लग, बोल्ट, नट, वाशर।
12. प्राथमिक चिकित्सा सहायता के साधन और दवाएं।
13. अग्निशामक।

गैस के साथ बॉयलर के संरक्षण की प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है (स्टीम ड्रम बॉयलर के संरक्षण का एक उदाहरण दिया गया है):

बॉयलर ड्रम में पृथक्करण उपकरणों की योजनाएँ।

बंद होने के बाद बॉयलर को पानी से मुक्त किया जाता है, इसके सभी निचले बिंदुओं को खोल दिया जाता है। खाली करने के बाद, कुछ स्थानों पर ऑक्सीजन युक्त वाष्प-वायु मिश्रण रहता है, जिससे बॉयलर उपकरण की धातु का क्षरण होता है। भाप-हवा के मिश्रण को विस्थापित करने के लिए, बॉयलर के सभी तत्वों (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) को बहरे पानी से भर दिया जाता है। भरना निचले बिंदुओं (12) के माध्यम से होता है। पूर्ण भरने को वाल्व (15) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसके बाद वे वाल्व (14) के माध्यम से नाइट्रोजन को बंद और आपूर्ति करते हैं, फिर वायु वेंट (9, 2, 6, 4, 13) के माध्यम से।

बॉयलर को नाइट्रोजन की आपूर्ति करते समय, इसके सभी घटकों के निचले बिंदुओं की नालियों को खोलना आवश्यक है। इसके बाद, पानी को बाहर निकाल दिया जाता है और बॉयलर नाइट्रोजन से भर जाता है। बॉयलर में नाइट्रोजन का दबाव आपूर्ति लाइन 14 पर और (यदि आवश्यक हो) डिस्चार्ज लाइन 16 पर समायोजित किया जाता है। पानी पूरी तरह से विस्थापित हो जाने के बाद और बॉयलर नाइट्रोजन से भर जाता है, संरक्षण के लिए आवश्यक अधिक दबाव सेट किया जाता है (25-100 मिमी जल स्तंभ)। बायलर के कुछ हिस्सों में थोड़ी मात्रा में बहरे पानी की मौजूदगी के बावजूद, उपकरण की धातु खराब नहीं होती है, यह शोध से सिद्ध हो चुका है।

नतीजतन, प्रस्तावित विधि हवा से बॉयलर के पूर्ण निपटान के कारण संरक्षण की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि करती है, इसे पानी के समानांतर विस्थापन के साथ बहरे पानी और नाइट्रोजन से भर देती है।

गर्म पानी और भाप बॉयलरों के संरक्षण की गीली विधि के निर्देश

वायु वाहिनी की योजना।

बॉयलर परिरक्षक समाधानों से भरा होता है जो धातु पर एक परत बनाता है जो पूरे समय भाप जनरेटर के निष्क्रिय रहने के दौरान अपने गुणों को बरकरार रखता है। पानी में एक क्षार घोल मिलाया जाता है जिसके साथ भाप जनरेटर भरा जाता है, अनुपात को देखते हुए: 2-3 किलो सोडियम हाइड्रॉक्साइड और 5-10 किलो सोडियम फॉस्फेट प्रति 1 लीटर पानी में 1 किलो अमोनिया हाइड्रेट के साथ या हाइड्राज़ीन हाइड्रेट का 10% घोल। यह घोल 200 mg/kg NzH के पानी में एक सांद्रण प्रदान करता है और इसे प्लंजर पंप का उपयोग करके जोड़ा जाता है। संरक्षण की इस पद्धति के बाद बॉयलर का पुन: संरक्षण और इसे जलाने का काम काफी जल्दी होता है। जंग को रोकने के लिए, एक विशेष सुरक्षात्मक समाधान का उपयोग करें जिसमें कास्टिक सोडा होता है। अभ्यास किया और लागू किया खार राख, लेकिन यह अवांछनीय है, क्योंकि स्थानीय क्षरण का खतरा है।

गीले संरक्षण विधि का उपयोग करके, बॉयलर एक सुरक्षात्मक समाधान से भर जाता है, जो जंग के लिए पूर्ण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, भले ही तरल ऑक्सीजन से संतृप्त हो। प्रस्तावित संरक्षण पद्धति के उपयोग के दौरान, खनन की हानि के बिना अनुमेय अवधि की अवधि निर्धारित करना संभव है; जल निकासी के समय का निर्धारण, अस्तर की मरम्मत, वेंटिलेशन, लिफ्टिंग कॉम्प्लेक्स और अन्य उपकरण अन्य मरम्मत उपायों के साथ।

गीला संरक्षण प्रौद्योगिकी

बॉयलर का गीला संरक्षण करते समय, इसकी सतह और चिनाई की सूखापन सुनिश्चित करना आवश्यक है, सभी हैच को कसकर बंद करें। समाधान की एकाग्रता की निगरानी करें (सोडियम सल्फेट की सामग्री कम से कम 50 मिलीग्राम / एल होनी चाहिए)। मरम्मत कार्य के दौरान या बॉयलर में लीक की उपस्थिति में गीली संरक्षण विधि का उपयोग अस्वीकार्य है, क्योंकि जकड़न का अनुपालन मुख्य स्थिति है। यदि परिरक्षण की सूखी और गैस विधि से भाप का रिसाव अस्वीकार्य है, तो गीली विधि के साथ यह इतना खतरनाक नहीं है।

डबल-टर्न स्टीम सुपरहीटर की योजना।

यदि बॉयलर को थोड़े समय के लिए रोकना आवश्यक है, तो एक साधारण गीला संरक्षण विधि का उपयोग किया जाता है, अतिरिक्त दबाव बनाए रखते हुए बॉयलर और स्टीम हीटर को बहरे पानी से भरना। यदि बंद होने के बाद बॉयलर में दबाव 0 हो जाता है, तो इसे बहरे पानी से भरना अब प्रभावी नहीं है। फिर आपको उबालने की जरूरत है बॉयलर का पानीखुली हवा के झरोखों के साथ, यह ऑक्सीजन को हटाने के लिए किया जाता है। उबलने के बाद, यदि अवशिष्ट बॉयलर का दबाव 0.5 एमपीए से कम नहीं है, तो संरक्षण किया जा सकता है। इस विधि का उपयोग तभी किया जाता है जब बहरे पानी में ऑक्सीजन की मात्रा कम हो। यदि ऑक्सीजन की मात्रा अधिक हो जाती है अनुमेय मूल्य, सुपरहीटर की धातु का क्षरण संभव है।

संचालन के तुरंत बाद शटडाउन वाले बॉयलरों को ड्रम और हेडर खोले बिना गीला संरक्षण के अधीन किया जा सकता है।

अमोनिया गैसीय रूप में फ़ीड पानी में जोड़ा जा सकता है। धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जो इसे जंग से बचाती है।

लंबे समय से आरक्षित बॉयलरों में जंग की घटना को बाहर करने के लिए, गीली संरक्षण विधि का उपयोग किया जाता है, बॉयलर में तरल पर नाइट्रोजन कुशन का अतिरिक्त दबाव बनाए रखता है, जिससे बॉयलर में हवा के प्रवेश की संभावना समाप्त हो जाती है। . शुष्क संरक्षण के विपरीत, जिसमें डिवाटरिंग साधन संचालित होते हैं, खदान से काम करने के लिए ओसिंग प्रदान की जाती है, बॉयलर उपकरण यदि आवश्यक हो तो उपयोग के लिए उपयुक्त स्थिति में बनाए रखा जाता है। संरक्षण के समय, खनिज भंडार को बट्टे खाते में डालने की अनुमति नहीं है।

अतिरिक्त दबाव बनाकर संरक्षण विधि

बॉयलर वाल्व कनेक्शन आरेख।

बॉयलर की हीटिंग सतह की परवाह किए बिना अतिरिक्त दबाव बनाकर बॉयलर के संरक्षण की तकनीक के निर्देश लागू होते हैं। पानी का उपयोग करने वाली अन्य विधियाँ और विशेष समाधानबॉयलर के मध्यवर्ती सुपरहीटर जंग से बचाने में सक्षम नहीं हैं, क्योंकि भरने और सफाई के दौरान कुछ कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। अमोनिया गैस के साथ वैक्यूम सुखाने या नाइट्रोजन भरने का उपयोग डाउनटाइम की परवाह किए बिना सुपरहीटर्स की सुरक्षा के लिए किया जाता है। धातु के लिए स्क्रीन पाइपऔर ड्रम बॉयलरों के भाप-पानी पथ के अन्य हिस्सों में, वे उसी हद तक 100% संरक्षित नहीं हैं।

प्रस्तावित संरक्षण तकनीक भाप और गर्म पानी के बॉयलर दोनों के लिए उपयुक्त है। सिद्धांत यह विधिइसमें वायुमंडलीय के ऊपर बॉयलर में दबाव बनाए रखना शामिल है, जो इसमें ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकेगा, और इसका उपयोग किसी भी प्रकार के दबाव के बॉयलर के लिए किया जाता है। बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने के लिए, इसे बहरे पानी से भर दिया जाता है। इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब बॉयलर को स्टैंडबाय पर रखने या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है जो हीटिंग सतह पर उपायों से संबंधित नहीं होते हैं, सामान्य कार्यकाल 10 दिनों तक।

रुके हुए गर्म पानी में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने की विधि का क्रियान्वयन या भाप बॉयलरकई मायनों में संभव:

1. 10 दिनों से अधिक समय तक बॉयलरों के डाउनटाइम के दौरान, सूखे या गीले तरीकों से संरक्षण लागू होता है (कुछ अभिकर्मकों, गैसकेट सामग्री आदि की उपस्थिति से निर्धारित)।
2. निष्क्रियता की लंबी अवधि के दौरान सर्दियों का समयऔर कमरे के हीटिंग की अनुपस्थिति में, बॉयलरों को सूखी विधि द्वारा संरक्षित किया जाता है; आवेदन पत्र गीली प्रक्रियाइन परिस्थितियों में संरक्षण अस्वीकार्य है।

एक या दूसरी विधि का चुनाव बॉयलर रूम के संचालन के तरीके पर निर्भर करता है, कुल गणनारिजर्व और ऑपरेटिंग बॉयलर, आदि।

बॉयलरों के संरक्षण की सूखी विधि

बॉयलर आउटलेट आरेख।

वायुमंडलीय के ऊपर एक दबाव पर पानी से बॉयलर की रिहाई धातु, अस्तर और अलगाव द्वारा संचित गर्मी के कारण खाली होने के बाद होती है, बॉयलर के तापमान को तापमान से ऊपर बनाए रखती है वायुमण्डलीय दबाव. एक ही समय में सुखाएं आंतरिक सतहड्रम, कई गुना और पाइप।

ड्राई शटडाउन किसी भी दबाव वाले बॉयलरों पर लागू होता है, लेकिन बशर्ते कि उनमें पाइप-टू-ड्रम फ्लेयर जोड़ न हों। यह रिजर्व में नियोजित शटडाउन के दौरान या उपकरण मरम्मत कार्य की अवधि के लिए 30 दिनों से अधिक नहीं, साथ ही एक आपातकालीन शटडाउन के दौरान किया जाता है। डाउनटाइम के दौरान नमी को बॉयलर में प्रवेश करने से रोकने के लिए, दबाव वाले पानी और भाप पाइपलाइनों से इसके वियोग की निगरानी करना आवश्यक है। कसकर बंद होना चाहिए: प्लग इंस्टॉलेशन, शट-ऑफ वाल्व, निरीक्षण वाल्व।

बॉयलर बंद होने और ठंडा होने के बाद पानी का विस्थापन 0.8-1.0 एमपीए के दबाव में किया जाता है सहज रूप में. इंटरमीडिएट सुपरहीटर को हीट एक्सचेंजर पर वाष्पित किया जाता है। जल निकासी और सुखाने के अंत में, बॉयलर के भाप-पानी सर्किट के वाल्व और वाल्व, भट्ठी और गैस डक्ट के मैनहोल और गेट बंद होने चाहिए, केवल संशोधन वाल्व खुला रहता है, यदि आवश्यक हो, तो प्लग लगाए जाते हैं।

संरक्षण प्रक्रिया के दौरान, बॉयलर के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, समय-समय पर बॉयलर में पानी या भाप के प्रवेश की निगरानी करना आवश्यक है। इस तरह के नियंत्रण को शट-ऑफ वाल्व के क्षेत्र में उनके संभावित प्रवेश के स्थानों की जांच करके, कलेक्टरों और पाइपलाइनों के निचले बिंदुओं की नालियों को खोलकर, छोटी अवधि के लिए नमूना बिंदुओं के वाल्वों को खोलकर किया जाता है।

बॉयलर में पानी के प्रवेश का पता लगाने के मामले में, आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए। उसके बाद, बॉयलर जलाने के अधीन है, इसमें दबाव 1.5-2.0 एमपीए तक बढ़ रहा है। निर्दिष्ट दबाव कई घंटों तक बना रहता है, और फिर नाइट्रोजन फिर से उत्पन्न होता है। यदि नमी के प्रवेश को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखते हुए एक संरक्षण विधि का सहारा लिया जाता है। इसी तरह की विधि अभी भी उपयोग की जाती है, यदि बॉयलर के बंद होने के दौरान, मरम्मत का कामहीटिंग सतहों पर उपकरण और दबाव परीक्षण की आवश्यकता थी।